法兰支座等介绍

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化工设备常用零部件

化工设备常用零部件

二、典型化工设备部分常用零部件:
1. 反应罐中常用零部件 罐体 传热部分 搅拌装置 传动装置 轴封装置 附件(接管,人孔,支座)
• 罐体:物料反应空间,由筒体及封头组成
• 传热装置:用来提供或带走热量,有蛇管或夹套两种
• 搅拌装置:使物料混合均匀,包括搅拌轴和搅拌器(搅 拌桨)
• 传动装置:用来带动搅拌装置,包括电机和减速机
7、液面计:
用来观察设备内部液面位置的装置,性能 参数有PN、材料、结构形式等。
标注示例:液面计Ⅱ,PN0.6, f20×1000,HG 5-226-65 ,表示:公 称压力为0.6Mpa,接缘材料为Q235- A.F的带石棉橡胶板衬里,直径为 20mm,长1000mm的普通玻璃管液面 计。
液面计Ⅲ, PN1.6,18×304,JB 598-64, 表示:公称压力为1.6Mpa ,接缘材料 为Q235-A.F的带耐酸石棉板衬里,宽 18mm,长304mm的板式液面计。
为所连接的筒体(或封头)的内径。
1)管法兰:(GB,HG,JB,SH)
• 管法兰主要用于管道的连接。按其与管子的连接方 式分为:平焊法兰、对焊法兰、整体法兰和法兰盖 等。
法兰密封面型式和法兰标记
法兰密封面型式主要有凸面、凹凸面和榫槽面三种, 如图所示。
标记示例:JB/T81-1984 法兰100-2.5 表示管法兰的公称直径为100,公称压力为2.5MPa、尺
8、补强圈:
用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强 度损失。主要性能参数为PN、厚度和坡口 形式。
补强圈的形状应与被补强部分壳体的形状相符, 使之与设备壳体密切贴合,焊接后能与壳体同 时受力。
标记:
JB/T4736-1995 补强圈 DN/100×8-D-Q235-B

12种法兰基础知识、种类及特点、类型和密封面形式

12种法兰基础知识、种类及特点、类型和密封面形式

12种法兰基础知识、种类及特点、类型和密封面形式2020.2.7目录一、法兰基本介绍 (3)二、12种法兰类型及特点 (4)1、板式平焊法兰 (4)2、带颈平焊法兰 (5)3、带颈对焊法兰 (6)4、整体法兰 (7)5、承插焊法兰 (8)6、螺纹法兰 (9)7、对焊环松套法兰 (10)8、平焊环松套法兰 (11)9、法兰盖 (12)10、衬里法兰盖 (13)11、美标带颈平焊法兰 (14)三、法兰类型和密封面形式 (17)一、法兰基本介绍管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。

1、应用:法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。

它是配管设计、管件阀门必不可少的零件,而且也是设备、设备零部件(如人孔、视镜液面计等)中必备的构件。

此外,其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等,也经常使用法兰接头。

2、材质:锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。

3、分类:平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。

4、执行标准:有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5(美标)、BS4504(英标)、DIN(德标)、JIS(日标)。

5、国际管法兰标准体系:国际上管法兰标准主要有两个体系。

•以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系•以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。

二、12种法兰类型及特点1、板式平焊法兰板式平焊法兰(化工标准HG20592、国家标准GB/T9119、机械JB/T81)。

优点:取材方便,制造简单,成本低,使用广泛。

缺点:刚性较差,因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。

密封面型式有平面和突面。

2、带颈平焊法兰带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系,是国标法兰(又称GB法兰)的其中一种表现形式,是设备或管道上常用的法兰之一。

零件的分类

零件的分类

其余
技术要求
未注铸造圆角
支架
制图 审核
材料 数量
比例 图号
(校名)
四、 箱体类零件 箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其
他零件,也起定位和密封作用。它的结构较复杂,内部有 空腔、轴承孔、凸台或凹坑、肋板及螺孔等结构,毛坯多 为铸件,经机械加工而成。
其余
技术要求
1.未注圆角R2 R4 2.铸件应经人工时效处理.
一、 轴套类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一 般起支承转动零件、传递动力的作用,因此,常带有键槽、 轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
二、 盘盖类零件
盘盖类零件一般包括法兰盘、端盖、压盖和各 种轮子等。它在机器中主要起轴向定位、防尘、 密封及传递扭矩等作用。
盘盖类零件主体一般为不同直径的回转体或其 他形状的扁平板状,其厚度相对于直径小得多, 常有凸台、凹坑,均匀分布安R3
手轮
制图 审核
材料 HT150 比例 1:1 数量 1 图号
(校名)
三、 叉架类零件 叉架类零件包括各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。
此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯,经机械加工而成。 结构大都比较复杂,一般分为支承部分、工作部分和连接 安装部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔及倾斜结 构。
箱体
制图 审核
材料 HT150 比例 1:1 数量 1 图号
(校名)

