纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计
纯棉14.6tex针织用纱精梳工艺设计
纯棉精梳14.6tex针织用纱工艺设计任务描述：在普梳系统中，生条含有较多的短绒，纤维形态差异较大（弯钩纤维、未伸直分离纤维），且存在未被梳棉机清除的结杂，这些都会影响成纱质量（如细纱结杂、条干、强度等），所以在梳棉后采用精梳工序，以进一步清除生条中的疵点，排除短绒，伸直平行纤维，为提高成纱质量打好基础。
精梳工艺设计重点是合理配置精梳准备工艺和精梳机工艺，确保生产出高档优质的精梳纱线。
一、精梳准备工艺梳理机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。
这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由精梳机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，使很多未伸直的纤维被作为过短纤维而被排除，并产生过多的落纤，这将降低精梳质量率和劳动生产率。
因此，生条在进入精梳前，应经过精梳准备工序，制成条干均匀的小卷，以改善条子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。
精梳准备工艺方式有三种类型：条卷工艺：预并条机→条卷机工艺牵伸由大到小，所用的机型结构简单，占地面积小，是国产A201系列精梳机配套使用的工艺流程。
制成的小卷牵伸不足，约6-12倍，虽然黏卷现象较少，但纤维平行伸直度较差，小卷横向不匀，嵌板对小卷握持不匀，致使精梳落棉率偏高。
所以，条卷工艺已逐渐被其他两种工艺流程取代。
并卷工艺：条卷机→并卷机牵伸由小到大，总牵伸约6-12倍；制成的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机嵌板的可靠握持；落棉均匀，成条工艺好；占地面积小；6层小卷并卷后，成卷均匀度好。
所以，适用于双精梳工艺的头道精梳准备工艺，且适于生产较高档、高档的精梳产品。
国内一般用于FA系列设备。
条并卷工艺：预并条机→条并卷联合机工艺牵伸由大到小，总牵伸约7-14倍；制成的小卷因合并条子多而成卷均匀度好，纤维伸直平行度很好，可以减轻精梳机的梳理负担，小卷质量不匀率小，可纺纤维的损失少且产量高，输出线密度可达100m/mi以上，故被普遍认为是当今最先进的精梳准备工序，国内现代精梳多采用此流程。
细纱机钢丝圈型号
细纱机钢丝圈型号篇一：细纱工艺设计方案细纱工艺设计方案1. 分析细纱技术性能选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表2. 配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04~1.20倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.10倍。
（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。
具体配置如下：（3）罗拉加压皮辊加压（前×中×后）选择150N/双锭×100 N/双锭×140 N/双锭。
（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择3.0mm。
（5）锭速选择本设计选用FA506型细纱机，所纺纱线为纯棉普梳18.2tex 细特纱，锭速初定为15000r/min。
（6）钢领与钢丝圈的选配钢领与钢丝圈的选配如下：3. FA506型细纱机工艺计算 FA506变换齿轮和皮带轮见下表：（1）速度计算① 主轴转速（r/min）=n×式中：n——主电动机转速（r/min）；——主电动机皮带轮节径（mm），有170mm，180mm，190mm，200mm，210mm；——主轴皮带轮节径（mm），有180mm，190mm，200mm，210mm、220mm、230mm、240mm;② 锭子转速(r/min)=×=1460××式中：=16060×——滚盘直径（mm）；——锭盘直径（mm）；δ——锭带厚度（mm）。
实例：纺18.2tex纱，锭子转速初定为15500r/min，则取170mm，取180mm，则锭子转速修正为15168r/min。
③ 前罗拉转速(r/min)==1460×××××××=8.44××××式中：——捻度变换成对齿轮齿数，有、、、、、、（其中+=120）——捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有87、85、80，有77、80、85；为——捻度微调变换齿轮齿数（=20.2mm时，为39；=22mm时，36；=24mm时，为33；）（2）细纱定量及线密度所纺纱线设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为==1.68（g/100m）细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为=1.68×（1+6.5%）=1.79（g/100m）（3）牵伸计算① 实际牵伸篇二：环锭细纱机钢领环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论20xx年7月16日安徽省纺织工程学会钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。
细纱工艺计算18tex实例
细纱工艺计算18tex实例细纱工艺计算18tex实例细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex纯棉纱为例表7-7细纱工艺单细纱工艺公定回潮率总牵伸倍数后区牵伸倍（%）数机械实际8.533.4232.441.25钢领型号PG1/2直径42钢丝圈型号CO型号数10/0机型FA507B罗拉直径（mm）1×2×3细纱干定量（g/100m）1.66捻向Z马达盘D1转速（r/min）前罗拉244.54撑头牙锭速16411后区牵伸齿轮Z29车头盘D225×25×25牵伸对牙Z25/Z26180捻系数360卷绕齿轮Z12和Z1343和51180捻度对牙/46/42计算捻度(捻/10cm)84.9168/665281、牵伸倍数计算（1）总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量为初步拟定粗纱特数为600tex实际牵伸机械牵伸所以,根据设备传动得：=355779711085025292563z26z25)21.1672z26z25根据设备说明书选择Em=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z25/Z26取68/66T；修正实际总牵伸倍数:粗纱特数：（2）后区牵伸倍数后区牵伸倍数，初步拟定为1.25倍根据设备传动得：根据设备说明书选择2、锭速18tex纱的折合单产实际产量Qd=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T。
