起重机安全技术常识及事故预防方法
起重机安全防护知识范本（2篇）
起重机安全防护知识范本起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等领域的重要设备，能够高效地完成货物起卸任务。
然而，由于起重机操作涉及到高空、重物等危险因素，安全防护措施至关重要。
本文将介绍起重机安全防护的相关知识，以保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
一、起重机安全防护原则1. 预防为主：强调在起重机操作之前，通过合理的计划和准备工作，预防事故的发生。
2. 协调配合：各个岗位之间要密切配合，形成良好的工作协作机制。
3. 安全第一：无论是起重机操作还是工作环境，安全始终应该放在第一位。
4. 综合防护：从多个方面综合考虑安全防护，例如工艺、设备、培训等。
二、起重机操作人员的安全防护1. 操作人员应持有相应的操作证书，并接受专业培训，熟悉起重机的结构、性能及操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
3. 操作人员在进行操纵起重机前，必须对起重机进行安全检查，确保各个部件的正常运行状态。
4. 操作人员要时刻保持专注，并按照起重机的操作规程进行操作，不得随意改变操作方法。
三、起重机设备的安全防护1. 起重机设备应定期接受专业机械维修人员的检修、保养，确保其正常运行。
2. 起重机设备必须配备完善的安全装置，如限位开关、防护罩等，以防止事故的发生。
3. 起重机设备应定期进行负荷试验，验证其工作性能和负荷能力。
4. 起重机设备在使用过程中，必须严格按照额定负载进行操作，不得超载使用。
四、起重机工作环境的安全防护1. 起重机工作场地应清洁整齐，无障碍物，并设有明显的安全标志和警示标识。
2. 如果起重机作业场地存在危险物品，应在明显位置设置警示线，并限制非相关人员的进入。
3. 起重机工作现场应设有专人管理，负责指挥起重机的操作、安全以及工作人员的协调配合。
五、起重机安全培训和应急预案1. 进行起重机操作的人员必须定期接受安全培训，学习起重机安全知识和操作技巧。
起重作业安全与事故预防
起重作业安全与事故预防
9.起吊时，吊物附近的操 作人员要站在能避让的位 置，起吊后如需移动吊物， 宜用绳拉。拉绳者与吊物 中心距离不能小于吊物旋 转半径，并注意吊车是否 稳定，降落时必须等到吊 物落到人头以下，方能靠 近扶持吊物，吊物上面严 禁站人。
起重作业安全与事故预防
撑 上 指 挥 、 行 走
起重作业安全与事故预防
检查要点
起吊的货物是否 超过规定载重
是否有指定打信号 者实施规定的信号
防止旋转的装置及吊钩脱 落防止装置是否没有异常
是否设置了过 载保护装置
吊物下方有没有站人
车身支脚是否安全可靠
起重作业安全与事故预防
6. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现 下列情况之一时应更换：
（1） 表面有裂纹、破口； （2） 危险断面及钩颈有永久变形； （3） 挂绳处断面磨损超过高度10%； （4） 吊钩衬套磨损超过原厚度50%； （5） 心轴（销子）磨损超过其直径的3%~5%。
起重作业安全与事故预防
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要 求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。 （5）歪拉、斜吊不吊。 （6）工件上站人或工件上浮放着活动物不
吊。 （7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安
全措施不吊。
起重作业安全与事故预防
歪拉斜吊
起重作业安全与事故预防
生全运用 爆隐钢自 炸患瓶制 危，，的 险如存简 。坠在易
起重作业安全与事故预防
4.吊装前，对各种吊 索具要进行认真检查， 发现裂纹、破损、失 灵等不符合安全使用 要求的，不准使用。
吊物钢索断裂悬吊 的材料掉下来。
起重作业安全与事故预防
吊钩无（损坏） 保险装置的情况 下强行作业。
起重机事故的预防措施
起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，采取有效的预防措施至关重要。
一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。
培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。
只有具备相应资质的人员才能上岗操作。
2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。
复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。
3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。
二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。
2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。
例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。
3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。
超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。
