(完整版)第七章损伤容限要求-2009汇总
飞机结构的耐久性与损伤容限设计_王远达
第29卷 第1期 飞 机 设 计V ol 129N o 11 2009年 2月 A I RCRA FT D ES I GN Feb 2009 基金项目:空军技术基础研究项目(N3BK0501)收稿日期:2008-09-22;修订日期:2009-01-10 文章编号:1673-4599(2009)01-0037-07飞机结构的耐久性与损伤容限设计王远达1,梁永胜2,王宏伟1(1.空军航空大学航空机械工程系,吉林长春 130022)(2.空军航空大学科研部,吉林长春 130022)摘 要:飞机结构设计思想随着航空技术的发展而不断进步,经历了从静强度、动强度、疲劳强度到断裂强度的变化过程,耐久性/损伤容限设计是当前飞机结构设计规范的核心方法。
本文归纳了飞机结构设计思想的发展历程,重点讨论了耐久性/损伤容限设计的基本思想、基本理论和基本方法,有助于深入理解该设计思想的本质。
关键词:耐久性设计;损伤容限设计;飞机结构设计思想中图分类号:V21515 文献标识码:AD esi gn of D urab ility and Damage Tolerance for A i rcraft StructureWANG Yuan-da 1,L I A NG Yong-sheng 2,WANG Hong-wei1(1.Depart m ent of Aer onauticalMechanics Engineering,Aviati on University of A ir Force,Changchun 130022,China )(2.Depart m ent of Scientific Research,Aviati on University of A ir Force,Changchun 130022,China )Abstract:W ith the devel opment of aer onautical technol ogies,aircraft structure design concep t has made continues p r ogress,and underg oes an evolutive course fr om static,dyna m ic,and fatigue t o fracture strength .And then,durability and da mage t olerance design become the key method of cur 2rent aircraft structure design criteri on .The paper su mmarizes the devel op ing hist ory of design concep t,e mphatically discusses the basic concep t,theory and method of the durability and da mage t olerancedesign .These will be useful t o understand an essence of the design concep t .Key words:durability design;da mage t olerance design;aircraft structure design concep t 飞机结构耐久性与损伤容限设计是在结构分析方法迅速发展、断裂力学等理论成熟应用、对飞机结构大量试验和服役经验积累的基础上,于20世纪70年代中期以设计规范形式确定下来的一种设计方法,是对传统设计方法的补充和发展,目前已达到实用阶段,形成了具有完整体系的设计工程系统。
损伤容限技术
民用飞机损伤容限技术(FAA专家Swift 在华培训班讲课摘录)1. 损伤容限评定主要目标(1)对强度、细节设计和制造的评定必须表明,飞机在整个使用寿命期间将避免由于疲劳、腐蚀、制造缺陷或意外损伤引起的灾难性破坏;(2) 新研制的飞机,必须进行损伤容限评定;此后更改的老机,更改部分也必须进行损伤容限评定;(3) 损伤容限评定的主要目标:a. 裂纹增长和剩余强度分析;b. 检测。
2. 损伤容限要求的主要更改(1)剩余强度载荷为100%限制载荷;取消了动强度因子。
(2)结构必须是损伤容限的,除非是无法实施。
(3)检查必须依据谱载作用下裂纹增长速率来确定。
(4)必须考虑广布疲劳损伤的情况:a. 多条小裂纹的独立增长,即便每一条都小于可检长度,有可能突然连接起来形成单个临界裂纹;b. 先前的疲劳暴露产生的次结构件上的裂纹,由于主结构上的破坏而引起载荷的重新分布;c. 多传力路径结构中,有相近应力水平的独立元件,可能发生同时破坏。
3. 试验支持的分析评估(略)4. 评定临界部位的选择准则飞机在外场主要靠目视检查,一架大型飞机的检查面积约15,000 in2,关键部位一般约150个。
A320的关键部位有500个,B767则仅有27个。
(1)受拉或剪的元件;(2)低静强度裕度部位;(3)高应力集中处;(4)高载传递处;(5)当主元件破坏后,次元件出现高应力处;(6)有高裂纹扩展率的材料;(7)易受偶然性损伤的部位;(8)部件试验结果;(9)全尺寸试验结果。
5. 损伤容限评定的任务(1)确定飞机用途。
(2)编制重心过载谱。
(3)选择评定的临界部位。
(4)建立每一部位的环境条件。
(5)建立每一部位的裂纹增长速率数据。
(6)确定基本的裂纹增长分析方法。
(7)得到每一材料和几何的断裂韧性数据。
(8)确定每一部位在限制载荷下损伤的最大尺寸。
(9)确定剩余强度分析方法。
(10)确定每一部位的结构等级。
(11)绘制每一部位的裂纹增长曲线。
汽车车身设计-第七章车身疲劳强度分析基础综述
第二节 疲劳设计方法 • 一、疲劳强度、疲劳极 • 限与疲劳寿命的概念 二、疲劳设计方法简介 三、确定疲劳寿命的方 法 四、疲劳分析软件 •
主要有两类:试验法和试验分析法 试验法
– 完全依赖于试验,是传统的方法 – 直接通过与实际情况相同或相似的试验来获取所需的疲劳数据 – 可靠,但必须在样机试制之后才能进行。费用高、周期长,且 无法和设计并行,试验结果不具有通用性
疲劳破坏
– 在交变载荷重复作用下材料或结构的破坏现象 – 材料或结构受到多次重复变化的载荷后,应力值虽没超过材料的 强度极限,甚至比弹性极限还低得多的情况下就可能发生破坏
3.
