钢结构氟碳漆施工工艺(含耗量)

合集下载

钢结构氟碳漆涂装工艺

钢结构氟碳漆涂装工艺钢结构氟碳漆施工工艺钢结构氟碳漆系列产品专门针对桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备、化工企业等各超耐候钢结构表面防腐的需要。

一、底材要求金属的涂装基面最基本要求是干燥、无锈蚀和清洁。

涂装前基面应保持干燥，无水迹存在。

钢铁表面除锈级别应达到Sa2.5级或Sa3级，同时没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

二、涂装工艺金属重防腐涂装分为氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆和罩光漆四层。

涂装过程应按照安全防护、表面处理、氟碳底漆、涂中层漆、涂面漆、涂氟碳罩光漆和涂层查检、维护的顺序进行。

三、安全防护不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。

为避免事故发生，必须预知潜在危险。

涂料的储藏应符合国家的规定，施工场地必须通风良好且隔离火源。

在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置。

同时，施工人员应采用适当的防护设备，如面罩、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾和手套等。

四、表面处理为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。

钢结构表面处理应用溶剂清洗至达到涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级，除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。

底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。

对于旧漆的表面处理和油漆的施工，需要先除去旧漆，然后按照新钢结构表面处理的方法进行表面处理。

以上是钢结构氟碳漆施工的基本工艺流程和注意事项。

1.在涂装过程中，应该对中的涂料进行搅拌，以保持其均匀状态。

2.在使用喷涂设备之前，需要保持其清洁，并清除上次清洗时设备中残留的溶剂。

3.如果发生流挂现象，应立即刷除或除去涂料，并重新涂抹表面。

4.对于裂缝、铆钉、螺栓等难以喷涂的部位，应采用刷涂的方式进行涂装。

5.在进行涂装时，需要特别注意稀释剂的类型、用量、涂料温度和操作技术，以避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。

2.无气喷涂已经在大面积涂装上取代了常规喷涂，因为它具有以下优点：a) 速度快，节约时间；b) 可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂；c) 由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，所以涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少，对裂缝、锐边和其它难涂部位的覆盖较好。

重庆钢结构氟碳漆(氟碳防腐漆)施工工艺.

重庆钢结构氟碳漆不仅色彩亮丽,装饰性极强,而且耐候性好,漆膜使用寿命 20年以上 (搭配专用底漆效果更加品由氟碳树脂、进口助剂、优质颜填料、溶剂等研制而成的,分为半光型、哑光型、高光型。

在钢结构建筑(如鸟巢钢结构,钢结构桥梁、钢构铁塔、高速路护栏等领域,已经成为推荐的涂装配套。

重庆氟碳漆特点:①耐候性:即耐日晒雨淋,风吹雨打,阳光暴晒等。

②耐盐雾性:可以应用于海边,海上钢结构设施的防腐面漆。

③不粘附性:氟碳清漆表面具有自洁性,无需费心清洁,水一冲表面就光洁如新。

④溶剂性:金属氟碳漆可耐汽油,柴油,酒精等各种溶剂。

⑤耐檫洗性:氟碳清漆耐擦洗性在 10000次以上。

⑥耐低温性:氟碳清漆在零下四十度的环境中可以正常使用,耐冷热交替。

科冠公司推荐钢结构氟碳漆施工方案:采用环氧底漆配套氟碳面漆在新的钢铁表面,两底两面的施工工艺,涂装间隔,适用期限,耗漆量的相关数据,供选购或设计氟碳漆配套方案时使用。

钢基材→喷砂 (或钢丝球打磨处理→涂覆氟碳金属防护底漆→现场焊接部位划伤部位的处理→涂覆氟碳金属防护中涂漆→晾干→焊接部位封闭处理 (修补原子灰→涂覆氟碳面漆→涂层稳定与固化 (常温七天以上干燥→检验。

一、装前表面处理:目的:喷砂处理到 Sa2级,除去底材面的铁锈、油污、灰尘,增加粗糙度,以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。

