供热管道支吊架间距计算(按强度和刚度)

供热管道支吊架间距计算

供热管道支吊架间距的计算需要考虑多个因素，包括管道的直径、输送的介质、管道的跨度、管道的材质等。

根据不同的因素，可以采用不同的计算方法。

一种常用的计算方法是按照管道的直管段长度来计算，一般可以采用以下公式：
L = L1 + L2 + L3
其中，L1为直线段的长度，L2为补偿器的长度，L3为支吊架的最大允许间距。

另一种常用的计算方法是基于管道的管径来计算，一般可以采用以下公式：
D = 2 * (L/n) * sin(15)
其中，D为管道直径，L为管道长度，n为支架数量。

该公式可以根据管道直径和支架数量来计算出支架的最大间距。

需要注意的是，在实际应用中，还需要考虑管道的跨度、管道的材质、管道的支撑高度等因素，并根据实际情况进行调整。

此外，还需要根据管道的具体情况选择合适的支吊架类型和规格，以确保管道的安全稳定运行。

水管道支吊架间距及流速计算

火力发电厂汽水管道设计技术规定
59页
管道上一阶固有频率应大于3.5Hz，最大挠度值不应大于2.62mm
L max = 0 . 2118
Lmax Et I q
4
Et I q
按刚度条件水平直管支吊架最大允许间距(mm 钢材20#在设计温度下20的弹性模数 kN/mm^2 管子截面惯性矩 cm^4 管道单位长度自重 kN/m 管重 kg/m 水重 kg/m 管子截面抗弯矩 cm^3
W
L max = 0 . 4336
W q
按强度度条件水平直管道上支吊架最大允许间距 m
Et Et
钢材20#在设计温度下100的弹性模数 kN/mm^2 钢材20#在设计温度下200的弹性模数 kN/mm^2
水平90度弯管两端支吊架间的管道展开长度，不应大于水平直管道上允许支吊架的最大间距的
Байду номын сангаас
32 2.5 27 DN 25 32x2.5 2.66 179 2.54 0.01819 1.819 0 1.59 DN 25 38x2.5
4.14
4.57
5.67
6.59
7.14
7.93
8.86
9.70
11.40
183 175
183 175
支吊架的最大间距的0.73倍
273 7 259 DN 250 273x7 7.98 179 5177.31 0.4592 45.92 0 379.29
12.75
2.92 179 4.41 0.02189 2.189 0 2.32
3.60 179 18.61 0.04 4 0 6.53
4.17 4.51 4.99 5.56 6.08 7.14 179 179 179 179 179 179 52.50 96.68 176.96 337.53 652.27 2278.74 0.06258 0.08385 0.10259 0.1273 0.17146 0.3152 6.258 8.385 10.259 12.73 17.146 31.52 0 0 0 0 0 0 13.82 21.73 32.77 50.76 82.05 208.10

管道支吊架负荷计算书

管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。

3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。

4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。

管道支吊架设计及计算

管道支吊架设计及计算内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。

在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。

如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。

【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。

欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。

5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。

不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。

二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。

火力发电厂汽水管道支吊架设计手册83版

火力发电厂汽水管道支吊架设计手册83版摘要：一、手册概述1.火力发电厂汽水管道支吊架设计手册的背景和目的2.83 版手册的历史和重要性二、支吊架设计的重要性和基本原则1.支吊架的作用2.设计支吊架的基本原则三、支吊架的类型和选择1.承重类支吊架2.限位类支吊架3.减振类支吊架4.支吊架的选择四、支吊架的设计和计算1.荷载的组成和计算2.支吊架间距的设计3.支吊架弹簧的设计五、支吊架的安装和维护1.支吊架的安装步骤2.支吊架的维护和检查六、结论1.手册对支吊架设计的贡献2.支吊架设计在火力发电厂的重要性正文：一、手册概述火力发电厂汽水管道支吊架设计手册83 版，是一本针对火力发电厂汽水管道支吊架设计的实用工具书。

