简述气化水洗塔粗煤气分析仪预处理系统技术措施
清洗煤气流量计准备工作
清洗煤气流量计准备工作清洗煤气流量计准备工作一、引言清洗煤气流量计是保证其正常工作和准确测量的重要步骤。
本文将详细介绍清洗煤气流量计的准备工作，包括材料准备、设备检查、安全措施等方面。
二、材料准备1. 清洁剂：选择适合煤气流量计清洗的清洁剂，通常为无腐蚀性的溶液，如酒精或去离子水。
2. 清洁刷：根据煤气流量计的型号和尺寸选择合适的清洁刷，用于清除内部积聚的污垢。
3. 毛巾或纸巾：用于擦拭煤气流量计表面和零件。
三、设备检查1. 关闭煤气供应：在进行任何清洗工作之前，务必关闭煤气供应，并确保系统处于安全状态。
2. 检查阀门和管道连接：仔细检查阀门和管道连接是否紧固，以确保不会发生泄漏。
3. 检查传感器和电子设备：如果煤气流量计配备了传感器和电子设备，确保其正常工作并进行必要的维护。
四、安全措施1. 佩戴个人防护装备：在清洗煤气流量计时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以防止化学物质对皮肤和呼吸系统的伤害。
2. 通风条件：选择通风良好的地点进行清洗，确保室内空气流通，避免有害气体积聚。
3. 遵循操作规程：严格按照清洗煤气流量计的操作规程进行操作，避免不必要的损坏或事故发生。
五、具体步骤1. 拆卸煤气流量计：根据煤气流量计的结构和使用说明书，逐步拆卸煤气流量计，并将零件放置在干净、整齐的工作台上。
2. 清洁外部表面：用湿毛巾或纸巾擦拭煤气流量计外部表面，去除灰尘和污垢。
3. 清洗内部零件：将清洁剂倒入容器中，将煤气流量计内部零件浸泡其中，然后用清洁刷轻轻刷洗零件表面，去除积聚的污垢。
4. 冲洗和干燥：用清水冲洗清洗过的零件，确保清洁剂完全被清除。
然后将零件放置在通风良好的地方晾干。
5. 组装煤气流量计：根据拆卸时的顺序和使用说明书，将清洗过的零件重新组装到煤气流量计中。
6. 检查和测试：在重新组装好的煤气流量计上进行必要的检查和测试，确保其正常工作和准确测量。
六、总结通过以上准备工作，我们可以保证清洗煤气流量计的有效进行，并确保其正常工作和准确测量。
煤气净化施工方案
煤气净化施工方案煤气净化施工方案概述煤气净化是指对燃烧过程中产生的废气进行去除有害物质的过程。
在工业化过程中，煤炭和天然气是主要的能源来源，但其燃烧产生的煤气却含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成威胁。
因此，煤气净化工程的实施非常重要。
本方案旨在介绍煤气净化施工的相关内容和具体步骤，以确保煤气净化工作的质量和效果。
一、项目背景及目的工业化进程中，燃煤和燃气是主要的能源来源，但这些燃料的燃烧产生的废气中含有多种有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对大气环境和人体健康造成重大危害。
因此，为净化煤气成为当务之急。
本次煤气净化施工旨在通过安装和运行高效的净化设备，去除煤气中的有害物质，提高煤气的质量，降低对环境的影响，从而实现环境友好型生产。
二、净化设备选择与安装1. 水洗塔水洗塔是煤气净化过程中最常见的设备之一。
它通过水洗的方式去除煤气中的颗粒物和一些可溶解气体。
在施工过程中，首先需要选择合适的水洗塔型号，并确保其与燃烧设备的匹配度。
然后，根据现场情况确定水洗塔的安装位置，并进行必要的改造工作。
2. 除尘器除尘器用于去除煤气中的颗粒物。
根据煤气的特性和颗粒物的粒径大小，选择合适的除尘器类型，如电除尘器、袋式除尘器等。
在施工过程中，除尘器的安装位置应尽量靠近煤气源，并与其他净化设备的布置相协调。
3. 吸附装置吸附装置主要用于去除煤气中的有机物，如苯、甲醛等。
选用合适的吸附剂，如活性炭等，并在施工过程中对吸附装置进行正确安装和调试，以确保吸附效果的高效。
三、运行与维护煤气净化施工完成后，需要进行运行和维护工作，以确保设备的正常运行和净化效果的稳定。
1. 运行监测设立运行监测系统，对煤气净化设备的运行情况进行实时监测。
根据监测结果，及时调整设备的运行参数，以提高净化效果。
2. 定期清洗和更换定期对净化设备进行清洗和更换工作，以防止积灰和堵塞现象的发生。
对于水洗塔，及时更换水洗液，并定期对水洗液进行处理和再生。
燃气治理技术方案
燃气治理技术方案随着人们对空气质量和环境污染的关注度不断提高，燃气治理问题日益成为热点话题。
如何有效地控制燃气排放，保护环境和人民健康，也成为了各国政府和企业迫切需要解决的问题。
本文从燃气治理技术方案出发，介绍了当前最常用和最有效的燃气治理技术，包括预处理技术、尾气净化技术、烟气处理技术、污水处理技术以及环保监测技术等方面。
预处理技术预处理技术主要包括燃气分类、沉淀、脱硫、脱水等步骤，能够有效地去除燃料中的固体和液体杂质、硫等杂质，使得燃气达到更高的纯度。
其中，燃气分类主要针对高、低质量燃料，通过筛选和分级的方式实现；沉淀则是通过重力作用，将燃气中的颗粒物沉淀下来；脱硫则是利用特定的化学物质将燃气中的二氧化硫等化学物质转化为硫酸，从而达到脱硫的目的；脱水则是使用特定的脱水器具将燃气中的水蒸气去除。
尾气净化技术尾气净化技术主要针对发动机排放的废气，防止有毒有害气体对环境产生危害。
常见的技术包括三元催化器、高效过滤器、氧化催化器等。
其中，三元催化器主要通过催化氧化、还原硝化等过程，将废气中的氧化氮、氧化碳、挥发性有机物等有害气体转化为二氧化碳、水和氮气等无害气体。
而氧化催化器则是通过将有害气体与氧气反应，将其分解为无害的产物。
烟气处理技术烟气处理技术主要针对各种工业炉窑、锅炉等设备在燃烧过程中所产生的烟气进行处理。
常见的处理技术包括干式除尘、湿式除尘、静电除尘、活性炭吸附等。
其中，湿式除尘技术是目前最为常用的烟气处理技术之一，通过喷雾水与烟气反应，将烟气中的颗粒物和污染物沉淀下来，效果显著。
