螺旋板式换热器选型软件
螺旋板式热交换器
螺旋板式热交换器基本参数1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。
其它材质可依据用户要求选定。
3.允许工作温度:碳素钢的t=0-+350℃。
不锈钢酸钢的t=-40-500℃。
升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放;用于烧碱行业必需进行整体热处理，以消退应力。
4.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s;气体≥10m/s）。
5.设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。
6. 用于烧碱行业必需进行整体热处理，以消退应力。
7.当通道两侧流量值差较大时，可采纳不等间距通道来优化工艺设计。
优点（1）总传热系数高。
由于流体在螺旋通道中流淌，在较低的雷诺值（一般Re=1400~1800，有时低到500）下即可达到湍流，并且可选用较高的流速（对液体为2m/s，气体为20m/s），故总传热系数较大。
（2）不易堵塞。
由于流体的流速较高，流体中悬浮物不易沉积下来，并且任何沉积物将减小单流道的横断面，因而使速度增大，对堵塞区域又起到冲刷作用，故螺旋板换热器不易被堵塞。
（3）能利用低温热源和精密掌握温度。
这是由于流体流淌的流道长及两流体逆流的原因。
（4）结构紧凑。
单位体积的传热面积为列管换热器的3倍。
缺点（1）操作压强和温度不宜太高，目前最高操作压强为2000kPa，温度约在400℃以下。
（2）不易检修。
因整个换热器为卷制而成，一旦发生泄漏，修理内部很困难。
材质螺旋板材质以碳钢、不锈钢为主，碳钢以Q235B为主，不锈钢以304和316L为主。
HTRI培训教程1
仿真计算
利用HTRI软件强大的计算功能，对 换热器进行仿真计算，得到详细的温 度场、流场和压力场等结果。
传热计算与性能评估
传热计算
根据仿真结果，计算换热器的传 热系数、热流量和换热效率等关
键参数。
性能评估
将计算结果与实验数据或设计要求 进行对比，评估换热器的性能优劣 。
优化设计
根据性能评估结果，对换热器结构 或操作参数进行优化设计，提高换 热效率。
换热器的性能。
04
换热器运行与维护管理
换热器清洗与除垢方法
010203 Nhomakorabea04机械清洗
利用刷子、刮刀等机械工具清 除换热器表面的污垢和沉积物
。
高压水清洗
使用高压水枪对换热器进行冲 洗，清除内部的杂质和沉积物
。
化学清洗
使用化学清洗剂对换热器进行 浸泡或循环清洗，溶解和去除
垢层。
超声波清洗
利用超声波的空化作用对换热 器进行清洗，去除难以清除的
板式换热器
由一系列金属板片组成， 通过板片之间的间隙进行 传热，具有结构紧凑、传 热效率高等特点。
螺旋板式换热器
由两张平行的金属板卷制 成螺旋形，形成两个均匀 的螺旋通道，适用于粘性 较大的液体和气体换热。
换热器传热原理
热传导
热量通过物体内部的微观 粒子（如分子、原子、电 子等）的热运动进行传递 。
大数据与云计算技术应用
数据驱动建模
01
利用大数据技术对海量数据进行处理和分析，提取有用信息，
构建更精确的仿真模型。
云仿真平台
02
借助云计算技术，实现仿真资源的弹性扩展和按需使用，降低
计算成本。
协同设计与仿真
03
换热器计算软件HTRI Xchanger Suite 7.0
Engineered Software Inc.产品:
Engineered Software PIPE-FLO Pro 12.1.21412 1CD
Engineered.Software.Flow.of.Fluids.Premium.v2009 1CD
Neotec产品:
换热器计算软件HTRI Xchanger Suite 7.0
美 国传热研究公司（HTRI）副总裁 Fernando J Aguirre 博士在该公司举办的技术交流会上重点介绍了新推出的
HTRI Xchanger Suite7 产品。HTRI 是一个工业研发联合体，创立于1962 年，为全球近1500 家企业及其分支机
Aspen PIMS v7.3 1CD
Aspen Process Development v7.3 1CD
Aspen.Pims.Family.v2006-ISO 1CD（PIMS生产信息管理系统，一套灵活好用的处理商业经济方案的生产管理的软件系统）
