切削液使用指南
切削液使用规范
切削液使用规范使用前1、请检查稀释切削液使用的水，并告诉我们使用的水的硬度（钙，镁离子的含量，PPM），请勿使用再生水，回收水，软化水，请使用自来水和纯水。
如无法判断请寄水样给方川的工程师。
2、请将你要加工的工件材料，加工刀具，加工方式，切削液的循环过滤方式告诉我们，以便于我们给你选择最合适的产品。
3、更换切削液的时候请做好杀菌清洗工作。
请在清洗前的2个小时往旧的工作液里加入杀菌添加剂（无需停机）运转2个小时后，就可以抽掉废液，加入新鲜工作液。
4、清洗机床的时候千万别用清水或者洗衣粉溶液进行循环清洗，因为很容易导致设备生绣和引起泡沫问题。
循环清洗可以用低浓度的工作液或者机床专用清洗液来清洗。
使用中1、请经常检查设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油，设备中的导轨油，液压油大量漏入工作液中会引起材料腐蚀，滋生细菌等问题。
2、请每天对工作液进行两次的PH和浓度检测，如果PH值和浓度波动太大，很容易导致细菌的繁殖，缩短切削液的使用寿命。
稳定的PH值和浓度，可以延长切削液的使用寿命。
3、请勿直接往液槽加水或者加浓缩液，直接的添加会导致工作液局部浓度过低或者过高，而引起设备锈蚀，滋生细菌和引起过敏等问题。
如要添加，请将浓缩液稀释好再添加，一般的添加的浓度是使用浓度的2/3（譬如使用的浓度是5%，那么添加的浓度是3%），建议客户设置一个水箱，统一配液，统一添加。
4、如果设备需要检修或者长时间停机，请做好工作液的维护工作。
长时间停机的环境下，工作液处于静止缺氧状态，这个时候厌氧菌繁殖非常活跃。
为了抑制厌氧菌的繁殖，请在停机的时候每天对工作液进行3次的循环，每次循环30分钟。
如果无法循环，可以通过放入压缩空气管进行鼓泡的方式来实行或者用鱼缸增氧器来鼓泡。
不管什么样的方式目的就是尽量让工作液处于富氧状态。
5、请做好切削液的监测工作，建议在每台的设备旁边建立一个切削液监测表，把每天检测的数据如实反映在上面。
如果切削液有变质的倾向，请马上告诉方川的工程师，在工程师的指导下进行维护。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。
本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。
二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。
主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。
2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。
- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。
- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。
2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。
具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。
2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。
- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。
三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。
- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。
- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。
3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。
- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。
3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。
- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。
3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。
- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。
3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。
- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。
四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言⑴目的本作业指导书旨在为企业或工作场所提供一套全面、规范的切削液使用管理方案，以确保切削液的正确使用和安全管理，保障工作环境的健康和劳动者的安全。