污水处理技术污水处理技术主要针对企业或单位废水进行处理，从而达到排放标准。
常见的处理技术包括普通曝气池、生物膜反应器，等。
其中，普通曝气池是目前最为常见和广泛使用的污水处理技术，有效地将污水中的有机物、氮、磷等物质转化为无害物质，并达到排放标准。
环保监测技术监测技术是燃气治理中不可缺少的一环，只有通过监测技术，才能实现对治理效果的评估和评价。
工艺原理气化炉及煤气初步净化系统来的含渣水分别减压后导入含
一、灰水处理工艺概述1、工艺原理：气化炉及煤气初步净化系统来的含渣水分别减压后导入含渣水处理系统，含渣水首先进入蒸发热水塔蒸发室。
蒸发室内含渣水大量汽化，溶解在水中的酸性气体同时解吸。
蒸发室产生的蒸汽进入热水室与循环灰水直接接触换热，使灰水得到最大程度的升温。
蒸发室底部含固量得到增浓的液相产物再进行低压闪蒸和真空闪蒸，进一步降低含渣水温度和浓缩含渣水的含固量，将酸性气体完全解吸。
2、工段任务：含渣水处理工序的作用是将多喷嘴对置式气化及煤气初步净化工序产生的黑水所含的固体和溶解的气体分离出来，并将黑水所含的热量加以回收。
3、工艺流程进入含渣水处理工序的黑水共有四条路线：气化炉洗涤冷却室排放、旋风分离器排放、水洗塔排放及锁斗排放。
来自气化炉洗涤冷却室、旋风分离器及水洗塔底部的黑水分别经过减压送入蒸发热水塔T1401 下部蒸发室。
蒸发热水塔蒸发室中，一部分水蒸发为蒸汽，连同少量溶解气体，进入蒸发热水塔上部热水，与低压灰水泵P1405 来的灰水直接接触，加热灰水，自身大部分冷凝。
热水室的热水流入高温热水罐V1401，经高温热水泵P1401 进入水洗塔中部。
经换热后，未冷凝的闪蒸气体，部分去变换(汽提)，部分进入酸气冷凝器E1404 被冷凝后，经酸气分离器V1407 进行气、液分离，酸性气体去火炬，冷凝液送入灰水槽V1409 。
蒸发热水塔蒸发室底部被浓缩的黑水经液位调节由底侧部排出，进入低压闪蒸器V1403 进一步闪蒸，部分蒸汽去脱氧槽 V1404 除氧，剩余蒸汽进入低压闪蒸冷凝器E1401 被冷凝后，酸性气体放空，冷凝液送入灰水槽V1409 。
低压闪蒸浓缩后的黑水进入真空闪蒸器V1405，来自渣池的含渣水用渣池泵P1304 经过流量调节也送入真空闪蒸器。
真空闪蒸器内进行真空闪蒸，大量溶解的气体释放出来，黑水进一步浓缩，含固量增大，温度进一步降低。
真空闪蒸汽经真空闪蒸冷凝E1402 冷凝后，再送入真空闪蒸分离器V1406，从分离器顶部出来的闪蒸汽送往水环式真空泵P1403。
便携式煤气分析仪操作规程-(气化用)
便携式煤气分析仪（Gasboard 3100P）操作规程一、操作规程1.接通电源：检查便携式煤气分析仪，接通电源。
2.仪器开机及自动调零：将仪器面板上的开关按键拨到“I”位置，仪器开机并自动预热，预热时间为800 s。
预热后，仪器自动抽空气120 s，完成开机调零。
3.仪器手动调零：在测量界面，轻按“ENT”键，再按“ENT”键，输入密码：9999，进入“系统设置”界面。
通过调整▲▼方向键移动光标，选择“调零”，轻按“ENT”键，选择“空气调零”，轻按“ENT”键仪器开始调零。
4.空气调零后仪器满足测试基本需求，通常在样气检测前仪器需稳定30 min。
5.检查预处理系统：水位低于最高水位线；阀门V1、V2、V3均处于关闭状态。
6.连接管路：将样气采样点的滤筒出口端连接到预处理系统的气体入口端；将预处理系统的气体出口端连接到干燥器的气体入口端；将连接在分析仪气体出口端的排气管通到室外安全大气环境中。
7.样气成分检测：(1)打开样气出口阀门，使样气通过管路进入预处理系统和干燥器。
(2)将干燥器的气体出口端连接到分析仪的气体入口端，仪器开始检测，等待2 min后仪器进入正常检测状态。
(3)测试中需保持气体流量稳定在1.2 L/min，如系统压力较低、流量不够，需开泵采样，按▲方向键开泵，按▼方向键关泵。
8.记录检测数据：在测量界面，按“◀”方向键进入记录界面，设定参数后仪器开始记录。
时间间隔可在“系统设置”—“历史记录”—“时间间隔”中更改。
9.仪器关机：(1)检测结束后，按“ESC”键停止数据记录，将分析仪与预处理系统断开，按▼方向键关泵（以免灰尘吸入仪器内部）。
(2)关闭采样点的样气出口阀门。
(3)将分析仪移至无灰尘、通风良好的空间，按▲方向键开泵抽空气清洗分析仪，待各项成分接近0时关仪器（注：抽空气时氧气测试项显示7.83%）。
10.填写仪器使用记录，整理物品，清理现场，测试结束。
二、导出仪器内存储的检测数据1.采用RS232数据线将分析仪与电脑连接。
一种用于煤气鼓风机后氧含量分析仪的预处理系统及方法[发明专利]
![一种用于煤气鼓风机后氧含量分析仪的预处理系统及方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/327295e8a6c30c2258019e53.png)
专利名称：一种用于煤气鼓风机后氧含量分析仪的预处理系统及方法
专利类型：发明专利
发明人：崔远哲,刘晓东,杨凯,张友利,刘宇明,那贺
申请号：CN201811621972.7
申请日：20181228
公开号：CN109444253A
公开日：
20190308
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种用于煤气鼓风机后氧含量分析仪的预处理系统及方法，所述系统包括设于分析仪柜外的一级预处理系统及设于分析仪柜内的二级预处理系统；一级预处理系统由水洗罐和洗油罐组成，水洗罐通过入口样气管道同时连接洗油罐一和洗油罐二；二级预处理系统由通过样气管道依次连接的气液分离罐、冷却干燥器、空气过滤器及流量计组成，流量计下游的样气管道连接顺磁氧分析仪；空气过滤器与流量计之间的样气管道上设三通阀，三通阀的另外一个阀口通过减压阀连接标气输出端。