38折合率影响系数381.9630.9620.16（kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8 QdQL时间效率时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%20.16=QL0.96得QL=21.00NtVf601000因为QL=10001000所以21.00=18Vf601000得Vf=19.44m/minNt---纱线特数Vf---前罗拉线速度(m/min)设计捻系数为375因为0.96=360 又因1t实=t设×时间效率所以t实=375×因为Ttnfns100d2,而nfvf1000d2nf---前罗拉转速（r/min）所以Ttnsvf10ns所以84.91初步拟定ns19.4410得ns=16506.50（r/min）=16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]D1主电动机皮带轮节径(mm)D2主电动机皮带轮节径(mm)：锭带厚度（本机为0.6mm）：滚盘直径（250mm）：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm，本机采用22mm）查表得:D1=180,D2=180,ns’=16411r/min3、捻度选定细纱实际捻系数为360，则捻度为：由设备传动图得：捻度=查设备说明书，得、取46、42T；捻度修正为：1ns100因为Ttnfd2ns100Ttd2"则,修正前罗拉转速nf"1641110085.493.1425244.54（r/min）4、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：..(1)因为：成形凸轮转速前罗拉速度纱圈平均长度=凸轮升降比=1：3Dd由于sin2H22(Dd2)2将上述5式代入（1）式中得到：本机=25mm，钢领直径42mm，为39mm，d为19mm，H为57mm，为9.95°因此查设备说明书得18tex纱线对应的卷绕齿轮5、钢领板级升钢领板级升距y与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有：即：带值计算得：y=0.088由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为：Y=所以，N=扩展阅读：细纱工艺设计方案细纱工艺设计方案1.分析细纱技术性能选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表机型锭距（mm）牵伸形式罗拉直径（mm）FA50670三罗拉长皮圈25弹簧摇架加压罗拉加压方式气摇架加压最大罗拉中心距前~中（mm）升降动程（mm）锭带张力盘粗纱卷装尺寸（mm）152×406直径×长度（mm）PLC控制，中途关机适位制动，中途落纱钢领板自动下降适位制自动结构动，满管钢领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前钢领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示新技术主要制造厂可配变频调速，可配竹节纱装置，可配包芯丝装置中国纺机集团经纬股份有限公司输次分公司155,180,205单、双张力盘粗纱架捻向满纱最小气圈高度85单层六列吊锭Z，Z或S43锭速（r/min）1201*~18000前~后143锭子型号试纺纤维长度（mm）及混纺JWD32系列光杆钢领直径（mm）每台锭数（锭）牵伸（倍）每节罗拉锭数35,38,42,45384~51610~50665mm以下棉、化纤2.配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04~1.20倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.10倍。
纯棉普梳纱条干CVb的控制措施
普梳纯棉纱条干CV b的控制杨红重（河南新野纺织集团公司）CV b反映的是锭子间成纱条干CV值的离散度，是评判纱线条干的一项重要指标。
CV b 越低说明管间成纱条干差异越小，每个管纱之间的条干稳定性越好。
反之会严重影响布面风格和布面质量。
配棉中棉纤维的长度整齐度指数、短绒率、结杂是影响普梳细纱条干CV b的基础和关键因素，细纱牵伸系统的运行状况及工艺配置的合理性是影响细纱条干CV b的重要和直接因素。
混棉的均匀度，开松、梳理、除杂的效果，并粗条干CV值、CV b值也是引起细纱牵伸力波动而导致细纱条干CV b增大的潜在因素。
1 原料的选配及控制在配棉中要注重纤维的品质长度及长度整齐度指数，严格控制短绒率、结杂及马克隆值。
要求纤维品质长度不低于28.9mm，长度整齐度指数在中高档水平，短绒率及结杂偏低掌握，马克隆值在3.6-4.8之间，并且做到周无接，月接批一般不超过3%的比例，同时批与批之间尽量使用同一产地的原棉，保持配棉性能的长期稳定。
同时，加强堆包排包的管理工作，严格按配棉工艺表堆包，堆前要按时松包，不同唛头的原棉必须交叉排放，削高填平。
2 清梳联必须重视清梳联前部机组的设备维护保养工作，优化单机工艺配置，充分发挥清梳联的混合、除杂、分梳工艺效能。
生产普梳18.2tex纱，抓棉机打手速度960r/min左右，刀片伸出肋条0-5m，抓臂下降距离在2.5-1.5mm之内，小车速度以17-18m/min为宜，适当提高单轴流和精开棉机的打手速度，适当放大单轴流和精开棉机打手与尘棒、尘棒与尘棒隔距，以减少筵棉短绒率及结杂。
要保持多仓混棉机仓内气压的相对稳定性，以使仓内贮棉密度的一致性。
根据针布的使用时间合理调整梳棉机各部位的速度和隔距，新针布适当降低刺辊、锡林、盖板速度，分梳板与刺辊、锡林与盖板、锡林与固定盖板之间的隔距，锡林与棉网清洁器隔距略微增大。
使用时间较长但不到周期的针布，适当提高梳棉机的梳理速度，酌情收紧分梳隔距，锡刺比必须保持在1：2.3左右，便于被刺辊分梳的纤维束顺利转移到锡林上。
纯棉普梳环锭纱加工工艺流程
纯棉普梳环锭纱加工工艺流程那咱就开始聊聊纯棉普梳环锭纱的加工工艺流程吧。
一、原料准备。
纯棉普梳环锭纱嘛，那原料当然就是棉花啦。
这棉花可得好好选呢。