疲劳
在某点或某些点承受扰动应力,且在足够多的循环扰动作用之后形 成裂纹或完全断裂的材料中所发生的局部的、永久结构变化的发展 过程
① 静强度:与材料的性质有关,对脆性材料影响较大, 对塑性较好的材料则影响较小
② 疲劳强度:不论是对塑性材料还是对脆性材料,都是 不可忽视的影响因素
第一节 疲劳破坏的特征 及影响疲劳寿命的因素 一、疲劳破坏的特征 二、影响疲劳寿命的 因素
2. 尺寸的影响
• 零件尺寸对疲劳强度有较大的影响,这同应力梯度和 材料不均匀性有关 • 注意:一般零件的疲劳强度随其尺寸的增大而降低 ① 尺寸不同,相同载荷作用下,零件的应力梯度不同。 大尺寸零件的高应力区域大,产生疲劳裂纹的概率大
试验分析法
– 依据材料的疲劳性能,对照结构所受到的载荷历程,按分析模 型来确定结构的疲劳寿命 – 包含三部分:材料疲劳行为的描述,循环载荷下结构的响应, 疲劳累积损伤法则 – 按计算疲劳损伤参量不同分为:名义应力法、局部应力应变法 、应力应变场强度法、能量法、损伤力学法、功率谱密度法等
第二节 疲劳设计方法 • 一、疲劳强度、疲劳极 限与疲劳寿命的概念 • 二、疲劳设计方法简介 三、确定疲劳寿命的方 法 四、疲劳分析软件 •
损伤容限设计方法和设计数据
关键词 :疲劳裂纹扩展速率 ;剩余寿命 ;疲劳裂纹扩展门槛值 中图分类号 : TH123 文献标识码 :A
1 引言
da dN
=
C (Δ K) m
(1)
式中 :Δ K ———应力强度因子范围 。
表 1 某些国产材料的疲劳裂纹扩展速率参数
常规疲劳设计方法和局部应力应变法都是以材 料的完整性为前提的 。但是 ,实际零构件在加工制造 过程中 ,由于种种原因 ,往往存在这样那样的缺陷或 裂纹 。为了考虑初始缺陷或裂纹对疲劳寿命的影响 , 便在断裂力学和破损 - 安全设计原理的基础上 , 提 出了一种新的疲劳设计方法 ———损伤容限设计 。
10Cr2Mo1
调质
0. 1 100
10 Ti
热轧
0. 15 40
12Cr2Ni4
调质
0. 25 67
13MnNiMoNb
调质
0. 1 6. 0
15MnV
正火
0. 1 140
16Mn
热轧
0. 1 150
16MnCr5 淬火后低温回火 0. 16 170
16MnL
热轧
0. 20 95
16MnL
热轧
0. 20 95
应力的影响 , Forman 提出了以下的修正式 :
da dN
=
C (Δ K) m (1 - R) Kc - Δ K
(5)
因为缺乏其 C 、m 值数据 ,在工程中应用较少 。
3 剩余寿命估算
3. 1 等幅载荷下的剩余寿命估算
将 Paris 公式积分 ,可得疲劳裂纹扩展寿命的估
算公式如下 :
∫ ∫ ∫ N p =
2 疲劳裂纹扩展速率
疲劳裂纹扩展速率 d a/ d N 是剩余寿命估算的 基础 。它又可分为长裂纹的疲劳裂纹扩展速率与短 裂纹的疲劳裂纹扩展速率 。短裂纹的疲劳裂纹扩展 速率尚在研究阶段 , 这里仅介绍长裂纹的疲劳裂纹 扩展速率 。
损伤容限
耐久性——结构具有在使用寿命期内承受重复载荷谱作用而不产生功能性损坏或引起不经济维修等问题的特性。
损伤容限——结构经受定量的疲劳、腐蚀、意外或离散源损伤,在使用期内,结构保持其所要求的剩余强度的能力。
破损安全——当一主要结构件破坏或部分破坏后,在未修使用期内,结构保持其所要求的剩余强度的能力。
安全寿命——是指极小可能发生的飞机结构由于疲劳开裂,其强度降低到它的设计极限值时所经历的时间(以飞行次数、起落次数或飞行小时数计)。
设计服役目标——是设计(或)合格审定时所确定的时间期限(以飞行次数或飞行小时数计),在该时期内,主结构应当不出现重大开裂。
重要结构件(PSE或SSI)——是对承受飞行、地面和增压载荷有重要作用的结构件,其完整性是维持整个飞机结构完整性必不可少的。
单途径传力——外加载荷明显地通过一个元件承受,该单元的破坏将导致结构承受外加载荷能力的丧失。
多途径传力——属于超静定结构,当单个元件破坏后,其外加载荷将安全地分配到其余承载元件。
广布疲劳损伤(WFD)——结构多个细节部位同时出现具有足够尺寸和密度的裂纹,从而使结构不再满足其损伤容限要求(即当部分结构破坏后,维持其剩余强度要求)。
多部位损伤(MSD)——以同一结构元件中同时出现多条疲劳裂纹为特征的一种广布疲劳损伤源,彼此合并或不合并的多条疲劳裂纹导致不满足剩余强度要求。
多元件损伤(MED)——以相邻诸结构元件中同时出现多条疲劳裂纹为特征的一种广布疲劳损伤源。
分散系数——用于描述疲劳分析和实验结果的寿命缩减系数。
基本原理耐久性和损伤容限是现代飞机结构设计必须满足的结构特性,其含义简单说来是:耐久性是结构防止和抵抗损伤(包括疲劳、腐蚀、应力腐蚀、热退化、剥离、脱层、磨损和外来物损伤)的能力。
损伤容限是结构防止损伤增长至灾难性破坏的能力。
耐久性设计的目的是:赋予结构高的疲劳品质,使结构具有对抗疲劳、腐蚀(包括应力腐蚀)和意外损伤的高度阻力,从而确保飞机以低维修成本达到长经济寿命。
耐久性和损伤容限笔记详解
结构耐久性和损伤容限设计第一课概述:飞机设计思想的发展●静强度/刚度设计:结构可承受最大设计载荷,变形满足设计要求。
●安全寿命设计:在设计时认为结构中是无缺陷的,在整个飞机使用寿命期间,结构不会发生可见的裂纹。
●损伤容限设计:在规定未经维修的使用阶段内,结构抵抗由于存在瑕疵、裂纹或其他损伤导致损坏的能力。
损伤容限设计结构:按照损伤容限的概念来设计使用的结构。
