中间储仓式制粉系统粉仓自燃影响因素及对策
粉仓自燃的原因及处理
电厂煤粉炉粉仓自燃的原因分析及处理一、可能的原因分析1、粉仓存在积粉现象，长期蓄积的热量导致煤粉自燃；2、粉仓存在漏风现象，加速煤粉自燃（如在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。
特别是当制粉系统频繁启停，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。
1）规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀；2）正压式直吹制粉系统导致煤粉仓中为正压状态，使得磨煤机和煤粉管道存在向外冒粉的情况，所采用的密封风机对系统进行密封，防止煤粉露出，对环境造成污染与煤粉产生自燃自爆危险；3）利用锁气器的推动作用。
防止系统漏风，在每套制粉系统的细粉分离器下部，木屑分离器之前的管道上，设计安装有两只锁气器，因为锥式锁气器下粉均匀，动作比较灵活，所以细粉分离器下部均装有锥式锁气器。
造成回粉不均匀，还引起系统漏风。
木屑分离器上的手孔法兰等不严密，同样增加了煤粉仓漏风；4）磨煤机启动后开启煤粉仓吸潮阀，但是在制粉系统停止后没有规定关闭吸潮阀；5）控制好磨煤机出口一次风温度，防止含水量Mar过大的煤粉一同进入煤粉仓）；3、煤质挥发分较高容易自燃；4、粉仓结构存在流动死角；5、长期未降粉，存在积粉流动死角；6、煤粉较细，增大自燃可能性；7、制粉系统磨煤机出口温度保持过高，导致粉温过高；8、在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星，带入粉仓而引起煤粉自燃。
9、有外来火源。
二、处理1、大面积降粉至最低粉位，对粉壁进行振打；2、严密关闭各粉仓防爆门、人孔门，防止粉仓漏风；3、严重时可使用二氧化碳灭火器灭火；4、可使用蒸汽灭火，灭火前必须完全疏水后，才可使用。
三、防范措施1、严格执行定期降粉制度，防止煤粉长时间停留在仓内。
避免输粉机，排粉机等内部积粉，特别是临时停炉，一定密封煤粉仓，防止自燃；2、严格按要求关闭、开启粉仓吸潮管；3、严格控制磨机出口温度不宜超过80度；4、严查粉仓漏风点，并进行有效地处理，一般漏风点在粉仓上部，所以，粉位不宜超过4米；5、采取来煤配烧原则，控制入炉煤煤质挥发份；6、控制煤粉细度，在保证燃烧的情况下，可适当提高煤粉细度；可防止自燃；7、检查细粉分离器锁气器，适当调整，防止气流短路，粉仓负压过大，加大漏风。
中间储仓式制粉系统防闪爆应对措施论述
中间储仓式制粉系统防闪爆应对措施论述发布时间：2022-08-28T08:12:23.512Z 来源：《中国电业与能源》2022年8期作者：姬广文[导读] 燃煤锅炉中间储仓式制粉系统闪爆事故是火力发电厂常见的顽疾之一，姬广文辽阳石化分公司热电厂辽宁辽阳 111003摘要:燃煤锅炉中间储仓式制粉系统闪爆事故是火力发电厂常见的顽疾之一，近几年由于煤炭市场紧张，一些电厂不得不采购与自身制粉系统不相适应的高挥发分和含水量较大的煤种，导致制粉系统闪爆事故频繁发生，严重时会造成制粉设备损坏导致停炉，甚至造成人身伤害。
本文通过对某厂制粉系统运行情况和发生闪爆后现场勘查分析，找出引起闪爆的主要原因，从而制定有针对性的管控措施，按照风险分级管控和隐患排查治理“双重预防机制”的安全管理要求，遏制制粉系统闪爆事故发生，为受制粉系统发生闪爆困惑的单位提供一些有效的预防与控制经验。
一、某电厂制粉系统概况某电厂锅炉制粉系统设计为中间储仓式钢球磨煤机、热风干燥、乏气送粉系统。
其工艺流程为：煤斗中的煤通过MG-40A刮板式给煤机输送到DTM320/570III钢球式磨煤机，在钢球式磨煤机中对煤进行干燥和磨碎，磨制的煤粉通过风输送（一般控制输送温度不超过70℃），经过木块分离器进入粗粉分离器进行第一次分离，分离后不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉进入细粉分离器，经分离90%煤粉进入煤粉仓，其余10%的合格煤粉和乏气经排粉机作为一次风吹入炉膛。
同时，设计时考虑提高磨煤机出力，在排粉机出口接一路风经管路和再循环门引至磨煤机入口作为再循环风。
该制粉系统最初设计燃用煤种为可燃基挥发分32%-39%的烟煤，近几年由于煤炭资源和市场变化，进厂煤的挥发分不断攀升，可燃基挥发分从39%升高到43%，最高时达到47%，其煤种已经为极易自然煤种，使原设计制粉系统与所用煤种极其不相适应，2017年前制粉系统频繁发生闪爆，严重影响锅炉经济及安全运行。
制粉系统爆燃原因分析及处理
制粉系统爆燃原因分析及处理1. 引言制粉系统在工业生产中用于将原料加工成粉状物，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
然而，由于系统内部存在的一些隐患和操作失误，制粉系统爆燃事故时有发生。
本文将对制粉系统爆燃的原因进行分析，同时提出一些建议以预防和处理这类事故。
2. 制粉系统爆燃的原因2.1 粉尘积聚制粉过程中产生的粉尘会在系统内部积聚，如果长时间不进行清理和处理，粉尘会形成一种可燃的粉尘云。
当粉尘云达到一定浓度并与火源相遇时，就会引发爆燃事故。
2.2 电器设备失效制粉系统中的电器设备使用频繁，长时间运行容易导致设备故障或损坏。
电路短路、电缆老化等问题可能导致设备发生电火花，进而引发爆燃。