操作流程 :打磨→除油→抛丸或喷砂除锈1. 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至 R2:2. 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

3. 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净,推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢,然后以水冲净。

杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。

质检院钢结构氟碳漆施工工艺

质检院钢结构氟碳漆施工工艺一、引言钢结构氟碳漆是一种应用广泛的涂料，可以有效保护钢结构不受外界环境的侵蚀，延长其使用寿命。

本文将介绍质检院钢结构氟碳漆施工工艺，包括准备工作、底漆涂装、中涂和面漆涂装等流程。

通过严格遵循本工艺，可以确保钢结构表面涂层的质量和耐久性。

二、准备工作1. 钢结构表面处理：首先，清除钢结构表面的锈蚀和污物。

可以采用喷砂、喷丸、扫鸡毛等方式进行表面处理，确保表面干净、光滑，并提供良好的粘结面；2. 防腐底漆选择：选择适合不同环境和使用条件的防腐底漆，确保施工后的钢结构具有良好的防腐性能；3. 施工环境准备：根据涂装要求，确保施工现场空气流通良好，温度、湿度等环境参数符合施工要求；4. 人员准备：组织合适数量的有经验的工人，保证施工进度和质量；5. 工具和材料准备：准备好所需的喷涂设备、喷枪、刷子、搅拌棒、面罩、手套等工具和所需材料。

三、底漆涂装1. 搅拌底漆：将底漆倒入容器中，用搅拌棒充分搅拌，确保底漆达到均匀的涂料质地；2. 喷涂底漆：根据涂装要求，采用喷涂方式进行施工。

在喷涂前，调整好喷涂机的喷嘴、涂料流量和气压，确保喷涂效果均匀稳定；3. 喷涂方法：可采用交叉喷涂或圆周喷涂的方法，确保涂层均匀。

颜色和厚度要符合设计要求，一般要求底漆的干膜厚度在30-50μm之间。

四、中涂1. 中涂底漆准备：同样，将中涂底漆倒入容器中，搅拌均匀；2. 中涂底漆施工：采用刷涂或滚涂的方式施工中涂底漆，确保涂层均匀饱满。

刷涂的施工方法要注意避免有明显的漏涂和滴流现象；3. 干燥处理：中涂底漆施工后，需要等待底漆完全干燥，通常需 2-4 小时。

五、面漆涂装1. 搅拌面漆：将面漆倒入容器中，充分搅拌，确保面漆达到均匀的涂料质地；2. 喷涂面漆：根据涂装要求，采用喷涂方式进行施工。

同样，调整好喷涂机的喷嘴、涂料流量和气压，确保喷涂效果均匀稳定；3. 喷涂方法：采用交叉喷涂或圆周喷涂的方法，确保涂层均匀。

氟碳漆施工工艺--简单.