损伤容限结构的特点:该结构的某一部分产生裂纹后,结构仍能在规定载荷下工作一定时间,直到下一次检修为止,在这段时间内裂纹不会发展到临界尺寸,或即使某一部分发生断裂,结构仍能承受规定的载荷。
耐久性:是指在规定期限内,飞机结构抵抗疲劳开裂(包括应力腐蚀等引起的开裂)、腐蚀、热退化、剥离、磨损和外表损伤作用的能力。
耐久性设计:使飞机结构承受设计使用载荷/环境谱时,其经济寿命大于设计寿命的耐久性分析计算。
耐久性设计的目的:确保飞机结构在整个使用寿命期间,结构的强度、刚度、维形、保压和运动等功能的可靠和最经济性维修,使飞机经常处于良好的备用状态。
耐久性方法:设计使用寿命≤经济寿命=1/2(全尺寸结构耐久性试验或分析寿命)经济寿命:由于疲劳、意外损伤/环境侵蚀引起结构损伤的情况,使得战备状态目标不能通过可接受的经济维修方式保持的时候,所对应的使用时间为经济寿命。
第二课断裂力学第一章 线弹性断裂力学1.1引言◆ 线弹性断裂力学:用弹性力学的线性理论研究含裂纹体在载荷作用下的力学行为和失效准则的工程学科。
◆ 裂纹种类:张开型、滑移型、撕开型。
如图1所示。
(I )张开型 (II )滑移型 (III )撕开型图1裂纹的基本类型1. 张开型或I 型外载荷为垂直于裂纹平面的正应力,裂纹面相对位移垂直于裂纹平面。
2. 滑开型或II 型外载荷为面内垂直裂纹前缘的剪力。
裂纹在其自身平面内作垂直于裂纹前缘的滑动。
3. 撕开型或III 型外载荷为离面剪力。
裂纹面在其自身平面内作平行于裂纹前缘的错动。
09_损伤容限设计
飞机结构损伤容限设计第9讲损伤容限设计内容概要1.损伤容限设计内容2.损伤容限结构类型3.损伤容限设计一般流程4.损伤容限设计要点5.损伤容限设计措施损伤容限设计技术的总目标:保证含裂纹结构在规定的未修使用期内,其承载能力不小于在这个期间可能遭遇到的最大载荷,从而使飞机结构不会因裂纹存在而发生灾难性破坏,保证飞机结构的安全。
飞机损伤容限设计内容:初始裂纹尺寸假设临界裂纹长度问题剩余强度问题裂纹扩展寿命问题设计方法论初始裂纹尺寸假设:新飞机出厂时,或已服役飞机经返修后可能预先存在于结构中的最大初始裂纹。
临界裂纹长度问题:在可能遭遇到的最大载荷作用下,允许结构存在的最大裂纹长度。
剩余强度问题:一个含裂纹结构在规定寿命期或检修期内要承受的可能遭遇到的最大载荷。
裂纹扩展寿命问题:从初始裂纹尺寸扩展到最大允许裂纹尺寸经历的寿命时间。
设计方法论:如何进行合理的结构设计、应力设计、材料选择、疲劳增强措施选择,规定适当的检修周期以满足结构损伤容限要求。
根据国军标GJB776-89的规定,按照损伤容限要求设计的结构分为两大类:缓慢裂纹扩展结构破损安全结构1) 破损安全多途径传力结构2) 破损安全止裂结构缓慢裂纹扩展结构使用环境中,结构缺陷或裂纹不允许达到不稳定扩展规定的临界尺寸,并在可检查度确定的规定使用期内,由裂纹缓慢扩展保证安全。
同时,在未修使用期内,带有亚临界裂纹的结构强度和安全性不应降到规定的水平以下。
破损安全多途径传力结构采用一个或多个元件组成的成段设计和制造的结构,来抑制局部损伤,以防止结构完全损坏,在后续检查以前,由剩余结构的裂纹缓慢扩展来保证安全,在未修使用期内不允许结构强度和安全性下降到规定水平以下。
破损安全多途径传力结构又分为两类:9多途径传力独立结构设计时,在多于一条传力途径的某个结构位置上不会存在由装配或制造过程引起的共同开裂源。
9多途径传力非独立结构设计时,在几个相邻传力途径的某个结构位置可能存在由装配或制造过程产生的共同开裂源。
(完整版)第七章损伤容限要求-2009汇总
第七章损伤容限设计要求第1节概述1、设计思想的转变飞机结构安全性的要求, 主要依赖于结构的损伤容限设计技术。
损伤容限设计成为保证结构安全、防止发生灾难性破坏事故的重要设计原则和方法。
损伤容限是在“安全寿命”和“破损—安全”之后发展起来的一项工程技术。
它是以断裂力学为基础,以保证结构安全为目标,以损伤检查为手段。
涉及结构设计、载荷、强度、材料、工艺、试验质量控制、使用维修和组织管理各环节的系统工程。
在各环节中的重要改变对传统理论和方法是一个巨大的冲击和革新。
表现在:(1) 设计思想承认损伤不可避免, 不断发展新的设计准则;(2) 结构提出新的结构设计概念, 进行结构分类, 完善结构总体安排和细节设计要求;(3) 载荷和环境要求飞—续—飞载荷谱,强调温度、湿度和介质环境,考虑离散源损伤;——载荷谱的谱型分为“等幅谱”、程序块谱、飞—续—飞谱3种简化的排列形式。
——飞—续—飞载荷谱是以一次飞行接一次飞行地排列飞机所经历的载荷—时间历程。
每次飞行代表飞机一种特定的典型使用任务,该谱一般以一定的时间作为循环周期,在一个循环周期内,各次飞行之间的载荷历程有差别,但它们的总和代表飞机所有典型使用任务。
飞机将周而复始地依次重复该周期内的各次飞行,直至飞机的总寿命结束为止。
(4) 材料大量增加了对材料性能的严格要求, 增加裂纹扩展及断裂、腐蚀的十余个材料常数,提出新的选材准则;(5)强度贯彻损伤容限准则和新的分析方法;(6)工艺对损伤容限重要结构件实施工艺控制;(7)试验增加全尺寸损伤容限试验(裂纹扩展和剩余强度试验);(8)质量控制无损检验,重要结构件跟踪控制;(9)使用和维修制定并实施结构维修大纲,机队监测监控;(10) 组织管理要实现损伤容限需要设计方(设计、分析、制造、用户保证)、使用方(检查、维护、修理、报告)和适航管理部门(管理条例、机队监控)三方明确分工,紧密合作,才可能实现。
