高分子材料基础ppt课件

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《高分子材料简介》课件

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《高分子材料简介》PPT 课件
高分子材料是一种在化学结构中存在重复单元的材料,具有多样化的特点和 广泛的应用。本课件将介绍高分子材料的定义、分类、合成方法、性能及测 试方法、市场前景,以及与环保和可持续发展的关系。
什么是高分子材料?
高分子材料是一类拥有高分子结构的材料,其分子由含有重复单元的链状或网状结构组成。高分子材料具有轻 量化、可塑性、抗腐蚀、绝缘性等特点。
3
表面性能
润湿性、粘附性和耐腐蚀性等特性影响高分子材料在接触和保护方面的性能。
高分子材料的市场前景
市场需求
随着科技和工业的发展,对高分 子材料的需求不断增加,特别是 在轻量化、高强度和可降解材料 方面。
创新发展
高分子材料的研发和创新对于推 动科技进步和满足人们对新材料 的需求至关重要。
可持续发展
开发环保、可降解和可再生的高 分子材料是实现可持续发展的重 要方向。
高分子材料的环保与可持续发 展
高分子材料的环保与可持续发展是当前社会关注的热点问题。通过生物降解、 循环再生等方法,可以减少高分子材料对环境的影响,并促进其可持续利用。
总结和展望
高分子材料作为一个重要的材料科学领域,具有广阔的发展前景。未来,高 分子材料将成为推动技术进步和经济发展的重要支撑。
2 功能化合成
通过在合成过程中引入功能基团,可以赋予高分子材料特定的性能和功能。
3 物理改性
通过改变高分子材料的物理结构,如交联或混合改性,可以改善材料的性能。
Байду номын сангаас
高分子材料的性能与测试方法
1
力学性能
强度、刚度、延展性和耐磨性等是衡量高分子材料力学性能的重要参数。
2
热性能
熔点、热传导和热膨胀等参数对高分子材料在高温和低温环境下的应用起着关键 作用。

高分子材料ppt[完整版本]

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1909年 美国人Leo Baekeland用苯酚与甲醛反应制造出第一种完全人工合成的塑料——酚醛树酯。

1920年 德国人Hermann Staudinger发表了“关于聚合反应”的论文提出:高分子物质是由具有相同化学结构
的单体经过化学反应(聚合),通过化学键连接在一起的大分子化合物,高分子或聚合物一词即源于此。
• 按高分子排列情况分类:结晶高聚物,非 晶高聚物。
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7
4. 性能介绍
• 高分子材料的结构决定其性能,对结构的控制 和改性,可获得不同特性的高分子材料。高分子 材料独特的结构和易改性、易加工特点,使其具 有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能,从 而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个 领域,并已成为现代社会生活中衣食住行用各个 方面不可缺少的材料。 很多天然材料通常是高 分子材料组成的,如天然橡胶、棉花、人体器官 等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如 此。一般称在生活中大量采用的,已经形成工业 化生产规模的高分子为通用高分子材料,称具有 特殊用途与功能的为功能高分子
子化学作为一门新兴学科建立的标志。