2.3 漏气制粉系统可能存在气体泄漏的情况，尤其在供气管道、阀门、接头等部位容易发生泄漏。
当泄漏气体积聚到一定程度并与火源相遇时，容易引发爆燃。
3. 制粉系统爆燃处理方法3.1 粉尘积聚处理制粉系统应定期进行粉尘清理工作，避免粉尘积聚到危险程度。
清理过程中要使用专用工具和设备，确保清理彻底，避免粉尘再次散播。
同时，可以考虑在系统中安装粉尘收集器，及时清理粉尘，预防其积聚。
3.2 电器设备维护制粉系统中的电器设备要定期进行检查和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
发现电器设备故障或损坏时，应及时停机维修或更换设备。
在电器设备周围可以设置防火墙，以阻止火势蔓延。
3.3 漏气处理制粉系统中的气体管道、阀门等部位要经常检查，发现漏气情况要及时修复。
可以使用密封材料对管道和接头进行密封，减少泄漏的可能性。
在容易泄漏的区域安装气体泄漏报警器，及时发现并处理泄漏情况。
4. 爆燃事故应急处理措施4.1 紧急停机一旦发生爆燃事故，首先要进行紧急停机，切断所有电源和气源。
停止制粉系统运行可以降低事故蔓延的风险。
4.2 报警和疏散同时，要及时报警并进行疏散。
在制粉系统安装火灾报警器，并设置紧急疏散通道。
一旦发生爆燃，及时通知相关人员疏散到安全区域。
粉仓自燃的原因及处理
粉仓自燃的原因及处理第一篇：粉仓自燃的原因及处理电厂煤粉炉粉仓自燃的原因分析及处理一、可能的原因分析1、2、粉仓存在积粉现象，长期蓄积的热量导致煤粉自燃；粉仓存在漏风现象，加速煤粉自燃（如在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。
特别是当制粉系统频繁启停，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。
1）规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀；2）正压式直吹制粉系统导致煤粉仓中为正压状态，使得磨煤机和煤粉管道存在向外冒粉的情况，所采用的密封风机对系统进行密封，防止煤粉露出，对环境造成污染与煤粉产生自燃自爆危险；3）利用锁气器的推动作用。
防止系统漏风，在每套制粉系统的细粉分离器下部，木屑分离器之前的管道上，设计安装有两只锁气器，因为锥式锁气器下粉均匀，动作比较灵活，所以细粉分离器下部均装有锥式锁气器。
造成回粉不均匀，还引起系统漏风。
木屑分离器上的手孔法兰等不严密，同样增加了煤粉仓漏风；4）磨煤机启动后开启煤粉仓吸潮阀，但是在制粉系统停止后没有规定关闭吸潮阀；5）控制好磨煤机出口一次风温度，防止含水量Mar过大的煤粉一同进入煤粉仓）；3、4、煤质挥发分较高容易自燃；粉仓结构存在流动死角；5、6、7、8、长期未降粉，存在积粉流动死角；煤粉较细，增大自燃可能性；制粉系统磨煤机出口温度保持过高，导致粉温过高；在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星，带入粉仓而引起煤粉自燃。
9、有外来火源。
二、处理1、2、3、4、大面积降粉至最低粉位，对粉壁进行振打；严密关闭各粉仓防爆门、人孔门，防止粉仓漏风；严重时可使用二氧化碳灭火器灭火；可使用蒸汽灭火，灭火前必须完全疏水后，才可使用。
三、防范措施1、严格执行定期降粉制度，防止煤粉长时间停留在仓内。
避免输粉机，排粉机等内部积粉，特别是临时停炉，一定密封煤粉仓，防止自燃；2、3、4、严格按要求关闭、开启粉仓吸潮管；严格控制磨机出口温度不宜超过80度；严查粉仓漏风点，并进行有效地处理，一般漏风点在粉仓上部，所以，粉位不宜超过4米；5、6、采取来煤配烧原则，控制入炉煤煤质挥发份；控制煤粉细度，在保证燃烧的情况下，可适当提高煤粉细度；可防止自燃；7、检查细粉分离器锁气器，适当调整，防止气流短路，粉仓负压过大，加大漏风。
制粉系统自燃和爆炸的防范措施
燃 的热量 来 自本 身吸 附作 用 和氧 化反应 ，并 聚积 热 量 ，热量 散发 不 出去 ，温 度逐 渐上 升所 致 。 自燃使
煤粉 在粉 仓 中提前 燃 烧 ，煤结 焦成 块后 卡住 给粉 机
使之 不能 工作 ，造 成锅 炉 被迫 减 负荷 直至 停炉 。
作者 简 介 ：孙 彦 利 （９ １一），男 ，２ ０ １７ ０ ６年 ７月 毕 业 于 莱 钢 党 校 经 济管 理 专业 。 助理 技 师 ，主 要从 事 锅 炉 运 行 维 护 工 作 。
般 是 不 会 发 生 爆 炸 的。 既 然 爆 炸 是 一 种 特 殊 燃
烧 ，那 么爆 炸过 程 中氧 是不 可缺 少 的 ，因为 只有充 足 的氧才 有 可能 发生 连续 的燃 烧 。但 是可 燃粉 尘要 发生 爆 炸 只有 粉 尘浓 度 和氧 是不 够 的 ，还 需要 有足 够 的孕 育时 问 ，只有 这 三个条 件 同 时具备 才有 可能 发 生 爆炸 。这 三 个条 件并 不是 孤 立 的 ，它 们是 互相 联 系 的 。当制 粉 系统 内爆 炸 时 ，具 体 表现 为 ：检查 门处有 火 星 ，管壁 温 度异 常升 高 ，煤粉 温 度异 常升 高 ，制粉 系统 负压 突然 变 为 正 压 ，爆 炸 时有 响 声 ， 从 系统 不严 密 处 向外 冒黑 烟 ，防爆 门鼓 起 或 损 坏 ， 炉 膛 内负压 变 正压 ，燃 烧火 焰 发 暗 ，严 重 时可 能出 现 火焰 跳动 或 灭火 。