氟碳漆施工方案
一、底材处理:
结构去污去泽,抗裂腻子填补不平整处,粗纱纸打磨平整,底材应平整,清洁。

二、施工底漆:
在平整,清洁的底材上喷涂底漆二遍,每遍之间干燥 24小时,耗漆量为 10㎡ /㎏ /遍。

底漆之间每遍都要打磨(200#砂纸。

三、施工面漆:
底漆干燥打磨后施工氟碳漆二遍,每遍之间干燥 24小时,间层要打磨,氟碳面漆耗漆量为 8㎡ /㎏ /遍,氟碳面漆二遍。

四、根据客户的要求罩光,面漆干燥完全后,细砂打磨后罩面一遍,耗漆量为 10㎡ /㎏ /遍。

五、注意事项
1、在易开裂的墙面,为了防止开裂,必须挂网。

2、找平腻子用刮尺刮两遍,使平整度小于 2mm 。

必须严格做到。

3、腻子要注意保养和干燥时间,否则会引起水泡和开裂现象。

4、渗透底漆的漆膜不要喷涂太厚,以免影响干燥时间。

渗透底漆也可以滚涂。

5、光面腻子不要一次批刮太厚,可以添加慢干稀释剂来调节干燥速度和粘度以便易于施工。

6、氟碳专用底漆的漆、固比例要掌握好,否则影响干燥速度。

7、面漆尤其金属面漆要掌握好环境温度和稀释剂的调整,应用慢干稀释剂来调整。

8、如要罩光 , 一定要掌握好漆固的配比比例 , 否则会引起色差。

9、要注意好氟碳漆整套体系中漆、固化剂和稀释剂的配套。

10、喷涂氟碳漆面漆时,要把架子拆掉,用吊篮喷涂作业。

11、每个工地要配发一定的慢干稀释剂,以便调整挥发速度。

12、氟碳漆达到最佳效果需要养护 7天,因为它是一个慢速交联过程。

氟碳金属漆涂装施工工艺

氟碳金属漆涂装施工工艺一、适用范围：本工艺可供新旧普通水泥外墙涂装氟碳金属漆时使用。

施工时必须按照以下工艺流程，施工条件和注意事项，按产品施工要求使用。

二、工艺流程：(一）、配套材料和主要工序：(二）、施工工艺的操作和要求:1、基层要求和处理1）、预涂装基面要求干燥，含水率≤8％,PH<10。

2)、新抹灰的水泥建筑墙面不可立即涂装，应干燥3～4周。

使水泥完全硬化，水份蒸发，碱析出后方可施工.3）、旧建筑墙面要检查开裂，生霉和金属锈蚀的地方并进行清理、修补。

4)、墙面空鼓、松动的地方要铲除，油污的地方用肥皂水和清水清除。

5）、墙面平整度按高级抹灰要求小于3mm。

6）、女儿墙、天沟、窗台等易于积水的地方应进行防水处理,避免渗漏雨水引起漆膜起泡。

脱落和变色.7)、可施工墙面最终要求无尘灰、无明水、无油污.在温度低于5摄氏度和湿度超过85%时不可施工。

2、批刮干粉腻子功用:找平墙面.工具：批刀和刮刀。

比例及要求：见产品手册相关内容。

(注意：可适量加入专用添加剂，与干粉腻子加水搅拌均匀.逐渐调整适合施工粘度.如温差较大的地方或地基不稳定，水泥批灰在两年内的较新墙面，可能会有墙体开裂的可能，可考虑适当增加添加剂比例；以增加弹性，但不能过量。

施工要求:1）、通常需薄批两遍，一般耗量1.6-2Kg/㎡。

2）、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。

3）、每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平.4)、用量尺辅助刮平，基面平整度差小于1mm。

5）、腻子干燥24小时后，用180＃水砂纸打磨平整。

6）、水养护2～3次，以增强硬度并减小收缩。

7）、调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。

3、沟缝处理1）、根据设计要求，用墨盒弹线在墙面划线，定沟缝位置和长度，宽度（宽度通常为2。

0~2.4cm)。

2)、用切刀按线切割，深度通常为0。

8~1.0㎝.3）、清除沟缝残余物，保证其光洁.4、涂装环氧封闭底漆功用：封闭潮气，抗碱，减小面漆用量，提高层间附着力,增加涂层丰满度。

钢结构氟碳漆施工工序

钢结构氟碳漆施工工序钢结构氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆：具体工艺如下：基面检查→基面处理（草酸清洗）→环氧富锌底漆(二遍以上）→原子灰满刮→氟碳漆专用底漆→打磨→钢结构氟碳专用面漆→打磨→防尘面油→墙面整体检查→修补→验收。

1、基面检查(1)在基层抹灰约15天后，对抹灰基面进行勘察、平整。

垂直度及平整度不能大于2mm；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。

抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于8％,pH值小于10. 2、基面处理（1）用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整,平整度要求小于1。

5mm.（2）用玻纤布对分格缝进行加强处理。

用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上,要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm. 3、环氧富锌底漆（1）环氧富锌底漆施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍,在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕迹，其目的是平整。

