燃油蒸汽锅炉运行参数的优化
燃气蒸汽锅炉能效提升的关键技术及措施
燃气蒸汽锅炉能效提升的关键技术及措施燃气蒸汽锅炉是工业生产中广泛使用的一种热能转换设备，其能效的提升对于节约能源、减少排放、降低生产成本具有重要意义。
为了实现燃气蒸汽锅炉能效的提升，可以从以下几个关键技术和措施入手。
1. 锅炉热效率的提高锅炉热效率是衡量锅炉能源利用效率的重要指标，提高锅炉热效率可以有效提升能效。
关键技术包括优化燃烧系统、提高燃烧效率，增加热交换面积，利用节能材料等。
通过锅炉燃烧系统的优化，例如安装高效燃烧器、实施氧量控制等，可以提高燃烧效率并降低燃气消耗。
2. 废烟热回收技术的应用锅炉废烟热回收是利用废烟中的烟气余热，通过热交换设备将其回收利用的过程。
采用废烟热回收技术可以大幅度提高锅炉的能效。
常见的废烟热回收技术包括烟气余热锅炉、冷凝式烟气余热回收装置和烟气再循环等。
这些技术能够有效降低烟气温度，提高余热利用效率，进而提高整个燃气蒸汽锅炉系统的能效。
3. 锅炉控制系统的改进锅炉控制系统的改进是提高燃气蒸汽锅炉能效的重要措施之一。
优化控制系统可以实现对锅炉运行过程中的温度、压力、燃料供给等参数的精确控制，避免能量的浪费和过度消耗。
通过应用先进的控制算法和智能化控制技术，能够实现锅炉运行的最佳化，提高能效水平。
4. 锅炉节水技术的应用锅炉在使用过程中，除了消耗大量的燃气外，还会消耗大量的水资源。
因此，采用节水技术对于提升锅炉能效非常重要。
节水技术包括给水处理、回收利用锅炉排放废水、优化水处理剂的使用等。
通过这些技术的应用，可以实现节水、节能、降低排放的目的，提高综合能效。
综上所述，燃气蒸汽锅炉能效的提升需要从多个方面来考虑。
优化锅炉热效率、应用废烟热回收技术、改进控制系统以及采用节水技术都是关键的技术和措施。
通过这些技术和措施的综合应用，可以有效提高燃气蒸汽锅炉的能效水平，实现节能减排和成本降低的目标。
锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。
萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。
二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂是利用燃煤、石油等化石能源进行发电的重要基地，而锅炉作为火力发电厂的核心设备，承担着燃烧燃料、产生高温高压蒸汽的重要任务。
锅炉运行的调整与优化是火力发电厂提高能效、降低排放、提升经济运行水平的重要环节。
本文将从锅炉运行调整和优化的角度展开，探讨火力发电厂锅炉运行的问题及解决方法。
一、锅炉运行调整与优化的重要性1. 提高能效锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧效率直接关系到整个发电系统的能效。
优化锅炉运行参数，调整燃烧过程，可以使燃料的燃烧更加充分，减少能源的浪费，提高发电效率。
2. 降低排放火力发电厂的主要排放物包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等，而锅炉是排放的主要源头。
通过优化锅炉运行参数，减少燃料的使用量，降低燃烧产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
3. 提升经济运行水平通过锅炉运行的调整和优化，可以实现燃料的节约、设备的寿命延长、维修成本的降低等，从而提升火力发电厂的经济运行水平。
二、火力发电厂锅炉运行问题分析1. 燃烧效率低部分火力发电厂存在着燃烧效率低的问题，主要表现为燃料的完全燃烧不充分，导致能源的浪费。
部分火力发电厂的锅炉排放超标，主要是二氧化碳、氮氧化物和硫化物排放量偏高，对环境造成污染。
火力发电厂的能耗主要集中在燃料的消耗上，如果锅炉运行不合理，会导致能耗偏高，增加生产成本。
1. 调整燃烧参数通过监控燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等参数，实现燃烧过程的优化调整，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强烟气净化利用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对烟气进行处理，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放。
3. 优化锅炉运行参数根据锅炉的实际情况，调整水位、压力、温度等运行参数，合理控制燃料的燃烧过程，提高锅炉的运行效率。
4. 加强设备维护定期对锅炉设备进行检修、清洗、更换损坏部件，确保锅炉设备的正常运行，降低能耗，延长设备寿命。
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用。
火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地保证发电机组在电网中利于不败之地。
