产品图样及技术文件标准化要求及审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定产品图样及技术文件是制造企业向顾客、合作伙伴及监管机构呈现产品特性、性能、设计图样、工艺流程等信息的紧要文件。
产品图样及技术文件的标准化审查规定，将有助于确保产品质量，提升企业竞争力，同时也可降低审查成本、提高效率。
本文将围绕此主题进行深入探讨。
一、审查标准化规定的必要性产品图样及技术文件是企业向外界传递产品信息的紧要依据，其精准性和完整性对于企业的竞争力和声誉至关紧要。
标准化审查规定的订立和执行，有助于规范企业的产品设计、制造和服务流程，完善企业的内部掌控制度，确保产品的一致性和可追溯性，提高产品的质量和市场竞争力。
其次，标准化审查规定能够降低企业的生产成本。
在订立审查规定的过程中，可以充分考虑到产品设计、工艺流程等各个方面的要素，以达到优化资源配置，提高生产效率的目的。
同时，也可削减后期产品质量问题的发生，降低企业的产品召回率和不良率，避开因质量问题而导致的经济损失和信誉损失。
最后，在全球化竞争的背景下，标准化审查规定可以帮忙企业适应国际质量标准的要求，充足国际市场的需要。
一旦企业产品达到国际标准，就可以更加简单地进入国际市场，扩大销售范围，提高收益。
二、审查标准化规定的重要内容1. 审查人员的素养要求审查人员应当具备较高的技术水平和审查阅历，具有相关领域的资格认证或工作阅历。
同时，审查人员还应当具备良好的沟通本领、团队协作精神和问题解决本领。
2. 审查的标准审查标准是指企业产品所遵守的相关法规、行业标准、产品规范、工程规范和相关技术规范等。
审查人员在进行审查时，应当对产品标准的内容、适用范围、技术要求、测试方法、检测过程等方面进行认真了解。
3. 审查的流程审查的流程应当包括整个审查过程中的各个环节，并进行实际操作和演练。
审查流程应当遵从科学化、规范化、系统化和应用性原则，包括审查准备、审查计划、审查实施、审查记录、审查结论等环节。
4. 审查的实在内容审查的实在内容包括产品的外观大小、工作原理、制造工艺、材料来源、电气安全等方面的内容。
产品图样及技术文件标准化审查规定
L1E/BG 002-2004 产品图样及技术文件标准化审查规定1 范围本标准规定了产品图样和技术文件标准化审查的要求、范围、内容、程序、方法及权限。
本标准适用于凌云公司产品图样和技术文件的标准化审查。
2 要求2.1 在产品的初步设计、工作图设计的各个阶段中均应进行相应的图样和设计、工艺等技术文件的标准化审查。
2.2 标准化审查是检查产品图样和技术文件是否正确，是否有效地贯彻国标、行业标准及国家的法规文件的重要手段，经标准化审查应达到：a）所设计的产品应符合国家技术法规文件、国家标准、行业标准、企业标准的规定；b）最大限度地采用标准件、通用件、借用件，以提高设计的继承性和产品的标准化程度，节约资源。
c）合理选用基础标准和原材料标准。
d）产品图样及技术文件符合相关标准规定，达到正确、完整、统一。
2.3 标准化审查是在设计、审核人员自觉执行各类标准的前提下进行，标准化审查的依据是各级标准及有关技术法规。
3 标准化审查的范围及内容3.1 凡是新产品和改进的老产品的产品图样及技术文件都必须进行标准化审查。
3.2 标准化审查的内容为：视图投影关系、尺寸及形位公差的标注、技术要求、参数指标、试验方法等是否符合相关的新标准要求。
4 标准化审查的程序和方法4.1 产品图样、技术文件绘制（编制）完毕，并经设计、审核、工艺审查签字后，送交标准化审查。
4.2 标准化审查应在原图（含原技术文件）上进行，对需要修改的部分作上标记或指明部位。
4.3 设计、编制人员根据标准审查意见，对图样和技术文件进行修改后，再送标准化审查员复查签字。
L1E/BG 002-20044.4 在描校的底图上，有关人员按规定顺序签字后，送标准化审查员签字。
若是用光盘归档，则应是各级签字完成后，才能刻录。
5 标准化审查人员的权限5.1 在下列情况下，标准化审查人员有权拒绝审查：a）产品图样或部件图样及技术文件不完整，不成套；b）责任签置不完整；c）绘制、编制粗糙、字迹不清。
企业产品文件标准化审查中常见问题分析
企业产品文件标准化审查中常见问题分析摘要：技术文件是产品研发和生产过程中涉及到的所有文件的统称，包括技术文件和综合管理文件。
本文讨论的模型技术文件是指武器装备模型开发工作中涉及到的文本设计文件。
武器装备型号的研制工作中伴随着大量型号技术文件的编制任务。
模型技术文件的标准化评审是模型开发标准化工作中工作量较大的、较为日常化的工作，也是产品开发阶段中签订样板技术文件所不可或缺的环节，并且是模型识别/最终确定审查过程中数据审查的一个方面。
它对保证设计文件的质量起着重要作用。
关键词：企业产品；文件标准化；审查问题；措施1标准化审查的特点技术文件标准化审查的特点，可以从对技术文件的编制要求和对技术文件的标准化审查要求这两个方面进行归纳。
相关标准中对技术文件的编制要求如下：·GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》在“5.4文件的表述原则”提出“文件表述遵循一致性原则、协调性原则和易用性原则”。
·《质量管理体系要求》在7.5.3提出“技术文件和图样协调一致，现行有效”。
·GJB/Z114A-2015《产品标准化大纲编制指南》在5.6提出，图样和技术文件要求包括两个方面，一是图样和技术文件的完整性、正确性、统一性要求；二是图样和技术文件的管理要求。
相关标准中对技术文件的标准化审查要求如下：·GB/T17825.8-1999《CAD文件管理标准化审查》在3.2.5提出“CAD图及设计文件应符合有关标准的规定，达到正确、完整、清晰、统一”。
·GJB/Z113-1998《标准化评审在 5.2.1.2提出“设计文件是否完整、正确、统一和协调⋯⋯”。
综上所述，完整、准确、统一是对技术文件编制的原则性要求，也是在技术文件标准化审查过程中对技术文件所提出的基本要求。
