工艺设计基础知识培训课件
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工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
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❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
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❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
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❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
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❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
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❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
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❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
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❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
工艺基础知识培训
机床：加工设备，如车床、铣床、磨床等，也包括钳工台
等钳工设备； 工具：各种刀具、磨具、检具，如车刀、铣刀、砂轮等； 夹具：机床夹具，加工时如将工件直接装夹在机床工作台 上，则可以不要夹具。
二、影响加工精度的主要因素及改善措施
传动链的传 工艺系统与精度的关系 动误差 导轨导向误差 主轴回转误 差
影响零件加工表面 的几何形状精度
粗糙度过细，不易储存润滑油，加重磨损，同时过细的表面
还将大大提高制造成本。
三、加工表面质量
表面质量对零件性能的影响：
1.表面质量对零件耐磨性的影响 零件磨损分为三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、 急剧磨损阶段。
表面粗糙度对摩擦副的 初期磨损影响巨大。
三、加工表面质量
表面纹理对耐磨性的影响： 它影响金属表面的实际接触面积和润滑液的存留情况。 轻载时两表面的纹理方向与相对运动方向一致时，磨损量
二、影响加工精度的主要因素及改善措施
改善措施：
1）减少热源的发热：移出热源如发动机、变速箱等、考虑
结构优化、改善摩擦特性、改变润滑材料采取冷却措施等。 2）用热补偿法减少热变形。 3）合理设计机床部件结构减少热变形的影响。 4）加速达到工艺系统的热平衡（预热）。 5）控制环境温度（恒温）。空运转机床至热平衡状态后再加工；进行充
完整的工艺系统。
工件和刀具安装在夹具和机床上，受到夹具和机床
的约束。 尺寸、几何形状和表面间相对位臵的形成，归结到 一点，取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位臵的关系。 由于工艺系统各种原始误差的存在，使工件与道具 之间正确的几何关系遭到破坏，而产生加工误差。
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二、影响加工精度的主要因素及改善措施
二、影响加工精度的主要因素及改善措施
(一)基础知识装订工艺流程PPT课件
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北京盛通印刷股份有限公司
印刷产品按照印后加工形式的分类
印刷品是使用印刷技术生产的各种产品的总称。 印刷品印后加工，按照加工的目的，可以分为 三大类。
第一类：对印刷品表面进行美化装饰加工。如 为提高印刷品光泽度而进行的上光或覆膜加工； 为提高印刷品立体感的压凹凸印或水晶立体滴 塑加工；为增强印刷品闪烁感的折光、烫箔加 工等。
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北京盛通印刷股份有限公司
装订工艺流程-活页装工艺流程
活页镖头装是指对一些单据、发票、本册、帐 卡、集册、信笺等的加工。活页装是以各种夹、 扎、粘等形式，浆散页连在一起的装订方式。
活页挂历工艺流程： 撞页→ 开料→配页→打孔→穿挂环、夹金属 或塑料板→检查→包装出厂
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北京盛通印刷股份有限公司
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北京盛通印刷股份有限公司
印前处理、印刷、印后加工的关系
一本书刊的制作包括印前处理、印刷和印后加工三大 过程。
印前处理阶段完成对书中图文的处理； 在印刷阶段，完成图文由印版转至纸张的工作； 在印后加工阶段，通过装订将印刷好的散页经过多道
工序的加工订联成书芯，再包上印刷好的封面，按照 规格尺寸切去三边，最终才完成一本书的制作。
书刊按照印后加工形式分类可以分为铁丝钉、 有线订、无线胶粘订三种。
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北京盛通印刷股份有限公司
书刊用纸基本知识
书刊用纸的基本知识：我国现行规定的书刊用 纸规格是国际标准A、B系列，A系列纸张规格 有两种，分别为890mm*1240mm和 990mm*1280mm。B系列纸张规格为 1000mm*1400mm。