现结合某公司相关锅炉机组运行状况，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应调整建议，针对当前锅炉脱硝系统投入问题进一步研究探讨，探讨锅炉运行更加稳定、安全、环保的运行方式方法。
关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，锅炉运行工况随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。
随着电力行业体制的不断改革，国家节能减排法律法规的不断完善，优化锅炉燃烧，保证锅炉安全经济运行，优化脱硝系统运行，保证NOx的合理排放，处理好脱硝与空预器堵灰问题的关系成为锅炉燃烧调整的重要课题。
及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且保持在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。
一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的燃烧调整的主要目的是使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
保持稳定和正常的汽温汽压。
均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
而为了使燃烧调整更具经济性、安全性、环保达标，燃烧调整优化成为必然。
1.经济性：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水。
锅炉设计建造完毕以后，形式已固定，在能量转换过程中，如果我们能够通过外力控制好能量转换的全过程，减少能量损失，也就提高了能量的利用率，也就是通过燃烧调整减少不完全燃烧损失，在设备允许范围内提高适当提高锅炉初参数，从而提高锅炉热效率；锅炉效率提高了，减少了燃料成本的投入，经济效益也就提高了。
锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比，还要保证适当高的炉膛温度。
燃气蒸汽锅炉的节能措施和效益评估
燃气蒸汽锅炉的节能措施和效益评估燃气蒸汽锅炉是许多工业领域常用的热能设备之一，随着全球对环境保护和资源节约的要求日益加强，提高锅炉的能源利用效率和减少能源消耗已经成为一个非常重要的课题。
本文将为您介绍一些可行的节能措施和效益评估方法，帮助您更好地理解和应用于燃气蒸汽锅炉。
一、节能措施1. 锅炉运行优化：通过对锅炉系统运行参数的监控和优化，可以提高燃烧效率，减少能源的浪费。
例如，通过控制燃烧风量和油气供应量来保证燃烧效率的最大化，减少燃料的消耗。
2. 烟气余热回收：充分利用烟气中含有的能量，进行余热回收，可以显著提高锅炉的能源利用效率。
常见的方法有安装烟气余热回收器或使用换热器对烟气进行预热。
回收的余热可以用于供暖、供热水或再生产过程中的其他需要。
3. 快速起动和停机控制：通过合理控制锅炉的起动和停机过程，减少能源的浪费。
例如，在燃烧器点火的过程中，合理控制燃气和空气的供给速度，避免过量的能源浪费。
4. 水处理和锅炉清洗：锅炉系统中经常会出现水垢和污泥的堆积，影响燃烧效率和传热效率。
定期进行水处理和锅炉清洗可以减少能源的损耗，延长锅炉的使用寿命。
5. 定期维护和设备更新：及时检修和维护燃气蒸汽锅炉，保证其正常运行，并及时更新老化和低效的设备。
新一代的锅炉设备通常具有更高的能源利用效率和更低的污染排放，是锅炉能效提升的重要手段。
二、效益评估为了评估节能措施的效果和经济效益，可以采取以下方法：1. 能效评估：通过分析锅炉系统的能效指标，如热效率、锅炉效率等，来评估节能措施的效果。
比较采取节能措施前后的能效指标变化，可以直观地了解改进措施的效果。
2. 能耗监测：通过对锅炉系统的能耗进行监测，了解节能措施对能源消耗的影响。
可以通过安装能耗监测系统或手动记录数据的方式进行监测。
3. 经济效益分析：在评估节能措施的效果时，需要考虑其经济性。
通过对节能措施的成本和能源节约带来的收益进行经济效益分析，以确定节能措施的投资回报周期和节能效果的经济可行性。
蒸汽锅炉的燃烧效率测试及其方法
蒸汽锅炉的燃烧效率测试及其方法蒸汽锅炉燃烧效率测试及其方法蒸汽锅炉是一个重要的热力设备，广泛应用于化工、电力、纺织、印染、食品等众多领域。
为确保蒸汽锅炉正常运行，提高其生产效率、降低能源消耗，进行燃烧效率测试是必不可少的环节。
一、什么是蒸汽锅炉燃烧效率？蒸汽锅炉燃烧效率是指燃料在燃烧过程中转化为蒸汽所使用的热量与燃料自身所含热量之比，也可以说是蒸汽锅炉燃料的利用效率。
燃烧效率的高低直接影响到蒸汽锅炉的经济性、安全性、环保性等多个方面。
二、蒸汽锅炉燃烧效率测试方法常用的蒸汽锅炉燃烧效率测试方法主要包括总量法、热损失法和公称比热法。
1. 总量法总量法（全量测试法）是指在同一燃料负荷条件下监测燃气、燃油或燃煤的进口和排出口的温度、压力、流量等参数，通过对燃料的化学分析和排出口烟气中的气体含量分析等来确定锅炉热效率。
这种方法的最大特点就是它能够测量锅炉的全部热损失。