⑵适用范围本作业指导书适用于所有使用切削液的工作场所，包括机械加工车间、装配车间等。
二、切削液的选择⑴切削液的种类及性能●切削液种类：水溶性切削液、液压切削油、合成切削液等。
●切削液性能：冷却性能、润滑性能、抗菌性能等。
⑵切削液的选择原则●根据加工材料的种类和特性选择合适的切削液。
●根据加工过程的要求选择切削液的性能指标。
⑶切削液的使用准备●检查切削液的质量，确保符合要求。
●检查切削液的添加设备和管道，确保畅通和完好。
三、切削液的管理⑴切削液的储存和保管●切削液的储存设施：标识、密封、防漏等。
●切削液的保管：避光、防潮、防尘等。
⑵切削液的添加和补充●切削液的添加设备和管道：清洁、畅通等。
●切削液的添加量和时间：根据加工需求和切削液性能进行调整。
⑶切削液的循环和过滤●切削液的循环设备：清洁、维护等。
●切削液的过滤设备：清洁、更换等。
⑷切削液的监测和检测●切削液的监测程序和频率：定期检查切削液的浓度、PH值、细菌数等。
●切削液的检测结果解读和处理：根据检测结果做出相应的处理和调整。
四、切削液的安全管理⑴切削液的安全使用措施●操作人员的防护措施：佩戴防护眼镜、手套等。
●切削液的飞溅风险控制：设置防护屏障、采用封闭式设备等。
⑵切削液的废弃物处理●切削液的废物分类和包装：根据法规要求分类和包装。
●切削液的废物处理方式：选择合适的处理方式，如回收、焚烧等。
附件：⒈切削液添加记录表⒉切削液循环过滤记录表法律名词及注释：-《劳动法》：中华人民共和国劳动法-《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法。
合成切削液的使用调配及添加方法
合成切削液的使用调配及添加方法1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；4、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在6%—8%之间；5、使用后请随时将桶盖锁紧。
不可添加任何东西于切削原液中。
6、每一年将系统彻底清洗一次；配制浓度：1、一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）2、中重负荷切削加工：7%—10%（兑水比例约1：10—1：14）3、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度注意：1：切忌将“合成切削液”与“导轨油”的抽油泵混用2：合成切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定3：操作工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒4：换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍1、要控制好使用浓度。
在切削液使用一段时间后，由于水分蒸发及工件、切屑带走一部分切削液，在补充水时要按比例加入一定量的原液，最好定期作浓度检查，如浓度变化较大时，应适当调整加入的水量和原液量，使切削液保持在规定的浓度范围内使用；2、尽量避免在合成液中混入润滑油。
由于合成液一般都含有较多的表面活性剂，混入润滑油后，油便被乳化，使合成液逐渐变为乳化液，影响其使用性能，也容易引起发臭变质；3、避免使用硬度多大的水。
合成液中一般都含有脂肪酸皂作润滑剂，如水的硬度大时，水中的钙、镁离子与脂肪酸反应生成不溶性皂，使润滑性能下降，并影响清洗效果。
所以对硬度大的水要进行软化处理后再进行配制，或在组分中加入抗硬水剂。
4、若在合成液中定期加入一定量的杀菌剂也可以延长换液的周期。
切削液使用方法
问题：水溶性切削液的使用方法答：调配及添加方法：1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；4、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%—8%之间；5、使用后请随时将桶盖锁紧。
不可添加任何东西于切削原液中。
6、每半年将系统彻底清洗一次；●配制浓度：1、轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约：1：20——1：30）2、一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）3、中重负荷切削加工：7%—10%（兑水比例约1：10—1：14）4、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度●注意：1：切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用2：水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定3：床工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒4：换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍水溶性切削液的使用方法●调配及添加方法：1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；4、使用后请随时将桶盖锁紧。