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防范制粉系统自燃爆炸的技术措施
事故后果
设备损坏、生产中断、人 员伤亡和环境污染。
防范措施的应用与效果
防范措施
加强设备维护和检查，定期清理 积粉，安装可燃气体报警装置， 控制制粉系统温度和压力等。
实施效果
通过采取上述措施，有效降低了 制粉系统自燃爆炸的风险，保障 了设备和人员的安全。
05
结论与建议
对制粉系统的安全评价
建立完善的监控系统
风险。
03
防范制粉系统自燃爆炸的措施
优化设计
1 2
选用耐磨损、不易燃的制粉材料
在设计和制造制粉系统时，应优先选择具有良好 耐磨损和不易燃特性的材料，以降低自燃和爆炸 的风险。
增加通风和散热设计
为防止制粉系统内部积聚热量，应合理设计通风 和散热装置，确保系统温度保持在安全范围内。
3
防止粉尘堆积
制粉系统应具备有效的粉尘清理和排放装置，定 期清理粉尘，防止粉尘堆积引发自燃。
防范制粉系统自燃爆炸的技 术措施
汇报人： 2024-01-09
目录
• 引言 • 制粉系统自燃爆炸的原因分析 • 防范制粉系统自燃爆炸的措施 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
背景介绍
制粉系统在工业生产 中广泛应用，如煤粉 、面粉、淀粉等。
自燃爆炸的原因主要 包括制粉系统内部积 粉、高温、静电等。
煤粉爆炸
总结词
煤粉爆炸是由于制粉系统内部煤粉浓度过高，一旦遇到火源或适宜的温度，便会 迅速燃烧并产生爆炸。
详细描述
制粉系统在运行过程中，如果煤粉浓度过高，一旦遇到火源或适宜的温度条件， 煤粉便会迅速燃烧。燃烧产生的热量和气体在有限的空间内急剧膨胀，形成强大 的冲击波，对制粉系统及其周围设施造成严重破坏，甚至引发爆炸。
姚电公司#2炉煤粉仓煤粉自燃原因分析及处理方法
姚电公司#2炉煤粉仓煤粉自燃原因分析及处理方法摘要：因#2炉#1、2煤粉仓煤粉发生自燃，最终造成#1、2仓给粉机大面积不来粉、处理时长达半月之久，耗油巨大的经济损失。
通过对此事件处理及进行原因分析、为后续类似问题提供处理方法。
关键词：自燃；给粉机；温度高；煤粉仓一、制粉系统概况姚孟发电有限责任公司#2锅炉采用的是锥形钢球磨煤机，中间储仓式制粉系统。
每台炉由四套制粉设备组成，两套制粉设备共用一个粉仓。
设计煤粉细度R90=18%～23%。
采用乏气送粉双炉膛四角切园燃烧方式。
每台排粉机出口有8根一次风管，分别到双炉膛同层一次风喷口的8个角。
制粉系统图如下：二、事件介绍从2018年4月22日起#2炉甲侧粉仓陆续出现异常。
甲侧下部1-1、1-2、1-8、2-8、2-1、2-2给粉机不下粉，检修组织掏粉处理，24日以后发现有结焦煤块及脱落的水泥块；4月24、25日、5月7日#1防爆门爆开3次，#1细粉分离器下部小筛子检查孔多次冒正压向外喷煤粉。
5月6日粉仓温度异常，温度升至80℃。
发展至5月8日#1、2粉仓下部16台给粉机14台不下粉的后果。
掏粉处理过程中发现有燃尽的焦块和自燃的煤粉。
处理期间因给粉机不来粉、火检波动、多次投油助燃，造成巨大经济损失。
三、原因分析1、2018年2月13日#2炉停运，粉仓内部煤粉未烧净，粉位6米，停运后未及时组织放粉工作，造成2月26日启动后粉仓里存在因长时间堆积、缓慢氧化后出现自燃结块，为后续下粉不利埋下隐患。
2、经排查甲侧粉仓防爆门锈蚀破损及粉仓顶棚有裂纹，裂纹处温度最高至200℃，粉仓密封性差漏空气，为自燃提供了氧气。
3、煤粉仓内壁面角度和内椎体角度太小，内椎体角度60度，煤粉流动性差，煤粉仓仓壁易挂粉堆积自燃，局部高温造成粉仓壁水泥块膨胀脱落，加剧给粉机的不来粉，延长了煤粉在粉仓堆积时间。
4、为节约燃料成本，#2炉#2仓采取参烧神华煤、神华煤挥发份含量达40%、为防止煤粉自燃爆炸、磨煤机出口温度控制在65℃以下，煤粉较潮、在粉仓内流动性差，易积分自燃。
防止制粉系统自燃与爆炸安全措施
紧急疏散
在爆炸发生时，应紧急疏散制粉系 统附近的人员，并告知其他人员撤 离。
防止二次伤害
在爆炸后，应迅速关闭制粉系统， 防止二次伤害。
人员伤亡应急处理措施
伤员救治
在人员受伤时，应立即进 行救治，并根据伤势情况 送往医院治疗。
心理疏导
在事故发生后，应对受灾 人员进行心理疏导，帮助 他们度过难关。
制粉系统自燃或爆炸后，可能会 对周边环境造成一定的污染。
加强预防措施是关键
定期检查维护
定期对制粉系统进行检查和维护，确保设备处于 良好状态。
提高员工安全意识
加强员工安全培训，提高他们对制粉系统自燃与 爆炸危险性的认识。
安装安全设施
在制粉系统中安装温度、压力等安全仪表，以及 时发现异常情况。
应急处理能力是保障
致粉尘爆炸。
规范操作规程
制定并执行严格的制粉系统操作 规程，包括开机、关机、异常处
理等操作流程。
操作人员应经过专业培训，熟悉 制粉系统的操作规程和安全注意
事项。
在操作过程中，操作人员应密切 关注设备的运行状态和制粉系统 的各项参数，如发现异常应及时
处理。
加强员工安全培训
对制粉系统的操作人员进行定期的安全培训，提高其对制粉系统安全运行的认识和应对突发事件的能 力。
01
02
03
火灾报警
一旦发现制粉系统发生火 灾，应立即报警并告知准 确位置。
初火灾扑灭
在火灾初期，应使用现场 灭火器材进行灭火，防止 火势扩大。
紧急疏散