本发明能够避免煤气中焦油和萘对管道的堵塞，并有效防止测量和标定过程中气体压力过高影响氧分析仪寿命，使氧分析仪能够长时间准确测量，并保证电捕焦油器安全运行。
申请人：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
地址：116085 辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号
国籍：CN
代理机构：鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)
代理人：张群
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简述气化水洗塔粗煤气分析仪预处理系统技术措施
简述气化水洗塔粗煤气分析仪预处理系统技术措施作者：陈志远来源：《科技资讯》 2013年第35期陈志远单位:神华宁煤集团煤炭化学工业分公司甲醇厂摘要：我厂气化使用的红外线分析仪，是由艾默生电气集团生产的X-stream系列产品。
原来样品系统中的预处理装置在使用中存在很多缺陷，极大地威协到了分析仪表本体的检测。
于是结合工艺生产条件和样品的特点，有针对性地对预处理装置进行一系列改造，已取得显著效果。
提高了分析仪表检测的稳定性、重复性。
设计摘要：由于红外线分析仪原有的预处理装置，不能有效满足对工艺样品的使用要求。
因此，我们决定根据工艺样品的温度、压力、水分、含尘量等实际情况，进行预处理的改造。
包括对冷却减压装置、除尘过滤装置、分离除水装置、保温伴热进行设计改造，消除存在的缺陷，达到满意效果。
关键词：水分样品预处理改造中图分类号：TH83文献标识码：A文章编号：1672-3791(2013)12(b)-0000-001红外线分析仪工作原理：1.1工作原理红外线分析仪是利用红外线（一般在2~12μm波长范围内）通过装在一定长度容器内的被测气体，然后测定通过气体后的红外线辐射强度。
根据朗伯-比尔吸收定律（1）式中：——射入被测组分的光强度；——经被测组分吸收后的光强度；——被测组分对光能的吸收系数；——被测组分的摩尔分数；——光线通过被测组分的长度（气室长度）。
式（1）中表明待测组分是按照指数规律对红外辐射能量进行吸收的，该公式也叫指数吸收定律。
经推导，式（1）所表示的指数吸收定律就可以用线性吸收定律来替代。
简化公式为：式中表明，当cl很小时，辐射能量的衰减与待测组分的浓度c成线性关系。
为了保证读数呈线性关系，当待测组分浓度大时，分析仪的测量气室较短；当浓度低时，测量气室较长。
经吸收后剩余的光能用检测器检测，目前我厂气化分析仪采用的检测器有薄是微流量检测器，精度为≤1% 。
1.2工艺样品中水分对仪器的危害水分广泛存在于工艺气体中，会随着环境温度、压力的变化，使进入分析仪中气样的水含量发生变化。
气体分析仪预处理系统
气体分析仪预处理系统TR系列气体分析仪预处理系统TR系列气体分析仪样品预处理系统产品说明：TR系列样品预处理系统主要应用于合成氨、尿素、甲醇、炼油化工及煤化工行业工艺过程分析采样系统当中，预处理系统针对样品介质高温、高压、含油、含水、含粉尘进行处理，同时对样品介质进行伴热、除硫等特殊处理，使样品介质完全满足过程分析仪表的分析要求，使气体分析仪的使用寿命及分析精度能更加长久和准确。
为了保证在线分析仪表能长期稳定的工作，除了分析器的稳定的样品预处理系统，样品预处理的目的主要实现以下几点：减压：对于工艺管线中压力较高的样品必须进行降压处理。
降温和升温：对于工艺管线中温度较高的样品必须进行降温温处理。
过滤：对于含杂质的样品必须过滤，方法是：采用过滤器或干燥：对于有水气的样品，必须进行干燥处理。
汽化：对于液体样品，必须进行汽化处理。
本公司可以根据用户的特殊要求，根据样品的不同特性介质要求的样品预处理，从而更加满足和适应现场的工艺需要。
如：焦炉煤气中除去多于的焦油和萘为了在样品传输过程中，取样管不易堵塞。
硫磺装置的硫分析、催化裂化装置的烟道抽风的目的，保证样品的正确分析。
应用范围：专用气体分析系统，全自动控制、自动排水、自动反吹、自动标定等，用于窑尾气体分析、一级筒气体分析、煤粉仓气体分析、磨煤机气体分析、天然气分析、合成氨过程分析、甲醛过程分析、尿素循环气分析、催化裂化装置再生烟气分析、硫回收装置过程分析、烯炔、芳炔过程气体分析、炼油过程分析、原料气检测、氧化反映气体分析、甲烷转化分析、伴水煤气气体分析、低温甲醛洗气体分析、变换脱碳气体分析、CEMS烟气分析、等各种气体分析场所。
高品质的预处理装置，保证了系统可靠的运行。
测量组份：CO、O2、CH4、H2、C2H2、C3H8、NH3、SO2、HC、HE、CO2、NO等量程：0-100%或者0-1000ppm等TR系列预处理相关配置:1.带有专用专利配套取样探头；2.气体分析过程专业开关、排液阀件和联接件；3.专业的气动阀件；4.蒸汽或电保温箱；5.专用高压减压箱；6.提供特殊型样品预处理系统的设计方案。
气化炉煤气分析系统的设计
２１ ０ ２年 第 ４期
蔡 东盛 ： 化炉煤 气分 析系 统 的设 计 气
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２ 主要 部件 的 作 用 与 工 作原 理
２． 节 流 减 压 器 １
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关键 词 ： 尘 ； 除 除水 ； 温 ； 压 减 减
中圈 分 类 号 ：Ｑ ０ ６ １ Ｔ ５ ．６
文献 标 识 码 ： Ｂ
ห้องสมุดไป่ตู้
文 章 编 号 ：０ ５ ３ ０ ２ １ ）４ １ —０ １０ —８ ７ （０ ２ ０ — ８ ３
气化 炉是煤 化 工 （ 成 氨 ， 合 甲醇 等 ） 中产 生原 料
的干扰 引起 的 分析 误 差 。缺 点 是 色谱 是 周 期 分 析 ，
