大直径钻孔灌注桩按桩身混凝土强度设计
大直径钻孔灌注桩施工技术探究
大直径钻孔灌注桩施工技术探究[摘要]钻孔灌注桩作为最常规的桩基成孔方式，适用于各类地质条件，使用范围也越来越广，特别是大型桥梁、超高层公用民用建筑等等。
钻孔灌装桩施工环节多，制约桩基成型质量因素众多，如泥浆的性能指标、钢筋笼制作安装精度、成孔质量以及混凝土浇筑控制等。
本文以实际工程为例，介绍了大直径钻孔灌注桩施工特点及成孔施工工艺，重点介绍了各施工环节质量控制要点。
[关键词]施工技术、钻孔灌注桩、钢筋笼加工与安装1 引言随着城市建设步伐加快，高层建筑及大型桥梁工程日益增多，桩基础的应用范围也越来越广，钻孔灌注桩作为最常规的桩基成孔方式，桩长和桩径可以灵活控制，适用于各类地质条件。
2 施工方法与操作要求2.1钻孔灌注桩成孔技术（1）钢护筒埋设钢护筒埋设之前先进行场地平整、放线，施工过程中采用全站仪沿相互垂直方向全过程观测，随时纠偏。
护筒顶高出地面0.3m，护筒埋置深度2-4m，周围采用黏土回填并分层夯实，使护筒低口处不至于漏失泥浆。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，误差不得大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。
护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。
（2）泥浆制备钻孔桩施工时，采用泥浆池进行泥浆的调制、循环、沉淀。
由于本项目施工场地有限，且施工范围狭长，采用6个6m*3m*2.5m预制泥浆池。
泥浆池包括废浆池、沉淀池、循环池。
泥浆池的体积宜为桩基体积的2倍，沉淀池和循环池间泥浆通过直径为10cm软管连接，泥浆通过压头差流动，循环池泥浆入孔通过泥浆泵泵吸入孔，泥浆收集坑中泥浆通过泥浆泵泵抽入沉淀池。
（3）钻进成孔钻机就位后，启动泥浆泵，护筒内注入泥浆，钻头放入护筒内进行钻孔。
钻头在护筒内采取低档慢速钻进；钻头钻进至护筒底口附近时，保持低转速，防止反穿孔；钻进超过护筒底口1m后正常钻进，钻进过程中及时向孔内补充浆液，保持孔内水位。
保持孔内水头高度，使孔内水位高出地下水位2m以上，且不低于护筒底口0.5m以上。
大直径钻孔灌注桩施工
大直径钻孔灌注桩施工大直径钻孔灌注桩施工1. 引言1.1 背景大直径钻孔灌注桩施工是基础工程中常见的一项重要工作，旨在提供基础支撑以承受上部结构的荷载。
本文档将详细介绍大直径钻孔灌注桩的施工流程、安全措施以及质量要求，以供工程参与者参考。
2. 施工准备2.1 工程前期准备在开展大直径钻孔灌注桩施工前，工程方应进行充分的前期准备工作，包括但不限于：- 测试土层条件和地质情况，确定施工方案。
- 准备必要的设备和材料。
- 编制施工图纸和工程技术说明书。
2.2 安全措施大直径钻孔灌注桩施工过程中应注意以下安全措施：- 预先开展地质勘测工作，确保施工地点的地质状况。
- 采取必要的防护措施，确保工人的安全。
- 设立警示标志和围挡，以确保工地的安全。
3. 施工流程3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备准备在进行钻孔前，需要准备好以下设备：- 钻机：根据设计要求选择适当的钻机。
- 钻杆：根据钻孔深度准备足够数量的钻杆。
3.1.2 钻孔施工过程钻孔施工过程可按以下步骤进行：- 定位和标记：根据设计图纸要求，在施工现场标记出钻孔位置。
- 钻孔操作：根据设计深度逐步进行钻孔，确保钻孔直径和垂直度符合要求。
- 钻孔清洁：使用气体或清水冲洗，将钻孔内部清洁干净。
3.2 灌注桩在开始灌注桩施工前，需要准备以下材料和设备：- 混凝土：根据设计要求配制好的混凝土。
- 环形钢筋笼：根据设计要求制作好的钢筋笼。
- 可调节模板：根据设计要求制作好的模板。
- 搅拌槽：用于搅拌混凝土的设备。
3.2.2 灌注桩施工过程灌注桩施工可按以下步骤进行：- 衬套安装：将可调节模板靠近钻孔，确保与钻孔壁间隙均匀。
- 环形钢筋笼安装：将预制好的环形钢筋笼放入干净的钻孔中。
- 混凝土灌注：将搅拌好的混凝土从顶部倒入钻孔，同时用振动棒加固混凝土。
4. 质量要求4.1 钻孔质量要求- 钻孔直径和深度应符合设计要求。
- 钻孔壁应光滑，无裂缝和松散土。
- 钻孔垂直度应符合设计要求。
大直径钻孔灌注桩桩底混凝土缺陷补强处理
２ 桩基缺 陷成 因分析
难度更高 ， 爆破 冲击波会影 响邻桩 受 某特大桥 ３ 号桩基设计桩长 ８ １从上到下地质分细砂层 、 样要利用冲击钻 冲孔 清渣 ， １ ８／； １ 力， 且本桩位已无法再成桩 ， 因此成本高 、 期长 、 险很 大 ， 工 风 不值 圆砾 土层 、 土层 、 风 化 泥 质 粉 砂 岩 、 风 化 泥 质 粉 砂 岩 、 风 粘 强 中 微 ） 化泥质粉砂岩。其 中强 风化 泥质 粉砂 岩为棕红 色 ， 泥质含 量高 ， 得推广应用 。３ 压注水泥浆补 强处 理。该法是 目前最常采 用 的 处理方法 ， 工期短 、 成本低 。本文介绍 的压注水泥浆处理与常规的 岩石风化呈坚硬粘 性土状 ， 岩质极 软。桩基成桩 后 ， 经混凝 土取
第３ ７卷 第 ｌ ５期
・
５ ８・
２ ０ １ １年 ５ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ０． ７ Ｎ ． ５ 】３ ｏ １ Ｍａ ． ２ ｙ ０１１
文 章编 号 ：０ ９ ６ ２ （０ ）５０ ５ —３ １０ —８ ５ ２ １ １ —０ ８ ０ １
可见桩 的实 际 极 限承 载 能 力 为 ２１０ｋ ， 于 设 计 极 限 荷 载 ０ Ｎ 大
１ ０ Ｎ， ２０ Ｄｋ 说明结构设计是安全 的。 ２ 侧摩阻传递规律 为： ） 在试 验荷载 的作 用下 ， 首先是 桩上部
通科 技 ，０９ ５ ：７９ ． ２０ （ ）９ －９
［ ］ 徐新跃． ２ 嵌岩灌 注桩竖向承载性状试验研 究［ ］ 建筑技 术 ， Ｊ．
时桩已经破坏 ， 取前一级荷载 ２ ０ Ｎ为极 限荷载 ； — ２１０ｋ ｐ 曲线具 参 考 文 献 ：
有明显的陡降段 ， 共起 点对应 的荷 载 ２ ０ Ｎ 即为极 限荷载 。 ［ ］ 王 ２ １０ ｋ １
