湿法烟气脱硫装置中除雾器的性能试验方法
湿法烟气脱硫装置中除雾器的性能试验
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吸收塔 浆液 滤液 中 Ｍ ２ ｇ 的测量 方法 是 ： 试 验 在
期间 ， 每隔一 定 时间采 集 一定量 的吸收塔浆 液 ， 品 样
混合 均匀 后过 滤 ， 用 原 子 吸 收分 光 光 度计 或 其 他 利
体积， 通过 分 析冷凝 液 中镁 离子 浓度 ， 同时分 析试验
期 间吸 收塔浆 液滤 液 中镁离 子浓 度 ， 通过 （ ） 可计 １式
中 图 分类 号 ： Ｔ １ ３ ＸＯ ．
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ９ ０ ２ ２ ０ ）３ ０ ６— ２ １０ —４ ３ （ ０ ６ ０ —０ ３ ０
随着 电力工 业 的 迅 速 发 展 ， 国 已有 许 多 电厂 我
冷 凝液 体积 ， ｌ ｍ。
１ ２ 公 式 推 导 ．
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２０ ０ ６年 ６月
电 力 环 境
保 护
第２ ２卷 第 ３ 期
湿 法 烟 气 脱 硫 装 置 中 除 雾 器 的 性 能 试 验
Ｐｅｆｒ ｎ ｅ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔｏ ＧＤ ｅ ｓｅ ｒｏ ｍａ ｃ ｘ ｅ ｉ ｎ ｆＦ ｄ ｍｉｔｒ
× １０ Ｕ Ｕ ×ｌ Ｕ ～ Ｐ Ｅ × Ｖ Ｅ
点法， 进行 等 速采 样 ， 体 可 执 行 《 具 固定 污染 源 排 气
中颗 粒 物 测 定 与 气 态 污 染 物 采 样 方 法 》（ Ｂ Ｔ Ｇ ／ １１７ ， 样 枪 和 冷 凝 装 置 前 的管 道都 应 有 加 热 措 ６５ ） 采
关键词 ： 雾器； 能试验 ； 除 性 脱硫 装 置 ； Ｇ ＦＤ
Ａｂ ｔａｃ ： ｅ ｍ ｅ ｈ ｄ， ｐｒ ｃｐｌ ｄ ｎ ｉｅ ｅ ｔ ｃｈ ｉａｌｐ ｏｂｅ ｓ ａｂ ｔｄ ｓ ｒ ｔ Ｔｈ ｔ ｏ ｉ ｉ ｅ ａｎ ｏｔ ａｂｌ ｅ ｎｃ ｒ ｌｍ ｏｕ ｅｍ ｉｔ ｒｐｅ ｏｒ ａｎ ｅ ｅｘ ｅｒ ｅ ｔｆ ｌｅ ｇａ ｎ ｃ ｓ ｅ ｒ ｍ ｆ ｃ ｐ ｉ ｎ ｏｒｆ ｓ ｍ ｕ
湿式静电除尘(雾)器介绍
细菌2微米
硫酸雾0.3微米
微细粉尘粒径一般指0.1-2.5微米(PM2.5)，以
0.5微米居多。由于可直接进入呼吸道，因此 最为有害。
问题/设置GGH情况
设置GGH提高排烟温度到80℃，仍存在硫酸
腐蚀问题。GGH本身及烟囱仍然需要防腐。 GGH造价约占脱硫总投资的20%左右。 占地面积巨大。 高烟气阻力导致能耗增加。
WESP技术基本概念
与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳
极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理：
接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电
场，在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中 的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的 阳离子，这个过程叫电晕放电。 烟气进入电场荷电区时，酸雾颗粒荷电。荷电后的酸雾颗 粒静电凝聚作用加强，粒径增粗，荷电量增加，在电场力 的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地 被驱向阳极，同时迅速释放电荷。
多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，
制酸用导电玻璃钢电除尘（雾） 器试验装置 试验范围
1 烟气量（工况） 2000-8500 m3/h 2 气速 0.6-2.5 m/s 阳极管结构型式 1 管束式 1.1 蜂窝型（正六边形管） 1.2 格栅型（正八边形管） 2 列管式 圆管 阳极管尺寸 内切圆直径 250-400 mm
石灰石-石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
市场占有率：
在世界范围占85%以上，在中国高达95%。
普遍存在的问题：
SO3脱除率仅40%-50%，存在严重的低温腐蚀问
题。 微细粉尘及气溶胶粒子无法去除。
微细粉尘及气溶胶粒子尺寸
伞罩型除尘脱硫塔内除雾器性能研究
．
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｄｅ ｓ ｅ ｓ ｏ ｅ ｏ ｈ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｉ ｈ ｔｆ ｅ ｇ ｓ ｄ ｓ １ ｈ ｒ ａ ｉ ｎ （ ＦＧＤ）ｓ ｓ ｅ ｓｒ ｃ ： ｍｉｔ ｒ ｉ ｎ ｆｔ ｅ ｋ ｙ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｔ ｅ ｗｅ ｌ ａ ｅ ｕ ｐ ｕ ｉ ｔ ｕ ｚ ｏ Ｗ ｙ ｔ ｍ． Ｉｓ ｐ ｒ ｔ ｅ — ｆ ｒ ｎ ｅ ｉ ｏ ｒ ａ ｍ ｐ ｒａ ｃ Ｏ ｔ ｒ ｌ ｂ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｏ Ｆ ｏ ｍａ ｃ ｓ ｆｇ ｅ ｔｉ ｏ ｔ ｎ ｅｔ ｈ ｅ ｉ ｌ ｐ ｒ ｔｏ ｆＷ ＧＤ ｙ ｔｍ ．Ｉ ｈ ｓｗｏ ｋ，ｔ ｅ ＲＮＧ ｕ ｂ ｌ ｎ ｅ ｍｏ ｅ ａ ｓ ｓｅ ｎｔｉ ｒ ｈ ｔ ｒ ｕｅ ｃ ｄ ｌ ａ ｄ Ｄｉｃ ｅ ｅ Ｐ ａ ｅ Ｍ ｏ ｅ ＤＰ ） ｗｅ ｅ ｕ ｅ ｏ ｓｍｕ ａ ｅ ｔ ｅ ３ Ｄ ｗｏ ｐ ａ ｅ ｆ ｗ ｎ ｔ ｅ ｎ ｗ Ｆ ｎ ｓ ｒ ｔ ｈ ｓ ｄ １（ Ｍ ｒ ｓ ｄ ｔ ｉ ｌｔ ｈ － ｔ — ｈ ｓ ｌ ｏ ｉ ｈ ｅ Ｗ ＧＤ ｔ ｍｂ ｅｌ ｗｉ ｕ ｒ ｌ ｈ ａ ｐ ａ ｅ ｙ ｕ ｉ ｇ Ｆｌ ｅ ｔ ． ａ ｋ ｇ ｎ Ｉ Ｐ ｌ ｏ ｉ ｍ ａ ｃ ｌ ｔ ｎ ｍ ｅｈ ｄ ｌｔ ｓｂ ｓｎ ｕ ｎ ６ ２ ｐ ｃ ａ ｅａ ｄ Ｓ Ｍ ＩＥ ａｇ ｒｔ ｈ ｃ ｌｕ ａ ｉ ｔ ｏ ．Ｖｅ ｏ ｉ ｉｌ ，ｐ ｅ ｓ ｒ ｉｌ ｎ ｉ— ｏ ｌ ｃｔ ｆ ｄ ｙ ｅ ｒ ｓ ｕｎ Ｌｉ ａ ｈ ｎ Ｗ ａ ｇ Ｆｅ ， ａ ｈｊ ｅ （ ｌｅ ｅｏ ｖ ｒ ｎ ｎａ ｃｅ ｃ ｎ ｇ ｎ ｅ — ａ ｔｎ Ｚｅ ｇＧｕ ｎ ｍｉ ｇ， Ｓｈ ｎ ｏ ｇ， ｎ ｉ Ｙ ｈ Ｓ ｉｉ ． Ｃｏｌｇ ｆ Ｅｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｌＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅｒ
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。
除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。
除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。
一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。
采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。
假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。
除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。
除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。
除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。
除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。
基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。
除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。
脱硫值班员技能试卷(第133套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】脱硫系统因故障长期停运后，应将吸收塔内的浆液先排到（）存放。
A．事故浆液池B．灰场C．石灰石浆液池D．石膏浆液箱【2】GGH的高压水冲洗工作，至少应（）进行一次，或根据实际运行情况进行。
A．每班B．每天C．每周D．每月【3】正常运行工况下，煤中含硫量的设定值应为（）。
A．化验结果B．根据SO2排放浓度环保值自行设定C．领导通知D．根据SO2排放量确定【4】吸收塔内水的消耗主要是（）。
A．由于吸收塔向地沟排水B．饱和烟气带水C．石膏含有结晶水D．排放石膏浆液【5】发生下述现象时，需要立即通知值长打开旁路烟气挡板，并停止FGD运行的是（）。
A．GGH跳闸B．吸收塔搅拌器跳闸C．石灰石浆液泵跳闸D．氧化风机跳闸【6】-般认为将石灰石浆液加入吸收塔中和区或循环泵入口较为合理。
以下原因错误的是（）。
A．可以保持中和区或循环泵出口浆液中有较高过剩Ca-C〇3浓度B．尽可能使烟气离开吸收塔前接触最大碱度的浆液C．可以很快降低吸收浆液的pH值D．可以提高Ca-CO3的利用率，有利于S〇2的吸收【7】LIFAC脱硫系统投用后，锅炉热效率会略有（）。
A．不变B．降低C．提高D．不同系统不一样【8】当脱硫系统发生必须停运的故障时，应首先（）。
A．打开FGD旁路烟气挡板B．关闭FGD人口烟气挡板C．关闭FGD出口烟气D．停运GGH【9】我们俗称的"三废"是指（）。
A．废水、废气和废油B．废水、废气和废渣C．废油、废气和废热D．废水、废油和废热【10】脱硫塔内所有金属管道的腐蚀属于（）。
A．全面腐蚀B．点腐蚀C．晶间腐蚀D．电化腐蚀【11】FGD正常运行时，各烟气挡板应处于（）的位置。
A．FGD出、入口烟气挡板打开，旁路烟气挡板关闭B．FGD出、人口烟气挡板关闭，旁路烟气挡板打开C．FGD出、人口烟气挡板打开，旁路烟气挡板打开D．FGD出、入口烟气挡板关闭，旁路烟气挡板关闭【12】HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰一石膏法》规定，对安装有烟气换热器的脱硫系统，在设计工况下，其换热后烟气温度应不低于（）℃。
喷淋脱硫塔内除雾器运行特性
喷淋脱硫塔内除雾器运行特性除雾器的除雾效果对脱硫系统的稳定运行、烟道腐蚀及烟气排放有重要影响，研究不同空塔流速及组合条件下除雾器的除雾性能很有必要。
为此，建立了接近实际工程的喷淋脱硫塔实验台，研究了空塔流速、喷淋层与除雾器距离、不同雾化喷嘴等对除雾器出口液滴含量、粒径分布的影响，以及管式除雾器性能。
研究结果表明：空塔流速对一级除雾器出口液滴含量的影响较大，对二级除雾器出口液滴含量有一定影响；除雾器出口液滴粒径随空塔流速提高而减小；喷嘴雾化粒径变小后，一级除雾器出口液滴含量明显增加；喷淋层与除雾器间距对一级除雾器出口液滴含量有较大影响；管式除雾器对除雾器出口液滴含量影响不大。
关键词：烟气脱硫；喷淋塔；除雾器；氧化镁撞击法；液滴粒径国家对燃煤电厂二氧化硫等污染物排放要求日益严格，这对燃煤电厂的脱硫装置设计提出了更高的要求。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（WFGD）是目前国内外广泛采用的烟气脱硫技术，该技术又分为喷淋塔、液柱塔、鼓泡塔等不同型式，目前采用最多的是喷淋塔型式[1-4]。
当烟气通过脱硫塔喷淋洗涤脱除二氧化硫时，会携带出大量以硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐及灰分为主的酸性液滴。
若不去除这些液滴，不但会造成下游烟道及设备的堵塞、腐蚀以及烟囱雨等问题，还会使烟气粉尘排放增加[5-8]。
除雾器是脱硫塔内去除液滴的重要设备，其运行特性引起广泛关注。
文献[9-13]通过改变流速、除雾器叶片间距、除雾器板型等因素对除雾器性能进行研究，但这些研究基于的实验台均与实际工程脱硫塔差异较大，需要对接近实际工程的脱硫塔内除雾器性能进行深入研究。