1935年 杜邦公司基础化学研究所有机化学部的Wallace H. Carothers合成出聚酰胺66,即尼龙。尼龙在1938年
实现工业化生产。

1930年 德国人用金属钠作为催化剂,用丁二烯合成出丁钠橡胶和丁苯橡胶。

1940年 英国人T. R. Whinfield合成出聚酯纤维(PET)。
天然橡胶。

1956年Szwarc提出活性聚合概念。高分子进入分子设计时代。

1971年S. L Wolek 发明可耐300℃高温的Kevlar。

高分子材料教学课件PPT

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• 氢键是与电负性较强的原子相结合的氢原子(如X—H)同时与另 一个电负性较强的原子(如Y)之间的相互作用,即(X—H…Y).这 些电负性铰强的原子一般是氮、氧或卤素原子.一般认为在氢键 中,X—H基本上是共价键,而H…Y则是一种强而有方向性的范 德华力.这里把氢键归入范德华力是因为氢键本质上是带有部分 负电荷的Y与电偶极矩很大的极性键X—H间的静电吸引相互作用.
5
聚合物分子内与分子间相互作用力
• 物质的结构是指物质的组成单元(原于或分子)之间在相互吸引和排斥作用
达到平衡时的空间诽布.因此为了认识高聚物的结构,首先应了解存在于高聚 物分子内和分子间的相互作用.
• 化学键
构成分子的原子间的作用力有吸引力和斥力,吸引力是原子形成分于的结合力, 叫作主价力,或称键合力.斥力是各原子的电子之间的相互排斥力.当吸引力 和斥力达到平衡时,便形成稳定的化学键.
• 金属键 是由金属原子的价电子和金属离子晶格之间的相互 作用而形成的,无方向性和饱和性,赋予高导电性.在所谓的 “金属螯合高聚”(metallocene po1ymer)中可以说存在金属 键.
2024/6/20
7
• 范德华力
作用能: 2~8kJ/mol
是存在于分子间或分子内非键合原于间的相互作用力.两分子间的 范德华力F(r)及相互作用能E(r)是分子之间距离r的函数如图所示.
2024/6/20
19
重要高分子材料
合成树脂和塑料: 填充增强增韧,降低成本. 教 材P332表7.4
➢ 通用塑料: 应用广, 产量大, 价格廉的塑料. 如聚烯烃: PE, PP, PS等; PVC; 酚醛, 环氧, 聚酯, 尿醛等.
➢ 工程塑料: 综合性能好, 可代替金属作工程材料, 制 造机器零部件的塑料. 最重要的有:

《高分子材料成型加工基础》课件——项目六-泡沫塑料成型

《高分子材料成型加工基础》课件——项目六-泡沫塑料成型

① 低发泡塑料:ρ=0.4g/cm3以上,气体/固体<1.5 ② 中发泡塑料:ρ =0.1~0.4g/cm3,气体/固体<1.5~9 ③ 高发泡塑料:ρ= 0.1g/cm3以下,气体/固体>9
● 开孔泡沫塑料:绝大多数泡孔互相连通的泡沫塑料; ● 闭孔泡沫塑料:绝大多数泡孔不相连通的泡沫塑料; ● 任何泡沫塑料都不是完全开孔或完全闭孔的。闭孔可借机械施压或化学方法使其成
将低沸点液体在高压下压入熔融状聚合物中,或在压力下将低沸点液体渗入聚合物颗 粒中,而后用减压或加热的方法使其在聚合物中气化和发泡。
先将颗粒细小的固体物质(如NaCl、淀粉等)混入聚合物中,后用溶剂或伴以化学方法, 使其溶出而留下孔洞成为泡沫塑料。
将微型(直径20μm~250μm、壁厚2~3μm)的空心玻璃球、空心陶瓷球、空心塑料微 球,埋入熔融聚合物或液态的热固性树脂中,而后使其冷却或交联而成为泡沫体。
● 主要:加热后放出N2的一些物质,品种多 ● 气体无毒、无臭、分散性好,对大多数聚合物的渗透性比O2、CO2和NH3都小 ● 大多数有机发泡剂为易燃、易爆的物质
➢ 制造泡沫塑料时,发泡气体是由形成聚合物的组分相互作用所产生的副产品,或是这 类组分与其它物质作用的生成物
➢ 主要用于聚氨酯泡沫塑料
➢ 借助机械搅拌方法使气体混入混合料形成泡孔的泡沫塑料称机械发泡法。(经物理或 化学变化使泡沫稳定)
发泡剂)在受热时产生的。
● 分解温度较狭窄而固定
● 分解速度能控制; ● 分解时不应大量放热; ● 气体没有腐蚀性,发泡剂均匀分布在原料中; ● 分解残余物无毒,对熔融、硬化无影响;
● 残余物不应有不愉快气味和颜色等,价格便宜。
● 主要:碱金属的碳酸盐和碳酸氢盐,如(NH4)2CO3、NaHCO3等 ● 价廉、不影响塑料的耐热性 ● 分解气体速度受压力限制 ● 发泡剂与塑料不混溶;难于均匀分布在物料中