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。
近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。
中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径2.5～2。
85m,为目前世界上最大的桥梁群桩基础。
为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。
该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺(钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。
二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构.2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒.3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层,施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。
4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。
5、桩基采用桩底后压浆技术。
三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩(地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。
四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。
五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图5。
1 传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图5。
2 采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图5。
3 钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程图5.4 桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场.b、钢管桩沉设钢管桩沉设定位采用测量定位。
【原创】大直径桩、长桩施工工艺(含桩底后压浆)
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（三）大直径桩的特点 6、大直径灌注桩除能承受较大的竖向荷
载外，由于桩身刚度大，还能承受较大的横向 荷载，增强建筑物的抗震能力；它能有效地充 当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物 地下室基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后 继续作为地下室的承重墙等永久性结构使用。
7、大直径灌注桩通常布桩间距大，群桩效 应微小，对桩的沉降及其对邻桩和周围地基的 影响，估算也更为简便。
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（四）大直径长桩的发展概况
我国自20世纪80年代以来，随着城市超高层建筑以及交通 干线上大跨度桥梁等建(构)筑物的修建，为满足上述结构的大 跨、高层、重荷载及不同复杂地质条件的要求，工程上越来越 多地采用大直径桩基础，多高层建筑，大跨度建筑、大型桥梁 的发展都要求提高基础的承载力，如新近修建的苏通大桥为提 高单桩承载力，对桥下桩基即采用了直径为2500～3000mm，长 度57．5m～118m的大直径灌注桩。
大直径桩长桩的施工要点桩底后压浆是指钻孔灌注桩在成桩通过预埋的注浆通道用一定的压力把水泥浆压入桩底并在桩底形成扩大头使浆液对桩底附近的桩周土层起到渗透填充压密和固结等作用从而来提高桩承载力减少沉降的一项技术措二桩底后压浆作用机理1固化沉渣使水泥土的强度大幅提高
大直径长桩施工工艺
主讲人:李云峰
一.大直径桩、长桩的定义和特点
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（三）大直径桩的特点 8、大直径灌注桩，可以采用较小的配筋率，
低至O．2％；它与预制桩相比可节省钢材1／2 ～2／3，不包括因不需要承台及不致发生截桩 等情况而获得的节省。
目前我国大直径桩每立方米桩身造价大约 为预制桩的2／3。同时，根据桩身受力特点的 需要，可设计成变截面或大直径空心形式，更 能节约材料，其经济效益也是十分明显的。
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。
近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。
中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。
为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。
该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。
二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。
2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。
3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。
4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。
5、桩基采用桩底后压浆技术。
三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。
