钢球轧制和锻造、铸造球节能效果对比

热轧合金钢球与铸造钢球的对比

热轧合金钢球与铸造钢球的对比Contrast between Hot-rolled Alloy SteelBall and Cast Steel Ball1.制造工艺：1. Manufacturing process:热轧合金钢球是通过将合金材料的圆钢坯（如：60Mn、75MnCr、B2等），用电炉加温至1050℃（正负50度），利用轧制机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

通过热轧能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，机械性能优于同样材料的铸件。

热轧合金钢球密度大、无缩松；且内外密度一致，韧性强，使用过程中直径只会磨损变小但外形不失圆（如图1）。

The hot-rolled alloy steel ball is produced by using the processing method as follows: heat the round billet (such as 60Mn, 75MnCr, B2, etc.) of the alloy material to 1050 DEG C (+/- 50 DEG C) by using an electric furnace; and then use a rolling machinery to apply the pressure on the metal blanks so that the metal blanks can be plastically deformed, and then obtain the forge piece which has a certain mechanical property, a certain shape and a certain size. The defect such as loose cast condition of the metal produced during the smelting process can be eliminated through hot rolling, and the microstructure can be optimized;meanwhile, because of saving the integrated metal flow line, the mechanical property is superior to that of the cast pieces which are made of same material. Because of large density, the hot-rolled steel ball does not shrink; because the internal density is the same as the external density, the toughness is strong, during the using process, the diameter only becomes small after worn, but the appearance is not out of round (shown in figure 1).铸造钢球是将废铁和其他一些成分的铬铁熔炼后，通过铸造浇注到模具里面形成。

锻造钢球和铸造钢球的区别是什么

锻造钢球和铸造钢球的区别是什么？
钢球是第一大耐磨材料消耗件，主要分铸造钢球和锻造钢球两大类。

通过铸造熔炼的办法制造出的钢球叫做铸造钢球;不需要熔炼铸造，只是经过锻打制造出来的钢球叫做锻造钢球。

两者虽只有一字之差，区别却很大。

而锻造钢球是钢球生产厂家通过直接高温加热然后采取锻造的办法制造出来的钢球，含铬量为0.1%～0.5%，含碳量小于1.0%，经过高温锻打制造后，表面硬度(HRC)可以达到≥56以上，但因材质淬透性较差，淬透层只有15㎜左右，所以心部硬度一般只有30多度，且钢球直径越大淬透性愈差。

所以，在正常情况下，锻造钢球采用水淬处理。

锻造钢球组织致密，故密度大，铸造钢球组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。

但从耐磨性来说，经过淬火及回火处理的高铬球(HRC≥60)硬度较高，比锻造钢球耐磨2.5倍以上。

郑州鼎盛采用ADI等温淬火球墨铸铁工艺，改变球磨铸铁基体组织，使得钢球在强度达到高强度钢的同时，具有极高的任性和极高的硬度耐磨性，红外碳硫分析仪将高硬度和高韧性这对矛盾的性能和谐共存于一。

铸造钢球是生产厂家将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料充分熔化，在炉料熔化过程当中适量加上贵重金属合金(如铬铁、锰铁、钒铁等)至炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到1550℃以上以及满足工艺规定要求后将合格铁水浇注到钢球模具或钢球生产线模具中。

高铬合金铸球含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%，由于国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，为达到此硬度，高铬球必须采用高温淬火+回火处理。

铸锻钢球的区别

锻造钢球是用钢材烧红进行锻打，而铸造钢球是把钢水倒入球型模具而成。

同等价格的锻造钢球和铸造钢球，铸造的更节约！铸造是指熔融的液态金属填满型腔冷却。

制件中间易产生气孔。

即将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。

锻造主要是在高温下用挤压的方法成型。

可以细化制件中的晶粒。

即利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法
1 、锻造钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球。

2 、生产效率高、产量大、锻球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节。

3 、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是铸球的一半，冲击韧性高达12-20J/cm 2 ，破碎率小于1%。

4 、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地被锻球所取代。

有关锻（轧）钢球与铸造钢球密度的探析

有关锻（轧）钢球与铸造钢球密度的探析摘要：在耐磨钢球领域内，有两大类钢球运转于球磨机或半自磨机里，一种是锻轧钢球，一种是铸造钢球，都属于研磨类钢球，适用于矿山、建筑、冶金、化工、水泥等不同领域内，两种钢球既有共性也有不同，最大的不同就是其密度不同。

