油品储运产品质量操作技术规范

油品储运产品质量操作技术规范

1、质量管理

1、1进厂原油要定期做常规分析，根据原油评价确定加工方案，不同品种原油分别储存；

1、2各种石油产品的生产必须严格执行生产计划和工艺卡片；

1、3半成品油和成品油要定时按质量标准分析，半成品油按工艺卡调和成成品油；

1、4进入罐区的成品油和半成品油均应是合格的，并分别储存；

1、5盛装油品的油罐、管线、容器必须清洗合格，符合质量要求；

1、6出厂产品按计划进行发运出厂。

1、7产品工序交接执行“产品五不许移动”规定；

1）罐内停止进油未经分析，不许

2）移动；

3）分析项目不全，不许移动；

4）产品质量不合格，不许移动；

5）容器、管线不符合使用要求不准进油，油罐未切水杂，不许移动；

6）特殊情况味精厂长或总工程师批准，不许移动。

1、8油品罐区各种油品要执行“三脱水”规定：

1）收油前脱水。避免罐底留有水杂在收油时因搅动而乳化；2）收油后沉降脱水。馏出口水份随油带出，改罐后需沉降1~4小时，脱出水份；

3）移动前脱水。保证罐内残存底水不带入下水道工序。

1、9油罐执行定期清洗、周期清晰规定：

轻质油罐三年、重质油罐五年、液化石油气和苯类产品罐五年。

1、10石油产品严格执行“五不许出厂”规定：

1）质量、品种、规格不符合标准要求，不许出厂；

2）未分析或分析项目不全，不许出厂；

3）没有质量合格证、分析单，不许出厂；

4）包装物品不符合标准规定，不许出厂；

5）未按规定留样，不许出厂。

1、11石油产品装车严格执行“三对两看一联系三检查”制度：

1）三对：对品种、对鹤管、对车号；

2）两看：看槽车是否干净符合装车要求、看油品颜色是否正常；

3）一联系：加强与质量检查、调度室和油品罐区的联系；4）三检查：检查流程是否改对、检查槽车大概螺栓是否上全上紧、检查铅封是否遗漏。

2、质量指标

表12-1 车用无铅汽油质量指标

表12-2 柴油质量指标

表12-3 液化石油气质量指标

表12-4 石脑油质量指标