三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。
维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。
2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。
如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。
3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。
2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。
起重机安全防护知识
起重机安全防护知识起重机是用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
由于其作业过程中涉及到较大的重力和强大的动力，所以安全防护至关重要。
下面将详细介绍起重机的安全防护知识，以确保操作人员和周围人员的安全。
1.起重机使用前的准备工作在起重机开始工作之前，需要进行以下准备工作：1) 检查起重机的机械结构及电器装置是否完好，并修复任何损坏或故障。
2) 检查起重机的工况，如润滑油、液压油、冷却水等是否充足，以确保起重机的正常运行。
3) 检查安全装置的功能是否正常，包括限位开关、重载保护器、超速报警器等。
4) 检查操作平台和工作区域的环境，去除障碍物，并确保有足够的空间进行操作。
5) 确定起重机的工作范围和起重量，以避免超重或超载的风险。
2.操作人员的安全要求起重机的操作人员应满足以下安全要求：1) 操作人员必须持有合法的驾驶证或操作证明，且具备相关的起重机操作经验。
2) 操作人员应经过专门的培训，了解起重机的工作原理、操作规程以及应急处理措施。
3) 操作人员应戴好安全帽，并穿着适当的防护服装，以防止意外伤害。
4) 操作人员应时刻保持警觉，注意观察工作环境和起重机的运行状态，及时发现并处理安全隐患。
5) 在操作起重机时，操作人员应集中注意力，不得进行任何分散注意力的活动，如使用手机等。
3.使用安全防护装置起重机应配备以下安全防护装置，以确保操作的安全性：1) 限位开关：起重机应设置高度限位、范围限位和重量限位等限位开关，以避免超载和超范围的操作。
2) 重载保护器：起重机应配备重载保护器，当起重机超过额定载荷时，保护器将自动停止起重机的运行。
3) 超速报警器：起重机应配备超速报警器，当起重机的运行速度超过安全范围时，报警器将发出警报。
4) 安全钩：起重机的吊钩应采用可靠的安全钩，能够承受额定载荷，并能自动锁定，避免意外脱钩的风险。
5) 防滑措施：起重机的踏板和操作台上应铺设防滑材料，以防止操作人员在湿滑或斜坡上滑倒。
施工现场起重机械常见的事故预防(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改施工现场起重机械常见的事故预防(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes施工现场起重机械常见的事故预防(新版)一、建筑施工中常见的起重机械事故建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。
所发生的事故主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾翻5种类型，占全部起重机械伤亡事故总数的比例分别为34％、30％、10％、8％和5％；5类合计占87％。
1．吊物(具)坠落。
吊物(具)坠落主要是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的事故。
主要由于吊索具有缺陷；作业人员安全意识差，不严格执行操作规程违章指挥、违章操作：吊装时捆绑方法不当、超载等原因所致。
2．挤压碰撞。
指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。
其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45％；吊物(具)在吊运过程中晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占25％，在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19％。
3．触电事故。
是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。
主要包括机器触电漏电和直接触电。
如有的人员往往带电检修机器；有的机器绝缘下降或漏电保护系统失灵等造成漏电触电事救。
4．高处坠落事故。
指起重机械作业人员从起重机械上坠落。
一般发生在起重机械安装、维修作业中，主要有三种情况：一是由于检修吊笼设计结构不合理、检修人员操作不当或没采取必要的安全防护措施而从吊笼中坠落；二是检修人员麻痹大意、违章作业或跨越起重机械时坠落；三是起重机械在安装和拆卸过程中，由于设计结构不合理或拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使起重机械连同作业人员一起坠落。
起重设备事故预防
起重设备事故预防
1、建立和完善规章制度
(1)建立起重机使用维护制度。
操作者、修理工必需经过培训、考试，取得操作证方可上机。
使用中要严格遵守操作规程和平安留意事项。
(2)仔细执行交接班制度，做好运行记录，准时排解故障。
(3)定期进行保养与检查，发觉隐患准时处理，按方案进行检修。
(4)对违反操作规程的要批判教育及进行相应惩罚。
对不负责任又造成重大事故的还应严厉处理，必要时依法惩处。