就像我们挑水果一样，要挑那种品质好的棉花。
一般来说，棉花得是成熟度合适的，纤维长度也不能太短，不然做出来的纱线质量可就不好喽。
棉花到了厂里，得先进行一些初步的处理，比如说去除那些杂质呀，像棉花里可能混着的小石子、叶子之类的东西。
这就好比我们洗菜的时候，得把那些脏东西都去掉，这样才能保证后面的工序顺利进行。
二、开清棉。
这可是很重要的一步呢。
开清棉的机器就像是一个大力士，把棉花打得松松的，同时把棉花里剩下的一些小杂质进一步清除掉。
这时候的棉花就像一团蓬松的云朵一样，看着可舒服啦。
这个过程就像是给棉花做了一个全身的按摩，让每一根棉花纤维都能舒展开来，为后面的工序做好准备。
三、梳棉。
梳棉这个环节啊，就像是给棉花纤维梳头发一样。
有专门的梳棉机，上面有很多的针齿。
这些针齿就会把棉花纤维梳理得整整齐齐的，把那些短纤维、棉结什么的都给挑出来。
这一步很关键哦，因为它直接影响到纱线的均匀度。
如果梳棉没做好，那做出来的纱线可能就会粗细不均，就像我们画画的时候线条画得歪歪扭扭的，可不好看啦。
四、并条。
并条就像是把很多根梳理好的棉花纤维集合在一起。
通常会把六到八根棉条并在一起呢。
这个过程就像是小伙伴们手拉手，大家团结起来就变得更强大啦。
并条的目的是为了让棉条更加均匀，提高纤维的伸直平行度。
就像我们排队的时候，要站得整整齐齐的一样。
五、粗纱。
粗纱这一步呢，是把并好条的棉条进一步加工。
这时候的棉条会被拉细一些，同时加上一定的捻度。
捻度就像是给棉条打个小辫子一样，让它有一定的强度，不至于散掉。
粗纱的形状就像一个粗粗的小棍棍，看起来还挺可爱的呢。
六、细纱。
到了细纱这一步，就像给粗纱来个大变身。
把粗纱再进一步拉细，捻度也会增加很多。
这个过程就像是把一个小粗棍变成了一根细细的线一样神奇。
细纱的质量直接决定了最后纯棉普梳环锭纱的质量哦。
写出普梳纯棉纱线的工艺流程
写出普梳纯棉纱线的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始普梳纯棉纱线的生产之前，需要做好充分的准备工作。
梳棉工艺设计
梳棉技术发展过程
• 梳棉工序在纺纱工艺过程中所处位置举 足轻重。国外统计资料分析表明，梳理 技术发展迅速，产量每十年递增10~15 ㎏，梳棉产量提高是技术改进、控制技 术与材料科学发展的产物，是纺织生产 过程由劳动密集型向技术密集型转化的 标志。新型梳棉机必须在提高质量、提 高自动化、自动控制和减轻劳动强度的 前提下提高产量。
TC03型梳棉机
工艺流程及机构
TC03型梳棉机结构示意图 1—棉箱 2—给棉罗拉 3—开棉罗拉 4—喂棉罗拉 5—刺辊 6—盖板 7—锡林 8—道夫
梳棉机设备工艺流程 机构组成与工作原理 1).工艺流程
棉卷棉卷罗拉给棉罗拉和给棉板共同握 持刺辊分梳刺辊分梳板梳理除尘刀 三角小漏底锡林固定盖板锡林+盖板工 作区锡林+前固定盖板道夫剥棉罗拉 喇叭口大压辊圈条器条筒
2. 机构组成
梳棉机的结构分为三个部分: ①预梳部分,包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除 尘刀和小漏底等部件; ②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底 等部件; ③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊 和圈条器等部件
3.工作原理
梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维) 卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除 杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单 纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下 来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、 储存于棉筒内，供并条工序使用。
锡林—盖板机构示意图 2—活动盖板 7—道夫罩壳 3—带吸风罩的除尘刀 8—锡林 5—锡林罩壳 6—带除尘刀的吸尘管 1—盖板清洁装置 4—前、后固定盖板
盖板
TC03回转盖板的总根数为84根， 工作盖板30根，盖板反转，盖板 花由单独电机传动的新型清洁装 置剥取吸走。
纯棉纱工艺设计方案(PDF 34页)
合机的总落棉率。由于总落棉率的多少直接影响每件纱的用棉量，所以是节约用
棉的主要控制指标。其中含杂量的多少，影响开清棉联合机的除杂效率和棉卷含
杂率。
3.1.2 开清棉工艺设计原则 该纱为纯棉精梳细特纱，配棉总体上原棉性能一般，成熟度、线密度、强力
正常，但为降低成本，选用了一定比例的低级棉，含杂和有害疵点一般；但是由 于所纺纱线为纯棉精梳细特纱，为了保证成纱质量达到要求，开清棉工序要求较 高的除杂效果。
2
1.2 主要技术经济指标
工序
机型
效
率%
络筒机 村田 No.21c 90
细纱机 FA506 型 95
台时产量 台数
0.595 kg/锭 h 19 8.152 kg/锭 h 1
粗纱机 TJFA458A 型 90 11930 kg/锭 h 1
预 并
FA306 型
8145.35 kg/眼 h 1
并条机 一 FA306
回潮率
%
7.2
8.2
8.3
6.7
5 河南南阳
23 229 29.83 32.25 43.92 1310 8.37 1.69
5310
26.45
2.40
8.5
平均性能 1.65 30.06
31.935.20 45.79 1376.46 7.78 1.59 5731.9
26.31
1.74
7.84
第 3 章 纺纱上机工艺设计
南通纺织职业技术学院
J45s 纯棉纱工艺设计
×××
班级 专业 教学系 指导老师
1
J45s 纯棉纱工艺设计
第 1 章 总论
1.1 概况 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列的过程，开清棉是棉纺工艺过程
18t针织用纯棉色纺纱生产工艺
18t针织用纯棉色纺纱生产工艺18t针织用纯棉色纺纱生产工艺随着人们对健康、环保的追求，纯棉面料的需求不断增加，而纺织品行业也在发展新的生产工艺以满足市场需求。
18t针织用纯棉色纺纱生产工艺也是其中的一项。
1.原料的选择和准备18t针织用纯棉色纺纱的首要原料是棉花。
为了保障纯度和质量，生产厂家在选购棉花时必须要选择有质量保障的品牌，同时也要评估棉花的纤维长度、强度、成熟度等指标。
选好棉花后，要经过统一检验标准，精密称重，分类区别储存，再进行纺织生产。
2.纺纱处理经过前期的原料准备，生产厂家就可以着手进行18t针织用纯棉色纺纱处理。