该手册基于多年现场设计经验结合相关国家标准和规范编写而成，旨在为工程师和技术人员提供指导和帮助，减少设计、安装和维护过程中可能出现的问题，提高系统的可靠性和安全性。

二、支吊架设计的重要性和基本原则在火力发电厂中，汽水管道支吊架的设计非常重要。

合理的设计可以保证管道的稳定性和安全性，同时也可以提高整个生产过程的效率。

设计支吊架时，需要遵循以下基本原则：1.支吊架的作用：支吊架主要用于支撑汽水管道的重量、平衡介质反力、限制位移和防止振动。

2.设计支吊架的基本原则：根据管道的重量、安装方式、工作环境等因素，选择合适的支吊架类型，确保支吊架的稳定性和安全性。

三、支吊架的类型和选择根据支吊架的作用和设计原则，支吊架可分为承重类、限位类和减振类。

在选择支吊架时，需要根据具体的使用环境和要求，选择合适的支吊架类型。

1.承重类支吊架：主要用于承受管道的重量和介质反力。

常见的承重类支吊架有支架和吊架。

2.限位类支吊架：主要用于限制管道的位移和防止管道振动。

常见的限位类支吊架有刚性吊架、导向支架和固定支座。

3.减振类支吊架：主要用于减少管道振动和降低噪音。

常见的减振类支吊架有减振器和阻尼器。

4.支吊架的选择：在选择支吊架时，需要考虑管道的重量、安装方式、工作环境等因素，确保支吊架的稳定性和安全性。

长距离蒸汽输送

℃ ℃ m m
Mpa Mpa mm/m. ℃ mm mm m
n=(L1+L2)/L1 12Cr1MoVG 470℃时 12Cr1MoVG 470℃时 12Cr1MoVG 470℃时 △L=αL1（t1-t0）
l=[6△LEDW/107[δ]bw (1+1.2n)]0.5
470 20 40 20 3.0 80 165000 0.0144 259.2 426 5.5
cm
△L=[(αL1△t)2+(αL2△t)2+(α L2△t)2]0.5
29.9
10 管道展开长度(L)
m L=L1+L2+L3
70.1
11
两固定点间直线距离 (U)
m
U=(L12+L22+L32)0.5
46.1
10.4 57.7 42.5
12 判断值
DN△L/(L-U)2≤20.8
20.8
20.1
Mpa
10
支架最大允许间距(Lmax)
m
1776.0 管内走蒸汽时 2014.5
0.7 《动力管道设计手册》取值0.7 110.0 20#钢220℃时，GB/T8163 20.9 《动力管道设计手册》
➢ 按刚度条件确定跨距（动力手册P473）:
➢ 计算实例
支架间距计算（按刚度计算）
编号
项目
单位
数值 220 20 40 20 3.0 80 173700 0.0122 97.6 480 3.6
备注
20# 20# 20#
➢ 空间自然补偿管段的近似验算
➢ 计算实例
编号项目
空间自然补偿管段的近似验算
单位

支吊架最大间距为

支吊架最大间距为：DN300<=8M DN250<8M DN200<=6M DN150<=5M DN125<=4M DN100以<=3M。

一、编制依据1. 甲方提供的体院北供热工程万科金奥广场二级管网配套工程施工图。

2. 《室内热力管道支吊架》《室外热力管道支架》3. 国家建筑标准设计图集：装配式管道吊挂支架安装图（03SR417-2）;室内管道支吊架（05R417-1）。

二、支吊架的设置原则常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。

管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。

三、施工工艺1、水平敷设的管道应设坡度，坡度i=0.003，管道高点设DN15放气管低点设DN25放水管。

2、管道的支吊架参照国标图《室内热力管道支吊架》、《室外热力管道支座》（R417-1-2、97R412）.除支吊架一览表注明外，请施工安装单位按规范要求设置管道支吊架。

支、吊架应牢固，不许晃动，以免发生事故。

3、支吊架位置依现场具体情况确定，支吊架最大间距为：DN300<=8M DN250<8M DN200<=6M DN150<=5M DN125<=4M DN100以<=3M。