不可添加任何东西于切削原液中。
●配制浓度：1、轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约：1：20——1：30）2、一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）3、中重负荷切削加工：7%—10%（兑水比例约1：10—1：14）4、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度●注意：1：切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用2：水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定3：补加水时最好补加相当比例的切削液原液，以保持溶液浓度的稳定4:一般磨床不会超过15%。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书1：引言1.1 目的1.2 范围1.3 背景2：定义和缩写词2.1 切削液：指用于切削、磨削等金属加工过程中的液体材料，旨在降低摩擦、冷却工件和刀具，以提高加工效果。
2.2 切削液使用管理：指对切削液的选择、配制、使用和处理进行管理和监督的工作。
3：切削液使用管理责任分工3.1 切削液使用管理部门3.2 作业人员责任3.3 管理层责任4：切削液使用管理流程4.1 切削液需求确认4.2 切削液选择和采购4.3 切削液储存和配制4.4 切削液使用4.5 切削液监测和维护4.6 切削液处理和废弃物管理5：切削液使用管理的关键指标和控制要点 5.1 切削液浓度5.2 切削液PH值5.3 切削液温度5.4 切削液维护周期5.5 切削液更换周期6：切削液使用管理的操作规范6.1 切削液使用前的准备工作6.2 切削液的配制6.3 切削液的添加和调整6.4 切削液使用中的维护措施6.5 切削液的监测和记录7：切削液使用管理的风险防控7.1 切削液中的有害物质7.2 切削液的存储和运输安全7.3 切削液的泄漏处理7.4 切削液使用中的安全操作8：相关附件附件1: 切削液选择和采购清单附件2: 切削液配制方法和配方表附件3: 切削液监测记录表注释：1：切削液管理法规：包括《化学品管理法》，《切削液使用安全操作规程》等。
2：切削液PH值：切削液酸碱平衡程度的衡量指标，通常在7-9之间为合适。
3：切削液浓度：切削液中工作液的浓度，影响切削液的性能和使用效果。
切削液使用管理作业指导书(二)2024
切削液使用管理作业指导书（二）引言概述：切削液是在机械加工过程中广泛使用的一种液体冷却剂，它能有效地降低工件和刀具的温度，减少切削时产生的摩擦，提高加工效率和工件质量。
为了确保切削液的有效使用和管理，制定一份切削液使用管理作业指导书是非常必要的。
本文档将从多个方面详细介绍切削液使用管理的相关内容，使企业能够正确使用和管理切削液，提高生产效率和产品质量。
1. 切削液选型1.1 考虑加工材料和类型1.2 考虑加工工艺和要求1.3 考虑经济性和环保性1.4 考虑供应商信誉和技术支持1.5 进行实地试验和评估2. 切削液配制与调整2.1 了解切削液的组成和配方2.2 按照配方比例进行切削液配制2.3 调整切削液的PH值和浓度2.4 根据加工条件和需求进行切削液的调整2.5 定期检测切削液的性能和质量3. 切削液使用与维护3.1 正确使用切削液，控制切削液的用量3.2 定期检查切削液的循环系统和过滤装置3.3 清洗切削液容器和注油设备3.4 注意切削液的储存和防腐保护3.5 做好切削液废弃物的处理和环境保护工作4. 切削液监测与控制4.1 建立切削液监测控制系统4.2 定期检测切削液的PH值和浓度4.3 检测切削液中的杂质和微生物4.4 根据监测结果调整切削液的使用参数4.5 建立切削液使用记录和分析5. 切削液培训与安全5.1 进行切削液使用和管理的培训5.2 加强切削液使用和管理的安全意识5.3 提供个人防护装备和设施5.4 定期开展切削液使用和管理的安全检查5.5 处理切削液相关事故和紧急情况总结：通过本文档的阐述，我们可以了解到切削液使用管理的重要性和相关要点。
正确选择和调整切削液，合理使用和维护切削液，监测和控制切削液的质量，加强切削液使用和管理的培训与安全意识，是提高生产效率和产品质量的关键。
企业应根据实际情况制定切削液使用管理作业指导书，并不断改进和优化切削液使用和管理的方法和措施，以适应市场竞争和技术发展的要求。
切削液使用作业指导书
切削液使用作业指导书1.0 目的为了加强切削液的管理，使切削液能够得到合理的回收及使用，实现公司节能降废的质环方针，同时也为了提高生产效率、降低制造成本，特制定本作业指导书。
