助磨剂小磨试验doc
水泥助磨剂的试验与应用
对 水泥性 能 的 检 测 ， 别 按 Ｇ ／ ３ ５ ２０ 分 Ｂ Ｔ１４ － ０５ 《 水泥 细度 检验 方 法 （ 析 法 ） Ｇ ／ ３６ ２０ 筛 》、 Ｂ Ｔ１４ － ０ １
《 泥 标 准 稠 度 用 水 量 、 结 时 间 、 定 性 检 测 方 水 凝 安
引言
山西亚美建筑工程材料有 限责任 公司 于 ２０ ０ ６年 建成 １条 ２５ ０ｔｄ新 型 干 法水 泥生 产 线 。该 生 产 ０ ／
采取各 种措施 来缓 解熟料 短缺 的状 况 ， 中 ， 其 采用 水 泥助磨 剂是 降低熟 料配 比的一 条重要 途径 。
水泥 熟料采 用 山西亚美 公 司 自产 的熟料 ； 炉渣 、 粉煤 灰和 石 膏 均 由 本 地 供 应 ， 破 碎 至粒 度 ５ｍｍ 均
１ 水 泥 助磨 剂 的作 用 机 理
水泥熟料 、 、 炉渣 粉煤灰和石膏 的化学成分见表 １ 。
表 １ 原 材 料 的 化 学成 分
项目 烧 失量 ＳＯ Ａ１０ Ｆ２ ３ Ｃ Ｏ Ｍｓ Ｓ ３ ｉ２ ２ ３ ｅ ０ ａ ｏ Ｏ
％
∑
熟 料 Ｏ ０ ２ ．７ ６ １ ３ １ ６ ．２ ３ １ ０ ３ ９ ．５ ．６ １３ ．９ ．３ ４ ４ ．６ ． ２ ８６
单 位及生 产厂 家较 多 。本 次 试验 之 前 ， 已进 行 了多
种 助磨 剂 的对 比试验 ， 终 选 择 了阳泉 蓝 天 科技 研 最 究 开发基地 生产 的 Ｈ Ｓ—Ｙ Ｃ型水 泥 助 磨剂 ， 助 磨 该
法》 行 。 执 考察 助磨剂 对水 泥 性 能 的影 响 ， Ｊ／ ６ — 按 Ｃ Ｔ６７ ２０ （ 泥助磨 剂 》 ０４（ 水 执行 。
首 先 进行 空 白试 验 ， 后 掺入 不 同量 的助 磨 剂 然 进 行对 比试验 ， 水 泥 细度 、 准 稠度 用 水 量 、 结 就 标 凝 时间 、 安定性 、 胶砂 强度 和水泥净 浆流 动度 等的检测
多功能水泥助磨剂的实验研究及应用
目录摘要 3Abstract 4第一章绪论 51.1 发展历史 51.2 助磨剂研究现状及应注意的问题61.2.1助磨剂研究现状 61.2.2注意的问题 61.2.3作用简介71.2.4水泥助磨剂使用的几个基本条件71.3助磨剂组成与作用机理81.3.1助磨剂组成及配方81.3.2 助磨剂的主要作用原理91.4水泥助磨剂的发展前景111.5 本文研究的内容、目的及实验方法概述121.5.1研究的内容121.5.2研究目的121.5.3实验方法概述12第二章试验过程 132.1粉磨132.1.1试验器材142.1.2 试验过程142.1.3 注意事项142.2 细度测试142.2.1 实验器材152.2.2 试验过程152.2.3 注意事项152.3稠度152.3.1 试验器材162.3.2 试验过程162.3.3 注意事项172.4 水泥净浆凝结时间的测定172.4.1 试验器材172.4.2 试验过程172.5 强度检测182.5.1 试验器材192.5.2 试验过程192.5.3 注意事项19第三章实验数据表格 193.1 筛分结果203.1.2 80μm负压筛筛分结果203.1.245μm负压筛筛分结果213.2比表面积测试结果213.3抗折强度测验结果223.3.1 养护3天后测试结果223.3.2 养护28天后测试结果223.4 试件抗压强度检测233.4.1养护3天后测试233.4.2养护28天后测试233.5凝结时间结果23第四章结果分析 244.1 筛分结果244.1.1图表244.1.2结果分析254.1.3小结264.2比表面积结果分析274.2.1 图表274.2.2 结果分析284.3 凝结时间及强度结果分析294.3.1图表294.3.2 结果分析314.3.3 小结334.4本章小结33致谢 34参考文献 35摘要助磨剂是水泥工艺中不可缺少的外加剂，但不同助磨剂对不同的水泥有一定的适应性。
怎样做好助磨剂小磨试验
席耀忠
摘 要：水泥助磨剂小磨试验是检测助磨剂的有效而常用的方法。然 而，业内人士对小磨试验看法不一，不了解小磨试验波动大的原因， 也不知道怎样才能做好小磨试验，并得出可靠的数据。本文重点阐 述小磨试验的误差、误差来源、小磨试验的优点和局限性以及如何做 好小磨试验，力求使大家对小磨试验有一个比较完整的看法，更好地 做好小磨试验。 关键词：统一小磨；小磨试验；试验误差；误差来源；助磨剂；助磨效果 中图分类号：TQ172.639 文献标识码:A 文章编号：1001-6171（2011）02-0087-05
通讯地址：中国建筑材料研究总院，北京 100024； 收稿日期：2010-08-24； 编辑：吕 光
2011/2 水泥技术
87
粉磨技术
表 1 河北省某水泥厂助磨剂小磨试验误差统计
次数
比表面积 0.08mm 标准稠度 凝结时间，min 抗折强度，MPa 抗压强度，MPa
m2/kg 筛筛余，%
%
初凝 终凝 3d 28d 3d 28d
6
-6.7
-0.1
0.4
-5 -5 0.2 -0.2 5.3 -1.3
7
2.7
-0.8
0
-40 -50 0
0
0.3 4.0