首先将选好的棉花进行开花、清洗、割断、拆开等基本处理，最终得到纤维条。
接下来，将纤维条进行加工处理，将其分散均匀，减少杂质含量，提高纤维的纯度和质量。
然后将纤维进行精细化处理，拉成纤维粗细均匀的成编，再将成编延伸成棉纱。
3.染色处理在纺纱完成后，会对纯棉纱进行染色处理。
染色处理就是将纯棉纱自然色变为需要的颜色。
生产厂家需要按照色号配比比例制作染料，再采用不同的染色方法（如直接染色法、染色浸泡法等）配合染料，对纯棉纱进行浸泡、加温、漂洗、整理等处理过程，以确保纯棉纱色泽均匀、稳定、不易褪色等，同时这些处理过程也能够提高纯棉纱的质量。
4.整理后的纯棉纱经过上述步骤的处理，整理后的纯棉纱应该具备以下优秀性能：（1）纱面光洁：通过精细加工，保证纯棉纱表面平整，光洁度好。
（2）细度均匀：通过红外粒径检测仪，保证纤维粗细均匀，从而提高纯棉纱的口感柔软度。
（3）强度高：通过拉伸力实验，保证纯棉纱的强度，从而增加纯棉纱的质量信誉。
（4）色泽均匀稳定：经过染色处理，确保纯棉纱颜色均匀、稳定、不会褪色。
总体来看，18t针织用纯棉色纺纱生产工艺使得生产厂家可以在保证纯度和质量的前提下，为消费者提供更加健康、环保、高品质的纯棉面料，满足消费者对纯棉面料的需求，同时也促进了纺织品行业的发展。
纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计
纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计1.分析原料特点和成纱质量要求该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428的混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率为2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。
成纱质量上，要求达到国标（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。
从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。
2.梳棉机技术特征速度选择依据1) 锡林速度 锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林转速初定为360r/min 。
2) 刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对纤维的损失加重，刺辊转速初选为920r/min 。
3) 道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖板花量多一些，盖板速度初定为220mm/min 。
● 主要隔距配置（详见梳棉工艺单） ● 计算梳棉机主要工艺参数1) 生条定量设计采用18~25 g/5m 。
因18.2tex 为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求，生条干定量初定为18.00 g/5m 。
2) 速度及相应变换带轮计算c n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D式中：n 1---主电动机转速（1460r/min ）； D---主电动机皮带轮直径（136mm ）纺棉时选取D=136mm ，锡林转速约为360r/min ；纺化纤时选取D=125mm ，锡林转速约为330r/min 。
n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×136=359（r/min ）② 刺辊转速n tn t （r/min ）=n 1×D/D t ×98%=1460×D/D t ×0.98=1460×136/209×0.98=931(r/min)式中：D t ---刺辊皮带轮直径（209mm ）注：刺辊皮带轮直径，纺棉时选用209mm ，刺辊转速约为930r/min ；纺化纤时选用224mm,刺辊转速约为860r/min。
CD18.5texK纯棉纺纱并条工艺
C D 18.5 tex K并条工艺一、工作准备（1）查阅《棉纺手册（第三版）》P409-531（2）《并条机产品说明书》（3）上网搜索或到棉纺企业收集并条工艺设计案例二、工作步骤2.1 该纱线产品的品种特点和用途C D 18.5 tex K为纯棉普梳细特纱，用途为针织用纱，主要用于汗衫、棉毛衫、内衣、染色要求高的产品。
一般针织要求条干（纱线的粗细均匀程度）更高一些，且柔软性较好，以及一定的强度、捻度等。
在并条工艺中，通过合理的控制工艺参数，可以有效的提高熟条的条干均匀度。
2.2 并条机的主要技术特征表1 并条机主要技术特征2.3 配置并条机主要工艺参数 1、速度选择出条速度提高，产量也会提高，但是条干不匀率会增加，考虑到针织用纱对条干均匀度的要求，出条速度初定为333m/min 。
2、输出速度计算 ① 压辊输出线速度V1310min)/(D D d n m V m⨯⨯⨯=-πmin)/(3.33215010001806014.31470m =⨯⨯⨯⨯=② 压辊输出转速n 压3、半熟条、熟条定量计算半熟条、熟条定量设计结合并条总牵伸和头末道牵伸分配考虑。
为了提高纤维的伸直平行度，采用顺牵伸；考虑头道并合数为6根，故采用6倍左右牵伸，末道采用8根并合、8倍左右牵伸。
所纺纱线为18.5tex ，其梳棉生条干定量为21.12 g/5m ； ① 头道半熟条 设计干定量为20 g/5m,则Nt=(20/5)×(1+8.5%)×1000 = 4340 tex 实际回潮率为7.0%，得G 湿=20×(1+7.0%) = 21.4 g/5m② 半道熟条 设计干定量为18 g/5m,则Nt=(18/5)×(1+8.5%)×1000 = 3906 tex 实际回潮率为7.0%，得G 湿=18×(1+7.0%) = 19.26 g/5m4、牵伸计算①头道并条牵伸计算 实际牵伸倍输出半熟条干定量并合数喂入生条干定量实33.620612.21=⨯=⨯=E31428506Z Z Z Z Z E ⨯⨯⨯⨯=总牵伸式中：Z 4—冠牙齿数，121、122、123、124、125； Z 3—轻重牙齿数，25、26、27；Z 2/Z 1—变换对牙齿数,62/36,60/38,58/40,56/42,54/44,52/46,50/48, 48/50,46/52,44/54,42/56,40/58,38/60,36/62 Z 8—后张力齿轮齿数，49,50,51。
普梳纯棉单纱的工艺流程