安全性在整个预期使用寿命期内, 每架飞机的飞行结构的安全性将达到和保持规定的剩余强度水平(存在未发现的损伤)的保证。
耐久性损伤容限设计简介
年代这 ,0 年中继疲劳定寿发展起来的一种设计 思想。它是用疲劳设计定寿,用损伤容限设计保 证安全。二者 都 是 用 损 伤 容 限 设 计 概 念 保 证 安 全,不同的是,前者是建立在断裂设计概念的耐 久性定寿,后者是建立在疲劳设计概念的疲劳定 寿。可以说前者耐久性定寿是后者疲劳定寿的发 展和完善,后者疲劳定寿是前者耐久性定寿的基 础和原始阶段。两者不同之处见表 , 。
人员进一步认识到疲劳设计还远不能保证安全, 从而又增加了以断裂力学为基础的损伤容限设计 概念。!45* 年,美国空军提出用耐久性 ( 经济寿 命) 设计概念来取代原来的疲劳 ( 安全寿命) 设计 概念,并在这一基础上提出了包括以静强度、刚 度、耐久性和损伤容限为主要内容的飞机结构完 整性大纲。在此期间,美国空、海军相继颁布了 一系列军用飞机强度规范,详见表 $ 。 我国相应颁布的军用飞机强度规范详见计的基本思想
:< :; 耐久性损伤容限设计的基本思想 ( # ) 耐久性设计基本准则 ! :I ’ ! * 式中,! :I 为使用寿命; ! * 为耐久性寿命。 ( J ) 耐久性设计基本概念 认为飞机结构在使用前 ( 在制造、加工、装 配、运输时) 就存在着许多微小的初始缺陷,结 构在载荷 ! 环境谱的作用下,逐渐形成一定长度 和一定数量的裂纹和损伤,继续扩展下去将造成 结构功能损 伤 或 维 修 费 用 剧 增,影 响 飞 机 的 使 用,此时必须进行修理 ( 经济修理) ,这种修理可 以进行若干次,直到满足使用寿命。用公式表示 为: ! :I ’ % % * #
规范内容 总则 飞行载荷 其他载荷 地面载荷 水上 飞 机 的 承 载 和操作载荷 可靠 性 要 求 和 疲 劳载荷 气动 弹 性 不 稳 定 性 振动 地面试验 飞行试验 核武器效应 文件和报告 声疲劳 飞机要求
损伤容限设计流程
损伤容限设计流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!《损伤容限设计流程》一、需求分析与目标确定阶段。
在损伤容限设计的开始,需要深入了解产品或结构的使用环境、功能要求、预期寿命等信息。
新容规2009版
-2009 特种设备安全技术规范TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年8月31日特种设备安全技术规范 TSG R0004-2009目录1 总则 (1)2 材料 (4)3 设计 (9)4 制造 (17)5 安装、改造与维修 (30)6 使用管理 (31)7 定期检验 (34)8 安全附件 (37)9 附则 (40)附件 A 压力容器类别及压力等级、品种的划分 (41)附件 B 压力容器产品合格证 (44)附件C压力容器产品铭牌 (45)附件 D 特种设备代码编号方法 (48)- 1 -特种设备安全技术规范 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程1 总则1.1目的为了保障固定式压力容器的安全运行,保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
1.2固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器(以下简称压力容器,注1-1)。
注1-1:对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器,以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。
1.3 适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器:(1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa;(注1-2)(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L;(注1-3)(3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
(注1-4)其中,超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定;非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定;简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2:工作压力,是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高压力(表压力)。
注1-3:容积,是指压力容器的几何容积,即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。
复合材料结构设计设计要求和原则课堂PPT
境,
• 复合材料结构的厚度,单面或双面暴露,表面状况以及在飞机的 部位
• C) 对于热冲击敏感材料,超声速飞行的高温剖面造成的冷热冲击可 能产生微裂纹,引起材料不可逆损伤,并增大吸湿量
• D) 应根据飞机设计使用寿命和预期使用环境,确定复合材料结构达
.
