井漏及其处理
井漏的处理措施
案例三：某深水油气田的井漏处理
原因分析：该深水油气田的井漏主要 是由于海底复杂的地质条件和深水环 境所导致。在深水环境下，海底地质 条件的复杂性和高压环境都可能引发 井漏问题。此外，深水环境下作业的 难度和风险也相对较高。
处理措施：针对该深水油气田的井漏 问题，采取了以下处理措施：首先， 加强了海底地质条件的勘测和分析， 以了解可能存在的地质风险。其次， 采取了相应的防漏措施和设备，如使 用高密度的油管和封堵器等工具来预 防和封堵泄漏点。此外，还加强了深 水环境下作业的安全管理和培训工作 ，提高工作人员的安全意识和操作技 能。
处理效果：通过采取上述措施，该油 田的井漏问题得到了有效解决，漏油 量明显减少，对环境和经济效益都产 生了积极的影响。
案例二：某气田的井漏处理
原因分析
该气田的井漏主要是由于地层破裂和地下水涌入所导致。在开采天然气的过程中，地层压 力的下降可能导致地层破裂或地下水涌入井筒，从而引发井漏。此外，气田开采过程中的 压裂等作业也可能会破坏地层结构，进而导致井漏的发生。
井漏会导致地层压 力失衡，引发井喷 、井塌等事故。
井漏的原因
01
02
03
地层压力异常
地层压力高于钻井液液柱 压力，导致流体流入井内 。
井身结构不合理
井身结构不符合地层特点 ，导致地层流体流入井内 。
钻井液性能不佳
钻井液性能不符合地层要 求，导致地层流体流入井 内。
02
井漏的预防措施
合理设计钻井液体系
井漏处理的效果
经过合理的处理，大部分井漏可以得到有效控制，保障了油气田 的正常生产和开发。
井漏处理技术的发展
随着技术的不断进步，井漏处理技术也在不断发展和完善，为油 气田的开发提供了更好的保障。
井漏预防及处理措施
井漏预防和应急处理措施1．确定合理的泥浆密度，钻井过程中根据涌、漏、返砂、扭矩、悬重、气测值综合判定地层孔隙压力和侧向压力，从而适时调整泥浆密度, 防止实钻泥浆密度与地层压力相差较大时可能导致的井涌和井漏；2．坚持坐岗观察泥浆出口，注意测量泥浆罐液面变化情况，保证泥浆罐监视器灵敏，精确，以及时发现井漏；3．司钻应注意开泵方法，特别是下钻到底时，泥浆静止时间较长，切力大，先用小排量顶通，再逐渐开大排量；先单泵，再双泵。
4．在整个裸眼段，严格控制起下钻速度，下钻时坚持分段循环顶通，下到底后小排量开泵，防止蹩漏地层，顶通后逐渐加大到正常排量循环一个迟到时间后再继续钻进。
循环时大幅度活动钻具，禁止定点循环。
5．要求司钻密切注意钻速及泵压变化。
如果砂子不能及时返出，应减小钻压，控制钻速，防止蹩漏地层或卡钻。
4．接单根后，控制下放速度，防止压漏地层。
作到早发现、早报告、早处理5．另外要求泥浆上储备好堵漏材料备用。
6. 严格控制钻进速度，揭开砂岩1～2米就循环观察溢流或井漏情况，必要时停泵观察，保证对可能出现的井涌、井漏都有充分的反应时间；钻时加快时，降低钻压控制钻速，钻进1m即循环观察，有涌漏迹象时，起钻至套管鞋压井或堵漏；7．为了防止下部砂岩地层压力枯竭或地层压力系数较低，发生井漏，储备50方的轻泥浆（密度1.20g/cm3左右），一旦发生井漏，可以混入胶液、加轻浆、开离心机降密度三路并进，及时的将泥浆密度降低到合理的程度，同时可以配置堵漏泥浆进行堵漏。
8．进一步加强坐岗观察，密切监视泥浆池体积变化并作好记录。
加强坐岗观察，及早发现井漏、井涌征兆，井漏时，作到早发现、早处理、早报告；9．降低泥浆环空压耗和激动压力，在保证携带岩屑的前提下，尽可能降低泥浆粘度，降低固含和含砂量，降低失水，提高泥饼质量，防止因泥饼较厚引起环空间隙较小，导致环空压耗增加；9．泥浆加重时，应控制加重速度，并且加量均匀，每循环周泥浆密度提高幅度不超过0.02;10．当钻进时突发井漏、密度过高压漏、操作不当蹩漏时，采用静止堵漏，其施工要点如下：1）储备一定数量堵漏泥浆，暂时不加入膨胀材料，待堵漏施工前再加入；2）发生井漏时立即停止钻进和循环，起钻至套管鞋内静置8-24小时；3）最好在起钻前替入堵漏泥浆覆盖于漏失井段（替堵漏泥浆前适当起出部分钻具，使钻具底端位于漏层上方，防止卡钻），然后起钻，增强堵漏效果，；4）起钻和静置期间，必须定时向井内灌浆，保持液面，防止裸眼井段地层坍塌；5）再次下钻时，控制下钻速度，尽量避开在漏失井段开泵循环，如必须在漏失井段开泵循环，应采用小排量循环观察，不发生漏失后再逐渐提高排量恢复钻进；6）恢复钻进后，泥浆密度和粘切不宜立即作大幅度调整，要逐步进行，控制加重速度，防止再次发生漏失。
井漏处理措施及案例分析
某油田在钻井过程中出现严重井漏，漏失速度较快，达到每小时数方。
井漏情况描述
采用桥浆、堵漏剂等材料进行暂堵，降低漏失速度；优选钻井液，调整密度，控制压力；采取低钻压、慢转速的钻进方式。
处理措施
成功控制井漏，保障了钻井作业的顺漏，但漏失量逐渐增大。
井漏情况描述
处理结果
及时控制了井漏，保障了掘进作业的安全顺利进行。
井漏处理技术发展趋势
04
请输入您的内容
结论
05
井漏是石油和天然气开采过程中常见的问题，如果不及时处理，会导致资源损失、环境污染和生产安全等问题。因此，井漏处理是石油和天然气开采过程中的重要环节。
井漏处理的重要性
井漏处理技术难度较大，需要综合考虑地质、工程、化学等多个方面的因素。同时，井漏情况复杂多变，需要根据具体情况采取不同的处理措施。此外，井漏处理成本较高，需要在保证效果的前提下尽量降低成本。