压力容器基本结构

压力容器基本结构

压力容器开孔接管
(1)开孔目的:1)满足工艺要求
2)满足结构要求
(2)开孔类型:
人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管,以及安装 压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。
法兰
法兰是接管与接管之间相互连接的零件,简 称管法兰;也有用在设备进出口上的法兰,用于 两个设备之间的连接,简称设备法兰。
接管和法兰之间一般采用焊接结构。
1、平焊法兰
2、承插焊法兰
3、对焊法兰
4、螺纹法兰
支座
23
容器靠支座支承在基础设备上,随着容器的 安装位置不同。
1、悬挂式支座
2、立式支座
3、裙式支座
4、卧式支座
1、凸形封头
球形
蝶形
椭圆形 球冠
2、锥形封头艺所需的承压空间,是 压力容器最主要的受压元件之一,其内直径和容 积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆 筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
压力容器筒体形式
1、圆柱筒体
压力容器筒体形式
2、球形筒体
开孔
压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的 密闭设备。
压力容器一般是由封头、筒体、接管、法兰、 支座、密封元件、安全附件等组成, 这些零部件 大都有国家或行业标准。
法兰 接管 开孔
封头 支座 筒体
压力容器封头一般是在压力容器的两端使用的、再 有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。它 与筒体等部件形成封闭空间,常采用焊接结构。

化工设备常用零部件

化工设备常用零部件

化工设备常用零部件5.1 概述化工设备零部件的种类和规格较多,但总体可以分为两类:一类是通用零部件;另一类是各种典型化工设备的常用零部件。

5.1.1 化工设备的通用零部件在化工设备中常使用的作用和结构相同的零部件称为通用零部件,如图5-4所示的筒体、封头、支座、法兰、人(手)孔、视镜、液面计及补强圈等。

1.筒体筒体是化工设备的主体结构。

筒体一般由钢板卷焊成形,当直径小于500 mm 时,可直接使用无缝钢管。

筒体较长时,可由多个筒节焊接组成,也可用设备法兰连接组装。

筒体的主要尺寸是公称直径(公称直径是指筒体内径,但当采用无缝钢管作筒体时,公称直径是指筒体外径)、高度(或长度)和厚度。

厚度由强度计算决定,公称直径和高度(或长度)应考虑满足工艺要求确定,而且公称直径应符合《压力容器公称直径》国家标准中规定的尺寸系列。

筒体的标记方法如图5-5所示。

标记示公称直径1000 mm 、厚度10 mm 、高2000 mm 的筒体标记为:“筒体 DNl000×10,H=2000 GB 9019-88”2.封头封头是设备的重要组成部分,它与筒体一起构成设备的壳体。

封头与筒体可以直接焊接,形成不可拆卸的连接;也可以分别焊上法兰,用螺栓、螺母锁紧,构成可拆卸的连接。

常见的封头形式有球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形等,如图5-5所示。

这些封头多数已经标准化,椭圆形封头的规格和尺寸系列可参见附录中表5-2。

封头的标记方法如图5-6所示。

标记示例公称直径1000 mm 、厚度10 mm 的椭圆形封头标记为:“椭圆形封头 DNl000×10 JB/T 5535—1995”3.法兰法兰是法兰连接中的主要零件。

法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接,如图5-9所示。

化工设备用的标准法兰有两类:管法兰和压力容器法兰(又称设备法兰)。

标准法兰的主要参数是公称直径、公称压力和密封面形式,管法兰的公称直径为所连接管子的外径,压力容器法兰的公称直径为所连接筒体(或封头)的内径。

操作工化工设备常识性知识

操作工化工设备常识性知识

操作工化工设备常识性知识1、设备巡检的五字经是:听、摸、查、看、闻2、设备管理中的四懂三会:懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程;会操作、会保养、会排除故障。

3、化工管道上五大类阀门有:闸阀、截止阀、球阀、单向阀、蝶阀。

其它常见阀门还有:柱塞阀、安全阀、疏水阀、隔膜阀、衬里阀、减压阀、阻尼阀等。

4、压力容器的基本结构:筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等,常见的有卧式贮运压力容器,立式压力容器(塔器)。

5、化工管件有:弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。

6、常见弯头有:90°、45°、60°、180°。

弯头半径有倍数关系,一般为公称直径DN的1、1.5倍。

7、制作密封垫片的材料有:特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。

8、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为:G6.3。

9、承压特种设备的安全附件有:安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。

10、压力容器定期检验分哪几类?其检验周期是如何规定的?分三种:1)外部检查,每年一次;2)内部检验,安全状态等级为1、2级的每6年至少一次,安全状况为3级的每三年至少一次;3)耐压试验,对固定容器,每2次内外部检验至少进行一次;对移动式每六年至少一次。

11、特种设备安装前,应书面告知什么部门?直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门12、特种设备的重大违法行为有:1)特种设备的无证设计;2)特种设备的无证使用;3)特种设备的无证安装、改造、维修;4)特种设备的无证操作;5)特种设备的无定期检验。

13、在用锅炉安全阀每年至少校验:一次。

14、管道法兰密封面名称及代号:按国标规定法兰密封面名称及代号如下:平面:FF;凸面:RF;凸凹面:MF;榫槽面:TG;环连接面:RJ15、钢材的品种有钢板、钢管、型钢等。