普梳纯棉单纱的工艺流程英文回答：The process of producing combed cotton single yarn involves several key steps to ensure the quality and strength of the final product. Here is a brief overview of the typical process:1. Cotton Selection: The process begins with thecareful selection of high-quality raw cotton. The cotton fibers must be uniform in length and fineness to produce a consistent and smooth yarn.2. Cleaning and Carding: The raw cotton is cleaned to remove impurities such as dirt, seeds, and short fibers. Then, the cotton fibers are carded to align them in the same direction, forming a thin web known as a card sliver.3. Combing: The card sliver is then processed through a combing machine, which removes the shorter fibers andimpurities, leaving behind only the long, straight fibers. This process results in a finer and more uniform strand of cotton, known as combed cotton.4. Drawing and Roving: The combed cotton fibers are drawn and twisted to further align the fibers and improve their strength. The resulting product is called a roving, which is a long and narrow bundle of fibers ready for spinning.5. Spinning: The roving is spun into yarn using spinning machines. During this process, the fibers are twisted together to form a continuous strand of yarn.6. Ply and Finish: Depending on the desired characteristics of the final product, the yarn may be plied together with other yarns to create a stronger and more durable yarn. After plying, the yarn is finished with processes such as bleaching, dyeing, or mercerizing to enhance its appearance and performance.7. Quality Control: Throughout the entire process,quality control measures are implemented to ensure that the yarn meets the specified standards for strength, fineness, and uniformity.中文回答：生产普梳纯棉单纱的工艺流程涉及几个关键步骤，以确保最终产品的质量和强度。
纺织工艺设计与质量控制综合性实验--------纯棉普梳纱品等检验
纺织工艺设计与质量控制综合性实验--------纯棉普梳纱品等检验一．实验目的：1．综合运用学习到的《纺织材料学》、《纺纱学》、《棉纺工艺与设备》、《纺织工艺设计与质量控制》等课程的相关知识对纯棉普梳纱的质量进行坚定。
2．学习纯棉普梳纱品等检验的标准方法。
掌握国家质量标准中的相关规定。
二．实验仪器与设备1．YG026PC—250万能强力机2．YG136型条干均匀度测试分析仪3．TL-02型天平4．Y802N型八篮恒温烘箱5．YG（B）381型摇黑板机6．标准样照（020、021、030、031）7．YG086型缕纱测长机三．原理：给出棉纺企业生产出的一种纯棉普梳纱，严格按照国家标准，利用所学知识对棉纱进行质量鉴定。
国家技术监督局1993年12月25日发布，1997年7月1日实施的中华人民共和国国家标准GB/T398-93。
棉本色纱线（Cotton grey yarns）国家标准中做了如下分等规定：1。
棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
2。
棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。
3。
棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。
4。
棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(%)，百米重量变异系数CV(%)和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等评定。
5。
单纱(线)的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱(线)断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)原评等的基础上作顺降一个等处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一次。
降至二等为止。
6。
优等棉纱另加十万米纱疵一项亦作为分等指标。
．7。
检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV(%)两者中的任何一种。
梳棉工艺设计及生条质量控制