2．保持操作人员相对稳定
操作人员必需熟识所操纵的起重机的结构与性能，把握保养与检查的基本要求，娴熟操作技能，并要有较强的责任心。
3．把握统一的指挥信号
起重机操作人员和专职或兼职起重工（挂钩工）都应仔细学习和执行GB5082《起重吊运指挥信号》，按统一的手势信号、旗语信号和音响信号进行指挥与作业。
4．遵守规章制度
起重机操作人员必需遵守有关规章制度和操作要求，集中精力，保障平安运行，必需做到“十不吊”。
(1)超过额定负荷不吊；
(2）指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；
(3)吊索和附件捆缚不牢，不符合平安要求不吊；
(4)吊挂重物直接进行加工时不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上放置有活动物的不吊；
(7)对具有爆炸性物品不吊；
(8)带棱角的物体未垫好（可能造成钢丝绳磨损或割断）不吊；
(9)埋在地下的物体不拔吊；
(10）违章指挥时不吊。
起重机安全防护知识范文
起重机安全防护知识范文起重机是工程建设和物流运输中常用的重要设备，但由于起重机操作复杂、工作环境复杂多变，存在一定的安全风险。
因此，起重机安全防护知识对保障工作人员的生命安全和设备设施的完好运行至关重要。
本文将从起重机的结构原理、操作规范、安全强制措施等多个方面介绍起重机安全防护知识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、起重机结构原理起重机是一种用于垂直或水平运输和搬运重物的机械装置，由基座、立柱、臂架、钩具等组成。
起重机根据其结构原理可分为门式起重机、塔式起重机、桥式起重机等多种类型，下面将以桥式起重机为例介绍其结构原理：桥式起重机由主梁、大车、小车、电器控制设备等组成。
其中，主梁是起重机的主体支架，大车是用于沿主梁上下移动的装置，小车是用于沿大车横向运动的装置，电器控制设备用于操控起重机的各项运动。
二、起重机操作规范1. 操作前准备在操作起重机前，操作人员应进行相关的操作前准备工作，包括检查起重机的装置是否完好，设备是否处于正常工作状态，各项控制按钮是否灵活可用等。
同时，还应收集相关运输物品的重量、体积等信息，以确定合理的操作方法和安全参数。
2. 操纵杆使用起重机的操纵杆是用于控制起重机运动的工具，操作人员应按照标准的使用方法进行操作，确保操纵杆的使用灵活准确。
在操作操纵杆时，应避免用力过猛或者过轻，以防止操作不当导致设备失控或操作困难。
3. 技术规范起重机操作人员应熟悉相关的技术规范和操作程序，严格按照规范进行操作，不得擅自修改或忽略相关规定。
在进行吊装作业时，应根据实际情况合理选择吊装工艺和吊装参数，确保安全高效完成作业任务。
4. 安全防护措施在起重机操作过程中，应严格遵守相关的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保工作人员的安全。
同时，还应设置安全警示标识，如警示灯、安全标志等，提醒周围人员注意危险区域。
三、起重机安全强制措施1. 安全绳索起重机吊装作业时，应在吊钩和起重物品之间使用安全绳索，以防止意外事故发生。
起重机械安全技术基础知识（3篇）
起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。
根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。
这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。
起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。
三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。
起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。
四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。
这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。
2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。
同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。
提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。
3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。
操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。
当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。
4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。
操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。
同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。
起重机安全防护知识
起重机安全防护知识起重机是一种用于吊装重物和进行装卸作业的重型设备。
它在工程施工、物流运输等领域都起到了重要作用，但同时也存在着安全风险。
为了确保起重机的安全运行，必须严格遵守起重机的安全防护知识。
