生管控制程序
生管控制程序PMC
编号QB-MC-13二阶文件版本A0页次1/3生管控制程序制订审核核准制订部门生效日期修订记录：版次修订日期修订内容修订者审核核准1.目的1. 目的：为提高生产效率，充分管理各项投入资源的使用，使相关部门能按时、按质、按量提供合格产品。
以达成满足客户需求的目的。
2. 适用范围：适用于本公司制造部门及相关配合部门的生产计划过程管理控制。
3. 权责：3.1 销售部：客户订单的接收，订单的评审，转销售订单至生管；生产完毕后，保货物安全送至客户。
3.2 生管：3.2.1、销售订单的交期的拟定，物料需求请购，生产计划排程的制定。
3.2.2、生产工单的跟踪统计，监督，客户交期的达成。
3.3 、生产技术部：生产计划排程的执行（产能标准，作业指导书的制定），生产异常的提出，及改善，确保交期的达成。
3.4、采购部：物料的采购，交期跟进，满足物料需求。
3.5、品质部：品质标准执行，确保合格产品出货。
3.6、仓管：货物的收、发与储存管制。
4、定义：4.1、生产计划排程：即订单计划排程。
根据销售订单的需求量，结合人、机、料、法、环、测等因素，制定的指导相关部门生产的排期表。
4.2、生产工单：为指导生产部按工艺要求、数量生产，并可建立追溯的依据。
5. 作业内容：5．1 生产计划与安排5.1.1生管依业务部【销售订单】作【生产工单】转送生产各部及仓储、品保部。
5.1.2相关部门要配合生产单位按时完成【生产工单】所订定的各项产品。
5．2订单作业处理方式：5.2.1订单变更时的处理方式：生管依照业务部所列【联络单】变更事项及内容相应变更【生产排程表】。
5．3物料状况的掌控5．3．1生管根据货仓提供的库存状况针对【生产工单】之产品提出物料需求，由生管填写【采购申请单】，交由经理核准后，并及时追踪确认其交货日期，确保物料准时到库。
5．3．2对于常用的物料，应备适量的库存，以缩短待料时间，具体参照见《常用产品保底库存》。
5．4：制程管制5．4．1生产各部应于每天下班时填写好《生产日报表》，于第二天上午上班前交由生管，生管单位据以管制在制品数量。
某公司生产管制控制程序
某公司生产管制控制程序简介某公司生产管制控制程序是为了确保公司生产过程中的质量、安全和效率而制定的一套管理规定和程序。
该程序涵盖了从原材料采购到最终产品出厂的全过程管控，旨在提高产品质量，降低生产成本，提升公司竞争优势。
本文将详细介绍某公司生产管制控制程序的主要内容和执行流程。
目的某公司生产管制控制程序的主要目的包括但不限于：•确保生产过程中的质量符合相关标准和规范要求。
•提高生产效率，降低生产成本。
•保证产品安全，减少生产事故发生的可能性。
•建立稳定的生产管理体系，提升公司形象和信誉。
主要内容某公司生产管制控制程序主要包括以下内容：原材料采购管控•确保所有原材料均按照规定要求进行采购，记录采购信息并留存备查。
•对原材料进行严格质量检验，确保符合公司的质量要求。
生产过程控制•制定详细的生产计划和生产流程，确保生产过程有序进行。
•对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
•实施过程控制和质量检验，发现问题及时采取措施纠正。
产品质量控制•对成品产品进行全面检测，确保产品质量稳定。
•持续改进生产工艺和产品技术，提高产品质量。
库存管理•管理好半成品和成品的库存，避免库存积压和过期。
•定期盘点库存，确保库存信息准确可靠。
执行流程某公司生产管制控制程序的执行流程如下：1.原材料采购：生产部门向采购部门提供采购需求信息，采购部门选择合适的供应商进行采购。
2.生产过程控制：生产部门根据生产计划进行生产，生产过程中进行过程控制和质量检验。
3.产品质量控制：质量部门对成品产品进行全面检测，合格产品进入下一环节，不合格产品进行返工或报废处理。
4.库存管理：仓储部门对库存进行管理，及时调整库存量，避免库存积压。