8
5.6
-0.3
0.8
+1 -3
0
0.1 -0.8 0.7
9
11.2
-0.1
-0.1
-9 -14 0.3 -0.5 0.3 4.1
10
8.5
-0.1
浅谈水泥助磨剂小磨试验
浅谈水泥助磨剂小磨试验助磨剂小磨试验是助磨剂研发、推广和使用中常用的一种试验方法。
本文重点讨论小磨试验的误差及其来源、小磨试验的局限性以及如何做好小磨试验等问题，力求使大家对小磨试验有一个比较完整的看法。
一、小磨试验的误差河北某水泥厂使用北京产液体助磨剂,掺量0.035%。
助磨剂由罐车送往该厂，半个月左右一次。
该厂对每批进厂助磨剂均做小磨试验。
从中的差值变化范围可知，单次测量的各项物理性能变化波动较大。
例如，掺助磨剂水泥与不掺助磨剂的水泥相比,终凝时间从提前50分钟到延迟8分钟，3天抗压强度从降低3。
5M P a 到增加5.3M P a 。
假如做一次小磨试验,3天强度下降了3.5M P a ，你就会判断所使用的助磨剂效果不好，从而选择放弃，而这可能是错误的结论。
如果另一次试验得出3天强度提高5。
3M P a ,你就会认为助磨剂效果很好,而实际可能并没有那么好。
二、小磨试验误差来源影响小磨试验的因素很多,下面从小磨结构参数和运转参数、水泥成品原料以及物理检测误差等方面来阐述。
1.试验小磨结构参数和运转参数1981年，为了提高试验小磨测定水泥熟料标号的可比性，建筑材料科学研究院（中国建筑材料科学研究总院的前身）专门成立研究小组，研究小磨规格、结构、研磨体装载量、级配、球段比、转速，以及熟料装入量和粒度等因素对强度测试的影响，设计出统一的试验小磨，对比了54种熟料的强度测定，于1984年制定了《水泥熟料标号测定方法技术条件》。
通过大量试验总结出的测定方法适用于大部分水泥厂，但仍有部分水泥厂反映其不适用方面。
现在大部分水泥厂使用统一小磨，只有用统一试验小磨做出的数据，才可能进行厂际对比。
小磨运转的环境温湿度变化对试验结果有明显的影响。
我们用椎500×500m m 小球磨机做了几次磨温对结果的影响的试验，结果趋势相同。
当时磨房温度30℃，连续磨10磨。
第一磨和第十磨为空白样(磨之前洗磨3次以消除残余助磨剂的影响）,第二磨至第九磨为掺助磨剂的矿渣水泥试样。
水泥助磨剂试验方案
水泥助磨剂试验方案
一、引言
水泥助磨剂是一种有效的强化材料，它能够改善水泥的性能，提高水
泥的硬度、强度、耐久性，还能够增加水泥的耐磨性，是水泥加工的重要
辅助材料。
本试验方案结合相关理论和实际，对水泥助磨剂进行综合评估，主要包括水泥浆料性能、水泥砂浆物理力学性能、水泥砂浆的耐久性等方
面的评价，以便为水泥助磨剂的选择提供理论依据。
二、实验设备和实验条件
1.实验设备
选择带有环境温度控制系统的立式干燥箱、电子天平、细粒度仪，等
检测仪器为主，以满足水泥助磨剂测试实验要求；
2.实验条件
室温25℃，湿度50%，压强93.3KPa，稳定放置。
三、实验内容
1.检验水泥助磨剂的化学成分及细度：测定水泥助磨剂的细度，检测
各种水泥助磨剂元素组成；
2.水泥浆料性能测试：含水量、实际比表面积、坍度、粒度组成等性
能指标。
3.水泥砂浆物理力学性能测试：压实度、抗折强度、抗压强度、延性
等指标测试；
4.水泥砂浆耐久性测试：抗碳化性能测试、耐冻融性能测试、冲击韧性等。
四、实验步骤
1.样品准备：取相应水泥助磨剂100g，放入烘箱进行烘干，烘干时间为2h；
2.检测细度：用细粒度仪，测定水泥。
水泥助磨剂应用技术
水泥助磨剂应用技术1 范围本标准规定了水泥助磨剂应用技术规范的术语和定义、基本规定、性能评价方法、验收、应用等。
本标准适用于水泥助磨剂在各种水泥粉磨过程中的应用，包括球磨机粉磨系统、立式磨粉磨系统和辊压机-球磨机联合粉磨系统等。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1水泥助磨剂cement grinding aids在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害人体健康和水泥混凝土性能的外加剂。
2.2小磨实验lab mill test采用实验室标准试验磨机（Φ500×500mm）进行的试验。
2.3外掺试验admixed test在空白水泥样品中按一定掺量加入水泥助磨剂进行的相关比对试验。
2.4大磨试验industrial mill test在水泥粉磨生产线上进行的试验。
2.5通用型水泥助磨剂ordinary cement grinding aids具有助磨作用，能改善水泥力学性能的水泥助磨剂。
2.6功能型水泥助磨剂functional cement grinding aids具有助磨作用，且能改善水泥在净浆、砂浆或混凝土中应用性能的水泥助磨剂。
3 基本规定3.1 水泥助磨剂型号水泥助磨剂按应用特点分为：通用型水泥助磨剂（O）、功能型水泥助磨剂（F）。
3.2 水泥助磨剂的选择4.2.1水泥助磨剂的选择应根据水泥粉磨工艺、水泥性能需要和水泥助磨剂的主要功能特点来确定。
a) 用于提高磨机产量、降低粉磨电耗、改善颗粒级配分布、改善水泥粉体流动性、改善水泥力学性能及增加混合材掺加量等要求时，宜采用通用型水泥助磨剂。