本文将详细介绍起重机安全防护的相关知识。
1. 起重机操作员的安全要求起重机操作员是起重机安全的关键因素之一。
操作员必须具备以下基本的安全要求：(1) 必须具备合法的资格证书，并接受过专业的培训。
(2) 在操作起重机之前，必须检查起重机的工作状态，并确保各个部件正常运行。
(3) 必须熟悉起重机的操作规程和安全操作程序，并严格按照操作手册进行操作。
(4) 在操作起重机时，必须保持集中注意力，不得分神或受外界干扰。
(5) 在操作过程中，必须密切关注起重机的运行情况，并及时采取措施应对突发情况。
2. 起重机的安全装置和保护装置起重机具有多种安全装置和保护装置，用于防止事故的发生或减少事故的危害。
下面列举几种常见的装置：(1) 重载保护装置：起重机的载重能力是有限的，如果超过了额定能力，就会造成事故。
重载保护装置可通过各种传感器和电子设备来监测起重机的负荷状态，一旦超载，就会发出警报或停止起重机的运行。
(2) 高度限位装置：起重机在起升过程中，如果高度超过了限定的范围，就会造成起重机的倾覆或撞击其他物体。
高度限位装置可通过激光、超声波等传感器来监测起重机的高度，并在接近或超过限定高度时发出警报或停止起重机的运行。
(3) 碰撞保护装置：起重机在作业过程中可能会发生碰撞事故，导致起重机或其他设备的损坏。
碰撞保护装置可通过激光、雷达等传感器来监测起重机的周围环境，并在检测到障碍物时发出警报或停止起重机的运行。
(4) 过载保护装置：起重机在起升和移动过程中，如果运动速度过快，就会对起重机的安全造成威胁。
过载保护装置可通过传感器监测起重机的运动速度，并在超过设定范围时发出警报或停止起重机的运行。
3. 起重机作业的安全操作规程安全操作规程是起重机作业中必须严格遵守的规定，可以有效地减少事故的发生。
起重机事故原因预防处理规程
起重机事故原因预防处理规程起重机事故是一种非常严重的安全事故，发生起重机事故往往会造成人员伤亡和财产损失。
因此，制定和实施预防起重机事故的规程非常重要。
下面，我将介绍一些预防起重机事故的方法，并制定一份起重机事故原因预防处理规程。
一、预防措施1. 设计阶段在起重机设计的早期阶段，应注意以下问题：（1）合理选择承载能力，使其能满足各种工况需求。
（2）合理设置安全保护装置，如限位器、重载保护器等。
（3）对电气系统进行可靠的绝缘测试，避免其接地或漏电。
（4）设计合理的维修平台，以保证日常维护保养和检查。
2. 安装阶段安装起重机时，应考虑以下问题：（1）按照设计和制造标准进行安装，确保所有组件的工作正常。
（2）保证起重机的重心平衡稳定。
（3）完善起重机的接地系统。
（4）保证安装固定件的可靠性。
3. 使用阶段在起重机使用期间，应注意以下问题：（1）确保起重机的操作人员具备相关技能。
（2）及时对起重机进行常规的保养和维护。
（3）定期进行必要的检查，如对传动机构、制动器、行走机构等进行检查。
（4）确保操作人员熟悉起重机的各种安全保护装置。
二、预防起重机事故的处理规程为了保证起重机的安全运行，需要制定起重机事故原因预防处理规程。
1. 预防程序（1）对起重机进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
（2）操作人员必须经过严格的培训和考核后才能操作起重机。
（3）操作人员必须在起重机进行工作前进行检查，确认起重机的所有安全保护装置都是有效的。
（4）起重机的安装和维修必须由专业的技术人员进行。
2. 预防措施（1）对起重机的各个部位进行定期的检查和维护。
（2）对起重机的各种安全保护装置进行定期的维护和更换。
（3）禁止操作人员违规操作起重机，如操作高速或过载。
（4）确保操作人员清楚起重机的工作范围和工作条件。
3. 应急处理程序（1）一旦发现起重机故障，应立即停机并通知专业维修人员进行修理。
（2）一旦发生起重机事故，应及时报警并采取相应的救援措施。
起重机安全技术基础知识
起重机安全技术基础知识起重机是一种用于搬运和举升重物的机械设备，广泛应用于工业和建筑领域。
由于起重机所承载的重物通常较大，因此其操作安全非常重要。
以下是起重机安全技术的基础知识。
1. 起重机的稳定性：起重机的稳定性是起重机操作过程中最重要的安全因素之一。
起重机必须保持平衡，以防止翻倒或倾斜。
在使用起重机前，需要检查基座、支腿、支撑物等相关部件的稳定性，并确保起重机放置在坚实平稳的地面上。
2. 起重机的负载能力：起重机的负载能力是指起重机能够举起的最大重量。
在使用起重机前，需要了解起重机的负载能力，并根据实际情况选择合适的工作负载。
超过起重机的负载能力会导致起重机结构损坏或倾斜，从而引发事故。
3. 起重机的操作员要求：起重机的操作需要经过专门的培训和授权，只有具备相关证书的操作员才能操作起重机。
操作员需要熟悉起重机的各种控制装置、安全设备和操作程序，并且要对起重机的性能和风险有清晰的认识。
操作员在操作起重机时必须保持冷静、集中注意力，并在举升和移动过程中保持稳定。
4. 起重机的安全限制：起重机的安全限制是指在特定条件下，为了保证起重机操作安全，需要遵守的一些操作限制。
比如，禁止在风力超过限值的情况下操作起重机，禁止在机械的负荷超标的情况下工作等。
起重机的安全限制需要由操作员严格遵守，并且需要有上级监督。
5. 起重机的保护装置：起重机通常配备了一些保护装置，以确保操作安全。
比如，载荷限制装置可以监测和限制起重机所承载的重量，避免超载；高度限制装置可以监测起重高度，防止超过安全高度；速度限制装置可以限制起重机的运动速度，避免过快或过慢；防碰撞装置可以监测起重机周围的障碍物，防止碰撞等。
这些保护装置是起重机安全的重要组成部分，需要定期检查和维护。
6. 起重机的定期检查和维护：起重机在使用一段时间后需要进行定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性能。