四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。
五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程施工准备注浆管安装钻孔桩砼浇筑注浆管开塞洗孔、初注控制注浆压力和注浆量，记录最大压效果检查图桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。
大直径钻孔灌注桩按桩身混凝土强度设计
按桩身混凝土强度设计嵌岩灌注桩的方法章履远(浙江世贸联合投资集团公司310053)一、概述当前大直径钻孔灌注桩的应用量大面广。
如何提高大直径钻孔灌注桩的竖向承载力，以降低桩基成本是人们追求的目标。
本文探讨以端承为主的端承桩或摩擦端承桩如何来提高承载能力的问题。
笔者通过近几年的工程实践与分析后认为，这种桩型的桩端必须要有中风化或微风化基岩(硬质岩或软质岩均可) 作为持力层，且基岩的埋深在10m～80m以内，在这种条件下，通过技术手段采取施工措施，使桩的承载能力大幅度提高，最后达到最大值——承载能力按桩身混凝土强度控制。
本文着重叙述在桩身混凝土强度满足桩的竖向承载力设计要求时应采用的几个技术措施。
二、考虑问题的思路1、无论是国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2002、或行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94—94，决定摩擦端承桩时，钻孔灌注桩单桩竖向承载力的计算公式总是分为摩擦部分和端承部分。
而嵌岩灌注桩的计算就有区别。
行业标准JGJ94—94分得较细，其计算式为Q uk＝Q sk＋Q rk＋Q pk，即嵌岩部分也分为嵌岩段摩擦阻力和端承部分支承力二部分，并且随嵌岩深度分别作出修正(见规范第40页)；国家标准GB50007—2002比较简单，只要是明确桩端嵌在较完整的硬质岩时，可按公式R a＝q pa A p来确定单桩竖向承载力。
近年来，笔者通过几种嵌岩灌注桩，无论是80m长桩，还是＜20m的短桩，持力层那怕是软质岩或极软岩，先用规范计算得出承载力再进行静载荷试桩，结果发现二者差别都比较大，表1给出计算值与试验值对比。
从表1中所列，21根试验桩及检验桩的试验值与按规范的计算值相比，除少数桩其试桩值达不到计算值外，其余大部分桩试验值都超过了计算值，有的还大大超过了计算值。
如306＃检验桩，其试验值与计算值相比，达到2.31比值。
其实，许多试验桩，从最终桩顶沉降值来看，有些桩的荷载还能再增加，比值有可能会超过3.0，只是由于荷载再加上去，已没有实标意义(因荷载值己超过了按桩身材料抗压强度控制的最大值)或试桩堆载装置已无法再增加荷重而不得不终止加载。
大直径灌注桩的桩身完整性检测_secret
大直径灌注桩的桩身完整性检测随着基础建设的迅速发展，大直径灌注桩(桩径大于80cm)因承载力高、施工噪声小等优点，而被广泛应用于高层建筑、桥梁基础等。
它通常是由人工开挖或钻机成孑L后在地下或水下灌注成桩。
其质量受施工工艺，尤其是混凝土灌注工序等多种因素的影响而难以控制。
不同工地或多或少都有一些桩存在着质量问题。
为确保上部结构的安全使用，在进行下一道工序之前，必须对桩的混凝土质量及完整性进行检测和评价。
目前现行的桩身完整性检测方法有钻孔取芯法，高、低应变动力试桩法和埋管式声波透射法。
笔者着重介绍测试大直径灌注桩的方法。
1 大直径灌注桩常见质量问题1.1 钻孔灌注桩1)停电或其他原因使灌注混凝土没有连续进行时，间断一定时间后，隔水层凝固，形成硬壳，后续混凝土无法下灌，只好拔出导管，一旦泥浆进入管内必然形成断桩。
如用增大管内混凝土压力等办法冲破隔水层，破碎的老隔水层混凝土必将残留在桩身中，造成桩身局部混凝土低劣。
2)采用泥浆护壁成孔，但对不同土层应配制不同密度的泥浆，否则孔壁容易坍塌。
3)循环法清孔时，应根据孔的深浅，控制洗孔时间或孔口泥浆密度。
清孔时间过短，孔底沉渣太厚，将影响桩端承载力发挥。
4)混凝土和易性不好时，易产生离析现象。
5)导管连接处漏水时将形成断桩。
1.2 人工挖孔灌注桩1)地下水渗流严重的土层，易使土壁崩塌，土体失稳塌方。
2)土层出现流砂现象或有动水压力时，护壁底部土层会突然失去强度，泥土随水急速涌出，产生井涌，使护壁与土体脱空，或引起孔形不规则。
3)挖孔时如果边挖边抽水，地下水位下降时，护壁易受到下沉土层产生的负摩擦作用，使护壁受到拉力，产生环向裂缝；护壁所受的周围土压力不均匀时，又将产生弯矩和剪力作用，易引起垂直裂缝；护壁所受的周围土压力不均匀时，也将产生弯矩和剪力作用，易引起垂直裂缝。
桩制作完毕，护壁和桩身混凝土结为一体，护壁是桩身的一部分，护壁裂缝破损或错位必将影响桩身质量和侧阻力的发挥。
混凝土桩的种类及规格
混凝土桩的种类及规格一、引言混凝土桩是一种常见的地基处理方法，它可以通过将混凝土灌入预先挖好的孔洞中来增强土壤的承载力和稳定性。
混凝土桩的种类和规格不同，因此在选择适合的混凝土桩时需要综合考虑多种因素，如土壤类型和质量、承载力要求、施工条件等。
本文将详细介绍混凝土桩的种类和规格。
二、混凝土桩的种类1. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种通过钻孔将混凝土灌入孔洞中制成的桩。
它可以根据孔洞的直径和深度进行分类，例如小直径钻孔灌注桩、大直径钻孔灌注桩和超大直径钻孔灌注桩等。
此外，还可以根据灌注过程中是否添加钢筋进行分类，例如普通钻孔灌注桩和钢筋钻孔灌注桩。
2. 预制桩预制桩是一种在专门的生产线上制成的混凝土桩。
它可以根据生产方式进行分类，例如预应力混凝土桩、普通混凝土桩和空心桩等。
预制桩具有生产周期短、施工速度快、质量可控等优点。
3. 预应力桩预应力桩是一种在混凝土桩中添加预应力钢筋的桩。
它可以根据预应力钢筋的数量和布置形式进行分类，例如单向预应力桩、双向预应力桩和环形预应力桩等。
预应力桩具有承载力大、变形小、耐久性好等优点。
4. 微桩微桩是一种直径小于0.6米的混凝土桩。
它可以根据施工方式进行分类，例如喷射微桩、旋喷微桩和挤浆微桩等。
微桩具有施工方便、对周围环境影响小等优点。
5. 摩擦桩摩擦桩是一种通过在土中形成摩擦力来承担荷载的桩。