本文搭建了冷态喷淋脱硫塔实验台，内设喷淋层及屋脊式除雾器，模拟实际脱硫塔内除雾器入口条件，使得实验台除雾器入口液滴及流场分布与实际脱硫塔内相似。
在该实验台上开展了一系列研究：（1）空塔流速对除雾器出口液滴含量的影响；（2）空塔流速对除雾器出口粒径分布的影响；（3）喷淋层与除雾器距离对一级除雾器出口液滴含量的影响；（4）喷淋层喷嘴雾化粒径分布对除雾器液滴排放的影响；（5）管式除雾器的除雾效果。
湿法烟气脱硫系统及关键设备性能测试
湿法烟气脱硫系统及关键设备性能测试张东平;李乾军;刘献锋【摘要】为提高脱硫装置效率及系统可靠性,需要定期对脱硫系统及关键设备进行性能测试.为此,分析了烟气脱硫系统测试与电站锅炉烟气测量的不同特点,着重介绍了脱硫系统的系统压耗、脱硫效率、石灰石利用率、气-气换热器漏风率、石膏品质分析、除雾器雾滴质量浓度等的测试方法,并指出只有充分考虑性能试验项目及现场实际情况,在试验方法、试验时间、试验次数等方面及时做出调整,才能保证试验数据准确可靠.【期刊名称】《广东电力》【年(卷),期】2010(023)004【总页数】5页(P40-44)【关键词】脱硫系统;性能测试;关键设备;脱硫效率【作者】张东平;李乾军;刘献锋【作者单位】南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167;南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167;南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167【正文语种】中文【中图分类】X701.3截至2008年底,我国火电厂烟气脱硫装机容量超过379GW,约占煤电装机总容量的66%。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺具有技术成熟、脱硫效率高、运行可靠等特点,目前已成为我国燃煤电站脱硫的主流技术,但相当一部分脱硫系统承受恶劣烟气状况能力弱,致使脱硫装置效率下降、投运率很低。
根据2009年开始修订的火电厂大气污染物排放标准,未来新建、改建和扩建的火电锅炉执行200mg/m3的SO2排放质量浓度限值,比原有的标准提高1倍,且新建脱硫装置将不允许设置旁路,对脱硫装置的可靠性也提出了更高的要求。
为提高脱硫装置效率及系统可靠性,迫切需要运营方定期对系统及关键设备进行性能测试,查找系统存在的问题,分析原因,探索各单元最佳、最经济的运行条件,以达到既节约运行成本又提高脱硫效率的目的[1-3]。
根据火电厂石灰石-石膏湿法脱硫装置特点,其性能试验指标主要包括:脱硫效率、石灰石消耗量、钙硫摩尔比;系统电耗、水耗;石膏品质(包括含水率、硫酸钙、亚硫酸钙、碳酸钙、氧化镁、氯离子等)、吸收塔出口液滴含量、烟气加热器加热能力;烟气换热器泄漏率、系统压力损失等[1-3]。
W-FGD中折板式除雾器性能的数值模拟
ｆ、 １ Ｊ
０ 引 言
湿 法烟气 脱 硫 （ ＧＤ 的特点 是“ ＷＦ ） 三传 一反 ” 过 程 （ 常指 动量 传递 、 通 热量 传 递 、 质量 传 递 和化 学 反
ｇ Ｄ ｌ — ｃ ｔ ｏｓ］）
由式 （ ） 得 ， １可 液滴和气体 的物 性 （ 包括 液滴 密 度 ，
和较 低 的压 力降 ； ｐ且 不 易 结 垢 和 磨 损． Ａ 因为 液滴
去 除 的机理 就是 惯性 碰 撞 ， 以 液滴 去 除 率 主 要 受 所 液滴 自身 的惯性 影 响． 以利 用 牛顿 第 一 定 律 计 算 可 得 到液滴 去 除效 率 的理论公 式 ：
１ 士 生 、 级 工 程 师 ；）博 士 生 ， 京 科 技 大学 土 木 与 环 境 工 程 学 院 ，０ ０ ３ 北 京 １）高级 工 程 师 ， ）博 高 ２ 北 １０８ ３ 山西 国 电大 同第 二 发 电厂 。３ ０ ３ ０ ７ ４
本 文 根 据气 液 两 相 流体 力 学 的基本 理 论 ， 折 对
板 式 除雾器 应 用 流 体 力 学商 业 计 算 软件 Ｆ ＵＥ Ｌ ＮＴ 进 行 内部 流场 、 雾 器分 离 效 率 和 工 作 压 力 降 的数 除 值 计算 ． 过调 节除 雾器 的结 构参 数 和工作参 数 ， 通 分 析 了各 个参 数对 除雾 器 的分离 效率 及工 作压 力降 的 影响 ， 由此 得到 一般 情况 下 的规律性 结论 ， 以便 进一 步 优化 除雾 器 的设计 ．
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第３ Ｏ卷
第 ３期
煤 炭 转 化
Ｃ０ＡＬ Ｃ０ＮＶＥ １ ＲＳ ０Ｎ
Ｖｏ ． Ｏ ＮＯ ３ Ｉ３ ．
２０ 年 ７ ０７ 月
湿法脱硫除雾器堵塞原因分析及预防措施
湿法脱硫除雾器堵塞原因分析及预防措施摘要：针对脱硫添加剂在长春二热5、6号机组（2台200MW机组，脱硫系统两炉一塔布置）湿法脱硫系统除雾器压差高的现象,分析其产生堵塞的原因，并采取相应的措施，使除雾器压差在正常范围内，保证了脱硫系统的稳定安全运行。
关键词：湿法脱硫；除雾器堵塞；措施1 前言随着国家环保要求的提高，发电企业脱硫系统的同步投运率也逐步提高，特别是近两年脱硫旁路挡板封堵后，对脱硫系统运行的可靠性提出了更高的要求。
很多电厂的湿法脱硫系统在运行中经常出现因除雾器压差升高，堵塞，严重时导致整个系统无法运行，必须停运脱硫系统或机组，进行人工除雾器冲洗，解决除雾器堵塞的问题，有脱硫旁路的会影响脱硫同步投运率，无旁路或旁路封堵的会影响机组的长周期运行。
下面就长春二热5、6号吸收塔除雾器堵塞的原因及运行中采取的措施进行简要分析。
2 除雾器堵塞及原因分析2.1堵塞及处理过程长春二热5、6号机组烟气脱硫系统（2×200MW机组）设计为两炉一塔湿法脱硫，采用二级屋脊式除雾器，布置三层冲洗水，除雾器冲洗水由工艺水泵提供，没有设置单独的除雾器冲洗水泵。
2012年2月24日5号机组启动并网后，脱硫系统投入运行，进入两炉一塔运行方式。
随着机组负荷的逐渐增大，除雾器压差居然达到了280Pa，超过了设计值200Pa，压差报警，尽管加强了冲洗，但除雾器压差居高不下，经过就地检查除雾器冲洗水压力，发现冲洗水压力普遍偏低，除雾器冲洗水自励式调节阀进行压力调整，调整后经过多次冲洗，除雾器压差下降较多，已控制在200 Pa以内。
