瓦楞纸箱及制造工艺0606
精选瓦楞纸生产工艺流程
瓦楞纸板生产线
纸板形成：
瓦楞原纸
纵切
瓦楞辊轧制 瓦楞 箱里纸
单面纸板 粘 (一平一瓦) 合 箱板纸
（里）
横切
纸板（堆码）
瓦楞纸板
瓦楞生产线的结构
瓦线按其最高生产速度可分为中低速（ 150m/min以下）、中高速（150m/min以上 ）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系 统组成：
a)原纸支架： 作用是支撑原纸，使其可以一定的速
圆压圆模切机：
模版及刀垫（提供模切压力） 安装于两个相对运动的圆辊筒上， 通过辊筒的相对运动， 将纸板模切成所需的形状。
圆压平模切机：
i)纵切压痕机：
与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的 压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用 单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全 电脑调整。
j)分纸托架：
纵切、分纸时托架。
k)横切机：
机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需 手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电 脑中设置，其尺寸误差也较小。
瓦楞纸箱加工
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加 工，最终成型。
印刷机
印刷方式分类： 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，
印 刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按 使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按 使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已 淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷 （相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为 上印式和下印式。
包装纸箱优点
•重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2
瓦楞纸箱工艺流程介绍
瓦楞纸箱工艺流程介绍瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，它由瓦楞纸板制成，具有轻便、坚固和环保的特点，广泛用于物流、包装和运输。
下面将介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
首先，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
第一步，原纸选材。
原纸是制作瓦楞纸板的关键材料，一般采用高质量的木材纤维，如杨木、杉木等。
原纸通过预处理，如剖切、去除杂质等，以保证其质量。
第二步，瓦楞纸板制作。
瓦楞纸板是瓦楞纸箱的主要材料，它由内、外两层纸和一层瓦楞纸组成。
瓦楞纸是一种波浪状的纸板，可增加纸板的强度和稳定性。
制作瓦楞纸板的机器称为瓦楞成型机，它能将纸板和瓦楞纸叠加、粘合在一起。
第三步，板材预处理。
瓦楞纸板在成型之前需要经过一些预处理，如加湿、抽降水、压平等。
这些处理能够调整纸板的质量和湿度，提高工艺的稳定性和箱子的质量。
第四步，成型。
成型是指将预处理的纸板折叠、模切成瓦楞纸箱的形状。
成型一般采用自动化设备，通过模具和机械装置将纸板折叠、压制成箱子的形状。
成型分为一次成型和多次成型两种方式，根据箱子的具体形状和尺寸选择适合的成型方式。
第五步，粘合。
成型完毕后，需要将纸板的各个部分粘合在一起，以增加纸箱的稳定性和密封性。
粘合一般采用胶水或胶带，通过自动化设备或手工进行。
第六步，切割。
成型和粘合完成后，需要将纸箱切割成合适的尺寸和形状。
切割可采用模切机械或激光切割机进行。
最后，包装。
瓦楞纸箱生产完成后，需要进行包装。
包装方式多样，可以采用托盘、塑料薄膜或胶带等包装材料进行固定和保护。
总之，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
每个环节都需要精细的操作和合适的设备，以确保瓦楞纸箱的质量和使用效果。
瓦楞纸箱生产工艺
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2. 印刷
① 瓦楞纸箱柔性印刷的原理 ② 网纹辊 ③ 串联式印刷机组 ④ 上印刷与下印刷
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3. 开槽
① 开槽打角机 ② 开槽的深度
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4. ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切
① 平压平模切机 ② 园压园模切机 ③ 园压平模切机
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5. 钉/粘箱
① 钉箱机 ② 粘箱机
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三、瓦楞纸箱的箱型
国际箱型标准 （FEFCO/ASSCO制定，ICCA 批准）
02型——开槽型； 03型——套合型； 04型——折叠型； 05型——滑盖型； 06型——固定型； 07型——预粘合型； 09型——箱内附件。
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四、瓦楞纸箱柔性印刷中常见问题 及解决办法
3.微型瓦楞纸板生产→纸板直接胶印刷→模切→ 钉/粘成箱
4.卷筒面纸→预印（柔印、凹印）→瓦楞纸板生
产线上与单面瓦楞纸板复合成瓦楞纸板→纵
2020/3横/20 切→开槽→模切→钉/粘成箱
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二、柔性版印刷瓦楞纸箱生产工艺
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1. 分纸压线
① 纸箱的尺寸 ② 分纸压线机 ③分纸压线时容易产生的质量问题及对策
3.印上所需的图文—————印刷
4.使箱的内外摇盖分开———开槽打角
5.有异型的切割时—————模切（啤）
6.成箱——————————钉箱/粘箱
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一、瓦楞纸箱的四种生产工艺
瓦楞纸箱的主要生产工艺有如下四种：
1.瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔印）→开槽 →模切→钉/粘成箱
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程瓦楞纸箱生产工艺流程是指将纸板经过加工成型的过程，是一个非常复杂的工艺流程，主要分为原纸处理、瓦楞纸板制作、纸箱制作和包装等几个环节。
首先，原纸处理是瓦楞纸箱生产的第一步。
原纸是由废纸经过回收处理后制成的。
首先要对原纸进行检验，检验原纸的质量是否合格。
然后，原纸需要被剪裁成合适的尺寸，以备后续加工使用。
第二，瓦楞纸板制作是瓦楞纸箱生产的关键环节。
瓦楞纸板是由纸板加工设备通过一系列的复合、压制、加热和冷却等工艺制作而成。
首先，将几层纸板按照一定的顺序堆叠在一起。
然后，通过瓦楞纸板机将纸板表面加热，使其变得柔软并能与下方的纸板粘合。
接着，再通过压力机将纸板进行压制，使其形成瓦楞状。
最后，通过冷却机对纸板进行冷却，使其定型。
第三，纸箱制作是瓦楞纸箱生产的重要环节。
纸箱制作是将瓦楞纸板按照一定的规格和形状进行裁剪、折叠和粘合等工艺制作而成。
首先，根据所需的规格和形状对瓦楞纸板进行裁剪。
然后，通过折叠机对纸板进行折叠，使其形成纸箱的基本结构。
接着，通过粘合机对纸箱的接缝处进行粘合，以确保纸箱的牢固性。
最后，对纸箱进行修边和抛光，使其外观更加美观。
最后，包装是瓦楞纸箱生产的最后一个环节。
包装是将制作好的瓦楞纸箱进行包装，以便运输和存储。
首先，将纸箱进行检查，确保其质量符合要求。
然后，根据客户的需求将纸箱进行分类、整理和打包。
最后，将包装好的纸箱进行标识和贴上相应的运输标志，以便于管理和识别。
总的来说，瓦楞纸箱生产工艺流程是一项复杂而严谨的工艺，需要经过多个环节的加工和处理。
只有经过精细的加工流程，才能制作出质量稳定的瓦楞纸箱产品，以满足客户的需求。
瓦楞纸箱及制造工艺06.06
B C A CB
TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 35 mm
AB
五
8
12
D=(W+5)/2
D=(W+7)/2
D=(W+6)/2
D=(W+8)/2
TS = 35 mm
TS = 48 mm
ACB 七
备注:1.以上为一般的纸箱摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS)的 规律; 有特殊要求或要求较高的客户,则依实际需要而定. 2.对其它非异型箱之摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS),亦 可参照以上规律进行相应的变化.