它可以根据桩身形状进行分类，例如圆形摩擦桩、方形摩擦桩和六边形摩擦桩等。
摩擦桩具有承载力大、变形小、施工方便等优点。
三、混凝土桩的规格混凝土桩的规格可以根据不同的需要进行选择，主要包括以下几个方面：1. 直径：混凝土桩的直径可以根据所需承载力进行选择，例如小直径钻孔灌注桩的直径一般在300mm以下，而大直径钻孔灌注桩的直径一般在300mm以上。
2. 长度：混凝土桩的长度可以根据所需承载力和土层的深度进行选择，一般情况下，混凝土桩的长度在10m左右。
3. 强度：混凝土桩的强度可以根据所需承载力和使用环境进行选择，例如在海洋环境中需要使用防腐材料制成的混凝土桩。
钻孔灌注桩混凝土标号
钻孔灌注桩混凝土标号
“钻孔灌注桩混凝土标号”指的是用于钻孔灌注桩的混凝土的强度等级。
钻孔灌注桩是一种常见的桩基类型，其施工方法是将钻孔机钻出的孔洞中注入混凝土，形成混凝土桩，用于承受建筑物的重量或其他载荷。
而混凝土的强度等级则是指混凝土的抗压强度，即混凝土在受到压力时能够承受的负荷能力。
混凝土的标号通常是以字母C开头，后面跟着数字表示其抗压强度。
例如，C30表示该混凝土的抗压强度为30MPa（兆帕）。
根据不同的工程需求和设计要求，钻孔灌注桩所需的混凝土标号会有所不同。
一般来说，钻孔灌注桩所需的混凝土标号较高，因为需要承受较大的载荷和压力。
在选择钻孔灌注桩的混凝土标号时，需要考虑多个因素，如工程要求、地质条件、载荷大小等。
此外，还需要考虑混凝土的耐久性、抗压强度、抗渗性能等其他性能指标。
因此，在施工前应该根据具体情况进行设计计算，选择合适的混凝土标号，以确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
总结来说，“钻孔灌注桩混凝土标号”指的是用于钻孔灌注桩的混凝土的强度等级，其选择需要考虑工程要求、地质条件、载荷大小等多个因素。
合适的混凝土标号能够保证钻孔灌注桩的质量和安全性。
混凝土灌注桩规格
混凝土灌注桩规格一、引言混凝土灌注桩是一种常见的基础工程结构，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为了确保混凝土灌注桩的质量和稳定性，需要规范其规格和施工要求。
本文将详细介绍混凝土灌注桩的规格及其相关要求。
二、混凝土灌注桩的规格1. 桩长：混凝土灌注桩的长度应根据地质条件和设计要求进行调整。
一般情况下，桩长应不小于8米，最大长度不得超过30米。
2. 桩径：混凝土灌注桩的直径应根据设计要求和地质条件进行调整。
一般情况下，桩径应不小于0.5米，最大直径不得超过2米。
3. 桩身强度：混凝土灌注桩的强度应符合设计要求。
一般情况下，桩身强度应不小于C30。
4. 桩身钢筋：混凝土灌注桩的钢筋应符合设计要求。
一般情况下，钢筋直径应不小于12mm，钢筋间距应不大于150mm。
5. 桩顶标高：混凝土灌注桩的顶部标高应符合设计要求。
一般情况下，桩顶标高应与地面平齐或略高于地面。
6. 桩端形式：混凝土灌注桩的桩端形式应根据地质条件和设计要求进行选择。
一般情况下，桩端可以是锥形、圆形或扁平形。
7. 桩端面积：混凝土灌注桩的桩端面积应符合设计要求。
一般情况下，桩端面积应不小于0.25平方米。
8. 桩间距：混凝土灌注桩的间距应根据设计要求进行调整。
一般情况下，桩间距应不小于1.5倍桩径。
9. 钻孔直径：混凝土灌注桩的钻孔直径应根据设计要求和地质条件进行调整。
一般情况下，钻孔直径应不小于1.2倍桩径。
10. 桩身厚度：混凝土灌注桩的桩身厚度应符合设计要求。
一般情况下，桩身厚度应不小于0.2米。
三、混凝土灌注桩的施工要求1. 施工前，需要对地质条件和现场环境进行调查，确定桩基施工方案。
2. 混凝土灌注桩的钻孔应采用钻机进行，钻孔直径应符合设计要求。
3. 钻孔完成后，需进行桩孔清理和检查，确保桩孔无明显松动和裂缝。
4. 浇筑混凝土前，需对桩孔内进行清洗和浸水处理，确保混凝土与桩孔间的黏结性。
5. 混凝土浇筑前，需对钢筋进行检查和调整，确保符合设计要求。
桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩施工工法
桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩施工工法桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩施工工法一、前言桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩是一种常用于河流、湖泊等水深较大的桥梁基础施工工法。
它是通过钻孔机进行孔洞排水，然后在孔洞中灌注混凝土来形成桩体，以支撑桥梁的重量和负荷。
本文将详细介绍这种施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩的特点主要包括：1.适应于水深较大的地区，可以在水深达到30米的地区进行施工；2.可以适应不同的地质条件，包括软土、砂土、黏土、砂砾淤泥等；3.桩径可根据桥梁重量和负荷要求进行调整，以满足建筑设计的需要；4.施工过程中可以进行孔洞排水，确保桩体的灌注质量；5.具有较高的承载力和抗侧力能力，能够有效地支撑桥梁结构。
三、适应范围桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩适用于以下情况：1.水深较大的地区，包括河流、湖泊等；2.地质条件复杂的地区，包括软土、砂土、黏土、砂砾淤泥等；3.需要支撑较大的桥梁结构，包括长跨桥和大跨度桥梁；4.需要进行孔洞排水的地区，以确保桩体灌注质量。
四、工艺原理桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩的工艺原理如下：1.钻孔：使用钻孔机将孔洞钻入河床或湖底，同时进行排水处理，确保孔洞内的水分被排除；2.灌注混凝土：在钻孔中逐段灌注混凝土，并采取适当的修正措施，确保灌注的混凝土在孔洞中形成所需的变截面。
五、施工工艺桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩的施工工艺如下：1.现场准备：确定施工现场，布置临时设施，包括施工平台、施工道路等。