在火灾无法控制时，应紧 急疏散制粉系统附近的人 员，并告知其他人员撤离 。
爆炸应急处理措施
爆炸警报
一旦发现制粉系统有爆炸征兆 ，应立即发出爆炸警报，告知
某电厂中间贮仓式制粉系统爆炸原因分析
REAL TIME LOAD STATISTICAL METHOD WITH ON LINE MONITORING SOFTWARE FOR SERVICE LIFE CONSUMPTION OF THE TURBINE ROTOR ………………………………………………………………… ……………………………………………… YUAN Peng fei, SHENG De ren, CHEN Jian hong et al ( 27)
图3
细粉分离器内锥管扭曲变形
3
事故原因分析
制粉系统爆炸一般都具备以下 3 个条件 : 火源、 一 定的氧浓度和煤粉浓度。 当风粉混合物中煤粉浓度达 到( 0. 3 ~ 0. 6) kg/ m 3 [ 1] 、 氧体积份额大于 16% 时即有
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热力发电
2005( 2)
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技术交流 3 凝汽器冷却管振动原因分析
50410 型单汽包、 自然循环炉 , 原设计额定蒸发量 400 t / h, 后于 2001 年进行 了增容改造 , 改造后额定负 荷 420 t/ h, 机组控制采用 分散控制系统 ( DCS) 。 锅炉 燃 用平顶山煤及大同混煤 , 配 2 套中间贮仓式乏气送粉 系统, 制粉系统出力 44 t / h, 具体布置如图 1 所示。
热力发电
2005( 2)
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ing studied, the model o f superheated steam temperature system and its DM C PID contro l str ucture being g iven. T he said contro l sy stem no t only retains the merits o f cascade co nt rol fo r ra pidly eliminating the seco ndary disturbance, but a lso reinfo rces the robust ness of the system due to intro ducing the DM C contr oller . Emulatio n r esults show t hat the said steam temper ature co nt ro l system to hav e better co ntro l quality. Key words: t her mal po wer plant; super heated steam t emperatur e; co ntr ol sy stem; dynamic mat rix co nt rol; DM C P ID co ntr oller ; emulation
电厂中间仓储式制粉系统爆炸事故原因分析及防止措施
彭炳 建
（ 江西萍乡华能安源电厂 摘 江西省 萍乡市 ３ ３ ７ ０ ０ ０ ） 要： 制粉系 统是火力 发电厂燃煤 锅炉 的主要运行系 统之一 ， 其运行 的安全可 靠性和 经济性 直接影 响到锅 炉机 组的安全 可靠 性和经济 性 ， 本文 主要分析 了华能井 冈 山电厂 一期锅炉制 粉系统频 繁爆炸 的原因 ， 并 采取对策 进行改进 ， 已大 大减 少爆 炸次数 ， 使机 组得 以安全经济 运行 。 关键词 ： 电厂； 制粉系统 ； 爆炸 ； 分析 ； 措 施 ． 中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３） １ ６ — ０ ０ ５ ２ — ０ ２ （ １ ） 煤质的影响。高挥发分 高热值煤是制粉系统爆炸的主要原因， 当 挥发分 小于 １ ０ ％时则无爆炸 危险， 挥发分大于 ２ ０ ％的煤粉 ， 很容 易 自燃 ， 爆炸 的可能性很大 。 （ ２ ） 煤粉细度 的影响。煤粉越细 ， 其 自燃倾 向性越大 ， 煤粉粒 度大于 ０ ． １ ｍｍ时几乎不会发生爆炸 。 （ ３ ） 煤粉浓 度的影 响。煤粉在 空气 中的浓 度为 Ｏ ． ３ ～ ０ ． ６ ｋ ｇ （ 煤粉） ／ ｋ ｇ （ 空气） 时， 爆炸性最强 ， 浓度大于 １ ． ０时， 爆炸 性较低 ， 浓度小于 Ｏ ． １不会 发生爆炸。 （ ４ ） 煤粉气流温度 的影响 。温度高时湿度 小， 过度干燥容易 自燃或爆 炸， 温度低则湿 度大， 易形成堵粉 ， 其主要指标是磨煤机出 口风温。 （ ５ ） 气 体含氧量 的影 响。系统 中输送气体氧气的含量越高 ， 爆炸可能 性也就越高 ， 含氧量小于 １ ５ ％时不会发生爆炸 。 （ ６ ） 气粉混合物成分 的影 响。气 粉混合物含有二氧化碳和二氧化硫 而且含量大于 ３ － ５ ％时不会发生爆炸。 （ ７ ） 流速的影响。气粉混合物流速过低易造成煤粉沉积 ， 过 高易引起 静 电火花 ， 一般要求其流速为 １ ６ ～ ３ ０ ｍ／ ｓ 。 （ ８ ） 有外来火源。如制粉 系统运行 时， 生 的部位