2. 热损失法热损失法是指通过测量蒸汽锅炉进口和排出口的温度、压力等参数，计算蒸汽锅炉的热损失，从而得出燃烧效率。
这种方法广泛应用于小型锅炉的测试，计算方法简单，但精度比总量法稍低。
3. 公称比热法公称比热法是基于烟气温度的变化来计算燃烧效率的。
该方法不需要测量烟气中气体成分，通过测量进口和排出口的烟气温度，计算出烟气平均温度，进而计算锅炉主要热损失的比例，得到燃烧效率。
此方法的优点在于节约成本，效率高。
三、燃烧效率测试过程燃烧效率测试需要在负荷稳定、锅炉正常运行条件下进行。
测试前需要准备好测试仪器，按要求连接好检测仪器、烟气通道等。
测试过程中应注意及时记录各项数据，并进行数据处理和统计分析。
一般来说，燃烧效率测试需要进行多次才能得出可靠的结果。
四、如何提高蒸汽锅炉燃烧效率提高蒸汽锅炉的燃烧效率可以从以下几个方面进行：1. 选用优质的燃料选用优质的煤、燃油或天然气等燃料，是提高燃烧效率的重要途径之一。
2. 进行经常性的维护经常性的维护可以确保蒸汽锅炉处于最佳工作状态，降低热损失，提高燃烧效率。
船用蒸汽锅炉的运行条件与参数控制
船用蒸汽锅炉的运行条件与参数控制船用蒸汽锅炉是船舶上重要的能源装置之一，它负责提供蒸汽能量以供船舶动力系统和其他设备使用。
在船舶操作中，正确的运行条件与参数控制是确保船用蒸汽锅炉安全可靠运行的关键。
船用蒸汽锅炉的运行条件包括锅炉内水位、锅炉压力、蒸汽负荷和锅炉燃料供给等。
首先，锅炉内的水位应保持在安全范围内，以确保锅炉正常工作。
当水位过高时，可能导致水波进入汽缸而造成损坏；而当水位过低时，可能导致锅炉过热和燃烧不充分等问题。
因此，船员应时刻监测锅炉内水位并进行调整。
其次，船用蒸汽锅炉的压力控制也至关重要。
通过控制锅炉内的燃烧过程和蒸汽发生器的运行，可以实现锅炉压力的控制。
船用蒸汽锅炉通常设有安全阀，用于在锅炉压力过高时自动释放蒸汽以减压，从而保护锅炉的安全。
在船舶操作中，船用蒸汽锅炉的蒸汽负荷需要根据航行工况和相应设备的能量需求进行调整。
船舶航行时，负荷可能会有所变化，因此船员需要根据实际情况调整蒸汽负荷。
合理的蒸汽负荷控制可以增加船舶的经济性和效率。
此外，船用蒸汽锅炉的燃料供给也需要得到合理的控制。
在船舶操作中，船员需要注意锅炉燃料的供给速率和燃烧效果。
过快的燃料供给可能导致过热和燃烧不充分，而过慢的燃料供给可能导致锅炉负荷下降和能量不足。
为了保证船用蒸汽锅炉的正常运行，船员还需关注锅炉的温度和压力之间的协调。
此外，定期进行锅炉的维护和保养也尤为重要，以确保锅炉的长期可靠运行。
在船舶操作中，船员还需掌握一些相关的参数控制技巧。
例如，通过调整锅炉的给水流量和排放蒸汽的流量，可以控制锅炉的水位和压力。
同时，船员还需根据锅炉的烟气温度和氧含量等参数进行监测和调整，以保证锅炉燃烧的充分和稳定。
此外，在船舶操作中，船员还需了解锅炉的自动控制系统。
船用蒸汽锅炉通常配备了先进的自动控制设备，可以实现锅炉运行条件的自动调节和参数的自动监测。
船员需要熟悉这些自动控制系统的操作和调试，以便及时发现和解决问题。
综上所述，船用蒸汽锅炉的运行条件与参数控制对于船舶操作而言至关重要。
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略随着全球能源危机的加剧，节能减排已成为全球各个行业的共同关注点。
在工业领域，特别是在能源消耗较大的锅炉行业，通过节能改造和优化策略实现能源效益的提升是非常重要的。
本文将针对燃气蒸汽锅炉进行节能改造及优化策略的探讨，旨在提供一些解决方案和指导意见。
1. 锅炉的节能改造燃气蒸汽锅炉的节能改造可以从以下几个方面入手：1.1 烟气余热回收利用：通过安装余热回收装置，将烟气中的高温热能回收利用，供应给其他热能需求设备，如暖气、生活用水等。
这不仅可以减少能源浪费，还可以大幅度降低锅炉的燃料消耗。
1.2 烟囱和锅炉的换热效率优化：提高锅炉的换热效率是降低能源消耗的关键。
通过烟囱的改造，增加烟气与空气之间的接触面积，提高烟气的冷却效果。
此外，合理调整锅炉的运行参数，如燃烧温度、风量等，也可以进一步提高锅炉的换热效率，降低燃料的消耗量。
1.3 锅炉能量损失识别与防止：通过监测和分析锅炉运行中的各种能量损失，如烟气中的未燃烧气体、热量的辐射散失等，可以有针对性地采取措施进行防止和修复。
例如，通过优化燃烧系统，提高烟气的洁净度，减少未燃烧气体的损失。
2. 锅炉的优化策略除了节能改造，优化锅炉的运行策略也可以提高能源的利用效率。
2.1 锅炉负荷匹配优化：根据实际需求来调整锅炉的负荷，避免不必要的能源浪费。
通过合理设计和规划，可以实现多台锅炉的联合运行，达到负荷匹配的效果，提高燃料的利用率。
2.2 锅炉的智能控制系统：采用先进的控制系统，将锅炉的运行参数进行实时监测和控制，以达到最佳的运行效果。
这样可以根据锅炉的实际负荷情况和周围环境的变化来自动调整锅炉的运行状态，实现能源消耗的最小化。
2.3 锅炉的预防性维护和定期检修：定期对锅炉进行维护和检修，保持其正常运行并发现潜在问题。
及时清洗锅炉管道、压力阀等设备，清除结垢和污垢，可以保持锅炉的高效运行，避免能源浪费。
3. 锅炉运行管理除了节能改造和优化策略之外，合理的运行管理也是提高蒸汽锅炉能源效益的关键。
