高速公路涵洞技术交底

施工技术交底编号
工程名称
施工单位
交底人一、概况G310 线秦州至甘谷至武山段大路升级改造工程
江苏嘉隆工程建设
交底时间年月日
本工程盖板涵共计有 19 道，钢波浪管涵 7 道，盖板涵承受接长式。

为了保证涵洞工程质量，加强现场卡控力度，现将涵洞过程中需特别留意的关键工序进展交底，现场施工作业队应严格依据本交底组织施工。

二、盖板涵施工方法
〔一〕、基坑开挖
1、坑开挖使用机械开挖，并在四周设集水沟。

基坑开挖范围为两边各预留50cm 工作面，边坡坡比为 1:1。

2、当开挖至设计基底标高时，辅以人工清基及刷坡。

去除基底松软土和坡面危石，在基坑四周挂好防护网以确保安全。

3、基底开挖完后，应检查如下内容：
1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；
2）基底地质承载力是否与设计相符；
3）基底处理及排水能否满足要求。

基底标高必需按设计严格把握，一切松散浮土必需去除。

假设有局部超挖，不能用松土填补，只能在根底施工时调平。

〔二〕、根底施工
1、基坑开挖检验合格后，铺 10cm 的砂砾垫层，涵身根底承受C30 混凝土。

2、根底混凝土施工后应在墙身范围内进展凿毛，入口根底及八字墙根底上插连接钢筋以增加墙身与根底连接,连接筋间距 0.5m。

底地基处理施工完成并经检测合格后，铺 10cm 的砂砾垫层。

开头进展根底施工。

根底混凝土一次施工完毕。

〔三〕、框架模型
1、模板的搭设及加固
框架外模模板以钢模为主，支架承受满堂碗扣式脚手架。

箱体内、外均承受碗扣式脚手架管支撑，在碗扣式架管顶部的可调式托撑上设纵、横方木后再铺顶板底模。

框架涵支架示意图
立杆
内外模斜撑
横杆
2、钢模板安装
①内、外模板均承受组合钢模板，模板应拼缝严密，拉撑结实，防止胀模。

②外模支架制止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模
板松动；
③盖板涵侧墙承受对拉螺栓来把握内外模间距，对拉螺栓用φ16圆钢制成，中间带一块止水钢片。

端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露局部，再用 1：1 砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA 微膨胀水泥，以防渗漏。

④为避开建涵洞的不均匀沉降，应视地基状况涵身每隔 4～6m 设置沉降缝一道。

沉降缝的位置应位于一块盖板的边缘〔两块盖板板缝间〕沉降缝需贯穿整个断面，缝内按设计要求承受浸沥青木板四周填塞 10cm 的沥青麻絮，2cm 厚 15# 水泥砂浆沟缝。

3、钢模板安装原则
①、模板安装前应打磨平坦，刷好脱模剂，以便于脱模。

脱模剂应均匀、平坦。

②、钢模安装位置应准确，接缝齐平。

相邻模板安装就位后准时安好 U 型卡和L 型插销，再用沟头螺栓或连接件与钢楞紧固。

③、安装模板应自下而上逐节进展，对每节模板必需经过严格检查，认真校正，支承结实，方可安装上节模板，以免积存偏差影响工程质量。

④、依据工程特点，应留意模板和支承系统的整体稳定性，必需使用连接件连固，必要时应安设足够的斜撑或缆绳，以防止灌注混凝土时，模板受不均匀外力，风荷载和冲击荷载等而引起歪扭变形。

⑤、模板安装过程中，应保证接缝严密，防止漏浆，必要时应用嵌缝材料填嵌缝隙。

⑥、模板支撑于土壁时，必需将松土修平去除，加设垫板。

上下支柱应在同一竖直线上。

各脚手架管与扣件的连接应结实。

⑦、钢模安装完后，应进展检查、验收，并填写工程检查记录。

模板安装经检查合格后，方可进展下一道工序。

4、质量标准
①、模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架等加以检查，觉察问题准时处理。

检查主要内容包括：（1）、模板的高程、位置及截面尺寸；
（2）、模板、支架、支撑、支柱等构造的牢靠程度；
（3）、隔离剂涂刷状况。

②、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水潮湿、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应准时去除模板内杂物或钢筋上的油污。