采用纤维颗粒、橡胶颗粒等堵漏剂进行封堵；调整压裂液性能，降低滤失量；优化施工参数。
处理措施
有效控制了井漏，提高了压裂效果，保障了气田的开发生产。
处理结果
处理措施
采用快干水泥、膨胀性堵漏剂等材料进行封堵；加强地层监测，及时调整掘进参数；采取适当的注浆措施。
井漏情况描述
某煤田在掘进过程中出现井漏，主要原因是地层压力异常。
根据油井实际情况，调整生产参数，降低井漏发生的风险。
03
02
01
快速响应
一旦发现井漏，立即启动应急预案，组织抢险。
控制泄漏源
采取有效措施，如封堵、夹持等，控制泄漏源。
清理泄漏物
及时清理泄漏的油品，减轻环境污染。
修复泄漏部位：对泄漏部位进行修复或更换部件，消除漏失根源。
井漏处理措施及案例分析
有些井漏的因素却是后天造成的，即人为的因素，这些因素 有以下几种。
①因为油田注水开发之后，地层孔隙压力的分布与原始状态 完全不同，出现了纵向上压力系统的紊乱，上下相邻两个油层的 孔隙压力可能相差很大，而且是高压、常压、欠压层相间存在， 出现了多压力层系。在平面分布上，地层压力也起了很大变化， 同一层位在不同区域的地层压力不同，没有规律可循。造成这些 地层压力高低变化的原因是：
•
①地层中有孔隙、裂缝或溶洞，使钻井液有通行的条
件；
•
②地层孔隙中的流体压力小于钻井液液柱压力，在正
压差的作用下，才能发生漏失；
•
③地层破裂压力小于钻井液液柱压力和环空压耗或激
动压力之和，把地层压裂，产生漏失。
•
形成这些漏失的原因，有些是天然的，即在沉积过程
中、或地下水溶蚀过程中、或构造活动过程中形成的，同 一构造的相同层位在横向分布上具有相近的性质，这种漏
(g)井中有砂桥，下钻时钻头进入砂桥，由于环空循环不畅，即 使用小排量开泵，也会压漏地层，漏失层就在钻头所在位置；
(h)井壁坍塌，堵塞外至，憋漏地层； 井漏是很容易发现的，凡是因液柱压力不平衡而造成的井漏， 往往是泵压下降，钻井液进多出少，或只进不返，甚至环空液面下 降。凡是因操作不当而造成的井漏，往往是泵压上升，钻井液进多 出少，或只进不返，但环空液面不下降，停泵后钻柱内有回压，但 活动钻具时除正常摩擦阻力外，没有额外的阻力。
一、钻井液密度没有增加时产生的漏失 ①如果钻井液性能没有发生什么变化，在正常钻进中发生了井 漏，则漏失层即钻头刚钻达的位置。 ②如果钻进中有放空现象，放空后即发生井漏，则漏失层即放 空井段。 ③下钻时如果钻头进入砂桥，或进入坍塌井段，开泵时泵压上 升，地层憋漏，则漏层即在砂桥或坍塌井段。 ④下钻时观察钻井液返出动态，每下一立柱，井内应返出与一 柱钻具体积相同的钻井液量，但钻井液的返出与钻具的下人并不同 时出现，有一个滞后时间，可能钻柱下完了，钻井液才开始从井口 返出，钻具下人越深，这个滞后时间越长，如果没有漏层，钻井液 总是会返出来的。当钻具下人后，井口没有钻井液返出时，说明钻 头已到达或穿过漏层，以此可以推算漏层的深度。
井漏处理措施及案例分析
经过处理后，井漏得到了有效控制，且没有对地层造成更大的损害。
案例三：某煤层的井漏处理
原因分析
某煤层的井漏是由于地层压力变化和煤质松软所致。
处理措施
采用“加固煤质”和“调整钻井液性能”两种方法。加固煤质是通过添加加固剂，增强煤 质的强度；调整钻井液性能是通过降低钻井液的密度，以平衡地层压力。
使用封堵材料
与地面堵漏措施类似，在降低水位后 ，选择合适的封堵材料进行封堵。
充填加固
对于较大的漏失区域，可采用充填加 固的方法，使用水泥浆、泡沫剂等材 料对漏失区域进行充填加固。
维护保养
在封堵材料固化前，避免在周围进行 施工或车辆行驶等作业，以免破坏封 堵材料。
井漏的预防措施
合理设计
在设计阶段应充分考虑井 的结构、材料、施工方法 等因素，尽量避免出现井 漏的风险。
井漏处理措施及案例分析
汇报人： 2023-12-12
目录
• 井漏处理措施概述 • 井漏处理措施 • 井漏处理案例分析 • 井漏处理技术的发展趋势和展
望
01
井漏处理措施概述
井漏的定义和分类
井漏的定义
井漏是指钻井过程中，井筒内循 环液流（钻井液、水泥浆等）漏 失到地层中的现象。
井漏的分类
根据漏失的严重程度，井漏可分 为轻微漏失、中等漏失和严重漏 失。
寻找漏点
通过观察井口或使用探测设备 ，确定井漏的具体位置。
使用封堵材料
根据具体情况选择合适的封堵 材料，如水泥、速凝剂、橡胶 等，将其搅拌或混合均匀。
维护保养
在封堵材料固化前，避免在周 围进行施工或车辆行驶等作业 ，以免破坏封堵材料。
井下堵漏措施
降低水位
在井下漏点处降低水位，使漏点处的 压力减小，有利于封堵材料的粘结和 固定。
井漏预防及处理措施
井漏预防和应急处理措施1．确定合理的泥浆密度，钻井过程中根据涌、漏、返砂、扭矩、悬重、气测值综合判定地层孔隙压力和侧向压力，从而适时调整泥浆密度, 防止实钻泥浆密度与地层压力相差较大时可能导致的井涌和井漏；2．坚持坐岗观察泥浆出口，注意测量泥浆罐液面变化情况，保证泥浆罐监视器灵敏，精确，以及时发现井漏；3．司钻应注意开泵方法，特别是下钻到底时，泥浆静止时间较长，切力大，先用小排量顶通，再逐渐开大排量；先单泵，再双泵。
4．在整个裸眼段，严格控制起下钻速度，下钻时坚持分段循环顶通，下到底后小排量开泵，防止蹩漏地层，顶通后逐渐加大到正常排量循环一个迟到时间后再继续钻进。