2.0 适用范围适用于所有使用切削液进行润滑及冷却的场所。
3.0 职责切削液管理员：负责切削液的配制、浓度测量及确认是否需要添加切削液，负责切削液回收池中切削液的防变质工作及防泄漏工作。
操作员：负责维护所操作机台的泄漏；负责及时向切削液管理员申请添加切削液。
行政部：负责对变质的切削液及其它相关危险废弃物的处理。
4.0 定义全新切削液：直接向切削液原液中按1:20的比例加入清水配制出的切削液。
回收切削液：向经使用后还可继续回收使用的切削液中加入切削液原液后配制的可满足使用要求的切削液。
5.0 切削液的使用5.0.1使用前，切削液管理员应详细了解该种切削液的使用要求及配制比例。
如果同时有两种或两种以上的切削液使用，需对原液和使用机台进行标识，不得误用。
5.0.2切削液的使用中，如有问题，操作员需立即向切削液管理员汇报，由切削液管理员向生产部经理提交书面报告，以便及时处理。
5.0.3全新切削液的配制5.0.3.1配制时，原液比例过高会造成不必要的浪费；原液比例过低会达不到切削过程中相应的效果，直接造成断刀、加工粗糙等现象。
这两方面都会直接导致制造成本上升，故切削液的配制非常重要。
5.0.3.2切削液原液不得直接使用，需兑水配制使用。
5.0.3.3配制时需掌握好兑水比例，兑水比例控制为：原液与水的兑制比例为1:20，（即如原液为10升，那么就要加200升的水去配制），兑制后需搅和均匀。
5.0.3.4配制好的切削液需使用浓度仪进行浓度测试。
测试合格后方可投入使用。
测试结果需记录于《切削液浓度记录表》。
5.0.3.5浓度仪由切削液管理员保管。
5.0.4切削液浓度的控制5.0.4.1机台使用切削液浓度的控制正常浓度为4-6。
5.0.4.3回收切削液浓度的控制回收切削液严格控制浓度为3。
切削液的使用方法和注意事项
切削液的使用方法和注意事项1. 切削液的基本知识嘿，朋友们！今天咱们聊聊切削液，听起来有点高大上，其实它就是咱们在金属加工、机械制造时的好帮手。
你想想，在车床上，刀具和工件之间摩擦得那个厉害，简直像是在跳舞。
没切削液的话，刀具可就得受罪了，磨损得快得飞起，甚至可能变成一堆废铁。
因此，切削液就像是给刀具穿上了保护衣，帮助它们顺利“舞蹈”。
1.1 切削液的种类切削液也不是千篇一律的，市面上各种各样的产品就像是五彩斑斓的糖果。
有水溶性的，比如乳化油，就像是我们喝的牛奶，能够很好的冷却和润滑；还有油性的，像是润滑油，粘稠度高，适合一些重负荷的工作。
选对了切削液，才能让你的加工过程事半功倍，就像选对了调料，做菜才好吃嘛！1.2 切削液的功能那么，切削液到底有什么神奇功能呢？首先，它能降低温度，防止刀具过热，就像给刀具喷了一层“冰淇淋”；其次，它能减少摩擦，降低刀具磨损，让你的刀具用得更久。
更厉害的是，切削液还能清除切屑，保持工件的整洁，不让那些小东西影响加工效果，真是小细节也能决定成败啊！2. 使用切削液的技巧说到这里，大家可能会问，切削液怎么用才好呢？别急，接下来我就给大家分享一些小窍门，保证你用得顺手。
2.1 稀释比例首先，稀释比例可得注意。
有些朋友觉得，切削液越浓越好，其实不然。
就像喝酒，酒精浓度太高可不好，切削液也需要根据使用说明书来调整稀释比例，通常是1:5到1:10。
稀释得当，才能充分发挥它的作用，让你刀具的表现如虎添翼，事半功倍。
2.2 液体更换再来就是切削液的更换，别以为用了一次就能一劳永逸。
切削液在使用过程中会被杂质污染，逐渐失去效果。
建议每隔一段时间就检查一下，如果发黑、发臭，那就果断换掉吧！保持切削液的清洁，就像保持厨房的整洁，才能做出美味佳肴。
3. 注意事项最后，咱们来说说使用切削液的一些注意事项，这可是非常重要的哦！3.1 安全防护首先，安全第一，永远记住这一点。
切削液有时候可能含有一些化学成分，对皮肤和眼睛有刺激。
切削液的使用方法
切削液的使用方法切削液是工业生产中常用的一种润滑剂，它能有效地降低切削时的摩擦和热量，提高切削质量和效率。
正确使用切削液可以延长刀具寿命，提高加工质量，降低生产成本。
接下来，我们将介绍切削液的正确使用方法。
选择合适的切削液对于切削加工非常重要。
不同的切削液适用于不同的工件材料和切削方式。
一般来说，切削液可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两种类型。
水溶性切削液适用于多种金属材料的加工，而油溶性切削液适用于特殊的加工要求，如高温、高速切削。
在使用切削液之前，需要先将其充分搅拌均匀。
这是因为切削液中的添加剂往往会沉淀，如果不搅拌均匀，就无法发挥其最佳效果。
可以使用搅拌棒或搅拌器进行搅拌，直到切削液呈现均匀的浑浊状态。
使用切削液时，需要根据具体情况确定浓度。
一般来说，切削液的浓度过高会造成液膜过厚，影响切削效果；而浓度过低则会导致润滑效果不佳，无法起到应有的作用。
因此，需要根据加工材料、切削方式和加工要求等因素来确定切削液的浓度。
通常可以根据切削液的使用说明书进行参考，或者根据经验进行调整。
在加工过程中，要确保切削液能够充分润滑刀具和工件的接触面。
可以通过喷洒或涂刷的方式将切削液均匀地涂覆在刀具和工件上。