定期检查包括对起重机各个部件的检查、润滑和调整；维护包括更换磨损部件、修理故障部件和重新校准安全设备等。
起重机操作规程及事故防范
起重机操作规程及事故防范第一部分：起重机操作规程起重机是一种重要的工程机械，广泛应用于建筑、港口、工厂等领域。
为了确保起重机的安全运行，制定起重机操作规程是必不可少的。
1. 熟悉起重机的结构和性能：操作人员在操作起重机之前，必须对起重机的结构、性能进行全面了解。
只有掌握了起重机的具体参数，才能确保正确操作，避免事故的发生。
2. 操作前的检查：在使用起重机之前，操作人员必须对起重机进行全面的检查，包括起重机的机械传动系统、电气系统、液压系统等。
检查过程中要特别注意起重机是否存在损坏或磨损的部件，如果发现问题，必须立即进行维修或更换。
3. 操作员的培训和证书：起重机操作是一项高风险的工作，操作人员必须接受专业培训，并获得起重机操作证书。
只有持证人员才能上岗操作起重机，这样可以确保操作人员具备必要的技能和知识。
4. 操作规程的遵守：在操作起重机时，操作人员必须严格遵守操作规程。
不得超载操作，遵守起重机的额定工作范围和工况参数。
同时，操作人员还要熟练掌握起重机的操作方法，确保安全高效地完成各项任务。
第二部分：事故防范措施起重机事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失，为了减少事故的发生，必须采取一系列的防范措施。
1. 定期维护保养：经常性的维护保养是预防起重机事故的重要措施之一。
通过定期检查和保养，可以及时发现和修复可能存在的问题，确保起重机的安全运行。
2. 及时修复故障：如果在起重机操作中发现故障或异常情况，操作人员必须停止操作并立即通知相关维修人员。
不得擅自修复故障，以免造成更大的事故。
3. 严格操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作。
不得超载或超范围操作，不得滥用起重机的功能。
对于长时间无人使用的起重机，必须将起重机停止运行并进行固定。
4. 安全设施的设置：在使用起重机的工地或场地上，必须设置相应的安全设施，例如防护网、警示标志等，以提醒工作人员注意安全。
同时，还需要保持良好的通风环境和灭火设备，以应对突发事故。
防止起重机倾翻安全技术交底
防止起重机倾翻安全技术交底1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口等领域。
然而，起重机的倾翻事故却时有发生，给工作人员的生命安全和财产造成严重威胁。
为了提高起重机的使用安全性，我们需要深入了解防止起重机倾翻的安全技术。
本文将详细介绍防止起重机倾翻的安全技术，包括起重机倾翻的危害、预防措施以及应急处理方法等。
2. 起重机倾翻的危害起重机倾翻意味着机身失去平衡，可能造成以下危害：•工作人员生命安全受到威胁：起重机倾翻时，工作人员可能受到坠落、被碰撞或被起重物压住等危险。
•财产损失严重：倾翻的起重机可能会摧毁建筑物、损坏设备或造成其他财产损失。
•工期延误：事故发生后，需要处理事故现场、修复损坏设备等，导致工程进度延误。
基于以上危害，防止起重机倾翻的安全技术显得尤为重要。
3. 预防措施3.1 设计合理起重机的设计应该符合以下原则，以减少倾翻的风险：1.稳定性考虑：起重机的设计应考虑到各种工况下的稳定性，包括最大起重量、工作半径等。
2.低重心设计：起重机的重心应尽量设置在低位，以提高稳定性。
3.结构强度：起重机的各个结构部件应具备足够的强度和刚度，以承受各种工况下的荷载。
4.控制系统：起重机的控制系统应精确、灵敏，能够及时调整平衡及稳定性。
3.2 合理选择工作场地选择合适的工作场地也是防止起重机倾翻的重要因素：1.地基要求：起重机的工作场地应能够承受起重机的重量和振动，同时具备足够的坚固程度。
2.平整度：工作场地应保持平整，避免存在明显的凹坑、斜坡等不平整情况。
3.避开危险区域：工作场地应避开危险区域，如软土地、沼泽、高风区域等。
3.3 务必进行稳定检查在起重机使用前，务必进行稳定检查，并且按照以下对策进行操作：1.确保基础可靠：检查起重机的支脚支座是否完好，土壤是否坚固。
如需要，在不稳固的地面上进行施工时应增加振动杆等辅助设备。
2.检查重心位置：检查起重机的吊绳是否垂直，货物是否均匀放置。
防止重大起重机械设备事故的安全措施
防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。
为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。
本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。
首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。
定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。
同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。
定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。
其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。
起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。
培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。