循环时大幅度活动钻具，禁止定点循环。
5．要求司钻密切注意钻速及泵压变化。
如果砂子不能及时返出，应减小钻压，控制钻速，防止蹩漏地层或卡钻。
4．接单根后，控制下放速度，防止压漏地层。
作到早发现、早报告、早处理5．另外要求泥浆上储备好堵漏材料备用。
6. 严格控制钻进速度，揭开砂岩1～2米就循环观察溢流或井漏情况，必要时停泵观察，保证对可能出现的井涌、井漏都有充分的反应时间；钻时加快时，降低钻压控制钻速，钻进1m即循环观察，有涌漏迹象时，起钻至套管鞋压井或堵漏；7．为了防止下部砂岩地层压力枯竭或地层压力系数较低，发生井漏，储备50方的轻泥浆（密度1.20g/cm3左右），一旦发生井漏，可以混入胶液、加轻浆、开离心机降密度三路并进，及时的将泥浆密度降低到合理的程度，同时可以配置堵漏泥浆进行堵漏。
8．进一步加强坐岗观察，密切监视泥浆池体积变化并作好记录。
加强坐岗观察，及早发现井漏、井涌征兆，井漏时，作到早发现、早处理、早报告；9．降低泥浆环空压耗和激动压力，在保证携带岩屑的前提下，尽可能降低泥浆粘度，降低固含和含砂量，降低失水，提高泥饼质量，防止因泥饼较厚引起环空间隙较小，导致环空压耗增加；9．泥浆加重时，应控制加重速度，并且加量均匀，每循环周泥浆密度提高幅度不超过0.02;10．当钻进时突发井漏、密度过高压漏、操作不当蹩漏时，采用静止堵漏，其施工要点如下：1）储备一定数量堵漏泥浆，暂时不加入膨胀材料，待堵漏施工前再加入；2）发生井漏时立即停止钻进和循环，起钻至套管鞋内静置8-24小时；3）最好在起钻前替入堵漏泥浆覆盖于漏失井段（替堵漏泥浆前适当起出部分钻具，使钻具底端位于漏层上方，防止卡钻），然后起钻，增强堵漏效果，；4）起钻和静置期间，必须定时向井内灌浆，保持液面，防止裸眼井段地层坍塌；5）再次下钻时，控制下钻速度，尽量避开在漏失井段开泵循环，如必须在漏失井段开泵循环，应采用小排量循环观察，不发生漏失后再逐渐提高排量恢复钻进；6）恢复钻进后，泥浆密度和粘切不宜立即作大幅度调整，要逐步进行，控制加重速度，防止再次发生漏失。
井漏预防和处理
堵漏时，将钻杆 下至漏层底部， 并把堵漏浆液替 到漏失井段，起 钻至堵漏浆液上 面，逐步提高排 量循环。
图形绘 制
第一部分 第二部分 第三部分
工作不 足
明年计 划
第四部分
水泥浆堵漏
简介
水泥是常用的一种无机胶凝堵漏材料，其堵漏原理 是把水泥配成水泥浆，泵送至漏层中，一段时间后，
水泥浆从稠化到固化，形成具有一定抗压强度的凝
3
当水泥浆出钻具时，则关 井挤注并顶替钻井液，把 水泥浆全部推出钻具
第一部分 第二部分 第三部分
第四部分
柴 油 机 去 井 口 水 泥 泵
柴 油 机 去 井 口
空 气 下 灰 器 空 气 水泥 粉压 力罐
水 泥 泵
注入泵
水泥浆混合池
混合器 水
第一部分 第二部分 第三部分
第四部分
小结
地层井漏类型
√ √ √
井漏的预防及处理
类别 原因 预防 措施
目 录
井漏的含义和危害
井漏的分类
井漏的预防
井漏处理的施工方案
01
井漏的含义和危害
图形绘 制
第一部分 第二部分 第三部分
完成情 况
工作不 足
第四部分
井漏的定义
井漏是指在石油、天然气勘探开发的钻井、 修井等作业过程中，井内工作流体(钻井液、修井 液、固井水泥浆等)漏入地层的一种复杂情况。 井口无钻井液返出（失返），井口钻井液返
第四部分
随钻堵漏
1
方法：把桥接堵漏材料 加入到钻井液中进行边 钻进边堵漏 方式：“段塞 式”和“全井 式”
注意：①短程 起下钻；②井 漏停止后，及 时清除堵漏剂
5
2
优点：节省时间
长文！井漏及处理措施
长文！井漏及处理措施井漏概述井漏是在钻井、完井及其他井下作业过程中，各种工作液（包括钻井液、完井液、水泥浆、修井液等）在压差的作用下，流进地层的一种井下复杂情况。
在钻井施工中，井漏现象经常发生，若严重的漏失得不到及时的发现和处理，不仅损失大量的生产时间，还可能引发井塌、井喷和卡钻等恶性事故，甚至导致部分井段或全井段的报废。
所以井漏问题是钻井工程中最常见的技术难题之一。
井漏发生的原因主要有三个方面：一是地层原因，即在地层沉积、地下水溶蚀或构造活动过程中形成了原始漏失通道，钻开漏失通道后便会发生漏失。
二是钻井施工钻井液当量循环压力大于地层抗破能力（即地层被压实、胶结等形成的结构强度），或大于地层孔隙、裂缝、溶洞中流体的压力，且漏失通道的开口尺寸大于钻井液中固相的粒径，把钻井液压入了漏失通道而发生漏失。
三是施工过程中由于开泵过猛、下钻过快等人为因素造成新的漏失通道而发生漏失。
人为漏失通道主要指的是诱导裂缝，大部分是垂直裂缝，其长度可达几十米至几百米，对井漏产生重要影响。
技术要点及有关计算从技术角度来讲，钻井完井过程中井漏的发生主要与钻井液柱压力、地层孔隙压力和地层破裂压力有关，当井筒中钻井液液柱作用于井壁地层的动压力（Ｐ动）超过地层的孔隙压力Ｐ孔时；或当Ｐ动大于地层抗破能力（即破裂压力Ｐ破）时地层破裂形成新的漏失通道时，就会产生井漏。
因此，压力Ｐ孔、Ｐ破、Ｐ动、大小的变化，直接影响井漏的发生。
准确掌握地层的漏失压力、抗破裂能力、钻井液性能及人为造成的激动压力等因素，对于制定并采取恰当的防漏、堵漏方案和措施具有重要意义。
1、地层漏失压力地层漏失压力即漏层压力，是指示井筒中钻井液进入地层漏失通道时所需的最低压力，其值等于地层孔隙压力与钻井液在地层漏失通道中发生流动的阻力之和。