5.2高分子材料课件(共30张PPT)高二下学期化学人教版(2019)选择性必修3

5.2高分子材料课件(共30张PPT)高二下学期化学人教版(2019)选择性必修3
1:2 加成
+(n-1) H2O
nH2NCONH2 + 2nHCHO
三.通用高分子材料——合成纤维
1. 纤维的分类
天然纤维
化学纤维
棉花 羊毛蚕丝 麻
合成纤维
涤纶
锦纶
腈纶
丙纶
维纶
氯纶
六大纶
以各种单体为原料经聚合反应制成
强度高、弹性好、耐腐蚀、不缩水、质轻保暖;但透气性、吸湿性较差。
再生纤维
(2)热固性塑料:不能加热熔融,只能一次成型 (在制造过程中受热时能变软塑成一定的形状,但加工成型后就不会受热熔化 )。如用具有不同结构的酚醛树脂等制成的塑料。
线型结构,链状结构
网状结构,体型结构
物质的结构决定其性质的原则同样适用于高分子。
思考:同样的聚乙烯原料,为什么合成的塑料性能不同?
应用
性能
结构
结构特点
性质特点
线型
没有支链的长链分子,且大多数呈卷曲状
受热后熔化,冷却后固化,具有热塑性
可反复加工,多次使用,能溶解在适当的有机溶剂里
支链型
主链上有长支链和短支链,分子排列松散,分子间作用力弱
柔软度和溶解度较线型高分子的大,密度、强度和软化温度低于线型高分子
网状
线型或支链型高分子以化学键交联,形成网状结构
二.通用高分子材料——塑料
1.塑料的成分
主要成分是合成树脂例如:聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂、脲醛树脂辅助成分是各种加工助剂
增塑剂:提高柔韧性热稳定剂:提高耐热性着色剂:赋予塑料各种颜色
2.塑料的分类
(1)热塑性塑料:可以反复加热熔融加工 (受热时软化并可熔化成流动的液体,冷却后变成固体,加热后又熔化,可反复加工,多次使用)。如聚乙烯、聚氯乙烯等制成的塑料。

药用高分子材料ppt课件

药用高分子材料ppt课件

整理版课件
24
药用高分子
乙烯基尿嘧啶是最简单的尿嘧啶单体,能在引发 作用下聚合形成水溶性聚合物,它能像天然核酸那样 彼此间通过氢键缔合形成高分子络合物,有良好的抗 肿瘤作用。
CH2 CH n ON
HN
[ CH2 CH]n ON
HN
整理版课件
25
药用高分子
用甲基富马酰氯与5-氟尿嘧啶(5-Fu)反应得 到单体,均聚物和共聚物都具有抗肿瘤活性。
能通过排泄系统排除体外。
整理版课件
11
药用高分子
(3) 对于导入方式进入循环系统的药物-体内包埋以及注射用 药物的载体或者是高分子药物,由于会进入血液系统,故
要求是水溶性或亲水性的、生物可降解的、能被人体吸收
或排出体外、具有抗凝血性并且不会引起血栓的高分子材
料,作为体内包埋药物的载体还应有一定的持久性;
整理版课件
13
药用高分子
3.1 高分子化药物 3.1.1 低分子药物高分子化的优点
低分子药物与高分子化合物结合后,起医疗作用 的仍然是低分子活性基团,高分子仅起了骨架或载体 的作用。但越来越多的事实表明,高分子骨架并不是 惰性的,它们对药理基团有着一定的活化和促进作用。
整理版课件
14
药用高分子
高分子载体药物有以下优点:能控制药物缓慢 释放,使代谢减速、排泄减少、药性持久、疗效提 高;载体能把药物有选择地输送到体内确定部位, 并能识别变异细胞;稳定性好;释放后的载体高分 子是无毒的,不会在体内长时间积累,可排出体外 或水解后被人体吸收,因此副作用小。
S
D
T 输 送 用 基 团
S
D
S