b) 用于提高磨机产量并改善水泥在净浆、砂浆或混凝土中的应用性能时，宜采用功能型水泥助磨剂。
4.2.2 不同供方、不同型号的水泥助磨剂的作用效果都需进行试验评价，可采用外掺试验、小磨试验或大磨试验。
4.2.3 当水泥企业原材料、生产工艺或对水泥助磨剂的需求发生变化时，供需双方应通过试验重新选择水泥助磨剂。
小磨平行试验(DEC)
公司水泥助磨剂试验方案（小磨试验）一、试验目的：通过在化验室试验小磨按生产配比磨制水泥时，根据不同比例加入相应量水泥助磨剂，通过与空白试验的对比，来验证水泥助磨剂的助磨及增强效果。
二、试验准备●试验材料◆熟料:从水泥配料皮带上截取至少30kg，破碎至5～7mm并混匀，缩分后送分析室做化学全分析；◆混合材：从水泥配料皮带上截取至少20kg（粉煤灰从散装运输车上取）混匀（矿渣需晾干，水分<1.0%），缩分后送分析室做化学全分析；◆石膏：从水泥配料皮带上截取至少10kg，破碎至5～7mm并混匀，缩分后送分析室做化学全分析（结晶水）；◆助磨剂：由众森公司提供，出厂检验报告（含CL-含量和碱含量指标），推荐加入比例（重量比）；◆取样及处理工作由控制组负责完成并记录，样品分析工作由分析组负责并记录；●试验配比：根据水泥品种和生产配比、SO3指标及助磨剂掺加比例确定试验配比，并用电子天平准确称取本次试验品种：P·S32.5 助磨剂品种：JT-2 掺加量： %总称样量:5kg 配比单如下:●试验粉磨时间及控制指标:◆控制指标:细度：0.045mm方孔筛筛余≤10.0%◆粉磨时间:30min,并用秒表记录小磨带料粉磨时间和空磨时间三、小磨试验●空白试验：将配比好的物料倒入￠500×500mm试验小磨，粉磨30min●平行试验：先将物料加入￠500×500mm试验小磨，用瓷坩埚准确称取助磨剂 g，将其加入￠500×500mm试验小磨中物料上（严禁直接倒在研磨体上），并用试验物料将瓷坩埚内的助磨剂清洗到试验磨中，粉磨30min，并再进行一组平行试验；●以上试验由物理组小磨工负责并记录●流程：四、成型试验●将试验样品密封放置成型室恒温8小时以上●对标准砂进行称量记录●检验用水采用蒸馏水●按国标进行全套物检,做3个龄期强度（1d、3d、28d），●脱模养护前，对每块试块进行称量并记录●以上试验由物理组物检工负责并记录五、试验结果与分析以上试验记录由质量专管人员收集、汇总并进行对比分析，形成书面报告上报质量负责人，由负责人组织有关人员作出评估，并及时与众森沟通，推进下一步工业试验事宜。
水泥助磨剂性能测定方法的试验研究
2009.No.11编号助磨剂休止角/（°）筛余/%比表面积/（m 2/kg ）品种掺量/%45μm 80μm Z 1046.39.5 3.5324.5Z 2M10.0340.4 2.8 2.3335.3Z 3M20.0442.1 4.5 2.6342.3Z 4M30.542.56.02.8335.30引言在水泥生产中，助磨剂的研究与应用受到越来越多的关注。
在助磨剂的试验研究中，研究人员一般是先用实验室小磨进行实验室试验，然后初选效果较好的助磨剂用大磨进行验证试验。
在研究中，不少研究人员发现小磨试验判断评定的结果和大磨试验的评定结果常有不同。
本文进行了不同测定方法的对比试验，以此研究助磨剂效果的测定判断方法，以提高实验室小磨试验结果与大磨工业生产的可模拟性。
1试验1.1主要原料1)熟料:山水集团青岛分公司生产的水泥熟料。
2)石膏：山水集团青岛分公司生产用石膏。
3)助磨剂：M1为三乙醇胺，M2为一种新型复合助磨剂，M3为一种固体粉体助磨剂。
1.2主要试验仪器1)Φ500mm ×500mm 实验室标准磨;2)日本日立S-2500扫描电子显微镜；3)LS 13320激光粒度分析仪；4)勃氏透气比表面积仪。
1.3试验过程本试验共进行两组，其配比均为熟料∶石膏=95∶5，第一组是为了研究不同品种及掺量的助磨剂对硅酸盐水泥性能影响的表征方法，掺量分别为M10.03%；M20.04%；M30.5%。
第二组是对M2进行最佳掺量研究（分别为0.02%、0.04%和0.06%），并与M1（掺量为0.03%）进行助磨效果的比较。
按上述比例配好的试样分别称取5kg ，然后加入相应量的助磨剂用实验室小磨粉磨40min ，粉磨完毕后分别进行流动性、筛余、比表面积和颗粒级配测定，然后是水泥净浆强度(水灰比0.3）和砂浆强度（水灰比0.5）测定。
2试验结果与分析2.1助磨效果表征方法的研究对第一组水泥的一些粉体特性进行了测定，测定结果见表1。
助磨剂实验
富源粉磨
3天抗 7天抗 28天抗 3天差 7天差 28天 压比 压比 压比 值 值 差值
57.7% 69.2% 58.1% 74.8% 57.2% 74.8% 55.0% 72.7% 55.4% 72.7% 0.4% 0.5% 2.7% 2.3% 5.6% 5.6% 3.5% 3.5%
33 63.8% 83.0% 73.6% 92.3% 74.4% 89.1% 70.5% 88.5% 69.6% 89.4% 9.8% 9.3% 26.2 28.3 27.5 28.4 27.9 79.4% 85.8% 83.3% 86.1% 84.5% 6.4% 3.9% 6.7% 5.1%