Aspen Refsys v2006 1CD
Aspen H1CD
Aspen MUSE v7.3 1CD
Aspen Operations Support v7.3
Aspen Orion v7.3 1CD
Aspen Petroleum Supply Chain v7.3.0.3 1DVD
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板式换热器选型计算
板式换热器选型计算板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、拆装方便、操作灵活等优点，目前广泛应用于冶金、机械、电力、石油、化工、制药、纺织、造纸、食品、城镇小区集中供热等各个行业和领域，因此掌握板式换热器的选型计算对每个工程设计人员都是非常重要的。
目前板式换热器的选型计算一般分为手工简易算法、手工标准算法及计算机算法三种，以下就三种算法的特点进行简要的说明。
一、手工简易算法计算公式：F=Wq/(K*△T)式中 F —换热面积m2Wq—换热量WK —传热系数W/m2·℃△T—平均对数温差℃根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。
选定厂家及换热器型号，计算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。
若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。
若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。
经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，最终确定换热器型号及换热面积大小。
这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。
造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。
此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。
以下给出佛山显像管厂总装厂房低温冷却水及40℃热水两套换热系统实例加以说明采用手工简易算法得出的计算结果与实测结果的差别：二、手工标准算法计算方法与步骤（一）工艺条件热介质进出口温度℃Th1 Th2流量m3/h Qh压力损失（允许值）MPa △Ph冷介质进出口温度℃Tc1 Tc2流量m3/h Qc压力损失（允许值）MPa △Pc（二）物性参数物性温度℃Th=(Th1+Th2)/2 Tc=(Tc1+Tc2)/2介质重度Kg/m3γh γc介质比热KJ/kg·℃Cph Cpc导热系数W/m·℃λh λc运动粘度m2/s νh νc普朗特数Prh Prc（三）平均对数温差（逆流）△T=((Th1-Tc2)-(Th2-Tc1))/ln((Th1-Tc2)/(Th2-Tc1))或△T=((Th1-Tc2)+(Th2-Tc1))/2 （分子等于零）（四）计算换热量Wq=Qh*γh*Cph*(Th1-Th2)=Qc*γc*Cpc*(Tc2-Tc1) W（五）设备选型根据样本提供的型号结合流量定型号，主要依据于角孔流速。
Aspen设备工艺计算-ln课件
ASPEN PLUS软件中有4种换热器模型： ①Heater， ②HeatX，
③MHeatX， 多股物流的换热器
④HXFlux。
热传递模型计算
③浮头式换热器和冷凝器系列；
④U型管式换热器系列；
⑤薄管板列管式换热器系列；
⑥不可拆式螺旋板换热器系列；
南京工业大学 包宗宏
⑦BR0.1型波纹板式换热器；
⑧FP-G型复波伞板换热器；
⑨石墨换热器系列等。
在换热器设计计算时，应该优先选用标准系列的换热器，然 后利用软件的强大计算功能与软件数据库的强大信息容量对选
⑴苯塔的理论塔板数、进料位置、回流比、再沸器能耗；
⑵如果精馏段的墨弗里效率（Murphree Efficiencies）为0.65 ，提馏段的墨弗里效率为0.75，试求满足分离要求所需的塔板 数、加料板位置、回流比、再沸器能耗、水力学参数（
Hydraulic parameters）；
南京工业大学 包宗宏
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南京工业大学 包宗宏
4.2.2 再沸器
