水稳试验段施工总结报告

亚行贷款安徽地方道路改善工程

水

稳

基

层

试

验

段

总

结

报

告

X056山闵路改建工程N03.1合同段项目部

二Ο一二年十月二十六日

水泥稳定碎石基层试验段

施工总结

一、试验路段概况

为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺，也为以后大面积施工提供经验及其相关数据，我部于2012年10月21日在K17+220-K17+500，进行了水泥稳定碎石基层试验段施工，摊铺长度为280m，设计宽度为9.9m，基层压实厚度为16cm。

二、准备工作

㈠、材料

1、水泥：采用淮北“相山”牌P·C32.5，水泥初凝时间为3 h以上，终凝时间为 6 h 以上，安定性合格。7d、28d强度指标均达到规范要求并符合国家标准GB175—1999的规定。

2、碎石：集料：粗集料产地为长沟“鑫隆”碎石场，采用大型反击式联合破碎设备加工，石料清洁无粘土块等有害物质，基层用碎石分31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm、4.75-0 mm 四种规格分别堆放，最大粒径不超过37.5mm（方孔筛）。各项指标均达到JTJ034-2000及补充技术规范要求。石屑：采用洁净无杂质石屑。

3、水：使用洁净不含有害物质的山里自流水。

㈡、混合料组成设计

混合料的设计在监理工程师确认合格的试验室进行，并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验。原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。（附：水泥稳定碎石基层配合比试验报告）

㈢、人员

根据施工实际情况，我部组织相关人员学习设计文件、技术规范，并进行了技术交底。从现场施工反映看，相关人员到位，能满足生产、质检需要。

㈣、机械设备

水稳施工机械设备施工前都进行了检查，从现场施工过程反映，机械设备性能稳定、运转正常均能满足施工需要。

㈤、试验段检测设备

水稳层施工所需的试验检测设备，在施工前都已进行过标定。在施工过程中正常工作、发挥其检测功能，保证了试验段的工程质量。

三、确定标准施工方案

1、下承层顶面处理

①、在监理工程师的协助下，对底基层上的病害进行挖补处理。

②、当底基层表面有松散颗粒时，清扫、洒水后再铺筑新基层。

③、在底基层上恢复中线，测量放样按每10m设一个桩，每桩放出基层的两侧标桩或边桩，复测下承层标高，打钢钎桩，并按标高值调整钢筋桩的高程，作为纵坡基线。

2、混合料的拌制

①、厂拌的设备及位置将在拌和以前提交监理工程师，按监理工程师的指令进行安装检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

②、拌和站采用WCB-500型强制式拌和机，配置四个集料仓和一个水泥仓，采用自动补水器加水，设计拌和能力为每小时500t。拌和质量由试验室和拌和机操作人员共同控制。

③、在正式拌制混合料之前,先进行调试所有的设备,按照试验室提供的配合比控制冷料斗的给料速度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混和料符合配合比，其含水量比最佳含水量大0.5%，同时根据运距、施工气候等情况调节含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最佳含水量，并最终确定施工混合料配合比。

3、混合料的运输

①、根据我们所设水稳拌和站位置，同时考虑到混合料运距及摊铺能力，并根据将来施工的具体情况，再进行详细调节安排，保证拌和、摊铺及压实作业的连续性。

②、混合料运输加盖保水土工布，以防止雨淋和水分散失，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量达到最佳。

4、混合料的摊铺

①、水稳基层设计厚度为16cm。

②、混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的摊铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。

③、施工机械配置：采用1台徐工RP951型摊铺机+1台徐工YZ22JC振动压路机+1台XP301轮胎压路机。

④、标高控制：两侧均设基准线以控制高程和横坡。

⑤、摊铺作业时做到与拌和机生产能力相匹配，根据拌和机的生产能力和运输能力，确定摊铺机的摊铺速度，在摊铺机前控制有5辆以上料车等候卸料，减少摊铺机待料的情况，以保证摊铺作业的连续性，提高平整度。在水稳层施工时，由于水泥的活化性会直接影响水稳层的最终强度，我部施工时将从水稳混合料拌和到最终碾压成形的总时间应控制在2小时

以内。

⑥、摊铺作业时，由专门技术人员对已铺的基层进行标高和厚度的跟踪控制，根据检测结果对摊铺机找平仪进行微调，以保证施工质量。

⑦、在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补，并做好修边、整形、拍实工作，以保证边缘直顺密实。

5、混合料碾压控制

①、在混合料摊铺完毕后，立即用振动压路机静压1遍，再用振动压路机小振碾压

1遍，然后大振碾压2遍，最后用胶轮压路机静压4遍收光直至达到规定要求的压实度。

②、碾压时，由低至高碾压，碾压时碾压轮横向错半轮，初压时压路机行走速度为1.5～

1.7km/h，后采用

2.0～2.5km/h。做到压路机不在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破损。

③、碾压过程中进行适当洒水，使水稳表面始终保持潮湿，炎热天气混合料表面水份蒸发过大时，使用人工及时翻开并换填新的混合料，使其达到质量要求。碾压成型后进行压实度的检测。

④、碾压段在施工时根据拌和、运输、摊铺能力进行调整，以拌和至摊铺碾压终了不超过2小时进行调节；该试验段为280m，施工时拌和至摊铺碾压控制在2小时内。

6、交通管制及养生

a、每一段水稳层碾压完成并经过压实度检查合格后，立即开始养生。

b、考虑到现场条件因素，采用土工布覆盖洒水养生，每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间做到始终保持稳定层表面潮湿。

c、养生期不少于7天，养生期间严格封闭交通，尽量避免施工车辆在养生层上通行。

四、混合料试验、现场检测数据

1、水泥稳定碎石混合料筛分结果（通过率%）：合成级配符合设计及规范要求;

2、水泥剂量检测：现场检测6个点，实测水泥剂量符合设计及规范要求;

3、厚度控制评价：现场取样6个点,最小值为16.1cm,均达到规范要求;

4、现场压实度评价：压实度平均值为98.77%,符合规范要求；

5、平整度、标高、宽度、横坡评价

平整度：合格100%；

标高：合格率100%；

宽度：符合设计要求；

横坡：合格率100%；