《印后装订工》 理论知识培训
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北京盛通印刷股份有限公司
装订工艺的发展
第一阶段：从龟骨册装至简册装，时间约从公 元前16世纪至公元前3世纪，被称为书籍装订 技术的“起源阶段”。
冲压工艺与模具设计ppt课件
(7)大量生产时，产品成本低。
精选课件ppt
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由此可见，冲压能集优质、高效、低能耗、 低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，
因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压 件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的 各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重 型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。
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分离工序示意
D
D
D
落料
D
剪切
有分离现象发生，但不
改变空间形状
精选课件ppt
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表1-1 分离工序
精选课件ppt
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表1-1 分离工序（续）
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（2）成形工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受 到的等效应力达到材料的屈服极限σs，但未达到强度极限σb， 使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。成 形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。
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1.2 冲压工艺分类
1.按变形性质分类
➢分离工序 ➢成形工序
（1）分离工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下产生变形，当变 形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度，材料便产生 剪切而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主 要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。
精选课件ppt
精选课件ppt
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总之，模具工业是 一个国家的基础工业，模具设计与模 具制造水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的高低。
发达国家非常重视模具的发展，日本认为：“模具就是进 入富裕社会的原动力”；德国：“金属加工业中的帝王”；罗 马尼亚：“模具就是黄金”；模具在国际上被认为是点石成金 的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模、 食品模、建材模等等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广， 各占40%左右。
工艺员培训资料课件
预防性维护与故障排除
01
02
03
04
制定设备维护计划
根据设备运行状况和维修记录 ，制定合理的设备维护计划，
定期进行保养和检查。
故障诊断与排除
建立故障诊断和排除流程，及 时发现并解决设备故障，确保
设备稳定运行。
备件管理
合理储备备件，确保备件充足 且不过度占用资金，提高备件
使用效率。
员工培训
加强员工对设备维护和故障排 除的培训，提高员工对设备的
详细描述
通过对温度、压力、流量、浓度等工艺参数的精确控制和调 整，可以优化生产过程，提高产品质量和生产效率。同时， 还需要对工艺参数进行实时监测和记录，以确保生产过程的 稳定性和可靠性。
新工艺开发与引进
总结词
新工艺开发与引进是推动企业技术进步和提高市场竞争力的重要手段。
详细描述
企业应积极关注行业动态和新技术发展，不断引进和开发适合自身生产需要的新工艺。新工艺的开发与引进需要 考虑技术可行性、经济性、环保性等方面，并进行充分的试验和验证，以确保新工艺的可靠性和稳定性。
培训内容与方法选择
内容选择
根据培训目标，选择适合的培 训内容，如工艺技术、安全操 作规程、质量管理体系等。
方法选择
根据培训内容和目标，选择适 合的培训方法，如理论授课、 实践操作、案例分析等。
培训材料
准备相应的培训教材、PPT、 视频等资料，确保培训内容的 准确性和完整性。
培训效果评估与反馈
01
总结词
生产工艺流程设计是工艺技术应用中的基础环节，它决定了产品的质量和生产效 率。
详细描述
在进行生产工艺流程设计时，需要综合考虑原材料、设备、工艺参数、人员等因 素，制定出科学、合理的工艺流程，以确保产品的质量和生产的顺利进行。
工艺知识培训课件
工艺知识培训课件
• 工艺基础知识 • 工艺技术及实践 • 工艺管理及优化 • 工艺安全与环保 • 工艺知识培训与提升 • 工艺知识应用与发展趋势
01
工艺基础知识
工艺的定义与分类
工艺定义
工艺是将原材料转化为成品的过 程，这个过程需要知识、技能和 工具的结合。
工艺分类
根据生产类型和目的，工艺可分 为制造工艺、装配工艺、维修工 艺等。