结论某公司生产管制控制程序是保障公司生产过程中质量、安全和效率的重要保障措施。
通过严格的管控程序和执行流程，公司可以实现优质产品的生产，提高公司竞争力和市场份额。
公司的每一位员工都应严格按照管控程序执行，确保公司生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
生控管理作业流程
•生控作業管理程序
•
司
•14 樣品需求單：
試模/送樣排程表
：
•根據實 •際情況
•生控作業管理程序
•
司
•15
排程管理
•生控作業管理程序
•
司
•16
排程管理的目的：
減少排程異動 – 准確掌握與跟蹤排程 – 異動減少換生产順暢
提高生产效率 – 合理安排之设备生產 – 效率提高換產能漸增
做好交期信誉 – 達成品質及客戶交期 – 信譽做好換商業雙贏
•
司
委外加工單：
•34
•生控作業管理程序
•
司
委外加工管理作業流程圖：
•35
•合 格
•不合 格
•生控作業管理程序
•
司
•36
盤點管理
•生控作業管理程序
•
司
•37 盤點管理的目的：
為了掌握自己管轄范圍內的各項物品的 可用程度，以達到有效利用資產的目的，核 對所有實際物品與帳目是否一致，把握公司 成本計算及各項資產真實價值的准確性，物 控人員要監管自己管轄范圍內物品在每月底 、每季度、年中、年終的盤點。
生控管理作业流程
2020年7月21日星期二
司
•1.目的：
•2
為確保公司生產物流順暢，制定明確周密 的生產和物料需求計劃,向零庫存零營運資本努 力。
•生控作業管理程序
•
司 •2.范 圍：
•3
凡本公司所有產銷 存均屬之.
•3.定義：無
•生控作業管理程序
•
司
•4
•4.權 責
生管：負責制定生産計劃、産銷協調、產能負 荷分析、生產數據收計、產銷異常協調處理 。
生管管控流程图
生 产 实
采 购 作
生产部 门 采购部
相关人员
《生产计划表》 《物料需求计划表》 《物料采购周期表》
进度管制
生产部 门 生管部
厂长、工 计划科、各生产部门严格按《生产 段长、组 《生产进度控制表》 进度控制表》及《生产作业周计划 长、计划 《生产作业周计划表》 表》监督、指导生产计划的执行 员
品 质 保
产品需求计划
企划部
计划主管
《产品需求计划》
产品需求计划分解
生管部
计划科长
《产品需求计划》
生产主计划
生管部 生产计划员
《产品需求计划》 《生产计划表》
周 作 业 计
物 料 计
物料计划员接到《生产计划表》后 在半小时内编制完成《物料需求计 《生产计划表》 划》，经生管部经理审核、系统总 生管部 物料计划员 《物料需求计划表》 监/副总批准后传递采购部进行采购 《生产作业周计划表》 作业。生管部依据《生产计划表》 编制《生产作业周计划表》。 1、各生产部门接到《生产计划表 》后认真核实能否保证交期，并组 织按生产计划实施。 2、采购部接到《生产计划表》及 《物料需求计划》后，对照《生产 作业周计划表》安排适时按物料交 期要求将物料采购到位。
生产管理控制程序流程图
流程 责任部门 责任人 表单 作业内容 企划主管根据产品销售预测，结合 库存量、在制品、产品生产周期等 分系列制定《产品需求计划》；经 企划部经理审核、总经理批准后传 递至生管部。 生管部计划科长根据《产品分配表 》，结合工厂实际生产能力、车间 在制品状况及已下单未投产的产品 数量合理分解《产品需求计划》 生产计划员根据分解后的《产品需 求计划》，结合工厂实际生产能力 、车间在制品状况及已下单未投产 的产品、产品生产经济批量及生产 周期、材料采购周期等编制自产和 外协《生产计划表》。
生产管理控制程序(含表格)
生产管理控制程序（QC080000-2017）1.0目的：1.1利用适当有效的管理方法控制生产，提高生产力，确保适时供货，以达到企业既定营运目标。
1.2.有效计划、组织、指挥、协调、控制与评估各种生产活动，使现有 [人员、材料、设备、资金]等资源获得最佳组合运用，以达到提高质量、降低成本、及时供货的目的。