钢板:钢板分薄钢板、中钢板、厚钢板三类。

压力容器零部件设计2法兰设计

压力容器零部件设计2法兰设计

管法兰的密封面型式
平面型,凹凸型,榫槽型(同容器法兰) ,梯形槽和全平面型:
1
确定法兰类型和密封面型式、管子材料和尺寸;
2
再由工作温度,确定材料或由材料定公称压力;
5
参照各尺寸绘法兰图。
4
由型式和工作温度,确定匹配的垫片种类、材料和紧固件材料、尺寸;
3
再由公称压力,确定法兰各部分尺寸;
管法兰连接的设计步骤
3
由于操作压力不高,由表12-1(垫圈选用表)可采用平面型密封面,垫片材料选用石棉橡胶板,查JB4704-92定出尺寸。标注为:垫片1200-0.6 JB4704-92
选择标准法兰举例
法兰的各部分尺寸可从JB4701-92中查得,并可绘出法兰图。
联接螺栓为M20,共52个,材料由表12-5(法兰、螺栓、螺母、材料匹配表)查得为35 ,螺母材料为Q235-A。
包括:选择螺栓材料、确定螺栓尺寸和个数,螺栓载荷计算。
计算螺栓载荷:达到预紧密封比压和工作密封比压。
材料:根据螺栓载荷、工作温度等。一般螺栓材料比螺母材料的硬度高30HB以上。
直径和个数:连接螺栓DN≥ M12,先由标准定个数,一般为4的倍数,然后由螺栓载荷、材料的许用应力计算螺栓根径,再由此定DN。最后校核螺栓中心距。
垫圈的选择
垫圈的结构形式、材料和尺寸,标准化。 选择依据:介质的腐蚀性、操作温度和压力, 考虑价格低廉、制造容易和更换方便。 高温高压:金属垫圈 中温中压:金属与非金属组合式或非金属 中、低压:多用非金属 高真空或深冷:金属垫圈
压力容器法兰:连接筒体与封头、筒体与筒体、法兰与管板。
01
密封原理分为:

自紧密封(高压):依靠容器内介质的压力压紧密封元件,使密封面获得很大的压紧力,在密封口产生较大的密封比压,达到密封目的。

化工制图CAD2化工设备常用零部件

化工制图CAD2化工设备常用零部件
标记:
如液面计 AT2.5-IW HG5-1364-80
8、补强圈:用来弥补设备壳体因开孔 过大而造成的强度损失。主要性能参 数为PN、厚度和坡口形式。
标记:
标准号 规 格: 材 质:
JB/T4736-2002 补强圈DN100×8-B 16MnR
二、典型化工设备部分常用零部件: 1. 反应罐中常用零部件
如人孔系列 HG/T21515-21527-2005
如手孔系列 HG/T21528-21535-2005
6、视镜:用来观察设备内物料及反应 情况。
标记:
如碳素钢带颈视镜I PN1.6,DN80, HGJ502-84-5
7、液面计:用来观察设备内部液面位 置的装置,性能参数有PN、材料、结 构形式等。
一、化工设备通用零部件: 1、筒体 2、封头 3、法兰 4、支座 5、手孔与人孔 6、视镜 7、液面计 8、补强圈
1、筒体:一般由钢板卷焊而成。直径 小于500mm时,可直接使用无缝钢管。
标记:“筒体DN×δ,H(L)= ×××”(卧式用L)
如“筒体DN1000×10,H=2000”
2、封头:与筒体一起构成设备的壳体, 常见的封头有球形、椭圆形、碟形、 锥形及平板形五种。
HG20592-97
SO 300—2.5 RF 16Mn
垫片标记:
HG20606-97 垫片 RF-E 80—1.6 XB450/304 突面法兰用XB450(石棉橡胶垫片)不锈 钢包边 ,法兰直径80,压力等级1.6MPa
4、支座:用来支承设备的重量和固定 设备。
1)悬挂式支座
悬挂式支座:又称耳式支座,常用于 立式设备,有A型和B型两种。主要性 能参数为支座允许负荷(吨)。
标记:“封头DN×δ,标准号” 如“椭圆封头DN800×6,

压力容器基础知识

压力容器基础知识

压力容器课件第一节压力容器定义在石油化工领域,容器是指储存设备和其它各种设备的外壳。

按容器所承受压力的高低又可分为常压容器和压力容器两大类,但两者之间的压力分界是人为规定的,因此在不同规范中其数值可能略有差异。

一般压力容器是指同时具备下列三个条件的容器:1.最高工作压力≥0.1MPa(不含液体静压力,下同);2.内直径(非圆形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容积≥0.025m3;3.盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

第二节压力容器分类按压力容器的设计压力分为:低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具体划分如下:(1)低压 0.1MPa≤P<1.6MPa,代号为“L”(2)中压 1.6MPa≤P<10MPa,代号为“M”(3)高压 10MPa≤P<100MPa,代号为“H”(4)超高压 P≥100Mpa,代号为“U”按压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分,压力容器划分为三类:1.下列情况之一的,为第三类压力容器:(1)高压容器;(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于等于10MPa•m3);(4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于等于0.5MPa•m3);(5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且PV乘积大于等于0.2MPa•m3);(6)高压、中压管壳式余热锅炉;(7)中压搪玻璃压力容器;(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 Mpa)的材料制造的压力容器;(9)移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车和罐式集装箱等;(10)球形储罐(容积大于等于50 m3);(11)低温液体储存容器(容积大于等于5 m3)。

2.下列情况之一的,为第二类压力容器:(1)中压容器;(2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);(3)低压反应容器和低压存储容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);(4)低压管壳式余热锅炉;(5)低压搪玻璃压力容器。