对于大型工件，可以使用切削液喷淋系统来实现自动润滑。
切削液的使用过程中，需要注意以下几点。
首先，要定期检查切削液的浓度并进行调整。
由于切削液在使用过程中会受到杂质和切屑的污染，浓度会逐渐降低，因此需要定期补充切削液或进行调整。
其次，要定期清洗和更换切削液。
切削液使用一段时间后会积累很多杂质和切屑，影响切削效果，因此需要定期清洗切削液槽，并更换新的切削液。
最后，切削液使用完毕后要妥善处理。
一般来说，切削液含有一定的有害物质，不可随意倒入下水道或环境中，应按照相关规定进行处理。
正确使用切削液对提高切削质量和效率非常重要。
选择合适的切削液，充分搅拌均匀，确定适当的浓度，并注意切削液的使用和处理，都是保证切削液使用效果的关键。
切削液使用管理作业指导书(一)2024
切削液使用管理作业指导书（一）引言概述：切削液在机械加工过程中起着重要的作用。
通过合理的切削液使用管理，不仅可以有效提高加工效率，还能延长刀具寿命，减少废品率。
本文档将重点介绍切削液使用管理的相关内容，包括切削液的选择与采购、切削液的储存与保管、切削液的添加与调整、切削液的过滤与保养以及切削液的处理与废物处理。
正文：一、切削液的选择与采购1. 根据加工材料选择适合的切削液类型2. 考虑切削液与机械设备的兼容性3. 寻找信誉良好的供应商，评估其产品质量和服务水平4. 确定切削液的使用量和采购周期5. 注意切削液的成本控制，避免浪费和过度采购二、切削液的储存与保管1. 切削液储存区域应具备良好的通风条件2. 避免阳光直射和高温环境3. 切削液储存容器要密封良好，防止污染和挥发4. 定期检查切削液的储存条件和容器的完整性5. 注意切削液的保质期，及时处理过期或变质的切削液三、切削液的添加与调整1. 按照加工要求和切削液使用指南添加合适的浓度2. 定期监测切削液的浓度，并进行必要的调整3. 注意保持切削液的PH值和硬度在合适范围4. 如有需要，可以添加一些辅助剂来提高切削液的性能5. 注意切削液的加注方式和时间，避免过度或不足造成浪费或影响加工质量四、切削液的过滤与保养1. 定期清洗切削液过滤器和过滤设备2. 注意储存容器内的沉淀物和杂质，及时清理3. 定期监测切削液的PH值、浑浊度和杂质含量4. 根据监测结果进行及时的过滤和保养5. 注意切削液的过滤设备的维护和更换，确保其正常运行五、切削液的处理与废物处理1. 切削液的废弃物应按照相关法规进行分类和储存2. 切削液废弃物的处理方式可以选择回收、再利用或安全处理3. 注意切削液废弃物的数量控制，避免过度废弃和污染环境4. 定期清理和维护切削液处理设备，确保其正常运行5. 建立完善的切削液废物处理记录和报告制度，确保合规运作总结：切削液使用管理对于机械加工过程的效率和质量至关重要。
切削液的使用方法【干货技巧】
金属切削液以其物美价廉而得到广泛的应用.但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果。
一、切削液的正确使用方法稀释使用:切削液的稀释关系到切削液的稳定.切削液在使用前，要先确定稀释的比例（5%）和所需切削液的体积.然后算出所用切削液（原液）量和水量。
操作方法:选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时,原液的加入速度保持均稳. 特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒，尽量不要在机床的油池（槽）内直接调配工作液.在实际操作中，我们经常看到工人在配制切削液时随意性较大，操作者看到水箱内切削液少了就加水,加浓缩液，搅拌后觉得切削液浓度不够,再加浓缩液;看上去太浓了又再加水, 一切以感觉为主.（切忌只加水，不加原液），认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是1:10或1:30,这必定会对切削液产生严重影响.水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的.一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大;加工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一些.一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削〈车削〈饨削〈拉削,而加工速度则正好相反.注意事项:本品用水稀释时，请选用优质水源（如自来水或其他优质水），禁用深井水，河水或未净化的水。
室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂质混入而影响产品质量。
二、连续使用由于切削液使用环境是开放式的，以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限，所以就给外界细菌和微生物的侵入和繁殖创造了条件.由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌，所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境，而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触，从而在一定程度上抑制了细菌的生长.故切削液使用"不怕动就怕静”，所以停机时间最长不要超过三天。