（2）打磨:要用150＃～220＃的砂纸进行打磨(注：前二道环氧富锌底漆），每道腻子施工完4h后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平的部位。

（3）第二道环氧富锌底漆施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤,满批要一次到位，要求必须平整。

（4）干燥后打磨同上述(2）中的打磨,再用200＃~300＃的砂纸打磨。

特别注意：（a)打磨洞口的四周必需平整后,方可进行下一道工序的施工，（b)两遍施工间隔时间不能少于4h,并注意中途要撒水养护。

4、氟碳漆专用底漆(建议使用渗透型）该材料具有极强的粘结力性，进一步使抹灰层、腻子底融为一体,提高防水性能，中和并隔离游离碱，防止泛碱。

施工要求:用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。

钢结构氟碳漆施工工艺

钢结构氟碳漆施工工艺一、前言1、钢结构氟碳漆简介氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。

其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健，健能达到110千焦/mol，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。

二、钢结构氟碳漆施工工艺根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，我们推荐以下几种涂装工艺：工艺1钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化工艺2热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）--- 涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆--- 涂层稳定与固化底材要求金属的涂装基面最基本要求干燥、无锈蚀、清洁。

干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。

无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到Sa2.5 级或Sa3 级。

清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

涂装工艺金属重防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。

金属表面设计要求：安全防护…表面处理…清理…氟碳底漆…涂中层漆…涂面漆…涂氟碳罩光漆…涂层查检、维护。

安全防护不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。

这种危险能对人造成严重伤害。

为避免事故发生，必须预知潜在危险。

1、燃烧和爆炸的危险①、储藏绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离。

通常每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。

②、施工施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。

在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。

钢结构氟碳漆施工工艺

钢结构氟碳漆施工工艺 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】钢结构氟碳漆施工工艺?????????无锡市光顺工贸有限公司??一、前言1、钢结构氟碳漆简介??? 氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。

??? 钢结构专用氟碳漆是由我公司经多年工程实践，通过对钢结构材料保护，基材的处理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等材料的研究，总结出的一套既能充分发挥氟碳涂料的超耐候性能、高装饰性能及自清洁性能。

又能避免钢基材在各种环境腐蚀涂层系统，是专门针对建筑钢结构长期装饰防腐的涂层系统。

2、钢结构专用氟碳漆的性能特点?? 钢结构专用氟碳漆是专为长寿命、高防腐、高装饰要求开发的产品。

它采用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟树脂作为基料，掺入耐酸、耐碱、耐候的陶瓷无机顔填料、专用助剂、利用特殊生产工艺配制而成的一种超耐候性、强耐油污、高装饰性的多性能涂料。

具有：(1)超耐候性户外使用寿命20年以上。

(2)超强耐腐蚀性。

采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐盐雾能力10000小时以上。

(3)高装饰性氟碳涂层具有实体色、金属色、珠光色等各种色彩和高、中、低的各种光泽，可变化演绎出丰富多彩的质感和造型。

(4)施工方便可以滚涂、刷涂、喷涂施工。

(5)应用广泛广泛应用于市政工程、建筑幕墙、交通设施、石油化工设备等一般防腐和重防腐领域。

(6)耐粘污性好可广泛应用酒店、高档写字楼、市政工程、桥梁、高层建筑、别墅等建筑场所。

二、钢结构氟碳漆施工工艺根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，我们推荐以下几种涂装工艺：工艺1钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化工艺2热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化底材要求?金属的涂装基面最基本要求干燥、无锈蚀、清洁。

钢结构氟碳漆施工工艺(含耗量)

钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理1•除油:对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用。

2•除锈:有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30-75um或手工打磨处理至St2・0级，或釆用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。

除铁锈之前•必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。

涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2・5级。

3.除灰:采用SF2310擦拭除去表面灰尘后干燥待用O二、环氧S锌底漆1•工具:空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2•工艺:(1)配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)。

(2) 稀释剂：按20-50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20° C,若采用刷涂的方法施工，可加入10-20%稀释剂。

