翻盖手机成品检验规范050701
成品手机外观检验规范
直板机图示:
AA面A面B面C面
适用范围：测量瑕疵点、线或规定范围内的瑕疵数
使用方法：如果在检验时发现有可疑的瑕疵，则把点规计放到瑕疵上面，将判定标准要求的相应尺寸的圆点对准瑕疵的中心。
如果缺陷超过了圆点的边缘，这个瑕疵就被判定为缺陷。
缺陷判定图示:
对于较难测量、定量判定或感官检验(以“人”的感觉为依据)，按商定的(Agreed
充电器：包括充电器、外观、印刷充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损。
翻盖手机成品检验规范
翻盖手机成品检验规范一.目的经由适当的检验，建立判定标准，以确保手机的质量。
二.适用范围本检验规范适用于手机成品之检验作业。
三.权责单位1.本检验规范由品保单位制定，单位主管核准后发行。
2.所订定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改。
四.应用文件采用MIL-STD-105E抽样计划表五.检验仪器设备:GSM综合测试议、隔离箱、震动试验机、厚薄规、污点卡、工程样品六.检验标准:1.采用MIL-STD-105E表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0、MAJOR0.4 、MINOR 1.5。
2.CRITICAL: 不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险; 或导致灾难性的经济损失;MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定;MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差;3.手机表面分三级面(AA面、A面为A级面，B面为B级面，C面为C级面)AA面: 手机信息显示区(包括镜片,LCD部分),A面: 按键区,手机正面、侧面和天线面B面: 安装电池后除A级面外其它可见面C面: 手机和电池的接触面4.检查应当在40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内，眼睛与观察面的距离20—30CM，每个观察面检视时间3—5秒。
视线与被检物表面角度在45度范围内旋转.检验员视力或矫正视力: 1.0.5.有关抽样标准或判定标准，可视客户要求做修正手机功能部分检验项目1.ANT及耳机功能测试:手机装上测试卡和电池,GSM测试仪的RF in/out LED亮时,按下Start键,幕显示Pass后,对耳机MIC吹气,SP可听到吹气声. 再按下Start键,BS-Call、Talk、RF-Test、BS-Release各项测试均要PASS.2.IMEI Check开机后按*#06# 进入IMEI画面，屏幕显示号码要与手机上Label号码相同。
3.软件版本Check进入TEST模式画面，核对软件版本。
成品手机通用检验标准
4.0抽样标准:以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标，按以下标准判定检验结果（必要时需放宽或加严检验，亦按照MIL-STD-105E逐批检验抽样计划所规定的内容执行）
审核
作成
薛春香
文件名称
成品手机通用检验标准
发布日期
2007年12月19日
实施日期
2007年12月19日
文件编号
WS-WI-B018
版次：A/0
页码：3/12
硬划痕
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕
产品表面没有深度的划痕
透底
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
结纹
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
2007年12月19日
实施日期
2007年12月19日文件编号WS- NhomakorabeaI-B018
版次：A/0
页码：5/12
1.1
1.210.1.1LCD与LENS的检验标准
1.3
检查项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
点
显示区：同色点D≤0.25mm(S≤0.03mm2) N≤2 J>15mm
异色点D≤0.20mm(S≤0.02mm2) N≤2 J>15mm
华森科技（深圳）有限公司
作业规范
批准
审核
作成
薛春香
文件名称
成品手机通用检验标准
实验室成品手机测试规范
手机带充电器，开机，50％翻 盖打开，50％翻盖合上
CL-05--温度交变试验: 30 台 低温-20℃，高温+70℃， 单次持续时间30分钟，温度变化速率3℃/分，循环50次
温度交变试验箱
IEC 68-2-14 (GB/T2424.221987)
随机振动 : 10 台
IEC 68-2-36
1986)
低温: 9 台，T=-20°C,72h