纸箱之摇盖制造尺寸(D)及接舌(TS)宽度的规定
愣别 纸板 层数 厚度 三 三 三 五 3 4 5 7 摇盖制造尺寸(D) 当箱宽(W)为奇数时 D=(W+1)/2 D=(W+3)/2 D=(W+3)/2 D=(W+5)/2 摇盖制造尺寸(D) 当箱宽(W)为偶数时 D=(W+2)/2 D=(W+4)/2 D=(W+4)/2 D=(W+6)/2 接舌(TS)
2.瓦楞类型
• • • • • A楞型：楞高4.5~5.0mm,缓冲性能好，垂直 抗压强度高 B楞型：楞高2.5~3.0mm,平面压力高，垂直 抗压能力较低 C楞型：楞高3.5~4.0mm,抗压较B楞高，表 面较A楞平整 E楞型：楞高1.1~2.0mm,重量轻，印刷效果 好 瓦楞纸板的楞型选择：一般情况下，单瓦 楞纸箱为保证其具有足够的抗压强度，应 选择垂直抗压能力强的A型瓦楞。双瓦楞纸 箱选用AB型、BC型相结合的瓦楞最为理想， 瓦楞纸板的外面一层采用B型瓦楞，抗冲击 能力强，瓦楞纸板表面平整，印刷效果好， 里面一层采用A楞或C型瓦楞，缓冲性能好， 垂直抗压强度高，能起到保护商品的作用， 这样使纸箱的物理性能发挥了两种楞型的 优点。
瓦楞纸板生产工艺流程
瓦楞纸板生产工艺流程
瓦楞纸板是一种常见的包装材料，其制作过程是一个复杂的工艺流程。
下面我将介绍一下瓦楞纸板生产的主要步骤。
首先，生产瓦楞纸板的第一步是制作纸浆。
原材料主要由废纸和水组成，废纸首先要进行加工处理，去除杂质和污染物，然后浸泡在水中，形成纸浆。
接下来，将制作好的纸浆放入一台连续式纸板机中。
纸板机由多个滚筒组成，滚筒上覆盖有细小的凸起装置，这些凸起装置会将纸浆压薄并进行过滤，形成纸板的纹理。
经过多次的滚动和过滤，逐渐形成瓦楞纸板的外观。
然后，瓦楞纸板经过压光机进行表面处理。
压光机会将纸板表面的不平整处进行矫正，使得瓦楞纸板表面更加光滑均匀。
在经过压光处理后，瓦楞纸板需要进行剪裁。
利用切割机对瓦楞纸板进行规格化的剪裁，使其符合客户要求的尺寸。
剪裁完成后，瓦楞纸板需要进行熟化处理。
这个步骤是为了增加瓦楞纸板的强度和稳定性，通常只需加热短时间即可。
最后，瓦楞纸板需要进行对齐和贴合。
这个步骤是为了将瓦楞纸板的表面进行对齐并粘合在一起，以增加包装材料的稳定性和保护性。
整个瓦楞纸板生产工艺流程中，每一个步骤都需要严格控制和
调节，以确保最终的产品质量。
而且，瓦楞纸板的生产过程也是一个环保的过程，因为其主要原材料是废纸，通过再次加工利用将废纸转化为有用的包装材料。
总结起来，瓦楞纸板的生产工艺流程涵盖了纸浆制作、连续式纸板机处理、压光、剪裁、熟化和对齐贴合等步骤。
通过这一系列的处理，最终制成了我们常见的瓦楞纸板，用于各种包装和保护的需求。
这种生产工艺既环保又高效，能够满足市场的需求。
瓦楞纸箱工艺
瓦楞纸箱工艺瓦楞纸箱，这玩意儿在咱们生活里可太常见啦！你想想，网购的宝贝是它装着送来的，工厂的产品靠它保护运输，甚至搬家的时候，它也能派上大用场。
那这看似普通的瓦楞纸箱，背后的工艺可不简单哟！先说这瓦楞纸的选材吧，就像咱们做饭选食材一样重要。
得挑那质地好、强度够的原纸，不然做出来的纸箱就像“纸老虎”，一戳就破，那可不行！这选材就好比盖房子选砖头，砖头质量不好，房子能结实吗？然后是瓦楞的形状设计，常见的有 U 型、V 型和 UV 型。
这可有点讲究啦，U 型缓冲性能好，就像一个柔软的弹簧，能承受较大的冲击；V 型抗压能力强，好似一个坚强的战士，能扛起重重的压力；而 UV型呢，则是两者优点的结合，那叫一个厉害！你说这像不像不同性格的人，各有各的长处，得放在合适的地方才能发挥最大作用？接着就是把纸变成瓦楞的过程，这得靠专业的机器啦。
那机器轰隆隆地转着，就像个大力士，把纸压出一道道漂亮的楞纹。
这一道道楞纹，可不只是为了好看，它们是纸箱的“骨架”，让纸箱变得坚固又耐用。
再说说印刷和开槽吧。
印刷得清晰漂亮，就像给纸箱穿上了一件漂亮的衣服，让人一眼就喜欢上。
开槽呢，得精准无误，不然这纸箱就合不拢啦，就像裤子的拉链没对齐，多尴尬呀！然后是粘箱或者钉箱。
粘箱就像给纸箱打了一针“胶水强心剂”，让各个部分紧紧粘在一起；钉箱呢，就像是给纸箱上了一排坚固的“钉子锁”，保证不散架。
这两种方式各有千秋，得根据实际需求来选择。
最后就是质量检测啦，这可是关键的一步。
要看看纸箱够不够结实，印刷有没有瑕疵，尺寸合不合适。
这就好比考试，只有通过了才能“毕业”，走向市场。
你说这小小的瓦楞纸箱，工艺是不是很复杂？但也正因为有了这么多精细的工序，它才能在我们的生活中发挥大大的作用。
所以啊，别小看了这普普通通的瓦楞纸箱，它背后的工艺可是一门大学问！。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制瓦楞纸板生产工艺瓦楞纸板的生产目前主要有半机械化手工操作不管采用何种方法压楞干燥等备料根据加工设备这些原纸从造纸厂买回后例如两个月以上以便纸张适应瓦楞加工的要求存放时也不宜太低１０％即可在加工瓦楞时易断裂压楞瓦楞辊分上瓦楞辊和下瓦楞辊下辊面均为齿形轴端装有齿轮上瓦楞辊为被动辊为了使瓦楞原纸在上必须在上瓦楞辊上施加一定压力即五由于各厂情况不一没有定论应以压好后的瓦楞芯纸纤维不被破坏这样既能保证瓦楞具有弹性所以对不同厚度的瓦楞原纸若辊面温度低于工作温如果高于极限温度因此主要根据瓦楞辊的转速例辊表面温度为２５０压制后的楞型高由４．３ｍｍ可降至４ｍｍ但瓦楞已失去了弹性是通过压力辊与瓦楞辊间的钳压产生的要控制压力辊与瓦楞辊之间的最小间隙下瓦楞辊的楞顶与压力辊两端的间隙为０．