砂浆移动罐安全使用操作规程.

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搅拌站岗位安全操作规程

成都隆立商品混凝土有限公司1.操作规程目录一、试验室操作规程三、生产部操作规程四、泵工、运输部操作规程试验室操作规程一、试验室仪器操作规程1、仪器操作人员必须事先经过培训，熟悉仪器技术性能及工作原理后，才可以按照仪器操作规程进行操作。

2、操作人员在使用仪器时要注意仪器随时出现的意外情况，并加以预防，以免人身及公司财产受到损害。

3、操作人员在操作过程中突遇停电，应及时关闭电源，以免突然来电时造成意外伤害。

4、操作人员在使用仪器时不得做与操作无关的其它事情。

5、操作人员应按仪器本身要求按时对仪器进行检修和保养，操作人员在仪器维修后应填写维修情况记录。

6、操作人员在选用仪器量程时，应首选较大量程，以免仪器超出最大量程而损坏。

7、操作人员使用仪器后应关闭一切开关，防止因仪器通电、通水时间过长而损坏。

二、2000kN型砼压力机试验操作规程1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。

（可查看右侧油标）如不足，应添加至可使用状态。

2、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获准确数据。

3、按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，调节上压板至适当高度。

4、通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，调整调零，使数显器显示零位。

5、调节送油阀，进行加荷试验。

加荷时应平稳匀速，按GB/T50081-2002要求的速度进行加荷。

当加荷速度显示0时，表示试件已被压碎，应打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

6、再重复4、5、6条的步骤进行后两个试样的试验，一组试验即告结束。

7、按打印键，打印相应的试验数据。

8、当试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

9 、仪器使用完毕后擦净、涂油，以免生锈、影响下次使用。

三、水泥压力试验机操作规程1、试验的准备：仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。

水泥筒仓及风送设备安全操作规程模版

水泥筒仓及风送设备安全操作规程模版一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了确保水泥筒仓及风送设备的安全运行，并保障操作人员的人身安全。

本规程适用于所有涉及水泥筒仓及风送设备操作的人员。

二、操作前准备1. 操作人员必须熟悉水泥筒仓及风送设备的结构、性能、安全操作规程及维护保养方法。

2. 确保水泥筒仓及风送设备的工作环境清洁、整洁，无杂物、障碍物，并保持通风良好。

3. 确保水泥筒仓及风送设备周围没有可燃物和易燃、易爆物品。

三、操作过程1. 操作人员必须正确佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、护目镜、手套等。

2. 在操作前，必须对水泥筒仓及风送设备进行安全检查，确保各项安全装置完好，工作状态正常。

3. 操作时，应按照操作规程进行操作，严禁违章操作、超负荷运行和擅自改变设备参数。

4. 在操作水泥筒仓时，必须先将风送设备停止运行，并关闭进料口，避免发生漏料、溢料等情况。

5. 操作时必须保持清醒、专注，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

6. 操作人员严禁将手、脚、工具等物品伸入水泥筒仓及风送设备，以免发生人身伤害。

7. 操作人员需要长时间操作水泥筒仓及风送设备时，应适时休息，防止过度疲劳导致意外事故。

四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

2. 紧急情况处理过程中，操作人员必须服从指挥，保持冷静，严禁慌乱和个人英雄行为。

3. 在紧急情况处理完毕后，必须对设备进行检查，确保设备的安全状态，方可继续工作。

五、维护保养与检修1. 定期对水泥筒仓及风送设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

2. 维护保养过程中，必须按照设备维护保养手册的要求进行操作，严禁违章操作和忽视维护保养。

3. 在进行设备检修时，必须对设备进行停机，并采取必要的安全措施，防止误操作导致事故发生。

六、违章处罚任何违反本安全操作规程的行为，一经查实，将依据公司的相关规定进行处罚，严重者将追究法律责任。

翻罐岗位安全操作规程范本

翻罐岗位安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于翻罐岗位工作人员，旨在规范翻罐岗位的操作流程，确保工作人员的人身安全和设备设施的正常运行。