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4.3 反应器
对于存在化学反应的化工过程，反应器是整个化工工艺流程 的核心，是化工装置的关键设备，反应物在反应器内通过化学 反应转化为目标产物。由于化学反应种类繁多、机理各异，反 应器的类型和结构也差异很大。反应器操作性能的优良与否， 与设计过程息息相关。
反应工程课程对反应器的基础理论、设计方程等均进行了详 细地介绍。这些基础理论不仅是手工设计反应器的依据，也是 编制各种模拟软件的依据。由于涉及反应器的各种设计方程异 常繁复，手工计算往往令人望而却步，或是采用简化方法进行。 现在各种模拟软件的普及，为反应器的严格设计计算提供了条 件。
螺旋板式换热器
目录
• 螺旋板式换热器概述 • 螺旋板式换热器性能特点 • 螺旋板式换热器应用领域 • 螺旋板式换热器设计选型 • 螺旋板式换热器运行维护与保养 • 螺旋板式换热器发展趋势与展望
01 螺旋板式换热器概述
定义与的换热设备，由两张平行的金 属板卷制而成，形成两个均匀的 螺旋通道。
未来发展趋势预测
个性化定制
随着市场需求多样化，螺旋板式换热器将向个性 化定制方向发展。
绿色环保
环保意识的提高将推动螺旋板式换热器向更加环 保的方向发展。
智能化和网络化
随着工业4.0的推进和物联网技术的应用，螺旋板 式换热器将实现智能化和网络化运行。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
螺旋板式设计使得设备具有较高的承压能力，可适应较高的工
03
作压力和温度。
操作弹性大、适用范围广
螺旋板式换热器可处 理多种流体介质，包 括液体、气体以及蒸 汽等。
设备处理量可根据需 求进行调整，操作弹 性大。
操作温度范围宽，可 满足不同工艺要求。
易于维护和管理
设备结构简单，维护方便。
螺旋板式换热器具有较长的使用寿命和稳定的性 能，降低了维护成本。 设备运行过程中噪音低，对环境影响小。
02
原理：两种不同温度的流体在螺 旋通道内以逆流或顺流方式进行 热量交换，达到加热或冷却的目 的。
结构组成
螺旋体
由金属板材卷制而成的 螺旋通道，是热量交换
的主要场所。
端盖
密封装置
支承结构
位于螺旋体两端，用于 连接流体进出口管道。
确保流体在螺旋通道内 不泄漏，保证换热效率。
用于支撑螺旋体，保证 其稳定性和安全性。
最新板式换热器选型手册
1、板式换热器本身原因很多用户在购买换热器时只提供换热面积，没有换热量、介质流量、进出口温度等具体数据，结果导致所购买的板式换热器尽管型号面积没错，但流程组合不合理，板式换热器也达不到预想的效果，即使在此基础上加大面积也没用。
2、系统配置原因板式换热器仅仅起到热量转换作用，遵循能量导恒定律，即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量，很多情况下，热侧来自于发热系统的热量没有足够的冷侧冷却水带走，如水量不够、水温不够，导致热侧温度下不来，如果是这种原因，换热器再大也没用。
艾瑞德依靠英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的先进换热技术和生产制造技术，并结合英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司独有的A 系列板型，致力于ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器在中国市场的推广和应用。
且用户自己独特的选型软件根据不同工况测算出最适合的换热器面积，使其达到最优换热效果。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
最新板式换热器选型手册
1、板式换热器本身原因很多用户在购买换热器时只提供换热面积，没有换热量、介质流量、进出口温度等具体数据，结果导致所购买的板式换热器尽管型号面积没错，但流程组合不合理，板式换热器也达不到预想的效果，即使在此基础上加大面积也没用。
2、系统配置原因板式换热器仅仅起到热量转换作用，遵循能量导恒定律，即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量，很多情况下，热侧来自于发热系统的热量没有足够的冷侧冷却水带走，如水量不够、水温不够，导致热侧温度下不来，如果是这种原因，换热器再大也没用。