１不要使上压力辊的钳压要合适瓦楞原纸不可能明显形成瓦楞若钳压过高影响瓦楞纸板质量因纸的质量和情况略有不同２．９４Ｍｐａ３０ｋｇｆ／ｃｍ２鉴于此压力辊表面应保持与上下瓦楞辊与压力辊之间应保持一定间隙两辊的间距应为０．１不要使压力辊与下瓦楞辊直接接触３如果不平行加压小的部位引起瓦楞原纸与面纸粘合不良等弊病４要用刮刀清除以便及时更换裱纸瓦楞原纸经过压楞后或称涂胶机涂上粘合剂５７瓦楞纸板生产工艺纸裱纸均在上胶机上进行涂胶辊是上胶机的主要部件下涂胶辊平行度和同轴度表面粗糙易使涂胶不均匀滚筒表面一般均镀铬并经磨削加工否则涂胶时会出现间隔条纹应更换或重新加工涂胶辊调节该辊与涂胶辊的间隙大小来控制胶量可将间隙调大则将间隙调小胶也有采用合成树脂粘合剂的由于其本身碱性大容易泛碱图案墨色被剥蚀干后的水玻璃大量吸收空气中的水分纸箱抗压强度下降５８玉米淀粉粘合剂质量稳定它适合于高速化而且无虫害价格也便宜因此淀粉粘合剂得到了广泛应用一方面要调节好涂胶辊的高低位置胶水不能一边高一边低另一方面涂胶量不能过薄或过厚会出现离层透胶浪费粘合剂一般每平方米瓦楞纸板耗量为１５干粉除此以外会把瓦楞芯纸峰顶的胶水挤向两边里纸接触的地方缺少胶水胶辊过低还会把楞波压扁在裱瓦楞纸时里纸的驳接为同一大小时最后要强调一点的是而是要求有恰到好处的粘结力若过分追求粘结强度而使用过量粘合剂这样尽管粘结力很大四里纸粘合成瓦楞纸板在瓦楞纸板加工中目前干燥的方法不外乎两大类另一类为快速强制干燥不仅需要占用大面积的厂房即使放置干燥几天尤其是使用淀粉粘合剂的瓦楞纸板含水量比较高其含水率仍高达２０％以上另一方面由于干燥周期长里纸不是在短时间内粘结成型出现不同程度的塌楞现象采用强制快速干燥工艺制得的瓦楞纸板不但成品质量好纸箱的强度和使用寿命均有所增长国内不少瓦楞纸箱厂分别设计和装备了多种形式的瓦楞纸板干燥设备瓦楞纸板干燥有以下几种形式蒸汽干燥电热干燥远红外干燥微波干燥等可以是静止放置可以竖放瓦楞纸板生产工艺五在很大程度上与温度其次是操作人员的技术水平和熟练程度这些仅是一些原则希望在瓦楞纸板生产实际操作中尽量减少缺陷未完待续西安理工大学包装工程学院关键词５９瓦楞纸板生产工艺骆光林，LuoGuanglin西安理工大学包装工程学院印刷杂志PRINTINGFIELD2002(1)本文链接：/Periodical_yzz200202220.ap某。
瓦楞纸箱生产工艺
瓦楞纸箱生产工艺瓦楞纸箱是一种经济实用的包装材料，广泛应用于各行各业。
生产瓦楞纸箱的工艺主要包括原纸选材、瓦楞纸板的生产、制箱和印刷等环节。
首先，原纸选材是瓦楞纸箱生产的第一步。
原纸可以分为面纸、芯纸和内纸三种材质。
常用的面纸有白卡纸、草木纸等，芯纸可以选择低纤维材料，内纸一般使用牛皮纸。
根据实际需要，对原纸进行选取和配比，确保纸箱的质量和强度。
接下来是瓦楞纸板的生产环节。
瓦楞纸板是由面纸和芯纸通过瓦楞纸板机器粘合而成。
瓦楞纸板机器上有许多排瓦楞纸板的辊子，面纸和芯纸经过一系列的加工，通过胶水的涂布和烘干，最后瓦楞纸板形成。
瓦楞纸板的瓦楞形状有A型、B型、C型和E型等，根据不同的需求选择合适的瓦楞形状。
在制箱环节中，瓦楞纸板经过切割、折叠、粘合等工艺，制成各种规格的瓦楞纸箱。
首先，将瓦楞纸板按照要求切割成所需尺寸。
然后，在瓦楞纸板上进行折叠，将面纸和芯纸呈现出箱子的形式。
最后，利用胶水对瓦楞纸板进行粘合，使其牢固结合。
如果需要对瓦楞纸箱进行印刷，可以在制箱环节之后进行。
印刷可以增加瓦楞纸箱的美观度和附加值。
印刷通常使用的是柔性印刷机，根据需求对纸箱进行印刷和加工。
常用的印刷方式有一到四色印刷，可以根据客户需求选择具体的颜色和图案。
瓦楞纸箱的生产工艺不仅仅是以上几步，还包括质量检验、销售和配送等环节。
其中，质量检验是生产过程中非常重要的一环，通过严格的质量把控，确保瓦楞纸箱符合国家相关标准和客户的需求。
总之，瓦楞纸箱的生产工艺包括原纸选材、瓦楞纸板的生产、制箱和印刷等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量上乘、性能优良的瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱的生产工艺不仅关乎产品质量，还与企业的效益和形象密切相关。
因此，在生产过程中，需要严格按照标准操作，力求达到更好的生产效果。
瓦 楞 纸 箱 的 制 作 方 法 及 工 艺 简 介
瓦楞纸箱的制作方法及工艺简介随着市场经济的发展和社会产品的丰富，瓦楞纸箱的消费市场日益丰富和成熟。
而且出现了各种各样的异型纸箱。
瓦楞纸箱的制作方法也逐步完善来。
对瓦楞纸箱的主要加工工艺及流程作一下介绍。
（一）瓦楞纸箱常见工艺流程利用瓦楞纸板生产瓦楞纸箱，通常要解决印刷、分压切痕、开槽切角、折叠钉箱（或粘箱）等工艺。
目前常见的瓦楞纸箱工艺流程有如下一些：1．瓦楞纸板——模切—压痕（纵向压线）——压痕（横向压线）——模切——印刷——接合成箱——捆扎—成品堆码。
2．瓦楞纸板——横切压线（纵向压线）——压线冲裁（横向压线）——印刷——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
3．瓦楞纸板——印刷——模切（冲切压痕成型）——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
目前最为普遍的瓦楞纸箱制造工艺为：瓦楞纸板——印刷分切开槽（印刷模切）——印刷、切角、开槽、修边、压痕、冲孔——自动折叠胶接成箱（自动或半自动钉箱）——捆扎——成品（二）瓦楞纸箱的加工制造1．分切压痕工艺又称分切压线。