压力容器基础知识

压力容器基础知识

设计、制造级别范围一览表
级别 分 类 A1 容 器 种 类 超高压容器、高压容器
A2
A A3 A4
第三类低、中压容器
压力容器的范围
二、气瓶 1、介质:气体、液化气体、液体(标准沸 点小于等于60度)。 2 、 公 称 工 作 压 力 P≥0.2MPa ( 表 压 ) (《瓶规》P:1.0-30MPa) 3、压力×容积≥0.2MPa.L (《瓶规》V:0.4-3000L) 三、 载人压力容器——氧舱
注: 1、最高工作压力:一般指容器顶部出现的最高压力。 2、公称工作压力: (1)永久气体:基准温度(20℃)时所盛装气 体的限定充装压力。 (2)液化气体:60℃时瓶内气体压力的上限值 3、(1)永久气体:临界温度小于-10℃ 如:氢、氧、氮、氩 (2)液化气体: 高压-10℃≤Tc<≤70℃ (如:氯化氢、乙烯) 低压 Tc>70℃(如:LPG、氨、氯 )
3、法兰:是容器与管道连接的重要部件, 通过螺柱与密封元件的连接与密封,保 证系统不致泄漏。 4、密封元件:是于筒体与封头或两法兰接 触面之间,借助螺柱等连接件压紧,使 容器内的液体或气体不致泄漏。 5、开孔与接管:为检查和工艺(如检验内 部、进出料、装压力表、安全阀等)要 求而开孔或接管。 6、支座:将容器支承在基础上。
4、蠕变 压力容器长期在恒温、恒应力作用下工作, 即使应力低于屈服点,由于材料产生缓慢而连 续的塑性变形,使容器几何尺寸逐渐增大,形 成微裂纹,最后导致断裂(比较少见,主要原 因是选材不当,结构不合理等)。 5、腐蚀 压力容器最常见的失效形式,三分之一属于 腐蚀失效。 腐蚀类型常见的有均匀腐蚀、点腐蚀、晶间 腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等,最危险的是应力 腐蚀开裂。
h、材料强度级别较高(抗拉强度下限值 ≥540MPa)压力容器 I、移动式压力容器(包括铁路罐车、罐式汽车和罐 式集装箱等) J、球形储罐(V≥50m3) k、低温液体储存容器(V>5m3) 深圳Ⅲ类容器主要是LPG罐、低温罐、槽车为主。 特例: A、介质为混合介质时,按毒性危害程度、易燃爆 炸危险程度最高的介质确定。 B、多腔压力容器按照类别高的压力腔来确定。 多腔压力容器:受压密闭容积多于1个,如换热 器的管程、壳程、夹套容器,余热锅炉的汽包和 换热室等。

法兰、支座、人孔、接管、螺栓螺母重量查询整理

法兰、支座、人孔、接管、螺栓螺母重量查询整理

单重 数量 (kg) 79
117
115.5 29.79
人孔TG 500-0.6
BL250-160RF 接管 Φ159×8
法兰
名称 板式平焊钢制管法兰 带颈平焊钢制管法兰 带颈对焊钢制管法兰
承插焊钢制管法兰
代号
理 论 重 量
对焊螺环纹松钢套制钢管制法管兰法兰
鞍式支座
支座
腿式支座 耳式支座
支撑式支座 常压人孔
回转盖板式平焊法兰人孔
回转盖带颈平焊法兰人孔
回转盖带颈对焊法兰人孔
垂直吊盖板式平焊法兰人孔
垂直吊盖带颈平焊法兰人孔 人孔 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔
水平吊盖板式平焊法兰人孔
水平吊盖带颈平焊法兰人孔
水平吊盖带颈对焊法兰人孔
常压旋柄快开人孔
回转拱盖快开人孔
紧固 件
法兰盖 常用接管 法兰用六角螺栓 法兰用双头螺柱
螺母
HG/T21527-2005
HG/T20592-2009 GB/T17395-2008
名称
人孔TG 500-0.6 BL250-160RF 接管 Φ159×8

化工机械基础第十五章

化工机械基础第十五章

鞍式支座的选用,其步骤如下: 1、已知容器的重量,算出作用在每个鞍座上的实际负荷Q; 2、根据容器的公称直径和支座的高度,从JB/T4712.1中查出 轻型(A)和重型(B)两个允许负荷值[Q]; 3、按[Q] ≥Q(略大),选取相应的鞍座。 鞍式支座的标记:
(1)耳式支座 (悬挂式支座)
1-垫板; 2-筋板; 3-支脚板 耳式支座
任意式法兰
任意式法兰
2、密封面形式
(a)全平面
(b)突面
(c)凹凸面
(d)榫槽面
(e)环连接面(T型槽)
凹凸面法兰连接
榫槽面法兰连接
3、垫片的选择
根据: 介质的压力、温度、腐蚀性和 选择:
压紧面的形状,兼顾价格、
制造、更换是否方便等因素来 选择 基本要求:
垫片的结构形式、
材料、尺寸
垫片的材料不污染工作介质、耐腐蚀、具有良好 的变形能力和回弹能力,在工作温度下不易变质 硬化或软化、能重复使用等。 (表15-3 垫片选用表)
支承式支座的选用,其步骤如下: 1、已知容器的重量,算出作用在每个鞍座上的实际负荷Q; 2、根据容器的公称直径,从JB/T4712.4中查出A型或B型支座 的允许负荷值[Q] ; 3、按[Q] ≥Q(略大),选取相应的支承式座。 支承式支座的标记:
㈡ 公称压力
为了设计、制造、使用的方便,制定系列标准 时规定了若干压力等级,这些规定的标准压力 等级即为公称压力,以PN表示,单位MPa。 国际上通用的压力等级有两大体系: 欧洲体系和美洲体系 欧洲体系和美洲体系:0.25、0.6、1.0、1.6、 2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0等等。 欧洲体系和美洲体系:2.0、5.0、11.0、15.0、 26.0、42.0等等。