因此，对于技术文件，应基于这几个特点进行标准化审查。
综合来看，这几个特点包括完整性、准确性、规范性、统一性、协调性五个方面。
技术文件及设计图样管理规定
4）在“已完成流程”中查看到的文件不是受控文件，不允许在“已完成流程”中调用、打印技术文件。
5）电子文档的调阅必须按照信息部规定取得授权方可。
6.4.1.4文件发放和签收
1）负责发放归档的部门（资料员）发放；
2）对于图纸中零部件没有企业技术标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求；
3）必须注明未注尺寸公差的范围；
4）技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新版本，但一般不标注标准年代号，特殊情况除外。
6.3技术文件签字规定：各级人员按照要求在技术文件的规定栏目内进行签字，对规定的内容进行审核及签字确认，并承担相应的职责。
2）如发现有错误、不适用时，设计开发部应在《外来文件资料登记表》上标识，并及时通知相关部门与顾客联系，研究妥善修改办法，并保管修改后的有效版本。
6.4.6.2外部标准和资料的管理
公司执行的国际标准、国家标准、行业标准及相关法律法规，由设计开发部负责收集并登记上述标准的最新版本，相关部门或场所需使用上述标准时，由资料员统一复印、发放并作好发放记录。
6.1.2同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘出时，各张图纸应标注同一图号。
6.1.3借用件的图号应采用被借用件原来的图号。
6.1.4对于外形相同但不能通用互换的零部件，必须采用专用图号。
6.1.5图号编号方法按-008的有关要求。
6.2图样绘制规范
6.2.1图样绘制基本要求（见WI-RD-007）
6.4.4技术类文件的编号方法：
见WI-RD-008和WI-TD-011。
6.4.5技术文件对外发放接口
图样标准化审查管理制度
图样标准化审查管理制度1 主题内容与适用范围本制度规定了产品图样及设计文件标准化审查目的与任务、审查依据与重点、审查范围与内容、审查程序，以及标准化审查人员的职责与权限。
本制度适用于产品图样及技术文件的标准化审查。
2 审查目的与任务2.1在产品设计的各阶段应进行相应的图样及设计文件的标准化审查，保证图样及设计文件符合有关标准，达到正确、完整、统一。
2.2保证最大限度地采用标准件、通用件、借用件，以提高设计的继承性和产品的标准化程度。
2.3通过标准化审查，了解并掌握标准的使用情况及存在的问题，并认真做好其统计工作，为制定、修订标准和编制新产品定型标准化审查报告积累资料。
3 审查依据与重点3.1以国家、行业、地方、企业颁发的有关标准、规范和其它技术文件为依据。
3.2重点审查产品图样及设计文件的正确性、完整性和统一性。
4 审查范围与内容（其中*为重点审查的内容）4.1各种技术文件* 4.1.1产品型号、规格、基本参数、性能指标是否符合有关标准的规定。
*4.1.2技术要求、试验方法、检验规则是否符合有关产品标准的规定。
4.1.3技术文件的幅面、格式、名称、术语、代号、计量单位等是否符合有关标准规定，责任签署是否完整、齐全。
4.1.4文件是否完整，其中的编号方法和叙述是否符合有关标准规定，文字是否清晰、正确。
4.2各种图样* 4.2.1产品各零部件连接部位的形式和尺寸、选用的公差配合是否符合有关标准规定。
* 4.2.2是否标明了必要的外形尺寸、连接尺寸、安装尺寸和最大限度地采用标准件、通用件、借用件。
4.2.3各种图样的明细栏目内容、序号书写、排列顺序和填写方法是否符合有关标准规定。
* 4.2.4图样上标注的尺寸和有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应，并符合有关标准规定。
* 4.2.5选用的结构要素、材料牌号、规格、螺纹、公差配合、机械制图、冷加工、表面处理、焊接、包装等是否符合有关标准规定。
产品图样及技术文件的标准化审查规定[001]
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产品图样及技术文件的标准化审查规定1. 引言为了确保企业产品的质量和合法性，维护企业的商业声誉，保护消费者权益，本规定旨在建立产品图样及技术文件的标准化审查流程和标准，规范企业在产品设计和生产过程中的行为。
2. 审查流程2.1 提交审查申请产品设计及研发部门在设计新产品或进行设计更改时，应向法务部门递交产品图样及技术文件审查申请。
申请应包含以下内容：•产品名称和型号；•认真的产品图样和技术文件；•相关的法规、标准和行业规范。
2.2 法务部门审查2.2.1 初步审查法务部门在收到审查申请后，将进行初步审查。
初步审查的重要目的是确定提交资料是否齐全、是否符合相关法规和标准要求。
审查结果应在提交申请后的3个工作日内向产品设计及研发部门反馈。
2.2.2 技术审查经过初步审查合格的申请将进入技术审查阶段。
技术审查重要包含以下内容：2.2.2.1 合规性审查法务部门将对申请提交的产品图样和技术文件进行合规性审查，确保其符合相关法规和标准的要求。
审查包含但不限于以下方面：•产品的安全性和环保性；•产品的功能和性能是否与所申报的全都；•产品所使用的料子和零部件是否符合法规要求；•产品的标识和标签是否清楚准确。
2.2.2.2 专利侵权风险评估法务部门将对申请提交的产品图样和技术文件进行专利侵权风险评估，确保产品不侵害他人的知识产权。
评估包含但不限于以下内容：•搜寻相关专利资料，推断产品的设计是否侵害他人的专利权；•如有侵权风险，提出相应的修改建议或需求。
2.2.2.3 标准符合性审查依据产品所属的行业标准和国际标准，法务部门将对产品图样和技术文件进行标准符合性审查。
审查包含但不限于以下方面：•产品的尺寸、外观和质量符合标准要求；•产品的性能和测试指标符合标准要求；•产品的包装和运输符合标准要求。
2.3 审查结果反馈法务部门应在技术审查完成后，将审查结果及时反馈给产品设计及研发部门。
