生产计划与控制作业封面及排版格式
生产计划与控制教材(PPT 96页)
▪ 项目管理是研究在时间和资金一定的条件下，如何通 过科学地计划、控制和组织达到既定目标的科学。
▪ 项目管理则可定义为计划、组织和控制资源，使其满 足项目的技术、成本和时间等方面的要求。
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第七讲 项目管理
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8.1项目管理 ▪ 项目管理的目标
成本 进度 效果
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▪ 建办公楼
▪ 基础 • 挖沟 • 混凝土 • 回填
▪墙 • 砌砖 • 装窗 • 装门 • 抹灰
▪ 屋顶 • 安梁 • 装懔 • 上瓦
▪ 照明 • 配线 • 装照明灯 • 配电盘
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第七讲 项目管理
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第七讲 项目管理
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8.1项目管理
▪ 项目经理的职责
▪ 规定项目内容 ▪ 建立项目管理机构 ▪ 制定并公布总进度计划和项目的预算 ▪ 监督项目进度,估测工程的进展情况 ▪ 控制各种情况的变动,采取必要的措施 ▪ 各部门的联系
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第七讲 项目管理
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8.1项目管理
行。
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第七讲 项目管理
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8.2 项目计划
▪ 项目计划的过程
需求分析
1
2
确定项目目标
任务分解
3
4
资源计划
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第七讲 项目管理
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8.2 项目计划
▪ 任务分解
▪ 任务分解的目的：有利于提高关于成本、时间 和资源估算的准确性；可以提供测量和控制执 行情况的基准；便于明确职责和进行资源分配。
▪ 例：宝山钢铁工程、曼哈顿计划、长江三峡工程、 新校区工程等。
生产运作管理(生产作业计划与控制)PPT课件
二、期量标准
期量标准是指对产品在生产过程中的期限和数量所规定 的标准。它是编制生产作业计划的重要依据，又称作业计 划标准。
生产类型不同，制定期量标准的内容和方法不同。 大批量生产类型：节拍、在制品定额等； 成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、 在制品定额等； 单件小批生产：产品生产周期、产品装配指标图表等。
-
1、以量定期法
①最小批量法
Qmin
tk KR tp
Q min——最小批量； tk——设备调整时间； tp—工序单件加工时间； KR——设备调整允许损失系数
-
表6-1是一般情况下KR的参考值
工件价值
低 中 高
大批 0.02 0.03 0.05
生产类型
中批 小批
0.03
0.05
0.05
0.08
0.08 0.1～0.15
该厂在过去的生产经营中，绝大部分产品都是按订单组织生产的。 该厂一贯重视优先发展产品开发和设计。近几年来，整个柴油机 发动机制待业出现了减少发动机种类，提高产品标准化的趋势。 为了适应市场竞争需要，该厂的工程设计部门已着手实施发动机 的标准化系统化工程，但该厂的制造部门则没有做多大的改进工 作，仍按工业专业化的方式组织生产。采用这种生产方式的最大 问题就是成本高、生产周期长。
-
出产提前期的计算公式如下：
Toit TIN i1TSA i