艾瑞德依靠英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的先进换热技术和生产制造技术，并结合英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司独有的A 系列板型，致力于ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器在中国市场的推广和应用。
且用户自己独特的选型软件根据不同工况测算出最适合的换热器面积，使其达到最优换热效果。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
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ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
EVAP-COND软件中文使用说明
EVAP-COND软件应用手册一.编制目的：对EVAP-COND软件进行详细应用介绍，使研发工程师学会使用该软件，在设计初期预估换热器的性能。
二.简介及用途1. 简介EVAP-COND是一个软件包，包含NIST的翅片管蒸发器和冷凝器的仿真模型。
EVAP-COND 的帮助菜单中提供了有关程序的功能和如何使用它的信息。
这些指令包括准备输入数据，执行程序，并检查模拟结果。
2.用途：管的管或管截面模拟一维的，非均匀的气流分布制冷剂分布的模拟制冷剂回路的优化冷凝器模型能够模拟临界点以上REFPROP8制冷剂性能11制冷剂和混合制冷剂：R22，R32，R134A，R290，R404A，R407C，R410A，R507A，R600A，R717，R744三.详细说明1.软件界面软件安装后的初始界面。
注：软件关闭后重启时，可能会重新安装一次，需保证安装文件在第一次安装时的目录。
2. 选择制冷剂点击点击图中圆圈所示位置，或选择菜单栏中“Edit—>Refrigerant Selection”选项，弹出制冷剂选择页面，选择合适的制冷剂。
3.换热器设计点击图中圆圈所示位置，或选择菜单栏中“Edit—>Coil Design”选项，弹出换热器设计对话框，输入换热器的各项参数。
将换热器参数输入完整之后，点击确定，弹出管路布置界面。
对于蒸发器而言，图示上部位制冷剂进口，下部为制冷剂出口，管路布置时从上往下布置，冷凝器相反。
将鼠标放到图中所示管路上，拖动至相邻的管上，即可完成管路排布，以G96E1000蒸发器为例，布置完成后如下图所示。
若想去除某段管路，双击这段管路的两端即可去除。
最多可算5排换热器，总共最多可算130根换热管，即最多5排26列公制、英制单位，默认公制铜管类型，可选光管和内螺纹管，我公司用内螺纹管翅片类型，可选平片、波纹片、开缝片和百叶窗片，我公司用平片风量和风机功率4.修正系数点击图中圆圈所示位置，或选择菜单栏中“Edit —>Correction Parameters ”选项，弹出修正系数对话框，可输入换热器的修正系数，一般默认为1不变。
板式换热器设计选型计算方法和步骤
板式换热器设计选型计算方法和步骤板式换热器是一种常用的热交换设备，用于将热量从一个流体传递到另一个流体，常用于工业生产和暖通空调系统等领域。
在进行板式换热器设计的时候，需要进行选型计算，确保选用适合的设备。
以下是板式换热器设计选型计算的方法和步骤。
1.确定换热要求：在进行选型计算之前，首先需要明确换热器的换热要求。
需要确定的参数包括热量传递量、流体的流量及温度等。
根据实际应用需求，可以计算出所需要的传热面积。
2.确定流体性质：在进行选型计算之前，需要明确流体的物理性质，如密度、比热容、导热系数等。
这些参数将用于计算换热器的传热系数以及流体流量。
3.确定换热器类型：根据实际需求和换热要求，确定适合的换热器类型。
常见的板式换热器类型包括波纹板式换热器、平板式换热器和多馏分板式换热器等。
4.计算换热面积：根据给定的热量传递量和流体的物理性质，可以计算出所需的传热面积。
传热面积的计算公式为：A=Q/(U·ΔTm)，其中Q 为热量传递量，U为整体传热系数，ΔTm为全平均温差。
5.确定流体侧压降：计算流体在板式换热器内的压降，确保流体正常流动。
可以使用经验公式或流体力学计算方法来进行压降的计算。
6.选择合适的传热板：根据流体的流动性质和换热要求，选择合适的传热板。
传热板的选择应考虑其传热效果、耐腐蚀性、结构强度等因素。
7.确定板片数量：根据计算得到的传热面积和板片的面积，可以计算出所需的板片数量。