0・3~0・6Mpa,(约 3~6Kgf/cm2)。

在3~6Kgf/cm2喷涂圧力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约 60~80um 。

每道之间间隔10-15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um 。

(6)干燥时间：指压干约2小时/25° Co(7)重涂间隔：8小时/25° Co⑻清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

3 •参考用量4~6m2/kg 。

三、环氧云铁底漆空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2 •工艺(1)配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。

喷枪直径: 喷嘴直径2・0~2・5mm 。

喷涂压力: 施工工艺:(2)稀释剂：按20-50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20° C,若采用刷涂的方法施工，可加入10-20%稀释剂。

(3) 喷枪直径：喷嘴直径1・8~2・0mm 。

⑷喷涂压力-0・3~0・6Mpa,(约3~6Kgf/cm2)。

金属氟碳漆施工工艺完整

金属氟碳漆施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）采光顶钢结构表面氟碳漆施工方案第一步除锈、除污用磨光机固定圆钢丝刷打磨除锈；施工时操作人员需佩戴防护眼镜和口罩.第二步原子灰施工找平原子灰主要用于找平钢材表面内凹部分、找平焊缝的波浪鱼鳞纹，为面层氟碳漆提供良好的基面，达到美观效果。

施工工艺：找平原子灰的基灰和固化剂配重比为50：1：。

先将基灰用劈刀放在木板上，将固化剂按比例放在基灰上面进行调和均匀.调配好的原子灰需现调现用，固话部分将不能使用.施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面,然后再薄批找平原子灰。

第三步细砂纸打磨用600~800目细水磨砂纸沾水对批原子灰位置进行打磨处理施工要求:平整度≤0.3 mm。

腻子层未出现蜂眼状。

无批刮印痕.光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。

用洁净干燥的抹布将钢结构管面上附着灰尘和水滴擦干擦净。

第五步底漆1.底漆为双组份产品。

附着力好,耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果2。

按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒),用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完,否则混合料会胶化变质,影响其封闭效果及附着力.施工方法：喷涂。

干燥时间：至少15小时.施工遍数：一遍或二遍。

最好是二遍以保面漆性能。

打磨：使用600～800目细砂纸砂磨。

砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。

否则,面漆喷涂后,将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀(发花)现象。

除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒.施工要求：喷完后，颜色均匀,光泽一致。

砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。

腻子层表面有一层厚约50~80μｍ厚的涂膜，无漏喷现象施工工艺:施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质,影响其封闭效果及附着力.过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌,以免沉淀。

凉亭钢结构氟碳漆施工工艺

19#、20#楼间凉亭钢结构氟碳漆施工方案1、施工准备1)主要材料：原子灰、封底漆、氟碳金属面漆、稀释剂等。

2)主要机具：喷枪、腻刀、气压泵、刮刀、毛刷、钢丝刷、砂纸、料桶、料勺、手提式搅拌器等。

2、施工工期为3天。

3、施工作业人员为2人。

力工1人，油漆工1人。

4、施工步骤：钢构件除锈---焊缝、阴角打原子灰---打砂纸---清理灰尘---喷涂底漆2遍---喷涂第一遍氟碳漆---喷涂第二遍氟碳漆5、钢构件表面处理：采用角膜机带钢刷除锈，恢复钢材原有面色，再用砂轮片对边角、焊口位置进行细致的打磨。