热能动力系统优化与节能改造解析
热能动力系统优化与节能改造解析热能动力系统是工业生产中常用的动力系统，它主要包括锅炉、蒸汽系统、燃烧机组和其他热力设备。
而对于这些热能动力系统的优化与节能改造，不仅可以提高能源利用效率，减少能源浪费，还可以降低生产成本，提高企业竞争力。
本文将从系统优化和节能改造两个方面，对热能动力系统进行分析，并探讨如何有效实施优化和改造措施。
一、热能动力系统优化1.1 锅炉系统优化对锅炉系统进行优化可以主要从以下几个方面入手：一是提高燃烧效率，可以通过调整燃烧设备和燃烧方式，以确保燃料充分燃烧，减少燃料消耗；二是减少锅炉热损失，可以通过增加保温材料，减少热量散失；三是提高锅炉运行稳定性，可以通过监控设备运行状态，及时调整设备参数，确保设备运行稳定。
对蒸汽系统进行优化可以主要从以下几个方面入手：一是提高蒸汽产生效率，可以通过优化蒸汽产生设备的结构和性能，提高蒸汽产生效率；二是减少蒸汽输送损失，可以通过优化蒸汽管道的布置和绝热处理，减少蒸汽输送过程中的能量损失；三是提高蒸汽利用效率，可以通过优化蒸汽利用设备和工艺流程，提高蒸汽利用效率。
1.3 燃烧机组优化1.4 其他热力设备优化除了以上几种主要热能动力设备的优化外，其他热力设备，如热交换器、冷却器等，也可以通过优化改造，提高能源利用效率。
可以通过改进设备结构和材料，减少热量损失，提高设备运行效率。
对于传统的锅炉系统，可以进行节能改造，主要包括安装余热回收装置、安装节能燃烧设备、替换节能型锅炉设备等。
通过这些改造措施，可以有效减少能源消耗，降低运行成本。
2.2 蒸汽系统节能改造3.1 确定改造目标在进行热能动力系统优化与节能改造之前，首先要明确改造目标，包括节能率目标、投资回收期目标、改造后运行成本目标等。
通过明确改造目标，可以有效引导后续改造工作的实施。
3.2 选择合适的改造措施在确定改造目标后，需要根据实际情况选择适合的改造措施，包括技术改造、设备更新、工艺优化等。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
30吨燃油蒸汽{锅炉}参数
30吨燃油蒸汽{锅炉}参数1、锅炉结构和技术参数该锅炉采用水管式结构，主要技术参数如下:（1）蒸发额定容量：30吨/小时（2）额定工作压力：1.0~1.6MPa（3）额定蒸汽温度：184~204℃（4）炉膛燃烧介质：柴油或轻质燃油（5）热效率：不小于88%（6）外形尺寸：7m x 2.8m x 3.4m（7）总重量：约18吨2、燃烧系统燃烧系统是锅炉中最重要的部分，其效率和性能取决于燃烧系统的设计参数。
该锅炉采用“燃渣旋风式锅炉”燃烧系统，主要特点如下：（1）燃油喷嘴：采用意大利进口燃油喷嘴，喷油粒子细，喷雾均匀，可以更好地保证燃料的充分燃烧。
（2）燃烧室：采用内置旋风板的燃烧室，使燃烧气流更为稳定，提高热效率。
（3）空气预热器：空气进入燃烧室前先经过空气预热器加热，可以减少供热费用和减少烟气排放。
（4）排烟管：排烟管采用多段式结构，以避免传统锅炉中常见的温度不均匀现象。
3、主要控制系统该锅炉配备了先进的控制系统，主要包括以下几个部分：（1）自动点火系统：通过预定时间启动点火机，控制燃烧器的开关，保证锅炉的正常启动。
（2）燃烧调节系统：根据锅炉运行需求，自动调节燃油和空气的混合比例，控制炉膛温度和工作压力。
（3）温度控制系统：配有高精度的温度控制器，实时监控锅炉的出口温度和燃烧室温度，保证锅炉的安全和稳定。
（4）安全保护系统：锅炉配备了多重保护系统，包括水位控制器、压力控制器、燃烧室压力和温度保护器等，确保锅炉的安全性能。
30吨燃油蒸汽锅炉是一种高效、稳定、安全、环保的锅炉设备，其参数和设计决定了其性能和效率，应用广泛于工业和商业领域。
4、性能特点（1）高效能：燃油蒸汽锅炉对燃料的利用效率高，热损失小，能够保证高效的蒸汽产生。
（2）稳定性好：该锅炉采用多重保护系统和高精度温度控制器，可以确保锅炉的安全和稳定运行。
（3）环保性好：该锅炉燃烧完燃料后排放废气净化，处理后的排放符合环保要求，对环境污染小。
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理单元制机组是炉一机一电串联构成不可分割的整体，其中任何环节运行状态的变化都将引起其他环节运行状态的改变，因此炉一机一电的运行与调整是相互联系的。
在正常运行中各环节的工作有其不同的特点，如锅炉侧重于调整，汽轮机侧重于监视，电气侧重于与单元机组的其他环节以及外界电网的联系。
锅炉机组运行的状态决定着整个电厂运行的安全性和经济性，为此，必须认真监视各个重要的运行参数，必要时，对自动调节装置的工作进行及时调整。
电站锅炉的产品是过热蒸汽，因此，锅炉运行的任务就是要根据用户的要求，提供用户所需的一定压力和温度的过热蒸汽，同时锅炉机组本身还必须做到安全与经济地运行。
由于汽轮发电机组的运行状态随时都在随着外界负荷的变化而变化，因而锅炉机组也必然随汽轮发电机组的状态变化相应地进行一系列的调整，使供给锅炉机组的燃料量、空气量、给水量等与外界负荷变化相适应；否则，锅炉的蒸发量和运行参数将难于保证在规定的范围内，严重时将对锅炉机组和电厂的安全与经济产生重大影响，甚至危及设备和人身安全，给国家带来重大损失。