1.3.维持原材料、在制品、成品适当存量，避免过多或不足，并有效支援生产现场，避免停工待料现象发生，同时尽可能使资产周转数为最大。
1.4.针对产品过程中每一个生产阶段流程，充分加以控制，使能在预定的交货期内，制造出保质保量的产品。
即 [时间的配合]、[数量的配合]、[质量的配合]、[成本的配合]。
2.0适用范围：本公司[量产品]自接收客户订单后，从备料、排程，到生产、跟催及出货安排全过程。
3.0定义：无4.0职责：生管部负责制订并实施本程序。
5.0内容： 5.1流程流程权责部门使用表单销售部销售部销售部生管部生管部生管部生管部采购部生管部生产部品管部生管部 生产部生产部批量生产通知单批量生产通知单生产计划总表 请购单生产指令单、配料单领料单、配料单生产指令单生产指令单 进出存报表制程流程卡 进仓凭单订单接受 订单通知 订单接收 库存调查 生产计划排定 物料请购及采购 生产计划下达 生产领料 生产 生产进度跟催 完成入库 出货评审 过程检验仓库送货单5.2内容5.2.1客户订单A.订单接受：销售部接收客户订单后，则依《合同评审（订单管理）程序》进行订单评审。
B.订单通知：销售部按客户提供的资料确认清楚相关型号、数量、交期无误后，填写[批量生产通知单]，给销售主管审核。
5.2.2订单接收及排单A.订单接收：生管部生产计划员按照《生管下单作业规范》规定的时间到销售部接收[批量生产通知单]。
B.库存调查：已量产过的产品查半成品、成品库存和满足客户订单交期的物料数量。
5.2.3产能负荷分析及生产计划的排定A.产能负荷分析：a.生管部于计划下达前查询[良率预估标准]。
生管管控流程
1、需要下料的：机械生管员根据《生产派工单》、《产品工艺流卡》的要求安排下料，并将物料和《生产派工单》、《产品工艺流程卡》一起送至机加工车间主任。
2、不用下料的：由机械生管员将《生产派工单》给仓管员安排送料，仓管员将物料和《生产派工单》一起机加工车间主任。
3、《生产派工单》一式五联，其中一联交财务。
车间主任
领班
《生产派工单》
《工艺流程卡》
1、车间主任根据《生产派工单》和《工艺流程卡》安排生产下发下属组群。
2、领班根据《生产派工单》和《工艺流程卡》安排生产，工艺流程不得随意变更。
3、领班每天应将各工单的完成进度情况进行统计汇报给机械生管员，以供相关人员共享生产进度信息。
4、机械生管员应对进度异常的工单进行跟踪、协调，确保工单按时完成。
3、不需表面处理的按部品入仓流程处理
仓管员
《订购单》
《出库单》
1、仓管员负责物料单据的核对
2、仓管领班负责单据核对入账
3、仓库人员根据《订购单》对产品需求的零部件做配料处理并开具《出库单》，若是一个订单分批出库的，则需在出库单上标注哪个订购单及欠多少等信息。
4、配料完成并把零部件全部送至组装现场。
车间主任
领班
《订购单》
1、组装车间主任根据《订购单》对产品做组装生产安排
2、车间领班负责产品的组装进度
车间主任
领班
品检员
《不良品处理单》
1、车间主任、领班、品检员根据制程品质管控流程要求，负责产品的品质过程检验。
2、发现品质不良，以不良品处理流程处理。
3、发现返修品以返修流程处理。包装技员仓管员计划员
《入库单》
5、车间主任对工单的交期负责。
生产管理控制程序
发放编号
发放日期
生产管理控制程序
编号:AB/QP-C06
版号:B/0
会签
部门名称
质检部
生管部
市场部
技术部
财务部
行政部
主管签名
制 订
审核
批准
文件修改页
章节号
版本号
修改内容摘要
修改日期
登录日期
登录人
1、目的…………………………………………………………………………………1
2、适用范围……………………………………………………………………………1
8、相关支持性文件……………………………………………………………………4