工艺环保的实践与策略
环保法规与标准
01
介绍国家和地方对环保的法规和标准，以及企业如何根据这些
法规和标准制定相应的环保管理制度。
废水、废气、废渣等污染物的处理与排放
02
讲解各种污染物的处理方法和排放标准，以及企业如何做到达
标排放。
节能减排与资源综合利用
03
介绍如何通过节能减排和资源综合利用，降低工艺过程对环境
工艺管理的案例分析
01
02
03
04
案例一
某制造企业通过引入自动化生 产线和精益生产理念，提高了
生产效率和产品质量。
案例二
某化工企业采用连续化生产工 艺，降低了能源消耗和环境污
染。
案例三
某医疗器械制造企业通过优化 生产线布局，提高了生产效率
和产品一致性。
案例四
某机械加工企业通过引入数字 化工艺管理系统，提高了生产 计划管理和数据分析能力。
在现代制造业中，工艺知识已经被广泛应用于产品研发、生产制造、质量控制等各 个环节，它对于企业的竞争力至关重要。
工艺知识也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降 低成本。
工艺技术的发展趋势与展望
随着科学技术的不断发展，工艺技术也在不断进 步和创新。目前，工艺技术的发展趋势主要包括 数字化、智能化、绿色化等方向。
• 工艺基础知识 • 工艺技术及实践 • 工艺管理及优化 • 工艺安全与环保 • 工艺知识培训与提升 • 工艺知识应用与发展趋势
01
工艺基础知识
工艺的定义与分类
工艺定义
工艺是将原材料转化为成品的过 程，这个过程需要知识、技能和 工具的结合。
工艺分类
根据生产类型和目的，工艺可分 为制造工艺、装配工艺、维修工 艺等。
工艺环保的实践与策略
环保法规与标准
01
介绍国家和地方对环保的法规和标准，以及企业如何根据这些
法规和标准制定相应的环保管理制度。
废水、废气、废渣等污染物的处理与排放
02
讲解各种污染物的处理方法和排放标准，以及企业如何做到达
标排放。
节能减排与资源综合利用
03
介绍如何通过节能减排和资源综合利用，降低工艺过程对环境
工艺管理的案例分析
01
02
03
04
案例一
某制造企业通过引入自动化生 产线和精益生产理念，提高了
生产效率和产品质量。
案例二
某化工企业采用连续化生产工 艺，降低了能源消耗和环境污
染。
案例三
某医疗器械制造企业通过优化 生产线布局，提高了生产效率
和产品一致性。
案例四
某机械加工企业通过引入数字 化工艺管理系统，提高了生产 计划管理和数据分析能力。
在现代制造业中，工艺知识已经被广泛应用于产品研发、生产制造、质量控制等各 个环节，它对于企业的竞争力至关重要。
工艺知识也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降 低成本。
工艺技术的发展趋势与展望
随着科学技术的不断发展，工艺技术也在不断进 步和创新。目前，工艺技术的发展趋势主要包括 数字化、智能化、绿色化等方向。
工艺设计基础知识培训
工艺设计是创新的重要手段之一，通过改 进和优化工艺，可以提高企业的创新能力 ，推动企业不断向前发展。
工艺设计的原则
科学性原则
经济性原则
实用性原则
工艺设计应遵循科学原 理和技术规律，确保设 计的合理性和可行性。
工艺设计应考虑经济效 益和成本因素，优化资 源配置，降低生产成本。
工艺设计应注重实际应 用效果，满足生产需求
实例三：某制药企业的工艺安全与环保设计
总结词
安全防护与绿色生产
详细描述
该制药企业重视工艺安全与环保设计，通过采取一系列安全防护措施和绿色生产技术，确保了生产过 程中的安全与环保要求，降低了事故风险和环境污染，提高了企业的社会责任感。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
和市场需求。
环保性原则
工艺设计应注重环境保 护和可持续发展，减少
对环境的负面影响。
02 工艺流程设计
工艺流程设计的基本概念
01
02
03
工艺流程设计定义
工艺流程设计是指根据生 产需求和工艺要求，将原 材料转化为成品的整个过 程的设计。
工艺流程设计目的
优化生产过程，提高生产 效率，降低生产成本，确 保产品质量。
易于维护
设备设计应便于日常维护和检修，降低维护 成本。
工艺设备的设计流程
需求分析
根据生产需求，分析设备的性能要求 和工艺参数。
方案设计
根据需求分析，制定设备设计方案， 包括设备结构、材料、尺寸等。
详细设计
对设备各个部件进行详细设计，绘制 图纸，编写技术要求。
优化改进
根据实际生产情况，对设备进行优化 改进，提高设备性能和生产效率。
05 工艺设计实例分析
加工工艺过程的基本知识课件(78页)
思考： 单个零件，同一个人在 同一个车床完成前两个工 序？ 一批零件和单个零件？
5
同一个零件，同样的加工内 容可以有不同的工序安排
6
•工 步
在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中 的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。是构成 工序的基本单元
工步的基本要素： 加工面、刀具、切 削用量（不含背吃 刀量）均不变
选择定位基准是为了保证工件的位置精度，定位 基准总是从有位置精度要求的表面开始进行选择
21
要求所加工的孔与端面M垂直，显然用N1面定位时加 工精度高。
例1 选最长距离的面为安装面
返回 22
以制M，面uXur两为个安自装由面度限，制Zu要r ，保证，这三些个空自间由位度置，，以MN面面与为N导面向必面须限 有较高的加工精度。
技术准备过程
•工艺装备制造、能源供应、设备维修等 • 原材料的组织、运输、保管、产品包装等
•产品投产前的市场调查、预测、
新产品鉴定、工艺设计等
3
工序
工
艺
工步
过
程
走刀
组
成
安装
• 将合理的工艺过
工位
程编写成用于指 导生产的技术文
件，如工艺路线
卡、工艺过程卡、
工序卡等
4
•工 序
一个（或一组）工人，在同一个工作地点（或机床）对一个 （或一组）工件进行加工，所连连续续完成的那部分工艺过程。
4.自为基准原则：以加工表面自身作为基准，适用于某些精