2.3.1 合格审查结果假如产品图样及技术文件通过审查并符合相关法规和标准要求，法务部门将向产品设计及研发部门发出合格审查结果通知，并附上审查报告。
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板1. 介绍本规定旨在建立和规范企业对产品图样及技术文件的标准化审查流程和要求，以确保产品质量、安全和合规性。
本规定适用于全部职能部门，包含研发、设计、质量保证等涉及产品图样及技术文件的部门。
2. 审查标准2.1. 产品图样审查标准•图样完整性：确保图样包含全部必需的细节和尺寸规格。
•设计合理性：评估图样的设计是否符合产品功能需求和技术要求。
•工艺可行性：验证图样的制造工艺性，并确保其能够满足生产要求。
•产品安全性：审查产品图样是否符合相关安全法规和标准，包含料子选择、结构强度、电气安全等。
•可追溯性：确保图样中的零部件和料子能够追溯到供应商和生产批次。
2.2. 技术文件审查标准•文件完整性：确保技术文件包含全部必需的技术规范、工艺流程和质检要求。
•规范合规性：评估技术文件是否符合相关国家和行业标准。
•物料清单准确性：验证技术文件中的物料清单是否准确无误。
•工艺流程可行性：审查技术文件中的工艺流程是否可行，并能够满足生产要求。
•质检要求：确保技术文件中的质检要求能够保证产品的质量和安全性。
3. 审查流程3.1. 图样审查流程1.设计师提交产品图样至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织图样评审小组，包含设计师、工程师、质量专员等。
3.图样评审小组依据审查标准对图样进行评估和讨论。
4.如有必需，图样评审小组可以要求设计师进行修改和调整，并重新提交图样。
5.审查通过后，职能部门负责人批准图样并将其交至相关部门，如采购、生产等。
3.2. 技术文件审查流程1.技术人员编写技术文件并提交至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织技术文件评审小组，包含技术人员、工艺专员、质检人员等。
3.技术文件评审小组依据审查标准对技术文件进行评估和讨论。
4.如有必需，技术文件评审小组可以要求技术人员进行修改和调整，并重新提交技术文件。
5.审查通过后，职能部门负责人批准技术文件并将其交至相关部门，如生产、质检等。
GJB9001C图样和技术文件的审签程序(含完整表单)
文件编号：Q/YC–P002–2013/A 0 归口管理：行政部图样和技术文件的审签程序一、目的为保证军工产品的设计图样、设计文件及工艺文件的完整、准确、协调、统一，制定本程序。
二、范围本程序适用于以下工作：(1)设计开发产品定型阶段的设计图样、设计文件；(2)定型后批量生产产品的工艺文件；(3)预研课题、基础研究等形成的文件，参照本程序；(4)产品定型前的样机加工图样允许剪裁执行。
三、职责(1)项目组、课题组或工艺技术组按4.1总要求规定，分别负责执行产品设计图样和技术文件、工艺文件的审签、工艺和质量会签、标准化检查。
(2)对图样和技术文件应建立实施主管设计师校核，项目组、课题组或工艺技术组组长审查，工艺人员工艺会签，质量管理人员质量会签，标准化人员标准化检查，部门主管领导审定，主管技术的领导批准的制度。
(3)档案室对归档的图样和技术文件进行审查，对未按规定进行审签、会签的，或审签、会签不全的，不予归档。
四、工作程序1．一般要求(1)产品图样和技术文件、工艺文件必须按规定程序进行审签、工艺和质量会签、标准化检查，只有按规定审签齐全的图样和技术文件，方准予投入加工、归档。
①定型（鉴定）、归档用的产品图样和技术文件应根据WJ6的规定，设置审签栏（页），并实施审签；②定型后批量生产产品的工艺文件（蓝图）按WJ/219的规定，设置审签栏（页），并实施审签；③设计定型前样机加工用的图样至少应进行编制、审查签署；④单件、临时性工艺应进行编制、审查、批准签署。
(2)预研课题、基础研究等形成的其他文件至少应进行编制、审查、批准签署，视需求，由课题组按标准化检查要求进行标准化检查。
课题组全部文件审签格式应规范统一。
(3)其他技术文件（如《试验大纲》、《质量保证大纲》等），可在适当位置设审查、批准栏，必要时增加质量会签栏。
2．产品图样和技术文件的审签程序1)图样和技术文件的审签顺序审签顺序见图1-2 -1。
文件编号：Q/YC–P002–2013/A 0 归口管理：行政部图1—2 -1审签顺序2)附加栏内的责任签署白图不签署。
产品图样及技术文件的标准化审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定产品图样及技术文件的标准化审查规定制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面产品图样及技术文件的标准化审查规定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品图样及技术文件的标准化审查规定》，望本单位职工严格执行!4、1标准化审查的范围凡是新产品、整顿与改进的老产品的产品图样及设计文件都务必进行标准化审查。
4、2标准化审查的内容根据ZB/T J01035、5规定的图样及文件种类,标准化审查的主要内容见表。
5、标准化审查的程序与办法5、1标准化审查的程序5、1、1产品图样、设计文件绘制完毕,并经设计、（校对）审核、工艺签字后,送交标准化审查。
5、1、2标准化审查应在原图上进行审查,并填写"标准化审查相关的记录单",见附录A（提示的附录）,然后将图样及设计文件返回设计部门。
5、1、3设计人员根据"标准化审查相关的记录单"进行修改后,送标准化审查员复审并签字。
5、1、4在描好的底图上,有关人员根据规定顺序签字后,送标准化审查员签字。
5、2标准化审查的办法标准化审查人员在审查过程中,一般在如需修改的部分打上标记或指明部位,并将审查意见简要地填写在标准化审查相关的记录单上。