本文分析锻（轧）钢球与铸造钢球的密度影响。

关键词：锻（轧）钢球；铸造钢球；生铁；密度我国长期以来以铸造钢球为主,近些年生产效率高,产品质量稳定的锻,轧钢球得到了快速的发展[1]。

我们都知道，锻（轧）钢球与铸造钢球的密度是不一样，但究其原因是什么？知道的就不是很多了，首先，铸造钢球就是指的“铁球”，无论从传统的概念还是基本的理念，都会知道铁的密度低，而锻（轧）钢球其实就是钢材的密度，通常是在7.85Kg/m3，但是，铸造钢球的密度是多少呢？要从以下几个方面说起：1、俗称的熟铁和生铁指的是什么？一般所谓的熟铁是个俗称，一般是指钢材，也就是含碳量低于2.11%（或1.80%））的铁碳合金，密度为7.85Kg/m3，再确切地说，就是通过这种密度的冶炼后钢材，经过检测符合钢球用钢的化学范围后，锻轧制得客户所需规格的钢球，因此锻轧钢球的密度就是7.85Kg/m3；那么生铁则是含碳量大于2.11%（或1.8%）的铁碳合金。

铸铁是含碳量大于2.11% 的铁碳合金,工业上常用的铸铁,含碳量一般在2.5%～4.0%的范围内,此外,还含有硅,锰,硫,磷等元素[2]。

生铁件也就是铸铁件，就生铁自身来说就算化学成份一样但由于生产的条件不一样密度也会产生很大的误差，例如：下面的两组图，都是铸造70mm的钢球浇筑模具，图一（A 、B）是铸造钢球安徽某地的模具与图二（A 、B）的江苏某地的模具之差别，就是一个实例，同样是70mm的钢球模具，安徽的一副模具重量为46Kg,内有四个钢球，而江苏的一副模具重量为35Kg,内有五个钢球；看出结果没：江苏模具钢球数量多带来产量高但自身模具重量轻，而安徽模具数量少带来产量低但自身模具的重量重，这就是最大的区别，也恰恰这一点，决定了铸造钢球的质量之根本（普高、中低铬球都可以使用，但是合金含量越高、规格越大的的产品，热处理就会出现问题，出现炸裂等现象，其实原因就是内部疏松造成的，本身模具的轻，就会有浮力产生，其实这些问题都是密度所造成的）；还有就是用离心铸造的生铁就比用砂型铸造的生铁密度高很多，一般情况下灰口铸铁密度为：7.25Kg/m3；白口铸铁为：7.55Kg/m3；可锻铸铁为：7.3Kg/m3；图一（A）图一（B）图二（A）图二（B）按照碳在铸铁中存在的形式的不同,可将铸铁分为白口铸铁,灰铸铁,可锻铸铁,球墨铸铁.灰铸铁中石墨以片状形存在,具有良好的耐磨性,消震性和切削加工性,并具有较高的抗压强度,故在工业上应用极广[3]。

锻件锻造和轧制到底区别在哪里？

锻件锻造和轧制到底区别在哪里？锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

1、自由锻。

利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。

模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。

用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。

由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。

但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。

纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。

横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。

斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。

优点：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢组织密实，力学性能得到改善。

这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢在一定程度上不再是各向同性；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点：1.经过轧制之后，钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。

也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点.docx

也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点今天在百度文库看到了几篇关于锻造钢球和铸造钢球的优缺点分析，感觉很吃惊，以下是具有代表性的某公司技术部发布的文章截图：（注：为了说明数据的真实性文章中尽量采取截图的形式，以便读者分辨是非）附图1按照上表中的顺序，现将与锻球价格相近的高铬球和其作对比，分述如下: 1、从化学成分来看：其给出的铸球化学成分中Cr的含量是1-12，也就是说，是低铬球、中铬球、高铬球的综合成分，而这3种铸球的机械性能相差甚远，这就给下面的对比中的偷梁换柱造成了便利。

因国标中没有对铸造磨球的其他性能做出特别规定，本文采用国内一颇具影响力的耐磨企业的说明书承诺机械性能做比较（附图2）。

附图3是国标GB/T17445-2009中列出的对各种牌号铸球的硬度要求。

通过这些数据说明了：不可以把不同牌号的铸球放一起比较，这是不客观的、不科学的，也是不负责任的态度附图2附图32、主要原辅材料:本项没有什么可说的，因为铸造钢球的材质本身就是白口耐磨铸铁，说是钢球那是一种延续的说法，严格来说应该叫做铸铁球，只是制表人选择错了比较项。

3、材料的生产工艺：如果按照表中的思维方式来推理，铸造钢球所用的废钢也是从大的电炉熔炼中出来的，而且又增加了一道熔炼的工艺，除去了更多的杂质。

（当然这是一种戏说）4、钢球生产工艺：现在国内主流生产厂家都是采用铁模激冷工艺生产铸球，标准的©100的铸球重量在4kg,也就是说铸球的体积比重是7.6g/mm3。