(1) “清、钢、浆"历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特殊是梳棉工序.(2) “梳棉是纺织厂的心脏”“梳得怎样就纺得怎样”是长期生产实践形成的共识.(3)梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是影响后工序生产及成纱质量最主要的工序之一。
(1--———-顺利实现牵伸的基础；--——--纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础；---——纤维以单纤维状态实现更充分混合(-----—普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口；————--精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。
但对于减轻精梳负担,实现高效能精梳关系也十分密切。
(3---—短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多,使短粗节纱疵增加(10 万米纱疵)，有人认为,短绒每增加3%，条干CV 恶化1％。
----随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。
梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条分量、落棉控制等等问题，限于时间关系,此处再也不赘述.主要是以上3 个方面(1)过去一种比较典型的说法是：这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，虽然也提到转移问题，但不够突出，“好转移”的目标不够明确。
这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。
清除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了很大的作用。
(2)近年来(2022 年全国梳理质量会议)提出的工艺路线是。
这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系,合理解决充分梳理与短绒控制这对矛盾的原则。
比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。
(3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或者大小也会对质量造成不利影响，必须适中掌握。
在充分梳理、排除结杂的同时，同时兼顾短绒增加带来的负面影响。
因此控制梳棉质量是一项系统工程，包括设备、工艺、运转操作等多方面的内容,设备是基础,工艺是核心，操作时关键。
细纱工艺计算18tex实例
细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex 纯棉纱为例表7-7 细纱工艺单（1）总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量为初步拟定粗纱特数为600tex 实际牵伸机械牵伸)所以,根据设备传动得：=252625261672.21z 632529255010871795735z z z =•⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯根据设备说明书选择m E '=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z 25/Z 26取68/66T ； 修正实际总牵伸倍数:粗纱特数：细 纱 工 艺 机型 细纱干定量（g/100m ）公定回潮率（%） 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 捻向 机械 实际FA507B1.668.5 33.42 32.44 1.25Z罗拉直径（mm ） 转速（r/min ） 钢领 钢丝圈 马达盘1D车头盘2D1×2×3前罗拉 锭速 型号 直径 型号 号数 25×25×25 244.54 16411 PG1/242CO 型10/0180 180 牵伸对牙Z 25/Z 26撑头牙后区牵伸 齿轮Z 29卷绕齿轮 Z 12和Z 13 计算捻度(捻/10cm)捻系数 捻度对牙/ 68/66 5 2843和5184.9136046/42（2）后区牵伸倍数 后区牵伸倍数，初步拟定为1.25倍根据设备传动得：根据设备说明书选择=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T 。
2、锭速18tex 纱的折合单产实际产量16.2096.0963.13838d =⨯=⨯=影响系数折合率Q （kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8⨯=L Q Qd 时间效率 时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%20.16=96.0⨯L Q 得L Q =21.00因为L Q =10001000100060⨯⨯⨯⨯Vf Nt 所以21.00=100060f 18⨯⨯V 得Vf =19.44m/min Nt---纱线特数 Vf---前罗拉线速度(m/min) 设计捻系数为375 因为实t α=设t α×时间效率 所以实t α=375×0.96=360又因因为2t 1001d n n T s fπ⨯⨯=,而21000n d v f f π⨯=nf---前罗拉转速（r/min ） 所以10t ⨯=f sv n T 所以1044.19n 91.84s ⨯= 得s n=16506.50（r/min ）初步拟定sn =16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]1D —主电动机皮带轮节径(mm)2D —主电动机皮带轮节径(mm) ：锭带厚度（本机为0.6mm ）：滚盘直径（250mm ）：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm ，本机采用22mm ）查表得: 1D =180, 2D =180, n s ’=16411 r/min 3、捻度选定细纱实际捻系数为360，则捻度为：由设备传动图得： 捻度=查设备说明书，得、取46、42T ；捻度修正为：因为2t 1001d nn T s fπ⨯⨯=则,修正前罗拉转速）（min /r 54.2442514.349.8510016411100n 2''=⨯⨯⨯=⨯⨯=d T n t s fπ 4、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：..(1)因为：成形凸轮转速前罗拉速度纱圈平均长度=凸轮升降比=1：3由于22)2(22sind D H d D -+-=α将上述5式代入（1）式中得到：本机=25mm ，钢领直径42mm ，为39mm ，d 为19mm，H 为57mm ，为9.95°因此查设备说明书得18tex 纱线对应的卷绕齿轮5、钢领板级升钢领板级升距y 与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有：即：带值计算得：y=0.088由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为：Y=所以，N=。