6、标准化审查人员的职责与权限6、1标准化审查人员的职责标准化审查人员务必根据标准对产品图样及设计文件进行标准化审查,对设计人员是否正确贯彻标准,标准化审查人员负有严格监管与督查、提出意见、要求修改的责任。
6、2标准化审查人员的权限6、2、1在下列情况下,标准化审查人员有权拒绝审查:a、产品或部件的图样及设计文件不成套;b、责任签署不完整;c、编制粗糙,字迹潦草。
6、2、2有权要求设计人员对审查时发现的问题给予说明或作必要的修改补充。
6、2、3对违反有关标准规定而又坚持不修改的图样及设计文件,标准化审查人员有权拒绝签字。
图样及技术文件的管理规定
图样及技术文件的管理规定1 目的为了本公司对内对外的技术交流，根据产品工程图样和技术文件的特点，本规定规定了本公司工程图样及技术文件的编制、编号、原样和复制品的保存、发放和更改的管理方法。
2 适用范围适用于本公司工程图样、技术文件的管理和控制。
3 产品图样及技术文件的编制3.1 凡本公司设计或转化编制的产品图样及技术文件，均由设计（或编制）人员、审核、会签和批准人员在图样标题栏或技术文件的首、尾栏中履行签字。
3.2 产品图样及技术文件由技术中心主管审核、相关使用部门负责人会签，报经总工程师批准。
3.3 产品图样及技术文件的审核包括标准化审核。
3.4 对顾客提供的技术资料，由技术中心主管组织进行审核验证，并加盖“现行生产用图依据”印章，标明来图日期后存档。
技术中心负责转化为本公司的产品图样及技术文件，报经总工程师批准后发布。
4 产品图样及技术文件的编号4.1 每种产品及其部件、零件的图样和所有的技术文件均应有独立的编号。
4.2 产品图样编号4.2.1 对于顾客提供的产品图样，在转化为本公司的图样时，尽量沿用原图样编号。
4.2.2 公司自己设计的产品图样，一般按如下格式进行编号：a）总成图纸：产品型号（代号）b）部件图纸：产品型号（代号）—部件序号如有分部件，则是：产品型号（代号）—部件序号—分部件序号c）零件图纸：产品型号（代号）—部件序号—零件序号4.3 技术文件的编号：由产品型（代）号、部件序号、零件序号和文件的类型组成。
其编号方法为：产品型号与部件序号之间用圆点隔开，与零件序号之间用短横线隔开，零件序号后为文件的类型编号且与零件序号之间用圆点隔开。
产品型（代）号·部件序号—零件序号·文件类型4.3.1 产品型（代）号、部件序号和零件序号同所配套的产品图纸保持一致，并由技术中心予以验证、确认，报总工程师批准。
4.3.2 文件类型的编号GK——过程工艺卡片JK——机械加工工序卡片RK——热处理工艺卡片ZM——制模工艺卡片ZK——铸造加工工艺卡ZD——作业指导书4.5 工艺装备编号4.5.1 每种加工工艺装备均应有独立的编号。
JB T 产品图样及设计文件 图样的基本要求
IC S 01.110J04JB/T5054.2－2000产品图样及设计文件图样的基本要求Draw ing and d esign d ocument o f p rod uct—General principles of dra wing2000-03-30 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布JB/T5054.2－2000前言本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）及产品市场竞争等需要，参照有关国家标准和行业标准，对JB/T 5054.2—1999 《产品图样的基本要求》(原Z B/T J01 035.2—90)进行了修改与调整。
1．增加了引用标准。
2．在3.1中增加了“采用CA D制图时，必须按照G B/T 14665及其它相关标准或规定；采用的CA D软件应经过标准化审查。
”的内容。
3．在3.8中增加了“在计算机上交换信息和图样，应按照GB/T 17825.7标准规定或按产品数据或工程图档管理系统进行授权管理。
”的内容。
4．在4.1.4中增加了“当有关尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编不同的图样代号，用引出线标明不同的代号，并按表格图的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。
”5．将原4.1.8“图样上未注尺寸极限偏差和形位公差、表面粗糙度等时，应有相应标准规定，或在技术要求中说明。
”改写为“图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等，应按GB/T 1184、GB/T 1804等有关标准的规定标注；一般不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。
”6．将原4.5.3“箱面必须按有关标准标出包装、储运图示等标志”改写为“箱面应符合有关标准或按合同要求标明包装、储运图示等标记。
”本标准自实施之日起代替JB/T 5054.2—1999。
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：上海电机厂有限公司，上海彭浦机器厂，上海磨床研究所、上海电气集团总公司科技情报所。
产品图样及技术文件的标准化审查办法
维普资讯
企 业 标 准 化
中 国 标 准 导 报
ＣＨ Ａ ＴＡＮ Ｄ ＡＲ ＤＳ Ｒ ＥＶ Ｉ Ｓ ＥＷ
产 品 样 及 技 术 文 件 的 图
标 准 化 审 查 办 法
蔡 锡 明 标 准 化 审 查 ， 指 根 据 有 关 国 家 标 准 、 业 标 是 行
、
标 准 化 审 查 的 目 的
依 据 有 关 国 家 标 准 、 业 标 准 和 企 业 标 准 进 行 行
标 准 化 审 查 ， 查 核 对 产 品 图 样 及 技 术 文 件 是 否 正 检 确 、 效 地 贯 彻 执 行 各 类 标 准 的 重 要 手 段 。 通 过 标 有 准 化 审 合 应 达 到 以下 目的 ：