化工设备南京工业大学

化工设备南京工业大学
D
CHAP. 8
内压容器
液位计
管口
人孔
封头
支座
筒体
CHAP. 8 内压容器 支座:用来支撑设备的重量,分为立式容器支座、卧式容器支座和球形容器 支座。 立式设备支座分为悬挂式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座四种。 卧式设备支座分为鞍式支座、圈式支座和支腿三种。 l l 球形容器支座分为柱式、裙式、半埋式、高架式支座四种。 接管:与工艺管线连接。 人孔(手孔):检修人员进出设备通道。 视镜:用于观察设备内部情况的窗口。
D
CHAP. 8 内压容器 D按壁厚分类 1)薄壁容器:K=D外/D内≤1.2或 ,多为中、低压容器,P<35MPa。 2)厚壁容器:K>1.2, 多为高压、超高压容器。 E安装方式分类 l l 安装方式是指容器安装后轴线所处的位置,1.立式容器:容器安装后轴线 垂宜于地面;2.卧式容器:容器安装后轴线平行于地面。 对立式容器而言.通常有较大的高径比,大多安装于室外。由于受自重 (包括介质和水压试验时的充水量)、风力和地震载荷的作用,在器壁、支座、 基础等部位需要满足一些特殊要求。 卧式容器同样在自重和内部充液等载荷作用下在壳体一些特殊部位产生 各种局部应力,在这些应力的综合作用下.也需要满足一些特殊的要求。总而 言之,由于容器安装方式不同,除应满足介质压力作用下的强度或稳定条件外, 还要考虑因安装方式不同所产生的特殊问题。
D
CHAP. 8
内压容器
压力容器生产厂家必须按设计单位设计图纸制造,III类设计证取之不 易。 例1:P=0.98MPa,V=50m3,氯气,反应釜。 l 答:氯气毒性程度高度危害 ,PV<50000MPa.L。(II类) l 例2:P=1MPa,V=50m3,氯气,反应釜。 答:氯气毒性程度高度危害,PV=50000MPa.L。(III类) 例3:有一介质为空气的小型立式储气罐,最高工作压力Pw= 0.09MPa,设计压力P=0.11MPa,最高工作温度Tw=40℃,设计 温度T=60℃,容器内直径Di=800mm,体积V=0.7m3,试确定其 类别。

化工设备基础知识

化工设备基础知识

化工设备基础知识第一节、化工静设备基础知识一、化工设备的概念化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置,主要用于完成传热、传质和化学反应等过程,或用于储存物料。

二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器(包括各种反应釜、固定床或液态化床)和管式炉等。

2、按结构材料分为金属设备(碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等)、非金属设备(陶瓷、玻璃、塑料、木材等)和非金属材料衬里设备(衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等)其中碳钢设备最为常用。

3、按受力情况分为外压设备(包括真空设备)和内压设备,内压设备又分为常压设备(操作压力小于1kgf/cm2)、低压设备(操作压力在1~16 kgf/cm2之间)、中压设备(操作压力在16~100 kgf/cm2之间)、高压设备(操作压力在100~1000 kgf/cm2之间)和超高压设备(操作压力大于1000 kgf/cm2)三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中,有的用来贮存物料,如各种储罐、计量罐、高位槽;有的用来对物料进行物理处理,如换热器、精馏塔等;有的用于进行化学反应,如聚合釜,反应器,合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同,形状结构差异很大,尺寸大小千差万别,内部构件更是多种多样,但它们都有一个外壳,这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中,介质通常具有较高的压力,故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成,见图1-1。

图1-1化工容器的总体结构1—法兰; 2—支座; 3—封头拼接焊缝; 4—封头; 5—环焊缝;6—补强圈; 7—人孔; 8—纵焊缝; 9—筒体; 10—压力表; 11—安全阀; 12—液面计1)筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间,是化工容器最主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

化工设备的常用零部

化工设备的常用零部
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5.2 典型化工设备常用零部件
在化工设备中除了上述零部件之外,还有一部分典 型化工设备,如换热器、塔器和搅拌反应器,了解这些 设备的零部件,对正确绘制这些设备的装配图是十分重 要的。
5.2.1 管壳式换热器常用零部件
管壳式换热器是化工过程中应用最多的换热设备。 其基本结构形式有固定管板式(代号为BEM)、浮头式 (AFS)、U形管式(AFP)和填料函式(UBIU)。这些 换热器的总体结构由3部分组成,即前端管箱、壳体和 后端结构。这3部分的结构及代号如表5-4所列。
材料栏内标注:Q235-A/0Cr19Ni9。
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5.1 标准零部件
5.1.5 补强圈
补强圈是为了弥补设备壳体因开孔而造成的强度削 弱。其结构如图5-9所示。图5-9(a)为补强圈零件结构, 图5-9(b)为补强圈与壳体及接管的焊接结构。
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5.1 标准零部件
补强圈应同时焊在设备壳体和接管上,并使其紧密 贴紧设备表面,可使补强圈与设备壳体同时受力,减小 因开孔引起的应力集中。补强圈上的螺栓孔是信号孔, 主要用于通入压缩空气,检验焊缝是否焊透。该零件的 设计标准为JB/T4736—2002《补强圈》。详见附录10。 在设备中的标注如下。
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5.2 典型化工设备常用零部件
⑵折流板
为了提高壳程流体的传热膜系数,可在管壳式换热 器的壳程设置折流板。另一方面,换热管是从折流板中 穿过的,折流板对换热管起支撑作用。折流板的形式有 弓形折流板和圆板和圆环--圆盘形折流板,如图5-16所示。 工程中较常用的是弓形折流板。其缺口高度为壳体内径 的10%-40% ,较常用的是壳体内径的20%-25%。弓形折 流板在卧置管壳式换热器的排列分为缺口在上下方向和 左右方向两种,设计时可根据物料性质选用。折流板的 下部分应开小缺口,以便检修时排净壳程物料。