除锈打磨完后保证表面清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、无锈、边角圆滑。

焊缝及阴角部位刮原子灰处理平整圆滑。

6、施工方法：氟碳漆采用喷枪喷涂。

7、喷涂氟碳漆质量标准1)、在晴天、无风天气进行，避免雨、雾天气施工。

2)、材料进场后要有专门的存放场地，堆放整齐，注意防止雨淋，避免太阳曝晒。

3)、进行下一道工序时，一定要等前一道工序完全干燥后方可进行。

4)、施工操作时最好一次成活，不要反复喷涂，以免造成接茬现象。

5)、质量控制点:A、氟碳漆的品牌为振邦。

B、钢管焊接位置处理应平滑，喷完氟碳漆后应无接缝痕迹。

C、焊口、阴角位置的刮原子灰处理应平滑，原子灰不宜过厚；不宜满刮，否则影响底漆的效果，只对麻面及边角处理。

D、喷刷遍数、涂层厚度应符合要求;喷涂均匀、无遗漏，表面洁净，无色差、接茬、漏涂、透底、流坠等现象;淋水后颜色无明显变化。

E、底漆喷两遍后应用砂纸打磨后再喷面漆。

F、油漆加稀料后，控制稀料达到用木棍挑起一滴一滴的滴下为好。

G、严格遵循样板先行的制度，喷涂一块后经甲方及监理确定后进行整体施工。

8、氟碳漆配比1)、底漆（喷涂两遍）底漆采用ZB06-2环氧富锌底漆+固化剂+型号为ZB-X-1稀料ZB06-2环氧富锌底漆: 型号为06-5固化剂=9:1加稀料质量比为0-10%。

2)、面漆（喷涂两遍）面漆采用ZB-04-401钢结构氟碳漆(亚光)+固化剂+型号为ZB-X-2稀料ZB-04-401钢结构氟碳漆(亚光):固化剂=12:1加稀料质量比为0-20%注：以上配比根据振邦油漆说明书编制。

钢结构氟碳漆施工工艺

钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理：1．除油：对于油污较多的地方，采用SF2310 擦拭，除去表面油污后干燥待用：2．除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至级、表面粗糙底 30~75um 或手工打磨处理至级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。

除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。

涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至 Sa3 级别或手工打磨处理至级。

3.除灰：采用 SF2310 擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：二、环氧富锌底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2．工艺：(1)配比：以 10:1 比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比 )；(2)稀释剂：按20〜50%油漆重量比加入 SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20° C;若采用刷涂的方法施工，可加入 10~20%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径 ~2.5mm ;(4)喷涂压力： ~;(约 3~6Kgf/cm2)(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。

每道之间间隔 10~15 分钟，喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um;(6)干燥时间：指压干约 2 小时/25° C;(7)重涂间隔： 8小时/25° C;(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

3．参考用量4~6m2/kg。

三、环氧云铁底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2．工艺：(1)配比：以 7:1 比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比 );(2)稀释剂：按20〜50%油漆重量比加入 SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20° C;若采用刷涂的方法施工，可加入 10~20%稀释剂;(3)喷枪直径：喷嘴直径 ~2.0mm ;(4)喷涂压力： ~;(约 3~6Kgf/cm2)(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。

钢结构氟碳漆施工工艺

钢结构氟碳漆施工工艺钢结构氟碳漆是一种高性能涂料，常用于钢结构建筑的表面保护和装饰。

它具有优异的耐候性、耐化学物质腐蚀、耐高温和耐火性能，因此在工业设施、桥梁、高层建筑等领域得到广泛应用。

为了确保钢结构氟碳漆的使用寿命和效果，施工工艺非常重要。

本文将介绍钢结构氟碳漆施工的步骤和注意事项。

一、准备工作在施工钢结构氟碳漆之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，必须对钢结构进行检查，确保其表面平整、清洁，并且没有松动的涂层、锈蚀、油污等。