通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。
此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。
第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。
安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。
安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。
操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。
管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。
同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。
另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。
同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。
起重机械安全技术基础常识（2篇）
起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于搬运和举升重物的机械设备。
起重机械的使用涉及到许多安全技术基础常识，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面将以2000字的篇幅介绍起重机械安全技术基础常识。
一、起重机械的分类起重机械根据其工作原理和功能可以分为多种类型，常见的有塔机、桥式起重机、门式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
每种类型的起重机械在使用时需要遵守相应的操作规程和安全要求。
二、起重机械的安全标志起重机械上应当设有相应的安全标志，以提醒操作人员注意安全。
常见的起重机械安全标志有禁止信号、指示信号、危险信号、注意信号、动作信号等。
操作人员在操作起重机械时，应当熟悉并严格遵守这些安全标志的要求。
三、起重机械的安全技术要求1.操作资质要求起重机械的操作人员必须具备相应的操作资质，持有合格的操作证书。
操作人员应当经过专业培训，熟悉起重机械的结构、性能、操作方法和安全规定等，并具备一定的操作经验。
未经培训和考核合格的人员不得擅自操作起重机械。
2.起重机械的运行规范起重机械的操作必须符合相应的运行规范。
在操作过程中，要认真阅读并遵守起重机械的使用说明书。
使用过程中应遵守安全操作规程，严禁违反相关规定和禁令，禁止超载、独立运行和超速等。
3.起重机械的检测维护起重机械的检测维护是确保其正常运行和使用安全的重要环节。
起重机械应按规定进行定期检查和维护，包括起重机械本体、传动机构、起升机构、制动器、控制系统等各个部分。
检查和维护工作必须由具备相应资质的维护人员进行，及时消除发现的故障和缺陷。
4.起重机械的使用环境起重机械的使用环境也对其安全性有一定影响。
操作人员在使用起重机械时，必须确保操作场地平整、稳定，避免斜坡、沟渠等障碍物。
同时，应注意天气情况，避免在恶劣天气下操作起重机械，例如大风、雷暴等天气。
另外，在起重机械作业区域内要设置相应的安全防护措施，防止人员、车辆等非作业人员进入作业区。
5.起重机械的防护装置起重机械应配备相应的防护装置，确保操作人员和周围环境的安全。
起重机械事故预防措施
起重机械事故预防措施
1.建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续,各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。
2、项目部必须制订起重机械操作规程和设备管理制度,并严格执行。
3、建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员，并由专人负责操作。
4、每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
5、作业时应严格遵守操作规范，严禁违规作业、严禁超载，操作时不准擅离岗位。
工作中要听从指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作，待弄清情况后方可继续作业。
6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，应同时使用棘轮保险卡牢。
7、作业中突然停电，应立即拉闸刀，并将运送物送下。
8、作业后应切断电源，锁紧电源控制箱，防止无关人员随意操作。
9、起重机械应定期保养、定期检查，确保机械完好、防护设施
齐全有效，杜绝带病运作。
起重机安全防护知识
起重机安全防护知识起重机是一种用于搬运和提升重物的重要工具，它在建筑工地、港口、工厂等各种工作场所广泛应用。
然而，由于起重机的特殊性质，使用不当或者操作失误可能会导致严重的事故和人员伤亡。
因此，了解和掌握起重机的安全防护知识至关重要。
以下整理了一些起重机安全防护知识，旨在帮助读者全面了解起重机安全，并在实践中加强安全管理。
一、起重机操作员的安全要求1. 起重机操作员必须经过专业培训，并获得相应操作证书。
2. 操作员必须在正常的精神状态下工作，不能患有严重的疲劳、酒精中毒、药物影响等情况。
3. 操作员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
4. 操作员必须严格执行起重机的操作规程和安全操作规定。