制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施
1 煤粉爆炸的机理在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间内迅速点燃。
在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。
爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。
根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。
由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这 3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。
表 1 燃煤与空气混合时的爆炸极限a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。
根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。
b．煤粉的粗细。
在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。
c．输送煤粉的气体含氧量。
含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。
制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策
制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策在制粉厂中，制粉系统的安全一直是重视的焦点。
但是，由于制粉系统运行时间长、温度高、粉尘密度大等特点，导致制粉系统存在爆炸的风险。
本文将介绍制粉系统爆炸的原因和防范对策，并重点讨论粉仓温度高的情况下需要采取的防范措施。
制粉系统爆炸的原因制粉系统爆炸的原因很多，其中最重要的原因是粉尘爆炸。
粉尘爆炸是指在有足够的粉尘浓度、氧气和点火源的情况下，粉尘能够燃烧并形成火球或爆炸。
制粉系统中,粉尘可以从多种来源产生，如原料的粉尘、加工过程中产生的粉尘等。
在制粉系统中，由于粉尘的密度很大，粉尘浓度很高，加上大量工作时间和温度高的原因，粉尘爆炸的风险非常高。
制粉系统爆炸的防范对策为了防止制粉系统爆炸的发生，我们可以从以下几方面入手：1.设备维护和定期检查制粉系统设备应定期检查和维护。
检查时要注意：粉尘是否清理干净，设备是否存在泄露，传输管道是否磨损严重，速度是否合理。
必要时，需要更换磨损比较严重的管道。
2.设备安全性能改善制粉系统应该在设备安全性能方面加以改善，例如加强封闭性和防爆性能。
为了防止火势蔓延，在整个系统安装防爆门、防爆隔板、火焰探测器和烟雾探测器等控制措施，从而有效减少爆炸的危险。
3.建立完善的应急响应启动计划建立完善的应急响应启动计划，分清楚责任和工作流程。
提供无害化处理和灭火器材，加强与消防部门联络，减少延误。
粉仓温度高的防范对策制粉系统中的粉仓具有很高的密封性，使得粉尘含量高。
在高温情况下，粉尘爆炸危险性更大。
因此，粉仓温度高的情况下，需要采取以下防范措施：1.安装温度传感器在粉仓内安装温度传感器，监测温度的变化。
一旦温度超过了预设的范围，就可以采取措施减少火灾和爆炸的风险。
2.加强通风粉仓内应保持良好的通风，可以加强通风设备，保证粉仓内的空气流通，减少粉尘爆炸的风险。
3.实现粉尘减少、控制在制粉系统中，粉尘减少和控制非常重要。
通过使用防尘设备减少粉尘产生，并严格管控操作环节，控制粉尘产生，减少粉尘爆炸的风险。
300MW中间储仓式制粉系统预防燃烧爆炸探讨
300MW中间储仓式制粉系统预防燃烧爆炸探讨文章以电厂为例，对其300MW中间储仓式制粉系统容易出现燃烧爆炸的问题进行介绍，并提出了防止原煤仓和粉仓自燃着火措施以及防止制粉系统爆炸措施。
标签：电厂;中间储仓式制粉系统;燃烧爆炸1、300MW中间储仓式制粉系统预防燃烧爆炸分析因受输煤接卸、输煤系统缺陷、环保达标、极端天气原因等影响，锅炉有时上仓煤种变化较大，容易导致制粉系统发生爆炸问题。
此外，因煤场烟煤区域有陕煤可能混放，以及煤场陕煤存放较久，有自燃冒烟情况。
为了避免类似不安全事件发生，需要采取以下防止原煤仓和粉仓自燃着火措施以及防止制粉系统爆炸措施。
2、防止原煤仓和粉仓自燃着火措施燃运值班员在取用煤场存煤时要检查核实该区域存煤有无自燃、冒烟、着火情况，如存在上述情况应汇报燃运专工，待相关部门采取措施晾开、摊开散热后符合条件才上仓。
一二期原煤仓原则上有半数的原煤仓不掺配陕煤，需要掺配时掺配烟煤陕煤比例原则上不超过1：1。
掺配有陕煤的原煤仓原则上停炉时烧空原煤仓。
无论机组是否运行，只要原煤仓有存煤且存煤不流动，每班至少一次对皮带层该原煤仓4个落煤口向下测量存煤表层温度，并在控制员、巡检值班记录上做好温度记录。
正常存煤表层温度应与环境温度基本一致，一旦发现温度有上涨趋势，或者存煤表层温度超出环境温度5℃以上，应采取充CO2措施。
发现温度上涨应做好记录，提高检测频次，存煤表层温度比环境温度高10℃以上时每2小时测温一次。