22.2 12.8 3.2% -1.8% -1.7 2.3% -0.3% -0.3 1.8% -2.3% -2.3 -3.3% -2.9% -2.9 12.9 12.7 12.2 12.3
34.1 23.6 25.5 25.5 24.8 24.8
22.7 14.5 4.1% 3.6% 6.0% 3.5% -4.8 -0.5 -2.2 -0.7 16.7 16.9 16.0 15.8
21.73 31.1 13.93 23.5 26 15.37 26 26.6 25.8 75.6% 83.6% 83.6% 85.5% 82.0% 8.0% 8.0% 9.9% 6.4%
+0.45g；
10.6% 6.1% 6.7% 5.8% 5.5% 6.4%
1、实验配比：水泥+矿粉+助磨剂 = 50%+50%+2.0/千 = 225g+225g+0.45g； 助磨剂掺量：A、B、C、D都是2.0/千。
厂家
28天 3天抗 7天抗 28天抗 3天差 7天差 28天 3天压 7天压 压比 压比 压比 值 压 值 差值 31.6 23.6 23.9 25.4 23.8 23.3 74.6% 75.6% 80.4% 75.3% 73.8% 1.0% 5.8% 0.7% -0.8%
矿渣粉磨用助磨剂的试验研究
２．１ 助磨剂 浓 度和掺 量 的确定
参 考 文献 ［１］，确 定试 验 所 用 ５种 助磨 剂 的浓
度 均 为 ３０％ ，各助磨 剂 的掺量 见表 １。
表 １ 矿渣助磨 剂掺量
％
丙三醇 三乙醇胺 硬脂酸钠 硬脂酸 木质素磺酸钠
０．０４
０．０６
Ｏ．Ｏ７
０．０７
Ｏ．０５
摘 要 ：对用 于 生 产 矿 渣 水 泥 的 矿 渣 进 行 粉 磨 ，以 丙 三 醇 、三 乙醇胺 、硬脂 酸钠 、硬脂 酸、木质素磺 酸钠 为助 磨剂 ，系 统地 研究 了在不 同粉磨 时间段各 助磨 剂 对矿 渣颗 粒 比表 面积 、 ４５ ｍ和 ８０ Ｉ．Ｌｍ筛余 、所配 制水 泥 ３ ｄ和 ７ ｄ强度及 粒度 分 布 的影 响，找 出了对矿渣助磨效果 良好 的助磨 剂。试 验结果 表 明，丙三醇对矿渣粗颗 粒 的助 磨效果 较好 ，提 高 了所 配制 水泥 的早期强度 ；硬脂酸对矿渣细颗粒 的助磨效果较好 ，主要 表现在降低 ４５ Ｉｘｍ和 ８０ Ｉｘｍ筛余量以及 改善颗粒级配方面。 关键词 ：矿渣 ；助磨 剂；筛余 ；比表 面积 ；强度 ；粒径分布 中图分类 号 ：ＴＱ １７２．４ 文献标识码 ：Ａ
引 言
１．１ 原材 料 本试 验所 用矿渣 均 由 山西 智海 集 团水泥 公 司提
供 ，密 度为 ２．９２ ｇ／ｃｍ。。所 选 助磨 剂 为 ：丙 三醇 、三 乙醇胺 、硬脂酸钠 、硬脂酸、木质素磺酸钠 ，其 中硬脂 酸为化学纯 ，其余均为分析纯。 １．２ 试 验仪器
本试 验所 用仪 器 为 ：ＹＸ一３０５型水 泥 原料 易 磨 性试 验 机 ；ＦＡ２１０４型电子 分析 天平 ；ＦＢＴ一５型 全 自 动 比表 面积测 定仪 ；ＦＹＳ一１５０型水 泥细度 负 压 筛析 仪 ；１０１一型电热鼓风干燥箱 ；ＢＴ一１５００型粒度分析 仪 ；ＴＺＡ一３００型 电液式 抗折 抗压 试验 机 。
水泥助磨剂试验方案
水泥助磨剂试验方案一、试验目的为了更好的提高粉磨效率，改善水泥粉磨工艺状况，改善水泥成品颗粒级配，更有效的发挥熟料强度，增加混合材掺量，从而使用水泥添加剂，达到提高经济效益、降低生产成本的目的。
一、试验目的为了更好地提高粉磨效率，改善水泥粉磨系统工况，改善水泥颗粒级配，更有效地发挥水泥熟料强度，增加混合材掺加量，从而使用水泥助磨剂，达到提高经济效益之目的。
二、试验准备1、准备水泥助磨剂一吨，计量泵一台（可调整流量）及管线2、准备量筒(100—200ml)一支，秒表一块3、统计未加水泥助磨剂前水泥磨工况数据：1、台时产量；2、熟料强度、水泥强度；3、水泥细度、比表面积；4、循环负荷、选粉效率4、试验记录用纸、笔5、助磨剂用量计算方法20秒钟实际测量助磨剂的毫升数为：实际台时产量×每吨水泥需要加入助磨剂克数¸(助磨剂比重<1.13>×180）三、试验过程1、稳定台时产量和物料配比，将水泥分散剂按230克/TC的用量加入到连续入磨的水泥熟料上，然后用量筒和秒表测量助磨剂的加入量，试验过程中要抽查，稳定加入直至试验结束。
2、助磨剂加入4小时后，可调整物料配比，增加混合材掺量（3%），每小时取样一次，数据包括：循环负荷及选粉效率、比表面积、细度、助磨剂用量等，到试验结束。
将水泥样留存测强度，同时要试验中取熟料强度的样品。
3、试验过程中工况适当调整在入磨物料调整后，混合材适当增加，产量不变时，磨音可能会格外响亮，调整方法：A、适当调整小风叶，使回粉增加，入磨物料增加，不要以增加产量方法降低磨音。
B、降低磨内通风，以保证不跑灰、不冒烟为主，从而降低物料流速，使物料充分得到研磨。
4、统计试验完的数据：1、水泥细度、比面积；2、循环负荷、选粉效率；3、水泥、熟料强度。
怎样做好助磨剂小磨试验
能 的检 验 ， 通 过将 水 泥熟 料 在 统一 是