板片数量的选择应根据实际运行要求来确定，以确保换热器具有足够的传热面积。
8.确定板片间距和通道宽度：根据流体的流量和换热要求，确定板片间的间距和通道的宽度。
这些参数将影响流体的流速、压降以及换热效果。
9.进行换热器的设计绘图：根据以上计算结果，进行换热器的设计绘图。
绘图应包括换热器的尺寸、管道连接方式、流体进出口位置等详细信息。
10.进行换热器的性能验证：进行换热器的性能验证和参数调整，确保设计的换热器符合实际使用要求。
板式换热器选型设计的基本原则
板式换热器选型设计的基本原则目录1.板式换热器选型三大原则 (1)2.板式换热器选用主要考虑参数 (2)3.板型选择 (2)4.流程和流道的选择 (3)5.板间流速的选取 (3)6.流向的选取 (3)7.压降校核 (4)8.其它注意事项 (4)1.板式换热器选型三大原则板式换热器选型需要遵循3个原则：板型、流程和流道和压降校核。
这三个方面也是板式换热器选型最重要的部分。
第一大原则：看板型1.板型或波纹式应根据换热场合的实际需要确定。
2.对于流量大、允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，否则，应选用阻力大的板式。
3.根据流体压力和温度，确定是选择可拆卸式换热器还是钎焊式换热器。
4.在确定板型时，不宜选择单板面积过小的板，以避免板数过多、板间流量小、传热系数低。
对于较大的换热器，这个问题更应引起重视。
第二大原则：看流程和流道流程是指板式换热器中一种介质在同一流动方向上的一组并联的流道。
流道是指板式换热器中由相邻两块板组成的介质流道。
一般是将几个流道并联或串联，形成冷热介质通道的不同组合。
应根据传热和流体阻力计算确定流程组合形式，并满足工艺条件要求。
尽量使冷、热水通道中的对流换热系数相等或接近，以获得最佳的换热效果。
第三大原则：看压降校核在板式换热器的设计选型中，一般对压降有一定的要求，因此应进行校核。
如果校验压降超过允许压降，则需要重新计算设计和选型，直至满足工艺要求。
2.板式换热器选用主要考虑参数1.冷侧介质、热侧介质热交换介质和介质的物理参数与板式换热器板和垫片材料的选择以及板波纹形状有很大关系热交换介质的物理参数包括粘度、密度、比热、导热系数等2,冷侧进出口温度，热侧进出口温度3,冷侧介质和热侧介质所需压力损失用于选择有压降损失要求的板式换热器，设计和选择时应检查压力损失，如果压降超过允许范围，应重新选择、计算和审查热交换器，直到满足工艺要求4.流量或热交换面积5.工作条件和应用领域6.产品应用区域如果板式换热器用于供暖行业，还可以提供换热区域和应用区域。
螺旋板式换热器规格说明
螺旋板式换热器规格说明
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用
于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式
可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
结构及性能
1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
部分规格换热器列举如下：
不锈耐酸钢制不可拆式（I型）螺旋板换热器碳素钢制不可拆式（I型）螺旋板换热器
公称换热面积通道
间距
计算
换热面
流速
1m/ces时
接管
公称
型号
重量(kg)
I 6B型I 16B型
转：/news_001_d_236.html。
基于HTRI的螺旋折流板换热器设计
基于HTRI的螺旋折流板换热器设计王密;周予东;潘晓栋;范飞;牛晓娟【摘要】利用HTRI软件对螺旋折流板换热器进行设计,考察了螺旋角β、搭接量e和壳体长径比L/D对搭接型螺旋折流板换热器壳程压降△p、总传热系数U和单位压降下的总传热系数Up的影响.结果表明:△p随着β的增大逐渐降低,随着e和L/D的增大逐渐上升;U随着L/D的增大逐渐上升,随着β的增大整体呈下降趋势,但在β为35°附近出现了一定程度的反弹,而e对U几乎没有影响,β在35～45°范围内时,螺旋折流板换热器的Up最高.【期刊名称】《化工机械》【年(卷),期】2016(043)005【总页数】6页(P610-615)【关键词】螺旋折流板换热器;螺旋角;搭接量;长径比;传热性能【作者】王密;周予东;潘晓栋;范飞;牛晓娟【作者单位】兰州兰石能源装备工程研究院有限公司;青岛兰石重型机械设备有限公司;青岛兰石重型机械设备有限公司;兰州兰石能源装备工程研究院有限公司;青岛兰石重型机械设备有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ053.2管壳式换热器占据了约40%的市场份额，被广泛应用于石油炼化、化工生产、发电工程及余热回收等行业[1，2]。