漏失压力越低，钻井中漏失的可能性越大。
•地层漏失压力的影响因素1）地层孔隙中流体压力的大小。
地层漏失压力随地层孔隙压力的降低而下降。
最新井漏处理措施及案例分析
⑧在已开发区钻调整井，可以调整地层压力，即降低高压层压 力或提高低压层压力，降低高压层压力的方法是：停止注水；老井 排液泄压；在高压区先打泄压井，对高压层排液泄压。提高低压层 压力的方法是：加强低压层注水；停止采油井生产。
Pl=0.01ρm (Hl-H2) (6—8) 式中： ρm—井内钻井液密度，g／cm3；
Ps——钻具钢材密度，7．85g／cm3。
三、利用不同排量循环时的压差计算漏层压力
用两种不同的排量Ol和Q2(Ql>Q2)进行循环，测量出口流量分别为 Q3和Q4，设：
Ph——漏层以上环空液柱压力，MPa； Paf——排量为Ql时的环空摩阻，MPa； Pafˊ——排量为Q：时的环空摩阻，MPa；
•
形成这些漏失的原因，有些是天然的，即在沉积过程
中、或地下水溶蚀过程中、或构造活动过程中形成的，同 一构造的相同层位在横向分布上具有相近的性质，这种漏
失有两种类型。
•
⑤在原始状态下，漏层位置在平面上的分布往往是具有相似性， 所以应分析邻井过去的钻井资料，横向对比该层在本井的深度，则 此点发生漏失的可能性最大。
G1=0.01KfGmH 井漏后，钻具悬重G2(kN)为：
G2=0.01[KfGm(H1-H2)十GmH2] 悬重变化为ΔG，
ΔG二G2-Gl=0.01(1—Kf)GmH2
因为， Kf=(ρS-ρM)/ ρs，
N
1—Kf=ρm／ρs
所以， H2=lOOρsΔG／(ρm Gm)
如果漏层深度已知，则漏层压力(MPa)应为：
井漏的处理措施
井漏的处理措施井漏是指石油、天然气井在开采过程中，原油或天然气未能被完全控制，而发生泄漏的现象。
井漏不仅会造成经济损失，还会对环境造成影响。
因此，井漏的及时处理至关重要。
本文将介绍井漏发生时需要采取的处理措施。
暂停生产一旦发现井漏，应立即停止生产。
这样可以最大限度地减少井漏造成的损失，同时对环境产生的影响也能控制在最小范围内。
此外，暂停生产也有利于对井漏进行及时处置。
确定井漏原因井漏发生后，需要对井漏的原因进行分析，找出导致井漏的根本原因。
只有找到根本原因，才能采取科学有效的措施进行处置，防止井漏再次发生。
疏散场址如果井漏造成了火灾或环境污染，需要及时疏散场址。
同时，要告知附近区域的居民注意安全，采取必要的措施，避免人员伤亡。
寻找专业团队对于井漏，需要专业的人员进行处置。
因此，需要寻找专业的团队来进行处置，包括专业的采油工程人员、环境保护人员、安保人员等。
他们将根据实际情况，采取相应的处置措施，防止井漏造成进一步的损失。
针对不同情况采取不同措施针对不同类型的井漏，需要采取不同的处理措施。
例如，对于小规模的井漏，可以采取封堵井口、排出井内残液等措施；对于较大规模的井漏，需要采取井火灭灾、化学泡沫灭火等措施。
需要根据实际情况进行判断，并采取适当的措施。
加强井漏预防措施井漏的预防比处置更为重要。
为了减少井漏的发生，需要加强井口管理，尽可能地减少疏忽和失误的发生；加强设备维护，确保设备处于良好的状态；加强员工培训，提高员工的安全意识和操作技能等等。
只有在预防方面做好了工作，才能有效避免井漏的发生。
总之，井漏的处理措施需要根据实际情况进行判断和采取。
同时，在井漏的预防方面也需要加强工作，尽可能地减少井漏的发生，保护环境，减少经济损失。
井漏的处理措施
井漏的处理措施井漏是指井口处存在着不同程度的溢漏现象，对于油气勘探开采而言，它是一种常见的经济损失和环境污染问题。
因此，对于井漏问题的处理，至关重要，也显得尤为必要。
一、常见的井漏现象1. 钢管的破裂和老化2. 钻井液的泄漏3. 液压破裂和泄漏4. 井口装置的失效5. 井口相的侵入二、井漏的危害1. 环境污染井漏会导致污染物质的泄漏到地表和水源，严重威胁人体的健康，破坏生态环境。
2. 经济损失井漏发生之后，石油工业企业需要承担巨额的维修、清洗、监测、检测等费用，而且还有一定的声誉损失等经济损失。
3. 违规操作井漏发生之后，会导致钻井、采油等工作停顿、中断，严重的话甚至会导致企业出现违规操作。
三、井漏的处理措施1. 疏通井口阀门在井漏问题发生后，首先需要紧急疏通井口阀门，避免油污泄漏和扩散。
2. 制定紧急预案针对井漏问题，应当制定详细的紧急预案，确定各项工程所需要的措施和工作流程，明确职责分工和工作内容。
3. 清除井口附近的净化处理在井漏问题得到控制后，应首先进行井口周围的净化处理，以减少环境污染。
4. 添加凝结剂在井漏中，需要添加凝结剂，凝聚漏出的液体变成更容易收集和清理的固体物质。
5. 中新钻深如果井漏问题依然无法得到控制，可以采用中新钻深的方式，利用钻杆实现井底临时密封，待井口附近的抢修工作完成后再进行拔杆。
6. 数据监测和污染修复在井漏问题得到控制后，需要进行长期的数据监测和环境污染修复工作，以保障环境的可持续性。
四、注意事项1. 安全第一在井漏问题处理过程中，安全是第一要务，必须谨慎处理，以避免发生意外事故。
2. 防范后患井漏问题解决之后，还需要进行后续的防范工作，避免类似问题再次发生。
3. 加强团队协作井漏问题的处理不是单一的个人能够解决的，需要各类专业人才的协同合作，以达到最佳处理效果。