11
.
12
结构分析要求
耐久性与损伤容限分析
复合材料结构的耐久性分析主要是指在使用载荷谱以及化学/湿热环境 条件下的寿命估算 损伤容限分析主要是指对含损伤结构的损伤扩展寿命预测和剩余强度 估算。
由于复合材料的破坏机理与金属不同,金属结构使用的方法和程序基 本上不能用于复合材料结构
积木式设计试验验证方法是有效可靠的途径
2)飞机到结平构衡的吸极湿端量气后候,条它与件使用中结构最高温度组合成的最严重环境条 A) 按件飞机预定使用地区内的气候高温,加上日光暴晒引起的最大 可能升温,确定气候引起的结构最高温度,按地面最低温度和
空中飞行低温之最低值确定气候引起的结构最低温度
B) 应考虑使用寿命期内的吸湿量和气候最高温度组合作用对不具 备控温条件的亚,跨声速飞机复合材料结构强度与刚度的影响
全尺寸部件结构完整性试验验证大纲
承制方应制定复合材料全尺寸部件结构完整性试验验证大纲,大纲应
规定试验内容,顺序安排,载荷情况,试验件要求,环境影响的处理,
人工缺陷/损伤的引入,试验数据的处理 积木式设计验证试验方法
多层次试验验证有助于使技术难点如环境影响,损伤性能等在低层次 上通过试验研究得到解决,并避免全尺寸试验的复杂性和实施困难
复合材料结构的安全水平不能低于同类金属结构
第7章 损伤容限设计
18
一. 初始裂纹尺寸a0的确定
(1)无损检测方法测定出的最大缺陷尺寸。
(2)当无损检测方法未检测出缺陷时,取初始缺陷尺寸等于该种检测 方法的初始裂纹尺寸。对超声波探伤,取a0=2mm。
初始裂纹尺寸对零件的裂纹扩展寿命有明显的影响,因
此应谨慎确定a0值。 给定零件的尺寸和寿命后,也可以反过来推算容许的初 始缺陷尺寸。
7.2 应力强度因子与断裂韧性
一.应力强度因子
二战以来的发生多次低应力脆断事故。(军舰、油轮、飞机、电站转子等)。
现象——破坏应力远低于材料的强度极限或屈服极限(<50%); 原因——材料内部有初始缺陷或裂纹。
缺陷或裂纹区域的应力情况成为人们关注的一个重要问题。
欧文(Irvine)在格里菲斯(Griffith)理论(20年代)基础上,提出了应力强度因子的
裂纹扩展速率则均以脉动循环为基础。 帕里斯公式中的C和m值,需由试验确定,当 没有试验数据时,用表7-1中的数据。
二. 平均应力的影响
考虑平均应力时,裂纹扩展速率用佛曼(Forman)公式进行计算
da C K dN 1 R K c K
m
( 7 6)
式中,K c为相应厚度下的断裂韧 度; C、m为由实验确定的常数。
da m C K (7 5) dN 式中,K为应力强度因子范围, K K max K min C、m为材料常数,m为曲线的斜率。
III区为快速扩展区。由于其扩展速率很高,因 此III区的裂纹扩展寿命很短,在计算疲劳裂纹 扩展寿命时可以将其忽略。
常规的S-N曲线和ε-N曲线以对称循环为基础,
Krms F rms a
(7 9)
佛曼公式估算
8_损伤容限设计方法
对比前面所讲的损伤容限设计思想。我们可知这 两种不同的设计原理在对结构初始缺陷状态的认 识出发点上就存在着差异,这样,在结构设计方 法、分析评估体系以及试验验证的关心焦点等诸 方面也就存在着差异。因此,安全寿命设计与损 伤容限设计在概念内容、方法等方面有着实质的 不同。但应当说是在不同意义上解决结构的使用 寿命设计及飞机安全问题,总的目标是一致的, 而且在结构件抗疲劳细节设计的原理上仍有许多 共同之处。
(1)剩余强度与裂纹尺寸的关系如何? (2)在预期的工作载荷下,能够容许多大的裂纹?即临界裂纹尺寸是多少? (3)裂纹从一定长度的初始尺寸,扩展到临界尺寸需要多长时间? (4)在结构工作寿命开始时,允许存在多大的初始缺陷? (5)每隔多长时间,应该对结构进行一次裂纹检查(即裂纹检查周期的确定)?