每班一次对各原煤仓皮带层该原煤仓4个落煤口目视有无冒烟、有无自燃产生的硫磺异味、原煤仓内部有无自燃产生的火光。
一旦发现上述现象立即逐级汇报，并启动原煤仓自燃着火预案，该原煤仓先至少充2瓶CO2，尽可能隔绝与燃烧的煤炭接触的空气，打开原煤仓筒仓顶部通风柜门，排挤出可燃性气体，并启动消防水泵，配备消防水龙带和专用雾化喷枪，在充CO2后及时组织喷水灭火，喷水后观察降温、灭火效果，一旦发现已经明火熄灭及时关闭消防水，防止喷水过量对后续工作造成影响。
制粉系统爆炸与粉仓温度高防范对策
制粉系统爆炸与粉仓温度高防范对策引言在制粉系统的运行过程中，爆炸以及粉仓温度高是危险和安全隐患。
爆炸可能导致人员伤亡和设备损失，而粉仓温度高则会影响产品质量并可能引发火灾。
为了确保制粉系统的安全稳定运行，本文将提供一些对策来防范制粉系统爆炸和粉仓温度过高的问题。
制粉系统爆炸的原因和对策原因1. 粉尘积聚 - 制粉过程中会产生大量的粉尘，如果粉尘没有及时清理，就会积聚在设备和管道中，形成爆炸的隐患。
2. 粉尘爆炸源 - 制粉系统中的设备和操作过程可能存在火花、高温表面等爆炸源，一旦与粉尘接触，就可能引发爆炸。
对策1. 粉尘清理 - 减少粉尘积聚的方法之一是定期清理设备和管道。
可以使用吸尘器、清扫设备等措施清理工作区域和设备表面。
同时，确保粉尘清理过程中不会引发火花，如使用防爆吸尘器。
2. 防爆措施 - 在制粉系统中使用防爆设备和材料，如防爆电器、防爆仪表、防爆管道等。
通过选择合适的设备和材料，可以降低爆炸的风险。
3. 定期维护 - 对制粉系统进行定期维护和检查，及时修复可能存在的问题。
确保设备正常运行，减少发生爆炸的可能性。
粉仓温度高防范对策原因1. 设备故障 - 制粉系统中的设备可能存在故障或异常情况，导致温度升高。
2. 不当操作 - 运营人员在操作制粉系统时，如果不按照规定的操作程序进行，可能导致温度过高。
对策1. 温度监测- 安装温度监测设备，实时监测粉仓温度。
一旦发现温度异常上升，应及时采取措施。
2. 故障排除 - 对制粉系统设备进行定期维护和检查，及时发现并修复可能导致温度升高的故障。
3. 操作规范- 运营人员应严格按照操作规范进行操作，不擅自更改参数和设置，避免温度过高的风险。
4. 温度控制 - 在粉仓中安装温度控制设备，当温度达到一定阈值时能够自动降低温度。
结论制粉系统爆炸和粉仓温度高是制粉工艺中常见的安全隐患，必须引起足够的重视。
为了预防和降低这些风险，我们可以采取一系列的措施，如定期清理粉尘、使用防爆设备、定期维护设备和检查温度等。
中间储仓式制粉系统爆炸成因分析及预防措施
中间储仓式制粉系统爆炸成因分析及预防措施一:制粉系统爆炸原因分析及应采取相应措施1、引起制粉系统爆炸原因分析一般情况下,制粉系统爆炸必须满足以下几个必要条件,即氧浓度、煤粉浓度、煤粉细度、燃料挥发分含量、煤粉所含水分、风粉混合物温度及明火源。
从氧浓度和煤粉浓度(即风粉混合物浓度)方面来讲,当煤粉浓度达到爆炸标准而氧浓度未能达到爆炸标准或者氧浓度能达到爆炸标准而煤粉浓度未达到爆炸标准时,制粉系统没有发生爆炸的危险.对于烟煤,当燃料挥发分<10%时,无自燃和爆炸的危险.当燃料挥发分>20%时,由于此时的煤属于反应能力较强的煤,燃料挥发分的析出和着火温度都较低,很容易发生煤粉自燃和爆炸事故;我公司燃用的是烟煤,煤质变化较大,燃料挥发分在18%～30%之间变化,大多数属于易自燃和爆炸的煤种;当风粉混合物浓度在0.32～4Kg/m3范围内时则会发生爆炸,在1.2～2.0Kg/M3范围内时,则最容易发生爆炸.所以在制粉系统运行时,要控制排粉机入口含氧量不大16%;若风粉混合物浓度恰好在此范围内时,遇到足够的点火源就会发生爆炸事故。
煤粉细度：:即使容易发生爆炸的种,如果煤粉颗粒直径较大不会发生爆炸,即R90越大,发生爆炸的可能性越小. R90越小,发生爆炸的危险性越大。
(d当量＞100um时,无爆炸的可能)煤粉所含水分：煤粉中的水分也是煤粉发生自燃和爆炸的重要因素之一,磨制煤粉的最终水分Mmad的确定.既要考虑到制粉系统的安全可*性,又要照顾制粉系统的经济性,Mmad高,可避免煤粉发生爆炸的危险性,但过高又使磨煤机的出了降低,输粉和燃烧困难,并可能使煤粉在粉仓壁板结成块或压实,而且还可能造成下粉管堵塞,引起给粉机来粉不均匀或断粉.Mmad过低,对于烟煤又容易引起煤粉的自燃和爆炸.对于烟煤Mmad的标准0.5Mad＜Mmad＜Mad；点火源即明火：其来源大多数发生在煤粉最容易沉积的地方.只要有煤粉沉积的地方,就能够成为风粉混合物发生爆炸的发源地.在制粉系统爆炸中,一旦发生煤粉沉积,随着时间推移,煤粉开始氧化并且释放热量,释放的热量使得沉积煤粉温度升高,则又加速了煤粉的氧化、放热、升温,经过一定的时间之后,温度就能够达到煤粉着火时的温度,煤粉就开始自燃,很有可能引起制粉系统爆炸。
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
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煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
（3）保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。