小 磨 中与 符 合 Ｇ ／ ７ 规 定 的二 水 ＢＴ １ ６ 石 膏 一 起 磨 细 至 ３ ０ ２ ｇ １ ｍ ／ｇ ５ ｍ／ ＋ ０ ２ ， ｋ ｋ ８ ０ ｍ筛 筛 余 （ 质量 分 数 ） ％制成 Ｉ ≤４ 型硅 酸 盐 水 泥 来 进 行 的 。制 成 的水
抗 压 强度 ２ ． ３ ． Ｍ ａ ２ ｄ 压 强 ５ ～ ２ Ｐ ，８ 抗 ５ ４
度 ５ ．～ ９８ＭＰ ， 压 强 度 极 差 近 ３０ ５ ． ａ 抗 ７ ａ ＭＰ 。８种 方 案 中 ， ５号 方 案 最 差 ， ２
６
７
０４ ．
０ ０８ ．
－
— ５
— ０ ４ ＋ｌ — ９
０． ９
州榔 州训船
０８ ． ＋ ５ ＋ ８
— ５ －２
Ｏ２ ．
— ． ０５
— ． １０
— ． ２１
— ． ０１
０６ ．
３６ ．
— ． ０３
和 表 ４ 。 由表 可 知 ， 同 级 配 球 段 ） 不 磨 得 水 泥 的 ００ｒ 筛 筛 余 １ ％ ～ ．ａ ８ｍ ． ６ ３ ％， １ ． ４． ５ ５ ｍ筛 筛 余 １．％一 ３ ％ ，ｄ Ｌ ２ ４ ２ ． ３ ０
级 配 ， 但 缩 短 了小 磨 粉 磨 时 间 ， 不 而 且优 化 了颗粒 级 配 ， 高 了强 度 。 提
小 磨 球 段 级 配 对 水 泥 的 各 项 性
能影 响 很 大 。 山西 威 顿水 泥 公 司 支
３ ｄ
一ｌ ６
＋ ２ —１
２ｄ ８
一 ２ Ｏ．
０４ ． —１０ ．
水泥厂化验室水泥小磨试验作业指导书
水泥厂化验室水泥小磨试验作业指导书1 目的通过测定熟料强度，及时掌握熟料质量情况，为大窑的操作提供数据。
2 职责负责样品准备、试样粉磨以及小磨研磨体级配。
3 适用范围适用于化验室试验小磨进行熟料强度测定。
4 工作程序4.1样品制备4.1.1质量控制组的班合并熟料均匀拌和后，用等分法称取5公斤。
4.1.2石膏一律采用SO3含量大于35％的天然二水石膏（石膏应破碎至小于7毫米）。
石膏加入量控制为水泥的SO3总含量不得超过2.0%至2.5%的范围。
具体石膏加入量以技术人员下达为准。
4.2粉磨熟料、石膏加入小磨后开始粉磨并计时，操作按小磨使用说明书要求进行，可根据经验确定大致的粉磨时间。
卸料时关车换上蓖板，开车甩料3分钟，出净后用0.90毫米筛过筛，充分混合均匀取样进行比表面积、0.080毫米筛余和其他项目测定，控制参数为比表面积为350±10m2/g，0.080毫米方孔筛筛余为不大于4％，如不合控制参数要求，应重新配料粉磨或倒回再磨。
4.3比表面积测定参照《水泥比表面积检验作业指导书》，0.080毫米方孔筛筛余的测定参照《水泥细度检验作业指导书》。
4.4每半年进行小磨研磨体校验一次，磨耗超过研磨体总重量５％时补充研磨体，并做好记录。
4.5数据处理和记录填写根据工作内容填写好记录，若有笔误，按《水泥企业质量管理规程》改错。
原燃材料管理作业指导书1目的确保进厂原燃材料质量满足水泥生产工艺要求，保证原燃材料班组日常工作顺利进行。
2 职责负责管理原燃材料的采样、制样和化验的日常工作，以及原燃材料班组的人员工作调配安排；负责对原燃材料的化验结果的审核及外购原材料不合格的评审。
3 适用范围适用于化验室原燃材料管理岗位。
4 工作程序4.1 根据原、燃材料的检验结果，负责填写或打印《原材料化学分析报告单》、并及时将检验结果反馈给采购部。
4.2 每天到现场了解各种原、燃材料的入库情况，检查原、燃材料的检验结果，并将有关结果输入计算机，以便质量查询和追踪。
添加助磨剂试验
关于使用液体水泥助磨剂总结报告根据我公司经营战略，为进一步提高水泥各龄期强度，增加水泥混合材掺入量，提高水泥磨台时产量，降低水泥生产成本，充分利用工业废渣节能减排。
我公司引进武汉理工大学水泥所研制的液体水泥助磨剂技术，并对其生产的产品开展了实验研究和工业性试验。
一、实验室试验掺入不同配比助磨剂后可提高混合材掺入量。
从表中各项数据分析：1、对水泥中碱含量及氯离子含量影响不大。
水泥中加入不同配比助磨剂后，碱含量和氯离子含量没有出现较大的变化，完全满足国家标准。
2、该产品在水泥中可分别提高3天和28天抗压强度约3MPa左右，说明使用助磨剂后应该可以提高水泥中混合材掺入量。
3、预计助磨剂最佳配比0.8‰，本公司生产水泥的混合材主要是粉煤灰和炉渣。
二、工业性实验1、根据实验室数据，公司技术部与粉磨分厂配合，于9月4日进行了第一阶段工业性生产。
主要针对P.O42.5R水泥，生产中助磨剂的配比调整为1‰。
实验数据如下表：2、通过对第一阶段实验数据的总结，对助磨剂性能进一步试验。
10月12日至20日进行了第二阶段工业性试验，PO42.5水泥混合材配比提高至18%至20%。