低温箱
GB/T 2423.1-01
Sequence –
storage and
transportation conditions
CM01
包装运输状态组合试
验
手机关机，包装运输状态
高温: 9 台，T=+70°C, 72h
高温箱
GB/T 2423.2-01
温度交变(9 台) :低温-20℃，高温+70℃，单次持续时间30分 钟，温度变化速率3℃/分，循环50次
QB/BIRD JS 050007B-2005
实验室成品手机测试规范
1 范围 本规范适合波导公司所有成品手机测试。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或 修订版均不适用于本条款，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本标准。
4次轻摔，每个角一次，底面与水平面成30°， 高度10－20mm。 4次倾倒，每边倾倒1次。
铁板
IEC 68-2-31
1D
Free falls in sand 沙滩跌落试验
低温试验箱
手机成品功能检验标准
0
天线测试
将手机装上电池放耦合仪上开机，拨打112，测试值不低于30dp
0
IMEI号检查
要求100%检查机身内IMEI号与机身标，彩盒标号码一致，确认是否为该机型的IMEI号段。
0
4．2包装段出货检查要求
检测项目
检测内容描述
等级划分
CR
MAJ
MIN
包材外观检查
0
手电筒灯测试
按开关键，检测手电筒灯功能是否正常。
0
恢复出厂设置
触屏校准检测
DC座充电检测
进入“设置”，到“话机设置”，进入恢复出厂设置项，输入密码“1234”或“1122”手机恢复出厂设置后能自动开机。
0
进入设置，到“话机设置”，进入触屏校准设置项，点击画面进行触屏校准，显示OK后退出。
0
充电器插上电源,连接手机,查看手机能否下常进行充电功能；
0
SPK测试
听喇叭发音是否正常，有无异响。
0
铃声测试
注意听铃声音质、是否有杂音、音小、沙哑或铃声错误。
0
LCD显示测试
显示正常颜色是否良好、色泽应分布均匀。
0
听筒测试
注意听筒发出的音是否正常、有无铃音大、杂音。
0
耳机测试
测试时两个耳机都要戴，吹耳机话筒听两边的耳机有无声音，声音要清淅，不可以有杂音和一边无音一边音小等现象。
包材外观检验标准参照《通用外观检验标准》文件执行。
0
成品包装不能有多料，少料，错料的情况发生。
0
附件性能检查
要求每批出货耳机线/电池/充电器/数据线，品质从当批出货的物料中各取10-20个配件，匹配当批出货的机头检查测试功能是否正常。
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (10)8．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)前言●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A类）a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷（B类）a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
手机成品验收规范
目录一检查环境 (1)二检查项目 (1)2.1 外观及包装检查项目 (1)2.2 普通特性检查项目 (3)2.3电性能参数测试项目 (3)2.4 充电测试 (4)2.5 自动测试 (5)三检查规范 (5)3.1 外观、包装、普通特性、充电测试、自动测试检查规范 (5)四允收标准 (7)4.1 抽样 (7)4.2 允收标准 (8)五附件 (8)5.1 附件 (8)一检查环境1.温度: 15℃～35℃2.湿度: 20 ～ 75%3.照明度: ≥ 400lux 二检查项目2.1 外观及包装检查项目手机成品验收规范2.2 普通特性检查项目2.3电性能参数测试项目备注:1、对于有射频接口的手机采用有线测试;2、对于无射频接口的手机采用无线测试;2.4 充电测试1. 对于单配(未配台式充电器)型号产品进行如下测试:(1)将旅行充电器输入插头插入220V交流电源插座上;(2)将手机装上电池并开机;(3)将旅行充电器输出插头插入手机的充电插口中进行充电;(4)充电30分钟,充电过程中检查充电状态是否正确;(5)若配有两块电池,则将第二块电池重复1、2、3、4步。
2. 对于全配(两块电池、一个旅行充电器、一个台式充电器)型号产品进行如下测试:(1)旅行充电器进行上述1.0之(1) (2) (3) (4) (5)测试;(2)将1块手机电池插入台式充电器进行充电测试;(3)将另一块电池插入台式充电器进行充电测试;(4)充电30分钟,充电过程中检查充电状态是否正确。
2.5 自动测试对于有射频接口的手机须进行自动测试。