不是 实时分 析 ， 分析 结 果 滞 后 。色 谱 的运 行 需 要 载 气， 维护 成本 高 。此 外 ， 谱 本身 相 对 复杂 ， 现 场 色 对
维护 人员 的技术 水 平 要求 较 高 ； 常规 分 析 仪具 有 响 应 时间快 ， 护 成本 低 ， 现场 维护人 员 的要 求 不是 维 对 很 高的优 点 。不 过 ， 由于气 化 炉煤气 组分 比较复 杂 ，
仪表 故 障的原 因很少 是 由于仪 表本 身 的质量 引 起 的 ， 数情 况下 是 由于 预处 理 系统 失 效 导 致 仪 表 多 损 坏 。所 以 ， 预处 理 系统 的好 坏是 分析 系统 长期 稳 定运 行 的关键 。本 文针对 气化 炉工 艺 条件 的特 点设
计 了一 套 预处理 系统 ， 过 长 时 间 运行 证 明 系统 设 经 计 合理 ， 护量少 ， 行 可靠 稳 定 ， 足 了用 户 的要 维 运 满
煤气化技术中粗煤气洗涤塔的工艺优化
2021.15科学技术创新煤气化技术中粗煤气洗涤塔的工艺优化郭盼春陈海全刘军张波(新疆天智辰业化工有限公司,新疆石河子832000)众所周知,“贫油、富煤、少气”是我国能源结构的基本特征。
随着经济的快速发展及深化改革,在贫油富煤的能源格局下,通过发展煤化工替代石油化工产品成为化解石油不足的转型战略。
煤气化是煤炭清洁高效转化的核心,也是发展煤化工产品的基础。
煤气化生产的煤气可用于电力、合成油、煤基化学品、氢气等的生产,但这些产品的生产对煤气质量有严格的要求,因此为满足下游工艺的需求,对粗煤气进行洗涤净化、除去粗煤气中的灰分是必要的,也是必然的。
煤气化技术中粗煤气洗涤工艺大致可分为两种:一种是以壳牌Shel l炉为代表的干法除尘,即粗煤气冷却器;另一种是以德士古为代表的水洗除尘,即文丘里+洗涤塔组合方式[1]。
更多的煤气化用户选择了洗涤塔的除尘工艺,以德士古、航天炉、清华炉为代表的炉型使用洗涤塔内部均为下降管、分布器、塔盘、除沫器,此类结构,在粗煤气进洗涤塔之前安装有文丘里洗涤器,普遍使用洗涤塔上清液作为文丘里增湿除尘水,个别使用分离洗涤塔,进行上端除尘洗涤净化,下端气液分离。
其工艺更稳定可靠,操作简单,但仍然存在某些不足和缺点:(1)洗涤塔灰水上清液含固量较高,容易造成文丘里喷头堵塞,长时间运行洗涤效果下降,粗煤气带灰严重,后工序无法继续运行。
(2)文丘里喉管处由于喷水管的存在,增加了粗煤气经过文丘里的阻力,夹带的灰尘凝结造成喉管堵塞,合成气管线堵,气化炉至洗涤塔系统压差高,气化炉燃烧室压力高。
(3)由于粗煤气带灰严重,洗涤塔分布器堵塞严重,洗涤塔压差增加不利于气化炉长周期运行,停车检修时疏通分布器困难。
(4)洗涤塔出口粗煤气固含量高,汽气比高,不能达到后工段使用要求,且设备检修频繁。
(5)外置文丘里压力等级高、材质特殊、造价高、工艺复杂、占地面积大。
针对以上问题,本文提出了一种设备简单、成本低、洗涤效果良好、运行稳定的煤气化粗煤气洗涤塔。
煤气净化系统工艺说明
1.煤气净化系统1.1概述1.1.1设计规模煤气净化系统与4×70孔7.63m复热式焦炉、年产420万t焦炭的炼焦生产能力相配套，共分两步进行建设，每步均与2×70孔7.63m 复热式焦炉的炼焦生产能力相配套。
煤气处理量：最大2×125000m3/h正常2×96565m3/ha）采用横管初冷器，分三段冷却，中间设有断塔板。
b）电捕焦油器为蜂窝式，蜂窝为不锈钢，外壳为碳钢。
c）煤气鼓风机为电机驱动。
d）煤气的脱氨采用喷淋饱和器法。
e）终冷采用直接终冷，洗苯塔为金属网波填料。
f）脱硫采用真空碳酸钾法。
g）焦油氨水的分离采用立式焦油氨水分离槽的工艺。
h）粗苯蒸馏采用管式炉、一塔生产两种苯的工艺。
i）煤气净化系统的泵类，当采用双端面机械密封时，增设热虹吸软水密封设施。
j）煤气净化系统的主要泵类，设计时可以实现在控制室内操作。
1.1.4煤气净化系统组成煤气净化系统组成为：冷凝鼓风作业区、硫铵作业区、终冷洗苯作业区、脱硫制酸作业区、粗苯蒸馏作业区和油库作业区。
其中终冷洗苯作业区及脱硫制酸作业区的两步是分开布置的，其余作业区的两步是布置在一起的。
1.2设计基础数据焦炉装煤量623t/h（干基）煤气产率310m3/t（干煤）焦炉煤气产量623×310=193130m3/h煤气净化系统煤气处理能力2×125000m3/h1.2.1净化前、后煤气中杂质含量（设计值）杂质含量（g/m3）净化前净化后焦油0.02 NH3 7 0.05 H2S 6~7 0.2 HCN 1.5 0.2 BTX 24~40 2~4 萘0.3 1.2.2产品产率焦油 3.5%（对干煤）轻苯0.93%（对干煤）精重苯0.03%（对干煤）硫铵 1.0%（对干煤）1.2.3动力条件1.2.3.1循环水进口温度33℃出口温度45℃压力0.4~0.5MPa1.2.3.2低温水进口温度16℃出口温度23℃压力0.4MPa1.2.3.3工业水进口温度常温压力0.4MPa1.2.3.4电电压等级10000V/380V/220V 1.2.3.5低压蒸汽压力0.4～0.6MPa温度饱和状态1.2.3.6压缩空气压力0.6MPa温度常温1.3原料及产品质量指标a）碱（NaOH）（40%）——符合GB209-93碳酸钠（Na2CO3）含量≤1.5%氯化钠（NaCl）含量≤1%三氧化二铁（Fe2O3）含量≤0.03%b）洗油密度(20 C) 1.03～1.06g/cm3馏程（大气压760mmHg）230℃前馏出量（容）300℃前馏出量（容）不大于3% 不小于90%酚含量不大于0.5%萘含量不大于15.0%水分不大于1.0%粘度(E50) 不大于1.515℃结晶物无c）焦油——符合YB/T5075-93（1号指标）密度(20︒C) 1.15~1.21g/cm3甲苯不溶物（无水基） 3.5~7%灰分不大于0.13%水分不大于4.0%粘度(E80) 