TINi+1—某制品第i+1工艺阶段（i阶段的后续阶段）投入提前期； TSAi—某制品i与i+1工艺阶段间的保险期。 当前的两工艺阶段的生产间隔期不等时，其出产提前期的计算公式
T oi tTIiN 1 T SiA (T JiG T Ji G 1)
第六章生产计划与作业控制.2ppt
按产品销售收入大小次序排列
现代企业管理课件
第 六 章
第一节 生产计划
生 产 计 划 与 生 产 作 业 控 制
2.产量的确定 品种确定之后，就要确定每个品种的产量。可以采用盈亏 平衡点法和线性规划法来确定。 （1）盈亏平衡点法。计算分析方法略（详见第二章）。 （2）线性规划法。当企业生产多种产品时，其资源约束条 件较多，使用线性规划方法，可优化生产计划，确定各种产品 的最佳产量，使企业获得最大总利润或支付最低的生产成本。 下面举例说明线性规划在生产计划中应用及其解法。 例1某工厂生产甲、乙两种产品，这两种产品分别需要在A、 B、C、D四种不同的设备上加工。产品甲、乙在各设备上所需 要的加工台时数和单位利润如表6-2所示，试作出使企业获利最 大的产量计划。
现代企业管理课件
第 六 章
第一节 生产计划 三、生产能力及核算
生 产 计 划 与 生 产 作 业 控 制
（一）生产能力的概念及影响因素 1.生产能力的概念 企业的生产能力是指企业的固定资产在一定时期内和一定的技术 组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。 企业的生产能力一般分为三种：①设计能力；②查定能力；③现 实能力。 设计能力是企业设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。通 常，在工厂建成后要经过一定时间才能达到，时间一般定为三年之内。 企业制定长远计划时使用设计能力。 查定能力是企业没有设计能力，或因企业的产品方向和组织技术 条件发生重大变化。原设计能力已不能反映实际情况时，重新调查核 定的生产能力。查定能力是企业进行技术改造时核定生产能力的依据。 现实能力又称计划能力，是企业在计划年度实际可达到的生产能 力，是企业编制年度生产计划的依据。
现代企业管理课件
第 六 章
最新文档-生产作业计划与作业排序-PPT精品文档
订货点法（安全库存法）：根据库存在制品下降 到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。
应用场合：应用于短期的需求变化不定，但较长 时期内确有需求，定期重复生产的场合。用来安 排需求量大的标准件和通用件的生产
（三）车间生产作业计划编制
主要包括车间生产作业计划日程安排、工段 （班、组）生产作业计划的编制、工段（班、组） 内部生产作业计划的编制等。
占用量
流水线内 (车间内) 占用量
流水线间 (库存)在 制品占用
量
工艺占 运输占 周转占 保险占 周转占 运输占 保险占
用量
用量
用量
用量
用量
用量
用量
（二）厂级生产作业计划编制 1、计划单位的选择 2、各车间生产任务的分配方法 ①在制品定额法（连锁计算法）——适用于流水生
产或大量大批生产企业。 公式：某车间出产量 = 后车间投入量+该车间
（二）生产作业计划的目标 1、保证生产计划任务能够按质、按量、按期、按品
种完成。 2、尽可能实现均衡生产，建立良好的生产秩序，提
高效率。
二、大量大批生产作业计划
（一） 大量大批生产作业计划 1、节拍 节拍是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时 间间隔，它表明了流水线生产速度的快慢或生产效率的 高低。是大量流水生产期量标准中最基本的标准。 流水线节拍的计算公式：R=F/N 其中：R—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有 效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)。
移动方式：
① 顺序移动方式：一批制品在前道工序上全部完工之后，才能整批地从前 道工序流转到后道工序上继续加工。
优点：有利于安排生产作业计划和在制品的管理
缺点：生产周期长，在制品数量大
生产计划单格式
生产计划单格式一、引言。
生产计划单是企业生产管理中的重要文档，它记录了产品的生产计划、生产数量、生产时间等重要信息，对于企业的生产调度和资源配置起着至关重要的作用。