单频机用单频测试软件; 双频机用双频测试软件.三检查规范3.1 外观、包装、普通特性、充电测试、自动测试检查规范3.2电性能参数测试检查规范(所有不合格均为“MAJOR”)四允收标准4.1 抽样1.参照国标GB2828-87进行抽样检验,以不合格品数作为判定数;2.正常送检批量为500PCS,当待检数量少于500PCS时,以待检数量作为送检批量。
手机成品检验规范
手机成品检验标准文件编号：保密等级：保密文件类型：标准有效期限：3年页数：4 版本：A编制日期：2017-5-5 开始执行日：2017-5-51目的：规范标准手机成品验收的质量。
2范围：手机成品出货检验。
3相关文件：3.1《手机外观检验标准》4缺陷分类定义：4.1严重缺陷(A类):4.1.1导致用户购买后15天内退机的故障；4.1.2可能危及到用户生命或财产安全的故障；4.1.3按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。
4.2重缺陷(B类):4.2.1用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；4.2.2导致用户在保修期内要求返修的故障；4.2.3对用户健康有一定影响的故障。
4.3轻缺陷(C类):4.3.1用户完全能够接受的轻微的产品故障；4.3.2用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；4.3.3用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；4.3.4用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。
5抽样标准：采用MIL-STD-105E II级单次标准抽样方案,缺陷C=0,不合格品数为零。
5.1严重缺陷(A类):Ac=0,Re=1(不论批量大小)5.2重缺陷(B类):AQL＝0.405.3轻缺陷(C类):AQL＝1.06检验及判别原则：6.1检验时，QA先检查送检单与送检产品实物、送检数量是否相符（对外包装上的标识是做全检），否则不接受产品送检，全数退回。
6.2当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。
同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别。
6.3检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
7手机的成品检验项目及判定标准：手机的成品检验分为以下四块：外观检验、装配检验、功能检验、包装检验。
7.1装配标准：参见《手机外观检验标准》中的装配要求。
7.2外观标准：参见《手机外观检验标准》中的外观要求。
7.3功能检验：7.4包装检验：注：打“√”表示缺陷严重度打“◎”表示接收标准。
成品手机外观检验标准
1 目的
确保TCL移动通信生产的所有手机外观检验都有统一标准。
2 适用范围
本标准适用于本公司生产的各型号成品机外观检验。
如果另有合同标准，则执行合同规定。
3 职责
本企业标准由品质控制部品质控制课负责编制和执行，其它部门可参考执行。
4 手机机身（底、面壳）标准
4.1 手机机身和原装电池外观缺陷判定标准
B面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。
如侧面、底面。
C面为正常使用时，看不到的面。
如取出电池后出现的面。
②三级深度为轻擦痕（不反光时难看出的，在某一固定角度才能看得见的划痕）
二级深度为轻度硬器划伤。
（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）
一级深度为重硬器划伤。
（不转换角度都能看得见且较严重的划痕）
5 镜片检验标准
6 镜尘
7 合缝
8 装饰钮、装饰圈外观检验标准
8.1 装饰牌表面图案、饰纹应轮廓清晰、准确、不变形，无批锋毛刺、断续等。
8.2 所嵌宝石均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不凸出，宝石应无明显杂色，无破裂、无划痕。
8.3装饰牌镀层均匀，无锈斑、剥落，无明显色泽异变。
8.4饰牌背面双面胶应平整，粘性及尺寸符合要求。
8.5饰牌表面凸凹点、混色点及划痕检验标准如下表：
欢迎您的下载，资料仅供参考！。
最新手机产品通用检验规范
适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责及范围2.1 职责 ：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.6.1在环境光度为600～800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm ，观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S （如下图）：45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板：结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；BAACAB♦外观效果样板（需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等，同时注意核对上下限度样板）；3.6.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