即使在外界负荷较稳定的时候，锅炉内部因素的改变，也将引起锅炉运行参数的变化，此时，同样要求锅炉进行必要的调整。
由此可见，锅炉机组的运行实际上也是处在不断的调整之中，它的稳定只是维持在一定范围内的相对值。
所以，考虑到锅炉运行的安全和经济，就必须随时监视其运行情况，并进行及时的正确的调整。
在正常运行过程中，对锅炉进行监视和调整的主要内容有：1) 使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
2) 保持稳定和正常的汽温汽压。
3) 均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
4) 保持合格的炉水和蒸汽品质。
5) 保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
6) 及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
第一节直流锅炉蒸汽参数调节的原理直流锅炉的调节任务有很多，如①使蒸发量满足汽轮机的要求；②保持主蒸汽的压力与温度；③保持最佳的风量，使锅炉具有最佳的燃烧效率；④保持一定的炉膛负压；⑤保持汽水流程中某些中间点的温度等。
锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段
锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段锅炉是工业生产中常见的设备，它通过燃烧燃料将水加热成蒸汽，为生产提供能源。
但是，锅炉的运行也会对环境造成一定的影响，例如烟气排放、废水产生等。
为了保护环境，我们需要采取一些调整方案和手段。
一、燃料的选择燃料的选择对环境影响非常大。
对于传统的燃料，例如煤、油，排放的烟气中含有大量的二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害气体。
而使用清洁能源，例如天然气、生物质、太阳能等，可以大幅度减少有害气体排放。
因此，在选用燃料时应优先选择清洁能源。
二、燃烧调整燃烧调整是通过调整锅炉的燃料喷射、气体流通、排烟等参数来优化燃烧过程，以达到降低排放的目的。
具体的燃烧调整方式包括：1、优化燃烧参数。
通过对炉膛温度、燃料供给量、风量、氧量等参数进行调整，使得燃料充分燃烧，降低有害气体排放。
2、采用低氮燃烧技术。
低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物（NOx）的排放，主要有高效燃烧、喷雾燃烧、燃烧再循环等方式。
3、采用脱硫、脱氮技术。
脱硫、脱氮技术可以对锅炉的烟气进行处理，以减少排放的二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等有害气体。
三、废物的处理锅炉在运行过程中会产生大量的废物，例如废气、废水、废渣等。
合理处理这些废物，也是保护环境的重要手段。
1、废气的处理。
通过采用烟气脱硫、除尘、净化等技术，降低排放的有害气体浓度。
2、废水的处理。
废水处理可以采用化学沉淀、生物处理等方式，降低废水中有害物质的浓度，减少对周围环境的影响。
3、废渣的处理。
废渣可以通过垃圾分类、资源化利用等方式进行处理，减少对环境的影响。
综上所述，为了保护环境，我们需要从燃料的选择、燃烧的优化、废物的处理等方面进行调整。
只有在全面采取这些手段的情况下，才能实现锅炉的可持续发展，同时也为环境保护做出应有的贡献。
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究引言在油田生产中，注汽锅炉被广泛应用于采油过程中的蒸汽注入。
蒸汽的干度对于油田生产过程的稳定性和效率有着重要影响。
本文将对油田注汽锅炉的蒸汽干度控制方法进行研究，并提出一种可行的控制方法。
蒸汽干度的影响因素蒸汽的干度是指蒸汽中所含的液体水的质量百分比。
油田注汽锅炉的蒸汽干度受到多种因素的影响，主要包括锅炉的操作参数、给水水质、蒸汽排放系统等。
操作参数锅炉的操作参数对蒸汽的干度有着直接影响。
例如，锅炉的蒸汽压力和温度的设置会影响蒸汽的干度。
过高的蒸汽压力和温度会导致蒸汽中水分的蒸发不完全，从而降低蒸汽的干度。
给水水质给水中的水质对蒸汽的干度也有一定影响。
水中的溶解气体和固体杂质会降低蒸汽的干度。
因此，在给水处理过程中，需要进行水质的净化和气体的去除，以提高蒸汽的干度。
蒸汽排放系统蒸汽排放系统的设计和运行也会对蒸汽的干度产生影响。
排放系统中的冷却和凝结装置对蒸汽的干度起着重要作用。
通过合理设计冷凝器和降低排气温度，可以降低蒸汽中水分的含量，提高蒸汽的干度。
蒸汽干度控制方法为了确保注汽锅炉产生的蒸汽具有理想的干度，需要采取一系列的控制方法。
控制锅炉操作参数合理控制锅炉的操作参数是控制蒸汽干度的关键。
需要根据油田的实际情况，确定适当的蒸汽压力和温度。
通过监测和调整操作参数，可以保持蒸汽的干度在理想范围内。