二、操作准备1. 工作人员应对自身身体健康状况进行自查，如发现身体不适应及时上报，并由相关部门安排替代工作；2. 工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防撞鞋等；3. 确认翻罐岗位无任何杂物或异物，设备设施完好无损；4. 检查工作区域内的紧急救援设备是否齐全，并确保其正常运行。

三、操作程序1. 工作人员应先进行翻罐前的清洁工作，包括清理周边杂物、排除障碍物等；2. 严格按照操作规范对翻罐设备进行检查，确保其功能正常；3. 根据工作计划确定翻罐的时间和方法，确保操作程序的合理性；4. 在翻罐前，工作人员应与相关岗位进行沟通协调，确保操作顺利进行；5. 进行翻罐作业时，必须配备足够的人员，确保操作的安全性；6. 在翻罐过程中，工作人员应始终保持警觉，确保安全操作；7. 翻罐作业完成后，工作人员应进行设备的清理和检查，确保无任何异常情况；8. 将作业情况及时上报，并做好记录，以备后续使用。

四、安全注意事项1. 工作人员在进行翻罐作业时，不得穿着松散的衣物，避免被夹紧或纠缠；2. 翻罐设备上的标识要清晰可见，以便工作人员快速识别和操作；3. 翻罐作业中，要注意设备的稳定性，避免翻罐过程中发生滑动或倾覆；4. 翻罐过程中，工作人员要密切注意周围环境，警惕可能的危险因素；5. 翻罐设备必须定期检修和维护，确保其功能正常；6. 工作人员应接受相关培训，了解应急救援措施和逃生方法。

五、违规处理与责任追究1. 任何未经授权或未按规定程序进行的翻罐作业都是违规操作，将根据情节轻重给予相应处罚；2. 对于故意违反安全操作规程的人员，将追究其法律责任并进行相应的纪律处分；3. 工作人员对于自身行为和工作环境的安全负有责任，如发现他人违规操作应及时上报，以避免事故发生。

试验室各种仪器操作规程

试验室各种仪器操作规程HX-15型砂浆搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有挂碰现象应及时调整。

2、清理料桶内的杂物。

3、启动前应将筒体限位方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的砂浆物料必须清除金属和其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按启动按钮，主轴带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

砂浆稠度测定仪操作规程一、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内，是砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘均匀的插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。

二、调整锥架使标准体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

三、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降使齿条滑杆下端与锥滑杆上端轻轻接触。

四、松开螺钉标准椎体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

五、待标准椎体下沉10s时拧紧制动螺丝，转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表的相应的沉入体积。

六、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰上标准锥体的锥面和锥体尖端。

七、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

ZKS-100型砂浆凝结时间测定仪操作规程1将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上平口面约10毫米抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位（旋动调零螺母）。

然后用手将压干垂直向下压动，在10秒时间内将试针灌入砂浆25mm，这时压力器刻度盘上所示为第一次测定值，同时将调节螺母调到最高位置（既与试针座上端平面），放开压力杆，试针在弹簧力作用下复位。

砂浆罐拆除安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：______项目砂浆罐拆除工程2. 工程地点：______3. 拆除对象：______型号砂浆罐4. 拆除时间：______二、拆除工程安全注意事项1. 作业人员入场前必须经过入场教育考试，合格后方可上岗作业。