手机成品检验标准
手机成品检验标准一、目的
明确成品检验的规范要求及内容。
二、范围
适用于本公司成品检验过程。
三、权责
品质部：负责对本公司生产的手机进行成品检验。
四、定义
表1缺陷定义
表2手机测量面的定义
表3点大小的定义
注：抽样及判定标准
成品检验抽样：全检
判定标准:以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否
超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标。
5、检验内容
5.1手机外观检验
表4划痕验收标准
表5点缺陷验收标准
表6组装缺陷验收标准。
手机成品检验标准
1.制定目旳:拟定检查作业条件, 拟定抽样水准, 明确检查措施, 建立鉴定原则, 以保证产品品质。
2.合用范畴:本检查规范合用于整机产品检查作业。
3.权责单位:本检查规范由品管单位制定, 总经理核准后发行;所制定之规格, 如有修改时, 须经原制定单位批准后修改之.4.应用文献:MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5.检查仪器及工具:RCA耐磨实验机、色差计、硬度实验机、酒精耐磨实验机、高温箱、光泽计、99.5%旳酒精、污点卡、原则光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。
6.检查原则:采用MIL-STD-105E II表, 正常检查、单次抽样计划, AQL订定为CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及MINOR 1.0。
2.有关抽样原则或鉴定原则，可视品质状况或客户规定等做修正。
7.定义7.1测量面定义A测量面: 产品装机外露旳正面及客户有特殊规定旳侧面.B测量面: 除A面以外旳装机后外露面.C测量面: 装机后非外露旳面。
7.2缺陷分类:a.严重缺陷（CRI）: 也许对机器或装备旳操作者导致伤害；潜在危险性旳效应, 会导致与安全有关旳失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能, 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件旳。
b.重要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期旳目旳, 但不至于引起危险或不安全现象；导致最后影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险旳。
c.次要缺陷（MIN）：不满足规定旳规定但不会影响产品使用功能旳；客户不易发现, 发现后通过沟通能使客户接受旳。
7.3注塑件不良缺陷定义缩水: 塑件表面局部由于填充局限性或注塑压力保持不够而形成旳凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时, 遇到阻碍物（型芯等物体）时, 熔体在绕过阻碍物后不能较好旳融合, 而在塑料件旳表面形成一条明显旳线。
破裂: 因内应力或机械损伤而导致在塑料件表面上旳裂纹。
翻盖机检验标准(DOC)
翻盖手机检验标准文件类型：检验标准 文件页码：第2页;共11页1 目的為万利达公司生产手机產品質量檢查提供判断合格是否的依據﹑產品接收的標准,界定產品Critical ﹑Major ﹑Minor 缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格要求。
2 适用范围适用于万利达公司手机产品进料检验、制程检验及最终出货檢验。
3 定义:b. Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；c. Maj ，Major Defect ，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；d. Min ，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；e. Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； f. 封样，Golden Sample ，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板、结构样板等。