因传热装置的操作过程中需要耗费大量电力，故新型高效换热器的研发对节能环保至关重要。
换热器传热效率的升高或压差的降低，都能有效减少单元操作中泵的功耗。
螺旋折流板换热器是一种新型高效的管壳式换热器。
螺旋折流板换热器壳程流体更接近柱塞流，可以有效消除弓形折流板后面的卡门涡，防止流体诱导振动，避免了弓形折流板的返混现象，可提高有效传热温差，减少流动死区和污垢沉积，且螺旋通道内柱状流的速度梯度影响了边界层的形成，使传热系数提高[3，4]。
科学家们提出了多种螺旋折流板结构，并开展了一系列实验研究和数值模拟[5～8]。
其中，以适用于正方形和辐射状排列布管的四分扇形螺旋折流板换热器最为常见，且已实现工业化[9，10]。
螺旋板式换热器产品技术参数
产品技术参数：
螺旋板式换热器产品简介
螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽—汽、汽—液、液—液，对流传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
结构及性能
1、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用叨向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。
按材质可分为碳素钢和不锈钢。
用户可根据实际工艺情况选用。
7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
部分规格换热器列举如下:
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（I型）螺旋板换热器
碳素钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ｉ型）螺旋板换热器。
HTRIXchangerSuite6.0SP3换热计算软件
HTRI Xchanger Suite 6.0 SP3 换热计算软件HTRI Xchanger Suite 6.0 SP3 换热计算软件∙软件大小：356 MB∙软件语言：英文软件∙软件类型：国外软件∙授权形式：共享软件∙软件类别：化工软件∙应用平台：WinAll,WinXP,Win7∙基本简介∙ HTRI Xchanger Suite, 采用了在全球处于领导地位的工艺热传递及换热器技术，包含了换热器及燃烧式加热炉的热传递计算及其他相关的计算软件。
HTRI软件包采用了标准HTRI Xchanger Suite 6.0 SP3 换热计算软件的Windows用户界面, 其计算方法是基于40多年来HTRI广泛收集的工业级热传递设备的试验数据而研发的。
在所拥有的世界上最先进的试验设备和方法上HTRI所进行的研究将不断更新和改进我们的软件以满足你的日益发展的工程需要。
HTRI软件包采用了标准的Windows用户界面, 其计算方法是基于40多年来HTRI 广泛收集的工业级热传递设备的试验数据而研发的。
采用了在全球处于领导地位的工艺热传递及换热器技术，包含了换热器及燃烧式加热炉的热传递计算及其他相关的计算软件。
phe 包含了一个端口流道分布不均计算模型来进行通过每个板片流道的物流计算。
用HTRI验证的热传递和压降经验公式采用完全增量法来进行单相螺旋板换热器的核算和模拟计算。
Xspe 可以进行并流和逆流的螺旋流计算.采用严格的有限元方法进行管壳式换热HTRI Xchanger Suite 6.0 SP3 换热计算软件器管子由于流动造成的震动计算。
Xvib 考虑了光管和U型管的流体激振和涡旋脱落机理;Xace 包含了供应商的风扇的选择计算,并能够计算由于流动及温度分布不均对空冷器性能的所产生的影响 。
能够对圆筒炉和方箱炉的性能进行模拟计算. Xfh 使用Hottel的区域法来计算加热炉各部位的热辐射和工艺侧的性能。
XHeater(套管换热软件)用户手册
中华人民共和国版权局注册软件 计算机软件著作权登记号：xxxxxx
自然驾驭，智能反应，最人性化的—
换热器计算软件
XHeater®用户手册
直管套管、螺旋套管、夹套釜—严格热力计算
管程：
38 ℃的热水降温到 32 ℃。