E

高分子材料教学课件PPT1

高分子材料教学课件PPT1

10.3.1
相对分子质量及其分布
分 子

➢ Xn<150时,显示不出机械性能。
➢ 随着Xn增加,聚合物的性能才逐渐显示出来。
➢ Xn增加到一定值时,性能变化不明显。


➢ Xn特别高时会产生特殊效应。

➢ 纤维1~2万;塑料5~15万; 橡胶>20万
(1)相对分子质量与制品性能
受M影响较大的性能:
分子量-制品性能、加工性能 结晶性-成型加工、后处理 取向-流动取向、拉伸取向 熔体黏度与取向
聚合物改性影响
化学改性-化学反应性、接枝与嵌段、IPN 物理共混(合金化)-分散颗粒直径<1um 填充型-层间插入法、就地聚合、溶胶-凝胶法、直接分散法
10.1 高分子化合物
• 高分子化合物、高分子材料、高分子材料制品三者概念上的区别
10.1.2聚合物制造方法的影响
(1) 聚乙烯(PE)
① 高压聚乙烯:150-300℃,150-300MPa,支化分子 ② 中压聚乙烯:130-270℃,1.8-8MPa,少支化分子 ③ 低压聚乙烯:85-100℃,常压-1.8MPa,线形分子 ④ 线性低密度聚乙烯:80-230℃,1-4MPa,线形分子 ⑤ 不同方法获得PE性能比较。
② 压力- 成型压力范围:10-300MPa 压力增加,黏度增加,能耗增加,增加设备损耗。 压力温度等效性,100MPa相当于降温30-50℃
③剪切速率
➢ 高分子熔体属于假塑性熔体,随剪切应力的增加,溶体黏 度下降,即剪切变稀。
➢ 成型时严格控制螺杆的转速,否则会影响制品的质量。
(3)聚合物成型性
CH2 CH + C=CH
COOCH3 COOCH3

《高分子材料》课件

《高分子材料》课件
广泛应用于防弹材料、抗火材 料、防切割材料等领域
广泛应用于航空航天、汽车、 运动器材等领域
高分子材料的环保问题
1 可持续发展
高分子材料能够实现可持 续发展,目前已经研究出 很多再生材料,如可降解 高分子材料。
2 回收利用
高分子材料的回收利用率 较低,仅有少数材料能够 回收利用。
3 环境影响
一些高分子材料会对环境 造成一定的影响,因此需 要注意环保问题。
应用
广泛应用于包装、电子、家电、航空航天、建筑、医疗及生活用品等领域。
高分子材料的分类和特点
塑料
塑料是高分子材料的一类,具有 轻质、廉价、易成型等特点,广 泛应用于日常生活中的各个领域。
合成树脂
合成树脂是一种广泛应用的高分 子材料,具有高强度、防腐蚀等 特点,广泛应用于制造建筑材料、 船舶配件等领域。
高分子材料的未来发展趋势
生物材料
智能材料
生物材料是未来高分子材料的重 要方向,具有良好的生物相容性、 组织可再生等特点。
智能材料具有自我修复、智能感 应等特点,将应用于传感器、信 息储存等领域。
3 D打印技术
3D打印技术将改变传统生产模式, 未来高分子材料的生产方式将更 加灵活高效。
总结和展望
高分子材料作为一种极富前途的材料,在科技进步与环保意识不断提高的背 景下,将会有越来越广泛的应用。我们期待着它们在未来更广泛、更深入的 领域中的重要作用。
通用高分子材料PPT课件
本课程将全面介绍通用高分子材料的分类、特点及广泛应用,帮助您了解更 多关于这一领域的知识。
什么是高分子材料?
定义
高分子是由大量重复单元(称为聚合物)组成的大分子化合物,具有综合性能优异、加工性 好等特点。

高分子概论高分子合成材料课件.ppt

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次结构型胶粘剂
——介于结构型与非结构型胶粘剂之间
高分子概论高分子合成材料课件
胶粘剂 —— 胶粘剂类型
有 机
动物胶:鱼胶、骨胶、虫胶 天然 植物胶:淀粉、松香、阿拉伯树胶
胶 粘 按剂 组
热塑性树脂胶:PVAc、PA、聚丙烯酸酯 合成 热固性树脂胶:环氧树脂、酚醛树脂
橡胶型胶粘剂:氯丁胶、丁腈胶
CH2OH
n
工程塑料
聚酰胺(polyamide)/ 尼龙(nylon):
nylon-6、 nylon-11、 nylon-12、nylon-66、
nylon-610、 nylon-612、 nylon-1010、 nylon-1212
Nomex: O
OH
H
C
Kevlar: 聚碳酸酯(PC):
O
CN
通用塑料:产量大、价格低、力学性能一般,主要作为非结构 材料使用,如:PP、PE、PVC、PSt等。
工程塑料:产量小、价格高、力学性能优异、耐热、耐磨、尺 寸稳定,主要作为结构材料使用,如:PA、PC、POM 等。
塑料的主要优点:质轻、电绝缘、耐化学腐蚀、易成型加工。 塑料的主要缺点:力学性能较金属差、表面硬度低、多数易
Ox n
天然纤维
高分子材料概述——纤维
棉花、羊毛、蚕丝、麻