4 安装要求；）吊架与管道连接紧密，固定应牢固。

）吊架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

）固定在建筑结构上的管道吊架，不得影响结构安全。

）对外表面温度超过50摄氏度，需要经常操作维护的设备、管道应保温，保温结构按图集98R418进行。

管道保温前应进行除锈、防腐处理。

管道保温材料采用岩棉管、保护层为镀锌铁皮。

在与用户相连接中应核实其供、回水的实际方向，严禁反接。

后附详细图形。

管道支架间距计算规范

给水给排水管道支吊架规范
1、钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
2、塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
支架最大间距立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
水平管热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3 3
3、铜管垂直水平安装的支架间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架最大间距垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
采暖,给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
1、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。

2、楼层高度大于5m,每层不得少于2个。

3、管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。

探析火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计原则

探析火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计原则摘要：支吊架设计是火力发电厂锅炉专业的重要工作，本文针对烟风煤粉管道的设计特点，介绍了支吊架的设计原则及思路，并对常见的失效形式提出了参考意见。

关键词：支吊架设计；火力发电厂；烟风煤粉管道支吊架是烟风煤粉管道设计的重要内容，主要起承受管道荷载、合理约束位移、限制扭矩过大、防止应力集中以及减少管道振动等作用，因此其合理设计直接关系到烟风道的安全与经济运行。

支吊架设计与烟风道的布置以及热膨胀情况直接相关，两者应兼顾考虑。

本文针对烟风煤粉管道的特点，介绍了各种类型支吊架的设计原则，并针对常见的支吊架失效形式提出了设计注意事项。

1、烟风煤粉管道的支吊架设计的一般原则《火力发电厂烟风煤粉管道设计规程》中规定了烟风煤粉管道支吊架设计的一般原则，大致原则如下：1.1支吊架间距一般宜为6m~9m，确定支吊架间距应综合考虑管道内的介质温度，管道刚度及主厂房土建结构等条件。

1.2支吊点的布置，宜使各支吊点荷载均匀分配，支吊点应避开管道中容易磨损和堵塞的位置。

1.3水平弯管两侧的支吊架，应将其中一只设置在靠近弯头处的直管段上。

1.4当大小头两侧的管道截面相差较大时，应在大小头的大截面一端设置支吊架。

1.5支吊架与管道的焊缝或法兰之间的净距不得不小于150mm。

1.6在吸收轴向位移的补偿器补偿量分配范围内管道的两端应设置固定支架，在该范围内的管道支吊架宜为导向或限位支架。

1.7与设备相连接的管段宜在设备附近设置支吊架，以免设备承受管道的荷载。

1.8位于8度以上地震区的发电厂，支吊架的设置应考虑地震力影响。

1.9送粉管道（无烟煤除外）支吊架管部不应采用焊接吊板结构。

1.10较长垂直管道上的固定支架，刚性吊架，应按单侧承受相应支吊点全部荷载设计。

1.11支吊架根部结构支承梁应满足强度和刚度的要求。

1.12支吊架的受压构件，应满足强度和稳定性要求。

1.13吊杆拉杆的强度应能满足吊点的荷载要求，拉杆最小直径不得小于10mm，拉杆的长度应能调整。

AutoPIPE在主给水管道弹簧吊架设计中的应用

AutoPIPE在主给水管道弹簧吊架设计中的应用杭州锅炉集团股份有限公司崔后品王瑞摘要主给水管道是火力发电厂的四大管道之一。

炉侧主给水管道作为主给水管道的一部分，其布置方式、支吊架设计以及材料选择的安全性不仅影响锅炉的安全运行，而且对电厂热力系统的安全运转至关重要。

本文将以150t/h循环流化床主给水管道工程设计为例，详细介绍AutoPIPE在炉侧主给水管道弹簧吊架设计中的应用。

关键词炉侧主给水管道；AutoPIPE；支吊架设计0引言支吊架是管道系统中的一个重要组成部分，它对管道起着支撑重量、平衡介质反力、限制位移和防止振动的作用。

因此，在管道设计时，合理布置和正确选择结构合适的支吊架能改善管道的应力，确保管道安全运行并延长管道的使用寿命。

AutoPIPE是一套直接基于Windows操作平台的工程分析软件，其功能包括静态和动态条件下管线应力的计算、法兰分析、管道支吊架设计以及设备管嘴荷载分析，包含多种国际管道规范，可满足电力、化工、暖通等行业管道应力分析的需求。