2. 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背、穿拖鞋。

3. 作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火。

4. 特殊工种持证上岗，衣着要灵便。

5. 禁止私自拆除移动防护设备、电器设备；禁止操作与自己无关的机械设备。

6. 作业区周边设置安全围挡及警示牌，明确警示范围。

三、安全技术措施1. 拆除前，对砂浆罐进行全面检查，确认罐体、罐底、罐壁等部位无裂纹、变形等异常情况。

2. 拆除作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

3. 拆除作业前，切断砂浆罐的电源、水源、气源，确保安全。

4. 拆除过程中，严禁数层同时拆除，应自上而下、对称顺序进行。

5. 拆除过程中，如发现罐体、罐底、罐壁等部位有裂纹、变形等异常情况，应立即停止作业，及时上报，采取相应措施。

6. 拆除过程中，严禁使用蛮力，以免造成罐体损坏或人员伤害。

7. 拆除作业人员应站在稳固的结构上操作，防止发生坠落。

8. 拆除过程中，禁止无关人员进入作业区。

9. 拆除作业完毕后，清理现场，确保无安全隐患。

四、应急措施1. 如发生人员受伤，立即停止作业，立即拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

2. 如发生火灾，立即切断电源、气源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。

3. 如发生其他意外情况，立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全。

五、拆除工程交底1. 施工单位组织召开安全技术交底会议，对拆除工程的安全注意事项、安全技术措施、应急措施等进行详细讲解。

2. 作业人员认真学习安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。

3. 施工单位对安全技术交底进行记录，并存档备查。

施工机械设备安全使用

施工机械设备安全使用一、混凝土搅拌机安全操作注意事项(1)作业前，应先启动搅拌机空载运转，以便确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对于反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，以确定无冲击抖动现象和异常噪声。

(2)搅拌机启动后，应在搅拌筒达到正常转速后再进行上料上料时应及时加水。

每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料黏罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

(3) 进料时，严禁将头或手伸人料斗与机架之间。

运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

(4)搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。

(5)作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入，锁好开关箱，挂上“禁止筒内时，必须切断电源或卸下熔断器合闸”标牌，并应有专人在外监护。

二、砂浆搅拌机安全操作注意事项(1)应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

(2)作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在 3~5毫米之间，搅拌轴两端应密封良好。

(3)运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

(4)作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源,将筒内灰浆倒出，待排除故障后方可使用。

(5)固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动;料斗提升时亚禁斗下有人。

(6)作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。

三、插入式振动器安全操作注意事项(1)插人式振动器的电动机电源上应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

(2)电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或被车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

(3)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。

(4)作业时，振动器的棒软管的弯曲半径不得小于 500 毫米#不得多于两个弯;操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头;不得将振动棒全部插入混凝土中，插人深度不应超过棒长的 3/4，不宜触及钢筋、芯管及预柚辛。

拌和机安全操作规程(10篇范文)

拌和机安全操作规程（10篇范文）【第1篇】拌和机安全操作规程1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良好。

3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。

4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自己操作。

5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。

6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,严禁进行清扫、检修等工作。

7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。

8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。

9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。

10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。

11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规则。

【第2篇】混凝土拌和机安全操作规程一、作业前的检查1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。

大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。

二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。

4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

砂浆移动罐安全使用操作规程

砂浆移动罐仄安使用支配规程之阳早格格创做
1、砂浆移动罐必须安顿正在切合尺度的前提上，已搞前提或者前提分歧格，克制安顿砂浆移动罐.所有部分战单位正在不通过厂家认可的情况下不得公自移动砂浆罐.
2、砂浆移动罐应用背罐车举止移动战安顿，若使用吊车吊拆，吊拆时吊钩或者钢丝绳必须取罐顶上的吊耳连交.宽禁用钢丝绳抱捆罐体战其余部位.
3、做业人员攀爬罐体时应注意仄安，必须佩戴仄安戴.
4、支配人员必须通过博门的训练，掌握连绝式搞混砂浆搅拌机及储料罐的使用取维护知识.支配人员对于连绝式搞混砂浆搅拌机举止维护、荡涤时，必须处于无电战无压状态.
5、连绝式搞混砂浆搅拌机的电源连交，必须由博业电工举止，已通过训练认可的人员，宽禁挨开连绝式搞混砂浆搅拌机的配电箱战查看舱门.
6、做业前，查看搅拌机的转化部分、处事拆置、防备拆置等均应坚韧稳当，支配机动.
7、开用后，先通过空运止，查看搅拌叶转化目标是可精确，圆可加料加火举止搅拌.
8、做业中，不得用脚或者木棒等伸进搅拌桶内或者正在筒心浑理灰浆.
9、做业中如爆收障碍不克不迭运止时，应坐时切断电源并关关下料蝶阀.通联卖后维建人员举止查看维建.
10、做业后，应搞佳搅拌机内中的荡涤、调养及场合浑净处事.切断电源，锁佳箱门.。