总之，井漏问题是一种常见的石油勘探开采难以避免的经济和环境问题，针对此问题的解决方案应当综合考虑多种原因因素，对井漏问题作出科学和可靠的处理措施和培训方案，以提高企业质量和效益。
井漏处理措施及案例分析
新技术与新材料应用
纳米材料堵漏技术
利用纳米材料的优异物理和化学性能，在井漏位置进行堵漏。纳米材料具有更高的堵漏强度和更低的渗透性，有 效提高堵漏效果。
高性能水泥浆技术
采用高性能水泥浆材料，通过优化浆体配方和施工工艺，提高水泥石的抗压强度和耐久性，实现井漏位置的高效 封堵。
智能化井漏预警系统
实时监测技术
在处理井漏事件时，主要的目标 是定位漏点，理解漏点的性质， 以及选择合适的方法进行修复。 以下是一些常用的处理措施
漏点定位：通过专业的仪器设备 进行漏点定位，确定漏点的具体 位置和范围。
选择合适的修复方法：根据漏点 的性质和位置，选择合适的修复 方法，例如水泥封堵、化学封堵 等。
04
井漏处理技术展望
泡沫堵漏
利用气体在液体中的溶解度随压力降低而减小的特性，在井筒内产生气泡并堆积 在漏层处，形成堵塞。该方法对设备和操作要求较高。
井漏预防策略
地层评估：在钻井前进行详尽的地质调查，识别 潜在漏层，并提前采取应对措施。
井口设备检查：确保井口设备完好无损，防止因 设备故障导致的井漏事故。
钻井液优化：选择合适的钻井液类型和密度，以 平衡地层压力和防止井漏。
井漏的危害
安全风险
井漏可能导致井口附近的工作环 境恶化，甚至引发火灾、爆炸等 安全事故，严重威胁工作人员的
生命安全。
环境污染
泄漏的钻井液或工作流体可能对周 边环境造成污染，破坏生态平衡， 影响当地居民的生活。
设备损坏
井漏会对钻井设备造成不同程度的 损坏，增加维修成本，延长钻井周 期。
井漏的分类
按泄漏位置
VS
安全意识教育
加强作业人员安全意识教育，使其充分认 识到井漏事故的严重性和危害，自觉遵守 安全操作规程，减少人为因素导致的井漏 事故。
井漏的处理措施
井漏的处理措施井漏是油田生产中常见的问题，如果不及时处理会导致环境污染和安全事故等严重后果。
在处理井漏时，需要根据具体情况采取不同的措施，本文将针对井漏的处理措施进行讨论。
一、井漏的类型井漏通常分为以下几种类型：1. 表面漏油：油田井口周围的土壤和水体受到污染，对环境造成影响。
2. 地下漏油：油井生产管道破裂、失效等原因导致油漏入地下，可能对水源造成危害，而且对于地下水、土壤等的污染难以发现和治理。
3. 漏气：生产过程中出现管道漏气现象，如果处理不当会导致爆炸等危险事件。
二、井漏的原因1. 老旧设备的失效：油田生产设备建设和维护管理不善，管道老化、设备失效等因素导致井漏。
2. 煤层气透水：原油和天然气共存的煤层气，储层压力变化、工程作业、钻井过程等因素引起压力变化，造成煤层气透水。
3. 掉井、漏井：在井下作业过程中造成井身坍塌、管柱掉落等因素导致井漏。
4. 不当作业：操作人员不按照操作规程进行作业或出现重大操作失误，也会导致井漏。
三、井漏处理措施1. 线圈吸油：线圈吸油是处理表面漏油的一种常用方法。
首先要将漏油地段清理干净，将线圈放置在漏油处慢慢拖拽，将漏油吸取并收缩线圈。
2. 生物法：生物法是处理表面漏油的有效方法。
采用的是生物菌种的方式，将菌种喷洒到受污染区域，通过生物菌作用将油污降解，最后实现油污的分解和清理。
需要注意的是，生物法的处理需要视情况而定。
在一些场所，如水源地附近的土地上出现了漏油情况，不宜扩散更大范围，不宜使用生物法处理法，在寒冷的环境下，生物法生长缓慢需要消耗更多的氧气，需根据实际情况进行斟酌。
3. 吹堵井：在井出现漏油时，可以使用吹堵（preventer）的方法来堵住井口。
吹堵井的作用是停止井内的漏油，关闭井头和生产管，实现快速处理漏油事件的目的，防止漏油扩散和污染。
吹堵井的做法是，在井下安装一个阀门或活塞，当发生井口漏油时，立即调动吹堵井工具，将阀门下压关闭井口，这样就可以快速控制井口漏油。
井漏及其处理
五、实用堵漏方法 （一）调整泥浆性能与钻井措施
2、提高粘度、切力
当钻进浅层胶结差的砂层、砾石层或中深井段渗透性 好的砂岩层发生井漏时，可通过往泥浆中加土粉或增粘剂 来提高泥浆粘度、切力，增大泥浆进入漏层的流动阻力来 制止井漏。亦可配制高膨润土含量的稠浆，挤入漏层堵漏。
五、实用堵漏方法 （一）调整泥浆性能与钻井措施
四、井漏的处理
处理井漏的规程： 6、使用正确的堵剂注入方法，确保2/3的堵剂进入漏层近井筒处； 7、施工过程中要活动钻具，避免卡钻； 8、凡采用桥堵剂堵漏，要取出泵中的滤清器、筛网等，防止堵 塞憋泵；
9、憋压试漏时要缓慢进行，压力一般不能超过3Mpa，避免造成 新的诱导裂缝。
五、实用堵漏方法 （一）调整泥浆性能与钻井措施
二、确定漏层位置
观察钻进情况
观测岩心、钻屑情况
观测钻井液性能变化情况
综合分析对比
三、井漏的预防
合理的井身结构设计 降低井筒泥浆动压力
提高地层承压能力
三、井漏的预防
1、合理的井身结构设计
设计部门根据地质设计及邻井钻井资料，依据 待钻井预测地层孔隙压力、坍塌压力和破裂压力剖 面，使钻井过程中防止井喷或井塌所需泥浆密度所 产生的液柱压力，低于该裸眼井段中最低的破裂压 力，以防止因压裂地层而发生井漏。如上述条件无 法满足，则应下套管将低破裂压力地层与高压地层 加以分隔。