当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

〔四〕、钢筋制作、安装
1、钢筋制作安装工艺流程
钢筋配料→钢筋除锈→钢筋下料→弯曲成形→现场绑扎、焊接与安装。

2、钢筋配料
依据钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数，并写好配料单。

3、钢筋除锈
钢筋的外表应干净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使
用前去除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应去除干净。

在除锈过程中觉察钢筋外表
的氧化铁皮鳞落现象严峻并已损伤钢筋外表，或在除锈后钢筋外表有严峻的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

4、质量要求
①、钢筋应平直，无局部曲折；
②、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显的擦伤，抗拉强度
不得低于设计要求。

③、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

④、钢筋的长度应力求准确，其允许偏差不超过 10mm。

1、、盖板、涵身混凝土施工
施工工艺流程
盖板涵身施工工艺流程见以以下图：
盖板涵身施工工艺流程图
施工预备
定位放线
钢筋安装钢筋制作
模板安装
浇筑墙身
涵身框架承受C30 钢筋混凝土施工，混凝土承受混凝土搅拌站生产、混凝土罐车运输、吊车吊送入模，插入式及平板式捣固器振捣。

涵身框架承受跳节对称浇注，先浇注箱身底板至边墙下埂肋部，当底板混凝土强度到达标准要求的强度50%后，再绑扎上部钢筋，浇注边墙及顶板混凝土。

涵身洞口八字墙承受 7.5 号浆砌片石，粗石料镶面，10 号水泥砂浆沟缝，缝宽 20mm，为凹缝，八字墙顶用水泥砂浆抹面。

全部石料均应按层砌筑，从沉降缝处分成几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2 米，各段水平砌缝应全都，一般2~3 层组成一个工作层，每个工作层大致找平。

边墙与底板接头处(水平缝)必需凿毛，清洗干净后先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑上部混凝土。

在施工中按设计要求接长主筋，保证箱身的整体性。

1、砼浇筑前应具备以下条件：
①、各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。

②、应预备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砼连续施工的需要。

③、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应去除干净。

木模板应提前浇水潮湿，但不许留有积水。

钢模板已涂脱模剂。

缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。

④、具备前道工序的隐蔽工程自检记录，并已通过自检、互检、专检并经签证。

⑤、模板及其支撑系统的设计和安装经过检查并符合相关规定。

⑥、钢筋安装、绑扎经过检查并验收。

2、砼应按确定厚度、挨次和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 50cm 左右。

在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开头逐层扩展上升，保持水平分层。

3、浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，一般应承受振动器振实。

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持5～10cm 的距离；插入下层砼 5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模块，钢筋及其他预埋件。

4、对每一种振动部位，必需振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停顿下沉，不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。

5、砼的浇筑应连续进展，如因故必需连续时，其连续时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。

允许连续时间应经试验确定。

6、施工缝应按以下要求进展处理
①、镶面石应是一丁一顺砌筑，任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于 100mm，同时在丁石的上层和下层不宜有竖缝。

砌筑时，立放龙门架和皮数杆，确保涵墙竖直，水平缝平顺。

②、重要部位及有防震要求的砼构造或钢筋稀疏的钢筋砼构造，应在施工缝
处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝作成凹形、凸形或设置止水带。

③、施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。

④、施工缝处理后，待处理层砼到达确定强度后才能连续浇筑砼。

7、在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼外表泌水较多。

须在不扰动已浇筑砼的条件下,实行措施将水排解，连续浇筑砼时，应查明缘由，实行措施，削减泌水。

8、浇注砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当觉察有松动、变形、移位时，应准时处理。

9、构造砼浇筑完成后，对砼暴露面应准时进展修整、抹平，等定浆后再抹其次遍并压光或拉毛。

当暴露面面积较大或气候不良时，应中盖防护，但在开头养生时，掩盖物不得接触砼面。

10、一般塑性砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以掩盖和洒水养护。

对于硬性砼、炎热天气浇筑的砼以及大面积暴露砼，加设棚罩，待收浆后再予以掩盖和洒水养生。

掩盖时不得损伤或污染砼的外表。

砼面有模板掩盖时，应在养护期间常常使模板保持潮湿。

11、砼的洒水养护时间，一般为28d，可依据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，酌情延长或缩短。