9、质量记录……………………………………………………………………………4
10、附件………………………………………………………………………………4
程序文件
AB/QP-C06
生产管理控制程序
共5页 第1页
第B版
第0次修改
1.目的
确保生产全过程处于受控状态，保证产品加工的一致性和稳定性，满足顾客的需求。
6.7.2生管部根据《生产计划及统计单》领用物料，并准备《工艺流程卡》。
生管部
办公室
《生产计划及统计单》
《工艺流程卡》
6.8
6.8.1生管部操作员在转换生产(包括换班，产品转换)和生产中断时需要进行作业准备验证。其中对材料、工装、工艺文件的验证填写在《首检记录表》中；对设备的验证填写在《设备点检表》中。
生管部
《质量异常通知单》；《计划更改单》
6.13
成品检验
6.13．1计划完成后，质检部按检验规程对成品进行检验。
生管部
质检部
《产品检验记录》；
生管工作职责和流程
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生管部负责计划、管理和控制物料、生产和库存，以优化业务效率，最大限度地利用资源，并满足客户需求。
生产管理控制程序
生产管理控制程序本公司的生产管理控制程序的主要目的是为了充分利用现有人力和设备，在计划期限内完成符合客户质量要求的产品，并确保准时交货。
该程序适用于生产管理中涉及到的人力、设备、物料安排、环境维持、产品状态、过程控制和更改等方面。
生产管理控制程序涉及到多个部门的权责分配。
生管部负责制定生产计划和督导，提供生产所需材料，并追踪和催促材料供应。
制造部负责安排生产，管理和控制生产过程，提供生产作业规程和现场环境管理，以及提供生产设备、设备维护保养和附属物料。
品管部负责对首件产品进行检查和对生产过程中的产品进行检验。
在生产管理控制程序中，生管部根据已落实的“合同”交货日期制定生产和交货计划，并发放生产通知单至相关部门进行生产准备作业。
生产作业准备包括生产物资准备、生产设备准备、生产工艺准备、生产资源准备和生产计划监督等方面。
若计划需要更改，则需要根据具体情况进行操作。
此外，生产管理控制程序还包括对首件产品的检验。
品管部负责安排检验人员，并确认从事检验人员已受过适当培训并具有检验资格。
通过该生产管理控制程序，本公司能够更好地管理和控制生产过程，提高生产效率和产品质量，从而更好地满足客户需求。
在生产开始之前，品管部需要对首件产品进行检查，以核定生产过程是否正确。
如果首件产品检查未完成，生产就不能进行，产品也不能放行。
如果检查结果不合格，生产必须立即停止，待问题解决后才能继续生产。
制造部主管负责按照生产进度和情况调整生产安排，并在需要时指派作业人员加班或调休。
如果必要，制造部主管还需要召开生产会议，协调相关部门和资源，确保生产能够顺利进行，以保证订单能够准时出货。
此外，制造部主管还负责指派专人对生产过程进行记录，生产员也需要填写好“生产日报表”、“生产记录单”、“机械检点表”等。
如果由于无法及时解决而影响了交货期，制造部主管需要负责评估并知会生管部，生管部则需要与业务助理协调，由业务助理负责与客户协商交货期事宜。
生管部生管的职责和工作流程
生管部生管的职责和工作流程:按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据订单计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PMC的工作职责﹕PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●生产排期应注意什幺原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什幺现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
生产管理控制程序