4 目檢的環境條件4．1：目測基本条件是正常裸眼(或纠正视力)单眼視力不小于1.0(无色盲). 4．2：要求◆ 檢查距離1.LOGO 10mm 以内与视窗部位,檢查距離为100mm;2.浅色产品檢查距離为200mm;3.深色产品檢查距離为300mm.◆ 時間Time:3~5秒/遍, (即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品 视窗部位不少于5秒.◆ 目測場地: 無塵;不肮臟a. 表面外观等级:A A 级表面：视窗和LOGO10毫米以内。
A 级表面：在正常使用中能直接看到的主要表面。
B 级表面：在正常使用中偶尔能看到的次要表面。
C 级表面：在正常使用中不能看到的表面D 级表面：无外观要求，但须满足保护和功能性的需求AAABW(mm)。
手机成品-半成品检验规范
1目的及范围提供和规定上海嘉阳系列手机半成品、出厂成品的抽样方案，合格质量水平，外观检查指导标准以2参考文件2.1产品外观检验通用规范（附后）3抽样方案3.1批的定义：每400台机为一个检验批，不足400台也可做为一批检查，一批最多不超过500台。
3.2抽样计划：按照ISO-2859-1进行，重要不良＝0.65，次要不良＝1.5，外观检查、功能检查。
而自动测试每批至少抽检4台机。
4标准外观检验以CECT产品外观质量检验通用标准为准.缺陷分类缺陷的分类按包装、外观和机械、功能、性能参数分为四大类。
每一种缺陷在其对应方框中打“X”表示其可能属于的类别。
其中外观缺陷见外观标准。
表1 附件和包装检验标准序号分类致命主要次要1.1附件和要求不统一X1.2彩盒撕破≥4mm,≤8mm数量≤1；撕破≥2mm,≤4mm数量≤2，距离≥100mm X 彩盒撕破>8mm,数量≥1或撕破<4mm,数量≥2，距离<100mm X1.3彩盒错X1.4卡通箱坏或撕破X 破损可造成运输，保管中内容物损失X破损仅对外观造成较大影响X破损仅对外观造成轻微影响X 包装材料错误X1.5漏标签(包括充电器)X1.6标签坏或粘贴不牢(包括充电器)X 1.7标签号码错或和机身不一致X1.8标签字迹不清X 1.9标签贴错位置X1.10附件放错位置X 1.11漏附件X1.12附件坏X1.13核对装箱单与实物是否一致X1.14包装盒内进入异物X表2：产品外观及机械方面（不包括外观质量检验通用标准中的部分，且以外观质量检验通用标准为准）序号分类致命主要次要2.1手机内有异物X2.2手机及电池重量与标称不符X2.3手机及电池尺寸与标称不符X2.4漏商标X2.5安装错误X2.6手机壳崩X 2.7手机刮手或离壳X2.8电池接口有缺陷X2.9漏螺钉或螺钉坏X2.10蜂鸣器坏或蜂鸣器位置不当X2.11号码错X2.12壳装错X2.13元件漏或坏X2.14螺丝装配错X2.15螺丝橡皮塞少或松X 2.16电池接触片变形X2.17转轴过紧或过松(翻盖机)X2.18充电器插孔及其它插孔变形X2.19电池卡子复位不好X2.20SIM卡接触片变形X表3：电池序号分类致命主要次要3.1电池和机不配X3.2电池待机及通话时间达不到标称值X3.3漏电池包装X 3.4不能充电(标志总是满的)X3.5电池刮花X3.6充电时,电池指示不正常X表4：按键板和按键(包括侧键)方面序号分类致命主要次要4.1按键无按键音X4.2漏丝印或丝印坏X4.3按键阻塞或困难X 4.4按键INT X4.5按键无功能X4.6按键无背光X4.7按键时有杂音X4.8按键板灯不良X4.9按键板弹性不良X4.10按键板装配不良X 4.11按键板装错X表5：LCD(包括主屏及小屏)显示方面序号分类致命主要次要5.1LCD变形，弯曲X5.2LCD安装不良X5.3LCD显示不良X5.4LCD功能INT X5.5LCD刮花X5.6LCD裂痕X5.7LCD背光不良X5.8LCD象素缺陷X5.9LCD有尘或标记X 5.10LCD保护纸漏或破X 5.11LCD颜色表现不良X5.12LCD缺画X5.13LCD破或坏X5.14LCD有白点X5.15LCD对比度太高X 5.16LCD有黑点X5.17LCD显示斜X5.18小屏时间与主屏不一致X5.19小屏无来电\短信图示X表6：充电器序号分类致命主要次要6.1充电器无功能X6.2充电器壳反光X 6.3充电器灯不亮X6.4充电器充电INT X6.5充电器刮手或离壳X6.6充电器内有异物X6.7充电器刮花X 6.8充电器插头不良X表7：天线序号分类致命主要次要7.1漏手机天线X7.2手机天线紧X 7.3手机天线扭曲或坏X7.4手机天线装配不良X7.5天线刮花X表8：灯序号分类致命主要次要10.1灯无功能X10.2灯光差X 10.3灯不符合要求X表9：拨号和连线序号分类致命主要次要9.1重拨键无功能X9.2无记忆功能X9.3话音太小X9.4话音音量调节不正常X9.5电话限制呼叫设置失败X 9.6电话转接设置失败X 9.7交替语音和三类传真不正常X9.8拨号程序坏X表10：其它功能和网络序号分类致命主要次要10.1不能接听电话X10.2不能打出电话X10.3不能充电X10.4铃声音调不能转换或数量与标称不符X10.5不能下载铃声X 10.6自编铃声不能使用X 