不大于4d）硫酸——符合GB/T534-2002浓度93%（Wt）灰分≤0.02%（Wt）铁（Fe）≤0.005%（Wt）e）轻苯——符合YB/T5022-93密度（20︒C）0.870～0.880g/ml馏出96%（容）温度≤150℃水分：室温（18～25℃）下目测无可见的不溶解的水f）精重苯密度（20︒C）0.930～0.980g/ml初馏点≥160℃200℃前馏出量（容）≥85%水分≤0.5%g）硫酸浓度78%（Wt）h）硫铵——符合GB535-1995氮（N）含量（以干基计）≥21.0%水分（H2O）含量≤0.3%游离酸H2SO4含量≤0.05%i）碱KOH浓度50%（Wt）1.4工艺流程、特点、主要技术操作指标及主要设备选择1.4.1冷凝鼓风作业区1）工艺流程来自焦炉荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入并联操作的横管初冷器，分三段冷却。
水煤浆气化装置气体预处理系统的设计与应用
水 蒸气一 起沿下 降管 与上升 管之间 间隙上 升 ， 经折
流板冷却 后进入 文 丘 里 ， 后 在 洗涤 塔 内 洗涤 、 最 除 尘 后 到 甲 醇 装 置 ， 少 量 熔 渣 则 通 过 锁 斗 系 统 排 而 出 ， 化 炉 与 洗 涤 塔 的 黑 水 去 闪蒸 系 统 进 行 处 理 。 气 这 一 过 程 中 对 炉 温 的 控 制 非 常 重 要 。 气 化 炉 炉 温 控 制 是 煤 气 化 工 艺 控 制 的 重 要 环 节 。炉 温 控
图 １ 德 士 古 水 煤 浆 气 化 工 艺 流 程
术 大学 自动 化 专 、 ， 丁学 学 士 学位 ， ０ ４ ２ ０ Ｉ 获 ２ ０ － ０ ８年就 职 于 上 海 焦
水煤浆 与纯氧 经 ｊ流 式烧 嘴喷射 到气 化炉 内 ， 三
在 高 温 、 压 下 ， 煤 浆 与 氧 气 充 分 反 应 ， 生 合 成 高 水 产
动 采 样 并处 理 到 符 合 在线 分 析 仪 器 分析 要 求 的 样 品气 体 。对 原 取 样 预 处 理 系 统 进 行 分 析 ， 对 其 进 行 改 造 ， 得 了 良好 的 效 并 取
果 ， 细介 绍 了改 造后 的取 样 预 处 理 系统 。 详
关 键 词 ：德土古水煤浆 ； 气化装置 ； 预处理系统 ； 取样 中 图分 类 号 ：ＴＨ８ ３ 文 献标 志码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１０ — ３ ４ ２ １ ）５ ０ ７ — ２ ０ ７ ７ ２ （０ ０ ０ — ０ ６ ０
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气体预处理系统安全操作保养规程
气体预处理系统安全操作保养规程背景介绍气体预处理系统是现代化厂房中非常常见的设备，其主要作用是将使用的气体进行处理，净化或分离出有害成分，确保气体纯度、安全，是保证生产环境的重要设备。
然而，在使用过程中，如果不注重安全操作和保养，极易引起安全事故，并会影响气体处理效果。
安全操作规程1. 空气质量检测在气体预处理系统操作之前，应先检测空气质量是否达标。
工作人员需配备专业空气检测仪，进行检测，确保无毒、无害气体浓度达标。
如果发现浓度超标，应当停工检修。
2.设备外观检查在操作过程中，应经常检查气体预处理系统的设备外观。
如有各种管路松动、机电部件失灵或有其他不正常的外观问题，应及时处理。
在检查过程中，设备停工是必须的。
3.设备性能检查气体预处理系统设备运转稳定性是保证生产效率的重要因素。
因此，需要经常检查各部件的性能是否正常，发现问题立即进行处理。
检查时应留下完整检验报告，并交由专业人员进行保养修理。
4.操作人员在操作前务必了解设备使用规程在操作过程中，工作人员必须熟知气体预处理系统操作规程。
使用设备前需要阅读完整的使用说明书，特别注意相应的气体预处理专业知识，能够熟练掌握设备使用、维修、保养等操作技巧。
对于无法理解或不能掌握的问题，应及时向专业人员咨询。
5.防止气体泄漏和爆炸气体预处理系统中的气体可能对人体有危害，因此，操作者必须对设备管路密封情况进行严密检查，并保证工作区域通风环境良好，防止气体堆积造成爆炸风险。
在操作时，一定要坚守安全原则，杜绝对安全的转移。
6.正常操作后用水清洗设备气体预处理系统操作结束后，应及时用水清洗设备，以免管路等设备内部气体残留导致下次操作影响设备使用。
操作保养规程1.设备保养气体预处理系统是高端设备，设备的保养非常重要。
日常的保养维护可以延长设备生命周期，减少设备故障的发生，稳定性优化操作效率。
2.管路的保养管路在生产过程中承担着输出或输送气体的关键作用。
因此，对管路的保养关系到整个设备的稳定性。
浅谈甲醇合成工艺氢回收及尾气处理策略
浅谈甲醇合成工艺氢回收及尾气处理策略摘要：徐矿集团150万吨/年煤制甲醇一期工程60万吨/年甲醇项目中，长青能化公司化采用了国内先进的合成气循环利用技术，此项技术容易造成甲醇合成反应中惰性气体在系统中不断积累，不仅影响反应速率，降低催化合成效率，同时也增大合成压缩机能耗高的问题。
在目前采用膜分离法进行氢回收的基础上，再增加变压吸附（PSA）装置对驰放气中氢气再次进行回收利用，可大大降低了能源消耗，提高甲醇产量。
关键字：甲醇合成；膜分离回收氢；变压吸附。
0引言长青能化公司以煤为原料，采用了水煤浆气化技术生产粗煤气，粗煤气经过变换装置、低温甲醇洗装置生产出指标合格的合成气，进入卡萨利合成装置进行甲醇合成。
生产过程中能耗、合成效率、产量以及粗甲醇含量直接关系到企业的经济效益[1]。
由于合成装置的单程转化率较低，为了有效利用合成气，所以采用了合成气循环利用技术，故而造成合成气中的惰性成分在系统中不断累积，这样不仅会影响反应速率，也会造成能耗大，浪费大的后果。