第1章 化工设备零部件简介

第1章 化工设备零部件简介

反应设备 22.91 13.02 2.30 30.60 8.99 22.03 12.04
换热设备 45.55 49.50 40.61 25.92 50.94 12.91 57.47
搅拌设备 6.15 2.63 12.19 33.61 20.49 53.66 15.38
合计 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
人孔和手孔的标记示例
人孔(A-XB350) 450 HG/T 21515-2005 表示公称直径DN=450mm、筒节高度 H1=160mm(标准高度,省略不标)、采用石 棉橡胶板垫片的常压人孔。
六、视镜(用于观察设备内部操作情况)
视镜的简化画法
DN50、DN80、 DN125、DN150
七、液面计
球形容器支座
大、中型球形容器通常采用柱式支座,为赤道正 切柱式支座。一般视容器大小用8、12、16根支 柱以承受容器和物料自重、风载、地震载荷以及 由于容器的热胀冷缩所引起的力矩。支柱在容器 赤道处正切相连是为了减少支座对容器壳体所引 起的局部应力。各支柱之间设有拉杆,以便把各 支柱构成一个系统并提高整个支承系统的稳定性。 中、小型容器,有的也采用V形柱式支座或三柱 会一形柱式支座。
椭圆形封头的结构
锥形封头的结构
三、支座
支座用来支承设备的重量、固定设备的位置,有 时承受操作时的振动、风载荷、地震载荷。
1、耳式支座:JB/T 4712.3-2007 2、鞍式支座:JB/T 4712.1-2007 3、支承式支座:JB/T 4712.4-2007 4、腿式支座:JB/T4712.2-2007 5、裙式支座:非标件,适用于高大塔设备
JB/T 9243-1999《玻璃管液位计》 JB/T 9244-1999《玻璃板液位计》

毕业论文储罐的设计

毕业论文储罐的设计

目录摘要 (1)关键词 (1)1 绪论 (1)1.1贮罐的应用及意义 (1)2 设计概述 (1)2.1设计任务书 (1)2.2设计思想 (2)2.3设计特点 (2)3 材料及结构的选择与论证 (2)3.1材料选择 (2)3.2结构选择与论证 (3)3.2.1封头的选择 (3)3.2.2 入孔的选择 (3)3.2.3 容器支座的选择 (4)3.2.4 法兰型式 (4)3.2.5 液面计的选择 (4)4 机械计算 (5)4.1筒体厚度设计 (5)4.2封头壁厚设计 (5)4.3水压试验及强度校核 (6)4.4人孔并核算开孔补强 (6)4.5核算承载能力并选择鞍座 (7)5 附件的选择 (8)5.1液面计选择 (8)5.2压力表选择 (8)5.3接口管选择 (9)6 设计结果一览表 (10)7 设计小结 (10)主要参考资料 (11)致谢 (12)Φ5000大型贮罐机械设计化学化工专业学生黄克旺指导教师赵慧敏摘要:压力容器广泛应用于化工生产中的传热、传质、化学反应、物料贮存等各个方面,约占工厂装备的百分之八十。

本文首先介绍容器的基本知识,包括压力容器的分类与结构;封头的种类与选择;容器的零部件(法兰、支座、接口管、手孔、人孔等)。

然后以液化石油气贮罐的设计为例,讲述了内压薄壁圆筒和标准椭圆形封头的强度设计,以及容器主要零部件的选用。

关键词:容器;零部件;封头;强度设计Φ5000mm mechanical design of liquid ammonia storage tank Student majoring in Chemical Engineering and Technology Hang Ke-wangTutor Zhao Hui-minAbstract:Pressure vessels are widely used in heat and mass transfer, chemical reaction, material storage, and other aspects of chemical production.And they account for about 80 percent of the factory equipment. This paper first introduces the basics of container, including the classification and structure of pressure vessels; the types of sealing head and how to select it; the parts of container (flange, bearing, interface tube, hand hole, manhole, etc.). Then take the design of liquid liquefied pentroeum gas(LPG) storage tank for example, tells the strength design of cylinder of internal pressure and standard-elliptical head, and the selection of the main components of container.Key words: Containers; Parts; Sealing head; Strength design1 绪论1.1 贮罐的应用及意义贮罐是储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备,在化工、石油、能源、轻工、环保、制药及食品等行业得到广泛应用。

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(安装)
鞍座与筒体端部距离A确定: 当L/D较大,且无加强圈,应尽量利用封头对 支座处筒体的加强作用,取A≤0.25D; 当筒体的L/D较小,d/D较大,或有加强圈时, 取A≤0.2L。
㈡ 圈座
采用圈座的情况:

对于大直径薄壁容器和真空容器,因其自身重 量可能造成严重挠曲; 多于两个支承的长容器。除常温常压下操作的 容器外,至少应有一个圈座是滑动支承的。
垫片材料的选择:
四、法兰标准及选用
石油、化工上用的法兰标准有两类,
一类是压力容器法兰标准 一类是管法兰标准
㈠ 压力容器法兰标准
1.平焊法兰:
2.对焊法兰
长颈对焊法兰有厚度更大的颈,刚性大。 更高压力范围(PN 0.6MPa~6.4MPa)和 直径范围(DN300mm~2000mm),适用 温度范围为-20℃~450℃。 乙型平焊法兰中DN 2000mm以下规格包括在长 颈对焊法兰的规定范围之内。两者联接尺寸和法 兰厚度一样。DN2000mm以下的乙型平焊法兰 可用轧制长颈对焊法兰代替,以降低成本。


柔软
耐温度和压力性能较金属垫片差。 法兰密封。
只适用于常、中温和中、低压设备和管道的
金属与非金属混合 制垫片:
金属包垫片及缠绕垫片等。
金属包垫片用薄金属板(镀锌薄钢板、
0Cr18Ni9等)将非金属包起来;
金属缠绕垫片是薄低碳钢带(或合金钢带)与石
棉带一起绕制而成。不带定位圈和带定位圈。
金属包垫片及缠绕垫片较单纯的金属垫片有
开孔的形状:
峰值应力通常较高,达到甚至超过材料屈
服极限。
局部应力较大,加之材质和制造缺陷等,
为降低峰值应力,需要对结构开孔部位进
行补强,以保证容器安全运行。 应力集中和开孔形状有关,圆孔的应力集 中程度最低。
㈠ 开孔补强的设计与补强结构
1.整体补强
在开孔附近区域增加补强金属,提高器壁强度,
满足强度设计要求。
容器开孔补强的形式分为整体补强和补强圈补强 增加整个壳体的厚度,或用全焊透将厚壁接管 或整体补强锻件与壳体相焊,降低开孔附近的 应力。应力集中的局部性,除非制造或结构需 要,一般不把整个容器壁加厚。
2.补强圈补强
开孔周围贴焊一圈钢板,即补强圈。 补强圈与器壁搭接,材料相同,补强圈尺寸 参照标准确定,或等面积补强。 为方便焊接,外面单面补强。 检验紧密性,M10螺孔通入压缩空气。
材料改为Q235-A,机械性能比16MnR差,公 称压力PN0.6MPa的法兰,200℃操作,最大
允许操作压力也低于公称压力。
材料由16MnR改为15MnVR,机械性能优于 16MnR,公称压力PN0.6MPa的法兰,在 200℃操作时,最大允许操作压力将高于它的
公称压力。只要法兰的公称直径、公称压力
较好的性能,适应的温度与压力范围较高一
金属垫片:
材料一般并不要求强度高,而是要求软韧。 常用是软铝、紫铜、铁(软钢)、蒙耐尔合 金(含Ni67%,Cu30%,Cr4~5%)钢等。 主要用于中、高温和中、高压法兰联接密 封。 根据温度、压力以及介质腐蚀决定,同时考 虑密封面形式、螺栓力的大小以及装卸要求 等。
耳式支座选用的方法:
(1)估算设备总重,算每个支座(按2个计算) 的负荷Q值; (2)确定支座型式,从表11-5或表11-6按允许负 荷Q允大于实际负荷Q,选支座。
小型设备耳式支座,可支承在管子或型钢制的立
柱上。
大型设备的支座往往搁在钢梁或混凝土制的基础
上。
㈡ 支承式支座
用钢管、角钢、 槽钢制作,或 用数块钢板焊
法兰连接
法兰联接(flange,joint):由一对法 兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组 成。法兰联接是一种可拆联接。 原理:垫片放在两法兰密封面之间, 拧紧螺母后,垫片表面上的比压达 到一定数值后产生变形,并填满密 封面上凹凸不平处,使联接严密不 漏。 性能:较好的强度和密封性,结构 简单,成本低廉,可多次重复拆卸, 应用较广 。 失效形式:主要表现为泄漏,泄漏量控 制在工艺和环境允许的范围内。
4.常用的垫片材料有哪些?
作业 :P224
1 、2 、座:支承容器重量、固定容器位置 并使容器在操作中保持稳定。
结构型式由容器自身的型式决定,分:
卧式容器支座 立式容器支座 球形容器支座
一、卧式容器的支座
卧式容器的支座有三种:鞍座、圈座、支腿 ㈠ 鞍式支座
应用最广泛的卧式容器支座。已有标准JB/T471292 《鞍式支座》,根据容器公称直径和重量选 用。 由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而 成。在与设备连接处,有带加强垫板和不带加 强垫板两种结构。
根据操作温度、设计压力和所用材料,应按公称压力为0.6MPa 查选尺寸。
压力不高,直径不大,表11-2用甲型平焊法兰、平面密封面,
垫片用石棉橡胶板。 法兰的各部尺寸从附录表9中查, 联接螺栓材料Q235-A,M20共36个。
思考题:
1.法兰垫片密封的原理是什么?影响密封的 因素有哪些? 2.法兰的型式有哪些?各有什么特点? 3.法兰密封面型式有哪些?各适用什么场合?
㈠ 耳式支座
简称耳座:垫板、筋板和支脚板。
广泛用在反应釜及立式换热器等直立设备上。
简单、轻便,但局部应力较大。 当设备较大或器壁较薄应加垫板。 不锈钢制设备,用碳钢作支座,防止合金元素流 失,也需加一个不锈钢垫板。
已标准化JB/T 4725-92 《耳式支座》。 该标准分A型(短臂)和B型(长臂)(有保 温层或直接放在楼板上) 每类又分带垫板与不带垫板两种结构
法兰、铸铁法兰、活套法兰、螺纹法兰等。
管法兰标准查选方法、步骤与压力容器法兰同。
GB9119.7-88外,常用标准还有:化工部标准 HG20592~HG20602-97;中石化标准SH3406-96 等。其中化工部标准中分为欧洲体系、美洲体系等,
我国常用的为欧洲体系。
例11-1:塔身与封头的法兰。塔内径1000mm,操作温度 280℃,设计压力0.2MPa。Q235-A。
确定了,法兰的尺寸也就确定了。
最大允许工作压力的确定:
课堂作业:
为操作温度300℃,设计压力0.6MPa的容器选配
法兰。材料15MnVR按公称压力0.6MPa查取。
材料20R按公称压力1.0MPa查取尺寸。
㈡ 管法兰标准
同样公称直径的容器法兰和管法兰的尺寸不相
同,不能互相代用。
管法兰的型式除平焊、对焊法兰外,还有铸钢
平焊法兰:通过角焊缝直接与设备或管道焊接的一种法兰。其 结构简单,加工方便。 (1)、用在容器上又分甲型平焊法兰和乙型平焊法兰。甲型平焊 法兰直接与容器焊接,其解焊缝尺寸较小或不开坡口焊接,不 能保证法兰与容器同时受力;乙型平焊法兰附有一段较厚的短 节,法兰与短节的焊接质量可靠,能保证法兰与容器同时受力。 平焊法兰广泛用于中、低压容器和管道的连接。 对焊法兰又称高颈法兰刚性较大,适用于压力温度较高的场合