因此，一个规范、清晰的生产计划单格式对于企业生产管理至关重要。
二、生产计划单格式的基本要素。
1. 企业名称及logo。
生产计划单的顶部应当标明企业的名称，并搭配企业的logo，以便于识别和归档。
2. 生产计划单号。
每份生产计划单都应当有唯一的编号，以便于跟踪和管理。
生产计划单号应当清晰明了，方便查找和使用。
3. 生产日期。
生产计划单应当包含生产日期，即计划单的制定日期，以便于生产管理人员了解计划的制定时间。
4. 产品信息。
生产计划单中需要包含产品的名称、规格、型号等信息，以便于生产人员清楚了解生产的具体产品。
5. 生产数量。
生产计划单中应当明确规定生产的数量，包括计划生产数量、实际生产数量等，以便于生产人员进行生产调度和计划安排。
6. 生产时间。
生产计划单中需要规定生产的时间安排，包括计划开始时间、结束时间等，以便于生产人员进行生产计划的安排和调度。
7. 生产负责人。
生产计划单中需要明确生产的负责人，以便于生产管理人员进行生产的监督和管理。
8. 审批人签字。
生产计划单需要经过相关负责人的审批，审批人应当在计划单上签字确认，以便于生产的合法性和可行性。
三、生产计划单格式的注意事项。
1. 规范性。
生产计划单的格式应当规范统一，避免出现混乱、杂乱的情况，以便于生产管理的统一规范。
2. 易读性。
生产计划单的内容应当清晰明了，排版整齐，字体大小适中，以便于生产管理人员进行阅读和理解。
3. 完整性。
生产计划单应当包含完整的信息，不得遗漏重要的生产计划、数量、时间等关键信息，以免影响生产的正常进行。
4. 实用性。
生产计划单的格式应当具有实用性，方便生产管理人员进行生产调度和安排，提高生产效率。
四、结语。
生产计划单作为企业生产管理中的重要文档，其格式的规范与否直接关系到企业的生产效率和管理水平。
作业指导书封面模板
作业指导书封面模板
封面模板是作业指导书的重要组成部分，它承载着作业指导书的主题和内容，
能够为读者提供直观的信息和视觉效果。
为了满足任务需求，我将为您提供一份标准格式的作业指导书封面模板，以供参考。
封面模板设计如下：
1. 顶部：在封面的顶部，居中放置作业指导书的标题，使用粗体字体，字号适中，以吸引读者的注意力。
下方可以添加副标题，用于概括作业指导书的主要内容。
2. 中间：在封面的中间位置，可以插入一张相关图片或者图标，以增加视觉效
果和吸引读者的兴趣。
图片可以与作业指导书的主题相关，或者代表作业指导书的内容特点。
3. 底部：在封面的底部，居中放置作者或机构的名称和标识，以便读者能够清
楚地知道作业指导书的来源和制作者。
可以使用简洁的字体和图标来设计名称和标识。
4. 背景：封面的背景可以选择与作业指导书的主题相关的颜色或图案，以增加
整体的美观性和一致性。
背景可以使用渐变色、纹理或简洁的图案，但要确保不会干扰标题和其他重要信息的可读性。
5. 字体和排版：选择清晰易读的字体，确保标题和正文的字号适中，避免使用
过于花哨的字体和排版风格。
标题和正文之间的间距要适当，以增加整体的平衡感和美观性。
6. 配色方案：选择适合作业指导书主题的配色方案，确保文字和背景之间的对
比度足够高，以确保信息的清晰可读性。
可以使用不同色调的颜色来增加整体的视觉效果和吸引力。
以上是一份标准格式的作业指导书封面模板，您可以根据自己的需求进行相应的修改和调整。
希望这份模板能够帮助您设计出一本吸引人的作业指导书封面！。
生产计划与控制生产作业计划
二、单件小批生产的期量标准
间。
零件的工艺阶段时间还取决于零件在工序之 间的移动方式。
零件在工序之间的移动方式：
1）顺序移动方式
工序1
工序2
生产周期
工序3
2）平行移动方式
生产周期
工序1 工序2 工序3
3）平行顺序移动方式
生产周期
3、生产提前期
生产提前期是指产品（毛坯、零部件）在各个工 艺阶段出产或投入的日期比成品出产日期应提前 的时间。
② 运输占用量。指正处于运输过程中或放置在运 输工具上的在制品数量。
运输在制品一般在连续流水线上考虑。 计算如下： Z2=(m-1)n
m＝流水线的工序数； n＝工序间运输批量；
③ 周转占用量。
间断流水线上由于前后工序间的生产率不同而产生的 在制品。
由于规定了看管期内各工序统一的产量，因而周转在 制品在看管期内的最大值是有限的，周转在制品在看 管期内从零到最大值动态变化。
▪成批生产作业计划编制