我不知道锻造钢球的© 100的球的重量是多少？按照表中给出的体积比重计算应该在4.2kg左右。

另外还有一点，在做同样功的情况下，钢球的体积比重大就意味着球磨机需要做出更多的功，也就是更加耗电，增加了使用磨球企业的生产成本。

5、表面如附图1所述，确实铸造磨球存在这样的缺陷，但是这个根本不是普遍现象只能说是过别现象，这和铸球生产厂家对铸球质量的把控有关，从铸造工艺上说，现在的铁型覆砂铸球生产线生产的铸球产品磨球平均精度达到T7左右，表面粗糙度达12.5 am左右。

锻轧钢球替换铸造磨球技术和经济可行性探讨

管理及其他M anagement and other锻轧钢球替换铸造磨球技术和经济可行性探讨景晶摘要：伴随矿山由小型化向大型化绿色矿山、智慧型绿色矿山的发展趋势，其碎磨矿装备和工艺技术对磨机用研磨介质（钢球）也提出了新的更高的要求，如需要钢球韧性高不破碎、耐磨损性能强服役周期长、个体之间性能差异小且稳定、碎磨矿效率高节能效果显著等。

冶金工艺技术和质量发展以及生产钢球装备的自动化和智能化发展为锻轧钢球质量提升、满足现代化碎磨矿装备和工艺要求奠定了基础。

无论是综合技术支撑还是锻轧钢球性价比较高都具备全面推广的可行性。

关键词：大型绿色矿山；智慧型绿色矿山；锻轧钢球；铸造磨球；性价比；提产降耗钢球作为筒式磨机碎磨物料不可或缺的重要研磨介质，自19世纪30年代起，已经使用了约200年。

经历了铸造铁球、锻造普通钢球、铸造合金铁球、锻轧合金钢球四个时代。

钢球的发展历程基于矿山的需求和钢球技术的进步。

众所周知，小型矿山因装备落后、工艺链长、生产效率低、污染严重已逐步关停。

取而代之的是大型化绿色矿山，未来发展趋势必定是智慧型绿色矿山。

所谓大型化首先是单位产能大，例如1台10.97×7.16m的半自磨机台效是2000t/h～2300t/h，1台5.03×6.40m球磨机的台效是210t/h～230t/h，由此可见1台10.97×7.16m的半自磨机可以替代10台5.03×6.40m球磨机。

磨机直径大型化对钢球提出了新的要求：首先是韧性高不易破碎，其次是耐磨损性能强服役周期长。

大型化还体现在碎磨矿流程短、效率高，半自磨机碎磨矿流程同传统“老三段”相比，区别在于一台半自磨机替代了中碎、细碎、粗磨和中磨至少四个环节，既减少了前期设备投资、建设用地，又改善生产环境、提高了设备运行率，同时对钢球的要求又增加了：个体之间性能差异小且稳定、碎磨矿效率高节能效果显著。

只有这样的钢球，才能发挥出半自磨机的高效化；只有这样的钢球，才能为智慧型绿色矿山时代早日实现和运行提供保障。

浅谈热轧球磨钢球和铸造球的区别

浅谈热轧球磨钢球和铸造球的区别摘要：近几年，国内市场上正在逐步推出新型球磨钢球——热轧球磨钢球，它可广泛应用于矿山选矿厂、火电厂、水泥厂、耐火材料厂等需要使用研磨机的行业。

热轧球磨钢球其品质好、性价比高、生产制造工艺节能环保，目前已被国外大型矿业公司大量使用，并已逐步替代传统铸造球。

对热轧球磨钢球的研究，有助于环保节能，提高工艺水平，同时提高企业的经济效益。

关键词：热轧球磨钢球铸造球节能环保作者涉足热轧钢球行业近六年，主要从事生产技术和客户使用的技术指导，通过和客户接触发现，目前国内大多数钢球使用企业对热轧球磨钢球还很陌生，了解甚少更谈不上正确使用，没法分享到这种新型球磨钢球能给我们使用企业在降低生产成本和减轻工人劳动强度方面带来的好处。

为此本人特对热轧球磨钢球和铸造球的基本区别作一介绍，以帮助国内相关企业增进对热轧球磨钢球的认识。

1.热轧球磨钢球的特点热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨钢球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点：1.1.热轧钢球具有钢的诸多优点，它通过专用设备轧制成形再经热处理后成为高质量的球磨钢球；1.2.生产效率高、产能大，轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小；1.3.能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低；1.4.内在质量稳定，金相组织致密、晶粒细，不易变形、耐磨性能好，冲击韧性高达18-28 J/C㎡，破碎率小于0.5%；1.5.成形好、圆整度偏差小，外观质量好；1.6.比重大，大于7.85g/cm3。