２ ．优 先 采 用 已 定 型 的 结 构 和 相 似 功 能 的 零 部 件 ， 高 设 计 的继 承 性 。 提
２ 送 审 的 原 图 （ 指 计 算 机 绘 制 的 图 ， 包 括 ． 现 也 手 工 绘 制 的 白 图 ） 具 有 式 图 （ 图 ） 标题 栏 。 应 蓝 的 ３ ．标 准 化 审 查 在 原 图 进 行 ， 发 现 的 问题 要 对 填 写 在 标 准 化 审 查 记 录 单上 ， 好 记 录 。标 准 化 审 作 查 记 录 单 要 有 一 定 的 格 式 ， 善 保 存 ， 便 贯 标 时 妥 以
检查。
３ ．通 过 标 准 化 审 查 ， 高 设 计 人 员执 行 标 准 的 提
自觉 性 ， 而 达 到 提 高 产 品 图 样 和 设 计 文 件 绘 从 （ 制 ） 质量 。 编 的 ４ ．通 过 标 准 化 审 查 ， 进 设 计 人 员 最 大 限 度 地 促
４ ．产 品 设 计 人 员 根 据 标 准 化 审 查 记 录 单 进 行 必 要 的 修 改 ， 修 改 情 况 填 入 记 录 单 并 在 记 录 单 上 将
机床产品设计图样及设计文件的标准化审查
、
清晰。
严格执 行 相关 国家标 准 、行 业标 准 、国外 先 进 标 准 的基础 上 ．根据企 业 实际 情况 更加 具
体 化 地 制 定 了 一 系 列 企 业 标 准 ．如 《 准 编 标 写 的基 本规 定 》 、《图 样 统 一 规 定 》 、《产 品 零
（ ２）文件标 审 的力‘ 包括 及时更 改 法 、 法 边框 记 录法 、填表 法 。一 般 多采用 填 表法 ， 就 是将标 审 中发 现的 问题填 写到 “ 审卡 ” 标 中并责 成相关 人 员进行 修改 、签署 ，然后 再 交 标审 人员 复审 。在 此期 间 ，如有 重 大问题 发 生分歧 时 ，可 提请专 家裁 决 ，最 后 达成共 识 ，确 保发 现 的不符合 项 目彻底 解决 。此 方 法便 于修改 、检查 、可追 溯 。 ２ 文件 标审 的 内容
ISO9001-2015产品图样及技术文件标准化审查规范
产品图样及技术文件标准化审查规范（ISO9001：2015）1.目的通过标准化审查，使产品图样及设计文件符合有关法规和标准的规定，促进企业技术进步。
2.适用范围本文件适用于产品图样及设计文件的标准化审查。
3.内容及要求3.1 标准化审查是在设计、审核人员自觉执行各类标准的前提下进行。
凡是新产品、整顿和改进的老产品的产品图样及有关设计文件都必须进行相应的标准化审查。
3.2 标准化审查是检查产品图样及设计文件是否正确、有效地贯彻各级标准的重要手段之一，经标准化审查应达到以下要求：3.2.1 所设计的产品必须符合有关法律、法规及强制性标准的规定；3.2.2 所设计的产品应符合有关国家标准、行业标准及企业标准规定；3.2.3 优化采用定型的设计方案，积极采用系列化、模块化技术，最大限度地采用标准件、通用件，以提高设计的继承性和产品的标准化程度；3.2.4 产品图样及设计文件符合有关标准的规定，达到正确、完整、清晰、统一。
3.3 设计任务书经标准化审查内容：3.3.1 文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准规定，责任签署是否完整、齐全；3.3.2 文件中的名称、代号、术语、符号、计量单位等是否符合有关标准规定，文件中引用的标准代号、名称是否正确、有效；3.3.3 所设计的产品规格、基本参数、性能指标和可靠性是否符合有关标准规定；3.3.4 产品标准化程度及提高标准化程度的可能性；3.3.5 文件内容是否完整、全面，是否符合有关标准规定。
3.4 产品标准审查内容：是否符合GB/T 1的规定。
产品使用说明书审查内容：是否符合GB/T 9480、GB 9969.1及Q/FT T016的规定。
3.5 产品图样审查内容：3.5.1 产品图样的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准规定，责任签署是否完整、齐全；3.5.2 产品图样标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；3.5.3 产品图样的绘制是否符合《技术制图》、《机械制图》等国家标准及有关标准规定；3.5.4 产品图样中的术语、符号、代号、计量单位是否符合有关标准规定；3.5.5 技术要求的内容是否简明、扼要、通顺、易懂，符合有关标准的规定。
图样与技术文件管理规定
1目的明确技术图样与文件的签署、更改及标准化等内容，对技术图样与文件进行有效的控制。
2范围适用于产品图样、工艺图样、设计文件和工艺文件的管理。
3职责技术部门负责技术图样与文件的统筹管理。
4工作程序4．1 技术图样与文件的签署4．1．1 技术图样的签署4．1．1．1 签署栏目分为设计、校对、审核、工艺审查、标准审查、审定、会签和更改等，必要时可增设其它栏目。
以上栏目中“设计”、“校对”、“审核”及“审定”栏必须有签署人，其它栏目可根据需要进行签署。
上述栏目中，“校对”和“审核”可由同一人签署，其余各栏必须由不同的人签署。
4．1．1．2 各栏目签署人的资格和责任：凡技术图样的各栏目必须由具有相应资格的人签署方为有效；签署人对自己的签名负有相应责任。
技术图样各栏目签署人的资格和相应责任见表1：表1 技术图样的签署人、资格和责任4．1．2技术文件的签署4．1．2．1 签署栏目分为编制、审核、批准和更改等，必要时可增加会签等其它栏目。
编制、审核、批准和会签栏必须由不同的人签署。
一般技术文件可仅签“编制”和“审核”栏，设计任务书、总体设计说明书等关键技术文件，“批准”栏必须要有签署。
4．1．2．2 技术文件各栏目签署人的资格与责任见表2：表2 技术文件的签署人、资格和责任4．1．3 审查的程序4．1．3．1 技术图样或文件完成或告一段落后，由设计（编制）人员交下一文件签署人审查，原则上应将全套技术图样或文件送审，必要时图样可按组、部件分类送审。