成批生产作业计划的编制方法通常采用提前期 法，又称累计编号法。
累计编号法的步骤： （1）确定各个生产环节的提前期定额与批量定额；
（2）计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累 计记号数；
出产累计数：
No=Noe+nd * To
本车间出产 最后车间出 最后车间
本车间
累计号数 = 产累计号数 + 平均日产量 * 出产提前期
生产周期的计算：
（1）零件工序生产周期
Qt T op SFe Kt Tse
TOP——工序周期 Q——批量 t——单件工序时间 S——工作地数 Fe——日有效工作时间（min） Kt——定额完成系数 Tse ——准备结束时间
生产计划表格式
生产计划表格式生产计划的表格式生产计划表格式安全生产计划为强化安全生产管理，确保安全生产方针的实现和安全生产目标的完成，经安全生产领导小组研究，特制定本企业年度安全生产工作计划。
1.落实安全职责在开展安全标准化过程中，企业对各级人员和各部门规定了安全生产职责，其执行情况要求各级人员年底写出述职报告由安全生产领导小组进行评定确认并进行考核。
2.完善规章制度安全管理部门年底组织相关部门对企业各项规章制度适用性进行评审，并根据评审结果进行修订和完善，使之有效的指导安全生产。
3.分解安全目标安全生产领导小组根据安全标准化的工作要求将企业制定的安全生产目标分解到每个部门及车间/班组，并每季度进行考核，其对考核结果进行奖惩和通报。
4.组织培训教育安全管理部门制定年度培训计划，并组织实施和评价培训教育的效果，其培训教育内容包括：1、法律、法规、标准及相关要求方面;2、规章制度、操作规程、应急救援预案方面;3、风险评价、风险控制方面;4、危险化学品使用和储存方面;5、危险源监控方面;6、从业人员岗位技能和劳动防护方面;7、职业卫生和职业健康方面;8、开展安全标准化工作方面。
5.定期风险分析评价安全生产领导小组确定评价目的'、范围、程序、方法及准则，由安全管理部门在正常情况下每年组织实施，并记录、通报评价结果及应采取的防范措施，其风险评价的内容包括：1、安全管理方面;2、生产设备、安全设施、应急救援设施方面;3、作业过程、作业环境及劳动防护方面;4、危险化学品使用和储存方面;5、危险源和重大危险源控制及安全防范措施方向;6、消防安全方面;7、职业卫生方面;8、隐患治理方面;9、资源提供方面。
6.严格作业安全企业对危险性作业活动实施作业许可管理，由安全管理负责人编制作业许可证含控制措施，经主管负责人严格审批。
其危险性作业包括：1、动火作业，断路作业2、进入受限空间作业，吊装作业;3、破土作业，设备检修作业;4、临时用电作业，抽堵盲板作业;5、高处作业，其他危险性作业。
生产计划管控 表单-范本模板
(3)此表由车间领班在每天8：30分前上交车间主任，车间主任审核签字后在9：00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查
（3）此单一式三联,由交接双方在交接时当即签名确认,交接部门收回第一联白联,接收部门留存第二联红联，第三联黄联交财务,交接部门主管审核后交部门文员处存档
制约：由部门/班组/交接双方相互监督检查,稽核部门不定时作抽查
责任：每漏填错填一项者，乐捐2元/次，如有不执行者，主管及以上级发现一次,将对责任人予以双倍处罚
（3）此表由车间领班在每天8：30前上交至车间主任，车间主任审核签名后在9:00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划报表进行检查
(2)计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查
表1—15车间生产工序滚动日计划报表
车间：班组:计划日期：3月15日
序号
下单
日期
客户
类别
单号
型号
颜色
订单数量（套）
部件
名称
计划数量
实际完成数量
计划达成率
备注
16日
17日
18日
标准
(1）此表由计划物控部在每天16：30按时下发至各车间，由车间主任下发给各班组
（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量，如所生产的产品不在车间生产工序日计划报表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细