如果直接采取放空的方式除去系统中的惰性气体，那么不可避免将会造成有效成分的浪费，所以采用了氢回收技术。
氢回收装置就是为了将惰性气体分离并将有效成分H2进行回收。
此法不仅降低了能耗，同时也提高了甲醇产量，增加了经济效益。
本文通过对气体组分的分析，提出在现有的生产条件下改进氢回收装置，通过理论计算、分析，进气压力、温度完全符合氢气回收装置的设计要求，回收氢气（快气），压力、温度及含量满足工艺要求，并入合成新鲜气，提高了甲醇合成效率[2]。
1甲醇合成氢回收工艺流程合成工段分离完甲醇的气体，经过闪蒸之后，驰放气进入洗涤塔，此时气相中的甲醇被脱盐水洗涤、吸收后，液体变成含甲醇的水，由塔底排除。
出去甲醇后的气体进入一套管式换热器，使用0.5MPa的蒸汽作为热源进行加热到60℃，送入膜分离器中进行分离，原料气进入膜分离器后，中空纤维束膜对氢气有较高的选择通过性。
靠中空纤维膜内、外两侧压差的作为推动力，通过渗透、溶解、扩散、解吸等步骤实现分离。
化学洗涤塔方案
化学洗涤塔一结构图二原理废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触,由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。
净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。
酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质，以达到净化气体的目的。
它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时 ，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应,填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。
废水在化学洗涤塔循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。
三 材质主体设备和管道材料为PP 材料，通用设备选用不锈钢材料,能适应恶劣的工作环境；洗涤塔的PP 设备从内到外衬防腐层、结构层、外表层三层组成，具有防火、防腐蚀、防紫外线的特点，其使用寿命大于15年.四 工艺流程五 运行操作将电控箱内的工作方式打到“手动”状态(如右图）.然后逐点启动除臭系统配套的动力设备（包括风机、水泵、搅拌泵),观察各动力设备的运行状态是否稳定,电机是否无噪音无发热状态,启动按钮是否与动力设备相匹配。
注意事项：1、在启动药液泵前应先将其腔体及入口前端的管路灌满水。
2、在风机、喷淋药液泵首次启动前应先把相应的阀门开启，以免造成风机、药液泵等设备的损坏。
5。
1 化学洗涤塔系统联动调试方案在手动状态确定各动力设备的运行状态稳定,并与控制按钮相匹配的情况下，将工作状态打到“手动”状态，开始除臭系统的联动调试。
在自动运行状态时应对以下控制要求进行检查：(1)总体说明：现场电控箱设手动工作方式.电控箱设各设备的运行、故障及电源指示，以及各设备的启/停操作按钮。
煤气水洗水处理工艺
煤气水洗水处理工艺煤气车间在生产过程中由于原煤中固有水分的析出和原料蒸汽过量使用，导致煤气一次洗涤塔的排出水量大于进塔洗涤水量，这部分多余水量约为20t/h，需要进行处理。
一次洗涤水中主要包含细小煤粉颗粒物（悬浮物）、酚类物质、焦油、氨氮、盐分（氯化物）、硫化物和氰化物等组分，根据达标排放或回收利用的不同处理要求，这些物质需要进行相应去除。
一、水质水量和出水要求1、水量Water amount :20t/h（或480t/d）。
2、The water effluent from coal gas scrubbing tower3limited after treat二、处理工艺流程根据水质分析结果并结合处理要求，该污水主要考虑去除的污染物为COD、氨氮、悬浮物、色度、挥发酚。
原水中挥发酚含量为543mg/L，该含量下酚回收的价值不大，所以，本方案不考虑酚类回收，将酚作为污染物进行降解处理，制定出污水达标排放处理工艺流程。
流程包括除硫化物除氰化物单元、混凝沉淀去除悬浮物单元、吹脱除氨单元、电化学氧化分解酚等有机物单元、生物处理单元。
工艺流程如图1所示。
图1 达标排放处理工艺流程图工艺描述。
来水首先进入除硫除氰单元，煤气一次水洗水中含有硫化物和氰化物，硫化物增加后续氧化处理单元的负荷，氰化物为毒性物质，必须在工艺最前端进行处理。
在除硫除氰单元，通过加入药剂固定或去除硫化物和氰化物，硫化物形成沉淀、氰化物形成稳定络合而消除毒性危害。
在混凝单元，原水中的悬浮物质、新产生的硫化物氰化物沉淀等被混凝沉淀分离，泥渣经脱水压滤后作为固废处置，混凝出水进入到吹脱除氨单元。
来水 气体排放达标排放 空气吹脱除氨单元由氨吹脱装置、气体吸收装置构成。
污水通过加入碱液调节适当PH值进入氨吹脱塔，通入适量蒸汽使液体温度控制在70℃左右，空气吹脱，污水中的氨被空气吹脱出。
由于污水中氨氮含量较高，氨气吹脱排量远超过大气环境标准排放标准，需要对吹脱出的氨气进行吸收净化处理。
马刚化工能源煤气净化系统工艺流程
马刚化工能源煤气净化系统工艺流程马刚化工能源煤气净化系统工艺流程采用先进的技术和设备，旨在有效净化煤气中的有害物质，提高煤气利用效率，并减少对环境的污染。
下面将为您详细介绍马刚化工能源煤气净化系统的工艺流程。
第一步，煤气采集与预处理。
在这一步骤中，煤气从炉窑或燃烧设备中收集到集气罐中，然后经过过滤器进行初步过滤，去除煤粉和颗粒物等固体杂质。
接下来，煤气进入除油器，通过与水接触，将悬浮在煤气中的油脂和杂质溶解进水中，从而净化煤气。
第二步，酸气净化。
在该步骤中，煤气与含有酸性成分的液体吸收剂进行反应。