三、总结1、根据实验室数据，进行工业性生产后分析，生产水泥中掺入1.0‰助磨剂，可提高水泥中混合材配比5%至8%.2、经济效益核算：①、按熟料成本价161元/吨、混合材12元/吨，助磨剂按5000元/吨，进行经济效益核算：年生产水泥70万吨、助磨剂配比1.0‰、提高混合材掺量6%年生产水泥70万吨需助磨剂成本 70万吨×1.0‰×5000元/吨=350万元提高6%混合材后的成本=70万吨×6%×12元/吨=50.4万元每年使用助磨剂人工费用（粉磨分厂岗位监管未发生费用）提高6%混合材代替熟料成本=70万吨×6%×161元/吨=676.2万元最终年生产水泥70万吨，掺加1.0‰的助磨剂后可节约生产资金275.8万元②如节约6%熟料销售年均价260元/吨，每年生产70万吨水泥，掺入助磨剂后可增加效益：415.8万元提高6%混合材可代替6%熟料=70万吨×6%×（260-161）=415.8万元西水创业股份有限公司 2008.12.12如何做好水泥助磨剂大磨试验水泥企业在正式使用助磨剂前，助磨剂厂商一般要为水泥企业提供几小时的助磨剂大磨试验。
3、助磨剂在小磨实验中的差距
助磨剂小磨实验与大磨的差距如今，一些用户和助磨剂研发单位都普遍用，助磨剂加入小磨中实验的方法，去实验助磨与增强效果，结果造成偏差很大，误解了助磨剂效果，其原因主要有以下几点；（1），因静电吸附产生的因素有；力度，速度，温度，在小磨中这些因素相差太远，产生静电吸附的程度也相差太远，两者没有任何可比性。
（2），小磨中温度一般只有50度左右，根据物体热涨冷缩规律与助磨剂化学性质在温度条件下的活性，两方条件因素影响下，助磨剂化学活性不能正常发挥。
（3），石膏由于需要达到100-125度时，脱水成半水石膏后，才能更好的溶解起到缓凝调节增强作用，大磨中的石膏溶解速度和溶解程度是小磨中无法模拟的，强度影响与结果偏差是明显的。
另有学者认为石膏脱水后失去效果也是错误的，那是因为石膏脱水过多后溶解速率低不能满足水泥需求，因而水泥需要一定数量的，和一定溶解速度的半水石膏来满足水泥水化需求，当然磨温低时，石膏就白加了，就好比做石膏模型时石膏烧轻了或烧很了都做不成，就是烧成半水石膏才水化反应的。
（4），由于不同的混合材性质与配比，有时会导致小磨中自身流速偏快，如加助磨剂实验会出现磨内流速更快，研磨更不充分，导致加助磨剂还没有不加磨的细，弄的事得其反。
当有些混合材产生静电吸附很重时，或受小磨中水分不能得到蒸发的因素干扰，加助磨剂后也会出现没有助磨效果或不明显。
（5），小磨中由于受钢球力度和球配与孔隙率的原因影响，在有些混合材粉磨时，易出现选择性粉磨，虽细度相当，但熟料的颗粒配比中大颗粒过多，而混合材被磨得过细后导致水泥需水量增大，也因细粉过多结构密实，两者因素影响后水泥强度会出现增长变多，很理想，但到大磨上就很不理想了。
（6），由于早期都是粉体助磨剂，也因粉体的助磨提产效果差也对小磨干扰不明显，因此都沿用粉体的实验方法，如今液体的助磨能力很强对流速变化已经很敏感，如还沿用老方法是不能试出助磨剂功效的。
如今助磨功效也只能到大磨上才能试出，只要化学增强才能用小磨试出，具体做法被称为勾兑实验，勾兑实验最准确的是，取大磨没有加过助磨剂的空白水泥，按助磨剂与水泥掺加比例，在天平上用注射器抽取后，与成型时的水一起加到搅拌锅中摇晃均匀即可，如没有大磨空白水泥采用小磨空白水泥也行，只不过准确性有偏差。
水泥小磨实验规范及评估
水泥小磨实验规范及评估Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】水泥小磨实验规范及助磨剂指标评估一、小磨实验规范SM-500水泥试验磨是粉磨水泥熟料的小型球磨机，是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学试验不可缺少的设备，还可以粉磨其它物料。
1、技术参数2、操作规范1）洗磨初次粉磨，先称取适量待粉磨物料置于磨机中粉磨10~15min，将磨机中的其他杂质成分清理干净。
2）称料用天平准确称量所需粉磨的物料，石膏和其他矿物掺合料，总量控制在5kg。
根据试验要求，在物料称取完毕后按所需规格在物料中加入助磨剂，然后混合均匀。
3）装料将混合均匀的物料置于球磨机中粉磨，盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整，对于水泥熟料，粉磨时间一般在15~30min。
4）粉磨若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
当磨至规定时间，磨机应自动停止，随后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
静待约5min即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
二、助磨剂的评估指标助磨剂质量的评估主要通过测试加入助磨剂后所得粉体的各种性能指标，主要评估以下几种性能：1）细度测试按照GB/T1345-2005《水泥细度检测方法筛析法》测试水泥筛余量，根据筛余量的多少初步评估助磨剂的性能2）比表面积测试按照GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》测试水泥的比表面积。
3）激光粒度检测按照JC/T721-2006《水泥颗粒级配测定方法激光法》测试水泥粒径分布。
4）水泥胶砂试验根据《水泥胶砂强度检测方法（ISO 法）》（GB/T17671-1999）来测试水泥的胶砂强度。