生产计划与管理作业排程(PPT50页)
最早交期法則 (EDD Rule)— 最小化最大延誤時間 (Lmax)
1955年Jackson提出EDD (Early Due Date) 派工法 則，其應用在最小化最大延誤時間和最大延遲時 間，但是會有增加延遲工作數目和增加平均延遲 時間的傾向。
EDD法則排序為交期愈早者排至愈前面，即
d1 d2
工作i
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
機台1之作業時間
3 6 2 7 6 5 5 3 6 10
機台2之作業時間
5 2 8 6 6 9 4 2 8 4
30
流線型生產之排程問題範例─7.10 1/3
最後之順序為3-1-6-9-5-4-7-10-8-2
機
台
3
1
6
2
機
台3 1 6
9
5
1
9
5
4
7 10 8 2
第七章 作業排程
前言 作業排程的基本概念 作業排程的特徵與限制 單機排程問題 平行機台排程問題 流線型生產之排程問題 零工型生產之排程問題 前推與後推排程問題 人員排程問題 結語
前言
系統安裝設置(installation)專案 半導體製造工廠 汽車組裝生產線
汽車租賃保留(reservation)系統 醫院中的護士排班問題
2021/7/5
5
作業排程的基本概念 2/2
因此，所有工作的作業先後順序、先天的技術 限制、各個作業的估計時間和各個作業所需之 資源產能等，都是構建細部排程時需要考慮的 因素。
2021/7/5
6
作業排程的特徵與限制
製造現場生產結構(Shop Structure) 評估準則(Performance Criteria) 產品結構(Product Structure)
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浙江工业大学
生产计划与控制作业
题目预测四月份发货量
专业：工业工程1202
1.1用移动平均法进行分析
根据简单移动平均法对数据进行处理，目的是预测4月份，4月13号的发货量。
简单移动平均法是指对由移动期数的连续移动所形成的各组数据，使用算术平均法计算各组数据的移动平均值，并将其作为下一期预测值。
根据公式Ft=(At-1+At-2+At-3)/n
式中，Ft--对下一期的预测值；
n--移动平均的时期个数；
At-1--前期实际值；
At-2,At-3分别表示前两期、前三期的实际值
表1过往几个月份的发货量表
根据前几个月13号的发货量的简单移动平均，预测4月的预测销量分别为，（1886+732+1709）÷3=1442.33.
1.2结论分析
由此方法预测的结论4月13号发货量为1442。
然而因为数据量不足，该结果的误差较大，并不实用。
2.用线性回归分析
以将各个月发货量反应在折线图上，如图1所示。
05001000150020002500300035009
10
11
12
13
图1.
过往几个月份的发货量折线图
200400600800100012001400160018002000910111213
图2. 4月份的发货量折线图
将四月的数据取出另外作图，预测4月份发货量根据线性发展，线性公式为:y=119.8x+1266 预测13号发货量为2823.4
2.2结论分析
由此方法预测的结论4月13号发货量为2823。
然而因为数据量不足，该结果的误差较大，并不实用。
3综合方法
通过观察比较发现，单单根据前两种方法计算出的结果4月13号的发货量误差较大。
由于提供的数据不足想通过找到一种新的方式。
利用已有的数据找到误差相对较小的方法。
我们发现已有的数据中有一些数据的波动比较大，说明发货量受到不同因素的相对影响，而造成了数据的变化，产生了新的误差。
我们采取的方法是在已有的数据条件下，对数据进行分析比较，剔除受一些外界因素影响的数据（如，9月份，10月份，2月份，12月份）对剩下的月份进行线性回归分析
表2修正后的发货量表
050010001500200025009
10
11
1213
图3.修正后的发货量折线图
将修正后的数据取出另外作图，预测4月份发货量根据，发现并不按线性发展。
发现11月的曲线和4月份相近。
9到13号的发货趋势为增减增增。
预测4月13号的发货量在10月13号和11月13号之间，即在1907到2187 左右。
取2050.
4结论
根据综合方法预测，4月份的发货量为8312。