盾构安全操作规程(掘进、管片拼装、注浆)

盾构掘进安全操作规程一、盾构掘进前应确认材料到位情况,同步注浆用砂浆到位，注浆设备性能良好;泥浆管、水管、高压电缆等要有足够余量以确保本环掘进作业的进行，在掘进过程中安排专人对需要延伸的管线进行操作;二、辅助设备操作：打开各油脂泵(齿轮油泵、主驱动油脂泵和黄油泵），根据盾体旋转角度选择正确刀盘旋转方向,旋转刀盘并调节旋转速度；开启掘进过程中所需的各液压泵,如推进泵、碎石机油泵、辅助液压油泵等；三、打开掘进模式,开始掘进作业;调节推进油泵的中心油压及各组推进油缸压力,以控制盾构掘进速度和前进方向;根据掘进速度的变化，调整进排泥流量差值，即控制出渣量，加强与泥浆池的沟通，与实际出渣量进行比较，防止超挖和欠挖;四、掘进过程中切口压力、推力、扭矩、速度、转速、进排泥密度、流量等相应参数必须通过理论计算，互相参照取得，并结合地质及地表建筑物等情况进行相应调整，确保盾构掘进参数精确,减少对地层的扰动；五、盾构启动时，盾构司机需检查千斤顶是否顶实，每环掘进开始时，应逐步提高掘进速度，防止启动速度过大扰动地层；推进速度必须与同步注浆速度相匹配；六、加强与泥浆池的联系沟通，及时关注分渣土，特别是遇到异常物体时，这时就要相应的采取措施。

八、在盾构掘进过程中，采用超声波探测仪，加强施工中地质超前预报工作，密切关注盾构推力及刀盘扭矩，发现情况及时处理；若遇到意外情况或掘进参数变化较大时，应及时向相关领导汇报，做好相应的应对措施。

班长（组长）岗位职责1．以身作则,带头执行项目部的规章制度、管理条例和各项规定，教育班组员工努力提高安全质量意识，牢记项目部工程的安全质量目标，严格按工程施工标准的要求组织各工序施工。

2．接受项目部工程技术人员的安全质量技术交底,并将交底向班组员工做好传达，使班组所有员工都明确项目部工程的安全质量技术要求；督促检查班组员工按安全质量技术要求进行施工操作。

3．积极开展班前、班后安全质量活动,开好班前安全质量交底会和班后安全质量分析会,不断总结施工经验,提高班组员工的施工操作水平。

中交天和8580mm土压平衡盾构机安全操作规程

中交天和8580mm土压平衡盾构机安全操作规程1．设备运行参数1.1主机参数盾构直径：8580mm 开挖直径：8634mm管片内径：7500mm 盾尾间隙：40mm刀盘结构形式：面板式开口率：36%刀盘转速： 0 -2.65rpm额定扭矩：20530KN.m 脱困扭矩：28740KN.m最大推进速度：80mm/min 最大推力：7600KN螺旋输送机最大出土量：615m³/h2. 操作规程及方法2.1开机前检查a.开始掘进前必须先检查各系统是否正常，泡沫、油、水、砂浆、油脂、膨润土等是否充足，渣土车是否到位；b.检查后配套轨道是否正常；c.检查盾构操作面板状态：螺旋输送机前闸门开启，螺旋机缩限位，管片拼装模式应无效。

有无其他报警提示；d.检查导向系统（PPS、演算工房等）工作是否正常；2.2掘进操作a.推进前必须将面板的螺旋输送机转速调节旋钮、刀盘转速调节旋钮、掘进速度旋钮等调至最小位；b.推进前必须先启动盾尾密封油脂泵，选定油脂孔，并选择自动位，如果实际需要可选择手动位；c.先按警报器三秒以上,再启动皮带机；d.再启动刀盘，根据显示的盾构滚动角正负状态选择刀盘转向，调整刀盘转速，并且同时选择手动或半自动方式启动泡沫系统；e.刀盘启动转速严禁调节过快，注意刀盘扭矩变化，若刀盘停转，先把转速调至最小再重新启动；f.慢慢开启螺旋输送机的后闸门，启动螺旋输送机，并渐渐增大螺旋输送机的转速；g.开始推进；h.掘进时应有一个人随时巡检盾构机各种设备的状态，如泵站噪声情况，液压系统管路是否渗漏，油脂及泡沫系统原料是否充足，轨道是否通畅，注浆是否正常等；i.主司机应时刻监视螺旋输送机的出渣情况，根据导向系统（PPS、演算工房等）调整盾构的姿势。