4．1．3．2 校对应形成记录，并将结果记录于《图纸校对记录》中。
4．1．3．3 审查在原稿上进行，一般在需要修改的部位用铅笔打上标记，将审查意见记录于《技术图样（文件）审查意见表》后，连同原件转交下一文件签署人。
4．1．3．4 技术图样或文件完成审定后，将审查意见连同原件返回设计（编制）人员。
由设计（编制）人员按审查意见进行修改，并交由各签署人复查修改内容。
当所复查的内容完全无误后，方可进行签名。
产品图样及设计文件规范
公司企业标准产品图样及设计文件规范（试行版）编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T JB/T的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T—2000 产品图样及设计文件格式JB/T—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
3.1.5专用件专用件是本产品专用的零部件。
3.1.6模块模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
3.1.7借用件借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
GJB产品图样和技术文件管理办法
江苏力福特随车起重机股份有限公司Q QMS-A版作业文件QG/LIFT F01-2008产品图样和技术文件管理办法发放编号：受控状态：修改状态：编制：审核：批准：生效日期：年月日产品图样和技术文件管理办法1 目的明确技术图样与文件的编制、签署、更改及标准化等内容，对（电子版）技术图样与文件,进行有效的控制,。
2 适用范围适用于产品图样、工艺图样、设计文件和工艺文件的管理。
3 职责产品图样及技术文件由专职人员进行管理。
4.产品及技术文件编制和管理4.1 术语和定义a.车辆类别代号表明车辆所属分类的代号。
b.主参数代号表明车辆主要特性的代号。
c.产品序号表示主参数代号相同的车辆的投产顺序号。
4.2整车产品型号的构成整车产品型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号和专用汽车分类代号组成。
a.随车起重运输车随车起重运输车型号标记如下：FT 5 ×××J SQ ××企业自定代号：（表示起重机最大额定起升质量）；用途特征号：（表示随车起重运输车）；结构特征代号：（表示起重举升车）；产品序号：（原车型为0；其余为1、2、3…）；主参数：（表示车的总质量）；车辆类别代号：（表示专用车）；企业名称代号：（表示公司）。
标记示例：LIFT5261JSQ10 表示公司生产的整车总质量为26吨、最大额定起重量为10吨的随车起重运输车，产品序号为1。
b.液压起重机型号的构成液压起重机产品型号由用途特征号、最大起重量、臂的结构形式、设计顺序、臂的节数、副臂及副臂的节数组成。
液压起重机产品型号标记如下：S Q 3 Z A 2 (T) J 2副臂伸缩的节数（用数字表示1、2、3…）；折叠副臂（用字母“J”表示）；特殊行业专用起重机（用字母T表示）；液压伸缩臂的节数（用数字表示1、2、3…）；设计顺序（用字母表示：A、B、C…）；臂的结构形式（“S”表示伸缩臂，“Z”表示折叠臂；“F”表示折叠臂）；最大起重量（用数字表示单位：吨；非随车起重机表示最大工作幅度及起重量）；用途特征号（SQ表示随车起重机；GKD表示港口起重机；CD表示船舶起重机；）。
产品图样及设计文件的标准化审查
・产 品 型 式 、 号 、 数 、 能指 标 、 术 要 求 、 验 方法 、 验 规 则 、 装 、 运 、 志 等 是 否 符 合 有 关 标 准 的 规 定 。 型 参 性 技 试 检 包 储 标 ・产 品标 准 的 编 写 是 否 符 合 Ｇ Ｔ ． ， ／ １２ 有 关 规 定 Ｂ／ １ １ＧＢ Ｔ ． 的
品 图 样 及 技 术 文 件 符 合 有 关 法 律 法 规 、 家 标 准 、 业 国 行 标 准 以及 企业 标 准 的规定 。
Ⅱ
标 准化审查 的 目的
依 据 有 关 国 家 标 准 、 业 标 准 和 企 业 标 准 进 行 标 行
② 优 先 采用 已定 型 的结 构 和 相 似 功 能 的零 部 件 ，
维普资讯
及
；
标
文 章 编 号 ：００— ９ ８２ ０ ５— ２
效 地 贯 彻 执 行 各 类 标 准 的 重 要 手 段 。 过 标 审 应 达 到 通
以下 目的 ：
中图 分 类 号 ： ２ Ｔ一６ ５
・选 用 的形 位 公 差 与 尺 寸 公 差 是 否 相 适 应 ， 注 是 否 正 确 标
・有 配 合 要 求 的零 件 表 面 粗 糙 度 数 值 是 否 与 尺 寸公 差 、 位 公 差 相 适 应 形 ・材 料 的 品 种 、 格 尽 量 按 企 业 常 用 材 料 手 册 选 取 ， 取 的 材 料 应 合 理 、 注应 正 确 规 选 标
提 高 产 品 设 计 的继 承 性 。
标 准 化 审 查 项 目 及 内 容
审 ， 查 核 对 产 品 图 样 及 技 术 文 件 是 否 正 确 ， 是 有 检 这
产品图样及技术文件的标准化审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定一、背景在产品开发过程中，产品图样及技术文件是非常重要的组成部分。
产品图样反映了产品外观、尺寸、结构等方面，并且是后续加工、装配、检验等工作的依据；技术文件则包括了产品的设计、生产、检验等方面的规定，对于保证产品的质量和符合法律法规也有着重要的意义。
因此，在产品设计和制造过程中，必须严格按照相关标准要求进行产品图样及技术文件的审查和评估，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、标准化审查的意义标准化审查是指按照国家、行业等相关标准要求对产品图样及技术文件进行的审查。