化维
学 纤 维
杂 链 合纤
成维
纤 维
碳 链


再生蛋白质纤维 再生纤维素纤维:粘胶纤维、铜氨纤维 纤维素酯纤维:二醋酯纤维、三醋酯纤维
聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚氨酯弹性纤维 其它:聚脲、聚甲醛、聚酰亚胺
聚酰胺-酰肼、聚苯并咪唑等。
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1
工程塑料的分类:
通用 工程塑料 (耐热100~140℃)
热塑性


塑 料
热塑性
非交联型
结晶型 无定型 结晶型
无定型
聚酰胺(PA) 聚甲醛(POM) 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 增强聚对苯二甲酸乙二醇酯
聚碳酸酯(PC) 改性聚苯醚(MPPO)
聚苯硫醚(PPS) 聚芳醚酮(PAEK) 全芳族聚酯 热塑性含氟树脂
PET:饮料瓶
13
4.1.5.5 聚酰亚胺(PI)
特种工程塑料:具有优异的性能
O
O
C O
C
C
+ O
NH2
C
O
O
O
室温下熔融聚合 360℃环化
C N
C
O
O C N C O
O
NH2
O
C
N
O
C
O
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4.1.5.5 聚酰亚胺(PI)
特点: 耐热性,-269~600℃、耐溶剂、低热膨胀、耐辐射性能、阻燃性、无毒 用途: (1)薄膜,Kapton、Upilex等品牌,用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料,
3. 透明性:透光率87%~91% 4. 其他性能:吸水率低、成型收缩率小、尺寸精度高、良好的电性能、优
良的耐化学腐蚀性、自熄、易增强、阻燃、无毒、易着色
9
二、PC的应用领域
1. 光盘材料 2. 汽车工业 3. 电子电气行业 4. 机械行业 5. 代替玻璃和金属做透明材料和结构材料
10
4.1.5.3 聚甲醛 POM
7
4.1.5.2 聚碳酸酯
CH3
O
C
CH3
合成方法:光气法和酯交换法
O
OC n
目前主要的生产公司:
西德的拜尔、美国的GE,莫贝、日本的帝人及三菱化成
8
一、性能
1. 力学性能:均衡的刚性和韧性、突出的冲击强度:
拉伸强度,61~70MPa,伸长率,80~130%,冲击强度,缺口17~24/m2
2. 热性能:非结晶,Tg=145~150℃,脆化温度=-100℃,最高使用温度 135℃,热变形温度115~127℃
CH2 O n
突出性能:
高度结晶、高熔点、品牌:delrin、Celcon
• 综合力学性能好(最接近金属材料的品种之一),硬而不脆、耐磨、耐 疲劳和耐磨耗、耐蠕变
• 热性能:Tm=165~175℃,长期使用温度<100 ℃。短期使用<140 ℃ • 耐溶剂性能优良,几乎没有常温溶剂 • 电绝缘性能优良,即使在潮湿的环境里仍有很好的绝缘性 • 尺寸稳定性好,不吸水(吸水率<0.25%),适合制作精密制件
透明薄膜可用作太阳能电池底板 (2)涂料 作为绝缘漆 (3)先进复合材料,用于航空、航天的零部件 (4)纤维 弹性模量仅次于碳纤维,作为高温介质及放射物质的过滤材料和
O
O
C O (CH2)4 O C
O
O
C O (CH2)2 O C
特点:
优良的电绝缘性,即使在潮湿、高频及恶劣的环境中工作,电绝缘性也不 会出问题;价格便宜、加工容易;
耐老化、耐光性能由于POM,可以户外长期使用; 摩擦系数小、磨耗低 阻燃
应用:
最大的市场是电子电器,因为聚酯电绝缘性好,且流动性好有利于模塑精密制件