2.3 掘进结束2.3.1当掘进结束时，必须按以下顺序停止掘进：a. 停止注入泡沫、水、空气；b. 停止推进(注意按要求保持停机时的土压)；c. 逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机；d. 关闭螺旋输送机后闸门；e. 停止皮带机；f. 若刀盘扭矩较大，则可持续转动刀盘，在扭矩降低至一定程度时，减小刀盘转速至零，停止刀盘，这样有利于下次刀盘启动；3.维护保养要求3.1定期润滑3.1.1为了安全使用盾构机，增加各部位的使用寿命，减少故障率，必须按照要求进行维保。

搅拌机安全技术操作规程(15篇范文)

搅拌机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇搅拌机安全技术操作规程1、安装时应按施工平面布置图的位置安装在坚实平整的地方,安装稳固,不准以轮胎代替支撑。

2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳等应完好,滚筒内不得有异物,确认无问题后方可卡机。

3、料斗提升时严禁在料斗下行走或停留,清理料坑时必须挂好保险链,工作完毕后应将料斗放下或固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进料筒内。

5、运转中突然停电,应将电源断开。

第2篇泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后,持证上岗。

3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。

齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。

检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。

开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

JJ-5行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

JJ-5行星式水泥砂浆搅拌机操作规程
1. 使用前检查电源接线是否一致，防止反转。

2. 接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通，此时程控器数码管显示为0，砂罐内装入135中，顺时针转动锅至锁紧，然后拉动手柄，使搅拌锅向上移动，处于搅拌工作的定位位置。

3. 将拨动开关转到自动位置，然后按下程序控制器的启动按钮，自动完成。

整个过程240秒+1秒，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

4. 试验完毕，即切断电源。

5. 每次使用后，彻底拆除搅拌板和搅拌罐、外残余砂浆，将机器擦拭干净，套上防轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

水泥净浆搅拌机试验仪器操作规程(可编辑)

水泥净浆搅拌机试验仪器操作规程（可编辑）水泥净浆搅拌机试验仪器操作规程NJ―160型水泥净浆搅拌机操作规程1、试验前，检查仪器金属棒能否自由滑动，试锥降落到模顶面位置时，指针应对准标尺“零”位，搅拌机运转应正常。

2、开机前，把三位开关K1、K2(标有手动、停、自动的开关称为K1，标有快、停、慢的开关称为K2)都置于停位上，再将时间程控器插入面板的“程控输入”插座内，方可接通电源。

3、在搅拌前，应用湿布将搅拌锅叶片擦抹一遍，然后将称好的水泥倒入锅内，再将锅放在搅拌机的锅座上，扳动手柄，将搅拌锅上升到位，开始搅拌和后，加入规定的用水量进行净浆搅拌。

4、本机搅拌可分自动和手动两种操作:当进行自动操作时，将K1开关置于自动位置上，即可完成慢搅拌120秒，停10秒，报警5秒，快速搅拌120秒的全过程;当进行手动操作时，把K1开关置于手动位置上，再将三位开关K2前后分别置于慢速搅拌(120秒)，停拌(15秒)，快拌(120秒)档位，然后停机(手动操作全部为人工计时)。

5、本试验的操作应符合GB1346标准的规定。

6、试验完毕后，应将仪器清洗干净，用布抹干后，套上保护罩。

JJ―5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为“0”。

2、在砂罐内装入1350克标准砂，搅拌锅内装入水225克、水泥450克，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅到锁紧，再扳动手柄，使锅向上移动处于搅拌工作位置。