2.孔洞钻探：使用钻孔机进行孔洞钻探，根据桥梁设计要求确定孔洞的数量和位置。
3.孔洞排水：在钻孔过程中进行孔洞排水处理，以确保孔洞内的水分被排除。
4.灌注混凝土：在孔洞中逐段灌注混凝土，同时进行修正措施，以确保形成所需的变截面。
5.桩体养护：对灌注完成的桩体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
略谈大直径深孔灌注桩施工
略谈大直径深孔灌注桩施工大直径深孔灌注桩，单桩承截力高，施工方便，设备简单，能适应各种地质条件。
但由于混凝土往往水下浇筑，施工难度大，影响混凝土施工质量因素较多。
一、大直径深孔灌注桩施工技术1.成孔孔径。
由于上部孔段浸泡时间长，孔壁受循环液不断冲刷和长时间浸泡。
泥皮脱落，甚至坍孔，孔径不断增大。
而下部则因地层较硬不易扩孔，保持较小孔径甚至吸水膨胀而缩径。
上部孔段孔径过大会导致混凝土灌量增大，对施工单位经济效益明显不利，而下部缩径则会影响设计要求。
处理办法是：首先上部软地层要轻压慢转控制钻进速度，而下部在成孔过程中要不断上下提动扫孔。
防止孔径过小；二是要合理控制泥浆性能、经常检查泥浆密度和粘度，保证泥浆具有良好护壁性。
2.孔底沉渣。
由于正循环清孔时沿程阻力损失大，上返流速对携粉能力提高小，故除了采用大功率大容积泵清孔外，泥浆性能的合理控制是清除沉渣的关键。
上部孔段由于含粘土较多，自然造浆可以满足施工要求，而下部孔段以砂为主，显然自然造浆无法满足要求。
此时，一方面应当扩大沉淀池的容积或采取除砂设备除砂外，另一方面要从贮浆池内将上部孔段的泥浆返人循环池或人工造浆进行下部孔段的钻进并进行一次清孔，而且应当控制泥浆为大密度和高粘度。
二、实例分析1.工程概况。
某大桥总长927.32m，其中主桥306m，北引桥216m ，南引桥224m ，桥梁总长度746m，北岸引道长72m ，南岸引道长109.32m。
该桥采用（36+1 10+160）m预应力混凝土独塔单索面斜拉桥，主塔为倒Y形，塔高96.2m，主粱为单箱三室预应力混凝土箱梁，桥面宽32.2m。
2.成孔施工技术（1）泥浆制备。
由于粉砂性地质的特殊性，外加桩径相对较大、桩身相对较长，因而对泥浆的性能指标要求更高。
施工中选用了比重大、粘度好、胶体率高、含砂率小的高级泥浆。
對于泥浆池经综合比较，改变以往沉淀池与储浆池混合为一的做法，将两池分离设置，并通过加深加大沉淀池、及时添加膨润土粉末造浆（按孔内泥浆的1%-4%控制）、及时外运沉淀池钻渣等措施，改善了泥浆性能，保证了泥浆对孔壁的护壁作用。
大直径钻孔扩底灌注桩施工
大直径钻孔扩底灌注桩施工大直径钻孔扩底灌注桩施工，是一种常用于建筑工程中的地基处理方法。
这种施工技术能够有效地提高地基的承载能力和稳定性，同时还具有成本低、施工速度快的优势。
本文将详细介绍大直径钻孔扩底灌注桩施工的步骤、工具和材料，以及施工注意事项。
首先，大直径钻孔扩底灌注桩施工的步骤如下：1. 地质勘察：在施工前，必须进行地质勘察，确定地基的承载能力和稳定性。
这是为了确保施工的安全性和有效性。
2. 打桩准备：根据设计要求，确定桩的位置和布置。
同时清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
3. 钻孔：使用大直径钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据设计要求和地质勘察结果确定。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔渣土和水泥浆。
4. 扩底：当钻孔到达设计深度后，需要进行扩底。
扩底的目的是增加桩的承载面积，提高桩的承载能力。
可以使用钻孔灌浆法或者隧道推进法进行扩底。
5. 灌注：在扩底后，需要进行灌注。
使用特定的灌浆机将水泥浆或其他适用的材料注入桩内，同时通过振动和抖动的方式将灌浆材料充分分布在桩孔中，使其与周围土壤充分连接。
6. 确定灌注桩的高度：根据设计要求，确保灌注桩的高度达到预定的标高。
同时需要检查桩的垂直度和轴线位置是否符合设计要求。
7. 后期处理：施工完成后，需要对施工现场进行清理。
同时进行质量检查和测量，确保灌注桩的质量和准确性。
大直径钻孔扩底灌注桩施工需要使用的工具和材料如下：1. 大直径钻机：用于钻孔。
2. 水泥浆注浆机：用于灌注桩内的水泥浆。
3. 振动器和抖动器：用于桩内灌浆材料的分布。
4. 清洁设备：用于清理钻孔渣土和水泥浆。
5. 监测设备：用于监测灌注桩的高度和垂直度。
大直径钻孔扩底灌注桩施工需要注意以下事项：1. 施工前必须进行地质勘察，确保施工的安全性和有效性。
2. 在施工过程中，必须定期清理钻孔渣土和水泥浆，以确保施工质量。
3. 灌注桩的高度和轴线位置必须符合设计要求。
4. 施工完成后，需要对施工现场进行清理，并进行质量检查和测量。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案
混凝土钻孔灌注桩接桩方案一、工程概述在具体工程名称中，由于阐述接桩原因，如桩顶标高低于设计要求、桩身混凝土质量缺陷等，需要对部分混凝土钻孔灌注桩进行接桩处理。
本工程共计接桩数量根桩需要接桩，桩径为桩径尺寸，桩身混凝土强度等级为混凝土强度等级。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计要求和地质情况。
编制接桩施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定接桩的桩顶标高和桩底标高，计算接桩的长度。
2、材料准备准备好接桩所需的混凝土，其强度等级应比原桩身混凝土强度等级提高一个等级。
准备好钢筋，其规格、型号和数量应符合设计要求。
3、主要机具准备钻孔机、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣棒等。
4、作业条件准备对需要接桩的桩位进行场地平整，清除桩头周围的杂物和浮土。
接通施工用水、用电，确保施工正常进行。
三、施工工艺流程1、桩头处理采用人工或机械方法将桩头混凝土凿除至设计桩顶标高以下具体凿除深度，并将桩头表面的浮浆和松散混凝土清理干净。
对桩头钢筋进行调直和除锈处理，确保钢筋的质量和长度符合设计要求。