切削液操作规程
切削液操作规程第一节概述切削液是工业生产中常用的润滑剂，用于减少摩擦、降低热量和延长刀具寿命。
本章节旨在规范切削液的操作规程，确保操作人员的安全和生产工作的顺利进行。
第二节切削液的配制与储存1. 切削液的配制1.1 根据加工材料和加工目的，选择合适的切削液品种。
1.2 根据切削液的配方，按照正确比例将液体添加到水中进行充分搅拌，确保配制均匀。
1.3 配制切削液时，操作人员应戴上防护手套和眼镜，避免切削液溅入身体或眼睛。
2. 切削液的储存2.1 将配制好的切削液存放在密封容器中，防止灰尘和杂质进入。
2.2 切削液应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温暴晒。
2.3 切削液的储存区域应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，确保安全。
第三节切削液的使用1. 润滑系统的检查1.1 每次使用切削液前，应检查润滑系统的工作状况，确保正常运行。
1.2 检查润滑系统中的切削液泵、过滤器等设备是否正常运转，如有异常及时维修或更换。
2. 切削液的添加2.1 根据加工要求，将适量的切削液添加到液压站或夹具等设备中。
2.2 添加切削液时，应确保操作顺利，避免溅洒或浪费。
3. 切削液的监测3.1 定期检测切削液的浓度和PH值，以确定切削液的正常使用状态。
3.2 如切削液的浓度和PH值不在正常范围内，应及时调整或更换切削液。
第四节切削液的废弃处理1. 切削液的回收1.1 将废弃的切削液收集到专用容器中，避免外泄和污染环境。
1.2 可以委托专业公司进行切削液的回收处理，确保环境污染最小化。
2. 切削液的处置2.1 废弃的切削液应按照相关法规规定进行分类和处理。
2.2 切削液中的废液和废渣应分开存放，并交由经授权的单位进行处理。
第五节安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护装备，避免切削液直接接触皮肤和眼睛。
2. 在操作切削液时，应注意防滑，避免发生意外伤害。
3. 切削液不得直接排入污水管道或地面，避免环境污染。
结论以上是切削液操作规程的相关内容，通过严格按照规程操作，可以保证切削液的有效使用和安全管理。
切削液的使用及回收流程
切削液的使用及回收流程1. 切削液的介绍切削液是在机械加工过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。
它通常由水和一定比例的润滑剂、防腐剂和杀菌剂组成。
切削液的正确使用可以提高加工效率、延长工具寿命，同时还能减轻加工过程中产生的噪音和振动。
2. 切削液的使用方式以下列点方式介绍了切削液的正确使用步骤： - 在使用切削液之前，先将工件和机床清洗干净，以确保切削液能够充分起到作用； - 根据加工要求和切削液的品牌推荐，将适量的切削液加入机床的切削液箱中； - 保持切削液的正常温度，需定期检查和维护切削液供应系统中的冷却器和加热器； - 在加工过程中，切削液要均匀喷洒到切削区域，以确保工具和工件表面保持良好的润滑效果； - 使用切削液后，及时清洗加工区域，避免切削液的残留。
3. 切削液的回收流程切削液的回收可以有效减少环境污染，并减少企业的成本支出。
下面介绍了切削液回收的一般流程： 1. 收集切削液：将使用过的切削液收集到特定的容器中，避免排放到环境中造成污染。
2. 预处理：对收集到的切削液进行粗处理，主要是去除其中的固体颗粒、杂质和废油。
3. 膜处理：将粗处理后的切削液通过膜分离技术进行进一步处理，去除其中的悬浮物和细菌。
4. 冷却器和加热器处理：对经过膜处理后的切削液进行冷却和加热，以满足加工过程中的要求。
5. 残液处理：将回收后的切削液中的残液进行处理，避免对环境造成污染。
6. 贮存和使用：对处理后的切削液进行贮存，并按照需要加入到机床的切削液箱中进行使用。
4. 切削液的回收优势•环境保护：切削液回收能够有效减少废液排放，减少对环境的污染。
•资源节约：回收切削液可以减少对新液体的需求，降低企业的成本支出。
•提高效率：回收后的切削液经过处理后，具有良好的润滑性能和冷却效果，可以提高加工效率和工件质量。
5. 切削液的维护与管理•定期检查切削液的浓度和PH值，及时调整和补充；•对切削液供应系统进行巡检和维护，确保其正常运行；•遵循使用切削液的操作规程，并对操作人员进行培训；•对废切削液进行分类和储存，以便于回收和处理。
切削液使用方法
S30 切削液使用规程
1.兑水时，建议先把水倒在桶里，再加切削液。
2.兑水比例，具体看加工情况。
一般粗加工建议1:15-1:20，细加工建议为1:10-1:15.切不可凭感觉随意兑水。
针对已经使用过其他品牌的油（或者已经发臭的情况下）第一次用的时候，兑水比例要稍微高一些。