3、电器操作分自动和手动两种:a、自动:将钮子开关拨到自动位置，按下程控启动按钮，即:自动完成一次低速30秒――再低速30秒，同时自动加砂结束――高速30秒――停90秒――高速60秒――停止转动的工作程序，整个过程240?1秒，然后扳动手柄，使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

b、手动:将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要可任意控制低速和高速转动时间，任意控制加砂，时间的早、晚、长、短。

砂浆移动罐安全使用操作规程

砂浆移动罐平安使用操纵规程之五兆芳芳创作
1、砂浆移动罐必须安顿在合适尺度的根本上，未做根本或根本不合格，禁止安顿砂浆移动罐.任何团体和单位在没有经过厂家认可的情况下不得私自移动砂浆罐.
2、砂浆移动罐应用背罐车进行移动和安顿，若使用吊车吊装，吊装时吊钩或钢丝绳必须与罐顶上的吊耳连接.严禁用钢丝绳抱捆罐体和其他部位.
3、作业人员攀爬罐体时应注意平安，必须佩带平安带.
4、操纵人员必须通过专门的培训，掌握连续式干混砂浆搅拌机及储料罐的使用与维护知识.操纵人员对连续式干混砂浆搅拌机进行维护、清洗时，必须处于无电和无压状态.
5、连续式干混砂浆搅拌机的电源连接，必须由专业电工进行，未经过培训认可的人员，严禁打开连续式干混砂浆搅拌机的配电箱和查抄舱门.
6、作业前，查抄搅拌机的转动部分、任务装置、防护装置等均应牢固可靠，操纵灵活.
7、启动后，先经过空运转，查抄搅拌叶旋转标的目的是否正确，方可加料加水进行搅拌.
8、作业中，不得用手或木棒等伸进搅拌桶内或在筒口清理灰浆.
9、作业中如产生毛病不克不及运转时，应立即切断电源并封闭下料蝶阀.联系售后维修人员进行查抄维修.
10、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、调养及场地清洁任务.
切断电源，锁好箱门.。

水泥胶砂搅拌机操作规程说明(11篇范文)

水泥胶砂搅拌机操作规程说明（11篇范文）第1篇水泥胶砂搅拌机操作规程说明一、试机前的准备工作1、把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。

2、将主机立柱上的功能切换开关拨至手动位置。

二、试机和调整1、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。

2、若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。

3、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。

用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。

4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。

5、当叶片与锅底的间隙超出规定范围时，可调整叶片的上下位置来实现规定范围。

三、掌控器的验收1、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至自动位置。

2、按下掌控箱的启动开关，掌控器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。

在程序中停止90s阶段的第80s 后，蜂鸣器报警至90s开始高速60s。

3、掌控器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排出，请与厂家及时联系解决。

四、电器操作方法电器部分可分别用自动和手动功能操作，可依据要求选择。

１、自动功能的操作：ａ：将立柱上的功能切换开关拨至自动位置，按下掌控器上的启动开关，整个运行程序由掌控箱自动掌控运行。

ｂ：全过程运行完毕后自动停止。

在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。

ｃ：按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。

ｄ：自动掌控时，必需把手动功能的开关全部拨到停的位置。

２、手动功能的操作：ａ：将立柱上的功能切换开关拨至手动位置。

ｂ：依据掌控程序要求渐渐按下所需的功能按钮，时间由操用秒表掌控。

第2篇水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程一、操作规程：1、将搅拌机电源接通，红色指示灯亮，再将程控器插入搅拌机掌控器插座，程控器数码显示管为0.2、砂罐内装入1350giso标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动受柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