2、安装模板根据接桩的尺寸，制作和安装钢模板或木模板。
模板应安装牢固，拼接严密，防止漏浆。
在模板内侧涂抹脱模剂，以便于拆模。
3、钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求安装在桩头部位，钢筋的间距、长度和焊接质量应符合设计和规范要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开，同一截面内的接头数量不应超过钢筋总数的 50%。
4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先将桩头表面湿润，并在桩头部位铺设一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆，厚度为具体厚度。
采用混凝土输送泵将混凝土输送至桩头部位，分层浇筑，每层厚度不宜超过每层浇筑厚度。
用振捣棒振捣混凝土，振捣时应快插慢拔，振捣均匀，避免漏振和过振。
混凝土浇筑至桩顶标高时，应适当高出设计标高高出高度，以保证桩顶混凝土的质量。
5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
深厚淤泥地层大直径钻孔灌注桩施工技术
深厚淤泥地层大直径钻孔灌注桩施工技术深厚淤泥地层大直径钻孔灌注桩施工技术一、引言深厚淤泥地层在建筑施工中常常出现，并且给桩基的施工带来了很大的难度。
传统的锤击灌注桩在这种条件下施工效果不理想，因此需要开发一种适用于深厚淤泥地层的大直径钻孔灌注桩施工技术。
本文将详细介绍这种施工技术和相关的关键技术。
二、施工方法1. 桩基设计：在深厚淤泥地层中，桩基的设计至关重要。
由于土层的不稳定性，需要选择合适的直径和长度以增加桩基的承载力和稳定性，同时要确保桩身能够顺利穿过淤泥层进入稳定的地层。
此外，根据具体的工程要求，选择适合的混凝土配比以提高桩体的抗压强度。
2. 钻孔施工：深厚淤泥地层中，传统的旋挖钻孔方法很难施工，因此需要采用新的钻孔施工方法。
一种常用的方法是采用悬浮式旋挖钻机，该机器可以在水中完成钻孔工作，具有较强的抗浮力和桩身稳定性。
通过旋转和下沉机械，可以将钻孔机械的桩身轻松穿过淤泥层进入稳定地层。
3. 灌注桩施工：在钻孔完成后，需要进行灌注桩的施工。
在深厚淤泥地层中，传统的混凝土灌注方法效果不理想，因此需要采用改进的施工方法。
一种常用的方法是采用高压注浆技术。
通过将高压注浆设备连接到钻孔机械，将预先配制好的注浆材料注入桩孔中，充分填充桩身空隙，提高桩体的强度和稳定性。
三、关键技术1. 钻孔机械的设计和使用：钻孔机械的设计和使用是施工中的关键技术之一。
钻孔机械需要具备足够的抗浮力和桩身稳定性，以确保能够顺利穿过淤泥层进入稳定地层。
此外，钻孔机械需要具备足够的扭矩和推力，以供应灌注桩施工的需求。
2. 高压注浆技术的应用：高压注浆技术是解决淤泥地层灌注桩施工困难的关键技术之一。
通过合理选择注浆材料和控制注浆压力，可以有效地填充桩身空隙，提高桩体的强度和稳定性。
在注浆过程中，需要使用专业的设备和技术人员，确保施工过程的安全和稳定。
3.灌注桩质量的控制：在深厚淤泥地层中，灌注桩的质量控制尤为重要。
一方面，需要确保灌注桩的强度和稳定性满足设计要求；另一方面，需要确保桩身的垂直度和位置满足要求。
大直径灌注桩施工质量控制(三篇)
大直径灌注桩施工质量控制一、引言大直径灌注桩作为一种重要的地基处理技术，广泛应用于土木工程中。
其施工质量的控制关系到工程的安全和稳定性。
本文将结合实际经验，对大直径灌注桩施工质量控制进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 建立施工质量管理体系。
制定施工质量管理方案，明确施工质量控制的目标和措施。
2. 选址勘查。
对灌注桩的设计要求进行勘查，确定施工现场的地质情况和水位情况。
3. 选择施工设备和材料。
根据灌注桩的设计要求，选择合适的施工设备和材料。
三、施工过程的质量控制1. 清理施工现场。
清理施工场地，确保施工场地干净整洁，无杂物和垃圾。
2. 施工设备的合理布置。
根据施工现场的情况，合理布置施工设备，保证施工的顺利进行。
3. 桩基孔的准确打开。
按照设计要求，使用合适的工具和方法打开桩基孔，确保孔的形状和尺寸准确无误。
4. 施工过程中的防水措施。
在水位较高的地区，需要采取防水措施，防止水浸入桩基孔内影响施工质量。
5. 配料的准确控制。
按照设计要求，控制每一批次的配料比例和配料时间，确保施工质量的稳定性。
6. 搅拌过程的控制。
控制搅拌的时间和速度，保证混凝土的均匀性和强度达到设计要求。
7. 灌注过程的控制。
控制灌注的速度和高度，保证灌注的质量和均匀性。
8. 灌注完成后的处理。
灌注完成后，对桩身周围的混凝土进行修整，保证桩身的垂直度和表面平整度。
四、施工后的验收工作1. 验收施工质量。
对施工质量进行综合评估，确认符合设计要求。
2. 进行质量检测。
对大直径灌注桩的强度和稳定性进行检测，确保达到设计要求和标准。
3. 形成档案记录。
形成施工档案记录，包括施工质量检测报告、施工过程记录和质量照片等。
五、施工过程中需要注意的问题1. 做好安全工作。
确保施工现场的安全，配备必要的安全设施和防护措施。
2. 严格按照设计要求进行施工。
尽量避免偏差和误差，保证施工质量的稳定性和可靠性。
3. 注重施工工艺的控制。
掌握施工过程中的关键技术和要点，提高施工效率和施工质量。
钻孔灌注桩钻进施工参数
钻孔灌注桩钻进施工参数钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域。
而钻孔灌注桩的施工参数是决定施工质量的重要因素之一。
本文将从钻孔灌注桩的施工参数的概念、常用的施工参数及其影响因素等方面进行介绍。
一、概念钻孔灌注桩的施工参数是指在钻孔灌注桩施工过程中，对钻孔的长径比、桩身长度、灌注混凝土的配合比、灌注压力等进行的控制和调整。
通过合理选择和控制这些参数，可以使钻孔灌注桩达到预期的承载力和稳定性。
二、常用的施工参数1. 钻孔的长径比钻孔的长径比是指钻孔的深度与直径之比。
长径比的选择直接关系到灌注桩的承载力和抗变形性能。