加强给水处理给水处理对于提高蒸汽干度至关重要。
需要对给水中的溶解气体、固体杂质进行有效去除。
采用适当的净化设备和工艺，如净水系统、去氧器等，可以提高给水的质量，从而提高蒸汽的干度。
优化蒸汽排放系统蒸汽排放系统的优化设计可以有效提高蒸汽的干度。
合理设计冷凝器和降低排气温度可以降低蒸汽中水分的含量。
此外，还可以考虑采用疏水阀、分离器等设备，以增强蒸汽排放系统的脱水效果，提高蒸汽的干度。
定期检测和维护定期检测和维护注汽锅炉及相关设备是确保蒸汽干度稳定的重要措施。
需要对锅炉的各项操作参数进行监测，及时发现并处理异常情况。
燃气蒸汽锅炉的运行优化与节能措施
燃气蒸汽锅炉的运行优化与节能措施燃气蒸汽锅炉是工业生产中常用的供热设备，其运行优化与节能措施对于提高生产效率和降低能源消耗具有重要意义。
本文将从运行优化和节能措施两个方面，为您详细介绍燃气蒸汽锅炉的相关内容。
一、运行优化1. 构建完善的锅炉管理体系：建立健全的锅炉管理制度，明确锅炉运行的责任和流程，加强日常巡检和维护工作。
合理规划锅炉的运行参数和工况，确保设备的正常运行和高效利用。
2. 控制燃料供给：合理控制燃气供给，确保燃烧效率。
可以根据锅炉实际运行情况进行调整，并采用先进的燃烧控制系统，实现精确的燃烧控制，提高燃烧效率。
3. 清洗燃烧器和燃烧室：定期清洗燃烧器和燃烧室，去除积碳和灰尘等杂质，保持燃烧器的良好工作状态，提高燃烧效率和燃料利用率。
4. 控制排烟温度：合理控制锅炉的排烟温度，减少烟气中的热损失。
可以通过优化燃烧过程、采用换热设备等方式进行控制，并确保排烟气流畅，避免温度过高导致能量浪费。
5. 进行能量回收利用：对于燃气蒸汽锅炉产生的废热，可以采用余热回收系统进行回收利用。
通过余热交换设施，将废热转化为可再利用的热能，提高锅炉的热效率和能源利用率。
二、节能措施1. 提高锅炉的热效率：通过加强锅炉的绝热措施，减少热量的损失；优化锅炉的热交换器和烟气流动路径，提高热效率；降低锅炉的水质要求，减少水处理成本。
这些措施都能够有效提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
2. 优化锅炉的运行方式：根据实际需求和生产工艺的变化，灵活调整锅炉的运行方式。
可以采用分时段运行、负荷分级控制等方式，使锅炉在不同负荷下都能够工作在最佳状态，提高能源利用效率。
3. 定期维护和检修：定期对燃气蒸汽锅炉进行维护和检修，保持设备的正常运行和高效利用。
及时更换老化和损坏的部件，保持设备的安全性和可靠性；清洗烟道、水冷壁等设备，保持其良好的传热效果，提高能量转化效率。
4. 采用先进的燃气蒸汽锅炉技术：选择采用高效、低排放的燃气蒸汽锅炉技术，如采用低氮燃烧技术、超临界压力技术等，都能够有效提高锅炉的热效率和能源利用率。
1吨燃煤蒸汽锅炉参数
1吨燃煤蒸汽锅炉参数1. 简介燃煤蒸汽锅炉是一种利用燃煤燃烧产生热能，将水加热蒸发成蒸汽的设备。
1吨燃煤蒸汽锅炉是指其设计蒸发量为1吨/小时的锅炉。
本文将详细探讨1吨燃煤蒸汽锅炉的参数。
2. 主要参数1吨燃煤蒸汽锅炉的主要参数包括以下几个方面：2.1 燃烧参数燃煤蒸汽锅炉的燃烧参数对其性能和效率具有重要影响。
以下是常见的燃烧参数：•燃料种类：燃煤锅炉使用的燃料主要是煤炭，煤炭种类的不同会影响到锅炉的燃烧效果和排放物的产生。
•燃烧方式：常见的燃烧方式包括层燃和气化燃烧，不同的燃烧方式对锅炉的燃烧效率和环保性能有所影响。
•燃烧温度：燃烧温度直接关系到锅炉的热效率和产生的烟气温度，合理控制燃烧温度可以提高锅炉的能量利用率。
2.2 蒸发参数蒸汽锅炉的蒸发参数是指锅炉每小时能够产生的蒸汽量。
以下是蒸发参数的相关指标：•蒸发量：1吨燃煤蒸汽锅炉的设计蒸发量为1吨/小时，即每小时能够产生1吨的蒸汽。
•蒸汽压力：蒸汽锅炉产生的蒸汽压力需要根据具体的工业应用需求来确定，常见的蒸汽压力有0.7MPa、1.0MPa等。
2.3 效率参数锅炉的效率是指锅炉将燃料的热能转化为有用热能的能力。
以下是常见的效率参数：•燃烧效率：燃烧效率是指锅炉将燃料中的化学能转化为热能的比例，常见的燃烧效率在80%以上。
•蒸汽效率：蒸汽效率是指锅炉将燃料燃烧产生的热量转化为蒸汽的比例，常见的蒸汽效率在70%以上。
3. 参数调节与优化为了使1吨燃煤蒸汽锅炉能够高效稳定地运行，需要对其参数进行调节和优化。
以下是参数调节与优化的几个方面：3.1 燃烧调节燃烧调节是指对燃煤锅炉的燃烧参数进行合理调节，以获得更好的燃烧效果和更低的排放物产生。
常见的燃烧调节方法包括：1.燃烧风量调节：通过调节燃烧风量，可以控制燃料的燃烧速度和燃烧区域的温度分布。
2.燃烧温度调节：合理控制燃烧温度，可以提高燃烧效率和降低烟气中的氮氧化物排放。
3.2 蒸发调节蒸发调节是指对蒸汽锅炉的蒸发参数进行调节，以满足工业生产的需要。
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理锅炉是工业生产中常用的热能转化设备，用于将水加热为蒸汽，供给工业生产所需的热量。
为了提高锅炉的工作效率，保证安全、经济、稳定地使用锅炉，需要进行锅炉运行调整。