2.2原因分析2月17日5号机组停运，18日-23日吸收塔为一炉一塔运行方式，除雾器压差较低，22、23、24日三天由于6号机组有缺陷，机组负荷较低，再加上工艺水各处阀门有内漏现象，水平衡遭到破坏，导致吸收塔水位不降反涨，连续三天除雾器没有冲洗，24日5号机组启动后，烟气量增加一倍，除雾器压差瞬间超过报警值。
湿法烟气脱硫系统及关键设备性能测试
气 一气换热 器漏风率 、石 膏品质分析、除雾器雾滴质量浓度 等的测试 方法 ，并指 出只有 充分考虑性 能试验 项 目
及现场 实际情况 ，在试验 方法、试验 时间、试验次数等方面及时做 出调 整 ，才能保证 试验数据 准确 可靠。
关 键 词 ：脱 硫 系统 ；性 能 测试 ； 关键 设 备 ；脱硫 效 率
ｕｉ ｚ ｔ ｎｒ ｔｏｏ ｉ ｅｔ ｎ ，ａｒｌａ ａ ｅｒ ｔ ｆｇ ｓｇ ｓｈ ａｅ ＧＧＨ），ｇ ｐ ｕ ｑ ａｉｙａ ａｙｉ，ｍａｓｃ ｎ ｅ ｔａ ｉｎｏ ｉ ｔｌ ａ ｉ ａｉ ｆｌ ｓｏ ｅ ｉ ｅ ｋ ｇ ａｉ ｏ ａ —ａ ｅ ｔｒ（ ｉ ｏ ｍ ｏ ｙ ｓ ｍ ｕ ｌ ｎ ｌｓｓ ｔ ｓ ｏ ｃ ｎｒ ｔｏ ｆｍ ｓ ｔ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｐ ｒｏ ｉ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ｔ ｓ ｏ ｌ ｅ ｇ ｓｄ ｓ ｌ ｒｚ ｔｏ （ ＧＤ ）ｓ ｓｅ ａ ｄ ｋ ｙ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓｎ ｅ ｅ ｏ ｉ ｒ ｖ ｈ ｓｒ ｃ ： ｅ ｉ ｄ ｃ ｐ ｒ ｏ ｍａ ｃ ｅ ｔ ｆ ｆｕ ａ ｅ ｕ ｆ ｉａ ｉ ｎ Ｆ ｕ ｙ ｔ ｍ ｎ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｉ ｅ ｄ ｄ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ
截 至 ２０ ０ ８年底 ，我 国火 电厂 烟气 脱 硫装 机 容
量超过 ３ ９ＧＷ ，约 占煤 电装机 总容量 的 ６ ％。石 ７ ６
运 营方定 期对 系统 及关键 设备 进行性 能测 试 ，查 找
系统 存在 的问题 ，分析 原 因 ，探索各 单元 最佳 、最 经 济 的运 行 条件 ，以达 到既节 约运 行成本 又提 高脱
ＺＨ ＡＮＧ Ｄｏห้องสมุดไป่ตู้ｇｐｎ ，ＬＩ ｉｎｉｎ Ｉ ａ — ｎ ｎ —ｉｇ ａ — ，Ｌ Ｕ Ｘｉｎｆ ｇ Ｑ ｎ ｅ
600MW机组烟气湿法脱硫装置吸收塔除雾器改造及效果分析
石 膏浆 液进 入 Ｇ Ｈ，在较 短 的时 问 内就 可造 成 Ｇ Ｈ Ｇ Ｇ
堵 塞 ，导 致脱 硫 系 统退 出运 行 。本 文 对 除 雾 器 运 行
效 果不 良而造成 Ｇ Ｈ堵 塞 的 问题进 行 分析 ，介 绍平 Ｇ
并 且脱硫 项 目绝 大部 分 采 用 的 是 以石 灰 石 为 原 料 的
统都不可避免地存在囚 Ｇ Ｈ堵塞而导致脱硫系统退 Ｇ 出运行 的 问题 Ｉ ” Ｇ １ 。Ｇ Ｈ堵 塞的原 因很 多 ，其 中脱 硫
系统 的除 雾器运 行 效果 的好 坏 与 Ｇ Ｈ 的堵 塞 有着 直 Ｇ
１ 脱硫 系统运行中出现的问题
广 东粤电靖海发 电有 限公 司 ２台单机容量 ６０ ０ ＭＷ
Ｊ ＡＮＧ ｉｎ ｉ ＬＯＵ ｉ ， ＡＯ ａ ｃ ｕ Ｉ Ｊａ ｗｅ ， Ｊｅ ＬＩ Ｘｉ ｏ ｈ ｎ
（ ａ ｇ ｏ ｇＪ ｇ ａ Ｅ ｅ ｔｃＰ ｗｅ ｏ， ｔ ，ｉｙ ｎ １ ２ ３ Ｃ ｉａ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｎ ｈ ｉ ｌｃｒ ｏ ｒ ．Ｌｄ Ｊｅ ａ ｇ５ ２ ， ｈ ｎ ） ｉ ｉ Ｃ ５
第 ２ ３卷 第 １ ２期
能 源 技 木 锻 济
Ｅｎｅｇ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｃ ｎ ｍｉ ｓ ｒ ｙ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ Ｅ ｏ ｏ ｃ
Ｖ Ｉ ３ ＮＯ ２ Ｏ ２ １ Ｄｅ ． ０１ ｃ２ １
节 能 与 环 保
２１年１月 ０１ ２
板 式 除 雾 器 、屋 脊 式 除雾 器 和 管式 除雾 器 的性 能 和 除 雾 效 果 ，提 出 除 雾 器 的改 造 方 案 ，并 对 改 造 后
湿法炯气脱硫装置 ，这套系统设计成熟 ，脱硫效率
高 。但 安 装 了烟 气 一烟 气 加热 装 置 （ Ｇ 的脱 硫 系 Ｇ Ｈ）
600MW机组烟气湿法脱硫装置吸收塔除雾器改造及效果分析
脱硫 效果 ， 而且还 能消 除 Ｇ Ｈ快 速堵 塞现 象 ¨ 。 Ｇ
组合设计方案是将管式除雾器布置在屋脊式除雾
器 的下方 ， ２— 由 ３层 管子 组成 。
屋脊 式 除雾 器 可增 加 除 雾 片 的 面积 ， 烟气 更 充 使 分地 与除雾 片接 触 ， 高 石膏 浆 液 的分 离效 果 且 烟气 提 上 限流速 为 ７ ５ｍ ｓ同时 ， 脊 式 除雾 器 的 除雾 片 间 ． ／ ； 屋
ｔｐｅ ｄ ｍｉｔｒ ａ ｅ ｒ ｐ ｓ ｄ． Ｇｏ ｄ ｐ ｒ ｔｎ ｐ ｒｏ ｍａ ｅ ｙ ｅ ｓｅ ｒ ｐ ｏ ｏ ｅ ｏ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｅ ｒ ｎｃ ｗｉｈ ｅ ｅ ｇ — ａ ｉ ｇ ｎ ｅ ｖ ｒ ｎ ｎ －ｒｅ ｄ ｙ ｅ ｅ ｔ ｉ ａ ｆ ｔ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖ ｎ ａ ｄ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｆ ｎ ｌ ｂ ｎ ｆ ｓ ｓ － ｉ ｉ ｃ ｉｖ ｄ ａｔｒｔ ｅ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆｅ ｈ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ． Ｋｅ ｒ ｓ：ｔ ｒ ａ ｏ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔｏ ｎ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ｈｅ ｌ ｐ ｗｅ ｅ ｅ ａｉｎ ｕ ｉ ；ＦＧＤ；ｄ ｍｉｔｒ ｅ ｏ ａｉｎ ｍ ｅ ｓｅ ；ｒ ｎ ｖ ｔｏ