其目的是保证产品的安全性、可靠性和技术先进性，规范化产品的生产和加工过程，提高产品的质量，保护消费者和社会公共利益，同时达到经济效益的最优化。
标准化审查对于企业和生产者来说，能够规范产品的生产过程，降低生产成本，提高生产效率，提高竞争力；对于消费者来说，标准化审查能够确保产品的质量和安全性，提高消费者的信心；对于社会来说，标准化审查能够保护消费者权益和社会公共利益，促进生产方式的可持续发展。
三、标准化审查的内容标准化审查的内容包括产品图样和技术文件的全面性、正确性、合理性等方面的检查，主要包括以下几个方面：1.外观尺寸检查对于产品图样，需要检查其外观尺寸是否符合标准和要求，以及是否存在放大、缩小、变形等错误。
2.结构设计检查对于产品图样，需要检查其结构设计是否合理，是否存在未考虑到的因素导致产品性能不佳等问题。
3.加工工艺检查对于技术文件，需要检查是否规定了正确的加工工艺，以及是否存在加工难度大、劳动强度大等问题，是否考虑了材料的可得性和成本等问题。
4.检验规程检查对于技术文件，需要检查是否规定了正确的检验规程，以及是否包括必要的检验项目，以确保产品关键性能参数符合标准和要求。
5.标识和说明检查对于产品图样和技术文件，需要检查是否规定了正确的产品标识和说明，以确保产品按照要求使用和维护。
四、审核流程标准化审查流程一般包括：出具审查委员会的通知、提供技术文件和产品图样、组织审查委员会开会讨论并出具审查意见、整理意见并反馈给制图用户或制作单位、重新整理技术文件或产品图样等环节。
JB-T 5054[1].2产品图样及设计文件 图样的基本要求
![JB-T 5054[1].2产品图样及设计文件 图样的基本要求](https://img.taocdn.com/s3/m/6b43f325dd3383c4bb4cd2a8.png)
IC S 01.110J04JB/T5054.2－2000产品图样及设计文件图样的基本要求Draw ing and d esign d ocument o f p rod uct—General principles of dra wing2000-03-30 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布JB/T5054.2－2000前言本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）及产品市场竞争等需要，参照有关国家标准和行业标准，对JB/T 5054.2—1999 《产品图样的基本要求》(原Z B/T J01 035.2—90)进行了修改与调整。
1．增加了引用标准。
2．在3.1中增加了“采用CA D制图时，必须按照G B/T 14665及其它相关标准或规定；采用的CA D软件应经过标准化审查。
”的内容。
3．在3.8中增加了“在计算机上交换信息和图样，应按照GB/T 17825.7标准规定或按产品数据或工程图档管理系统进行授权管理。
”的内容。
4．在4.1.4中增加了“当有关尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编不同的图样代号，用引出线标明不同的代号，并按表格图的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。
”5．将原4.1.8“图样上未注尺寸极限偏差和形位公差、表面粗糙度等时，应有相应标准规定，或在技术要求中说明。
”改写为“图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等，应按GB/T 1184、GB/T 1804等有关标准的规定标注；一般不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。
”6．将原4.5.3“箱面必须按有关标准标出包装、储运图示等标志”改写为“箱面应符合有关标准或按合同要求标明包装、储运图示等标记。
”本标准自实施之日起代替JB/T 5054.2—1999。
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：上海电机厂有限公司，上海彭浦机器厂，上海磨床研究所、上海电气集团总公司科技情报所。
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产品图样及技术文件标准化要求
及审查规定
编制：
审核：
批准：
XXXXX集团有限公司
2014年10月
目次
1 范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 标准化工作目标及工作范围 (1)
3.1 工作目标 (1)
3.2 工作范围 (1)
4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (1)
4.3 接口要求 (2)
4.5 图样和设计文件的基本要求 (2)
5 标准化审查规定 (3)
5.1标准化审查的基本要求 (3)
附录A ....................................................................................... 错误!未定义书签。
1 范围
本文件规定了产品图样和技术文件标准化要求及审查的要求、范围、内容、程序、方法及权限。
本标准适用于公司自有研发硬件产品图样和技术文件的标准化工作。
2 引用标准
JB/T 5054.7-2001 产品图样及设计文件标准化审查
JB/T 9169.7-1998 工艺管理导则工艺文件标准化审查
3 标准化工作目标及工作范围
3.1 工作目标
a)保证和提高系统及产品的功能、性能和质量水平，达到研制任务书的
要求；
b)通过加强标准化管理，全面、系统、有效地制定贯彻实施标准和标准
化要求，使产品标准覆盖率达到100%；
c)提高设备的通用化、系列化、模块化水平；
d)达到并提高研制效率，缩短研制周期，节省经费等目标。
3.2 工作范围