可以说,损伤容限设计的分析评估体系完全有赖于断裂力 学的研究与发展。
(7) 对关键部位进行裂纹扩展和剩余强度分析,确定临界裂纹长度、 剩余强度水平和裂纹扩展寿命。修改结构设计直到满足设计要求。 (8) 进行结构损伤容限实验 (9) 制定维修计划,并给出使用维修大纲 针对飞机达到使用寿命前需要修理的全部部位,根据分析与试验结 果给出的检查方法、检修周期和允许的最大初始损伤尺寸等,制 定维修计划并给出使用维修大纲。 (10) 使用期间进行跟踪。
同一批生产飞机由于使用过程不同,实际的损伤度并不相同。 为此需要测出并记录实际的载荷谱,以便和设计载荷谱相比较。 通过数据处理,定出实际损伤度和实际可用寿命。根据实际寿命 的差别调整飞机的检修周期和部件的更换计划,直到经济上不值 得再修理为止。这种用经济价值来决定的飞机寿命称经济寿命。 故跟踪也是损伤容限设计中的一个重要环节。
结构损伤容限设计的基本概念
损伤容限设计、分析、试验以及使用维修四大方面的技术内 容: (1) 设计 ① 制定设计规范与设计要求;② 结构分类划分及其设计选择 原则; ③ 结构材料的选择; ④ 结构布局、结构细节设计; ⑤ 制造装配中的质量控制设计。 (2) 分析 ① 危险部位的选择与分析;② 载荷和应力谱的分析; ③ 初始损伤品质的评定;④ 裂纹扩展分析; ⑤ 剩余强度分析。 (3) 试验 重要结构部件与全机损伤容限试验。 (4) 使用与维修 ① 结构损伤的无损检测; ② 检查能力评估与检查间隔制定。
损伤容限
耐久性——结构具有在使用寿命期内承受重复载荷谱作用而不产生功能性损坏或引起不经济维修等问题的特性。
损伤容限——结构经受定量的疲劳、腐蚀、意外或离散源损伤,在使用期内,结构保持其所要求的剩余强度的能力。
破损安全——当一主要结构件破坏或部分破坏后,在未修使用期内,结构保持其所要求的剩余强度的能力。
安全寿命——是指极小可能发生的飞机结构由于疲劳开裂,其强度降低到它的设计极限值时所经历的时间(以飞行次数、起落次数或飞行小时数计)。
设计服役目标——是设计(或)合格审定时所确定的时间期限(以飞行次数或飞行小时数计),在该时期内,主结构应当不出现重大开裂。
重要结构件(PSE或SSI)——是对承受飞行、地面和增压载荷有重要作用的结构件,其完整性是维持整个飞机结构完整性必不可少的。
单途径传力——外加载荷明显地通过一个元件承受,该单元的破坏将导致结构承受外加载荷能力的丧失。
多途径传力——属于超静定结构,当单个元件破坏后,其外加载荷将安全地分配到其余承载元件。
广布疲劳损伤(WFD)——结构多个细节部位同时出现具有足够尺寸和密度的裂纹,从而使结构不再满足其损伤容限要求(即当部分结构破坏后,维持其剩余强度要求)。
多部位损伤(MSD)——以同一结构元件中同时出现多条疲劳裂纹为特征的一种广布疲劳损伤源,彼此合并或不合并的多条疲劳裂纹导致不满足剩余强度要求。
多元件损伤(MED)——以相邻诸结构元件中同时出现多条疲劳裂纹为特征的一种广布疲劳损伤源。
分散系数——用于描述疲劳分析和实验结果的寿命缩减系数。
基本原理耐久性和损伤容限是现代飞机结构设计必须满足的结构特性,其含义简单说来是:耐久性是结构防止和抵抗损伤(包括疲劳、腐蚀、应力腐蚀、热退化、剥离、脱层、磨损和外来物损伤)的能力。
损伤容限是结构防止损伤增长至灾难性破坏的能力。
耐久性设计的目的是:赋予结构高的疲劳品质,使结构具有对抗疲劳、腐蚀(包括应力腐蚀)和意外损伤的高度阻力,从而确保飞机以低维修成本达到长经济寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第七章损伤容限设计要求第1节概述1、设计思想的转变飞机结构安全性的要求, 主要依赖于结构的损伤容限设计技术。
损伤容限设计成为保证结构安全、防止发生灾难性破坏事故的重要设计原则和方法。
损伤容限是在“安全寿命”和“破损—安全”之后发展起来的一项工程技术。
它是以断裂力学为基础,以保证结构安全为目标,以损伤检查为手段。
涉及结构设计、载荷、强度、材料、工艺、试验质量控制、使用维修和组织管理各环节的系统工程。
在各环节中的重要改变对传统理论和方法是一个巨大的冲击和革新。
表现在:(1) 设计思想承认损伤不可避免, 不断发展新的设计准则;(2) 结构提出新的结构设计概念, 进行结构分类, 完善结构总体安排和细节设计要求;(3) 载荷和环境要求飞—续—飞载荷谱,强调温度、湿度和介质环境,考虑离散源损伤;——载荷谱的谱型分为“等幅谱”、程序块谱、飞—续—飞谱3种简化的排列形式。
——飞—续—飞载荷谱是以一次飞行接一次飞行地排列飞机所经历的载荷—时间历程。