如果有划伤或锈蚀，需要进行修复处理。

同时，需要确保施工环境干燥、无尘，并有良好的通风。

二、底漆处理底漆是钢结构氟碳漆的重要组成部分，它能提供良好的附着力和腐蚀保护。

在施工前，需要根据钢结构的表面状况选择合适的底漆。

一般情况下，要先进行底漆的刷涂或喷涂，使之均匀覆盖在钢结构表面。

底漆的干燥时间一般为24小时以上，具体时间要根据所选底漆的要求而定。

三、中涂处理中涂的作用是提供均匀的颜色和厚度，并起到保护底漆和面涂层的作用。

中涂材料的选择应与底漆和面涂材料相匹配，并且要使颜色和纹理均匀一致。

中涂可以通过刷涂或喷涂的方式施工，施工时要注意涂层的厚度和均匀性，避免出现滴落或起泡现象。

四、面涂处理面涂是钢结构氟碳漆的最外层，主要起到装饰和保护作用。

施工面涂之前，要先确保中涂已充分干燥，一般需要等待24小时以上。

面涂材料的选择应根据施工环境和要求来确定。

一般情况下，需要进行多次涂层，每层之间要进行充分干燥。

施工时要注意涂层的厚度和均匀性，并且避免出现滴落、起泡等问题。

五、养护和保养钢结构氟碳漆施工完成后，需要进行养护和保养，以保证其使用寿命和效果。

施工完成后的24小时内，要避免重物碰撞、划伤和水雾等影响漆膜干燥的因素。

漆膜在7天内还未完全干燥，请勿进行清洗或擦拭。

定期检查保养，如有需要可以进行涂层修补。

总结：钢结构氟碳漆施工工艺是确保漆膜附着力和持久性的关键步骤。

在施工之前，要对钢结构进行合适的表面处理和准备，选择适当的底漆材料，并确保施工环境的干燥、清洁和通风。

氟碳漆施工工艺

山西射击射箭训练基地及配套设施建设项目氟碳漆施工方案河南万融建筑工程有限公司氟碳漆施工工艺一、施工步骤流程图基面打磨处理→原子灰找平→喷涂特殊基面专用底漆→腻子批刮→喷涂底漆→喷涂实色漆→总体验收二、基面要求与处理1、钢构面应平整、清洁、牢固、无接缝和修补痕迹。

2、抹灰最少一底一面，比例不能低于1:3，最后一道不能低于1:2。

三、原子灰找平原子灰施工工艺：一．刮灰前工件表面处理及对工件的要求刮灰前对工件表面要作以下判断工作：1.用溶剂擦拭，看是否耐溶剂。

2.用纸巾或白棉布擦试工件表面看其是否有油污、灰尘等污染物。

若工件所喷、耐溶剂、附着良好且工件表面无污染物，可以刮灰。

否则需对工件重新处理。

二．原子灰的正确使用1.原子灰的调配。

主灰与固化剂用量一般为100：2，根据气温及实际操作所需时间，可在100：1.5~2.5范围内调整，固化剂过多或过少都将造成不良影响。

原子灰一定要调匀（颜色一致）再刮，否则可能固化不一致，甚至局部不能固化。

2.原子灰的涂刮、打磨。

一般要求涂刮、打磨要有两遍。

第一遍的要点是“一次到位，填平补齐”，含义是该厚刮的地方要厚刮，该薄刮的地方要薄刮，该刮灰的地方一定要刮灰，过渡面一定要平滑，不留痕迹，尽量避免留下过多砂眼和缺陷。

打磨时，所有刮过灰的表面都要打磨出来，打磨后，要把灰粉吹净。

第二遍刮灰进一步使表面平整，并将第一遍刮灰的砂眼、缺陷等全部补上。

注意厚层涂刮时最好多次薄刮至目标厚度。

涂刮时若有汽泡渗入，需用刮刀刮平。

三．注意事项1.严禁用溶剂来调稀原子灰。

2.如材料表面有工艺，需工艺完全干透后才能涂刮原子灰。

3.不能在磷化膜上或镀锌底材上直接涂刮原子灰。

4.若水磨，一定要水汽干透后方可再喷漆。

以免面漆出现“痱子”。

四、涂刷环氧底漆：封闭底漆清漆和封闭底漆固化剂按6:1比例搅拌调和均匀后进行涂刷（久诺特殊基面专用底漆。

基层与涂层的附着力牢固度等同与墙体基面，无需但系图层脱落。

）三、批刮腻子1、首先用铁板批刮外墙找平腻子(2遍)使基层墙面已经达到国家施工要求的平整度。