1管系支吊架的设计I.1主给水管道主要设计参数某150t/h循环流化床锅炉，主给水压力II.6MPa,主给水温度216°C,保温层厚度140mm,保温层密度128kg/m3,其炉侧主给水管道及其相关设备规格尺寸如表1所示。

表1管道及相关设备规格尺寸名称外径厚度材料管道1194mm18mm20G管道2133mm10mm20G 省煤器入口集箱219mm25mm20G1.2管道支吊架间距计算m支吊架的间距关系到管道自重应力的大小和管道的变形。

确定支吊架间距时，必须考虑管道荷载的合理分布，并满足管道的强度和刚度条件，若选择不当，也可能引起管道的振动，在工程设计时应考虑管道支架的最大允许跨距，以确保管道的安全运行。

在安全范围内尽量增大活动支吊架间的间距，进而降低主给水管线的投资费用。

根据强度条件，均布载荷的水平直管段最大允许支吊间距可由下式计算：E 厂设计温度下钢材的弹性模数，MPa ；Z -管子截面惯性距，cm 4；"0.357碍(1)根据刚度条件，均布载荷的水平直管段最大允许支吊间距可由下式计算：厶』0.209#|1(2)又有：/=-2L 7l x(Do 4-Di 4)xlO'4(3)护二甥x （Qo 仁时）(4)式中：L mn -支吊架的最大允许间距,W -管子截面抗弯矩，nun3；m ；q -管子单位长度自重，N/m ；Do -管道外径，mm ；Di -管道内径，mm 。

支架间距计算

1. 照刚度条件管道的一阶固有频率应大于3.5Hz ，即单跨管道按简支梁计算，其最大挠度值不应大于2.62mm 。

2. 按照刚度条件，均布荷载水平直管道的支吊架允许最大间距用下式计算：式中：Lmax －支吊架的最大允许间距，m；Et －钢材在设计温度下的弹性模数，kN/mm 2；I －管道截面惯性矩，cm 4；q －管道单位长度自重，kN/m 。

t－保温厚度，mm 。

ρ －保温容重，kg/m 3。

WATER? －是否计算水重，是：1、否：0。

No.Lmax (m)0.73Lmax (m)DIA (mm)THICK.(mm)I (cm 4)Et (kN/mm 2)t (mm)ρ(kg/m 3)WATER?(1/0)q'(kg/m)q (kN/m)1 2.563 1.87132.0 2.5031981 2.390.02342 2.771 2.02338.0 2.5041981 3.040.02983 3.346 2.44257.0 3.00191981 6.040.05924 4.128 3.01389.0 4.0097198113.540.13275 4.464 3.259108.0 4.00177198118.110.17756 4.840 3.534133.0 4.00338198125.000.24507 5.253 3.835159.0 4.50652198134.820.34128 6.140 4.482219.0 6.002279198165.170.6387 10 2.631 1.92142.2 4.85101766012017.610.0746114.0202.93588.911.1321017670120129.030.2845支吊架间距计算42118.0max qEtI L =3.照强度条件管道强度应按《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》(SDGJ6-90)有关外载应力验算的规定计算，使管道的持续外载当量应力在允许范围内；并且单跨管道按简支梁计算，管道自重引起的最大弯曲应力不大于23.5MPa 。