3、提高地层承压能力
（2）随钻堵漏 B、孔隙—微裂缝漏失层可选用下述配方
a 单向压力封闭剂3%～5%+石棉绒5%～10%+超细碳酸钙4%～5%；
b 单向压力封闭剂2%～3%+狄塞尔（高失水）堵漏剂1%～3%；
c 加入单向压力封闭剂或石棉绒等堵剂时，应严防井内产生
井漏及处理技术
一、漏层性质
弄清楚漏层性质，是提高处理井漏成功率 的关键。漏层性质的确定比较困难，尤其是漏 失通道性质的确定更是如此。现场主要是通过 综合分析的方法来判断漏层性质： 井漏发生后，首先是分析漏层位置，在漏 层位置确定的基础上，根据漏层岩性、漏层位 置井深、钻时、漏失井段长短、井漏严重度等 来判断漏失通道性质。
二、井漏的危害
1.钻进无法维持:损失大量的钻井液 2.损失钻井时间: 3.消耗堵漏材料: 4.影响地质录井:不能获取合格的地质资料 5.其它井下复杂:井塌、卡钻、井喷等; 6.储层伤害:储层井漏。
三、发生井漏的基本条件
井漏必须具备两个条件： 一是：地层中存在能使钻井液流动的漏失通 道，如孔隙、裂缝或溶洞。 二是：井筒与地层之间存在能使钻井液在漏 失通道中发生流动的正压差。 两个条件缺一不可，必须同时具备时 才会井漏。
n 1 n 2 1 3 漏 n f1
(4)替换轻泥浆法
原理：漏层压力不变 要点：漏层以上泥浆全部替换为轻泥浆，这时静 液面发生变化，根据静液面的变化计算 注意：替换后静液面在井口以下，密度均匀 H H 计算公式： H
1 1 2 2 1 2
(5)注轻泥浆法
原理：在用轻泥浆顶替重泥浆的过程中，泵压发 生变化，当轻泥浆到达漏层时，泵压的变化出 现拐点。 要点：在整个顶替过程中，排量不变。
(2)正反循环法
原理：漏速相等时，漏失压差相等 要点：正循环的漏速V正＝返循环的漏速V反 适用性：有返井漏
D V D D V 计算公式：H ＝ D V V
n1 n n1 f2 2 1 漏 n1 n n f1 f2 n f3
L
D、D1、D2－钻具内径、钻具外径、井眼直径，m； Vf1、Vf2、Vf3－正循环时环空流速、反循环时环空与钻具 内流速，m/s。
井漏处理措施及案例分析
钻井过程中经常发生井漏，轻微的漏失会使钻井工作中断，严重的漏失要耽误大量的生产时间，耗费大量的人力物力和财力，如井漏得不到及时处理，还会引起井塌、井喷和卡钻事故，导致部分井段或全井段的报废，所以及时的处理井漏恢复正常钻进是非常重要的工作。
凡是发生钻井液漏失的地层，必须具备下列条件：
地层中有孔隙、裂缝或溶洞，使钻井液有通行的条件；
在易漏地层中钻进，排量要适当，泵压要适当，钻速要适当，起下钻、接单根时下放速度要适当，防止产生激动压力，压漏地层。发现有微小漏失时，应减小排量，降低泵压，同时应控制钻速，减少钻井液中的钻屑浓度，并防止钻头泥包，这是一个互相关联的问题，不能顾此失彼。如果发现钻头或扶正器泥包，应设法消除。
⑥在易缩径地层中钻进时，应采用抑制性钻井液，防止井径缩小而增加环空流动阻力。 ⑦如下部有高压层，而上部有低压层，又不可能用套管封隔时，在钻开高压层之前，应对裸眼井段进行破裂压力试验，找准漏失层位，先行堵漏，待承压能力达到预期值时，再钻 开高压层。 ⑧在已开发区钻调整井，可以调整地层压力，即降低高压层压力或提高低压层压力，降低高压层压力的方法是：停止注水；老井排液泄压；在高压区先打泄压井，对高压层排液泄压。提高低压层压力的方法是：加强低压层注水；停止采油井生产。 ⑨对钻井液密度敏感性很高的油气层如石灰岩裂缝、溶洞，钻井液密度稍高则漏，稍低则喷，最好是不堵，应调整钻井液性能使钻井液液柱压力与地层压力达到平衡，把目的层钻穿，下套管完井。 10、加重钻井液时应首先把基浆处理好，要加足够量的降失水剂，把滤失量降到8mL以下，粘度保持在20s以上，然后梯次增加钻井液密度，使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。 11、使用高密度钻井液在小井眼中钻进时，在保证悬浮加重剂的前提下，应尽可能降低钻井液的动切力和静切力，以减少环空流动阻力。
井漏应急措施
井漏应急措施1.随钻堵漏：在井浆中加入随钻堵漏剂0.6-2%随钻堵漏剂。
如没有录井，最好停用振动筛，旁通循环泥浆，防止随钻堵漏剂损失。
加随钻堵漏剂时，特别小心要按循环周缓慢均匀加入，防止井下工具堵塞。
2.停钻堵漏：1、停钻带钻头堵漏时，不能使用粗颗粒、大粒径的堵漏剂，堵漏浆浓度不能大于25%；否则起钻换堵漏钻具进行堵漏，防止钻头堵水眼，造成井下复杂、事故。
配置堵漏浆时，堵漏材料要搅拌均匀。
2、注堵漏浆时，钻具必须在漏点100米以上稳定地层或套管内；堵漏浆必须全部顶替出钻具；钻头以上位置不能有堵漏浆。
3、钻具在裸眼段时，钻具不能静止，必须不停转动或上下活动；防止井下复杂、事故。
需要关井挤压时，必须把钻具起至套管内关井挤注。
4、关井，按照施工要求的最大关井压力和挤注量间断蹩压。
记录好每次挤入的钻井液量及压力变化情况。
5、若不能稳压继续进行挤注；若能稳压就按要求关井蹩压侯堵（注意观察漏失速度及压力）5、泄压开井（开井前必须确认立压、套压为零），开井泄压时，控制泄压速度，防止泄压太快造成井壁失稳等井下复杂、事故的发生。