标准化工作范围应落实到产品研制的各阶段，对设计中不符合标准化要求（含设计文件）的应及时进行标准化监督和检查。
协调解决有关标准化问题，保证标准化工作的实施。
4 标准化要求
4.1 采用标准要求
a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则；
b）标准的优选顺序为国家标准和行业标准；
c）当国内标准不能满足产品要求时，应认真分析并积极采用国际标准和国外先进标准；
d）在尚无国内外标准或其不能满足产品要求的情况下，应当制订企业标准；
e）在标准应用中应贯彻剪裁的原则，根据产品的性能、周期和经费对其要求进行分析和选择，必要时进行修改和补充，以满足产品的性能要求。
4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求
产品研制阶段，应充分利用标准化的各种手段，开展产品的通用化、系列化、组合化设计，努力提高产品的“三化”水平。
开展“三化”设计，应按新产品及其
零件、部件、组件的设计要求，尽可能地扩大其功能和尺寸等互换性要求，以提高产品内部各组成部分之间的通用化程度。
同时，要尽量减少元器件、原材料的品种规格，以求最大限度的实现新产品的通用化。
另外，在工艺工作中，要抓工艺规程典型化和工艺装备通用化。
为了提高产品质量，缩短研制周期，节省研制费用，取得市场竞争的主动权，应积极采用模块化（功能模块、结构模块和软件模块）设计。
在模块化的设计中，应保证良好的互换性和信息接口关系，其中确定结构型式和尺寸规范系列是关键的问题，只有形成标准模块，才可以用模块加接口结构，或者以通用模块为主，加部分专用模块，或者通过部分通用模块改型或开发研制新的功能模块加上部分通用模块等方式，组合多种模块满足不同的需要。
4.3 接口要求
产品的机械、电气、电子、信息接口应保证系统的互连、互通和互换；
4.3.1 机械接口
机械接口应符合以下要求：
a）接口所注的尺寸公差应保证互换性；
b）接口界面应绘制连接部位详图及安装所需的紧固件；
c）成品的安装应标明成品代号、安装连接界面的尺寸和安装要求。
4.3.2 电气接口
电源：应明确电压、电流及其特性；
数字信号：首先统一逻辑约定，然后明确信号性质（码制）及字长规定；
模拟信号：明确波形要求和编码格式；
电连接插头座的选用应符合技术协议规定。
4.4 原材料、元器件的要求
产品研制中所采用的原材料和外购元器件是直接决定和保证产品质量的关键；因此，必须重视原材料和外购元器件的标准化工作。
4.4.1 为了提高产品的通用化、系列化、组合化的水平，产品所需的原材料和元器件，在满足使用要求的前提下，要尽可能压缩型号、品种和规格。
4.4.2 尽量采用我国已制定有标准的器材，一般应按国家军用标准、国家标准、行业标准、企业标准的顺序优选；
4.4.3 元器件应尽量选用国际通用的器件。
4.5 图样和设计文件的基本要求
图样和设计文件应符合正确性、完整性、统一性、成套性的要求。
4.5.1 制图规定
机械图样画法应符合GB/T 17451、GB/T 17452、GB/T 17453和GB/T 16675《技术制图》的规定以及GB4458.1～5和GB44591.1～5《机械制图》规定；电气简图画法应符合GB6988.1～7《电气制图》规定。
4.5.2幅面
技术文件一般采用A4幅面（mm：210×297），封面格式应统一。
4.5.3 技术文件的编写要求
编写技术文件应符合下列要求：
a）文件书写的汉字、数字、字母必须字体端正、笔划清楚、排列整齐，简化汉字应是国务院正式公布的简化字，不得自撰。
书写签署应用碳素墨
水或蓝墨水，不得使用圆珠笔和铅笔；
b）文件表达应准确、简明、通俗、逻辑严谨，插图和图表应清楚；
c）文件的上下文和相关文件应协调一致，术语和代号应统一，标点符号应符合规定；
d）文件的层次、章、条的编号及图、表编写应有序。
e）图纸和文件中的计量单位，必须使用中华人民共和国法定计量单位。
4.5.4 图样和文件签署的要求
图样和文件签署应符合xxxxxxx的规定。
4.5.5 设计文件更改要求
设计文件的更改按公司相关体系文件执行。
4.5.6 各阶段技术文件齐套
各阶段技术文件齐套性应符合xxxxxx的要求，设计文件齐套应符合xxxxxxx 的要求。
5 标准化审查规定
5.1标准化审查的基本要求
5.1.1标准化审查的依据
标准化审查的依据是有关的技术法规及各级标准，经标准化审查应达到：
a) 设计的产品符合国家有关技术法规；
b) 所设计的产品符合国家标准、行业标准及企业标准规定；
c) 优先采用定型的设计方案和结构方案，并最大限度地采用标准件、通用件，以提高设计的继承性和产品的标准化程度；
d) 产品图样及设计文件符合有关标准规定，达到正确、完整、清晰、统一。
5.1.2 标准化审查的前提
标准化审查是在设计人员和工艺人员以及相关审核人员自觉执行各类标准的
前提下进行。
5.2标准化审查的范围和内容
a）标准化审查适用于新产品设计、老产品改进、临时合同下达的开发计划、产品图样及工艺文件。
b）标准化审查的内容为：视图投影关系、尺寸及形位公差的标注、技术要求、参数指标、试验方法等是否符合相关的标准要求。
5.3标准化审查的程序和方法
a）产品图样、技术文件绘制（编制）完毕，并经设计、审核签字后，送交标准化审查。
b）标准化审查应在原图（含原技术文件）上进行，对需要修改的部分作上标记或指明部位。
c）设计、编制人员根据标准审查意见，对图样和技术文件进行修改后，再送标准化审查员复查签字。
d）在描校的底图上，有关人员按规定顺序签字后，送标准化审查员签字。
各级签字完成后，才能入SVN归档并分发。
5.4 标准化审查人员的权限
5.4.1在下列情况下，标准化审查人员有权拒绝审查：
a）产品图样或部件图样及技术文件不完整，不成套；
b）责任签置不完整；
c）绘制、编制粗糙、字迹不清。
5.4.2 有权要求设计人员对审查时发现的问题给予说明或作必要的修改补充。
5.4.3 对违反有关标准规定而又坚持不修改的图样及技术文件，标准化审查人员有权拒绝签字。