每次飞行代表飞机一种特定的典型使用任务,该谱一般以一定的时间作为循环周期,在一个循环周期内,各次飞行之间的载荷历程有差别,但它们的总和代表飞机所有典型使用任务。
飞机将周而复始地依次重复该周期内的各次飞行,直至飞机的总寿命结束为止。
(4) 材料大量增加了对材料性能的严格要求, 增加裂纹扩展及断裂、腐蚀的十余个材料常数,提出新的选材准则;(5)强度贯彻损伤容限准则和新的分析方法;(6)工艺对损伤容限重要结构件实施工艺控制;(7)试验增加全尺寸损伤容限试验(裂纹扩展和剩余强度试验);(8)质量控制无损检验,重要结构件跟踪控制;(9)使用和维修制定并实施结构维修大纲,机队监测监控;(10) 组织管理要实现损伤容限需要设计方(设计、分析、制造、用户保证)、使用方(检查、维护、修理、报告)和适航管理部门(管理条例、机队监控)三方明确分工,紧密合作,才可能实现。
安全性在整个预期使用寿命期内, 每架飞机的飞行结构的安全性将达到和保持规定的剩余强度水平(存在未发现的损伤)的保证。
在任何结构材料可能出现失效的情况中, 裂纹状缺陷的存在只会加大失效的危险性。
因此, 从飞行安全的立场出发, 假定结构可能而且总是经常含有初始损伤是谨慎的。
2、基本思想损伤容限结构在规定的未修使用周期内, 抵抗由缺陷、裂纹或其它损伤而导致破坏的能力。
——在规定的寿命增量内,结构能成功地遏制损伤而无损于飞行安全的能力。
——在遭受疲劳、腐蚀、意外或离散源引起的定量损伤后,在一定使用期内,结构保持其剩余强度的能力。
损伤容限设计思想的基本点承认结构中存在着未被发现的初始缺陷、裂纹或其它损伤, 使用过程中, 在重复载荷作用下将不断扩展。
通过分析和试验验证, 对可检结构给出检修周期, 对不可检结构提出严格的剩余强度要求和裂纹增长限制, 以保证结构在给定使用寿命期内, 不至因未被发现的初始缺陷的扩展失控造成飞机的灾难性事故。
3、基本内容损伤容限分析技术设计飞机从设计、制造、使用(包括检查、维护、修理)直到退役的全过程。
主要包括裂纹扩展分析和含裂纹结构剩余强度分析。
损伤容限3个重要组成部分损伤容限设计——整个工作的主体和基础损伤容限评定——检查设计质量、进行设计改进的基本手段评定包括:● 分析,大部分重要结构件(PSE)● 试验,最重要的PSE● 使用经验或其综合结构检查维修大纲——保证结构安全的重要措施另:损伤容限设计及评定专家系统——辅助完成损伤容限分析和评定的任务损伤容限设计要素➢临界裂纹尺寸或剩余强度它表明在剩余强度要求的载荷作用下, 该结构允许存在的最大损伤。
或在某一规定的损伤情况下, 结构剩余强度能力应大于该结构的剩余强度要求值。
➢裂纹扩展在该结构部位的载荷谱和环境谱作用下, 裂纹长度从可检裂纹尺寸(初始裂纹尺寸)至临界裂纹尺寸之间的裂纹扩展期。
➢损伤检查各种检查方法及检查间隔的选择。
——三个组成损伤容限特性的要素同等重要,三个要素可以单独或组合作用,使结构的安全性达到一个规定的水平。
结构的损伤容限性能裂纹扩展速率、剩余强度及结构细节的可达性、可检性和对各种裂纹检测方法的适应性等综合因素的结合。
4、目标意义损伤容限设计目标确保飞机在使用寿命期间(未修使用期内)可能的最大初始损伤不会增长到危及飞行安全的尺寸。
——对每个重要结构元件制定出一个检查大纲,使得在检测之前,由疲劳损伤、意外损伤或腐蚀损伤引起的裂纹扩展不会扩展到使结构破坏。
损伤容限设计目的损伤容限设计要求,旨在为飞行安全结构和其它选定结构规定最低限度的损伤容限能力。
实践和分析表明,把结构设计成具有足够的抵抗损伤的能力、易于实施检查的损伤容限结构,是提高机队安全水平的有效途径。
损伤容限设计是整个损伤容限系统工程的主体部分。
其目的是通过:●合理的材料选择●恰当的结构布局●缜密的细节设计●有效的检查和维修以保证飞机结构在使用寿命期内不会因疲劳、腐蚀、意外及离散源损伤导致飞机结构发生灾难性破坏。
疲劳损伤(包括腐蚀疲劳)重复载荷在正常空气或环境介质联合作用下产生的疲劳成核、短裂纹及长裂纹扩展导致剩余强度降低和最终结构破坏。
环境损伤(腐蚀损伤)环境可造成三个方面的问题,一般腐蚀(简称腐蚀),应力腐蚀和腐蚀疲劳,腐蚀疲劳已纳入疲劳范畴。
腐蚀是材料与腐蚀介质化学或电化学作用造成的,与力学系统无直接联系。
其破坏过程是:腐蚀初期形成腐蚀坑,逐步扩展并聚合导致结构有效截面减小,最后因静强度或功能上不能满足要求而失效。
应力腐蚀是在材料—静应力—腐蚀介质系统中产生。
经历腐蚀成核并形成裂纹,裂纹在静载荷下随持续时间而扩展,最后导致裂纹非稳态扩展而结构失效。
意外损伤外来物对飞机结构相关部位的袭击,击中部位产生直接或间接的损伤,使剩余强度降低,导致结构破坏,它是一种离散的随机事件。