度要求很高，余量很小并且均匀的表面，如机床床身的磨削、 光整加工等。
5.一般要求：定位准确、稳定、可靠，并能使夹具结构简单、
操作方便。
31
基准与定位——工件的定位原理
5
同一个零件，同样的加工内 容可以有不同的工序安排
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•工 步
在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中 的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。是构成 工序的基本单元
工步的基本要素： 加工面、刀具、切 削用量（不含背吃 刀量）均不变
选择定位基准是为了保证工件的位置精度，定位 基准总是从有位置精度要求的表面开始进行选择
21
要求所加工的孔与端面M垂直，显然用N1面定位时加 工精度高。
例1 选最长距离的面为安装面
返回 22
以制M，面uXur两为个安自装由面度限，制Zu要r ，保证，这三些个空自间由位度置，，以MN面面与为N导面向必面须限 有较高的加工精度。
技术准备过程
•工艺装备制造、能源供应、设备维修等 • 原材料的组织、运输、保管、产品包装等
•产品投产前的市场调查、预测、
新产品鉴定、工艺设计等
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工序
工
艺
工步
过
程
走刀
组
成
安装
• 将合理的工艺过
工位
程编写成用于指 导生产的技术文
件，如工艺路线
卡、工艺过程卡、
工序卡等
4
•工 序
一个（或一组）工人，在同一个工作地点（或机床）对一个 （或一组）工件进行加工，所连连续续完成的那部分工艺过程。
4.自为基准原则：以加工表面自身作为基准，适用于某些精
度要求很高，余量很小并且均匀的表面，如机床床身的磨削、 光整加工等。
5.一般要求：定位准确、稳定、可靠，并能使夹具结构简单、
操作方便。
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基准与定位——工件的定位原理
《工艺培训教材》课件
工艺流程
总结词
工艺流程是工艺实现的基础，需要明确各个步骤的顺序和作 用。
详细描述
工艺流程是工艺实现的整体规划，包括原料准备、加工、检 验、包装等步骤。明确每个步骤的顺序和作用，有助于保证 工艺过程的顺利进行和产品质量。
工艺参数与标准
总结词
工艺参数与标准是衡量工艺质量的依 据，需要精确控制。
详细描述
03
某食品加工工艺流程
典型工艺案例介绍与分析
案例十
某化学合成工艺流程
分析
每个案例都从工艺原理、设备选用、操作步骤、质量检 测等方面进行了详细介绍，帮助学员全面了解各种工艺 的特点和应用范围。
工艺实践操作演示与指导
演示一
机械加工工艺实践操作
演示二
电子装配工艺实践操作
演示三
塑料成型工艺实践操作
工艺实践操作演示与指导
质量标准
明确工艺产品的质量要求，制定相应的质量 标准，确保产品符合行业和客户的期望。
评估方法
建立有效的评估体系，采用适当的评估方法 ，如过程能力分析、抽样检验等，对工艺质
量进行定期评估。
工艺质量控制流程与措施
控制流程
制定工艺质量控制流程，明确各环节的质量控制要求，确保从原材料、设备、工艺参数 到成品检验等各环节得到有效控制。
发展趋势
未来工艺的发展将更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化，以提高生产效 率、降低成本、减少环境污染，并满足个性化、定制化的市场需求。
02
工艺基础知识
工艺原理
总结词
理解工艺的基本原理是掌握工艺技术的关键。
详细描述
工艺原理是指导工艺过程的基本规律，包括物理、化学、生物等原理的应用。了 解和掌握这些原理有助于更好地理解工艺过程，预测和控制工艺结果。
机械装配工艺基础知识培训PPT课件( 29页)
(3)自身加工修配法
在机床制造中，利用机床本身的切削加工能力，用 自己加工自己的方法可以方便地保证某些装配精度要 求，这就是自身加工修配法。这种方法在机床制造中 应用极广。
修配法最大的优点就是各组成环均可按经济精度制 造，而且可获得较高的装配精度。但由于产品需逐个 修配，所以没有互换性，且装配劳动量大，生产率低， 对装配工人技术水平要求高。因而修配法主要用于单 件小批生产和中批生产中装配精度要求较高的情况下 。
四、保证装配精度的方法 机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。产品的装配精度、结构
和生产类型不同，采用的装配方法也不同。生产中保证装配精度的方法有： 互换法、选配法、修配法和调整法 。
1.互换法
4.、调整法
2.选配法
(1)．可动调整法
（1）．直接选配法
(2)．固定调整法
（2）．分组装配法 法
(3)．误差抵消调整
(1)可动调整法
在装配时，通过调整、改变调整件的位置来保证装配精度的方法 称为可动调整法。
在产品装配中，可动调整法的应用较多。如图28-4a 所示为调整 套筒的轴向位置以保证齿轮轴向间隙Δ 的要求；图28-4b 所示为调 整镶条的位置以保证导轨副的配合间隙；图28-4c 所示为调整楔块 的上下位置以调整丝杠螺母副的轴向间隙。
3．复合选配法
复合选配法是直接选配法与分组装配法两种方法的复合，即零件 公差可适当放大，加工后先测量分组，装配时再在各对应组内由工人 进行直接选配。这种方法的特点是配合件的公差可以不等，且装配质 量高，速度较快，能满足一定生产节拍要求。如发动机气缸与活塞的 装配多采用这种方法。
3.修配法
在单件小批或成批生产中，当装配精度要求较高，装 配尺寸链的组成环数较多时，常采用修配法来保证装配 精度要求。
工艺设计基础知识培训
1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰 连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管 道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接 连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹 箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
压缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀。 (1) 往复式压缩机设置旁通 (2) 空压机只需在出口阀上游加一个带切断阀
的直通大气的出口。 (3) 对离心式压缩机，旁路的通过能力应至少
相当于压缩机喘振点的负荷。 压缩机的辅助系统
调节阀系统阀门的设置
设置切断阀和旁路的目的 切断阀和旁路型式的选用和直径的确定
200/200 200/200 200/200 250/200 250/250
250/200 250/250 300/250 300/300
常开、常闭切断阀的设置
在化工生产操作中，根据工艺要求，阀 门或用于切断或用于调节流量。有的在 切断时必须关得很严，一点也不许泄漏。 有的则只能在停车或检修、及在特殊情 况下才能关闭
（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和 工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度 范围，都有了很大的提高。
止回阀
(1)止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。一般用于防 止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。
(2) 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直 径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装 在垂直管上时流体应自下而上流动。升降式和球式口 径较小，且只能安装在水平管路上。
(2) 流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在 阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管 道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接 连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹 箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
压缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀。 (1) 往复式压缩机设置旁通 (2) 空压机只需在出口阀上游加一个带切断阀
的直通大气的出口。 (3) 对离心式压缩机，旁路的通过能力应至少
相当于压缩机喘振点的负荷。 压缩机的辅助系统
调节阀系统阀门的设置
设置切断阀和旁路的目的 切断阀和旁路型式的选用和直径的确定
200/200 200/200 200/200 250/200 250/250
250/200 250/250 300/250 300/300
常开、常闭切断阀的设置
在化工生产操作中，根据工艺要求，阀 门或用于切断或用于调节流量。有的在 切断时必须关得很严，一点也不许泄漏。 有的则只能在停车或检修、及在特殊情 况下才能关闭
（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和 工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度 范围，都有了很大的提高。
止回阀
(1)止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。一般用于防 止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。
(2) 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直 径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装 在垂直管上时流体应自下而上流动。升降式和球式口 径较小，且只能安装在水平管路上。
(2) 流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在 阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。
工艺设计基础知识培训
工艺设计基础知识培训1. 简介工艺设计是制造过程中的关键环节，涉及到产品的生产工艺和工艺流程的设计。
工艺设计的好坏直接影响到产品质量和生产效率。
为了提高企业的竞争力，企业需要对工艺设计进行基础知识培训，以提升员工的技能水平和工艺设计能力。
2. 工艺设计的重要性工艺设计是将产品设计转化为可实施生产的具体工艺过程。
一个良好的工艺设计能够提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率，缩短生产周期。
同时，工艺设计还能够帮助企业实现自动化生产，提高生产线的智能化水平。
3. 工艺设计的基础知识3.1 材料选择工艺设计时需要考虑材料的物理性能、化学性能、机械性能等因素。
选材时需要综合考虑产品的使用环境、使用寿命、成本等因素，选择合适的材料。
3.2 工艺流程设计工艺流程设计是指将产品设计转化为实际生产操作的具体流程。
设计时要考虑生产设备、工艺操作、工艺参数等因素，合理安排各个环节的顺序和时间。
3.3 工艺设备选择工艺设备的选择是工艺设计中的关键环节。
要根据工艺流程的要求，选择适合的设备。
在选择时需要考虑设备的功能、性能、成本等因素。
3.4 工艺参数控制工艺参数的控制对产品质量和生产效率都有重要影响。