两侧污垢均取： 0.0001 m2 K/W
主要结构参数：
单程管长：
500 mm
这些数据输入完成后，XHeater 的画面如 2.3 所示。操作这个计算过程十分简洁，计算结果
图 2.3 套管换热器计算结果
也是一目了然：全部集中在用户界面中。 现在简要说明一下部分比较特殊的计算结果：
每个数据的后面带有单位选择，你随时可以选择单位。每个数据输入后回车，系统会立 即响应计算。
一些数据旁边有下拉箭头，点开它，会有供你选择的数据。
2.1.3 Xheater 物性数据来源
手工输入。物性数据用户收集、查找，然后输入到 XHeater 中。 使用物性数据库。XHeater 自带了一个简易的物性数据库，使用方法：1）在界面中按 下“平均比热”右边的箭头，打开物性数据库；2）选择物质种类；3）填写温度和压力； 4）按下“计算”按钮；5）按下“确定”按钮。见图 2.1。 使用流程模拟软件。XHeater 能够连接 Hysys，倒入其中的换热器模块数据，使用方法 见图 2.2。
西安市维维计算机技术有限责任公司 Email:htcsoft@
前言
换热器除了列管式之外，还有好多类型的管式换热器，如套管、釜式等。Xheate®是专 门用于同心圆筒结构的一类管式换热器的热力设计计算软件。Xheate®包括直套管式、螺旋 套管式换热器和带夹套以及搅拌的加热釜、槽、罐。这类换热器的共同特征是换热器由两 个同心圆柱体组成，中心和环形通道走两股换热流体。
板式换热器怎么选型呀
板式换热器怎么选型呀？
一般来说，需要知道5个参数：1、板式换热器的热功率（比如说是1000KW）。
2、板式换热器一次侧进出水的温度（比如说：进水温度90°，出水温度70°）。
3、板式换热器二次侧的进出水温度（比如说：进水温度60°，出水温度40°）。
知道这5个参数就可以选型了。
另外，板式换热器厂家一般会问你要另外一个参数，就是板式换热器一次侧的流量，其实就是板式换热器的功率（换算成大卡）除以一次侧进出水温差得到的结果。
其实，现在的很多板式换热器厂家的人员在选型的时候都是直接用相关软件，只要把相关的参数往软件里面一输入，立马得到板式换热器的型号，希望能够帮上你。
补充：你说的导热系数是指氟利昂还是板换本身？如果是板换本身的话，要知道板换的材料，另外相关的系数可以上网查询“金属导热系数表”查询。
螺旋板式换热器 标准
螺旋板式换热器标准
螺旋板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，广泛应用于各种工业领域。
其标准设计和制造工艺使其具有较高的传热效率和较低的流体阻力，同时能够适应各种恶劣的工作环境。
螺旋板式换热器的核心部件是由两张平行的金属板卷制而成的螺旋板，相邻的两个螺旋板之间形成了一个曲折的通道，流体通过这个通道时得到了充分的换热。
此外，螺旋板的边缘也卷成了一个半圆形，可以将封头和筒体连接起来，增强了设备的密封性和稳定性。
螺旋板式换热器的优点包括：传热效率高、体积小、重量轻、容易清洗和维修、能够适应高温高压等恶劣工作环境。
同时，由于其特殊的结构，螺旋板式换热器还能够有效地防止介质泄漏和堵塞。
在设计和制造螺旋板式换热器时，需要遵循一定的标准。
首先，设备的材料选择要符合相关标准，如不锈钢、碳钢等。
其次，设备的结构尺寸和参数要符合设计规范，以确保设备的性能和安全性。
此外，设备的制造工艺和质量也要符合相关标准，如焊接工艺、无损检测等。
总之，螺旋板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，其设计和制造需要遵循一定的标准。
了解这些标准可以帮助我们更好地了解和使用这种设备，提高其传热效率和安全性。
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螺旋板板宽度
螺旋板厚度
热侧通道间距
冷侧通道间距
压力套(外套板)厚度
换热面积
四、 结构计算
螺旋板长度 压力套直径(芯轴 2压00力m套m直时径) (芯轴 3压00力m套m直时径) (芯轴 400mm时) 定距柱数量
热侧通道面积
冷侧通道面积 螺旋圈数(芯轴200mm 时螺)旋圈数(芯轴300mm 时螺)旋圈数(芯轴400mm 时) 热侧介质流速
A计
m2
42.96 自动计算
G1
m3/h
34.39 自动计算
G2
m3/h
33.44 自动计算
Pr1
3.54 自动计算
Pr2
5.50 自动计算
△P1
MPa
0.162 自动计算
△P2
MPa
0.164 自动计算