通常情况下，长径比的选择应根据桩基的设计要求和土层的情况进行综合考虑。
对于一般的土层，长径比一般在5～10之间；对于较强的岩石，长径比可以适当偏小；对于较松软的土层，则可以适当增大长径比。
2. 桩身长度桩身长度是指钻孔灌注桩的有效灌注长度。
桩身长度的选择应根据土层的强度、设计要求和工程实际情况进行综合考虑。
一般来说，桩身长度应足够保证灌注桩的承载力能够传递到稳定土层或者较硬的土层。
在设计阶段，需要进行桩身长度的计算和确定，以保证施工过程中的合理性和可行性。
3. 灌注混凝土的配合比灌注混凝土的配合比是指在灌注过程中混凝土的配合比例，包括水灰比、骨料掺量、掺合料等。
合理的配合比可以保证灌注混凝土的强度和稳定性，从而达到预期的承载力和抗变形性能。
在确定配合比时，应根据设计要求、工程实际情况和施工条件进行综合考虑。
4. 灌注压力灌注压力是指在灌注过程中施加到混凝土中的压力。
灌注压力的控制对于灌注桩的成形和强度有着重要的影响。
在灌注施工过程中，应根据混凝土的特性和施工条件，合理控制灌注压力，以保证混凝土的流动性和均匀性。
三、影响因素钻孔灌注桩的施工参数受多个因素的影响，如土层的性质、孔壁稳定性、孔口控制等。
其中，土层的性质是最主要的影响因素之一。
不同的土层对钻孔灌注桩的施工参数有着不同的要求。
钻芯法检测试题
钻芯法检测试题1、当采用钻芯法判定或鉴别桩端持力层岩土性状时，钻探深度应( C )mm。
A、进入桩端持力层B、进入桩端持力层1倍桩径C、满足设计要求D、以取上芯样为准2、采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期应达到(C )天，或受检桩同条件养护试件强度应达到设计强度要求。
A、7B、14C、28D、353、每根受检桩的钻芯孔数量取决于(B)A、桩的深度B、桩径C、桩身质量D、混凝土强度4、当钻芯孔为1个时，宜在距桩中心的(A )位置开孔钻芯。
A、10~15B、5C、5~10D、0.15D~0.25D5、对于大直径钻孔灌注桩，钻芯法基桩检测在检测数量上，应满足（C）。
A、不少于总桩数的30%，且不应少于20根B、不少于总桩数的20%，且不应少于10根C、不少于总桩数的10%D、不能明确确定，要看委托检测的目的和其他桩身完整性检测的安排情况。
6、采用钻芯法检测基桩时，对桩端持力层钻探的钻孔数量要求是（A）A、每根受检桩不应少于1个孔B、按设计要求C、每个钻芯孔都需对桩端持力层钻探D、没有要求7、基桩桩身混凝土钻芯检测时，钻取芯样应采用的钻具为（B）A、单动单管B、单动双管C、双东双管D、没有规定8、钻芯孔垂直度偏差不得大于(D)A、0.1%B、0.3%C、0.4%D、0.5%9、钻芯法钻探每回次钻孔进尺宜控制在(B)内。
A、2.0mB、1.5mC、1.0mD、0.5m10、钻芯检测基桩要截取混凝土芯样做抗压试验，每组芯样应制作(C)芯样抗压试件。
A、1B、2C、3D、511、上部芯样位置距桩顶设计标高和下部芯样位置离桩底不宜(C)中间芯样宜等间距截取。
A、大于1倍桩径或超过2m B 大于2倍桩径或超过2mC、小于1倍桩径或2mD、小于1倍桩径或2m12、钻芯芯样连续完整，呈柱状，侧表面蜂窝麻面严重、沟槽连续或局部芯样骨料分布极不均匀，对应部位的混凝土芯样试件抗压强度检测值满足设计要求，该受检桩的桩身完整性为(A )类。
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按桩身混凝土强度设计嵌岩灌注桩的方法
章履远（浙江世贸联合投资集团公司310053）
概述
当前大直径钻孔灌注桩的应用量大面广。
如何提高大直径钻孔灌注桩的竖向承载力，以降低桩基成本是人们追求的目标。
本文探讨以端承为主的端承桩或摩擦端承桩如何来提高承载能力的问题。
笔者通过近几年的工程实践与分析后认为，这种桩型的桩端必须要有中风化或微风化基岩（硬质岩或软质岩均可）作为持力层，且基岩的埋深在10m〜80m以内，在这种
条件下，通过技术手段采取施工措施，使桩的承载能力大幅度提高，最后达到最大值——承载能力按桩身混凝土强度控制。
本文着重叙述在桩身混凝土强度满足桩的竖向承载力设计要求时应采用的几个技术措施。
二、考虑问题的思路
1 、无论是国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007 —2002、或行业标准《建筑桩基
技术规范》JGJ94—94,决定摩擦端承桩时，钻孔灌注桩单桩竖向承载力的计算公式总是分为摩擦部分和端承部分。
而嵌岩灌注桩的计算就有区别。
行业标准JGJ94—94分得较细，其
计算式为Q uk = Q sk+ Q rk+ Q pk，即嵌岩部分也分为嵌岩段摩擦阻力和端承部分支承力二部分,并且随嵌岩深度分别作出修正（见规范第40 页）；国家标准GB50007—2002 比较简单, 只要是明确桩端嵌在较完整的硬质岩时,可按公式R a= q pa A p 来确定单桩竖向承载力。
近年
来，笔者通过几种嵌岩灌注桩，无论是80m长桩，还是v 20m的短桩，持力层那怕是软质
岩或极软岩, 先用规范计算得出承载力再进行静载荷试桩, 结果发现二者差别都比较大, 表 1 给出计算值与试验值对比。
从表 1 中所列, 21 根试验桩及检验桩的试验值与按规范的计算值相比,除少数桩其试桩值达不到
计算值外,其余大部分桩试验值都超过了计算值,有的还大大超过了计算值。
如306＃检验桩,其试验值与计算值相比,达到 2.31 比值。
其实,许多试验桩,从最终桩顶沉
降值来看,有些桩的荷载还能再增加,比值有可能会超过 3.0,只是由于荷载再加上去,已
没有实标意义（因荷载值己超过了按桩身材料抗压强度控制的最大值）或试桩堆载装置已无法再增加荷重而不得不终止加载。
再从表 1 中可以看出, 短桩比值大, 而长桩比值小, 但不管是长桩或短桩, 只要是嵌岩桩, 比值都能提高。
又从表1可看出，1#工程的S i和S2桩，与4#工程的SZ i、SZ2、SZ3试验桩，二者的地层
情况相似，S i、S2桩的桩端持力层岩石单轴抗压强度标准值（19.4MPa）要比SZ i、SZ2、SZ3桩的桩端持力层岩石单轴抗压强度标准值（6.46MPa）要高，但试验桩极限承载力前者反而比
后者要小, 且桩顶沉降值前者大于后者很多。