工艺设计时需要确定合适的工艺参数，并通过实验和测试进行调整和优化，以达到最佳的生产效果。
4. 工艺设计的基本要求4.1 合理性工艺设计应该符合产品的设计要求和生产要求，具备合理性。
要考虑到生产成本、生产效率、产品质量等因素，并进行综合评估和平衡。
4.2 可行性工艺设计应该符合生产条件、设备能力等实际情况，具备可行性。
要确保工艺设计可以在现有生产条件下实施，并能够满足产品的设计要求。
4.3 可控性工艺设计应该具备可控性，即可以进行参数控制和过程控制，以保证产品的稳定性和一致性。
4.4 可持续性工艺设计应该具备可持续性，即适应环境保护要求，减少资源消耗和环境污染，实现绿色生产。
5. 工艺设计培训的内容5.1 理论知识培训工艺设计培训的内容包括材料学基础、工艺流程设计原理、工艺设备选择原则、工艺参数控制方法等方面的理论知识。
工艺装备焊装夹具基础知识培训PPT课件
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02
焊装夹具设计基础
设计原则与方法
设计原则 确保焊接质量和效率
简化结构，降低成本
设计原则与方法
提高夹具的通用性和可调性 设计方法
经验设计法：基于经验和传统方法进行设计，适用于简单结构件。
设计原则与方法
仿真设计法
利用计算机仿真技术进行设计，可预测和优化焊接过程。
优化设计法
基于数学优化理论进行设计，可得到最优的夹具结构方案。
在使用焊装夹具时，要注意安 全，避免发生夹伤、烫伤等事
故。
维护与保养措施
01
02
03
04
定期清洁
定期对焊装夹具进行清洁，去 除表面的油污、焊渣等杂物，
保持其清洁干燥。
润滑保养
对夹具的滑动部位和紧固件进 行定期润滑，确保其滑动顺畅
，防止生锈和磨损。
检查维修
定期对焊装夹具进行检查，发 现损坏或磨损严重的部件应及
分类
根据使用场合和结构特点，焊装 夹具可分为手动夹具、气动夹具 、液压夹具和电动夹具等。
焊装夹具的作用
01
02
03
定位作用
确保焊接工件在焊接过程 中的相对位置精度，防止 变形和错位。
夹紧作用
通过夹紧机构对工件施加 适当的夹紧力，防止焊接 过程中工件的移动和振动 。
提高生产效率
通过快速定位和夹紧工件 ，减少辅助时间和提高生 产效率。
制造过程中的质量控制
质量控制体系
建立严格的质量控制体系，确保焊装夹具制造过程中的质 量稳定和可靠性。
质量检验与测试
对焊装夹具的各部件进行质量检验和测试，包括尺寸精度 、表面质量、装配精度等，确保符合设计要求和使用标准 。
《工艺流程培训》课件资料讲解
医疗器械制造需要严格的质量控制和安全保 障，涉及到的工艺流程有高温灭菌、环氧乙 烷灭菌、辐射灭菌等。
食品加工工艺流程
化工生产工艺流程
食品加工涉及到的工艺流程有清洗、切分、 烹调、包装等环节，需要保证食品的营养和 卫生质量。
化工生产需要经过多道化学反应和分离提纯 ，涉及到的工艺流程有合成、分离、提纯、 水解等。
05
实际操作与安全规范
实际操作注意事项
操作前，确保已接受足够的理论学习和现场实习训练 。
严格按照操作规程进行，不得私自改动操作步骤和设 备参数。
掌握工艺流程的详细信息，包括操作步骤、原料和设 备要求等。
操作过程中，保持安静、集中注意力，不得擅离岗位 或进行其他工作。
常见问题与解决办法
• 问题：原材料不纯，导致产品质量不稳定。 • 解决办法：加强原材料的筛选和检验，确保原材料质量符合标准。 • 问题：操作过程中出现设备故障或异常情况。 • 解决办法：立即停机，联系专业人员进行检修，严禁自行处理。 • 问题：生产环境不整洁，影响产品质量和安全。 • 解决办法：定期检查和维护生产环境，保持整洁和卫生。 • 问题：操作人员技能不足或责任心不强。 • 解决办法：加强操作人员的培训和考核，提高技能水平和工作责任心。
变形
锻造是通过使金属材料变形来实现其形状 和尺寸的变化。
高温高压
锻造过程中通常需要将金属加热到高温状 态，并在高压下进行变形。
模具
锻造过程中通常需要使用模具来辅助变形 过程。
焊接工艺
பைடு நூலகம்总结词
焊接是一种通过高温或高压的方式 ，将两个或多个金属件连接在一起 的工艺。
高温或高压
焊接过程中通常需要将金属加热到 高温或高压状态。
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5. 责任:工艺系统专业对P＆ID图的整体负责，各专业对 P&ID图上各专业的范围负主要责任,工艺系统专业负责将 各专业意见绘制到P&ID图上。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ P&ID图基本内容要求
一套完整的P&ID图或UID图，其内容要能够 清楚的标示出设备、管道、仪表、安全等方 面的内容和数据。
第一部分 概述
➢ 管道仪表流程图（P&ID图）的作用
1. 在工艺设计的基础上开展工作，是工程设计的一个
重要工作环节。 2. 即是设计、施工的依据，也是企业管理、试运转、
操作、维修和开停车等各方面所需的完整技术资料 的一部分。 3. 承担工艺装置开发、工程设计、施工、操作和维修 等任务的各部门之间进行信息交流的重要工具。 4. 工程设计中各有关专业开展工作的主要依据，也是 工艺设计的基础内容之一。
工艺设计基础知识培训 课件
2020年4月23日星期四
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
概述 P&ID图的基本内容 P&ID图的通用设计规定 P&ID图设计所需资料 P&ID图的设计深度要求
第一部分 概述
➢ 什么是管道仪表流程图（P&ID图)
管道仪表流程图(P&ID)是借助统一规定的图形符 号和文字代号，用图示的方法把建设化工工艺装 置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管 件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全要 求而组合起来的技术文件，以起到描述工艺装置 的结构和功能的作用。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ 设备内容 1. 设备的名称和位号 2. 成套设备 3. 设备规格 4. 接管与联接方式。 5. 零部件 6. 标高 7. 驱动装置 8. 泄放条件 9. 必要的设计说明