5）水泥标准稠度用水量及安定性和凝结时间的测定依据GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量安定性及凝结时间》测定水泥标准稠度需水量与凝结时间。
水泥助磨剂大小磨试验方案
水泥助磨剂小磨试验水泥助磨剂小磨试验是研发、推广和使用中常用的一种试验方法。
如何做好小磨试验：在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一致性。
总之，培训操作人员和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。
1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥质量检测站对比数据，提高检验员的操作水平。
2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。
做助磨剂对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。
甩料时应尽量排空磨中的余料，清扫磨罩百品的积料，防止旧料混入新料。
3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。
一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1-6mm的颗粒料）。
含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较高。
4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。
5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100。
C做试验，以取得比较接近大磨的结果。
6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。
小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。
然而，小磨试验误差大，影响试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能会产生不真实的结果，以致产生误导。
首先，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验条件，选取具有代表性的原料，认真细致地去做。
如要结果真实可靠，还要多次重复试验。
其次，小磨试验结果在一定程度上能预见助磨剂在大磨上的使用效果。
但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不能代替大磨试验。
水泥厂助磨剂大磨试验水泥厂使用水泥助磨剂的主要目的为以下两个方面：1.在细度或比表面积不变的情况下改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性。
2.磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本。
关于水泥助磨剂小磨试验方法的探讨
这种方法的优点是助磨剂未经过粉磨，空白组和 试验组所用的水泥完全相同，排除了水泥细度和粒径 分布对水泥性能的影响，表面上能将助磨剂对水泥性 能（如胶砂强度、标准稠度用水量和凝结时间等）的化 学作用单独体现出来。 其次，试验中少了粉磨这一道
大量试验表明，一般情况下小磨试验用粉磨法得 出助磨剂对水泥的增强作用要比用滴加法得出的增 强作用大。 因为粉磨法所得试验结果中包括了物理和 化学作用。 然而，助磨剂在大磨试验应用时对出磨水 泥的增强作用，一般情况下介于这两个试验方法之间 （因为出磨水泥的细度控制基本都是一样， 故助磨剂 对大磨出磨水泥的增强作用没有降低细度这部分的 贡献，只有改善颗粒级配和化学激发作用）。 所以，采 用粉磨-滴加法基本上能体现助磨剂对水泥的增强作 用，而且试验简单、方便，结果可靠，与大磨试验应用 时结果一致性高。 助磨剂在浙江某水泥厂 P·C32.5 水 泥小磨试验和大磨试验胶砂强度对比见表 2。 表 2 P·C32.5 水泥小磨试验和大磨试验胶砂强度比较 MPa
10029877201111002303引言近几年我国水泥助磨剂企业发展迅速产品的种类繁多质量也参差不齐性质各异客观上存在着助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题水泥企业通常在使用助磨剂之前要对助磨剂产品进行一系列小磨和大磨试验根据试验结果对种类繁多的助磨剂做出评价和选择所以对助磨剂进行全面客观评价的试验方法就非常重要23但是目前在评价助磨剂时所采用的试验方法尤其小磨试验也经常不一致经常出现助磨剂在试验时的效果优异但实际应用效果却很不理想的现象
助磨剂效果试验方法
助磨剂效果试验方法A.1 原理通过比较粉磨相同时间掺与不掺助磨剂的P.I型水泥的细度来评价助磨剂的助磨效果。
A.2 材料A.2.1 水泥熟料A.2.1.1 当助磨剂将普遍用于通用水泥中时，应至少取五个不同厂生产的熟料。