6、下钻分段（控制遇阻吨位）循环，检查堵漏效果3.堵漏钻具堵漏：1、堵漏钻具（光钻杆+洗齿接头），下到指定位置2、开泵循环测漏速，活动钻具（不停转动或上下活动），确保起下通畅3、起钻至预定堵漏位置，防止堵漏浆近环空或注完堵漏浆起钻发生井下复杂、事故；配置堵漏浆时，堵漏材料要搅拌均匀4、接方钻杆，转动转盘。
一次注入堵漏浆及顶替钻井液，坚持活动钻具（注意转盘负荷及悬重变化、防卡）5、需要挤注时，起钻至套管内，按要求灌注钻井液；不需要挤注时，静止堵漏6、关井，按照施工要求的最大关井压力和挤注量间断蹩压。
记录好每次挤入的钻井液量及压力变化情况7、若不能稳压继续进行挤注；若能稳压就按要求关井蹩压侯堵（注意观察漏失速度及压力）8、泄压开井（开井前必须确认立压、套压为零），开井泄压时，控制泄压速度，防止泄压太快造成井壁失稳等井下复杂、事故的发生。
井口泄露应急处置方案
井口泄露应急处置方案一、目的为了及时、有效地应对井口泄露事故，最大限度地减少事故损失，保护员工生命安全和身体健康，保护环境，根据国家有关法律法规和标准，结合实际情况，特制定本应急处置方案。
二、适用范围本方案适用于井口泄露事故的应急处置。
三、组织机构成立井口泄露应急处置指挥部，由公司领导担任总指挥，相关部门负责人担任成员。
指挥部下设应急处置组、技术支持组、后勤保障组、善后处理组等。
四、应急处置程序1. 事故报警一旦发生井口泄露事故，立即启动报警系统，向指挥部报告事故情况，包括事故发生的时间、地点、泄露物质、泄露量、可能的影响范围等。
2. 事故评估指挥部接到报警后，立即组织技术支持组对事故情况进行评估，确定泄露物质的种类、泄露量、可能的影响范围和程度，以及是否需要启动应急预案。
3. 启动应急预案根据事故评估结果，指挥部决定是否启动应急预案。
如果决定启动应急预案，立即通知应急处置组、技术支持组、后勤保障组、善后处理组等相关部门进入应急状态。
4. 应急处置应急处置组立即采取措施，控制泄露源，切断泄露物质，防止泄露物质扩散，对泄露物质进行处理，消除泄露物质对人员、环境和设备的影响。
技术支持组提供技术支持，协助应急处置组进行泄露物质的控制和处理，提供必要的设备和技术支持。
后勤保障组负责提供必要的后勤保障，包括人员、物资、设备等，确保应急处置工作的顺利进行。
善后处理组负责对事故进行善后处理，包括对受影响的人员、环境和设备的处理和恢复，对受影响的人员提供必要的医疗和心理支持。
5. 信息发布指挥部负责对外发布事故信息，包括事故发生的时间、地点、泄露物质、泄露量、可能的影响范围和程度，以及应急处置情况等。
6. 事故调查事故结束后，指挥部组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因，总结经验教训，提出整改措施，防止类似事故的再次发生。
五、应急资源1. 人员指挥部成员、应急处置组成员、技术支持组成员、后勤保障组成员、善后处理组成员等。
水井渗漏分析及处理措施
水井渗漏分析及处理措施1. 问题分析水井渗漏是指水井在使用过程中出现泄漏、渗漏等问题。
渗漏问题的存在可能导致水井水源的污染、水量的减少以及设备的损坏等诸多不利影响。
因此，进行水井渗漏分析及找出合适的处理措施显得尤为重要。
2. 渗漏原因分析水井渗漏的原因可能有多种，包括以下几个方面：- 井筒结构问题：井筒的设计、材料选择、施工质量等方面存在问题，导致井壁出现漏水现象。
- 井口封堵不当：井口封堵材料选择、施工工艺不合理或者封堵操作不当，导致井口处渗漏。
- 井管老化损坏：井管长时间使用后，可能会出现老化、破裂、腐蚀等问题，导致井管处出现渗漏。
3. 渗漏处理措施针对水井渗漏问题，可以采取以下措施进行处理：- 井筒修复：针对井筒结构问题，可以进行井筒修复工程，修补井壁漏水处，提高井筒的密封性。
- 井口封堵：对于井口封堵不当的问题，可以进行井口封堵工作，选择合适的封堵材料，并确保封堵操作符合规范。
- 井管更换：对于井管老化损坏的情况，可以考虑更换井管，选择质量可靠、耐用的井管材料，并进行合理的安装和固定。
处理渗漏问题时需要注意以下几点：- 选择合适的施工单位：找到专业的施工队伍进行工程处理，确保施工质量。
- 检测水质安全：在处理渗漏问题后，要进行水质检测，确保水源的安全性，避免污染问题。
- 定期维护保养：在渗漏问题处理完成后，要定期对水井进行维护保养，以延长水井的使用寿命。
4. 结论水井渗漏是一个需要重视的问题，通过合理的分析和处理措施，可以解决井筒结构、井口封堵和井管老化等问题。
在处理渗漏问题时，要选择专业施工单位，保障水质安全，并进行定期维护保养，以确保水井的正常使用和可靠性。
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漏失通道的开口尺寸大于外来工作液中 固相的粒径。
二、确定漏层位置
观察钻进情况 观测岩心、钻屑情况 观测钻井液性能变化情况 综合分析对比
三、井漏的预防
合理的井身结构设计 降低井筒泥浆动压力 提高地层承压能力
三、井漏的预防
1、合理的井身结构设计
设计部门根据地质设计及邻井钻井资料， 依据待钻井预测地层孔隙压力、坍塌压力和破裂压 力剖面，使钻井过程中防止井喷或井塌所需泥浆密 度所产生的液柱压力，低于该裸眼井段中最低的破 裂压力，以防止因压裂地层而发生井漏。如上述条 件无法满足，则应下套管将低破裂压力地层与高压 地层加以分隔。
三、井漏的预防
3、提高地层承压能力
（2）随钻堵漏 C、裂缝型漏失层用下述配方：