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ 管道内容
1. 管道规格 2. 间断使用的管道 3. 阀件 4. 管道的衔接 5. 两相流管道 6. 管口 7. 伴热管 8. 埋地管道 9. 管件 10. 取样点
工艺管道仪表流程图(简称工艺PID图) 辅助物料、公用物料管道仪表流程图(简称公用 物料系统流程图，亦称UID)。 2. 按工程设计分为两类： 基础工程设计P&ID图 详细工程设计P&ID图
第一部分 概述
➢管道仪表流程图(P&ID)的分类
第一部分 概述
➢ P&ID图的版次
P&ID图纸的设计是从无到有，从不完善到完善的过程，P&ID图纸的 设计必须待工艺流程完全确定之后才开始工作，负责容易造成大量返 工，因此P&ID图纸存在版次设计的要求。 1. 通常在基础工程设计阶段完成四版PI图： A版P&ID图(初版) B版P&ID图(内审版) C版P&ID图(用户版) D版P&ID图(确认版) 2. 通常在详细工程设计阶段完成四版： E版P&ID图(详1版) F版P&ID图(详2版) G版P&ID图(施工版) H版P&ID图(竣工图版)
11. 特殊要求 12. 成套设备接管 13. 扩建管道及原有管道 14. 装置内、外管道 15. 特殊阀件 16. 清焦管道 17. 吹扫、冲洗管线 18.泄压系统 19.必要的设计说明
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ 仪表与仪表配管内容
1. 在线仪表 2. 调节阀 3. 安全阀（目前是工艺负责） 4. 设备附带仪表 5. 仪表编号 6. 联锁及讯号(ESD,SIS,DCS等系统） 7. 冲洗、吹扫（仪表管线） 8. 成套设备 9. F&G检测仪表（可燃、有毒有害气体检测） 10. 必要的设计说明
4. 表示全部检测、指示、控制功能仪表，包括一次仪表和 传感器，并进行编号和标注。
5. 安全生产、试车、开停车和事故处理在P&ID上需要说 明的事项，包括对管道、自控的设计要求和关键设计尺 寸。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ P&ID图的基本内容包括： ➢ 设备 ➢ 管道 ➢ 仪表 ➢ 附加内容
第一部分 概述
➢ P&ID图的专业职责
1. P&ID图的绘制由工艺系统专业完成。 2. P&ID图绘制的参与方：工艺、管道、管道材料、自控、
电气、机泵、安全、环保、分析化验、开车部门、业主的 相关部门。
3. 工作基础：根据工艺技术、工艺物料流程图和设备数据表 ，以及有关专业发表的文件完成A版图；
4. 辅助物料、公用物料管道仪表分配图在P&ID图A版完成后 才能开始，并从B版起发表。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ P&ID图的基本内容
1. 用规定的图形符号和文字代号，表示工艺过程的全部设 备、机械和驱动设备，包括备用设备和移动式设备，并 进行编号和标注。
2. 详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件，(包括临时 管道、阀门和管件)、公用工程站和隔热等，并进行编号 和标注。
3. 表示全部工艺分析取样点，并进行编号和标注。
第一部分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ概述
➢ 管道仪表流程图（P&ID图）包括内容
1. 内容包含工艺流程对工厂管道安装设计中一切要 求，除高点放空和低点放净外，大到整个生产装 置中的所有设备、管道（包括主要的和辅助的管 道），小到每片法兰和每个阀门，都要在P&ID图 中标示清楚。
2. 一套完整的P&ID和U&ID要能清楚的标示出设备 、配管、仪表等方面的内容和数据。
第一部分 概述
➢ 管道仪表流程图（P&ID图）特点和要求
1. 管道仪表流程图在设计过程中是逐步加深和完善 的，它是分阶段和版次分别进行发表。
2. P&ID图的设计者应在图纸上将设计意图、设计 要求、安全要求等技术要求表达清楚、完整。
第一部分 概述
➢ P&ID图的分类 1. 按管道中物料类别划分，通常分为两类：
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ 一套完整工艺装置P&ID图的主要组成内容
1. 首页图。 2. 各单元的P&ID图。 3. 反映各种公用工程物料分配的UID图。 4. 反映工艺装置界区内（ISBL）与工艺装置界区
外（OSBL）物料连接关系的接点图（Battety Isolation Diagram)。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ P&ID图的附加内容
1. 设备、机械和特殊要求的操作台(如果需要)的关键标高 或相对位差。
2. 设备、机械、驱动机等的技术特性数据(如果需要)，包 括主要规格、容积、热负荷量、功率，以及主要结构材 料。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ P&ID图基本内容要求
一套完整的P&ID图或UID图，其内容要能够 清楚的标示出设备、管道、仪表、安全等方 面的内容和数据。
第一部分 概述
➢ 管道仪表流程图（P&ID图）的作用
1. 在工艺设计的基础上开展工作，是工程设计的一个
重要工作环节。 2. 即是设计、施工的依据，也是企业管理、试运转、
操作、维修和开停车等各方面所需的完整技术资料 的一部分。 3. 承担工艺装置开发、工程设计、施工、操作和维修 等任务的各部门之间进行信息交流的重要工具。 4. 工程设计中各有关专业开展工作的主要依据，也是 工艺设计的基础内容之一。
工艺设计基础知识培训 课件
2020年4月23日星期四