６０Ｍ 的超 临 界 火 力 发 电机 组 ， 套 的脱 硫 系 统 采 ０ Ｗ 配
收 稿 日期 ：０ ２— —１ ２１ ０ ４ ８ 作者简介 ： 郑桂波 ， ， 男 工程师 ， 长期从事热能动力运行和设备管理工作 。
７ ６
郑桂 波 ， ：０ Ｖ 机组 烟气 湿法脱硫装置吸收塔除雾器改造及效果分 析 等 ６ ０／Ｗ Ｉ
２ １ 第 ４期 ０ ２年
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Hale Waihona Puke 电 与 新能 源
湿法脱硫系统除雾器堵塞问题分析及处理
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科 技论 ± ｊ
湿 法脱硫 系统 除雾器 堵塞 问题 分析及处理
张 波 Βιβλιοθήκη （ 华 能太 仓 电厂 ， 江 苏 太仓 ２ １ ５ ４ ２ ４ ）
摘 要： 电厂脱硫 系统采 用石灰石一 石 膏湿法脱硫工 艺， 在 脱硫 系统运行过程 中， 除雾器堵塞严 重 ， 有 时必 需停机或调峰进行 人工 洗 。本 文 对 除 雾 器 堵 塞 的原 因进 行 分析 和 处理 方 法 。 关键词 ： 湿法脱硫 ； 除雾器； Ｇ Ｇ Ｈ； 流速 ； 流场分布 ； 浆液喷嘴 查， 导流板情况正常 ， 未见损坏 目 前， 各燃煤电厂陆续普及脱硫系统。已有石灰石一石膏湿法、 旋 或磨损严重。 说明烟气进入吸收 转喷雾干燥法 、 常压循环流化床法 、 海水脱硫法 、 炉内喷钙尾部烟气增 塔后流场应分布均匀。 ２ ． ３ ． ８ 通过 湿活化法 、 电子束法 、 烟气循环流化床法等共十多种工艺的脱硫技术 ， 运行专业提供 的修前 Ｆ Ｇ Ｄ进 口 但主流的为石灰石一石膏湿法脱硫技术。 烟气流量和烟温数据校核计算 ， 为提高排烟温度， 避免低温腐蚀 ， 大部分的湿法脱硫系统种均装设 除雾器层烟气最大不均匀流速 了Ｇ Ｇ Ｈ （ 烟气换热器 ） 。为了减少吸收塔排 出的净烟气 中的石灰石 一石 为 ５ ． ９ １ ｍ ／ ｓ ， 尚在允许范围内， 但 膏雾滴含量 ， 改善 Ｇ Ｇ Ｈ堵塞现象， 吸收塔顶部均设有除雾器。 接近极限值（ ６ ｍ ／ ｓ ） ， 可排除脱硫 ２ 工程 实例 烟气系统的影响因素。 ２ ． ３ ． ９ 综上 ２ ． １ 华能太仓电厂脱硫吸收塔情况简介 。该 电厂一期工程 （ ２ Ｘ 所述 ， 吸收塔 除雾器堵塞 的主要 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ） 机组脱硫系统采用山东三融环保工程有限公司（ 简称“ 山东三 原因为脱落的玻璃鳞片和衬 胶 融” ） 引进德国鲁奇・ 比晓夫能源环保公司的湿法脱硫技术。烟气脱硫系 碎片遭成的浆液喷嘴堵塞、次要原 因为吸收塔加入的石灰石干粉粒层 统（ 简称“ Ｆ Ｇ Ｄ ” ） 与燃煤发电机组的锅炉形成对应布置 。Ｆ Ｇ Ｄ由山东三 不符合要求， 浆液易发生沉积。 融设计并配套提供设备。 ３ 除雾器堵 塞 问题 的判 断 ２ ． ２吸收塔除雾器堵塞问题。２ ０ １ ０ 年５ 月 １ ０日～５ 月２ ０日， 华能 通过对以上实例的分析说明， 在发生吸收塔除雾器堵塞问题时， 太仓电厂 Ｆ Ｇ Ｄ １因吸收塔 １ 除雾器压差大（ 约３ ８ ０ ｐ ａ ） 及脱硫效率过低 从 以下几 方面着 手 ： 而停役检修。检修中， 对除雾器喷淋管道及喷嘴、 除雾器表面堵塞 隋况 ３ ． １ 判断除雾器喷淋系统是否正常工作 ： 系统压力是否正常、 喷淋咂 和浆液循环管喷嘴进行了重点检查。发现塔内浆液循环管喷嘴堵塞 ４ ４ 嘴是否损坏。 只（ 共计 ２ １ ２只） ， 因堵塞严重 ， 无法疏通 ， 故进行割管 ， 疏通后装复。除 ３ ＿ ２ 通过校核计算 ， 判断系统烟气流速是否超出除雾器工作的允 雾器堵塞严重， 且呈不均匀分布， 局部区域甚至有冲顶现象。吸收塔塔 范 围 。 壁 防腐层 只有局部磨 损。２ ０ １ １ 年 １月 １ ９日 ～１ 月２ ２ Ｅ ｔ ， Ｆ Ｇ Ｄ １因 ３ ． ３ 检查浆液循环管道喷嘴是否发生堵塞 ， 致使通过除雾器的烟 Ｇ Ｇ Ｈ１ 及吸收塔 １ 除雾器压差大而申请停役 ４ ８ 小时进行冲洗 ， 停役前 流速局部过决。此项检查工作可以通过对 日常运行中各循环泵出口归 吸收塔 １ 除雾器压差达到 ４ ８ ０ ｐ ａ 左右。 对除雾器进行了 １ ２小时左右的 力的长期趋势进行分析判断。 冲洗， 发现除雾器堵塞 晴况严重。２ ０ １ １ 年 ９月 ２ ３日， Ｆ Ｇ Ｄ１ Ｃ级检修 ， ３ ． ４设计或施工的问题 ， 塔内浆液喷淋布置和吸收塔入 口烟道导． ？ ｊ 检修前吸收塔 １ 除雾器压差达到 ３ ８ ０ ｐ ａ 左右。以上频发 的吸收塔除雾 不合理， 也将导致塔内烟气流速不均。 器堵塞 睛况已经严重影响到脱硫系统的正常投运。 ４ 除雾器堵 塞 问题 的危害 ２ ． ３问题分析。 ２ ． ３ ． １ 除雾器堵塞 晴况严重， 且呈不均匀分布 ， 但靠近 ４ ． １ 大量的石灰石 一石膏一灰的混合物体在 除雾器表面发生堆积 中间部位堵塞严重点更多 ， 明显可见堆积物呈 山峰状堆积 ， 说 明已存在 导致除雾器重量加大 ， 而除雾器为 Ｐ Ｐ材质， 承载能力有限， 堵塞严重日 ： 局部流速过Ｊ 决问题。也有部分除雾器表面清洁 ， 无浆液沉积物附着 ， 说 甚 至会发 生 除雾 器垮 塌事故 。 明冲洗水可以满足正常除雾器冲洗要求 。２ ． ３ ． ２ 重点检查除雾器冲洗喷 ４ ． ２ 除雾器表面堵塞后， 造成通流面积减小 ， 除雾器处通过的烟气 嘴， 发现喷嘴完好 。同一冲洗水管线 的除雾器并没有完全堵塞 ， 总有部 速加快 ， 而除雾器对烟气流速是有要求 的（ 一般烟气流速在 ６ ｍ ／ ｓ 下 分区域非常清洁， 通过检查运行记录发现 ， 三路除雾器冲洗水压力均在 可正常工作 ） ， 此时， 未堵塞处的除雾器除雾效果降低 ， 造成堵塞现象 正常范围（ ３ ． ５ Ｋ ｐ ． 