纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计

纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计

1.分析原料特点和成纱质量要求

该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428的混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率为2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。

成纱质量上，要求达到国标（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。

2.梳棉机技术特征

3.配置梳棉机主要工艺参数 ● 速度选择依据

1) 锡林速度 锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林

转速初定为360r/min 。

2) 刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对

纤维的损失加重，刺辊转速初选为920r/min 。

3) 道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖

板花量多一些，盖板速度初定为220mm/min 。

● 主要隔距配置（详见梳棉工艺单） ● 计算梳棉机主要工艺参数

1) 生条定量设计

采用18~25 g/5m 。因18.2tex 为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求，生条干定量初定为18.00 g/5m 。

2) 速度及相应变换带轮计算

c n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D

式中：n 1---主电动机转速（1460r/min ）； D---主电动机皮带轮直径（136mm ）

纺棉时选取D=136mm ，锡林转速约为360r/min ；纺化纤时选取D=125mm ，锡

林转速约为330r/min 。

n c （r/min ）

=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×136=359（r/min ）

②刺辊转速n

t

n

t （r/min）=n

1

×D/D

t

×98%=1460×D/D

t

×0.98 =1460×136/209×0.98=931(r/min)

式中：D

t

---刺辊皮带轮直径（209mm）

注：刺辊皮带轮直径，纺棉时选用209mm，刺辊转速约为930r/min；纺化纤时选用224mm,刺辊转速约为860r/min。

③盖板速度V

f

V f （mm/min）=n

c

×100/240×Z

4

/Z

5

×1/17×1/24×14×36.6×98%

=0.51142×n

c ×Z

4

/Z

5

式中：Z

4、Z

5

——盖板速度变换齿轮齿数（Z

4

/Z

5

=21/39），则：

V

f

（mm/min）=0.51142×360×21/39=99.1（mm/min）

④道夫转速n

d

n d （r/min）=n

2

×88/253×20/50×Z

3

/190×98%=1.048×Z

3

式中：n

2

——双速电动机的转速（1460r/min）；

Z

3

——道夫速度变换齿轮齿数，其范围为18~34。

道夫速度初定为30r/min 则Z

3= n

d

/1.048=30/1.048=28.6，取Z

3

=29，则

n

d

=30.4r/min

⑤小压辊出条速度V

V（m/min）=60π×1460×88/253×20/50×Z

3/Z

2

×38/30×95/66×1/1000×98%

=68.4×Z

3/Z

2

式中：Z

2

---棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数，有19、20、21三种。

V（m/min）=68.4×Z

3/Z

2

=68.4×29/20=99.18（m/min）（注：Z

2

=20）

（3）牵伸计算

①实际牵伸按喂入半制品定量与输出半制品定量之比求得的牵伸，称为实际牵伸。

梳棉机实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/m）×5/输出生条干定量（g/5m）

=360×5/18=100（倍）

②机械总牵伸按输出与喂入机件的表面线速度之比求得的牵伸，称为机械总牵伸（也称为理论牵伸）。因为梳棉机有一定的落棉，所以实际牵伸大于机械总牵伸，两者关系式如下：

实际牵伸=机械总牵伸/（1-落棉率）

机械总牵伸=实际牵伸×（1-落棉率）=100×（1-4.5%）=95.5（倍）

③总牵伸（机械总牵伸）梳棉机的总牵伸是指小压辊至棉卷罗拉之间的牵伸。E=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度

=π×小压辊直径×小压辊转速/（π×棉卷罗拉直径×棉卷罗拉转速）

=48/21×120/Z

1×34/42×190/Z

2

×38/30×95/66×60/152

=30362.4/（Z

2×Z

1

）

式中： Z

1

——牵伸变换齿轮（也称轻重牙）齿数，齿数范围为13~21.

Z

2

——棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数有19、20、21三种

Z 1=30362.4/（Z

2

×E）=30362.4/（20×95.5）=15.9（Z

1

取16）

修正总牵伸E=30362.4/（Z

2×Z

1

）=94.88（倍）

实际牵伸=机械总牵伸/（1-落棉率）=94.88/（1-4.5%）=99.35（倍）定量修正如下生条干定量=棉卷干定量（g/m）×5/梳棉机实际牵伸

=360×5/99.35=18.12（g/5m）

生条湿定量G

湿=G

干

×（1+6.5%）=19.17（g/5m）

生条线密度N

t = G

干

×（1+8.5%）×1000=3906（tex）

④小压辊与道夫之间的张力牵伸E

张力

（棉网张力牵伸）

E

张力

（倍）=小压辊线速度/道夫线速度=π×小压辊直径×小压辊转速/（π×道

夫直径×道夫转速）=60/706×190/ Z

2×38/30×95/66=29.44/ Z

2

=1.47

（4）产量计算梳棉机的理论产量取决于生条的定量和小压辊的速度。对于FA201型梳棉机，可以通过改变道夫变换齿轮Z

3

来调整道夫的速度，从而达到调整梳棉机理论产量的目的。

①理论产量

G

理

=60×π×道夫直径×道夫转速×生条线密度（特数）×小压辊~道夫张力牵伸/（1000×1000×1000）=60×π×706×30×3906×1.47/（1000×1000×1000）=22.91【kg/（台·h）】

②定额产量G

定=G

理

×时间效率=22.91×88%=20.15【kg/（台·h）】

梳棉工艺单