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
概述 P&ID图的基本内容 P&ID图的通用设计规定 P&ID图设计所需资料 P&ID图的设计深度要求
第一部分 概述
➢ 什么是管道仪表流程图（P&ID图)
管道仪表流程图(P&ID)是借助统一规定的图形符 号和文字代号，用图示的方法把建设化工工艺装 置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管 件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全要 求而组合起来的技术文件，以起到描述工艺装置 的结构和功能的作用。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ 设备内容 1. 设备的名称和位号 2. 成套设备 3. 设备规格 4. 接管与联接方式。 5. 零部件 6. 标高 7. 驱动装置 8. 泄放条件 9. 必要的设计说明
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ 管道内容
1. 管道规格 2. 间断使用的管道 3. 阀件 4. 管道的衔接 5. 两相流管道 6. 管口 7. 伴热管 8. 埋地管道 9. 管件 10. 取样点
工艺管道仪表流程图(简称工艺PID图) 辅助物料、公用物料管道仪表流程图(简称公用 物料系统流程图，亦称UID)。 2. 按工程设计分为两类： 基础工程设计P&ID图 详细工程设计P&ID图
第一部分 概述
➢管道仪表流程图(P&ID)的分类
第一部分 概述
➢ P&ID图的版次
P&ID图纸的设计是从无到有，从不完善到完善的过程，P&ID图纸的 设计必须待工艺流程完全确定之后才开始工作，负责容易造成大量返 工，因此P&ID图纸存在版次设计的要求。 1. 通常在基础工程设计阶段完成四版PI图： A版P&ID图(初版) B版P&ID图(内审版) C版P&ID图(用户版) D版P&ID图(确认版) 2. 通常在详细工程设计阶段完成四版： E版P&ID图(详1版) F版P&ID图(详2版) G版P&ID图(施工版) H版P&ID图(竣工图版)
11. 特殊要求 12. 成套设备接管 13. 扩建管道及原有管道 14. 装置内、外管道 15. 特殊阀件 16. 清焦管道 17. 吹扫、冲洗管线 18.泄压系统 19.必要的设计说明
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ 仪表与仪表配管内容
1. 在线仪表 2. 调节阀 3. 安全阀（目前是工艺负责） 4. 设备附带仪表 5. 仪表编号 6. 联锁及讯号(ESD,SIS,DCS等系统） 7. 冲洗、吹扫（仪表管线） 8. 成套设备 9. F&G检测仪表（可燃、有毒有害气体检测） 10. 必要的设计说明
4. 表示全部检测、指示、控制功能仪表，包括一次仪表和 传感器，并进行编号和标注。
5. 安全生产、试车、开停车和事故处理在P&ID上需要说 明的事项，包括对管道、自控的设计要求和关键设计尺 寸。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ P&ID图的基本内容包括： ➢ 设备 ➢ 管道 ➢ 仪表 ➢ 附加内容
第一部分 概述
➢ P&ID图的专业职责
1. P&ID图的绘制由工艺系统专业完成。 2. P&ID图绘制的参与方：工艺、管道、管道材料、自控、
电气、机泵、安全、环保、分析化验、开车部门、业主的 相关部门。
3. 工作基础：根据工艺技术、工艺物料流程图和设备数据表 ，以及有关专业发表的文件完成A版图；
4. 辅助物料、公用物料管道仪表分配图在P&ID图A版完成后 才能开始，并从B版起发表。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ P&ID图的基本内容
1. 用规定的图形符号和文字代号，表示工艺过程的全部设 备、机械和驱动设备，包括备用设备和移动式设备，并 进行编号和标注。
2. 详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件，(包括临时 管道、阀门和管件)、公用工程站和隔热等，并进行编号 和标注。
3. 表示全部工艺分析取样点，并进行编号和标注。
第一部分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ概述
➢ 管道仪表流程图（P&ID图）包括内容
1. 内容包含工艺流程对工厂管道安装设计中一切要 求，除高点放空和低点放净外，大到整个生产装 置中的所有设备、管道（包括主要的和辅助的管 道），小到每片法兰和每个阀门，都要在P&ID图 中标示清楚。
2. 一套完整的P&ID和U&ID要能清楚的标示出设备 、配管、仪表等方面的内容和数据。
第一部分 概述
➢ 管道仪表流程图（P&ID图）特点和要求
1. 管道仪表流程图在设计过程中是逐步加深和完善 的，它是分阶段和版次分别进行发表。
2. P&ID图的设计者应在图纸上将设计意图、设计 要求、安全要求等技术要求表达清楚、完整。
第一部分 概述
➢ P&ID图的分类 1. 按管道中物料类别划分，通常分为两类：
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ 一套完整工艺装置P&ID图的主要组成内容
1. 首页图。 2. 各单元的P&ID图。 3. 反映各种公用工程物料分配的UID图。 4. 反映工艺装置界区内（ISBL）与工艺装置界区
外（OSBL）物料连接关系的接点图（Battety Isolation Diagram)。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ P&ID图的附加内容
1. 设备、机械和特殊要求的操作台(如果需要)的关键标高 或相对位差。
2. 设备、机械、驱动机等的技术特性数据(如果需要)，包 括主要规格、容积、热负荷量、功率，以及主要结构材 料。