[1]1.7.钢球硬度高，可达62～65HRC，且内外硬度均匀，硬度差小；磨损率低，使用寿命长，是现有普通铸造钢球、锻造钢球的2倍左右，且价格相当。

2.热轧钢球工艺热轧钢球是按锻（轧）钢球黑色冶金行业标准（YB/T 091-2005）专业生产而成的各种规格的热轧球磨钢球。

钢球直径范围为Φ20-Φ150mm，轧制球磨钢球材料采用的是含有特定配制比例的相关化学元素的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相近。

锻造钢球与铸造钢球的区别

锻造钢球与铸造钢球的区别钢球是一种常见的金属制品，在各行各业中广泛应用。

在制造工艺上，目前主要有锻造钢球和铸造钢球两种不同的方法。

虽然它们都是制造钢球的方式，但在制造工艺、特点和应用领域等方面存在一些明显的区别。

首先，锻造钢球是通过高温下对金属进行加工形成的。

在锻造过程中，首先将金属材料预热，然后放入锻造机中。

通过机械力的作用，将金属材料锤击成形，形成所需的钢球形状。

锻造过程中，金属材料的晶粒得到了改善，钢球的内部结构更加致密。

这使得锻造钢球具有较高的强度和韧性，而且表面光洁度较高。

此外，锻造钢球还可以根据需要进行热处理，以进一步提高其性能。

相比之下，铸造钢球是通过将熔化的金属材料倒入模具中而形成的。

在铸造过程中，首先将金属材料加热至熔点，然后将其倒入钢球模具中，在冷却固化后取出。

由于熔化的金属是以液态形式注入模具，因此铸造钢球在内部结构上相对较松散。

虽然表面可能需要进行后续的打磨处理，但相比锻造钢球，铸造钢球的表面粗糙度会稍高一些。

然而，铸造钢球的制造成本较低，生产效率较高，适用于大规模生产。

此外，锻造钢球和铸造钢球在应用领域上也有所区别。

由于锻造钢球具有较高的强度和韧性，因此适用于一些对耐磨性能要求较高的场合，如矿山、磨矿机械等。

而铸造钢球由于制造成本低、生产效率高，更适用于一些一般要求的领域，如化工、水泥、建筑等。

综上所述，锻造钢球和铸造钢球虽然都是制造钢球的方法，但它们在制造工艺、产品特点和应用领域上存在显著区别。

锻造钢球具有较高的强度和韧性，适用于对耐磨性能要求较高的场合；而铸造钢球的制造成本较低，生产效率较高，适用于一些一般要求的应用领域。

根据实际需求，选择适合的钢球制造方法，对于提高产品质量和性能具有重要意义。

锻造钢球与铸造钢球的区别

锻造钢球与铸造钢球的区别区别内容铸造钢球厚德牌锻造钢球备注主要原辅助材料废钢渣.废铁.生铁块以及其他莱钢特种成品圆钢圆钢碳与锰以及铬元素增加内外淬透性和整体硬度材料的生产工艺中小型电炉熔化大型钢厂精炼电炉小炉铸出铁，大炉出钢。

大型钢厂特种圆钢硫与磷含量低，钢质纯净钢球生产工艺铁水-注模-回火。

无压缩比圆钢-下料-加热-锻造-淬火-恒温恒时回火-自然淬火锻球金相组织结构紧密，压缩比高。

表面浇注口.沙眼.环带表面光滑铸球表面浇注，成自然缺陷冲击韧性（焦耳）2-6 ≥12冲击值越大，钢球破碎率越小大中型球磨机破碎率中型≥2%大型≥3%中型<1%大型≤1%锻造钢球基本无破碎大中型球磨机失圆度中型≥3，大型≥5%中型<1%大型≤1.5%铸球从表面磨损缺陷中开始失圆球的破坏试验 3.5米高度跌落机8000次 3.5-7米高度跌落机10000次锻造钢球允许破碎率≤1%铸造钢球允许破碎率≤3%球适用球磨机直径1.5米-3.8米 1.5米-11米材料.工艺.和金相组织决定球的质量球试用球磨机类型磨机干磨机干.湿磨均可铸球在湿磨环境中，铬元素与空气以及矿浆中容易化学反应受到腐蚀。

锻造钢球原材料成分纯净，各种元素搭配合理，内部结构紧密，在湿磨以及干磨中极耐腐蚀，适合长时间使用。

铸造钢球与锻造钢球的区别对比：1.磨机直径大，对于钢球的冲击韧性要求较高，而铸造钢球中耐磨效果较好的高铬球的冲击韧性值远远低于耐磨效果基本一致的锻造钢球，因两种工艺中使用的原材料的不同，厚德牌锻造钢球使用国家大型钢厂莱芜钢铁集团以及包钢等大型钢铁公司的圆钢为原材料，钢胚压力以及纯净度极佳，冲击值均大于等于12焦耳，而铸造钢球原材料一般为废铁以及废钢渣以及其他材料在自己的小型电炉中熔化，原材料杂质多，并且无压缩比，冲击值在2-6焦耳范围内。