管道支吊架间距计算

水平管道上的支吊架间距应满足刚度条件和强度条件1、刚度条件Et 190.5I1183.229q0.3754D20δ4g 9.81h 7u 700n 18d 19.2L max5.895812、强度条件W82.53353管子截面抗弯距，cm 3q0.3754管道单位长度自重，kN/m D16.8管道外径；cm d16管道内径；cm L max 6.429206支吊架的最大允许间距，m管道单位长度重量（自重加灰重），kN/m 管道外径；cm 管道内径；cm管道单位长度自重 kg管道壁厚mm干灰密度取值kg/m 3管道磨损后壁厚m m重力加速度 m/s 2支吊架的最大允许间距，m 管道强度按照《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》DL/T5366一2006有关外载应力验算的规按照强度条件，均布荷载水平直管道的最大支吊架间距按下式计算管道支吊架间距计算管道的一阶固有频率应大于3.5Hz，即单跨管道按简支梁计算，其最大挠度值不应大于2.62mm。

按照刚度条件，均布荷载水平直管道的支吊架允许最大间距用下式计算：钢材在设计温度下的弹性模数，kN/mm 2；由《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程管子截面惯性距，cm 4I=π（D4-d4）/64算的规定计算，使管道的持续外载当量应力在允许范围内；并且单跨管道按简支梁计算，管道自重2mm。

水管道应力计算技术规程》附录A中“常用国产材料的弹性模量数据表”中查得4t max 2118.0L qIE =qW 4336.0L max =()D D W 32d44-=π道自重引起的最大弯曲应力不大于23.5MPa。

热力管道弹簧支吊架设置

热力管道弹簧支吊架设置摘要：如何正确选择支吊架形式，并正确设计支吊架位置对管道合理承载荷载、限制位移和控制振动等方面都有重要意义。

而弹簧支吊架又是支吊架大家庭中的主要成员，如何合理设置和正确选择弹簧支吊架，对整个管系的安全平稳运行起着非常重要的作用。

本文针对热力管道的弹簧支吊架形式以及安装位置做了详细分析，提出了热力管道的弹簧支吊架选用原则和安装方法。

关键词：热力管道弹簧支吊架选用安装0前言管道支吊架是与管道紧密联系在一起的结构，是管道重要的组成部分之一。

管道支吊架设计不当，在运行中会使管道其他组件易于损坏，更严重的是会使转动设备受损，直至被迫停运。

为满足管系的应力要求，也需要合理设置和正确选择弹簧支吊架。

首先，应使弹簧支吊架的间距不超过管道刚度和强度允许值下，满足管道膨胀柔性要求。

其次，要准确计算弹簧支吊架对管道产生的一次应力和二次应力，这样才能保证弹簧支吊架选型得当，布置合理。

因此，正确设计热力管道弹簧支吊架，对于改善管系振动、适应管系变形等有着重要的作用与意义。

1 热力管道弹簧支吊架的选用原则在热力管道设计中，当管道支撑点处有较大垂直位移时，如果该点产生托空或者过大推力，使支架失去其承载功能，该荷载转移将造成管道一次应力增加或者相邻支架超载，或将使管道产生较大的二次应力，对管道和支吊架都不利。