其切断与压痕规格是根据所生产纸箱规格尺寸来确定并能调整。
压痕有纵向压痕和横向压痕之分。
前者指与纸板瓦楞平行方向的压痕，后者指与板瓦楞垂直方向的压痕。
用于分切压痕的常用设备有印刷分切压痕机、印刷分切压痕切角机、压痕分切轮转机等。
2．开槽工艺该工艺是在纸板切割下料并经压痕确定出纸箱的摇盖和纸箱的高度后进行，以开出摇盖，切出接缝接头。
开槽可在印刷开槽机、印刷开槽切角机等设备上进行。
3．切角、冲孔工艺切角工艺是开槽之后的工序，其作用是切出接口便于接合钉（粘）箱。
而冲孔是冲出提箱挽孔或通气孔。
4．模切工艺模切工艺是用模切机上的模板，通过按纸箱设计展开图嵌装刀片和嵌线，经模切板的往复运动或装有模板的辊筒的周转运动，把送入刀片的嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，并同时压出线痕。
5．印刷工艺印刷有原稿、印版、油墨、承印材料、印刷机五大要素。
瓦楞纸板的工艺流程
瓦楞纸板的工艺流程瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯板和面纸经过胶合而成的一种材料，它具有轻便、环保、可回收利用等特点，被广泛应用于包装、运输、家具等领域。
下面将介绍瓦楞纸板的生产工艺流程。
一、原材料的准备。
瓦楞纸板的原材料主要包括瓦楞纸芯板和面纸。
瓦楞纸芯板是由纸浆经过成型、烘干而成的，而面纸则是由纸浆经过涂布、烘干而成的。
在生产瓦楞纸板之前，首先需要准备好这些原材料。
二、瓦楞纸芯板的制作。
瓦楞纸芯板是瓦楞纸板的核心材料，它决定了瓦楞纸板的强度和缓冲性能。
瓦楞纸芯板的制作过程主要包括原纸的张拉、浆料的调配、瓦楞纸芯板的成型和烘干等步骤。
在成型过程中，需要根据产品要求选择合适的瓦楞形式，并通过模具将纸浆成型成瓦楞纸芯板。
瓦楞纸芯板成型后，需要经过烘干，使其达到一定的强度和稳定性。
三、面纸的制备。
面纸是瓦楞纸板的表面材料，它直接影响到瓦楞纸板的印刷性能和外观质量。
面纸的制备过程主要包括纸浆的调配、涂布、烘干、压光等步骤。
在涂布过程中，需要根据产品要求选择合适的涂布方式和涂布剂，以保证面纸的性能和质量。
四、瓦楞纸板的成型。
瓦楞纸板的成型是将瓦楞纸芯板和面纸经过粘合而成的过程。
在成型过程中，首先需要将面纸和瓦楞纸芯板按照一定的比例进行粘合，然后经过压延、烘干等工艺，使其达到一定的强度和平整度。
五、瓦楞纸板的加工。
瓦楞纸板成型后，还需要进行一些加工工艺，以满足不同的使用要求。
常见的加工工艺包括裁切、压花、印刷、覆膜等。
这些加工工艺可以使瓦楞纸板具有防水、防潮、防腐、防霉等特性，同时也可以提升瓦楞纸板的外观质量和使用性能。
六、成品检验。
最后，生产出的瓦楞纸板需要经过严格的检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
检验内容包括瓦楞纸板的厚度、强度、平整度、印刷质量等方面。
只有通过检验的瓦楞纸板才能被包装和运输。
综上所述，瓦楞纸板的生产工艺流程主要包括原材料的准备、瓦楞纸芯板的制作、面纸的制备、瓦楞纸板的成型、瓦楞纸板的加工和成品检验等步骤。
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各种商品的包装和运输中。
它由瓦楞纸板制成，具有轻便、坚固、环保等特点，因此备受青睐。
下面我们来详细了解一下瓦楞纸箱的生产工艺流程。
首先，瓦楞纸箱的生产需要经过原材料的准备。
瓦楞纸板是由牛皮纸、牛皮纸芯纸和牛皮纸面纸经过糊合而成的，因此在生产之前需要准备好这些原材料。
其中，牛皮纸是瓦楞纸板的核心材料，牛皮纸芯纸和牛皮纸面纸则用于加强和保护瓦楞纸板的表面。
接下来是瓦楞纸板的生产工艺。
首先，将牛皮纸芯纸和牛皮纸面纸送入瓦楞纸板生产线，经过一系列的加工，包括糊合、压花、切割等工序，最终形成具有一定波峰和波谷的瓦楞纸板。
这一过程需要严格控制各项参数，确保瓦楞纸板的质量达到要求。
然后是瓦楞纸箱的成型制作。
将生产好的瓦楞纸板送入瓦楞纸箱生产线，经过模切、折叠、粘合等工序，最终形成成型的瓦楞纸箱。
在这一过程中，需要根据不同的产品要求和包装需求，进行不同形状和规格的加工，确保瓦楞纸箱的尺寸、结构和外观符合要求。
最后是瓦楞纸箱的印刷和包装。
根据客户的要求和设计，对瓦楞纸箱进行印刷，包括LOGO、文字、图案等内容。
然后将印刷好的瓦楞纸箱进行包装，根据不同的运输方式和存放环境，选择合适的包装方式，确保瓦楞纸箱在运输过程中不受损坏。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸板的生产、瓦楞纸箱的成型制作、瓦楞纸箱的印刷和包装等环节。
每一个环节都需要严格控制质量，确保瓦楞纸箱的质量符合要求。
只有这样，才能生产出高质量的瓦楞纸箱，满足客户的需求，为各种商品的包装和运输提供保障。
瓦楞纸箱生产工艺
瓦楞纸箱生产工艺
1. 简介
瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，具有轻便、经济、环保等优点，广泛应用于各行各业。
本文档将介绍瓦楞纸箱的生产工艺。
2. 原材料准备
瓦楞纸箱的主要原材料包括纸板、胶水和墨水。
纸板是瓦楞纸
箱的主体材料，它可以分为面纸、瓦楞纸和底纸。
胶水用于粘合纸
板的各个层面，而墨水则用于印刷包装信息。
3. 印刷
在瓦楞纸箱生产过程中，先进行印刷。
印刷可以在纸板上添加
包装信息、商标或其他图案。
常用的印刷方法有胶印、凹版印刷和