中间储仓式制粉系统具体要求如下：①磨制烟煤或褐煤，当水分大于25%时，磨煤机出口温度不大于80℃，当水分小于25%时，出口温度不大于70℃。
②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。
中储式制粉系统燃用高挥发分煤爆炸原因分析及对策
容 易 长 期 积 煤 或 积 粉 的位 置 是 潜 在 的 引爆 点 。 （ ２ ）煤 粉 爆 炸 的 前 期 往 往 是 自燃 。一定 浓 度 的风 粉 气 流 吹 向 自 燃 点 时 ，会 引起 自燃 处燃 烧 加 剧 ， 而 接 触 到 火 的 风 粉 气 流 随 时 会 产
、
（ ５ ）细 粉分 离 器处 积 粉 自燃 ，主 要 是 在 细 粉 分 离 器 入 口管 道 下 部 。该 处 有 １ ． ５ ｍ长 的较 平 缓 段 。切 线 进 入 分 离 器 的 煤 粉 气 流 中 ．较 粗颗粒就易存在此水平段上。
ｉ号 炉 ４ 磨 煤 机 号 制 粉 细 粉 分 煤 大 ， 系统 离器 抽 粉 中。 ２号炉 １ 号 制 粉 系统 粗 粉 分
行 中 还 是 制 粉 系 统 停 运 时 ，都 可 能 将 积 煤 引 燃 。
爆 炸原 因
１月 ５ Ｉ号 炉 ３ 日 号 制 粉 排粉 机 系统 ２月 ｌ ３ 日
排 粉 机入 口 排 粉 机 入 口 防 爆 水 平 风道 处 门破裂 涡 流 积粉 自 燃 粗 粉分 离器 、 细 粉 分 离器 出 、 入 口及 其 简体 的 ２ 个 防 爆 门损坏 磨 煤 机 出 口 防 爆 门、粗粉 分离 器 ４ 个 防爆 门 细粉 分 离 器入 口 １个 防 爆 门、筒体 １ 个 防 爆 门损坏 磨煤 机 出、入 口防
华润 电力 （锦州 ）有 限公司一期工程 ３ Ｘ ２ ０ ０ Ｍ Ｗ机组锅炉 为Ｈ Ｇ 一 ６ ７ ０／１ ４ ． ０ — ７ 超 高、一 次中间再热 自然循环 汽包 炉，切园燃 烧 ，平衡 通风 ，室内布置 ，固态排渣 。制粉 系统为 中间储仓 式 、 乏气送粉 ，配 ４台 Ｄ Ｔ Ｍ ３ ５ ０ －６ ０ ０型钢球 磨煤机 ，每 台排粉机 出 口 接 ４根一次粉管，共配置 ４层 １ ６只燃烧器 。锅炉设计煤种为阜新 劣 质 烟 煤 ，可 燃 基 挥 发 份 Ｖ ＝ ３ ９ ％ 。 由于燃烧设计煤种价格高 、发电成本较大 ，制约着公 司的经 营 情况 。近 几年为降低发 电成本 ，锅炉开 始掺烧一些低价 的高挥发分 的煤 ， 由于燃煤 价格 的攀升锅炉燃烧高挥发煤所 占的 比例逐年增大 ， ２ ０ １ ２年 最 高 时 锅 炉 掺 烧 高 挥 发 分 煤 的 比例 达 ６ ２ ． ５ ％ ，与 原 来 设 计 煤 种 偏 差 较 大 。在 燃 用 高 挥 发 分 时 ，给 锅 炉制 粉 系 统 的 安 全 运 行 造 成 严重威胁 ，２ ０ １ ２年 曾一度出现制粉系统爆炸情况 ，影响锅炉制粉系 统 的安全稳定运行 。制粉 系统爆 炸典 型情况 见下表 １
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施
和人员受伤。
原因分析
02
煤粉仓内积聚了大量可燃物，如煤粉、粉尘等，加之设备老化
、静电等原因，引发了煤粉着火。
防治措施
03
加强设备维护和检修，及时清理煤粉仓内可燃物，安装防爆装
置和抑尘设施，防止静电等引发着火。
案例二：某钢铁厂煤粉仓内煤粉爆炸事故
事故描述
某钢铁厂煤粉仓内煤粉突然爆炸，造成部分设备损坏和人员伤亡 。
应和自燃。
热平衡
当煤粉仓内温度升高到一定程度 时，热量会通过传导、对流等方 式散失到环境中，维持仓内的热
平衡。
煤粉仓内气体成分的变化
可燃气体生成
煤粉在氧化过程中会生成一些可燃气体，如甲烷、氢气等。这些 气体会在仓内积累并达到一定的浓度，增加着火的风险。
氧气含量变化
随着煤粉的不断氧化，仓内的氧气含量会逐渐降低，形成不完全燃 烧的条件，加速可燃气体生成。
水蒸气，同时放出热量。
温度升高
氧化反应放出的热量导致煤粉仓内 的温度升高，加速了煤粉的氧化反 应。
连锁反应
高温下，煤粉的氧化反应更加剧烈 ，产生更多的热量和气体，最终引 发着火。
煤粉仓内积聚的热量和温度升高
热量积聚
煤粉仓内积聚的热量主要来自煤 粉的氧化反应和环境温度的影响
。
温度升高
随着热量积聚，煤粉仓内的温度 逐渐升高，加速了煤粉的氧化反
耐高温、不易燃烧
详细描述
选择适合的防爆抑爆材料，这种材料应具有耐高温、不易燃烧的特性，可以有效 地抑制煤粉着火和爆炸。
定期检查和维护煤粉仓设备
总结词
及时更换破损部件、消除隐患
详细描述
定期检查煤粉仓设备，及时更换破损部件，消除安全隐患。同时，应定期清理煤粉仓，防止积粉自燃 。
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图 １ 中 间储 仓式 制 粉 系统
制 粉系统 的工 作流 程 为 ： 煤 经 原煤 仓 、 原 振动给煤机输送至落煤 管进入 钢球磨煤 机 ， 经 高 温 空 气 预 热 器 来 的热 风 和 低 温 末 级 空 气 预
热器来 的温风预热 ， 在磨煤 机 内干燥并 被研磨 成煤粉 。煤 粉 空气 ｝ 昆合物 被 抽入 木块 分 离 器 将木块等杂物分离 出来 ， 随后在 粗粉分 离器进 行 粗 、 粉 分 离 ， 离 出 来 的粗 粉 由 回粉 管 返 细 分
回磨 煤 机 进 口继 续 研 磨 。细 度 合 格 的 煤 粉 空