本文将介绍锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理。
一、锅炉运行调整的任务1.调整蒸汽温度与压力：根据工业生产对蒸汽的温度与压力要求，通过调整供水温度、排渣温度、给水泵的调节、汽耗等手段，使蒸汽温度与压力保持稳定。
2.调整燃烧效率：通过调整燃料供给、空气供给、燃烧器参数等手段，使燃烧效率达到最高，保证锅炉的能量利用率和经济性。
3.调整水位与水质：根据锅炉的水位和水质监测数据，通过调节给水泵的运行参数、排污阀的开度等手段，保持锅炉的水位与水质在正常范围内，防止水位过高或过低，从而保证锅炉的安全操作。
4.调整传热表面清洗：根据传热表面的状况，定期进行清洗、刮板、换热面、炉水侧吹扫等操作，保证锅炉传热性能正常，避免传热面堵塞，提高锅炉的热效率。
蒸汽参数是指锅炉所产生的蒸汽的温度和压力，其调节主要采用控制水位、风量、燃料供给和给水温度等方法，下面将介绍蒸汽参数的调节原理：1.控制水位：水位是锅炉中最重要的参数之一，过低或过高的水位会影响蒸汽产量和质量。
通过调节给水泵的运行参数，可以控制给水量，进而调节锅炉的水位。
当水位过低时，给水泵加大供水量，当水位过高时，给水泵减少供水量，以保持水位在正常范围内。
2.控制风量：通过调节风机的转速或调节燃烧器的开度，可以调整燃烧时的空气流量，从而控制燃料燃烧的充分程度。
当蒸汽压力偏大时，适当增加风量，增加燃烧的空气含量，使燃料得到充分燃烧，降低蒸汽压力；当蒸汽压力偏小时，减少风量，使燃料燃烧不过量，增加蒸汽压力。
3.控制燃料供给：通过调节燃料供给装置的开度、供气压力等参数，控制燃烧器中燃料的供给量。
当需要提高蒸汽温度时，适当增加燃料供给，增加燃料燃烧的热量释放，提高蒸汽温度。
反之，当需要降低蒸汽温度时，减少燃料供给。
蒸汽锅炉的主要参数
蒸汽锅炉的主要参数蒸汽锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，广泛应用于工业生产和能源供应领域。
蒸汽锅炉的性能主要受到一系列参数的影响，这些参数直接关系到锅炉的效率和安全运行。
本文将详细介绍蒸汽锅炉的主要参数，并对其作用和影响进行解析。
1. 蒸发量蒸发量是衡量蒸汽锅炉产生蒸汽能力的重要参数，它表示单位时间内锅炉产生的蒸汽质量。
蒸发量的大小取决于锅炉的热传递效率和燃料燃烧效率。
提高蒸发量可以增加蒸汽产量，提高锅炉的工作效率。
2. 蒸汽压力蒸汽压力是蒸汽锅炉输出蒸汽能力的重要指标，它直接影响到蒸汽的使用效果和设备的选型。
蒸汽压力越高，蒸汽的温度和热能都会增加，适用于高温高压的工艺需求。
但过高的蒸汽压力会增加设备成本和能源消耗，同时也会带来安全隐患，因此需要根据实际需求进行合理选择。
3. 蒸汽温度蒸汽温度是蒸汽锅炉输出蒸汽能力的另一个重要指标，它决定了蒸汽的热能大小和使用范围。
蒸汽温度的提高可以增加热能传递效率和设备的热效益，但也会增加设备的复杂性和成本。
4. 烟气温度烟气温度是衡量蒸汽锅炉热能利用效率的重要指标，它表示锅炉排出烟气的温度。
较高的烟气温度意味着热能的浪费和能源的损失，因此需要通过优化锅炉结构和调整燃烧参数等方式降低烟气温度，提高能源利用效率。
5. 热效率热效率是衡量蒸汽锅炉能源利用效果的重要参数，它表示单位燃料转化为有效热能的比例。
热效率的提高可以降低能源消耗和排放，同时也能增加锅炉的经济性和可持续发展性。
提高热效率的方法包括提高燃烧效率、降低烟气散失和采用余热回收等技术手段。
6. 进水温度进水温度是指锅炉水进入锅炉的温度，它直接影响到锅炉的热传递效率和能源消耗。
较高的进水温度可以提高蒸汽产量和热效益，但也会增加设备的压力和热应力，因此需要在安全范围内选择适当的进水温度。
7. 燃料种类燃料种类是蒸汽锅炉能源来源的重要参数，常见的燃料种类包括煤炭、石油、天然气和生物质等。
不同燃料的燃烧特性和能源含量不同，会影响到锅炉的燃烧效率、排放物产生和经济性。
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罐 中 油 温 加 热 。燃 油 进 入 高 架 罐 后 ， 要 求 油 温 伴
作者简介 ：范飞燕 （９３ １８ 一），女，河南济源，本科，助理工程
师 ，现 在 河 南 油 田 第二 采 油 厂注 汽工 程 部 从 事 锅 炉仪 表 工 作 。
第２ 期
范 飞燕等
燃油蒸汽锅炉运行参数的优化
卜混配罐；２ 循环泵 ；３ 油罐 ；４ 燃 油泵 ； 一 一 一 ５ 燃 油 过 滤 器 ；６ 蒸 汽 换 热 器 ；７ 浮 头换 热 器 ； 一 一 一 ８ 疏 水 阀 ；９ 锅 炉 燃 烧 器 一 一
图１ 燃油系统简图
１ 炉运行参数 的调整 锅
渣 油 与 稀 油 按 照 一 定 比 例 进 行 混 配 成 混 合 油 ，注 汽 锅 炉 以 混 合 油 为 主 要 燃 料 ，影 响 其 燃 烧 状 况 的 主 要 参 数 有 油 温 、油 压 、雾 化 量 、水 量 、 火 量 的调 整 以及过 剩 空气 系数 。 １１油 温 调 整 ． 由 于 混 合 油 中 的渣 油 黏度 较 大 ，流 动 性 差 ，