柔版印刷。
4. 瓦楞纸板制作
瓦楞纸板是瓦楞纸箱的核心结构部分。
它由面纸和瓦楞纸组成，通过热蒸汽或热空气蒸热方式处理，使其具有一定的强度和韧性。
5. 瓦楞纸箱制作
瓦楞纸箱的制作包括以下步骤：
- 将瓦楞纸板剪切成所需尺寸；
- 将剪切后的瓦楞纸板折叠成箱体的形状；
- 使用胶水将箱体各部分粘合在一起；
- 完善箱体的包装结构，如添加盖子、把手等。
6. 成品检验
生产完成后，瓦楞纸箱需要进行成品检验，以确保质量合格。
成品检验主要包括箱体的尺寸、强度、印刷质量等方面的检查。
7. 包装和运输
通过包装和运输，将生产完成的瓦楞纸箱送达客户。
在包装和运输过程中，需要注意保护瓦楞纸箱，以防止损坏。
以上是瓦楞纸箱的生产工艺概述，通过合理的操作和管理，可以生产出高质量的瓦楞纸箱，满足市场需求。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程瓦楞纸箱是包装行业中一种常见的包装材料，它由三层纸板组成，中间层是瓦楞纸板，两侧是平面纸板，在制作过程中需要经过几个工艺流程。
首先，选择适当的纸板材料。
纸箱的质量和承重能力与纸板的质量有关，所以首先需要选择适合的纸板材料。
通常，瓦楞纸箱可以使用单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板或者瓦楞纸板的组合。
然后，进行纸板裁剪。
根据瓦楞纸箱的尺寸要求，将选好的纸板进行裁剪。
这个工序需要使用特殊的纸板切割机，确保切割出的纸板尺寸准确。
接下来，进行纸板的压纹。
为了增加瓦楞纸箱的强度和稳定性，需要对纸板进行压纹处理。
通常可以通过给机器施加压力或使用带有坑纹的辊筒来实现。
然后，对纸板进行折叠。
根据纸箱的设计图纸，将已经压纹的纸板进行折叠，形成纸箱的基本形状。
折叠过程需要操作员根据折线进行精确对位，并使用胶水或胶带将纸板固定在一起。
接着，进行纸箱的胶合。
在纸箱的接口和角部，需要使用胶水将纸板粘合在一起，以增加纸箱的强度和耐用性。
胶合时需要确保胶水均匀涂布，并且粘合牢固。
接下来，进行纸箱的印刷和涂层。
有些瓦楞纸箱需要进行印刷和涂层，以增加包装品的美观和保护。
印刷通常使用印刷机进行，而涂层则需要使用喷涂设备或滚涂设备。
最后，进行纸箱的成型和质检。
成型是指将胶合好的纸箱按照设计要求进行整形和折叠，以确保纸箱的外观美观和结构稳定。
质检是指对制作好的纸箱进行检查，以确保其质量达到标准要求。
总结起来，瓦楞纸箱的制作过程包括纸板材料选择、纸板裁剪、纸板压纹、纸板折叠、纸箱胶合、纸箱印刷和涂层、纸箱成型和质检等工艺流程。
通过这些工艺的精确操作，可以制作出质量稳定的瓦楞纸箱，为产品的包装提供保护和美观。
6 瓦楞纸箱生产工艺
一、腹膜分亮膜和哑膜； 二、亮膜比较亮而且比较光滑、防水性较好； 三、哑膜不亮也不光滑、防水性也较好； 四、它外除了外观上一个亮一个不亮以外，其功能都是一样的； 五、腹膜的流程：上胶→刮胶→烘干→腹膜→压膜→收纸； 六、腹膜时有一种膜的一面是预涂有胶的，这种膜在作业时就 不需要上胶，可直接作业；
媒体传播系
贴盒作业
• 贴盒原理
面 纸 胶 水
底 • 要领 纸 上胶平均 位臵准确 • 异常现象 脱胶、不到位、水印 粘胶、排骨重、倒浪等
媒体传播系
纸箱的工艺流程
轧制分为两个工艺 一、轧制 二、开槽
媒体传播系
纸箱的工艺流程
轧制
全自动平轧机
媒体传播系
手动轧盒机
媒体传播系
纸箱的工艺流程
一、轧制就是将贴合好的半成品，或水性印刷好的半成品轧制成 纸箱的形状； 二、手动轧制的流程：装刀模→做贴纸→刻版（刻线条） 三、装刀模就是根据纸箱的形状找到相对应的刀模，然后将此刀 模装入轧盒机内； 四、做贴纸就是在轧盒机装刀模的对面贴上一层灰底白版纸； 五、刻版就是装好刀模，贴好灰底白版纸后开机轧一下，然后停 机按照上面的刀纸或线条进行刻版，刻版的主要目的就是避 免纸箱爆裂； 六、刻版时根据纸箱瓦楞纸的厚度控制线槽的宽度； 七、全自动平轧机的，全自动平轧机安装自动轨道，不需要做贴 纸和刻版
瓦楞纸箱生产工艺
文周
媒体传播系
（一）瓦楞纸箱加工
• 瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加工，最 终成型。
印刷机 印刷方式分类： 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体 的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸 箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、 油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸 箱印刷来说目前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷， 胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷）； 按印版所处的位臵来分可分为上印式和下印式。 目前公司采用的柔版水性油墨印刷，使用的印版大多 数为树脂版，因为设备的不同，上印式和下印式的方式都 有。
瓦楞纸箱及制造工艺
瓦楞纸箱及制造工艺1. 瓦楞纸箱的定义和用途瓦楞纸箱是一种由瓦楞纸板制成的包装容器。
它通常用于包装和运输物品，以保护货物免受损坏或变形。
瓦楞纸箱可承受一定的压力，具有轻便、坚固耐用的特点，因此被广泛应用于各行各业。