5. 操作员必须熟悉起重机的结构、性能、操作方法和维修保养等知识，能够正确判断机件的状况和操作的可行性。
6. 操作员必须配备有效的通信工具，与信号员或其他操作人员进行及时、有效的沟通。
二、起重机的安全检查和维护1. 明确起重机的工作负荷和限载，严禁超载操作。
2. 定期对起重机进行检查和维护，确保起重机的各项部件和安全装置的正常工作。
3. 经常对起重机的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位进行检查，防止因磨损和腐蚀导致的失效。
4. 定期对起重机进行润滑和清洁，防止因摩擦产生的不必要故障和事故。
5. 检查并保持起重机的平衡状况，避免由于失衡导致的倾覆或抱索事故。
6. 定期对起重机进行检测和试验，确保其各项技术指标符合安全要求。
三、起重机作业的安全规范1. 在起重机周围设置明显的安全标志和警示牌，提醒他人注意风险。
2. 确保起重机的周围工作区域通畅，防止其他人员、设备或物品干扰起重机的操作。
3. 在起重机作业之前，进行充分的安全预想和计划，确保操作的顺利进行。
4. 严格执行指挥信号，与信号员保持良好的配合和沟通。
5. 在起重机操作过程中，不得乱扔、抛掷物品，以免对他人和设备造成伤害。
6. 在作业结束后，及时切断电源、停止机器，确保起重机处于安全状态。
起重机安全预防措施
起重机安全预防措施起重机是一种用于搬运和举升重物的重要设备，在许多工业场所和建筑工地都得到广泛应用。
然而，由于起重机的使用涉及到重量巨大的物体和复杂的操作过程，如果不采取适当的安全预防措施，就有可能引发严重的事故和人员伤亡。
因此，本文将着重介绍起重机的安全预防措施，以确保其能够安全有效地运行。
1. 选择合适的起重机在选择起重机时，首先要考虑所需的最大载重量和作业环境的特点。
应根据实际需要，选择合适的起重机型号和规格。
同时，需要确保所选起重机的质量可靠，符合国家标准和相关安全要求。
2. 进行定期检查和维护起重机在长期使用过程中，受到各种外界因素的影响，比如湿度、温度、腐蚀等。
因此，定期检查和维护起重机显得尤为重要。
包括但不限于：- 检查起重机的结构和部件是否完好，是否存在磨损、断裂等问题；- 检查起重机的电气系统是否正常运行，是否存在漏电、短路等问题；- 检查起重机的液压系统是否正常运行，是否存在漏油、压力不稳等问题；- 保持起重机的润滑状态，确保各个部件正常运行。
3. 培训合格的操作人员起重机的操作需要经验和专业知识，因此，必须确保操作人员经过专业培训和取得相应资质证书。
培训内容包括但不限于：- 起重机的结构和工作原理；- 各种操作控制器和仪表的使用方法；- 行车信号的理解和应用；- 相关操作规程和安全预防措施。
4. 设置有效的安全警示标志和防护设施在起重机的使用场所，应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
同时，根据实际情况，设置合适的防护设施，以保护周围的人员和设备免受起重机的威胁。
5. 严格遵守操作规程和安全操作规定在起重机的操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作规定。
包括但不限于：- 严禁超载操作；- 严禁在异常环境下操作，如恶劣天气、地震等；- 严禁操作人员站在吊臂下方或悬空物体下方；- 严禁操作人员在运行中的起重机上进行其他活动。
6. 定期组织安全演习和培训为了提高人员的应急能力和安全意识，定期组织安全演习和培训是必要的。
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起重机安全技术和事故预防方法的一般知识
起重伤害事故的预防
起重机安全技术常识如何预防起重伤害事故：起重伤害事故一般
有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。
每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷
造成的，或人和设备双重因素造成的。
1起重机压伤事故的预防
起重机压伤事故的发生及预防如下：：
第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。
此类事
故大多发生在运行中的起重机或旋转式起重机与周围固定物体之间。
如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流
动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。
事故多数
由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造
成的。
因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m
间距，作业时禁止有人通过。
第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。
对此，首先应合理布置场地、堆放重物。
货物的堆放应有适当间隙，
易翻滚的大型构件和货物应合理堆放，便于搬运。
其次，应选择适合
所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。
禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。
第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。
例如，
由维修人员检查汽车起重机转台与其他部件之间的挤压事故。
物料升
降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。