这二种桩的唯一不同点, 据分析,前者桩底没有注浆,不排除由于桩底不注浆使桩底沉碴过厚而影响到桩底端阻力的发挥（从桩顶沉降过大可知）。
2、表1 中可知,所有试验桩和检验桩的一个共同点是：所有桩都是嵌岩灌注桩。
从试验结果来看, 按规范的计算值和实际的静载荷试验值有巨大差别, 有的差别还很大, 尤其是短桩,无法用规范计算来得到解释。
这种事实的存在提出了一个新的实际问题：只要是嵌岩灌注桩,当采用某些技术措施后,都能达到按桩身混凝土强度满足桩的竖向承载力来进行单桩设计,可以忽略规范的计算估算值。
为什么要提出这种说法呢？这是基于对嵌岩灌注桩重新认识的一种新的观点——笔者暂称其为“ 岩体延伸” , 即第三系基岩,通过钢筋混凝土
材料，将基岩延续提升到地面，而基岩是埋藏在地底下的无限大的连续整体，在四周约束状
态下，岩体是压不碎的，桩体给基岩的加载过程只能是钢筋混凝土桩体材料的破坏，亦即形成了嵌岩灌注桩都可以按桩身混凝土强度满足桩的承载力来进行单桩设计。
桩身越短，这种经济价值越明显，直到嵌岩灌注长桩的桩侧摩阻力超过了桩身材料抗压强度提供承载力后，这种优势才消失掉。
当然，嵌岩灌注桩要按桩身混凝土强度满足桩的竖向承载力来进行单桩设计，还必须要有一定的技术措施来保证才能实现。
三、按桩身混凝土强度设计单桩
承载力的设计施工技术措施
1、施工工艺技术：首先，钻孔灌注桩应采用泥浆反循环施工工艺技术，这是因为泥浆反
循环施工工艺能保证在钻头进入基岩后，被钻头切削或压碎下来的大小岩石碴体，立即从孔底跟着泥浆被抽吸上来，排入泥浆池中，孔底没有沉碴沉淀。
而泥浆正循环工艺就做不到，
就不能保证孔底沉碴小于规范要求。
其次，孔底沉碴清除，不管是泥浆反循环工艺施工的桩，
还是泥浆正循环施工的桩，在浇灌水下混凝土前均必须采用反循环(泵吸或气举)来消除孔底可能有的沉碴，从而保证水下混凝土与桩底持力层岩面的紧密结合，不会因为孔底有沉碴而
影响到桩底承载能力的发挥。
2、采用孔底注浆技术：对于嵌岩灌注桩，这项技术仅仅是一项辅助技术，在保证孔底沉
碴为0时，注浆是没有意义的。
但是施工时清除孔底沉碴此项工作，由于施工人员素质参差
不齐，会有一些素质低下人员，在监督不严情况下偷工而造成清碴不彻底，再或，清碴以后,
由于多种原因，使初灌混凝土时间延长，孔底又产生新的沉碴，孔底沉碴加厚，使桩身混凝
土与持力层基岩面脱节，使岩体延续产生疏松夹层，桩的承载能力降低。
为避免此类情况发生，不管清底是否彻底，一律使用孔底注浆技术，以保证有沉碴的桩底，也能做到桩身与基
岩的紧密结合。
笔者在第2号工程中对20根桩进行了岩性钻探取样，以验证桩身强度及嵌岩完好程度，其情况详见表。
嵌岩桩钻芯取样检验一览表(表2)
直径桩来计算：基岩压强f r>2 x 5876kN - (0.8m x 0.8m Xn /4)= 23.38MPa(C35)；
f r > 2X 6720kN - (0.8m X 0.8m Xn /4) = 26.74MPa(C40)。
当基岩为软岩时，就不能满足上述要求，那么基岩在软岩条件下(fw 30MPa)，若按桩
身混凝土强度满足桩的承载力进行单桩设计时，必须采取如下二项措施：
其一：采用钻孔扩底桩，增加基岩接触面积，如上述2号工程，基岩为软岩，岩石抗
压强度为5.2MPa，不能满足23.38MPa的压强要求，当采用桩底扩大一倍桩径后，基岩的抗
压强度为：2 X 5876kN - (1.6m X 1.6m Xn /4)= 5.84MPa，可以满足要求；
其二：加深桩端嵌岩段长度。
按《建筑桩基技术规范》JGJ 94 —94的建议值，桩端阻
力由嵌岩段侧壁摩阻力和端阻力分别承担，当基岩的抗压强度不能满足桩身传来的压力时，以加长嵌岩段长度，增加嵌岩段侧壁摩阻力，减小对基岩的压力，应该是有效的。
问题是嵌岩段加长多少才合理。
参照JGJ94—94规范，以2号工程地质情况为例，选择0.8m直径桩
为计算依据，嵌岩段选择长度为 5.0m，其嵌岩段摩阻力为：
0.8m XnX 0.05 X 5200KPa X 5.0m = 3266kN，该桩按桩身混凝土强度满足桩的承载力的
设计值为5876kN(C 35等级)，扣除嵌岩段侧壁摩阻力后，对基岩的压力为：
(5876KN — 3266kN) - (0.8m X 0.8m Xn /4)= 5189kPa ，基岩抗压强度能满足要求。
由此，软岩的嵌岩段的长度建议按下图取值。
6倍桩径长度(5.2MPa)、4号工程选择3倍桩径长度(7.97〜11.2MPa)，经过静载荷试桩，试 桩结果全都
满足要求(见表1)。
四、结论
通过上述试桩、检验桩、取芯检验桩的成果分析和工程实践应用，
提出了嵌岩钻孔灌注桩，
桩长80m 以内，可以按照“岩体延伸”的观点，采用一定的设计措施和施工措施，都能按 桩身混凝土强度满足桩的承载力来进行单桩竖向承载力设计， 从而使建筑物、构筑物桩基成 本，比照按常规设计有较大幅度节省。
其幅度可控制在 10%〜50%范围，桩越短越明显。
具有具大的经济意义和现实意义。
2、 钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级为 C 35 ；
3、 检验报告指出，未见断桩、松散、沉碴、夹泥等不良现象，岩石与桩身混凝土胶
结紧密，岩石抗压强度平均为
11.2MPa(勘测报告提供设计抗压强度特征值为
5.2MPa)。
从表2中所列20根桩的检验记录，足以验证嵌岩灌注桩，采用了泥浆反循环施工工艺、 泥浆反循环清底工艺及孔底注浆等三项工艺技术， 为能达到桩身与基岩能紧密结合的保证措
施，是有效的，是必要的。
3、基岩的抗压强度要超过桩按桩身强度设计时对基岩抗压强度要求：
桩身混凝土强度为 C 35、C 40的钻孔灌注桩，按桩身强度满足桩的承载力，其桩的竖向 力设计值可按式 Q W A p f c e C 分别计算如下：(采用①0.8m 直径桩)
C 35 的为：R a = 16.7N/mm 2 3X 800mm X 800mm Xn /4 X 0.7= 5876kN ; C 40 的为：R a = 19.1N/mm 2X 800mm X 800mm Xn /4 X 0.7= 6920kN 。
若按端承桩受力性状来分析，桩的竖向承载力应该由桩端与基岩接触部分的基岩来承 担，也就是说，基岩的压强必须满足按承载力设计值的
2倍对基岩产生的压强， 同样按0.8m
2
号、
4。