10.7无振动X10.8无发送X10.9语言设置错X10.10按键出错X10.11上网时不存在操作指示X10.12找不到网络X10.13SIM卡管理工具不正常X10.14短信息接收不正常X短信息发送不正常短信息管理不正常小区广播短信息不正常10.15中英文/字符输入错误10.16开关机动画/音乐不正常10.17手机中/英文界面错误10.18游戏操作性差X10.19时钟不准X10.20闹铃不准X10.21日期不准X10.22屏保及壁纸设置不正常X10.23电话本错误X10.24不能快速拨号X 10.25不能上网X10.26不能通信X10.27没有网络拨号X10.28拨号或待机时掉网X10.29死机(INT)X表未完，续下页表10（续）：其它功能和网络序号分类致命主要次要10.30收音机不能收听广播(如果手机支持)X10.31无声X10.32没有功能X10.33无铃声X10.34铃声失真X10.35通话有杂音或交流音X10.36不能读SIM卡X10.37不能收线X10.38没有无线联接X10.39主机IMEI号码显示不正常X主机IMEI号码和机上贴纸及彩盒贴纸不符X10.40耳机使用不正常X10.41无电池标志显示X10.42在有SIM卡的情况下紧急呼叫不正常X在无SIM卡的情况下紧急呼叫不正常X（表完）。
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一.目的
經由適當的檢驗，建立判定標準，以確保手機的品質。
二.適用範圍
本檢驗規範適用於手機成品之檢驗作業。
三.權責單位
1.本檢驗規範由品保單位制定，單位主管核准後發行。
2.所訂定之規格，如有修改時，須經原核准單位同意後修改。
四.應用文件
採用MIL-STD-105E抽樣計劃表
五.檢驗儀器設備:
GSM綜合測試議、隔離箱、震動試驗機、厚薄規、汙點卡、工程樣品
六.檢驗標準:
1.採用MIL-STD-105E表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRITICAL
0、MAJOR 0.4 、MINOR 1.5。
2.CRITICAL: 不符合安全標準規定或對使用者有潛在的危險; 或導致災難性的
經濟損失;
MAJOR: 重要的品質特性不符合規定或品質特性嚴重不符合規定;
MINOR: 輕微的外觀問題或尺寸偏差;
3.手機表面分三級面(AA面、A面為A級面，B面為B級面，C面為C級面)
AA面: 手機資訊顯示區(包括鏡片,LCD部分),
A面: 按鍵區,手機正面、側面和天線面
B面: 安裝電池後除A級面外其他可見面
C面: 手機和電池的接觸面
4.檢查應當在40W*2日光燈下1.5m距離內或40W*1日光燈下1m距離內，
眼睛與觀察面的距離20—30CM，每個觀察面檢視時間3—5秒。
視線與被
檢物表面角度在45度範圍內旋轉.檢驗員視力或矯正視力: 1.0.
5.有關抽樣標準或判定標準，可視客戶要求做修正
手機功能部分檢驗項目：
1.ANT及耳機功能測試:
手機裝上測試卡和電池,GSM測試儀的RF in/out LED亮時,按下Start 鍵,幕顯示Pass後,對耳機MIC吹氣,SP可聽到吹氣聲. 再按下Start鍵,BS-Call、Talk、RF-Test、BS-Release各項測試均要PASS.
2.IMEI Check
開機後按*#06# 進入IMEI畫面，螢幕顯示號碼要與手機上Label號碼相同。
3.軟體版本Check
進入TEST模式畫面，核對軟體版本。
4.VIBRATOR TEST
進入TEST模式畫面，振動馬達測試應能動作，馬達在振動過程中不可
無動作或者振動時有時無。
5KEYPAD TEST
進入TEST模式畫面，各功能鍵及數字鍵按壓中心點，手機應會發出按鍵聲、螢幕出現的數字要與所按按鍵相符。
6.LCD & LED TEST
開機後，檢查LCD及按鍵的LED應全部會發亮。
背光的on/off、顏色、強度、明暗對比應可被控制
7.MELODY TEST
進入melody選項，應能選擇不同鈴聲，使用SIDE KEY或左、右鍵時應能調整鈴聲大小。
8.RS232 TEST
進入RS232選項，插上治具後，會顯示PASS。
拔掉治具後則出現FAIL 。
9.Echo TEST
進入ECHO選項後，對著MIC孔吹氣，earpiece應有聲音。
10.Folder TEST
進入選項後，主屏會秀出”OPEN”，闔蓋後副屏會秀出”CLOSE”
11.Earpiece TEST
進入Earpiece選項後，Earpiece會有聲音發出。
12.Camera TEST
進入Carema選項，顯示屏能出現清晰的圖像。
13.Call TEST
手機插入SIM卡後，進行Call Test。
撥通電話後,Earpiece會有聲音發出對著MIC孔吹氣，earpiece應有聲音發出。
14.Record TEST
進入Record選項，手機可以Record.
手機功能測試中不良現象的判定見下表：
手機外觀部分檢驗項目：AA面:手機信息顯示區:
A面、B面、C面
精品
配件、包裝項目檢驗：
可编辑。