这时，管道支撑点处就需要采用弹簧支吊架。

另外，在与敏感机械设备相连接的管道处，也常常采用弹簧支吊架，以减少对设备的作用力和力矩，保证机械设备本身安全。

另外，弹簧支吊架设置的灵活性，其可变化的范围较大。

支吊架的位置、数量和型式选择往往因人而异。

对同一个管系存在着多种支吊架设置方案，不同的设置型式将反映出不同的应力分布、应力值及端点受力。

因此，在进行管道设计时，为使管系具有足够的柔性，除了应注意管系走向和形状外，支架位置和型式也是相当重要的。

1.1严格控制支吊架间距支架间距尤其是水平管道的承重支架间距不得超过管道的允许跨距(即管道的最大间距)，以控制其挠度、弯曲应力和剪切应力不超限。

管道的支吊架设计计算

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。

在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。

如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。

【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。

欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。

5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。

不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。

二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。

跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。

支架跨距计算(依据DLT-5054)20200508

序号名称符号计算公式或数据来源数值一1.1设计温度T 2501.2设计压力Pd 1.21.3管道外径Dw 3771.4管道壁厚δ091.5拟设计管道跨距L 101.6管道弹性模量Et 1880001.7管道内径Do3591.8管材密度7850.01.9管材重量800.451.10保温厚度1501.11保温材料密度801.12保温重量194.701.13介质密度蒸汽5.01.14介质重量 4.961.15保护层厚度彩钢板0.501.16保护层密度7850.01.17保护层重量81.871.18管道单位长度计算荷载q 10821.19跨中集中荷载P 01.20管道截面惯性矩I 17624.01.21最大弯曲挠度δmax 4.2521.22最大允许间距L max8.755说明：按刚度计算管道跨距计算1、本表参照DLT5054-2016计算，数据取值参考DLT5366-2006；2、水平布置的管道应控制一定的支吊架间距，以保证管道不产生过大的挠度、弯曲应力和剪切应力。

3、刚度条件应按单跨管道简支梁计算，其最大挠度值不应大于2.5mm；4、管道跨距计算结果取刚度、强度结果较小值。

单位序号名称符号计算公式或数据来源一℃ 1.1设计温度T Mpa.g 1.2设计压力Pd mm 1.3管道外径Dw mm 1.4管道壁厚δ0m 1.5管道弹性模量Et Mpa 1.6管道内径Do mm 1.7管材密度kg/m3 1.8管材重量N/m 1.9保温厚度mm 1.10保温材料密度kg/m3 1.11保温重量N/m 1.12介质密度蒸汽kg/m 1.13介质重量N/m 1.14保护层厚度彩钢板mm 1.15保护层密度kg/m3 1.16保护层重量N/m 1.17跨中集中荷载P N/m 1.18管道单位长度计算荷载q N 1.19管道截面系数W cm4 1.20管道允许最大弯曲应力σmax mm 1.21计算最大跨距Lm说明：1、本表参照按强度计算管道跨距计算2、刚度条件应按单跨管道简支梁计算，管道自重引起的最大弯曲应力不应大于16MPa；挠度、弯曲应力和剪切3、管道跨距计算结果取刚度、强度结果较小值。

支吊架间距标准

支吊架间距标准一、管道支吊架的最大间距管道支吊架的最大间距是根据管道直径、管道材料、管道保温层厚度、管道运行时的工作温度和压力等因素确定的。

在实际工程中，为了安全起见，支吊架的最大间距通常不超过以下标准：1. 水平管道的支吊架最大间距（m）：DN200及以下为4.5；DN250~450为6；DN500~800为9；DN1000及以上为12。

2. 垂直管道的支吊架最大间距（m）：DN200及以下为3；DN250~450为4；DN500~800为6；DN1000及以上为9。

二、不同管道直径的最大间距不同管道直径的最大间距是根据管道承受的荷重、管道的热膨胀量和支架的负荷等因素确定的。

在实际工程中，为了安全起见，不同管道直径的最大间距通常不超过以下标准：1. 碳钢管道的最大间距（m）：DN200及以下为1.5；DN250~400为2.0；DN500~800为3.0；DN1000及以上为4.0。

2. 不锈钢管道的最大间距（m）：DN200及以下为2.5；DN250~400为3.0；DN500~800为4.0；DN1000及以上为5.0。

三、不同管道材料的最大间距不同管道材料的最大间距是根据管道承受的荷重、管道的热膨胀量和支架的负荷等因素确定的。

在实际工程中，为了安全起见，不同管道材料的最大间距通常不超过以下标准：1. 碳钢管道的最大间距（m）：低温管道为2.5，常温管道为3.5，高温管道为4.5。

2. 不锈钢管道的最大间距（m）：低温管道为3.5，常温管道为4.5，高温管道为5.5。

四、不同温度和压力管道的最大间距不同温度和压力管道的最大间距是根据管道承受的荷重、管道的热膨胀量和支架的负荷等因素确定的。

在实际工程中，为了安全起见，不同温度和压力管道的最大间距通常不超过以下标准：1. 常温低压管道的最大间距（m）：碳钢管道为3.5，不锈钢管道为4.5。

2. 高温高压管道的最大间距（m）：碳钢管道为4.5，不锈钢管道为5.5。