干混砂浆立罐方案

目录1.编制依据 02.工程概况 02.1建筑总体简介 0本工程二次结构砌体砂浆为干混砂浆，外墙抹灰，楼地面、屋面施工需要的预拌砂浆均采用干混砂浆立罐形式施工。

03.干混砂浆储罐基础及筒仓 03.1干混砂浆储罐基础参数 03.2干混砂浆移动筒仓尺寸 (1)项目 (1)单位 (1)参数 (1)总容积 (1)M³ (1)7-9 (1)18-20 (1)22-24 (1)有效容积 (1)M³ (1)6-8 (1)16-18 (1)20-22 (1)筒仓外直径 (1)mm (1)1800 (1)2200-2500 (1)2500 (1)最大高度 (1)mm (1)7200 (1)出料口高度 (1)mm (1)1350 (1)出料口通径 (1)mm (1)250 (1)气力进料口通径 (1)mm (1)100 (1)排气口通径 (1)mm (1)100 (1)装料阀门最小宽度 (1)mm (1)450 (1)筒体最小壁厚 (1)mm (1)4 (1)注：V有效容积=V总容积×0.9 (1)3.3移动筒仓的现场布置 (1)3.4电气与供水 (1)4.干混砂浆储罐基础施工 (1)5.现场安全、文明施工 (2)本工程位于北京市朝阳区东坝南区，五环路七棵树以东、坝河以南；四至范围：东至西坝中路、南至东坝中街、西至东五环路、北至西坝南路。

该项目由住宅楼及地下车库构成。

住宅楼采用筏板基础、剪力墙结构，车库采用筏板基础。

本工程二次结构砌体砂浆为干混砂浆，外墙抹灰，楼地面、屋面施工需要的预拌砂浆均采用干混砂浆立罐形式施工。

3.干混砂浆储罐基础及筒仓3.1干混砂浆储罐基础参数基础的面积3000mm×3000mm，混凝土标号C30，平整度不大于4mm/m，厚度不低于300mm，并高出地面200mm，以利于排水。