纯棉普梳19.4tex针织用纱粗纱工艺设计
♥ 2.配置粗纱机主要工艺参数
♥ 3.完成粗纱工艺单
1.分析粗纱机技术性能
♥ 选用的粗纱机为TJFA458A型，其技术特征如表1所示。表 中TJFA458A型的罗拉加压值数值为三罗拉双短皮圈牵伸。
表 1 TJFA458A 粗纱机的主要技术特征 项目 适纺纤维长度（mm） 牵伸形式 牵伸（倍） 加压形式 前罗拉 加压 量 （N/ 双锭） 二罗拉 三罗拉 四罗拉 罗拉直径（mm） 每台锭数 锭翼形式 锭子转数（r/min） 卷装直径*高（mm） 电机总功率（Kw） 制造厂家 TJFA458A 型 22~65 三罗拉或四罗拉双短皮圈 4.2~12.0 弹簧摇架 200,250,300 100,150,200 100，150,200 ----28，（28），25,28 96,108,120 悬锭式 最大 1200 152*400 14.6 天津宏大
C 19.4tex K粗纱工艺设计
小组成员：
指导老师： moumou
任务描述
设计步骤
计算主要工艺参数
讨论
任务描述
♥ 粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加 捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工 序。 ♥ 粗纱工艺设计就是根据纱线品种及要求，合理配置粗纱牵 伸、加捻、卷绕成形工艺，提高粗纱条干均匀度，稳定粗 纱张力和粗纱伸长率，为细纱工序进一步高倍牵伸做好准 备。
讨论
♥ 粗纱质量参考指标如表5所示：
表5 粗纱质量参考指标 纺纱类别 粗特 纯棉纱 中特 细特及特细特 精梳纱 化纤混纺纱 Y311型单根喂入条干不 重量不匀率（%），不大于 粗纱伸长率（%） 匀率（%），不大于 40 35 30 25 25 1.1 1.1 1.1 1.3 1.2 1～2.5 1～2.5 1～2.5 1～2.5 －1.5～+1.5
第二组J18K精梳纯棉针织纱 作业
【课后自测一、名词解释1、配棉所谓配棉，就是将原棉搭配使用的技术。
即根据成纱质量要求，结合原棉特点制定出混合棉的各种成分及混用比例的最佳方案，并按产品分类定期编制出配棉排队表。
做好配棉工作，不仅能增进生产效能，保证和提高成纱质量、质量，而且对成纱成本又显著影响。
配棉要从经济效益出发，控制原棉单价和吨纱用棉量。
2、主体成分为了保证生产过程和成纱质量的相对稳定，在配棉成分中应有意识的安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度和线密度为主体。
主体的原棉在配棉成分中应占70%左右，在具体工作中，当难以用一种性质相近的原棉为主体时，可以采用某项性质以某几批原棉为主体，但要注意同一性质不要出现双峰。
3、分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
生产品种多，可分若干类。
4、排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内。
5、回花回花包括回卷、回条、粗纱条、皮辊花、细纱断头吸棉等，可以与混合棉混用。
但因回花受重复打击多，易产生棉结，而且回花短绒率高，因此混用量不宜超过5%。
回花一般本支回用，但对质量有特殊要求的特底线密度纱、混纺纱等，规定部分回花不能回用，但可以降级使用或利用回花专纺。
6、再用棉包括开清棉机的车肚花、梳棉机的斩刀花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等。
再用棉的含杂率和短绒率都较高，一般经预处理后降级混用，常混与中、高线密度纱、副牌纱或废纺中使用。
精梳落棉在高线密度纱中可混用5%——20%，中线密度纱中可混用1%——5%。
7、原棉有害疵点指原棉中的僵长，带纤维籽屑，软籽麦皮等。
二、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、纱线代号中经过精梳加工的纱线，其纺纱加工方法代号用下列（ A ）(A)J (B)C (C)OE (D)以上都不是2、纱线代号中如加工的是粘胶纤维，其原料代号用下列（ C ）(A)T (B)C (C)R (D)A3、纱线代号中如加工的是粘胶纤维，其原料代号用下列（ C ）(A)T (B)C (C)R (D)A4、纱线代号中如加工的是涤纶纤维，其原料代号用下列（ A ）(A)T (B)C (C)R (D)A5、纱线代号中如加工的纱线是用于针织用纱，其纱线用途代号用下列（ C ）(A)T (B)W (C)K (D)Q6、纱线代号中如加工的纱线是转杯纺纱，其纺纱加工代号用下列（ B ）(A)J (B)OE (C)K (D)Q7、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（ C ）(A)10%左右 (B)20%左右 (C)25%左右 (D)35%左右8、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）(A)3~5队 (B)5~9队 (C)10~15队 (D) 15队以上9、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（ B ）【工作页—编制配棉表】班级 10纺检二班组别二组学号 10013211 姓名：孙梦日期►纱线品种： J18K精梳纯棉针织纱►制定配棉方案:1、纱线的品种特点极其用途J18K为精梳纯棉针织纱，用途为针织用纱。
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纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计
1.分析原料特点和成纱质量要求
该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428的混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率为2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。