2. 瓦楞纸箱的结构和特点2.1 结构瓦楞纸箱由面纸、瓦楞纸和底纸组成。
瓦楞纸是由一层或多层的波状卷筒纸制成，外层通常覆盖面纸。
底纸则位于瓦楞纸的底部，用于增强箱体的稳定性和承重能力。
2.2 特点瓦楞纸箱具有以下特点：•轻便：相比其他包装材料如木箱和塑料箱，瓦楞纸箱重量轻，便于搬运和运输。
•坚固耐用：瓦楞纸箱采用瓦楞纸制造，具有较高的强度和刚性，能够承受一定的压力。
•良好的缓冲性能：瓦楞纸中的空气垫可以起到很好的缓冲作用，保护货物不受外界冲击。
•占用空间小：瓦楞纸箱的折叠和叠放都非常方便，不占用太多的仓储空间。
3. 瓦楞纸箱的制造工艺瓦楞纸箱的制造工艺包括以下几个步骤：3.1 选材瓦楞纸箱生产前，需要准备所需的材料，主要包括面纸、瓦楞纸和底纸。
这些材料的选择需要根据不同的包装要求和货物特性来确定。
3.2 糊合糊合是瓦楞纸箱制造的核心工艺。
首先，将选好的瓦楞纸根据需要进行切割，然后将面纸和底纸通过糊盒机糊合在一起。
糊合时需要注意纸张的张力和糊剂的均匀涂布，以确保制成的纸箱质量良好。
3.3 切割和压纹糊合完成后，需要根据设计要求和纸箱尺寸进行切割。
切割是通过切纸机实现的，需要准确控制切割尺寸和纸张的位置，避免浪费和误差。
同时，切割过程还可以通过压纹，为瓦楞纸箱增加美观度和刚性。
3.4 折叠和打包切割完成后，瓦楞纸板将被折叠成纸箱的形状。
折叠需要按照设计图纸和折叠方式进行，确保箱体的连接牢固。
最后，将制成的纸箱进行打包，以便后续运输和使用。
4. 瓦楞纸箱的应用领域瓦楞纸箱由于其轻便、坚固和经济实用的特点，被广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用领域：•快递和物流：瓦楞纸箱是快递和物流行业中常用的包装容器，能够保护货物在运输过程中不受损坏。
瓦楞纸箱工艺流程
*
原纸介绍
生产工艺介绍
1瓦楞纸板生产线（流水线）
2印刷
3粘箱
4模切
4印刷粘箱一体机（新幸）
6纸箱尺寸介绍
瓦楞纸箱物理性能介绍
生产工艺流程图
*
*
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼。
一、原纸
01
PEPORT ON WORK
1.1原纸的定义
*
1
植物纤维与纤维间彼此结合在一起的纤维网络。
2
注：原纸是纸箱的主要原材料。
3.5纸板厚度
*
使用的瓦楞、原纸决定纸板的厚度，但生产过程中会损失厚度（压扁） 纸板厚度可以体现在生产过程中的瓦楞厚度的损失情况
*
Q&A 谢谢
单击此处添加您的正文
制造尺寸与外径尺寸： 外径尺寸长宽=制造尺寸长宽+1个纸板厚度 外径尺寸高度=制造尺寸高度+2个纸板厚度
2.6.1、A1纸箱尺寸设计
*
a=c d=b-3mm（3mm为1/2开槽宽度） 搭接舌一般钉箱35mm以上，粘箱30mm以上。 e=1/2（b+瓦楞修正值） B/BE楞=1-2mm,C/A楞=3-4mm,BC/AB楞=5-6mm
a
b
c
d
e
f
注：所有尺寸为压线到压线距离
2.6.1、A1纸箱尺寸设计
*
压线和开槽边缘并非在同一直线上 配合最后一个宽度尺寸上的-3MM 确保纸箱成型后在搭接舌部分有6MM开槽宽度
3MM
瓦楞纸箱尺寸测量
*
瓦楞纸箱尺寸测量
*
内径长宽要测量结舌部位
内径长、宽要测量结舌部位
瓦楞纸箱尺寸测量
*
瓦楞纸箱尺寸测量
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流运输、电子产品、食品等行业。
瓦楞纸箱的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
1. 纸张的选材。
瓦楞纸箱的制作首先需要选用优质的纸张作为原材料。
一般来说，瓦楞纸箱的内层采用牛皮纸，外层采用牛皮纸或者白卡纸，而瓦楞纸芯则采用瓦楞纸板。
选材时需要考虑纸张的厚度、强度和平整度，以确保制成的纸箱具有良好的质量。
2. 纸张的涂布。
选好的纸张需要进行涂布处理，以增强其耐水、耐油和耐磨损的性能。
涂布一般采用树脂、聚乙烯等材料，通过涂布机将涂料均匀地涂布在纸张表面，然后经过干燥处理，使涂料牢固地附着在纸张上。
3. 瓦楞纸芯的制作。
瓦楞纸芯是瓦楞纸箱的支撑结构，需要经过瓦楞纸板的加工制作。
瓦楞纸板经过模切机的切割，然后经过瓦楞机的成型，最终形成瓦楞纸芯。
瓦楞纸芯的类型有A型、B型、C型等，不同的瓦楞纸芯适用于不同类型的纸箱。
4. 纸张的印刷。
印刷是瓦楞纸箱的一个重要工艺环节，可以为纸箱印上各种图案、文字和标识。
印刷一般采用凹版印刷或者柔版印刷技术，通过印刷机将油墨均匀地印在纸箱表面，然后经过干燥处理，使印刷图案牢固地附着在纸箱上。
5. 纸箱的裁切和压痕。
经过印刷的纸张需要进行裁切和压痕处理，以便后续的折叠和粘合。
裁切一般采用模切机进行，根据纸箱的设计尺寸将纸张裁切成相应的大小和形状；压痕则是利用压痕机在纸箱折叠线上施加压力，使纸箱在折叠时更加平整和美观。
6. 纸箱的折叠和粘合。
经过裁切和压痕处理的纸箱需要进行折叠和粘合，最终形成成型的纸箱。
折叠一般采用自动折盒机进行，将纸箱按照设计要求进行折叠，然后通过粘合机进行粘合，将纸箱的各个部分牢固地粘合在一起。
7. 纸箱的包装和成品检验。
最后，制成的纸箱需要进行包装和成品检验。
包装一般采用包装机进行，将纸箱按照一定的方式堆叠和包装，以便于运输和储存；成品检验则是对纸箱的质量进行检查，包括尺寸、印刷、折叠、粘合等各个环节，确保纸箱的质量达到客户的要求。