0.00023 自动计算
0.000155 自动计算
0.00017 自动计算
41.56833 自动计算
螺旋板式换热器选型软件
1 设备参数
一、
已知参数
2
单位
热侧
冷侧
热负荷
3 流体名称
冷凝液 循环冷却水
热侧介质
4 总流量
m3/h
180
300
冷侧介质
5 -液体
m3/h
180
300
热侧进口温度
5 -汽体
/
/
热侧出口温度
6 -不凝气
Kg/h
/
/
冷侧进口温度
7 单台流量
m3/h
60
100
冷侧出口温度
8 液相密度/汽相密度 kg/m3 989.3
冷侧介质比热
14 计算压降/允许压降 KPa 64.29/80 87.76/100
热侧介质密度
15 总热负荷
KW
4137
冷侧介质密度
16 换热面积（单台）
m2
热侧介质粘度
17 并联台数
3
冷侧介质粘度
18 串联台数 19 总传热系数(运行) 20 平均温差/修正系数
W /(m2.K)
°C
/ 1476 7.3
热侧介质导热系数 冷侧介质导热系数 热侧介质进出口流速
21 裕度
%
20
冷侧介质进出口流速
热侧介质进出口直径
冷侧介质进出口直径
二、 热力计算
对数温差(无相变) 错流温差修正系数(无
相变) 对数温差(相变) 错流温差修正系数(相
变)
热侧介质污垢热阻
冷侧介质污垢热阻
螺旋板材料导热系数
初定传热系数 初步计算传热面积(无 相变) 三、 设计参数
n3
圈
32.80 自动计算
v1
m/s
1.35 自动计算
v2
m/s
1.35 自动计算
de1
m
0.028 自动计算
de2
m
0.028 自动计算
Re1
68066 自动计算
Re2
51536 自动计算
α1 W/m2.℃ 6434 自动计算
α2 W/m2.℃ 5899 自动计算
K W/m2.℃ 1560 自动计算
冷侧介质流速
五、
总传热系数、压降计 算
当量直径
当量直径
雷诺数
雷诺数
Re>6000
校核K值： 放热系数 吸热系数 总传热系数 初步计算传热面积(相 变时) 热侧介质流量 冷侧介质流量 普兰特数 普兰特数 校核压降： 热侧压降 冷侧压降 δ/λ=
1/α1=
1/α2= 压降第一项1 压降第一项2 压降第二项1 压降第二项2 压降最后项1 压降最后项2
44.56234 自动计算
132.7041 自动计算
132.7041 自动计算
910.9075 自动计算
906.6262 自动计算
△Tm
℃
△Tm
℃
9.49 1
22.37 1
自动计算 输入参数 自动计算 输入参数
r1
m2.K/W 0.43 输入参数
r2
0.43 输入参数
λ W/m2.℃ 17.4 输入参数
K初 W/m2℃ 1457 输入参数
A计
m2
101.24 自动计算
B
mm
1500 输入选型δmm4 Nhomakorabea输入选型
b1
mm
14 输入选型
型软件
符号 Q
单位 KW
结果 备注 1400 输入参数
T1 T2 t1 t2
G1
G2
Cp1 Cp2 γ1 γ2 μ1 μ2 λ1 λ2 v1 v2 DN热 DN冷
℃ ℃ ℃ ℃ t/h m3/h t/h m3/h J/kg.℃ J/kg.℃ kg/m3 kg/m3 10-3Pa.S 10-3Pa.S W/m.℃ W/m.℃ m/s m/s mm mm
b2
mm
14 输入选型
δ1
mm
10 输入参数
A
m2
150 输入选型
L
m
51.02 自动计算
D
mm
1566 自动计算
D
mm
1582 自动计算
D
mm
1605 自动计算
n
个
25500 自动计算
f1
m2 0.02058 自动计算
f2
m2 0.02058 自动计算
n1
圈
37.29 自动计算
n2
圈
34.96 自动计算
70 输入参数 35 输入参数 25 输入参数 61 输入参数
100 输入参数
100 4186 4186 1000 995.3 0.55 0.723 0.65 0.55
输入参数 输入参数 输入参数 输入参数 输入参数 输入参数 输入参数 输入参数 输入参数
161.87 自动计算 161.87 自动计算
992.1
热侧介质质量流量
9 比热容
KJ/(kg.K) 4.175
4.178
热侧介质体积流量
10 导热系数
W/(m.K) 0.635
0.626
冷侧介质质量流量
11 平均粘度
cP
0.607
0.698
冷侧介质体积流量
12 进口温度/出口温度 °C
55/35
29/46
热侧介质比热
13 板间流速
0.87
1.02