成纱质量上，要求达到国标（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。
从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。
2.梳棉机技术特征
3.配置梳棉机主要工艺参数 ● 速度选择依据
1) 锡林速度 锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林
转速初定为360r/min 。
2) 刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对
纤维的损失加重，刺辊转速初选为920r/min 。
3) 道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖
板花量多一些，盖板速度初定为220mm/min 。
● 主要隔距配置（详见梳棉工艺单） ● 计算梳棉机主要工艺参数
1) 生条定量设计
采用18~25 g/5m 。
因18.2tex 为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求，生条干定量初定为18.00 g/5m 。
2) 速度及相应变换带轮计算
c n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D
式中：n 1---主电动机转速（1460r/min ）； D---主电动机皮带轮直径（136mm ）
纺棉时选取D=136mm ，锡林转速约为360r/min ；纺化纤时选取D=125mm ，锡
林转速约为330r/min 。
n c （r/min ）
=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×136=359（r/min ）
②刺辊转速n
t
n
t （r/min）=n
1
×D/D
t
×98%=1460×D/D
t
×0.98 =1460×136/209×0.98=931(r/min)
式中：D
t
---刺辊皮带轮直径（209mm）
注：刺辊皮带轮直径，纺棉时选用209mm，刺辊转速约为930r/min；纺化纤时选用224mm,刺辊转速约为860r/min。
③盖板速度V
f
V f （mm/min）=n
c
×100/240×Z
4
/Z
5
×1/17×1/24×14×36.6×98%
=0.51142×n
c ×Z
4
/Z
5
式中：Z
4、Z
5
——盖板速度变换齿轮齿数（Z
4
/Z
5
=21/39），则：
V
f
（mm/min）=0.51142×360×21/39=99.1（mm/min）
④道夫转速n
d
n d （r/min）=n
2
×88/253×20/50×Z
3
/190×98%=1.048×Z
3
式中：n
2
——双速电动机的转速（1460r/min）；
Z
3
——道夫速度变换齿轮齿数，其范围为18~34。
道夫速度初定为30r/min 则Z
3= n
d
/1.048=30/1.048=28.6，取Z
3
=29，则
n
d
=30.4r/min
⑤小压辊出条速度V
V（m/min）=60π×1460×88/253×20/50×Z
3/Z
2
×38/30×95/66×1/1000×98%
=68.4×Z
3/Z
2
式中：Z
2
---棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数，有19、20、21三种。
V（m/min）=68.4×Z
3/Z
2
=68.4×29/20=99.18（m/min）（注：Z
2
=20）
（3）牵伸计算
①实际牵伸按喂入半制品定量与输出半制品定量之比求得的牵伸，称为实际牵伸。
梳棉机实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/m）×5/输出生条干定量（g/5m）
=360×5/18=100（倍）
②机械总牵伸按输出与喂入机件的表面线速度之比求得的牵伸，称为机械总牵伸（也称为理论牵伸）。
因为梳棉机有一定的落棉，所以实际牵伸大于机械总牵伸，两者关系式如下：
实际牵伸=机械总牵伸/（1-落棉率）
机械总牵伸=实际牵伸×（1-落棉率）=100×（1-4.5%）=95.5（倍）
③总牵伸（机械总牵伸）梳棉机的总牵伸是指小压辊至棉卷罗拉之间的牵伸。
E=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度
=π×小压辊直径×小压辊转速/（π×棉卷罗拉直径×棉卷罗拉转速）
=48/21×120/Z
1×34/42×190/Z
2
×38/30×95/66×60/152
=30362.4/（Z
2×Z
1
）
式中： Z
1
——牵伸变换齿轮（也称轻重牙）齿数，齿数范围为13~21.
Z
2
——棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数有19、20、21三种
Z 1=30362.4/（Z
2
×E）=30362.4/（20×95.5）=15.9（Z
1
取16）
修正总牵伸E=30362.4/（Z
2×Z
1
）=94.88（倍）
实际牵伸=机械总牵伸/（1-落棉率）=94.88/（1-4.5%）=99.35（倍）定量修正如下生条干定量=棉卷干定量（g/m）×5/梳棉机实际牵伸
=360×5/99.35=18.12（g/5m）
生条湿定量G
湿=G
干
×（1+6.5%）=19.17（g/5m）
生条线密度N
t = G
干
×（1+8.5%）×1000=3906（tex）
④小压辊与道夫之间的张力牵伸E
张力
（棉网张力牵伸）
E
张力
（倍）=小压辊线速度/道夫线速度=π×小压辊直径×小压辊转速/（π×道
夫直径×道夫转速）=60/706×190/ Z
2×38/30×95/66=29.44/ Z
2
=1.47
（4）产量计算梳棉机的理论产量取决于生条的定量和小压辊的速度。
对于FA201型梳棉机，可以通过改变道夫变换齿轮Z
3
来调整道夫的速度，从而达到调整梳棉机理论产量的目的。
①理论产量
G
理
=60×π×道夫直径×道夫转速×生条线密度（特数）×小压辊~道夫张力牵伸/（1000×1000×1000）=60×π×706×30×3906×1.47/（1000×1000×1000）=22.91【kg/（台·h）】
②定额产量G
定=G
理
×时间效率=22.91×88%=20.15【kg/（台·h）】
梳棉工艺单
. .。