复合桥接堵漏材料2%～8%
三、井漏的预防
3、提高地层承压能力
（3）先期堵漏—概念
下部存在高压层，其孔隙压力超过上部地层漏失压 力或破裂压力，且这类井又受各种条件制约而无法采用 下套管将上部地层封隔时，进入高压层前，必须采用按 下部高压层的孔隙压力确定的泥浆密度钻进，由此必然 引起上部地层漏失。为了防止因上部地层漏失而引起的 井涌、井喷等复杂情况的发生，在进入高压层之前必须 进行先期堵漏，提高上部地层承压能力（例如：鄂尔多 斯盆地刘家沟组）。
三、井漏的预防
3、提高地层承压能力
通过人为办法封堵近井筒漏失通道，增大泥浆 进入漏失层的阻力来提高地层承压能力。
三种方法： （1）调整泥浆性能 （2）随钻堵漏 （3）先期堵漏
三、井漏的预防
3、提高地层承压能力
（1）调整泥浆性能 钻进空隙型漏层时，增加膨润土含量或加入增粘
剂提高泥浆粘度、动切力、静切力，以提高地层承 压能力。
适合于轻微渗透性漏失层、浅井段流沙层和砾石 层的漏失。三、井来自的预防3、提高地层承压能力
（2）随钻堵漏 对于孔隙型或孔隙—裂缝型漏失地层，进入该层前，
循环时加入堵漏材料，在压差作用下，它们进入漏层，封 堵近井筒通道，起到防漏作用。
堵漏材料的种类与加量，应依据漏失性质、漏层孔吼 直径、裂缝尺寸进行选用。
f、控制加重速度，每循环一周上升值不超过0.05g/cm3，严防加重 过猛而造成环空压耗增高。此外，当泥浆的动压力已接近地层漏 失压力或破裂压力时，更要严格控制加重速度，防止井漏。
三、井漏的预防
2、降低井筒泥浆动压力
（3）降低激动压力 下钻时，尤其小井眼，控制速度避免产生过大的激动压力，研究表
明，下钻引起的激动压力为静液柱压力的20%～100%，岩层在这种交变 载荷下，会造成井壁的破碎和断裂而发生井漏。
三、井漏的预防
2、降低井筒泥浆动压力
（1）选用合理的泥浆密度与类型，实现近平衡压力钻井 为防止井漏或井喷的发生，在选用裸眼井段泥浆密度时，
应使P泥＜P破（最低破裂压力）或P漏，但P泥≥P孔。对于低 漏失压力地层，可依据漏失压力大小，选用低固相聚合物、 水包油、油包水、充气、泡沫泥浆或空气钻井，进行近平衡 压力钻井。
三、井漏的预防
3、提高地层承压能力
（2）随钻堵漏 B、孔隙—微裂缝漏失层可选用下述配方
a 单向压力封闭剂3%～5%+石棉绒5%～10%+超细碳酸钙4%～5%； b 单向压力封闭剂2%～3%+狄塞尔（高失水）堵漏剂1%～3%； c 加入单向压力封闭剂或石棉绒等堵剂时，应严防井内产生
负压，起下钻时应避免发生抽吸作用。
三、井漏的预防
2、降低井筒泥浆动压力
（1）除了考虑密度满足防止井漏的要求外， 还应考虑其流变性能。对于地层松软、压力 低的浅井段，采用大直径钻头钻井时，应选 用低密度、适当粘切的泥浆；对于深井高压 小井眼井段，应选用低粘切泥浆。
三、井漏的预防
2、降低井筒泥浆动压力
（2）降低环空压耗 a、保证钻屑携带的前提下，尽可能降低泵排量和泥浆
井漏及其处理
广义地讲，井漏是在钻井、固井、测试 或修井等各种井下作业过程中，各种工作液（包括 钻井流体、水泥浆、完井液及其它液体等）在压差 的作用下，流进地层中去的一种复杂情况。
我们所说的井漏，通常是指在钻井过程中 所发生的钻井液漏失现象。
一、发生井漏的必要条件
井筒工作液的压力大于地层孔隙、裂缝 或溶洞中液体的压力，对地层存在正压 差；
塑性粘度； b、选择合理的钻具结构，增大环空间隙，尽可能不使
用大尺寸扶正器； c、加强固控，改善净化条件，减少钻屑含量，降低环
空当量泥浆密度；
三、井漏的预防
2、降低井筒泥浆动压力
（2）降低环空压耗
d、在软的易漏地层中钻进时，控制机械钻速，力求使环空钻屑浓 度小于5%；
e、在高渗透地层钻进时，降低泥浆滤失量，改善泥饼质量，防止 形成厚泥饼引起环空间隙减小，导致环空压耗增加；
D、钻进时，防止钻头泥包； a) 在易缩径地层钻井时，采用抑制性泥浆，选用合理泥浆密度，防
止因井径缩小而减小环空间隙； b) 泥浆切力要低，且随时间增长幅度要小。并在钻进过程应保持泥
浆性能稳定，避免泥浆性能突变而引起压力激动； c) 使用高密度泥浆在小井眼井段钻井时，应在保证悬浮加重剂的前
提下，尽可能降低泥浆动切力YP和静切力Gel。
三、井漏的预防
3、提高地层承压能力
（2）随钻堵漏
A、孔隙型地层渗透性漏失可选用下述配方：
a 单向压力封闭剂1%～3%； b 单向压力封闭剂1%～3%+超细碳酸钙2%～3%； c 石棉绒2～3%+超细碳酸钙2%～3%； d 高软化点沥青粉+超细碳酸钙，配比2:1，加量5%～10%； e 单向压力封闭剂+石棉绒，配比1:1，加量1%～3%；
三、井漏的预防
3、提高地层承压能力
（3）先期堵漏--程序
① 进行破裂压力试验，求得上部易漏地层漏失压力或破裂压力； ② 堵漏：方法及堵剂品种加量，依据漏层特性选择。堵漏浆注入井中后，井
控制和降低激动压力的措施如下： A、下钻、接单根、下套管控制下放速度，下入一柱钻具或套管的时间必 须超过45s； B、下钻过程可采取分段循环；小排量开泵，控制开泵泵压，先转动转盘 后开泵，严防泵压过高，待泵压正常后，再增大泵量至正常值；
三、井漏的预防
2、降低井筒泥浆动压力
（3）降低激动压力
C、因井塌或砂桥等引起下钻遇阻时，须缓慢开泵，并降低泵量；划眼时控 制速度，严防憋泵引起井漏；