A.2.1.2 当助磨剂将用于特种类型的水泥中时，应至少取两个不同厂生产的熟料。
A.2.1.3 当助磨剂将用于某一工厂时，应至少用代表该厂生产的每种类型的水泥熟料。
A.2.2 石膏应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或是硬石膏。
A.3 设备标准试验磨：a）规格：Φ500mm*Φ500mmb）电机功率1.5KW，转速48r/min；c）研磨体总裁球量：约100kg；d）入磨物料粒度：<7mm；e）球配：Φ70mm约13kg；Φ40mm约11kg；Φ60mm约20kg；Φ25mm*30mm钢锻约40kg；Φ50mm约18kg。
A.4 试验方法A.4.1 将5kg水泥熟料在Φ500mm*500mm标准试验磨中与二水石膏一起磨细至比表面积约350 m2/kg+10 m2/kg,记录粉磨时间Ts，并按GB/T8074测定比表面积或按GB/T1345测定水泥细度（45um筛筛余）。
A.4.2 再将5kg水泥熟料在Φ500mm*500mm标准试验磨中与二水石膏、推荐掺量的助磨剂一起粉磨Ts，并按GB/T8074测定比表面积或按GB/T1345测定水泥细度（45um 筛筛余）。
A.5 试验结果比表面积的增加值按式（A.1）计算：△S=S2-S1 （A.1）式中：△S－水泥熟料掺与不掺助磨剂磨制相同时间水泥比表面积增加值，单位为平方米每公斤（m2/kg）△S2－水泥熟料掺助磨剂磨制Ts时间的水泥比表面积，单位为平方米每公斤（m2/kg）；△S1－水泥熟料不掺助磨剂磨制Ts时间的水泥比表面积，单位为平方米每公斤（m2/kg）；水泥细度（45um筛筛余）的减少值按式（A.2）计算：△D=D2-D1 （A.2）式中：△D－水泥熟料掺与不掺助磨剂磨制相同时间水泥细度减少值，单位为百分比（％）△D2－水泥熟料不掺助磨剂磨制Ts时间的水泥细度，单位为百分比（％）；△D1－水泥熟料掺助磨剂磨制Ts时间的水泥细度，单位为百分比（％）；参考文献：水泥助磨剂行业标准。
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水泥助磨剂小磨试验与生产性试验结果差异的分析
助磨剂是个性极单一的产品，需要通过在水泥厂的特定粉磨系统进行工业性生产试验、调整配方。
只有在该特定的粉磨系统、特定的水泥品种使用，才能获取最佳效益。
因此，工业性试验所获得的结果才真实可靠。
一、小磨试验不等同于工业生产性试验
1、生产试验以及相关研究表明，当磨温由50℃上升到80℃时，材料易磨性
相差10%，温度50℃上升到120℃时，材料易磨性相差15%。
当磨内温度的不断升高，并持续较长时间时，无论是粗磨仓还是细磨仓均会出现静电效应，使微细粉产生二次聚集，从而大幅度降低粉磨效率，产量下降10%左右。
而小磨试验则没有温度过高的现象。
2、试验小磨球、锻级配不同于工业磨：按JC/T 667—2004水泥助磨剂行业
标准规定的球锻级配的粉磨P.I水泥的球锻级配。
由于这种级配磨的结果与其他种类水泥的实际工业生产数据相差悬殊，其试验结果不具有指导工业性试验的参考价值。
试验小磨球锻级配同工业生产磨的级配原理相似，即要根据不同种类混合材，通过大量试验后调整其级配
3、误解JC/T 667---2004标准的内涵：标准以P.I水泥作对比试验，并将其
结果来判定助磨剂是否有助磨效果。
这一结果，并不能说明某种水泥特定的粉磨系统工况的生产条件，使用助磨剂就一定有理想效果。
同时标准也没实际提高水泥强度的判定方法。
4、激发混合材强度的特定条件：复合型助磨剂激发混合材强度，需机械力、
热活力特定条件下和拌合时间。
复合型助磨剂不是混凝土外加的混合物
（如早强剂加减水剂等）。
5、试验小磨无粉选功能：当小磨试验时间确定在达到生产性的比表面积指标
时，磨内的粉体可能达到粉磨极限的平衡点。
而用相同的粉磨时间粉磨加了助磨剂的对比样，无疑会造成过粉磨。
粉选设备在粉磨时可以及时分离出粉磨成品。
小磨对比样的结果并无多大的工业生产指导意义。
6、供料方式不同：工业生产的供料方式是连续的，助磨剂与几种入魔物料，
在磨机内经混磨过程而充分的均化，特别是复合型助磨剂在这一过程中扯犊激活混合材的活性。
而人工操作难免出现因取样、拌合不均等，造成同样材料、相同试验方法得到不同的多组试验数据。
二、建立试验小与工业生产的关联体系磨
小磨实验的意义在于产品质量检验，其数据与工业生产建立了相关的联系体系。
水泥制造企业只需获取相关的几组数据，就能判定产品质量。
这些数据是长年积累和生产经验的溶合体。
由于助磨剂的不同品种的应用，或使用时间不长，或还在试验调试阶段，相关数据没有获取和积累，因此，还没建立小磨试验与工业化生产的相关数据体系。
这是不利于小试结果指导工业性试验的根本所在。
三、结语
目前小磨试验多用于产品质量指标检测。
由于助磨剂这一特殊产品具有极强的单一性，企业在没有经过一段时间的投入使用中获取相关的数据，小磨实
验的结果无法充分客观地判定助磨剂的功效。
因此，在认定该助磨剂并确定试验的相差结果比未使用时好，则可直接做工业性试验。