2.铸造钢球因材料以及加工工艺的不同，热处理内外淬透性差，生产处理钢球内外硬度差别较大，而锻造钢球因为有高碳锰铬等合金元素合理搭配，生产热处理淬透性强，内外硬度差小，还因其冲击值的差别，因此决定锻球与铸造球相比更加不破碎。

热轧钢球和铸造钢球的区别

热轧钢球和铸造钢球的区别1.形成钢球硬度的原理不同热轧球是通过特有的淬火工艺使钢球急速冷却，促使金属组织中的奥式体转变为具有相当耐磨硬度的马氏体组织，所以它是通过淬火产生的硬度。

铸球主要是靠掺加一定量的台金元素铬（Cr）来使钢球产生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好．但钢球的成本也越高；目前国内含Cr量最高达18%，硬度为60～62HRC，耐磨性很好，但价格较高。

2.密度大小不同热轧球由于使用的是方钢坯热轧挤压生产而成的圆钢为生产原料，同时热轧球生产过程中又要通过轧辊成型挤压，所以热轧球的密度一般要大于7.85以上。

铸球由于采用的是传统型砂浇注工艺，所以钢球内部和表面难免会产生气孔和夹砂，还存在浇铸废边等情况，所以密度一般在7.45左右。

3.质量的均匀性不同铸球表面有浇注口、砂眼和环带，而轧球表面光滑，表面质量严重影响球在研磨过程中的变形，轧球由于表面质量优于铸球，使用过程中不易变形。

由于热轧球采用的是成品圆钢，质量统一，而且圆钢进天燃气加热炉——轧机——淬火机——回火炉——冷却球台——包装整个生产过程实现了机械化流水线作业模式，同时温度，速度等工艺参数有电脑跟踪控制，确保了生产质量的稳定均匀。

铸球所用废钢本身存在材质不均的情况，同时每炉配料比例和浇铸速度受认为因数的影响较大，产品质量很难稳定。

4.冲击韧性．抗破碎能力不同热轧球由于密度高，冲击韧性≥12（J/cm²），6m高落球试验疲劳寿命≥10000次．所以破碎率很低。

铸球由于存在气孔和夹砂。

一般冲击韧性≤4 （J/cm²），没法进行落球试验，所以破碎率较高。

综述，热轧球和铸球是不同概念的两种球。

前者不光性能优越，而且生产环保节能。

轧制钢球将逐步取代传统工艺的铸球。

安阳锻压集团钢球斜轧机生产线的优势钢球斜轧机与上料机、淬火机、等温机等传送设备及热处理设备即可组成自动化生产线。

钢球自动轧机生产线采用全自动生产流水线作业，无人工干预，全自动生产，能够最大限度确保钢球品质的稳定性。

锻造钢球和铸球区别

锻造钢球和铸造球区别表1、原材料铸造球：废钢渣、废铁、废旧铁丝、铬铁等。

优点：原材料价格便宜，材料广泛；缺点：材质不统一、不稳定。

锻造钢球：优特钢。

优点:材质统一，化学成分稳定，钢球个体差异极小；缺点原材料价格比较高。

2、生产工艺铸造球：将原材料加进冲天炉、电炉等融化，按照比例添加铬铁、锰铁等合金，然后注入模具成球，后续热处理，产品检验，入库代发。

优点：生产工艺简单，设备投入资金较少，生产成本较低，；缺点: 钢球无压缩比，含铬量等比较难精确掌控，并且为不法商贩留有可钻漏洞锻造钢球：原材料进厂检验合格后，按照所需钢球尺寸下料、电炉加热、空气锤锻打（千锤百炼）、后续的热处理、产品检验、入库待发。

优点：钢球压缩比高达8倍以上，一般锻于铸比重差15%，缺点：工艺比较复杂3、表面质量铸造球：有浇注口、沙眼、环带等，表面不是很光滑锻造钢球：表面比较光滑4、钢球硬度铸造球：低铬球中铬球等不经过热处理：HRC40度左右，高铬球经过合格的热处理：HRC58度以上锻造钢球：全部经过热处理，处理后硬度HRC60以上5、破碎率铸造球：高铬球中型球磨机＞2%，大型磨机实际会超过3%，冲击韧性大于3锻造钢球：普通材质≤1%，高碳合金＜1%，抗冲击韧性大于126、金相组织铸造球：组织不严密，内有气泡、夹渣、裂纹、断口等缺陷，表面有浇注口等缺陷。