左右 ） 。以上情况说 明， 除雾器冲洗水系统不存在问 延 ， 并恶性循环 ， 直至完全堵塞。 题。 ２ ． ３ ． ３ 浆液循环管道内存在沉积现象（ 以 Ａ、 Ｃ两层最为严重 ） ， 部分支 ４ ３ 除雾器堵塞后 ， 除雾器处烟气流速加快， 烟气携带能力加强， 管完全堵塞； 浆液喷嘴堵塞 腈况严重 ， 共计有 ６ ０个完全堵塞（ 吸收塔 １ 雾器除雾效果降低 ， 进入 Ｇ Ｇ Ｈ的烟气 中石灰石 一石膏一灰的混合物｛ ｛ 共有 ２ １ ２ 个喷嘴 ） ， 清理过程中， 发现堵塞物主要为浆液沉积， 并含有大 滴增多 ， 导致 Ｇ Ｇ Ｈ发生堵塞， 同样引起 Ｆ Ｇ Ｄ系统因阻力过大而停。 量玻璃鳞片碎片（ 其 中有少量尺寸较大） 和管道衬胶碎片。 （ 见图 １ ） ２ ． ３ ． ４ ５反事故措施 塔壁防腐层除局部磨损外 ， 未发生脱落现象 ； 塔底处防腐层脱落约 ４平 本着预防为主的原则 ，建议各同业人员在工作 中加强对此问题 自 米， 并有局部空鼓现象。２ ． ３ ． ５吸收塔底部发现有三处防腐层脱落， 最大 重视， 确保脱硫系统的长期安全 、 稳定运行。 处约 ３ ～ ４平方 ， 另两处均较小约 ８ ～１ ０ Ｃ Ｍ２和 １ ０ ０ Ｃ Ｍ２ ， 各损坏点均 ５ ． １ 在脱硫系统基建过程中， 把好吸收塔内部各设备的安装质量关 处于某一脉冲喷嘴的正下方，吸收塔底部防腐脱落处的底板均有不同 对于各浆液及冲洗喷嘴的安装位置应严格按图施工 ；抓住施工的内 程度的冲蚀现象 ， 其 中最小点处钢板 已穿透。 后又对脱落面积最大的部 质量 ， 避免因防腐层脱落给吸收塔设备造成严重损失。 分进行了水平度检查 ， 发现该处钢板存在少量的变形。 脱落面积最大处 ５ ． ２ 在脱硫系统运行中， 注意各项运行参数的收集 ， 定期进行各项 边缘的防腐层有部分空鼓 ， 后进行了扩大修复。 ２ ． ３ ． ６ 循环泵出口管道内 数变化趋势的分析 ， 根据实际情况 ， 做好运行方式的调整（ 如除雾器 部衬胶损坏， 进出 口管道还有部分衬胶起鼓即将爆破 ， 起鼓衬胶爆破后 浏 顷 序、 频率及时间） 。 将加剧大面积的衬胶损坏 。衬胶损坏后的碎片也是堵塞喷嘴的重要原 ５ Ｉ ３每隔两年利用检修机会对浆液循环管道进行彻底检查 ， 将损 因。（ １ ） 采用了非标准胶板（ 标准胶板宽 １ ． ２ 米） ， 胶板接缝多。喷砂除锈 衬胶的管道全部外围重新衬胶。 不彻底。 压贴胶板时未彻底去除局部残存气体 ， 贴板时进入空气多。 （ ２ ） ５ ． ４ 加强对吸收塔基础沉降的定期观测工作， 建立预警机制。 在喷砂 、 贴胶板时环境温度 、 湿度控制不严 。施工湿度过大或温度过 参 考文献 低， 粘贴橡胶板的胶浆混入水分或失效。以上两种因素导致衬胶做好后 ［ １ 】 湿 法烟 气脱硫 工艺技 术全 程控 制指 导手 册【 Ｍ 】 ． 北京 ： 中 国电力 出版禾 存在隐患 ， 当运行时多次启停管道的温度变化 ， 在衬胶夹缝中产生冷凝 Ｉ Ｓ Ｂ Ｎ９ ７ ８ － ７ － ５ ０ ８ ３ － ４ １ ２ ５ － ５ ． 水， 导致衬胶产生气泡。２ ． ３ ． ７对 Ｇ Ｇ Ｈ进入吸收塔处烟道导流板进行检 ｆ ２ ］ 吴 忠标 ． 大 气污染控 制技 术『 Ｍ１ ． 北京： 化 工 出版社 ．
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。
除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。
除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。
一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。
采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。
假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。
除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。
除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。
除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。
除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。
基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。
除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。
包头东华热电有限公司1号机组脱硫进出口粉尘及雾滴测试试验方案
包头东华热电有限公司1号脱硫装置进出口粉尘浓度及除雾器改造后性能测试试验方案批准：审定：审核：编制：二○一四年九月1试验目的为了获取1号脱硫系统进、出口烟尘浓度的实际排放和除雾器后雾滴含量，受包头东华热电有限公司电厂委托，西安热工研究院对包头东华热电有限公司1号机组脱硫系统进出口粉尘浓度及除雾器性能进行测试。
2试验标准本次评估试验主要采用标准如下：标准编号标准名称GB/T 21508 《烟气脱硫设备性能测试方法》DL/998-2006 石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范3评估内容、试验测试项目及方法3.1试验测试项目在1号机组100%BMCR负荷进行如下项目的测试：序号项目单位100％负荷1 脱硫系统入口烟尘浓度mg/m3∨2 脱硫系统出口烟尘浓度mg/m3∨2 吸收塔出口(除雾器后)烟气液滴含量测试mg/m3∨3.2试验测试方法烟气流场分布测试测试方法：在机组运行稳定、脱硫系统运行稳定并具备试验条件的前提下，利用皮托管或靠背管，在烟道的测量截面上按网格法测量烟道内的烟气流速及烟道内的流场分布规律。
除雾器雾滴测试测试方法：在机组运行稳定、脱硫系统运行稳定并具备试验条件的前提下，用特殊研制的雾滴采样器等速抽取部分烟气，通过重量法测试采样前后采样器中获取的雾滴重量，并用EDTA法分析采样器中捕集的雾滴中镁离子浓度，同时提取吸收塔浆液分析其中的镁离子浓度，最终通过镁离子修正来确定除雾器后雾滴含量。