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2020/11/24
瓦楞纸箱及制造工艺0606
纸箱概况及工艺介绍
1.纸箱发展史 2.纸板类型、纸箱种类 3.纸箱加工基本设备 4.纸箱制造工艺原理 5.纸箱加工流、排程
瓦楞纸箱及制造工艺0606
1.纸箱发展史
➢ 瓦楞纸由来及纸箱发展史:
• 早在130多年前，英国人爱德华.希利和爱德华.艾伦兄弟二人发明在纸 上加压成波纹瓦楞，作为帽子的内衬，用来吸汗。1858年英国有了第 一个制造瓦楞纸的专利。1871年美国人阿伯特.琼斯（Albert Jones）用
• 只有上(或下)摇盖
常见于水果、蔬菜、机械配件（自动装配线 ）等产品的包装
L
W
L
W-
3
(W+D)/2
(W+D)/ 2
H
(W+D)/2
L
L H H W
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.箱型图解
(三)
• A3型纸箱
• 摇盖=箱宽 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高. • 只有上(或下)摇盖
L
W
L
W-
3
纸板的长和宽是以流水线走纸宽度 (用纸门幅)为宽,横切机切长为长
流水线出纸方向
面纸
芯w 纸w(B愣w)
中（底）纸
w芯纸w(C愣w)
中(底)纸
w芯纸w(A愣w) 底纸
愣率: A楞=1.56， B愣=1.42, C愣=1.48, E愣=1.34
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.箱型图解
(一)
• A1型纸箱
2.对其它非异型箱之摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS),亦
可参照以上规律进行相应的变化.
瓦楞纸箱及制造工艺0606
3.纸箱加工基本设备
• 3.1流水线（平板）：利用整套的 机械设备，将卷桶纸加工成各种 类型纸板；
• 3.2印刷开槽机：将纸板通过印刷 开槽设备，加工成常规纸箱；
• 3.3钉、粘箱加工设备： 半自动钉、粘箱设备将已经印刷 开槽纸板加工成客户需求各种成 型纸箱； 3.4模切加工设备： 对各种异型瓦楞纸箱、纸盒的加 工；
• 粘好纸箱由输送皮带带入整形区---整形拍使粘合 纸箱摇盖对齐---防止剪刀差，整形风箱启动加快 粘合速度。
• 感应器感应纸箱堆积高度---由输送皮带输出纸箱 堆积在排出导辊---计数器计数达到指定数量时--导辊滚动---排出堆积的纸箱。计数器归零，开始 下一循环。
• 4.3.2半自动订箱机：纸板堆积在升降平台上---平 台升至最适送纸的高度---将升降平台上最上一张 纸板折成欲钉状送至送纸轮。
• 4.1.3分纸压线机、双组双辊切纸刀：瓦楞纸板经过轴向转动的分纸刀、 压线轮，调整成各种有压线规格的不同尺寸的纸板；同步，双组双辊切 纸刀将纸板纵向切成不同客户要求的纸板；
• 4.1.4黏合剂：是纸箱加工行业的主要辅料之一。将纸张加工成瓦楞纸板， 必须使用质量好的粘合剂。粘合剂种类较多，有水玻璃、化学变性淀粉、 聚乙烯醇和聚醋酸乙烯乳液等。
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.瓦楞纸板
• 单面瓦楞纸板
• 三层瓦楞纸板
• 五层瓦楞纸板
• 七层瓦楞纸板
瓦楞纸箱及制造工艺0606
楞别
• 楞别的分类
– 根据瓦楞的高度和楞距不同 区分
– A、C、B、E、F、G
• 楞率
– 芯纸的使用长米/相对应的面 纸长米
– 楞率由瓦楞高度和楞距决定 – 楞率对于不同部门的意义
• 送纸轮将纸板夹送至碰及后挡板---后挡板会自动 开启并开始打钉---钉好的纸箱被送至后方输送皮 带上---并自动计数，接着进行下一循环。
瓦楞纸箱及制造工艺0606
4.纸箱加工工艺原理
4.4模切机
• 4.4.1平压平模切机： 压力平台的 运动过程为连杆拉动并弧度摆动--接触插入的纸板---垂直移动---压向 安装在压痕版台的模板---切成预定 形状，同时压出压线；
• 4.4.2圆模：纸板放在工作台上，链 条或弹踢送纸结构将纸板送入两滚 筒间---滚筒装有模切刀和压线嵌条， 另一滚筒为碾座，---纸板通过其间 ---模切成需要的形状。
瓦楞纸箱及制造工艺0606
5.生产的作业流程
• 根据产品的交货期和 生产设备的技术参数 确定产品的生产顺序 和各工序的生产计划 (分为流水线排程及 后道各工序排程)。
• 4.2.2印刷版面：印版图文部 分是凸出版面的，采用加压 直接印刷；
• 4.2.3网眼辊供墨法； • 4.2.4印刷加工：纸板通过曲
柄摇杆机构的往复运动经送 纸辊逐步进入到印刷一至四 印刷滚筒后切角开槽。
瓦楞纸箱及制造工艺0606
4.纸箱加工工艺原理
4.3半自动钉、粘机
• 4.3.1半自动粘箱机： 纸板堆积在升降平台上--平台升至最适送纸的高度---将升降平台上最上一 张纸板折成欲粘状---推送至上糊轮给搭接舌上糊 ---粘合边压轮使之粘合。
W
W
W
L
H
L H H W
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.箱型图解
(四)
• A5型纸箱
• 摇盖=箱宽 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 • 俗称:全叠盖箱
L
W
L
W-3
W
H W
W
W
LH H W
W 瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.箱型图解