金相显微镜下是回火马氏体和共晶碳化物。

锻造钢球：组织严密，金相显微镜下为马氏体和二次碳化物（条状或者细针状）。

7、破坏性试验铸造球：3.5米高跌落8000次锻造钢球：7米高跌落10000次以上8、执行标准铸造球：GB/T 17445-2009锻造钢球：YB/T 091—2005山东华民钢球股份有限公司科研中心2001年12月27日。

锻造钢球与铸造钢球的区别

山东金池重工有19年钢球和磨棒生产经验，针对不同矿山，不同磨机，不同工况条件都有科学合理的建议，如有需求欢迎咨询金池老曹：钢球钢棒老曹。
低铬球45-50，中铬球50-55，高铬球58-63。
心部硬度
100MM以下58-63HRC以上，100-120MM53-58HRC,120-150MM50-55HRC
低铬球40-45，中铬球45-50，高铬球55-60。
体积硬度
100MM以下60-65HRC以上，100-120MM555-60HRC,120-150MM50-55HRC
锻造钢球与铸造钢球对比
由于国内圆钢品质进步较慢，锻造钢球在国内起步较晚，08年左右，圆钢品质才有了较大的进步。目前很多矿山对锻造钢球没有接触或者接触较少。就锻造钢球与铸造钢球的区别对比如下：
锻造/热轧钢球
铸造钢球
原材料
钢厂从毛坯到圆钢经过12-17倍压缩，保证无气孔裂痕，内部结构致密稳定。
废铁，高碳铬铁/低碳铬铁
产前检测
钢材化学成分，内部探伤。
洛铁含量。
生产工艺
1，锻打，通过1.3-1.7倍形变量，加深内部结构的致密性；2，热轧，将圆钢旋切热轧成型。
中频电炉融化成铁水。
淬火处理
水淬/油淬
风淬/油淬
表面硬度
100MM以下60-65HRC以上，100-120MM55-60HRC,120-150MM50-55HRC
低铬球45-50，中铬球50-55，高铬球58-63。
适直径
20-150MM
17-120MM
表面
光滑无沙孔
表面有沙孔不光滑
内部探伤
无
有气孔
密度
7.85
低铬球7.4，中铬球7.5，高铬球7.6-7.9

