人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案

人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案

宇宙置业投资有限公司：

宇宙家具市场B区工程，直径1.0m的人工挖孔桩，在开挖过程中遇到流沙层，设计原计划采用圆形钢套筒及加长护筒，作为护壁的处理方案。由于作业人员下井作业安全没有绝对保证现改为钻孔灌注桩的处理方案：

1、钻头直径：为保护原砼护壁，钻头直径拟采用0.95m。

2、泥浆循环方法：正循环，泥浆既保护原来人工挖孔时已经浇筑的护壁，在流沙层中继续钻孔时，泥浆也起护壁造孔作用。其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→净浆池→桩孔底……。

3、泥浆池设置：设置1个泥浆池供两条桩共用。每个泥浆池设计分2格，其中1格为沉淀，另1格分别为储浆与造浆作用。泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，优质泥浆流进循环池进行沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中按不同地层的地质条件控制泥浆比重等指标。

4、成孔前准备：钻孔前，选择并备足良好的造浆膨润土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位至少1m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。制备泥浆时，认真控制膨润土与水的配合比，并测定泥浆的各项指标。钻孔前需对泥浆进行循环，先往孔底注入优质泥浆，置换出孔内的清水，钻孔过程不断补充优质泥浆。在砂层钻进时，加大泥浆浓度，必要时抛填粘土以防漏浆。若发现泥浆漏失，及时补充，使孔内液面保持稳定。钻机就位前，对检查、维修和安装主要机具，并检查水电供应情况。检查后，立钻机。将钻头对准设计中心徐徐放入孔内，用垫木做机座，使底座和顶端平稳。就位时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。开钻时，在桩孔内投入一定数量的膨润土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后钻进并适当控制进尺。

5、在砂层成孔泥浆性能的选择：在砂性土层中，采用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20~1.45）钻进，确保泥浆护壁的相应厚度和质量。经常捞取钻渣，观察土层的变化，及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层。

6、清孔要求：当钻孔达到设计深度，经验收确认后，开始清孔。可采用抽浆换浆法进行清孔，钻头提起距孔底20 30cm时，采用稍高的转速转动钻头，一边继续循环把孔底泥浆、钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充净化后的优质泥浆，保持孔内液面稳定，换至

孔内泥浆的相对密度低于1.15～1.25以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。清孔结束时应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度不大于150mm。

7、钢筋笼制作安装：在现场制作钢筋笼，制作前除锈整直，调整后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%。钢筋主筋保护层一般为70mm，垂直方向每1.5～2m一定位垫块。钢筋笼总长约12m，长度不大，一次性制作和安装，采用桩机吊放.吊点中心对准孔口中心，吊直扶稳后才缓慢下沉，避免碰撞孔壁，沉放到设计标高后，固定在导向槽上。当钢筋笼不到底时，为防止灌筑砼时上浮，需采取定位措施，事前可将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌筑速度。钢筋笼在起吊、运输和安装中采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。

8、混凝土灌注方法：水下砼灌筑前，对导管进行试拼，使接口连接严密牢固。复核孔底标高，检查沉渣的厚度，满足要求后，方可灌筑砼。检查砼坍落度在18～22cm范围内为宜，在确定砼可以使用后，在导管上端连接漏斗，在临近泥浆面位置设置隔水栓。当漏斗箱内储足了首批灌筑的砼数量时剪断吊住砼预制的隔水栓的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前即放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时脱水下砼开盘成功。灌筑砼控制连续进行，并边灌筑边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于砼内的深度以2～6m为宜，当导管中砼落不下去时可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。先将顶上漏斗挪开然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌筑砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。

9、混凝土浇筑标高：为了桩芯混凝土强度，浇筑标高应比设计桩顶高出0.5m，待开挖承台后凿出上不浮浆。

上述施工方案可否？请建设和监理代表批示！

抄报：天体吾达工程顾问有限公司监理部

环球建设集团有限公司

2003年3月13日