备注：试验期间除雾器冲洗停止。
吸收塔浆液品质测试方法：测试期间在石膏浆液排出泵入口取样点取吸收塔浆液样，带回西安热工研究院有限公司对吸收塔浆液进行化学分析。
脱硫系统进、出口烟尘浓度测试方法：在机组运行稳定、脱硫系统运行稳定并具备试验条件的前提下，用粉尘自动等速取样仪在脱硫系统进出口烟道进行网格法取样。
取样过程中记录取样烟气体积、烟气温度、压力和大气压、粉尘取样滤筒空重和取样后的实重，所用滤筒测量前后均在105℃下烘干三个小时以上，计算电除尘器出口烟道内的烟尘浓度。
火电厂湿法烟气脱硫系统除雾器研究
效率 和 压 降 损 失 ， 是设 备 设 计 或 核 算 生产 能 力 的 也
重要 依 据 。通过 除 雾器 断面 的烟 气流 速 过高 或过 低 都 不利 于 除雾 器 的正 常运 行 ， 速 的增 加将 造 成 系 流 统阻 力 增加 ， 使得 能耗增 加 。 同时流速 的增加 有 一定
气 体流 速 ， ｓ ｍ／ ； 气 体粘 度 ， ａ・ ； Ｐ Ｓ
一
ｄ 一 目标 直径 ， 。 ｂ ｉ ｎ 由式 （ ） 见 ， 离 数 随 液 滴 直 径 、 度 和气 流 １可 分 密
收 稿 日期 ：０ ７ Ｏ 一 ｌ ２０ ～ ８ ２
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图 ４ 除雾 器布置形式
１ 除 雾 器 的主要 性 能及 设 计参 数
是 指 被 除 下 的颗 粒 占气 体 进 口颗 粒 总 数 的质 量 分 率； 粒级 效率 是针 对 于某 一粒 度 范 围颗 粒 而言 。 响 影
①烟 气 流速 ： 气流 速 是 以空床气 速 ｕ表 示 ， 烟 也
影响 因素之 间 的关 系， 简要 介 绍 了测试 除雾 效率 的方 法 。 并 关键 词 ： 脱硫 ； 除雾 器 ； 效率 ； 离子滴定
除 雾 器是 湿 法 烟 气脱 硫 系 统 中的 关键 设 备 ， 它
速度 的增 大 而增 大 ， 中 ｄ 为 二 次 方 的 关 系 ； 其 随气 体粘 度 、 目标直 径 的增 大而 减小 。分 离 数愈 大 ， 除雾
１ 除 雾 器 的基 本工 作原 理
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• 除雾器的冲洗主要考不是压力，而是流量，把积淀在 除雾器上的积灰“带”下来，以达到目的。所说的除 雾器压差大是在冲洗后测得的还是冲洗时测得的，如 果是冲洗时测得的那应该很正常，压损大了自然所测 。 的压差必定大，如果是冲洗后测得的那得分析你们冲 洗管的布置和冲洗的程序，在设计冲洗的程序时是插 入吸收塔内的三层独立冲洗水管轮流冲洗，而不是几 层或一层同时一块冲。冲洗当然是一个喷嘴、一个喷 嘴的开启冲洗！若群冲的话，总流量大了，单个喷嘴 的流量以及总压力不能达到保证！而且同时吸收塔的 水位也比较难控制！若冲洗压力不够或水量小，导致 冲洗不通，反而使得流道更狭小。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• (4)除雾器冲洗水压 除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器 之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般 ≤lm)，冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压过高则 易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。一般情况 。 下，第二级除雾器之间，每级除雾器正面(正对气流方 向)与背面的冲洗压力都不相同，第1级除雾器的冲洗 水压高于第2级除雾器，除雾器正面的水压应控制在 2.5×l05Pa以内，除雾器背面的冲洗水压应 >1.0×105Pa，具体的数值需根据工程的实际情况确定 。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• (5)除雾器冲洗水量 选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要 求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件 。 下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水 量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定 ，一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约 为1~4m3/h。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• 对于脱硫来说，目前用于衡量除雾性能的参数 主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求， 通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均 。 值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径 大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样 距离为离除雾器距离1-2m的范围内。 目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,连 州电厂根据美国AE公司提供的资料采用以下方 法:
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湿法烟气脱硫装置中除雾器的性能试验方法
汤龙华
（ 广东省电力试验研究所，广州 ５００） １６０
摘 要：除雾器是湿法烟气脱硫装置中的主要设备之一，除雾器的性能考核是烟气脱硫装置的性能考核试验的 主要项目 之一，而目 前我国还没有有关除雾器性能试验的相关方法和标准。为此，介绍一种除雾器的性能试验
行 Ｍ ２的质量浓度分析， ｇ ＋ 利用公式计算出烟气中
液滴的质量浓度。测试数据和结果见表 １ ｝