通过与酸气接触，吸收剂能够有效地去除煤气中的一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等有害气体。
这样不仅可以提高煤气的纯度，还有助于减少对大气环境的污染。
第三步，脱硫处理。
煤气中常常含有硫化氢等有害气体，对人体健康和环境都有一定的危害。
为了净化煤气中的硫化氢，马刚化工能源煤气净化系统采用了脱硫处理工艺。
在脱硫工艺中，煤气经过加热后与一种特殊的吸收剂接触，吸收剂能够有效地将煤气中的硫化氢转化为硫化钙，并将其沉淀下来。
第四步，脱氮处理。
煤气中的氮氧化物是大气污染的主要来源之一，因此，在煤气净化过程中，必须进行脱氮处理。
马刚化工能源煤气净化系统采用了选择性催化还原（SCR）技术进行脱氮处理。
在这个过程中，煤气通过SCR催化剂床层，催化剂能够将煤气中的氮氧化物转化为无害的氮和水，从而实现脱氮的效果。
第五步，水分去除。
在煤气净化的最后一步，系统会通过冷凝和干燥等工艺，除去煤气中的水分。
这有助于提高煤气的热值和利用效率，并减少后续工艺中水分对设备和材料的腐蚀。
通过以上的工艺流程，马刚化工能源煤气净化系统能够将煤气中的固体颗粒物、油脂、酸气、硫化氢、氮氧化物和水分等有害物质有效净化，提高煤气的质量和利用效率。
这不仅对环境保护具有积极意义，还可以为煤气能源的开发和利用提供可靠支持。
马刚化工能源煤气净化系统的成功应用，为煤气净化行业树立了典范，具有重要的指导意义。
烟气洗涤塔操作规程
烟气洗涤塔操作规程
一、操作规程
1、准备工作
①储槽排空各系统碟阀全部打开
②穿流板塔下部循环槽进液洗油按液面视镜一般为准
③开机前检查立式泵，风机旋转方向
2、启动
①整体系统运行时，循环立式泵打开出口阀，风机启动先将蝶阀全开，观察各穿流板塔内泡沫层控制在80-160mm，目前视镜有些模糊。
②气相调节，风机正常运行，调节蝶阀，由于气量不足可以全开
③液相调节循环立式泵正常运行，调节出口阀开度，具原则调节泡沫层高度适宜为准
二、注意事项
1、每系统塔设备按现场容量设计而成，适当可以变动，稳定后不适宜变动。
2、穿流板塔下部循环液温度控制在20℃为宜，±5℃
3、循环液（洗油）饱和更换，当需根据季节温度而定，冬季为三个星期更换，春秋二季为二个星期更换，夏季控制十天更换。
4、经过一个月试用，监测获得数据，研究一次，对操
作规程进行一次修改，固定下来
5、循环槽下部视镜还不是很清楚，加强观察。
6、冬季温差大，冷凝水增加，加强数据累积，加强防范。
7、要有专职人员操作，经常巡回检查设备运行情况和循环液槽内容量情况。
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简述气化水洗塔粗煤气分析仪预处理系统技术措施摘要：我厂气化使用的红外线分析仪，是由艾默生电气集团生产的X-stream系列产品。
原来样品系统中的预处理装置在使用中存在很多缺陷，极大地威协到了分析仪表本体的检测。
于是结合工艺生产条件和样品的特点，有针对性地对预处理装置进行一系列改造，已取得显著效果。
提高了分析仪表检测的稳定性、重复性。
设计摘要：由于红外线分析仪原有的预处理装置，不能有效满足对工艺样品的使用要求。
因此，我们决定根据工艺样品的温度、压力、水分、含尘量等实际情况，进行预处理的改造。
包括对冷却减压装置、除尘过滤装置、分离除水装置、保温伴热进行设计改造，消除存在的缺陷，达到满意效果。
关键词：水分样品预处理改造
1红外线分析仪工作原理：
1.1工作原理
红外线分析仪是利用红外线（一般在2~12μm波长范围内）通过装在一定长度容器内的被测气体，然后测定通过气体后的红外线辐射强度。
根据朗伯-比尔吸收定律
式中：——射入被测组分的光强度；
——经被测组分吸收后的光强度；
——被测组分对光能的吸收系数；
——被测组分的摩尔分数；
——光线通过被测组分的长度（气室长度）。
式（1）中表明待测组分是按照指数规律对红外辐射能量进行吸收的，该公式也叫指数吸收定律。
经推导，式（1）所表示的指数吸收定律就可以用线性吸收定律来替代。
简化公式为：
式中表明，当cl很小时，辐射能量的衰减与待测组分的浓度c 成线性关系。
为了保证读数呈线性关系，当待测组分浓度大时，分析仪的测量气室较短；当浓度低时，测量气室较长。
经吸收后剩余的光能用检测器检测，目前我厂气化分析仪采用的检测器有薄是微流量检测器，精度为≤1% 。
1.2工艺样品中水分对仪器的危害
水分广泛存在于工艺气体中，会随着环境温度、压力的变化，使进入分析仪中气样的水含量发生变化。
根据红外线分析仪的工作原理，水分在1~9μm波长范围内对红外线也有连续的特性吸收波长，
这不仅给仪器的测量造成了干扰，而且当水分冷凝在晶片上时，会产生大量的测量误差，更严重的是水分的存在会增强样品气中腐蚀性气体的腐蚀性，如SO2 、H2S遇水会转变为酸性物质，腐蚀检测气室，造成仪器无法正常使用。
由于水分的危害性，必须采取有效措施脱除水分。
2预处理对仪器的作用：
2.1分析仪表中样品预处理作用、基本任务和功能
2.1.1样品预处理的作用:
当在线分析仪表的传感元件不直接安装在工艺管线和设备中时都需要配置样品处理系统。
样品的预处理的作用是保证分析仪表在最短的滞后时间内得到有代表性的工艺样品，样品的状态适合分析仪表所需的操作条件。
在线分析仪表能否用好，往往不在分析仪自身，而是取决于样品系统的完善程度和可靠性。
因此，分析仪表无论如何复杂和精确，分析精度也要受到样品的代表性、实时性和物理状态的限制。
事实上，样品系统使用中遇到的问题往往比分析仪还要多，样品系统的维护量也往往超过分析仪本身。
所以，要重视样品系统的作用，至少要把它放到和分析仪表等同的位置上来考虑。
2.1.2分析仪表对工艺样品的要求：
分析仪表通常需要不含干扰组分的清洁、非腐蚀性的样品，在正常情况下，样品必须是在限定的温度、压力、流量范围之内。