创造部组织资源安排、依质量计划及各作业规程、进行过程监察与控制或者作更改。
5.3.4特殊过程控制；
创造部负责安排专人对有特殊过程的产品进行特殊作业。5.3.5设备安排；
创造部负责根据作业规程和生产能力配置设备、工具及模具等，并会同生产单位依「设备管理控制程序」进行维修、保养、管理与控制。
制定生产﹑交货计划、“生产通知单”，经审核后发放至相关部门作生产准备作业。
5.1.1生产作业准备；
A、生产物资准备：物控负责根据“合同”的材料用量、库存、备用等准备生产用物料；在生产前，物控负责生产材料供应，如有短缺，需及早提报解决。创造部于生产前及生产中以“生产通知单”向仓库领取适当数量材料投产。
5.3过程控制：
5.3.1过程策划；
当有新产品、新项目、新合同或者新要求或者对过程有重要更改时，创造部负责按《质量策划控制程序》及有关资料，对过程参数和产品特性编定生产作业质量计划包括(生产设备、生产流程及控制手段等)。
5.3.2生产准备；
生产前，创造部按5.1「生产管理控制」进行安排物资、设备及资源准备作业。
5.3.6现场与环境管理；
现场主管负责按照现场与环境管理控制的相关规定确保工作现场与环境符合生产作业规程的要求。
5.3.7产品质量稽核；
品管部负责按“质量计划”，对产品技术指标进行稽核、监察及反馈。
5.3.8过程检验；
品管部负责生产过程产品质量检验，并做好记录及反馈。5.3.9生产异常处理；
工序异常，生产不能达到指标，必须进行工序更改，按「过程更改控制程序」处理。创造中发生作业异常或者制程检验中发现异常时，按相关程序处理。
若因无法及时解决而影响交货期，必要时，由创造部主管负责评估及知会生管部，生管部负责与业务助理协调，由业务助理负责与客户商议交货期事宜。
生管工作流程
生管工作流程生产管理是企业生产活动中的关键环节之一，它直接关系着产品的质量、效率和成本。
因此，建立科学、高效的生产管理工作流程对于企业的发展至关重要。
下面将就生产管理的工作流程进行详细介绍。
首先，生产计划是生产管理的第一步。
生产计划是根据市场需求和企业资源情况确定生产的数量、质量、时间和方法等，是生产管理的基础。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产设备状况等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，生产调度是生产管理的核心环节。
生产调度是根据生产计划，合理安排生产资源，包括人力、设备、原材料等，保证生产活动的顺利进行。
在生产调度过程中，需要密切关注生产进度，及时调整生产计划，确保生产活动按时完成。
接下来是生产执行。
生产执行是生产管理的具体实施过程，包括生产设备操作、生产作业、质量控制等。
在生产执行过程中，需要严格按照生产计划和生产调度安排进行生产活动，确保产品质量和生产效率。
最后是生产监控。
生产监控是生产管理的监督和检查环节，通过对生产活动的监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产活动的正常进行。
生产监控需要建立科学的监控指标体系，包括生产效率、产品质量、安全生产等指标，通过监控指标的分析，及时调整生产活动，提高生产效率和产品质量。
在整个生产管理工作流程中，需要建立科学的信息反馈机制，及时收集和分析生产数据，为生产决策提供依据。
同时，还需要加强生产管理人员的培训和管理，提高其生产管理水平和能力。
总之，建立科学、高效的生产管理工作流程对于企业的发展至关重要。
只有不断完善生产管理工作流程，提高生产管理水平，才能更好地满足市场需求，提高产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
希望各位生产管理人员能够深入理解生产管理工作流程的重要性，不断提升自身的管理水平，为企业的发展贡献力量。
生产管控制程序
1.