防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防
护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要
注意桥箱和配重落下，避免事故发生。
2 起重作业高处坠落事故的预防
起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。
梯子、栏杆、平
台是起重机上的工作装置和安全防护设施。
在上述操作地点，都必须
按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运行时，
要注意不准超载；刹车和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置
必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。
3 防止起重机械或起重物体坠落事故
吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种。
这类事故的发生，主要是由于绑挂方法不当，司机操作不良，吊具、索具选择不当，起升、超载限制器失灵等原因而造成的。
因此，必须加强预防措施：首先，提升高度限位器要保证有效，避免过卷扬事故，司机在作业前要
检查提升高度限位器是否有效，失效时应不准启动；其次，要注意检
查吊钩，是否有磨损或有无裂纹变形，该报废的不准使用；第三，要
检查钢丝绳的状况，每次换班前，必须从头到尾仔细检查钢丝绳，是
否有磨损、断丝、断脱，有无显著变形、扭结、弯折等，不符合的要
及时更换。
4.4 起重机倾翻、折断、坍塌事故预防
大多数倾覆事故发生在沿轨道运行的移动式起重机和塔式起重机上。
造成事故的原因主要是超载，支护不当，在基础不稳固状态下起
吊重物，或负载转弯、超速运行等。
预防措施是：起重机司机应该严
格执行操作规程，防止麻疲大意；塔式起重机除防止超载外，还要注
意按要求配重、压重、铺设轨道和安装合格。
折断倒塌事故包括结构折断和零部件折断，如吊臂折断、主轴断
裂等，这种事故主要是由于超载、机构及零部件的缺陷、违章操作和
自然灾害等原因造成的。
每次使用时都要检查主要部件和安全装置，
防止由于机械部件的损坏而发生折断倾翻事故。
此外，在作业过程中，当风速超过20m/s时，要停止作业。
在安装中如果遇到13m/s的风、
下雨、下雪等恶劣天气，应停止作业。
5 起重机械事故预防
起重机发生触电事故比较多。
一种情况是维修、保养人员在起重
机上发生的触电事故，主要是违章带电作业,碰到滑线或线路漏电，或
者是保养人员在作业过程中，其他人员不知起重机上有人作业，误合
电闸而造成。
因此，在维修作业时，必须停电拉闸，且有人监护；同
时要注意检查起重机的接地电阻和绝缘电阻，保证接地和绝缘良好。
再一种情况是，起重机靠近输电线路造成触电事故。
要教育司机，在
行驶和作业中必须与输电线路保持一定距离。
驾驶员和维护操作员应
特别了解起重机安全技术的一般知识。
如本文开头所述，国务院颁发的《特种设备安全监察条例》，已
将起重机械列入特种设备监察范围，并在设计、制造、安装、使用、
维修保养、检验、监察等各个环节都提出了具体要求，譬如，起重机
的生产制造，国家实行制造许可制度，制造起重机的企业必须具备相
应的条件，必须取得制造许可的资格，同时要对所生产的起重机的质
量和安全负责。
我们深信，只要认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，通过生产制造、运营使用和安全检验等各方面的努力，起重机
械的安全定会得到保障，人们对起重机安全技术常识的了解，我国起
重机械的伤亡事故一定会大幅下降。
3、起重机械安全装置
起重机安全技术常识：起重机械安全装置：起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。
不同
类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。
较常见的安全装
置有以下几种：
3.1过卷扬限制器
根据规定，起重机的起重机构必须配备起重限制器，当吊钩滑车
起升距起重机构架300mm时，可以自动切断电机的电源，电动机停止
运转。
这样，可保证起重机的安全运行，避免由于过卷扬提升，而造
成的钢丝绳被拉断、重物坠落等事故的发生。
3.2行程限制器
防止起重机撞击轨道末端，或两台起重机在同一条轨道上发生碰
撞事故，所采取的安全装置。
行程限制器，能保证距离轨道末端200mm 处以及起重机互相驶近距500mm处时，立即切断电源，停止运行。
3.3自动联锁装置
桥式起重机上多有裸线通过，为了预防检修人员触电，要求在驾
驶室通往车驾（或桥架）自动联锁装置安装在仓库门口，实现检修时
停电，检修完后通电，保证检修作业的安全。
3.4缓冲器
缓冲器是起重机与物体碰撞时吸收能量的安全装置，在起重机的
刹车和终点开关失灵后起作用。
当起重机与轨道端头立柱相接时，保
证起重机较平稳地停车。
起重机上常用的缓冲器有橡胶缓冲器，弹簧
缓冲器和液压缓冲器。
当车速超过120m/min时，一般缓冲器则不能满足要求，必须采用
光线式防止冲撞装置、超声波防撞装置、红外反射镜等。
3.5 刹车
起重设备上的刹车，能使起重设备在升降、在平移和旋转过程中，随时停止工作并将重量保持在任何高度的装置，它即能防止意外事故，又能满足工作要求。
刹车的种类繁多，有弹簧式刹车、安全摇柄等。
由于刹车的作用
对于起重机来说十分重要，许多事故的发生往往是由于刹车的失灵或
发生鼓掌而造成的。
因此，为保障起重作业安全，必须加强对刹车的检查与保养，一般要求每班检查一次。