预处理单元对样品做进一步处理和调节，如温度、压力、流量调节、过滤、除湿、去除有害物质等，安全泄压、限流和流路切换一般也包括在预处理单元之中。
2.1.3样品处理的基本任务和功能：
a.流量调节，包括快速回路和分析回路。
b.压力调节，包括降压、抽吸和稳压。
c.温度调节，包括降温和保温；
d.除尘、除水除湿和气液分离；
e.去除有害物，包括对分析仪有危害的组分和影响分析的干扰组分。
2.1.4关于样品预处理单元：
样品处理单元主要安装在仪表保护箱、保温箱内或金属板上，箱或板可安装在现场或分析小屋外墙上，如需要安装在屋内，应得到用户认可。
非危险介质的样品处理单元，可放置在分析小屋内。
3我厂气化装置在线分析仪预处理在改造前的使用情况及存在的缺陷
3.1使用情况：
气化工段烧嘴冷却水样品气的取样点设在净高38米，延长后至水平地面一层的分析小屋，取样管线太长，全部采用伴热保温，只设有一级预处理装置，主要包括气/水分离器、7微米金属滤芯过滤器、T型减压过滤器、负压抽气泵。
采用的是6台X-STREMAN FD-IR型红外线气体分析仪，分析的是烧嘴冷却回水分离罐放空管线中CO含量，是以氮气作为载体，即分析的是氮气中的CO含量，可以认为样气成分洁净干燥，预处理可以满足需要。
但在长期使用过程中发现作为载气使用的氮气并不是洁净干燥的，其氮气中含有水分子，从而使得样气中带有微量水分，尤其是进入夏天雨季期间这种现象尤为明显，工艺样气湿度较大。
而预处理设计中没有多余的除水装置，氮气中的水分逐渐凝析出来积少成多，於集在取样管线进入金属过滤器，在7微米的金属滤芯表面形成水膜，并逐渐扩散带到分析器到达检测气室，在气室内壁及检测器镜片上覆盖凝结成水垢或水锈，对分析仪器检测气室造成威胁。
渣水处理工段分析的样品气来自于水洗塔顶部出口半水煤气，其操作温度为202℃，操作压力2.1Mpa左右，样气中含大量水分并夹带煤粉灰尘。
样品的取样管线及预处理箱全部采用伴热保温。
采用两级预处理装置，有水冷器、缓冲器、减压阀、两级气/水分离器、单项阀、金属滤芯过滤器、T型减压过滤器，以达到对样气进行冷却减压、平衡调压的作用。
我厂采用的是12台X-STREMAN FD-IR型红
外线气体分析仪，分析的是水洗塔出口合成气中CO、CO2、H2 、CH4含量。
可是由于工艺介质的特殊性：高温高压，含水含尘，预处理系统中的部分装置不能起到很好得降温、脱水、除尘的效果。
原因为：
①水冷器体积小
②用于提供降温作用的冷却水管线内径细，由于水质原因经常会堵塞管道。
③样气含水分较大，温度高于常温，气体中的水是欠饱和状态，水分不能析出，在经过预处理过程逐步减压气体内能降低，水呈过饱和状态，水分就析出来了，被带到分析仪遇到半水煤气中的H2S成为酸性物质，污染镜片、腐蚀检测气室，使分析仪器被迫停用。
为此需要进一步对样品气进行减压、降温、除尘、除水处理。
4对气化713、714预处理装置的具体改造
（1）在714的前级预处理中多增加一级风冷装置，冷源为仪表风，同时铺设配制管径为1”的仪表风管线，提高冷却降温效果。
这样预处理装置中就变为二级制冷降温：一级为水冷，一级为风冷。
夏季二级制冷同时使用，冬季只采用水冷降温即可。
温度降下来了，水分被大量析出由气-水分离器排掉，样品气中的水分含量得到了有效控制。
（2）对714冷却水进行改造。
714前级预处理使用的冷却水，原设计是从工艺使用的循环水管线上取出的，内径为φ14管子，如果工艺用水量大，那么到达预处理系统的水量就会减小，由于管径细、压力低容易产生锈泥堵塞管道，起不到降温的作用，这样工艺气中的水分就不会被冷凝脱除，从而被大量带入后级装置，对分析仪器造成威胁。
现改为从循环水的设备上直接取出冷却水，管径由φ14更换为φ50，压力为0.3Mpa，水量增加，不产生淤泥沉淀，可将样品温度降至常温，含水量降到3%~4%，效果显著。
（3）增加冷凝水排水总管。
将714三个前级预处理中的气/水分离器的冷凝水排放，延长焊接至总管，由总管集中排放汇至地沟。
排水管线安装在伴热系统中。
冷凝水得到顺利排放，防止气-液混合。
（4）经过多级脱水除湿后，为了尽可能地脱除工艺气中的气态水分，达到最佳的脱湿效果，在风冷装置上又增加了旋涡管分离器，通过能量交换原理，出去饱和水或水雾等高含量水分，可使样气含水量降至0.6%~0.8% 左右。
保证了分析仪器运行的安全性。
（5）在后级预处理中出于降低成本的理念，选择了不与气样反应的化学物质为干燥脱水试剂，高效吸收水分。
无水氯化钙、孔径为0.45μm的微孔滤纸、脱脂棉，进一步脱除微量水分。
无水氯化钙吸水性极强，遇水分子会发潮变湿，会将样品气中残存的微量水分脱除掉，三天可更换一次；同时采用多层滤纸、棉花能更好得吸收水分并过滤灰粉细尘。
这样水分、灰分得到了彻底脱除,经过一年春夏秋冬
四个季节的轮回后，观察效果良好，经济效益可观，原本几万元的气室在预处理改造后，没有再出现腐蚀等现象，一年节约资金净几十万元。
（6）在713的预处理改造中，为了将样品中的气态水分脱除，在预处理中增加干燥剂--变色硅胶用来吸附水分，根据硅胶由蓝色变成粉色的变色程度及周期来判断吸水性，效果显著。
由于样品气洁净，所以将T型减压过滤器中的金属滤棒由纸纤维滤棒代替，即可以除尘又可以吸水。
（7）改造713、714后级预处理箱及管线伴热。
伴热管由φ8更换为φ14，内径加粗热量得到增加，提高伴热效果。
5总结
通过对预处理装置的不断摸索改造，还发现，对于半水煤气样品的脱水不能使用变色硅胶，因为半水煤气中的CO会使其中毒失效；另外，对于微量组分的分析而言，分子筛也不能盲目使用，虽然是一种很好的干燥剂，但它对某些组分，如CO2有吸附作用。
经过以上对713、714预处理系统的改造，目前使用效果达到预期要求，效果十分显著。
参考文献：
[1]在线分析仪表基础知识2006年3月
[2]在线红外线分析仪预处理装置的改造戴亚泽
[3]石油化工自动控制设计手册（第三版）陆德明主编。