版 页
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生管控制程序
生效日期
目的 制定生产计划并对生产所需的物料进行合理调配和有效控制，以既完成任务又减少库存积压为 目标，确保公司之生产正常运作。 2. 范围 适用于本公司所有生产部门。 3. 参考文件 《采购程序》 《工序控制程序》 4. 定义 IQC-----INCOMING QUALITY CONTROL（来料质量控制） 生管-----PRODUCTION & MATERIAL CONTROL（生产及物料控制） 5. 职责 5.1. 生管 5.1.1.制订合理的生产计划，确保产品按期生产﹑出货。 5.1.2. 合理调配和有效控制生产运作过程中所需之物料，确保物料及时准确供应。 5.2. 品质部 5.2.1.对来料及时检验。 6. 5.2.2.对于拒收物料尽量两天内提供《来料退货报告》给相关部门。 程序 6.1. 生产计划的制定和发放 市场部接到经评审的合同后,根据客户的质量要求及走货日期出《新单通知书》给生管课， 生管课结合生产部门的生产能力及物料交付情况编制每月《生产计划》，经厂长确认后,派 发给各部门。 6.2. 生产计划的更改 6.2.1.客户提出交货期更改时，由市场部更改《新单通知书》通知生管； 6.2.2.供应商未能将物料按时交货时，由采购课通过电话﹑传真或电邮方式预先通知生管； 6.2.3. 由于技朮﹑模具﹑设备﹑物料﹑质量等问题，导致生产单不能按《生产计划》完成或 影响生产进度，由相关部门通过电话﹑文件或电邮方式通知生管； 6.2.4. 任何原因导致生产单不能按《生产计划》完成或影响生产进度，无法按客户要求交货 时， 由生管通过电话﹑传真或电邮方式通知市场部改期。 市场部根据 《合同评审程序》 与客户联络，由市场部与客户达成变更协议后，再回复生管。 6.2.5. 生管收到 6.2.1-6.2.4 条之有关数据,对《生产计划》进行更改，并通知相关部门。 6.3. 物料控制 6.3.1. 订料 生管根据《新单通知书》和产品《零件清单》结合物料存仓以及未完成采购单等， 统计物料需求情况，填写《物料请购单》交给采购课。
生管管制作业程序
4.3.1为了防止周期混乱及超出控制范围，本公司部份机种所用到的物料（如
塑壳移印、贴纸、PCB）的生产周期（可追溯的制造时间），由生管统一
管理。
4.3.2仓库发料必须先将旧周期物料发完，再发下一批新周期的物料，防止因
生产周期过期，而造成库存物料的报废或重工。
4.4工单
4.4.1依生产计划排程由系统中生成工单，并打印的《发料单》给生产与仓库，
6.2生产计划(附件二)
6.3延货通知处理单(附件三)
附图一、生管作业流程图
各机种产能表
（附件一）
各机种产能表
客户名称：工时基准：8小时/日
项
机种名称
作业区分
人数基准
标准日产能
生效日期
备注
次
客户用
本厂用
(人数/日)
(数量/日)
2/3
一、目的
通过有计划地、合理地安排生产与有效控制物料，以达到提高生产效率、确保出货
期与节约资源和降低成本。
二、范围
凡本公司产品自接受订单后至产品出货完成止，中间所有与生管相关之业务活动
（如生产排程制订、生产进度掌控及交期调整）皆属之。
三、权责
依作业内容之规定办理。
四、作业内容
4.1生管作业流程，如附图一。
4.5.2生管需不定时到生产现场了解生产进度。
4.5.3对生产中的重大异常现象，生管需追踪结果，以加快生产之进度。
4.6客退品处理
4.6.1客退品之入仓规定依《不合格品管制作业程序》之规定作业。
文件类別
生管管 制 作 业 程 序
文件编号
版本版次
頁次
作业程序书
3/3
4.6.2客退品之处理流程依《客户沟通与客户满意管理作业程序》之规定作业。
生管操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保生产管理工作的顺利进行，提高生产效率，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有生产管理相关工作人员。
三、职责1. 生产经理：负责生产计划的制定、执行、监督和调整，确保生产目标的实现。
2. 生产调度员：负责生产计划的分解、生产进度的跟踪、生产异常的处理。
3. 生产工人：按照生产计划、工艺规程进行生产操作，确保产品质量。
四、操作规程1. 生产计划制定（1）生产经理根据销售部门提供的销售预测和库存情况，结合生产实际情况，制定生产计划。
（2）生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产日期、生产班次等。
2. 生产计划执行（1）生产调度员根据生产计划，将生产任务分配给各生产班次。
（2）生产工人按照生产计划和工艺规程进行生产操作。
3. 生产进度跟踪（1）生产调度员每日统计生产进度，对生产进度进行跟踪。
（2）发现生产进度滞后时，应及时调整生产计划，确保生产目标的实现。