包括:●外来物击伤,如雨水、冰雹、雷电、跑道碎石等;●与机械设备撞伤,如登机门附近结构与地面设备碰撞,货舱门与卸货设备碰撞等;●加工制造及维修中的刀伤,印伤,刻伤,划伤,维修中操作失当或错误引起的意外损伤等;●其它以外情况,如泄漏等。
离散源损伤也是一种意外损伤,属离散的随机事件,但其损伤尺寸大,涉及的范围广,而且有一定的范围和方向性,包括:●鸟撞;●非包容发动机、风扇叶片的损坏;●非包容高能旋转机械的损坏。
在主要采用损伤容限准则严格保证结构安全性,满足适航性条例的同时,必须在设计阶段就对结构的维修性、经济性给以充分的重视。
两者的有效结合,是飞机结构设计达到新阶段的标志。
第2节设计类型1、两个类型损伤容限要求是按照不同结构类型分别规定的, 结构类型取决于设计概念和可检查度。
按照损伤容限要求设计的结构可分为两大类,如图7-2-1所示图7-2-1 损伤容限结构设计类型缓慢裂纹扩展结构结构被设计成初始损伤在使用环境下以稳定的、缓慢的速率扩展,并且损伤尺寸不会扩大到引起快速不稳定扩展。
——损伤容限(安全性)保证条件:损伤扩展保持低速率,保持有一定的剩余强度能力,对亚临界扩展保证要么在场站级检查就被查出;要么在几倍设计寿命时间内不会达到不稳定扩展的尺寸。
破损安全结构结构设计成用破坏一条主传力途径或用其它损伤抑制来安全地遏制正在扩展的损伤。
——损伤容限(安全性)保证条件:允许部分结构破坏,在结构全部损坏以前有发现这种损伤的能力,在检查前有部分损伤的结构仍具有安全工作的能力,并且在整个期间有规定的剩余强度。
●破损安全—多传力途径结构将本来可以设计成一体的结构人为地分成若干部分,其作用是将损伤控制在局部范围内,以防止在规定的检修周期内,在使用载荷/环境谱作用下结构完全破坏,安全是通过残存结构中到后续的检查之前的缓慢裂纹增长来保证的。
●破损安全—止裂结构这种结构通常由多个元件组成,其作用是使结构在规定的检修周期内,在使用载荷/环境谱作用下,当结构内的初始缺陷、裂纹或其它损伤扩展到完全破坏之前,使不稳定快速扩展的裂纹停止在事先设计的止裂区内,例如停止在止裂桁条或铆钉孔处,安全是通过残余结构的缓慢裂纹增长和在后续的检查中觉察损伤来保证的。
2、选择方案●单途径传力结构(无止裂特性的单途径传力结构)“整体”结构必须视为“缓慢裂纹扩展结构”●多传力途径结构(和有止裂特性的结构)或者规定为“缓慢裂纹扩展结构”,或者在指定的可检查度下规定为“破损安全结构”多途径传力结构可以视为“缓慢裂纹扩展结构”的两种理由:1)难以满足破损安全结构部分要求2)对“缓慢裂纹扩展结构”进行分析减少复杂性——利用多传力途径和止裂措施的设计概念在适当的可检查级别下可定为缓慢裂纹增长或破损安全结构,单传力途径结构没有止裂措施时在适当的可检查级别下必须定为缓慢裂纹扩展结构。
结构设计的方法可能与所选择的设计类型不一致,一旦选定设计类型,结构就必须满足规范对这一类型的所有要求例7-2-1 静不定结构的识别图7-2-2 耳片实例在销子连接的地方有多个耳片,当耳片中的一个(A)疲劳或局部破坏,可允许载荷重新分布在其它完好的结构上,局部静不定通常是有利的,本例是一个很好的设计实践。
但这个接头不能视为“破损安全多途径传力结构”,因为在典型的部位(B)发生损伤和扩展将导致结构不能工作,保证这一结构件安全的唯一办法就是将它视为“缓慢裂纹扩展结构”。
——识别一个结构为破损安全结构是一个需要判断和分析的复杂过程,因此,常常不管结构是什么形式都选用设计类型为“缓慢裂纹扩展结构”。
第3节检查类型和检查间隔1、使用中检查概要表7-3-1 使用中检查概要2、设计类型的不同选择对于缓慢裂纹扩展结构和破损安全结构的完整结构,其损伤可供选择的可检查度只有后两种。
也就是,缓慢裂纹扩展结构有两种结构设计类型,即场站或基地级可检结构和使用中不可检结构。
对于破损安全结构,当主传力途径破坏或快速失稳扩展裂纹被止裂后,由于损伤尺寸较大,可能用更多的检查方法检出损伤,故对破损安全结构的剩余结构,可供选择选择的可检查度为前5种。
第4节 缺陷假设1、 检测概率和置信度7-4-1 初始裂纹尺寸分布初始裂纹尺寸0a出现的频率7-4-2无损检测能力的鉴定●发生频率随裂纹长度增大而发生较小—较大—小的变化,总体看,小的裂纹发生频率大●对于安全极限的预测,主要关心初始裂纹大于无损检验可检测性极限●验证(鉴定)检查裂纹的能力是否小于规定的无损检验极限检测概率和置信度对缓慢裂纹扩展类型分别取90%和95%;对破损安全类型分别取90%和50%。
图7-4-3合理选择初始损伤尺寸示意图两种设计类型所规定的裂纹尺寸的差别,部分地根据无损检验的可靠性和部分地受到缓慢裂纹扩展结构要求达到高水平的损伤容限所支配。
破损安全类型规定与缓慢裂纹扩展类型规定的相同的检测概率值,是由于无损检测能力是不因类型而异的。