储料罐体安装应保证相对垂直，其倾斜度不大于0.5°。

并将三级配电箱380V交流电、自来水引入平台1m范围内。

施工现场砂浆罐的防护要求

施工现场砂浆罐的防护要求在施工现场，砂浆罐是常见的工具之一，用于储存和搅拌砂浆材料。

砂浆罐的安全使用对保证工人的人身安全和工程质量至关重要。

因此，正确的砂浆罐防护措施是必不可少的。

砂浆罐的安装位置应选择平整、稳固的地面，并确保罐体与地面接触面积均匀，以增加稳定性。

在安装过程中，要注意不要与其他设备或物体相互碰撞，以免造成破损或倾倒。

对于大型砂浆罐，建议进行固定和固定保护。

可以通过将砂浆罐与固定设备连接，如使用螺栓将罐体与地脚螺栓固定在地面上，或者使用支架将罐体固定在墙壁上。

这样可以避免因罐体倾倒或移动而导致的意外事故。

砂浆罐在使用过程中应保持清洁。

在搅拌砂浆之前，应将罐体内部的残留物清除干净，以免影响砂浆的质量。

同时，搅拌完毕后要及时清洁罐体，以免砂浆残留物干结在罐体内部，影响下次使用。

砂浆罐应定期检查和维护。

检查过程中，要注意罐体是否有破损、腐蚀或变形等情况。

如果发现罐体存在问题，应及时进行修复或更换，以确保罐体的完整性和稳定性。

要保证砂浆罐的正常使用，还需注意以下几点。

首先，操作人员应经过专业培训，熟悉砂浆罐的使用方法和安全操作规程。

其次，在搅拌砂浆过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致砂浆变质。

最后，在砂浆罐使用完毕后，要及时关闭电源和排空罐体内的砂浆，以免砂浆干结或滞留引起问题。

除了以上措施，还可以考虑增加砂浆罐的安全附件。

例如，可以安装防溢装置，以防止砂浆溢出罐体造成污染或伤害。

同时，还可以配备安全防护设备，如手套、护目镜等，为操作人员提供必要的个人防护。

施工现场砂浆罐的防护要求包括选择合适的安装位置、固定和固定保护、保持清洁、定期检查和维护等。

此外，操作人员应经过专业培训，熟悉使用方法和安全操作规程。

通过采取这些防护措施，可以提高砂浆罐的使用安全性和工程质量，保护工人的人身安全。

砂浆操作规程

一、试验室工作职责按照国家标准规范通过试验工作,用定量得方法,科学地鉴定公司进厂原材料得质量，出厂商品干混砂浆得质量。

为公司提供最优干混砂浆生产配合比,不断开发与推广公司生产领域得新技术，新材料,新工艺。

为公司控制产品质量,提高质量管理水平，降低消耗作出贡献。

１、按国家最新标准规范,认真做好原材料商品砂浆得质量检查工作;2、通过大量干混砂浆试配,准确设计干混砂浆配合比，为商品干混砂浆生产提供最优得配合比，积极开发应用外加剂掺与料,为生产提供精确得使用数据与工艺方法，达到企业降低成本,确保质量得目得；3、积极开展新技术,新工艺得试验研究工作;4、负责试验资料得统计分析,及时提供试验报告，并对试验样品有效期得保存,以便必要得复查;５、准确记录各项试验数据,及时出具试验报告，健全试验报告复核制度与各项试验台帐,并认真做好试验资料得归档整理工作；６、经常做好试验仪器设备保养工作,保持各种仪器设备得良好测试性能,定期对仪器设备进行检验；7、按时向上级领导汇报试验工作情况,为领导决策层提供科学得，定量得技术数据。

二、试验记录报告签发制度1、具有试验上岗操作证得试验人员方能出具相应得试验报告。

2、试验报告中得数据应实事求就是,不得弄虚作假。

3、试验报告中应详细填写材料得名称、产地、品种、规格、样日期与报告日期,并由试验员签字,字迹端正、清楚、4、经专人复核，审核无误后,才能签发正式报告。

5、报告得复核,应由持有上岗操作证得试验员复核,审核工作应试验室负责人审核。

6、试验报告中应注有材料质量合格与否及适用范围得结论性见。

三、试验室安全管理制度1、试验仪器设备所用得电器应无损破漏电现象,确保试验操作得安全。

2、进行试验时，应做好各项准备工作,然后接通电源,按要求进行试验,试验时严禁用湿手或潮物品去接触电器设备。

3、试验结束后,应及时切断电源,下班时应关闭总电源。

4、电炉、烘箱、空调应有专人负责使用与保管。

５、电炉只能用于生产,不得用于生活,违者将按公司有关安全制度规定处理。

砂浆罐地脚固定方法

砂浆罐地脚固定方法
砂浆罐地脚固定是在建筑和工程中常见的操作，用于确保砂浆罐在使用过程中稳固地固定在地面上，以防止倾斜或移动。

这里我将从多个角度来回答这个问题。

首先，砂浆罐地脚固定的方法可以根据具体情况选择，一般包括以下几种方式：
1. 地脚膨胀螺栓固定，这是一种常见的固定方法，通过在地面上打孔，然后将膨胀螺栓插入孔内，螺栓上的螺母旋紧后，螺栓会膨胀，从而固定在孔内，再将砂浆罐与螺栓连接固定。

2. 锚栓固定，在地面上预埋锚栓，然后将砂浆罐的地脚与锚栓连接，通过螺栓或焊接等方式固定在一起。

3. 混凝土基础固定，在地面上浇筑混凝土基础，然后将砂浆罐的地脚固定在混凝土基础上，确保稳固性。

其次，砂浆罐地脚固定的方法还要考虑到地面的情况和砂浆罐的重量。

对于地面较硬的情况，可以选择钻孔加固的方式，而对于
地面较软的情况，可能需要进行加固处理，例如加厚地脚板或者使用更长的螺栓来增加固定的深度。

另外，砂浆罐地脚固定的方法还需要考虑到使用环境和安全因素。

在特殊环境下，例如高温、腐蚀性气体等，需要选择耐高温、耐腐蚀的固定材料和方法，以确保固定效果和使用安全。

最后，砂浆罐地脚固定的方法需要在符合相关标准和规范的前提下进行，确保固定效果达到要求，同时也要考虑到维护和更换的便利性，以便日后的维护和管理工作。

在选择固定方法时，最好咨询专业工程师或相关领域的专家，以确保选择合适的固定方案。