中 国石化 上 海 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司热 电 部（ 以下 简 称 热 电部 ） ２台煤 粉锅 炉 曾 发 生 过 有 紧 急停 炉 后 粉 仓 内煤 粉 自燃 状 况 ， 是 由 于煤 就 粉 在粉 仓 中 具 备 了 以 上 ３个 自燃 条 件 造 成 的 ， 最 严重 时 煤 粉 仓 内温 度 高 达 ２７ ｏ 严 重 危 及 ３ Ｃ，
煤发生 自燃主要是由煤和氧复合作用并放出 热量而引起 的。煤与空气 中的氧接触后 ， 首先发 生煤对 氧 的物理 吸附 ， 出物理 吸附热 ， 放 之后 又发
生煤 与氧 的化学 吸附 和化 学 反 应 ， 并放 出化 学 吸 附热 和化学 反 应 热 … 。煤 自燃 的 实 质 是 其 自身 氧化 加速 的过程 ， 氧化 速 度 太 快 以至 于 产 生 的热
气 粉 混合 物 称 之 为 乏 气 ， 由排 粉 机 输 送 作 为 一
次风。
型， 粗粉分离器为 Ｈ — Ｂ— 一 ００ 轴向型）细 Ｗ Ｇ ｌ ４ｏ （ ，
粉分 离器为 Ｘ Ｂ一３０ ， ００ 燃煤 品种设 计 为 山西晋 北 烟煤 ， 校核煤种为华东 通煤 。制粉系统 具体布 置如
２ 粉 仓煤 粉 自燃 的原 因分 析
此， 防治煤 粉 自燃 的 主要 措 施 在 于设 法 隔 绝 煤 粉 与氧气 的接 触 ， 降低煤 炭氧 化速 度 ， 同时 降温散热
以阻止 热量 积 累。 在 实 际生产 中 ， 电部 在控 制 煤 粉 仓 温 度 的 热
中间储仓 式 制 粉 系统 设 置 了粉 仓 ， 对 制 备 可 的煤 粉 进行 储 藏 。正 常情 况 下 ， 当粉 仓 中粉 位 较
设备 安 全 。 １ 设备 概况
气混合物继续上 升 ， 以切线方 向进入 细粉分 离 器 进 行 分 离 。 由于 气 流 速 度 降 低 和 离 心 作 用 ， 使煤粉沿细粉分离 器 内壁下 降 ， 经锁 气器进 煤 粉仓储 存 或 由绞 龙 向邻 炉煤 粉 仓送 粉 。煤 粉
通 过 给 粉 机 下 的 粉 管 吹 人 锅 炉 炉 膛 进 行 悬 浮
措 施上 着重 采取 了 以下几方 面 的措施 。 （ ） 炉停 炉 前 采取 严 格控 制 煤 粉仓 剩 余 粉 １锅 量 的措 施 ， 即以停炉 ７ ２ｈ为界 ， 划停 炉 时间不超 计
备故障而紧急停炉时 ， 由于煤粉不能吹入炉膛 ， 粉 仓 中的煤 粉不 能 正 常 消耗 ， 粉仓 内积 存 的 煤 粉 就 有可能发生 自 。对照煤 的 自燃原理 ， 以看出 燃 可 中间储仓 式制 粉 系统煤 粉仓 在锅 炉停 炉期 间存 在
石 油 化 工 技 术 与 经 济
Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ＆ Ｅｃ ｎ ｍｉｓ ｉ ｅ ｒｃ ｅ ｉ ａｓ ｏ ｏ ｃ ｎ Ｐ ｔｏ ｈ ｍ ｃ ｌ
第２ 卷 ８
第２ 期
２ １ 年 ４ 月 ０２
中间储 仓 式制 粉 系统 粉仓 自燃 影 响 因素 及对 策
金 帆 李善涛
（ 中国石化上海石油化工股份有限公司热电部，０５０ ２０４ ）
量来不及 向外界释放 ， 从而导致 了 自燃。煤的氧 化进程既可以在常温下发生 ， 也可在高温下进行 ，
环境温度越高 ， 进程越快 ， 是一个 相互促进 的过 程。煤要发生 自燃必须具备 ３ 个条件 ， 煤本身 即： 具有 自燃倾 向性 ， 以破碎状态存在 ； 并 有连续、 适 量漏风 供氧 的条 件 ； 的 氧化 产 生 热量 的速 度 大 煤
图 １所示 。
收 稿 日期 ：０ ２— ２ １ 。 ２ １ ０ — ６
作 者简介 ： 金帆 ， １６ 男，９９年 出生 ，９ １年 毕业于上海工程技 １９ 术大学热 能动力设备与机械 专业， 工程 师， 长期从 事电厂 生
产 运行 管理 工 作 。
第 ２期 （０ ２ ２ １）
金帆等 ．中间储 仓式制粉系统粉仓 自燃影响 因素及对策
高时可 以停止磨煤机运行 ， 等粉仓 的粉位较低时 再启动磨煤机制粉 ， 这样可以使制粉 系统在运行 时保 持满 负荷 ， 利于 降低 制粉 电耗 。 有 锅 炉在正 常 停 炉前 会 提 前 停 止磨 煤 机 制 粉 ，
使粉 仓 中 的煤 粉 料 正 常走 空 ， 而如 果 遇 到 锅 炉设
燃 烧 ， 细粉 分离 器 分 离 出来 的 含 少 量 煤 粉 的 而
热电部 １热电联合装置有 ４台４０ ／ 的高压 １ ｈ ｔ 煤粉锅炉， 锅炉采用中间储仓式钢球磨制粉系统， 其 中包 括 １ 个煤 粉 仓和 ２个 钢球 磨 制粉 机 。粉 仓
的容积为 ４０ｍ ， ９ 煤粉仓上部设 １台 Ｚ ４０型螺 Ｓ一 ０ 旋 可逆送粉机 （ 绞龙 ） 钢球磨 煤机 为 Ｄ ３０５０ ， １ ２／８
摘 要 ： 针对中国石化上海石油化工股份有限公 司热电部 ４ ０ ｔ １ ｈ煤粉炉在停 炉抢修期 间中间储仓式 的 ／ 粉仓内温度急剧上升 、 煤粉 自 的现象 ， 燃 分析了引起煤粉 自燃 的影 响因素。根据实际情况 ， 出了煤粉 自 提 燃 的防治措施和预防粉仓温度升高 的方法 。
关键词 ： 煤粉 自Ｔ ２３ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １７ ６４—１９ （０ ２ ０ ０ ９ ２ １ ）２—０ ５ ０ ０４— ３