3.在机器正常使用乳化液两天后，加入千分之一的杀菌剂，要开机循环使用几次，使其和乳化液充分搅拌均匀（如果此时乳化液已发臭，就没必要加杀菌剂，杀菌剂只是延缓发臭的一种方法，不能解决已经发臭的问题）。
4.停机时间过长，也要加入千分之一杀菌剂，开机循环几次搅拌均匀。
另外，机台和主轴等部位用布擦干净，喷一些防锈油做防锈处理。
5.在实际使用过程中注意实时观察，如发现乳化油表面有漂浮物（尤其是粗加工的时候），要彻底清除掉这些漂浮物，然后马上换切削液。
一般来说，粗加工1月之内彻底更换清洗水箱一次。
精加工2个月彻底清洗水箱一次，彻底更换。
6.不要与其他品牌切削液混和使用，以免影响其使用效果。
7．建议统一管理切削液，一次稀释一周或几天用的，每天用循环泵循环一到两次，浓度比例容易掌握，避免工人自己领取添加浓度不易掌握。
8.切削液具有良好的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性，我公司切削液防锈原料为美国进口产品，不含容易致癌的亚硝酸盐，润滑性能来自于高档工业氯化石蜡，具有良好的抗极压性，保护刀具、延长刀具使用寿命。
水溶性切削液使用规范
水溶性切削液使用操作规范
1．稀释度要求：
钻孔、攻丝、车削稀释浓度要求为5%，铰孔稀释浓度要求为10%；
2、切削液调配程序
1). 量取所需的水放入一个干净的容器内（工业用水），如果是硬水的话，还应先进水软化；
2). 先将水倒入干净的容器内，再缓缓倒入切削液原液，并应保持适当的搅动，直到全部倒入。
注意正确的搅拌应是缓慢的上下翻转运动，而不是快旋转运动。
过于激烈的搅动会使乳化液不稳定，应该避免。
3). 切不可将水倒入切削液原液中。
（详情见下图）
2．水溶性切削液日常维护及检测：
1). 及时撇除浮在切削液表面的杂油。
2). 定期检测切削液的浓度，使其保持在一定数值范围。
3). 经常检测PH 值，保持在8.5—9.5 之间为最佳。
4). 发现泡沫多、有溢出水箱现象，检测浓度是否过高，如正常则应用消泡剂进行消泡。
5). 出现有异味情况及时更换。
6). 定期清理水箱铝屑。
7). 保证水箱水位在正常范围，发现低于正常水位应及时补充并保证浓度在正常范围。
（补液方法见下图）
8). 如切削液长期不使用，应每隔2天使其循环30分钟。
编制：审核：会签：。
切削液使用说明
切削液使用说明切削液是一种广泛应用于机械加工行业的液体，它在切削过程中起到冷却、润滑和润滑削减切削力的作用。
本文将介绍切削液的使用方法和注意事项，以确保安全和有效的使用。
1. 切削液的种类及选择切削液的种类繁多，常见的有水溶性切削液和油基切削液两种。
水溶性切削液适用于大多数金属材料的切削过程，具有良好的冷却和润滑性能。
而油基切削液适用于对润滑要求较高的加工过程，比如高速切削和重负载切削。
选择切削液时，应根据加工材料、加工过程和所需性能来进行评估。
可咨询切削液供应商或相关专业人员以获取合适的建议。
2. 切削液的正确配比和使用切削液的正确配比对保证其性能和效果至关重要。
通常情况下，水溶性切削液需要与水按一定比例混合后才能使用。
具体的配比比例应根据切削液的类型和厂家推荐来确定。
对于油基切削液，一般不需要稀释。
在使用切削液之前，应先仔细阅读产品说明书，了解正确的使用方法和稀释比例。
一般来说，将切削液倒入切削液箱中，并按照要求添加适量的水进行稀释。
然后，将切削液泵连接到切削液箱，并将其与机床相连。
启动机床后，确保切削液正常供给，以确保切削过程中液体的连续供给。
3. 使用切削液时的注意事项在使用切削液时，需要注意以下几点：3.1 安全操作：切削液可能对人体造成刺激和伤害，使用时应戴上适当的防护手套、眼镜和面罩，以避免皮肤和眼睛接触。
同时，应遵循相关安全操作规程，避免切削液溅入周围环境。
3.2 定期更换切削液：使用一段时间后，切削液会受到污染和磨损，降低其性能和效果。
因此，应定期更换切削液，以保证加工质量和切削液的稳定性。
3.3 适时添加切削液：在长时间的切削过程中，切削液可能会因蒸发而减少，导致切削液浓度过高。
此时，应及时添加适量的水进行稀释，以恢复切削液的性能。
3.4 清洁维护：在切削过程结束后，应及时清洁加工表面和机床，以防止切削液残留和堆积。
同时，应对切削液箱和切削液泵进行定期清洁和维护，以保证其正常运行和供给切削液。
金属加工液使用指南(3篇)
第1篇一、前言金属加工液，又称切削液、冷却液，是用于金属切削、磨削、拉丝、电镀等加工过程中的一种专用液体。
它具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能，对提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命等方面具有重要作用。
正确使用金属加工液，不仅能提高生产效率，还能降低生产成本，以下是金属加工液使用指南。
二、金属加工液的种类及特点1. 水基切削液水基切削液是以水为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是环保、成本低、冷却效果好，但易受细菌、霉菌等微生物污染，需定期更换。