每次洒水次数，以能保持砼外表常常处于潮湿状态为度。

12、砼强度到达设计强度前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

13、质量标准及要求
①、砼强度必需满足设计要求。

②、构造砼外表应符合以下规定：
③、外表应密实、平坦、棱角整齐。

④、不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、和裂缝等现象。

⑤、对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗，潮湿，再用较高标号水泥砂浆或砼填塞捣实，掩盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。

⑥、如有严峻缺陷，影响构造性能时，应分析状况，争论处理。

三、钢波浪管涵施工
1.根底施工
依据图纸计算根底顶标高，按设计及标准要求材料进展换填。

本工程为换填砂砾。

砂砾应分层摊铺压实，符合设计及标准要求。

2.分层填筑砂砾、分层碾压
碾压的层数和厚度依据设计要求分层碾压。

3.开挖反槽、砌浆砌片石根底、安装涵管
反槽的开挖呈圆弧型，槽底至砂砾顶面的垂直高度a 为 29cm 。

在垂直方向砌两侧根底，根底的尺寸、位置要严格按图纸施工。

承受钢波浪管涵现场拼装，高强螺栓连接。

每安装一节，对应调整管涵中心线位置，保证管涵的平面位置符合图纸及标准要求。

整节涵管连接方式承受法兰连接。

承受PVC 衬垫密封，其强度和规格满足力学要求，且不低于管材强度要求。

垫片与紧固件相配。

螺栓与螺母均承受热镀锌处理。

拼接处必需清理干净，以确保拼缝搭接严密。

涵管运至现场后，工地现场涂刷两遍沥青，密封材料承受耐久性较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。

波浪钢板管涵安装实测工程表 项 工程检查
规定值或允许偏差
检查方法 波浪管涵轴线：投影下的土基每 6m 测一处，
但不少于二处 经纬仪或拉线：每 6m 测一处，但不少于二处
水准仪：每 6m 测一处，
但不少于二处
尺量：但不少于二处
四、涵背回填
涵背回填施工，依据路基土方填筑进展，适时进展，分层填筑应留意与填土路基的接头处理。

钢波浪管涵回填承受细沙土。

在管涵两侧外底部宽 2m ，后按 1：1.5 的坡度范围内对称均匀回填。

回填高度为管涵上部 30cm 或 1/2D 〔D 为波浪管直径〕最大值。

回填工作安排在隐蔽工程验收合格后进展。

施工时确保涵洞两侧同
次 1
管涵根底压实度〔%〕 不小于 95%
2
管涵轴线偏位〔mm 〕
20
3
管涵内底高程〔mm 〕
±10
4
安装管涵内径〔mm 〕
±1%
时对称进展。

五、安全生产保证措施
1、实行各项安全生产岗位责任制。

明确责任，把安全生产工作落实到每个人。

2、施工机械设备使用前进展强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好
的工作状态及具备完好的安全装置。

伴同安全生产大检查，进展机械设备的安全状
况检查，保证机械设备不带病作业。

全部机械设备的操作人员经过严格的训练，持
证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

机械设备依据规定周期进展检修
和例行保养。

3、在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通行车标志、安全警示标志。

运输车辆横过行车繁忙大路时，设防护员并佩戴标志，进展车辆指挥和疏导。

运
输便道，准时修理，保证运输安全。

4、施工现场做到布局合理，场地平坦，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。

施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提示全部施工人员留意安全。

5、严格依据施工现场安全用电规程的要求，进展施工现场电力设施的布置
和使用。

非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。

用电施工机械设施
安装触电保护器。

6、施工用脚手架、模板、支架等承重构造，经设计计算，具备足够强度、
刚度和稳定性，满足安全要求。

7、基坑开挖支护确保支护牢靠。

挖出的土方堆放在离坑顶边缘规定距离以外。

8、双层及高空作业时，全部施工人员均佩戴安全帽，拴系安全带，并张挂
安全网，保证作业安全。

9、加强劳动保护。

依据国家劳动保护的相关法规，依据工种定期、按时发
放劳保用品，保证劳保用品实物发放到劳动者手中。

由安全检查人员催促施工人
员在施工时使用劳保用品。

10、全部作业人员不得饮酒上岗。

11、全部起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工
作状态并具有完备的安全装置，全部机具设备的操作人员均经严格训练，持证上
岗，并严格遵守操作规程。

12、夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量；夜间施工工程在白天交接班时，检查安全状况，进展记录。

交底人接底人。