锻造与铸造相比的优缺点

锻造与铸造相比的优缺点锻造和铸造是金属加工中两种常见的工艺方法。

它们在许多工业领域都有着广泛的应用。

虽然这两种方法都用于制造金属制品，但它们在工艺和特点上存在一些明显的差异。

本文将探讨锻造与铸造相比的优缺点。

首先，锻造是一种通过在高温下对金属材料进行塑性变形来制造零件的工艺方法。

相比之下，铸造是一种将熔融金属经过注入到模具中并冷却凝固成型的方法。

下面我们来对比它们的优缺点。

首先，锻造的主要优点之一是其材料的强度。

由于锻造过程中金属材料在高温下遭受压缩力而实现塑性变形，所以锻造件通常比铸造件更加坚固和耐用。

锻造还能够改善材料的晶粒结构，从而提升其机械性能和抗疲劳能力。

其次，锻造还具有较高的精度和尺寸稳定性。

锻造过程中，金属材料在模具中受到强大的力量以实现形状和尺寸的精确控制。

这使得锻造件通常具有较高的尺寸准确性和表面质量。

此外，锻造对于金属材料的利用率也较高。

在锻造过程中，只有材料的表面会受到锻造力的影响，而内部结构基本上保持不变。

这意味着锻造可以避免或减少金属材料内部的缺陷和夹杂物，因此，生产出的锻件通常具有更高的质量和更少的次生加工。

然而，与锻造相比，铸造也有其独特的优点。

首先，铸造能够实现复杂形状和薄壁件的生产。

由于铸造是通过将熔融金属注入模具中，并在冷却后生产出成型件，所以可以制造出具有复杂几何形状的零件，而锻造可能无法实现的。

其次，铸造的生产效率相对较高。

尽管铸造所需的准备工作相对较长，但一旦开始生产，连续铸造可以快速制造大批量的零件，从而更加高效地利用了生产设备和人力资源。

除此之外，铸造还具有较低的成本。

相比之下，锻造的生产设备和工艺要求相对较高，所需的能源和材料成本也较高，而铸造可以采用更简单的设备和工艺流程，因此成本更低。

然而，与锻造相比，铸造的材料性能和质量较低是一个明显的缺点。

铸造件往往比锻造件更容易出现气孔、夹杂物和晶粒结构不均匀等缺陷，这会导致其机械性能和强度较差。

综上所述，锻造和铸造都是重要的金属加工方法，它们在不同应用场景中具有各自的优缺点。

锻造和铸造的区别

“锻造的和铸造的真的差很多吗？”没错，他们真的差很多。

卡车轻量化实质上就是零部件轻量化，采用锻造铝合金车轮，可以很大程度减轻车的自重。

比如，一辆拖挂40吨的重卡和半挂车运输系统，一共有22个车轮，加上前后备胎共有24个。

以目前我们经常用的钢质车轮计算，如果换成锻造铝合金车轮，重量可减轻近600kg。

不仅如此，由于铝合金材料具有散热好和防止轮胎橡胶老化的特点，装上锻造铝合金车轮的卡车、客车、挂车可节省26%的轮胎消耗。

由此可见，节能减排的效果多么明显。

那商用车用铝车轮，为什么用锻造不用铸造呢？1.更安全在一些国家，铸造商用车车轮已经不被采用或被禁止使用。

锻造车轮因6061材料具有抗冲击、抗疲劳性能高的特点。

如在受到强力撞击时只会发生变形，不会断裂，气压也不会在瞬间消失，保证了车辆的安全。

铸造车轮因A356材料抗冲击性能相对差，受强力撞击后易发生粉碎性断裂，气压瞬间消失，十分危险。

2.更轻量化锻造因锻造车轮的高强度的特点，可以获得更轻的产品重量，如以22.5*9.0产品为例，锻造车轮重量24KG以内即可通过标准测试要求，如需满足TUV标准要求，重量也可控制在25KG以下，比铸造车轮轻20%左右。

铸造以22.5*9.0产品为例，铸造车轮重量需28.5KG左右,才能通过标准测试要求。

且铸造车轮很难满足TUV标准测试要求。

3.更高的表面品质锻造抗氧化程度高，常新常亮锻造车轮经过加工后表面光亮均一、不存在铸造的疏松、气孔等缺陷，又因6061铝合金具有很好的抗氧化性能，车轮在使用一段时间后仍光亮如新。

锻造车轮不需要涂装。

铸造抗氧化程度低，易发黄变黑铸造车轮为熔炼浇铸后冷却成型，不可避免的会产生疏松、气孔、夹杂等内在和外观缺陷，又因材料的特性，加工后表面易腐蚀和发黑，铸造车轮需要涂装。

4.原材料的巨大差异锻造1.锻造车轮采用的铝合金材料牌号为6061。

6061属Al-Mg-Si系合金，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。

也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点

也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点今天在百度文库看到了几篇关于锻造钢球和铸造钢球的优缺点分析，感觉很吃惊，以下是具有代表性的某公司技术部发布的文章截图：（注：为了说明数据的真实性文章中尽量采取截图的形式，以便读者分辨是非）附图1按照上表中的顺序，现将与锻球价格相近的高铬球和其作对比，分述如下：1、从化学成分来看：其给出的铸球化学成分中Cr的含量是1-12，也就是说，是低铬球、中铬球、高铬球的综合成分，而这3种铸球的机械性能相差甚远，这就给下面的对比中的偷梁换柱造成了便利。

因国标中没有对铸造磨球的其他性能做出特别规定，本文采用国内一颇具影响力的耐磨企业的说明书承诺机械性能做比较（附图2）。

附图3是国标GB/T17445-2009中列出的对各种牌号铸球的硬度要求。

通过这些数据说明了：不可以把不同牌号的铸球放一起比较，这是不客观的、不科学的，也是不负责任的态度。

附图2附图32、主要原辅材料：本项没有什么可说的，因为铸造钢球的材质本身就是白口耐磨铸铁，说是钢球那是一种延续的说法，严格来说应该叫做铸铁球，只是制表人选择错了比较项。

3、材料的生产工艺：如果按照表中的思维方式来推理，铸造钢球所用的废钢也是从大的电炉熔炼中出来的，而且又增加了一道熔炼的工艺，除去了更多的杂质。

（当然这是一种戏说）4、钢球生产工艺：现在国内主流生产厂家都是采用铁模激冷工艺生产铸球，标准的φ100的铸球重量在4kg，也就是说铸球的体积比重是7.6g/mm3。

我不知道锻造钢球的φ100的球的重量是多少？按照表中给出的体积比重计算应该在4.2kg左右。

另外还有一点，在做同样功的情况下，钢球的体积比重大就意味着球磨机需要做出更多的功，也就是更加耗电，增加了使用磨球企业的生产成本。

5、表面如附图1所述，确实铸造磨球存在这样的缺陷，但是这个根本不是普遍现象只能说是过别现象，这和铸球生产厂家对铸球质量的把控有关，从铸造工艺上说，现在的铁型覆砂铸球生产线生产的铸球产品磨球平均精度达到T7左右，表面粗糙度达12.5µm左右。