河 南 油 田为 提 高燃 油锅 炉 的热 效 率 ，运 用 技 术监 测 方 法对 ２ ｔ 燃 油锅 炉 进 行 了热 效率 测 试 ，测 试 结 ３／ ｈ 果见 表 １ 。
表 １ ２ｔｈ ３ ／ 注汽锅炉测试 结果 排烟 处 排烟处 固 排烟 炉 号 氧气含量 体未完全 温度 ％ 燃 烧 热 损 失 ℃
１２ ．ｌ １４ ｜９
１４ ２ ． ３ １４ ２ ． ３
４ ２ ５３ ４ １ ５３
３４ １ ３６ ７
９ ６ ．５ ９４ ．８
１ １ ．９ １ １ ．４
８．９ ８８ ８．５ ９Ｏ
排烟 热 损 失ｑ＝ （ ｙ Ｈｌ） １ｑ／０ ） ０ １ ［ Ｈｐ － ｋ ×（－ １ ０ Ｘ １ ０／
燃 现 象 ， 为 此 ，通 过现 场 试 验 ， 为 使 注汽 锅 炉 经 济 安 全 运行 ，油温 一般 控 制在 １０ ２ ℃左 右 。燃 油 系 统 图见 图１ 。
ｑ 排烟 处 固体 未完 全燃 烧 热损 失 ； Ｌ
Ｑ ＿ 燃料 所 能放 出的全 部热 量 。 ｒ＿ 根 据 公 式 ， 从 测 试 数 据 可 看 出 ， 排 烟 热 损 失 是 最 大 的热 损 失项 ， 因此 ， 降低 排 烟 热 损 失 是 提 高 注 汽 锅 炉 热 效 率 的 关键 。 针 对燃 油 锅 炉 的 特 点 ，为 降低 锅 炉 排 烟 热 损 参 数着 手 ，使 其 达 到 最 佳 运 行 范 围。
一 Ｊ． ６
热 Ｎ ８ ℃ 左 右 ，后 经燃 油泵 输 送 到 炉 前 。燃 油 在 ５ 进 入 炉 膛 前 ，经 过 蒸 汽 预 热 器 ，使 燃 油 温 度 加 热 至 ９ ℃ ，经 过 调整 大 小 回油 阀 门 ，一 部 分 燃 油 通 ５
装 一 个 压 力 变 送 器 ， 用 来 测量 蒸 汽 压 力 ，差 压 变 送 器 用 来 测 量 水 流 量 ，这 两路 输 出信 号 同 时送 给 水 量 控 制 仪 作 为 输 入 信 号 ，水 量 控 制 仪 根 据 输 入 信 号 与控 制 目标 的偏 差进 行ＰＤ调节 ，输 出一个 相 Ｉ 应 的调 节 信 号 ，其 输 出值送 给 变 频器 ，使 变 频 器 在 一 定 的频 率 下 运 行 。若 由于某 种 原 因 ，水 量 升 高 ，这 时变 送 器 输 出增 加 ，经 调 节 仪发 挥 作 用 ， 使 变 频 器 输 出频 率 降 低 ，锅 炉给 水量 减 少 ，蒸 汽 压 力 随 之 降低 ；反 之 ，若 压 力 降低 ，变 频 器 输 出 频 率升 高 ，给水 量增 大 ，压力 也 随之升 高 。 火 量 的控 制 调 节 过程 ：蒸 汽 干 度 的控 制 与 压 力 的控 制 为 连 动 。在 给 水 量 改变 的 同 时 ，差 压 变 送 器 的输 出信 号 也 随 之 改 变 ，这 个信 号输 入 到 多 功 能 火 量 控 制 仪 ，一 方 面输 出 一 个 随水 量 成 比例 变 化 的信 号 到 电气 转 换 器 去控 制 气 动 执 行 器 ， 以 控 制 燃 料 阀和 风 门的 开 度 ， 使火 量 随给 水 量 成 比 例 地 变 化 ，达 到 火 量 自动跟 踪水 量 的 目的 ，最 终 保 持 干 度 不 变 。另 一 方 面 ，通 过 控 制 调 节 仪 上 的 调 火 旋 钮 或 按 键 ，可 以在 使控 制 仪输 出信 号 的大 小 随 水 量 成 比例 变 化 的 同时 ，人 工手 动 附加 一 个 固定 的常量 ， 以控制 蒸汽 干度在 要 求 的数 值 内。
燃油蒸汽锅炉运行参数的优 化
范飞燕 ，张永利 ，郑伟 ，刘洋
（ 河南油 田第 二采 油厂 ， 河南 唐河 ４ ３ ０ ） ７ ４ ０
［ 摘 要 ］ 根据 河南油 田注汽锅 炉的 实际使 用情况 ，通过 测试 ，确定 了影 响燃 油锅 炉热效率 的主要 因素 ，从锅 炉运 行 中油 温 、油压 、雾化 、水量 、火量 的调整及 过剩空气 系数的控制等方面探 索了锅 炉最佳运行 参数 ，提 高 了 炉的热效率 。 锅 ［ 关键词］燃 油锅 炉；运 行参数；热效率；运行 ；优化
为 使 油 温 达 到 规 定要 求 ，从 燃 油 混 配 开 始 ， 严 格 控 制 燃 油温 度 。 当 稀 油 与渣 油 混 配 时 ，打 开
伴 热 ，温 度达 ￣ ７ ℃ ，既 有 利 于 循 环 泵 输 送 燃 油 Ｊ ｔ０ 到 高 架 罐 ，又 使 燃 油 温 度 不 至 太 低 ，有 利 于 高 架
Ｑ； ｒ
一
为保 证 渣 油 良好 的燃 烧 和 雾化 ， 必 须将 油 加 热 到 定 温 度 。 当 油温 超 过这 个 温 度 时 ，会 出 现 油 自
Ｈｐ 一 排 烟 焓 值 ，可 由排 烟温 度 、过 剩 空气 系 ｙ 数 以及 排 烟容 积 比热 容计 算得 出； Ｈｌ 入 炉 空气 焓 值 ，可 由过 剩 空气 系数 、空 ｋ 一 气 比热容 、 空气温 度 以及 理 论空 气量 得 出 ：
％
过量 排烟容积 排 烟处烟 空气 比热容 气焓 入炉空气焓 排烟热损失％ 散热损失％ 热 效率％ 系 数 ｋ ／ Ｊ（ ｋ／ｇ ＪＫ
ｍ． ） ｋ ／ ｇ ℃ Ｊ Ｋ
１炉 ３炉
３８ ． ７２ ．
Ｏ２ ．７ Ｏ ３ ．３
２３ ２ １３ ８