4.1.5 工程塑料
工程塑料一般是指在较广的温度范围内,在一定的机械应 力和较苛刻的化学、物理环境中能长期作为结构材料使用 的那些塑料。
工程塑料既具有独特的力学性能,还具有耐热、耐低 温、电绝缘、耐磨、耐化学腐蚀、耐气候等优良性能。
工程塑料的发展历史和现状:
工程塑料的发展只有30多年的历史,其增长速率远远超过通用塑 料。当前工程塑料的发展方向是对现有的品种进行改性、进一步 追求性能与价格之间最佳平衡并开拓应用范围。由于工程塑料的 综合性能优异,其使用价值远远超过通用塑料。
成型方法:注射、挤出、模压、吹塑、浇铸、
流化床浸 渍涂覆、烧结、冷加工
注意:
成型前对树脂进行干燥 成型后进行热处理
应用:
制造各种机械、电器部件,如轴承、齿轮、滑轮、 涡 轮、风扇叶片、垫片、储油容器、绳索、接头
6
三、主要品种:PA66、PA6、PA610、PA1010
① 增强尼龙: ② 单体浇铸尼龙(MC尼龙) ③ 反应注射成型尼龙(RIM) ④ 芳香族尼龙:NOmex、Kevlar ⑤ 透明尼龙 :Trogamid-T 、PACP-9/6 ⑥ 高抗冲尼龙 ⑦ 电镀尼龙
3
4.1.5.1 聚酰胺
尼龙PA
O C NH
•由内酰胺分子或ω-胺基酸自聚
NH
由二元胺和二元酸单体缩聚
CH2 CO x
NH
CH2
NHCO
m
CH2 n-2CO x
4
一、性能:
1. PA为结晶性聚合物,存在牢固的氢键,因而具有优良的韧性、耐油、和耐 溶剂性以及优异的力学性能。当有足够能量时,氢键会暂时解脱,分子链 易于流动,所以PA的加工性也很好。
聚芳酯(PAR) 聚砜(PSU) 聚醚酰亚胺(PEI) 聚酰胺-酰亚胺(PAI)
特种 工程塑料
非热塑性
聚四氟乙烯(PTFE) 全芳香族聚酯 聚酰亚胺(PI)
(耐热150℃以上)Leabharlann 聚氨基马来酰亚胺PABNM
交联型
三嗪树脂
交联型PI、PAI
2
工程塑料的主要特性:
1. 质量轻、相对密度小 2. 较高的比强度 3. 突出的耐磨性和自润滑性 4. 优良的机械性能 5. 优良的电绝缘性 6. 化学稳定性好 7. 优良的吸震、消声性 8. 较好的尺寸稳定性 9. 较高的耐热性 10. 良好的加工性
→ 缺点:加工性能差
MPPO (PPO/PS、PPO/PA、PPO/PPS、PPO/BT)
应用:PPO最适合用于潮湿、有载荷、要求优良电绝缘性、力学性能和尺寸
稳定性的场合,如电器零部件、医疗器械、蒸煮消毒器具、较高温度下工作的 齿轮、轴承、凸轮、泵叶轮、化工设备部件
12
4.1.5.5聚酯(PBT、PET)(涤纶)
2. PA热变形温度低,使用温度-40~100℃ 3. PA具有良好的力学性能,可代替某些金属材料使用 4. 吸水性大,尺寸稳定性较差 5. PA具有优良的耐摩擦性和耐磨耗性,摩擦系数0.1~0.3。添加二硫化钼、
石墨、PE、PTFE可降低摩擦系数和提高耐磨耗性。 6. PA具有良好的耐疲劳性
5
二、成型加工与应用
缺点:密度大,耐酸性和阻燃性不好
应用:
代替有色金属和合金在汽车、机床、化工、电器、仪表中应用,用来制 造轴承、凸轮、辊子、齿轮、垫圈、各种仪表外壳、护罩、汽车升降窗装
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4.1.5.4 聚苯醚PPO
CH3
O
CH3
特点:耐高低温性能 -127~121℃,无负载时,可以用到204 ℃;介电性能
是工程塑料中最好的,并且不受温度和湿度的影响;无毒、吸水率极低;综合 力学性能好,阻燃性好,自熄
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