• C1型纸箱
(五)
• 摇盖=箱高
C
• 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高
D=(W+6)/2
ACB 七 12 D=(W+7)/2
D=(W+8)/2
接舌(TS)
TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 35 mm TS = 35 mm TS = 48 mm
备注:1.以上为一般的纸箱摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS)的
规律; 有特殊要求或要求较高的客户,则依实际需要而定.
• 俗称:天地盒
H
L
H
H
L
W
W
HH
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.箱型图解
• C5型纸箱
(六)
C
• 无摇盖,有顺楞,横楞两种.
• 横楞的箱高与箱长对调再反 应在生产尺寸图上
• 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高
• 俗称:围套
WL H
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.箱型图解
(七)
• X型纸箱(04型)
X
营管开立工单 营管审核资料
瓦楞纸箱及制造工艺0606
5.3作业流程
白色工单
1)工单作业 C.工单流向
营管留底备案
工单 黄色工单
修材订单
绿色工单
与资料袋一起发放生产部
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5.4作业流程
2)样品作业
业务 提供
黑稿 菲林 印刷稿 模轧图 样品单 样品纸箱
工艺
安排制作图稿 安排制作模具 安排打样纸板 确定制作工序
• **淀粉粘合剂是比较理想的一种粘合剂，它以淀粉为主料，掺入其他辅 料配制而成。
• 优点： – 粘着力强，比水玻璃的剥离强度大一倍； – 初粘强度好，不需烘干，2小时后即可投入下道工序； – 含碱量低，纸板不易返黄露楞。
瓦楞纸箱及制造工艺0606
4.纸箱加工工艺原理
4.2印刷机
• 4.2.1印刷产品： 一般采用苯 胺印刷；
• C楞型：楞高3.5~4.0mm,抗压较B楞高，表 面较A楞平整
• E楞型：楞高1.1~2.0mm,重量轻，印刷效果 好
• 瓦楞纸板的楞型选择：一般情况下，单瓦 楞纸箱为保证其具有足够的抗压强度，应 选择垂直抗压能力强的A型瓦楞。双瓦楞纸 箱选用AB型、BC型相结合的瓦楞最为理想， 瓦楞纸板的外面一层采用B型瓦楞，抗冲击 能力强，瓦楞纸板表面平整，印刷效果好， 里面一层采用A楞或C型瓦楞，缓冲性能好， 垂直抗压强度高，能起到保护商品的作用， 这样使纸箱的物理性能发挥了两种楞型的 优点。
单面瓦楞纸板包装玻璃瓶，并取得了专利。当时使用的都是单面瓦楞 纸，直到19世纪末，美国才开始研究用瓦楞纸板制作包装运输箱。日 本于1914年开始生产纸箱，1920年双瓦楞纸板问世，它的用途迅速得 到扩大。
• 第一次世界大战期间，木箱在运输包装箱中占了80%，而纸箱只
占20%。在第二次世界大战时，纸箱在运输包装箱中已经占到80%。我
国瓦楞纸箱起步较晚，1954年开始推广使用。
•
瓦楞纸箱作为运输包装，既经济、轻便又堆放省力， 易于处理，
它是高功能、低成本的良好运输容器
• ，也是当今世界各国所采用的最重要的包装形瓦楞式纸箱之及一制造。工艺0606
2.瓦楞类型
• A楞型：楞高4.5~5.0mm,缓冲性能好，垂直 抗压强度高
• B楞型：楞高2.5~3.0mm,平面压力高，垂直 抗压能力较低
中纸不变形
内径尺寸 外径尺寸
此
处
纸板厚度:d
有 拉
伸
此处有挤压
d
瓦楞纸箱及制造工艺0606
A型纸箱之内径尺寸、制造尺寸、外径尺寸的转换规律
愣别 纸板 内径尺寸(mm)
制造尺寸
外径尺寸(mm)
层数 厚度 长(L)*宽(W)*高(H) 长(L)*宽(W)* 高(H) 长(L)*宽(W)*高(H)
B 三 3 L-3 W-3 H-6 L W H
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.瓦楞形状
• 根据瓦楞的形状，有V、U、UV3种设计 • Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，
节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞 在受压或受冲击变霰后不容易恢复。 • Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性 （恢复性较好）。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平 面抗压力强度不如Ｖ形楞。 • 根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制 作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高 抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。 目前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波 形瓦楞辊