2. 油基切削液油基切削液是以矿物油、动植物油、合成油等为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是润滑性能好、防锈性能强，但成本较高，且对环境有一定污染。
3. 半合成切削液半合成切削液是以水基切削液和油基切削液为基础，加入一定比例的添加剂制成的。
其优点是兼具水基和油基切削液的特点，性能稳定，使用成本低。
4. 合成切削液合成切削液是以合成油为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是性能稳定、使用寿命长、环保，但成本较高。
三、金属加工液的使用方法1. 储存（1）储存容器应密封良好，避免阳光直射和高温环境。
（2）储存温度不宜过高，一般控制在10℃～40℃之间。
（3）储存时，应避免与易燃、易爆物品混放。
2. 配制（1）根据加工工艺和工件材料，选择合适的金属加工液。
（2）按照产品说明书，按照比例配制金属加工液。
（3）配制过程中，应搅拌均匀，避免产生气泡。
3. 使用（1）将金属加工液注入机床切削液箱中，液面高度控制在规定范围内。
（2）在加工过程中，保持切削液循环，避免液面过低。
（3）定期检查切削液浓度，确保其在规定范围内。
（4）加工过程中，注意观察切削液的使用情况，如有异常，应及时处理。
4. 更换（1）根据切削液的使用情况和性能变化，定期更换切削液。
（2）更换切削液时，应将机床内的旧切削液排空，并用清水冲洗机床切削液箱。
（3）更换后的切削液，应按照配制要求进行配制。
四、金属加工液的管理与维护1. 建立切削液管理制度，明确责任人和使用流程。
切削液 使用说明书
机通牌切削液一、使用前首先将液箱或水桶清洗干净二、切削液于水的添加比例为1：15.三、为确保加工部件的光泽度、防锈效果，以及对车床钻头的保护，建议每七个工作日更换一次。
四、附：1、切削液的作用介绍2、切削液的实验方法切削液的主要作用说明书不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
四、防锈作用防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中油泥等腐蚀物质对金属产生侵蚀。
特别是在潮湿多雨季节，更应该注意工序间防锈措施。
切削液实验方法1、贮存稳定性将50mL浓缩物置于100mL量筒中，放入70℃±3℃恒温干燥箱中5小时，取出冷至室温（15℃-35℃），放置3小时，然后在置于-12℃±3℃的低温环境中24小时，取出静采用的一级灰口铸铁，应符合GB/T718的规定5.3试片尺寸：（25×50×3）mm或（50×50×3）mm5.4试片制备：按SH/T 0218进行。
5.5实验步骤：将制备的试片，全浸入被测试液中（不同材料的试片，不应浸入同一杯中），加盖玻璃罩，移置到已恒温到55℃±2℃的恒温器内，连续实验到规定时间，然后取出试片进行检查。
铁片：无锈，光泽如新 A级无锈但轻微失光 B级轻锈和轻微失光 C级特殊情况下，可将试片用无水乙醇洗净后观察，并以洗净后检查结果为准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水溶性切削液的使用、维护要点及典型问题分析指南
1.切削液的使用
严格参照使用说明书上建议的使用方法，同时注意下列情况：
·使用干净的抽油器及相关容器，抽油后立即盖好容器盖。
·稀释浓缩液时应将浓缩液添加到水中，同时充分搅拌。
2.水溶性切削液的维护
·日常维护包括定期检查稀释液浓度。
当浓度不足的时候，添加需要的浓缩液份量后，先调配适量高浓度稀释液，再注入机器中（避免将浓缩液直接加入机器中）。
当浓度偏高时先调配适量低浓度的稀释液，在注入机器中，（避免将水直接加入机器中）。
·定期检测稀释PH值，当PH值突然变化时，应查明原因并及时解决。
当使用一段时间后，PH值下降较大时，可适量加入PH稳定剂调整PN值。
·定时撇除杂油，必要时使用专门的撇油器。
·长时间（两日或以上）停机时，溶液静置，溶液易滋生细菌，导至发臭。
可用气泵泵动溶液，增加溶液内氧气浓度，破坏厌氧菌生长环境，防止细菌与霉菌生长。
·应设专人管理，确保上述措施得以严格遵守。
3. 水溶性金属切削液典型我问题分析
气泡现象
道具/砂轮寿命下降
积垢现象
过敏现象
4.机床清洗办法
·对使用中的系统，可在旧排放前24小时按1%比例加入机床系统清洗剂，运行清洗。
如机床系统稀释液已腐败严重，则直接进入以下步骤的操作。
·排空旧液，加入机床能够运行的清水，并按1%的比例J加入机床系统清洗剂和按0.1%比例加入杀菌剂，开动系统运行2---4时，并用人工方法清除附在机床周边和油缸的细菌及附着物。
·排空清洗液，注入清水循环30分钟，用以漂洗残留的清洗剂。
·排空漂洗液，再次注入清水，循环10分钟。
·检查漂洗液有无泡沫，并测量漂洗液的PH值：如无泡沫及PH值和清水相近，即PH=7.0左右时，则表示清洗液已漂洗干净，可进行下一步骤的操作，否则，需要继续漂洗知道PH=7.0和无泡沫为止。
·按正常使用加入新切削液，同时按0.1%比例加入杀菌剂，并保证充分搅拌均匀。
*此清洗保养操作可定期进行。