㈢ 腿式支座
简称支腿 连接处造成严重的局部应力,只适用于小型 设备(DN≤1600、L≤5m)。 腿式支座的结构型式、系列参数等参见标准 JB/T 4714-92 《腿式支座》。
二、立式容器的支座
立式容器的支座主要有:
耳式支座 支承式支座 裙式支座 中、小型直立容器常采用前二种,
高大的塔设备则广泛采用裙式支座。
㈢ 裙式支座
塔设备最常用裙式支座。 目前还没有标准。 各部分尺寸均需通过计算或实践经验确定。
思考题:
1、卧式容器和立式容器的支座有哪几种? 2、双鞍座卧式容器支座位置按哪些原则确 定?
第三节 容器的开孔与附件
一、容器的开孔与补强
容器为什么要开孔?
工艺、安装、检修的要求。
开孔后,为什么要补强? 削弱器壁的强度,出现不连续,形成高应 力集中区。
补强圈搭焊结构的使用范围:
GB150用补强圈结构补强时,规定: ① 钢材的标准抗拉强度下限值sb≤540MPa;

一、法兰的分类
按所联接的部件可分为 容器法兰及管法兰。 按结构型式分,有整体 法兰、活套法兰和螺纹 法兰。 这里重点介绍整体法兰, 常见的整体法兰有平焊 法兰及对焊法兰。

左上一图为连接塔节与塔节的容器法兰 左上二图为连接接管的管法兰 右下一图为连接封头与筒体、管箱与筒体的容器法兰 右下二图为管法兰

榫槽密封面:是具有相 配合的榫面和槽面的密 封面,垫片较窄,放在 槽内,由于受槽的阻挡, 不会被挤出。很少受介 质的冲刷和腐蚀。安装 时易对中。垫片受力均 匀,故密封可靠。适用 于易燃、易爆、有毒介 质及压力较高的重要密 封。但更换垫片困难, 法兰造价较高。
非金属垫 片:
橡胶石棉板、聚四氟乙烯等。
与最大操作压力、操作温度以及材料有关。
定义:以16MnR在200℃时的机械性能为基准确 定法兰尺寸,在200℃时,它的最大允许操作压 力就认为是具有该尺寸法兰的公称压力。
公称压力PNO.6MPa法兰,用16MnR制造的,在
200℃时,最大允许操作压力0.6MPa。 高于200℃的最大操作压力将低于它的公称压力 0.6MPa。低于200℃仍按200℃确定其最高工作

板式平焊钢制法兰
带颈平焊法兰
带颈对焊法兰
(3) 、其它形式的法兰连接
左上一图为法兰端盖 右下一图为管板法兰 右下二图为平板法兰


一、密封机理 泄漏途径:渗透泄漏、界面泄漏 渗透泄漏:通过垫片材料本体毛细管的渗透泄漏,除了受 介质压力、温度、粘度、分子结构等流体状态性质影响外, 主要与垫片的结构与材料性质有关。 界面泄漏:沿着垫片与压紧面之间的泄漏,泄漏量大小主 要与界面间隙尺寸有关。加工时压紧面上凹凸不平的间隙 及压紧力不足是造成“界面泄漏”的直接原因。“界面泄 漏”是密封失效的主要途径。
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