表 １ 测试数据和计算结果 冷凝水中Ｍ ２ 吸收塔浆液 标准状态烟气 ｇ＇ 采气的标 冷凝水 质量浓度 Ｍ ２质量浓度 中液滴质量 ｇ十 准体积 的质量 ２ ２ ） Ｍ ｐ（ ２ ） ｇ＋／ Ｐ（ ｇ＇ ／ ｄ ／ ， Ｍ 浓度ｐｏ ｒ ｐ
补水的主要途径。 由上可知，在湿法烟气脱硫装置中，除雾器的 性能很重要。在烟气脱硫工程的招、投标文件中，
一般都对除雾器的性能作出明确的要求（ 如标准状
态烟气经过除雾器后液滴质量浓度小于 １０ ／ ０ｍ ｇ
ｍ ） Ｆ Ｄ性能考核试验中，除雾器性能考核 ３；在 Ｇ
广 东 电 力
第 １卷 ９
试验也是主要项 目之一。
利用等速采样装置和冷凝装置，采集吸收塔出口 烟 气中的水滴， 记录采气体积，通过分析冷凝水中镁 离子的质量浓度，同时分析试验期间吸收塔浆液滤 液中镁离子的质量浓度，通过公式可计算出烟气中
液滴的质量浓度。计算公式为：
Ｐｒ ｄ ｐ一 ｏ
温度、 集的烟气的 采 标准体积 Ｖ 和烟气中氧气 ８ ９ Ｂ
的体积分数等， 用原子吸收分光光度计或其它分析
浓度 ；
１３ 应用实例 ．
沙角Ａ电厂某台３０ 机组的湿法烟气脱 ０ ＭＷ
硫装置， 合同规定的一项指标是烟气含氧气的体积 分数为 ６ ％时除雾器后烟气中液滴的质量浓度小于
Ｖ — 采集烟气的 体 标准 积； ９ ３ （
ｍ — 冷凝水的质量。 ｃ ｏ ｎ ｄ
方法 Ｍ ｚ示踪法，阐 试验原理。由于 — ｇ 十 述了 该试验方法的重点和难点在于烟气中 液滴的采集过程，因而着重
介绍了 采样系统的组成以及试验中应注意的技术问题，并举出对某机组除雾器进行性能考核时测试的数据和计
算结果。 关键词 ：烟气脱硫装置；除雾器；烟气；采样；性能试验 中图分类号 ：Ｘ ０． ７ １３ 文献标识码 ：Ａ
随着我国电力工业的迅速发展，近几年我国已 有许多火电厂建成或正在建设烟气脱硫装置，以减 少ｓ： ｏ 的排放。这些装置的脱硫工艺多采用湿法
工艺。
在湿法烟气脱硫装置（Ｇ 中，锅炉烟气通 Ｆ Ｄ） 过气一 气换热器（ Ｇ 的冷却部分进人吸收塔， Ｇ Ｈ） 从下至上与石灰石浆液逆向穿过， 烟气中的 ￥ ２ ０被 石灰石浆液吸附，浆液使烟气中的水分达到饱和， 处理后的烟气通过吸收塔的吸收区时会带走液滴。 为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发 生沉积，大部分液滴需要再次分离。所以，在吸收 塔上部要安装一个两级除雾器，作用是将烟气中的
采用 Ｍｇ 示踪法， ｔ ＋ 其原理是：吸收塔浆液中含有
镁离子，烟气经浆液洗涤后，烟气中含有大量吸收 塔浆液，经除雾器后，大部分烟气吸收塔浆液中的 水滴和几乎全部的浆液固态物（ 主要为石膏） 都被除 雾器除下来返回吸收塔中，只有极少部分很细小的 液态水滴从除雾器逸出，由于 ９％以上的镁离子 ９ 存在于液态水滴中， 而不存在于石膏和反映烟气湿 度的水气中，因此可认为液滴中镁离子的质量浓度
间有所改变，而我们又不可能对吸收塔浆液进行连 续采样，为了保证采集浆液样品的代表性，应采用 等时间间隔采样法，即从试验开始，每间隔一个相 同的时间段采集一定体积的浆液，直到试验结束。 采集的浆液全部混合成一个浆液样品， 供实验室分
冷凝瓶的大小没有严格的规定， 但是进气口和 出气口 之间应尽量相隔远一些，防止部分烟气直接 从进气口进人出气 口，或在冷凝瓶中停 留时间过 短， 使得液滴不能完全冷凝下来， 造成试验结果偏 小。同时冷凝用的冰和冰水最好完全把冷凝瓶包裹 起来， 使进人冷凝瓶内的烟气得到充分的冷凝。
与吸收塔浆液滤液中镁离子的质量浓度是一样的。
烟道
图 １ 采样系统图
试验前用去离子水把冷凝瓶洗涤干净。根据图
１ 所示的采样系统连接好采样装置，在除雾器出口 的烟道上按网格法布点进行等速采样。采样过程中 根据需要在冷凝瓶周围加人冰块， 保证冷凝瓶始终 处于０ ℃的冰水中。采样结束后记录冷凝水的体积 ｖｏ， ｃ 换算为冷凝水的质量 Ｙｃ ，同步记录烟气 ｎ ｄ ｎ ｏ ｎ ｄ
（ ｇ・ 一） Ｌ ， ｍ
（ Ｌ， ｇ・ 一）
（ ｇ‘ ３ ｍ ｍ一）
１ １ ６ ７ ５ ． １ ８ ． １ ８ ２ ２ ６ ． １ ２ ２ ． ２ ２ ８．１ １
求可参考Ｇ ／ １１７ ９６《 ＢＴ ５－１９ 固定污染源排气中 ６
第 １卷 第 ２ ９ 期 ２０ 年 ２ ０６ 月 文章编号：０７ ９Ｘ（０６０－ ４－ １０－ ０ ２０）２ ０ １ ３ ２ ０ ０
广 东 电 力
ＧＵＡＮＧＤＯＮＧ Ｌ Ｃ ＲＩ Ｐ Ｅ Ｅ Ｔ Ｃ ＯＷ Ｅ Ｒ
Ｖｏ． Ｎｏ ２ ｌ１ ９ ． Ｆ ｂ２０ ６ ｅ ． ０
收稿 日期：２０－５１ ０５０－２
大液滴进行收集， 并使之返回脱硫塔。其工作原理 是烟气进人除雾器，经过一系列弯道，从顶部排 出，而水滴由于其质量和动能的作用， 在经过弯道 部分时，直线下落，冲撞除雾器的表面，并在到重 力作用下，弹回吸收塔里。由于除雾器的表面液滴 中的悬浮固体物干燥后，残留于除雾器内，产生固 体沉积，形成堵塞，故除雾器要经常清洗，以保持 其表面干净和减少烟气气压的损失， 这也是吸收塔
ａｅ ｏ ｃｕ ｅ ． ｒ ａｓ ｉ ｌｄ ｄ ｌ ｎ
Ｋｙ ｄ： ｅ ｄｓｌ ｒａｏ （Ｇ ） ｉ ； ｉｅ； ｇｓ ｓ ｐｎ ； ｆｒ ａｃ ｔ ｔ ｅ ｗｒｓ ｆ ｇｓ ｕ ｕｉ ｔ ｎ Ｄ ｄｖ ｅ ｄｍｓ ｒ ｆ ｅ ； ｌｇ ｐｒ ｍ ｎｅ ｏ ｌ ａ ｅ ｆ ｚｉ Ｆ ｕ ｅｃ ｅ ｔ ｌ ａ ａ ｉ ｅｏ ｕ ｍ ｅ ｓ
计或其它分析方法分析过滤液中Ｍｇ 质量浓度。 ２ ＋
该试验方法的重点和难点在于烟气中液滴的采 集过程。由于液滴密度比烟气的密度大， 在烟气中 像烟尘一样会慢慢沉降，因此试验测点的布置应像 烟尘一样采用网格布点法， 进行等速采样，具体要
Ｖ ／３ ｏｍ ｇ ９ ／ ｄ ｎ ｉ ｍ
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的烟气体积为 １５ ． ３ ． ０ 为宜。 －２ ｍ
２５ 冷凝瓶大小和冷凝用冰的要求 ．
Hale Waihona Puke 态） 小于１ ｍ ／３ 该除雾器的 ， ０ ｇ ， ０ ｍ 性能符合合同
规定的要求。
２ 试验中应注意的事项
２１ 浆液的采集 ． 本试验的时间较长，在试验起始至结束的时间
段内， 吸收塔浆液中Ｍｇ 的质量浓度可能随着时 ｔ 十
１２ 试验方法 ．