4. 生产异常处理（1）生产工人发现生产异常时，应立即停止操作，报告生产调度员。
（2）生产调度员对生产异常进行评估，提出处理方案。
（3）生产经理对生产异常处理结果进行审核，确保生产恢复正常。
5. 质量控制（1）生产工人按照工艺规程进行生产操作，确保产品质量。
（2）生产调度员对生产过程进行质量监控，发现质量问题及时处理。
（3）生产经理对产品质量进行抽检，确保产品质量达标。
6. 生产记录（1）生产工人、生产调度员、生产经理应做好生产记录，包括生产日期、产品名称、规格、数量、生产进度、生产异常、质量状况等。
（2）生产记录应完整、准确、及时，便于查询和追溯。
五、奖惩措施1. 对完成生产任务、质量达标的生产班组和个人给予奖励。
2. 对未完成生产任务、质量不合格的生产班组和个人进行处罚。
3. 对违反操作规程、造成生产事故的个人进行严肃处理。
六、附则1. 本规程由生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、概述生管操作规程是针对生产管理过程中的各项操作制定的标准化流程，旨在规范生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全。
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生管控制程序(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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1.目的
1. 目的：
为提高生产效率，充分管理各项投入资源的使用，使相关部门能按时、按质、按量提供合格
2. 适用范围：
适用于本公司制造部门及相关配合部门的生产计划过程管理控制。
3. 权责：
3.1 销售部：客户订单的接收，订单的评审，转销售订单至生管；生产完毕后，保货物安全
送至客户。
3.2 生管：
生产工单的跟踪统计，监督，客户交期的达成。
3.3 、生产技术部：生产计划排程的执行（产能标准，作业指导书的制定），生产异常的提
出，及改善，确保交期的达成。
3.4、采购部：物料的采购，交期跟进，满足物料需求。
3.5、品质部：品质标准执行，确保合格产品出货。
3.6、仓管：货物的收、发与储存管制。
4、定义：
4.1、生产计划排程：即订单计划排程。
根据销售订单的需求量，结合人、机、料、法、环、测等
因素，制定的指导相关部门生产的排期表。
4.2、生产工单：为指导生产部按工艺要求、数量生产，并可建立追溯的依据。
5. 作业内容：
5．1 生产计划与安排
5.1.1生管依业务部【销售订单】作【生产工单】转送生产各部及仓储、品保部。
5.1.2相关部门要配合生产单位按时完成【生产工单】所订定的各项产品。
5．2订单作业处理方式：
5.2.1订单变更时的处理方式：生管依照业务部所列【联络单】变更事项及内容相应变更
【生产排程表】。
5．3物料状况的掌控
5．3．1生管根据货仓提供的库存状况针对【生产工单】之产品提出物料需求，由生管填写【采购申请单】，交由经理核准后，并及时追踪确认其交货日期，确保物料准时到
库。
5．3．2对于常用的物料，应备适量的库存，以缩短待料时间，具体参照见《常用产品保底库存》。
5．4：制程管制
5．4．1生产各部应于每天下班时填写好《生产日报表》，于第二天上午上班前交由生管，生管单位据以管制在制品数量。
5．4．2生管可视交货进度通知生产各部优先办理入库。
5．5：异常处理
5．5．1生产各部若遇生产进度落后或异常发生时，应随时知会生管并协调相关部门处理，重大异常应填写《联络单》呈报经理以上人员核实调整。
5．5．2异常发生后，若生产部无法按时所签订单之交期完成时，应由业务与客户协调
5．5．3正常情况下未能于订货单签交日期前完成时，需于该日即以书面情形式通知生管及业务部，并如实告之延期原因，写出延迟后之准确交期，以由客户同意后始能生效。
5．6：生产协调会之召开
生管依状况，产销配合或生管特案情形等召集有关人员召开生产协调会，并依协议事
项作为会议记录，据以调整生产进度及计划或委外。
委外依【采购管制程序】办理。
6. 相关文件
6.1【设施设备管制程序】 (QD-2-E-001)
6.2【产品防护与仓储管制程序】 (QD-2-M-003)
6.3【量测与监控设备管制程序】 (QD-2-Q-006)
6.4【矫正与预防措施及持续改善管制程序】 (QD-2-Q-012)
6.5【不合格品保制程序】 (QD-2-Q-010)
6.6【制程检验管制程序】 (QD-2-Q-008)
6.7【采购管制程序】 (QD-2-M-001)
7. 表单
7.1生产指令单 (QD-4-M-010)
7.2生产特案处理单 (QD-4-M-011)
8. 附件:无
5、作业流程：
6、相关文件：
7、相关记录：
8、其它：
无。