锻造钢球与铸造铁球的根性区别

主要原辅材料材料的生产工艺钢球生产工艺表面
大型钢厂精炼电炉40—200T，粗炼—精电炉越大钢质越细，锻球是精钢细锻炼—拉胚—轧制—锻压成球钢胚—轧成圆钢—下料—加热—锻造。锻球金相结构，轧锻至密压缩比8倍以上表面光滑 YB/T091—2005 ≥58—64 ≥53—56 ≥54 >12 中型<1%，大型≤1% 中型<1%，大型≤1.5% 铸球表面浇注，成自然缺陷锻球用行业最新标准锻球与铸球比表面硬度高铸球与锻球比内硬差20度决定钢球的失圆与消耗，锻球比铸球整体高12度锻球不会破碎，韧性大于铸球9焦耳锻球基本无破碎铸球从表面磨损缺陷中开始失圆
锻造钢球与铸造铁球的根性区别
区别内容材质锻造钢球备注 C：0.5—0.82 Si：0.17—0.37 Mn： C、Mn高增加球内外淬透性和整体硬度 C：2—3.6 Si≤1—1.2 Mn:0.5 —2 0.6 — 1.2 Cr ≤ 0.25 — 0.6 Mo ≤ 0.3 Cr:1-12 Mo:0-1.0 P、S≤0.1-0.06 锻球P、S少，钢质纯净 Cu≤0.25 P、S≤0.035 废钢渣、废铁、生铁块及其他中小型电炉溶化0.5—5吨炉铁水—注模—回火。无压缩比浇注口、砂眼、环带 GB/T17445—1998 ≥ 50—56 ≤30 约42 3—6 中型≥2，大型≥3 中型≥3，大型>5 形成回火马氏体和共晶碳化物 3.5米高跌落机8000次 1.5米—3.8米磨机干磨机 7.0-7.5克每立方毫米废钢，按一定比例添加合金元素小炉铸出-铁；大炼炉出-钢铸造铁球
执行标准球的HRC硬度，以Ø 8用球破碎率大中型球磨机用球失圆度球的形成，金相组织球的破坏试验球适用球磨机直径球适用球磨机类型球的体积比重，以Ø80mm 、Ø100mm为例

节能型钢锻与普通钢锻的对比与区别

HW节能型[高铬段国标]钢锻与普通钢锻的对比与区别经过两年的研究与实践，我公司于06年立项的研究项目“HW 节能型钢锻”终于研制成功，并已上报申请国家专利。

耐磨材料经历了几十年的研究与实践，已经发展成为了一套比较成熟的生产模式，钢球生产由普通的砂型铸造到单模金属型铸造再到现在应用广泛的多模组合金属型铸造，钢锻生产也由普通的粘土砂铸造过渡到现在的金属浇铸机铸造生产方式。

无论是产品质量还是产量都大幅度增加，为中国耐磨行业的发展做出了杰出的贡献。

但是，中国耐磨材料的发展从产品的质量与技术含量来看，还是与世界先进水平还是有很大距离的；仿造性强，技术革新速度慢，质量控制要求不严格等等是中国耐磨材料企业的通病。

我公司积极响应公司关于“技术创新是出路，产品质量是生命”的号召，由公司老总亲自坐镇指挥，研究所全体员工上下一条心，共同努力，在广泛征求了山东建工学院、山东理工大学等专家意见后，历时两年，终于研制出了公司的龙头产品--HW节能型钢锻。

在这里，我们简单介绍一下普通型钢锻与节能钢锻的区别：1.普通钢锻一般是冲天炉熔炼钢液进行浇铸的，冲天炉用焦炭熔化原料，存在增碳量高、钢液中硫、磷、氧、氢等危害元素含量高、熔炼温度低等缺陷，导致钢液质量下降，熔炼温度达不到，加入的合金元素熔化不均匀，因此浇铸的钢锻组织结构不致密造成破碎率高，耐磨性差，失圆严重。

直接影响磨机产量。

而节能型钢锻是采用中频感应电炉熔炼，用电能所转化的磁场使得金属原子产生共振，相互摩擦生热，从而达到熔化的目的；所以，不受外界因素的干扰，不存在增碳行为。

中频感应电炉在熔炼过程中不断的发生氧化还原反应，所以我们可以利用该反应对钢液进行精炼，尽可能的去除钢液中的硫、磷、氧、氢等有害元素，精确控制碳、硫、硅、磷、锰五大元素的配比，在添加铬元素的同时还添加了稀土、钛元素对钢液进行变质反应，改变碳原子的状态，添加晶核数量，从而使得浇铸出来的钢锻组织结构致密，耐磨性超强，大约是普通铸锻的两倍；破碎率几乎为零。