周期循环活性污泥法(CASS)模板
cass设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除cass设计规范篇一：cass池设计计算2.5生物反应池（cass反应池）2.5.1cass反应池的介绍cass是周期性循环活性污泥法的简称，是间歇式活性污泥法的一种变革，并保留了其它间歇式活性污泥法的优点，是近年来国际公认的生活污水及工业污水处理的先进工艺。
cass工艺的核心为cass池，其基本结构是：在sbR的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法中的二沉池和污泥回流系统，同时可连续进水，间断排水。
cass工艺与传统活性污泥法的相比，具有以下优点：建设费用低。
省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20%~30%。
工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、cass曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%；运转费用省。
由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%~25%；有机物去除率高。
出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷功能；管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀。
污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠；污泥产量低，性质稳定。
2.5.2cass反应池的设计计算图2-4cass工艺原理图（1）基本设计参数考虑格栅和沉砂池可去除部分有机物及ss，取cod,bod5,nh3-n,tp去除率为20%，ss去除率为35%。
此时进水水质：cod=380mg/l×（1-20%）=304mg/lbod5=150mg/l×（1-20%）=120mg/lnh3-n=45mg/l×（1-20%）=36mg/ltp=8mg/l×（1-20%）=6.4mg/lss=440mg/l×（1-35%）=286mg/l处理规模：q=14400m3/d,总变化系数1.53混合液悬浮固体浓度（mlss）：nw=3200mg/l反应池有效水深h一般取3-5m,本水厂设计选用4.0m11==0.4m2.5(2)bod-污泥负荷（或称bod-ss负荷率）（ns）排水比：λ=ns=k2sefns——bod-污泥负荷（或称bod-ss负荷率）,kgbod5/(kgmlss·d)；k2——有机基质降解速率常数，l/(mg·d),生活污水k2取值范围为0.0168-0.0281，本水厂取值0.0244；η——有机基质降解率，%；η=sasesaf——混合液中挥发性悬浮固体与总悬浮固体浓度的比值，一般在生活污水中，f值为0.7-0.8,本水厂设计选用0.75。
工艺方法——循环活性污泥工艺(CASS)
工艺方法——循环活性污泥工艺（CASS）工艺简介一、运行原理CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
二、工艺流程对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流）。
CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
（4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。
循环活性污泥系统CASS处理城市废水
循环活性污泥系统(ΧΑΣΣ)处理城市废水沈耀良王宝贞提要循环活性污泥系统(ΧΑΣΣ)是一种具有脱氮除磷功能的以序批曝气Ο非曝气方式运行的充Ο放式间隙活性污泥处理工艺∀它以设置生物选择器!运行容积可变及实现同步硝化和反硝化为其工艺特征,从而具有一系列的优点∀分析介绍了ΧΑΣΣ工艺的运行!特征!工艺设计要点及应用情况,并提出了该工艺在我国应用时应考虑的问题∀关键词ΧΑΣΣ工艺运行设计应用0前言≤ ≥≥ ≤ √ ≥ ∏ ≥ 工艺是≥ 的一种改进型 是循环活性污泥技术 ≤ ≥× 的一种型式∀该工艺是由 教授及其同事在≥ 工艺和氧化沟技术的基础上开发出来的 目前正得到深入研究并已在实际废水处理工程中得到应用∀1ΧΑΣΣ工艺的运行及特点≤ ≥≥特指设有一个分建或合建式生物选择器的可变容积!以序批曝气Ο非曝气方式运行的充Ο放式间隙活性污泥处理工艺 在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能∀整个系统以推流方式运行 而各反应区则以完全混合的方式运行以实现同步碳化和硝化Ο反硝化功能∀1 ≤ ≥≥工艺的循环运行过程≤ ≥≥以一定的时间序列运行 其运行过程包括充水Ο曝气!充水Ο泥水分离!上清液滗除和充水Ο闲置等 个阶段并组成其运行的一个周期∀不同的运行阶段的运行方式可根据需要进行调整 如无反应充水 即进水时既不曝气也不搅拌 !无曝气充水混合!充水曝气及不进水曝气等∀一个运行周期结束后 重复上一周期的运行并由此循环不止∀循环过程中 反应器内的水位随进水而由初始的设计最低水位逐渐上升至最高设计水位 因而运行过程中其有效容积是逐渐增加的 即变容积运行 ∀曝气和搅拌阶段结束后 在静止条件下使活性污泥絮凝并进行泥水分离 沉淀结束后通过移动堰表面滗水装置排出上清水层并使反应器中的水位恢复至设计最低水位 然后 重复上一周期的运行∀为保证系统在最佳条件下运行 必须定时排泥∀≤ ≥≥反应器中经沉淀后的污泥浓度可达 以上 剩余污泥量要比传统的活性污泥处理工艺少得多∀图 ≤ ≥≥工艺的循环操作过程生物选择器 兼氧区 主反应区图 所示为≤ ≥≥工艺的循环运行操作过程∀具体运行过程依次为 充水Ο曝气阶段∀边进水边曝气 同时将主反应器区的污泥回流至生物选择器∀污泥回流量约为处理废水量的 ∀ 充水Ο沉淀∀停止曝气 静置沉淀以使泥水分离∀在沉淀刚开始时 由于曝气所提供的搅拌作用能使污泥发给水排水ςολ125Νο11119995生絮凝 随后污泥以区域沉降的形式下降 因而所形成的沉淀污泥浓度较高∀当混合液的污泥浓度为时 经沉淀后污泥的浓度可达到以上≈ ∀与≥ 工艺不同的是 ≤ ≥≥工艺在沉淀阶段不仅不停止进水 而且污泥回流也不停止∀后者在沉淀期间不停止进水而可获得良好沉淀效果的原因除上所述外还由于在此期间反应器不出水 在合理设计的条件下 反应器犹如竖流式沉淀池而其表面负荷则要比竖流式沉淀池低得多∀ 表面滗水 上清液排除 ∀处于滗水阶段的≤ ≥≥反应器需停止进水∀根据处理系统中≤ ≥≥反应器个数的不同 或者将原水引入其它≤ ≥≥反应器 两个或两个以上≤ ≥≥反应器 或者将原水引入≤ ≥≥反应器之前的集水井 单个≤ ≥≥反应器 ∀滗水器为移动式自动控制装置∀滗水过程中 根据≤ ≥≥反应器内水位的变化 由一浮球式水位监测仪控制滗水器的升降∀排水结束后 滗水器将自动复位∀滗水期间 污泥回流系统照常工作∀污泥回流的目的是提高缺氧区的污泥浓度 以使随污泥回流该区内污泥中的硝态氮进行反硝化 并进行磷的释放而促进在好氧区内对磷的吸收∀由于≤ ≥≥反应器在运行过程中的最高水位和滗水时的最低水位是设计确定的 因而在滗水期间进行污泥回流不会影响出水水质∀ 闲置阶段∀实际运行过程中 由于滗水时间往往要比设计滗水时间短 其剩余时间通常用于反应器内污泥的闲置以恢复污泥的吸附能力∀正常的闲置期通常在滗水器恢复待运行状态 后开始∀闲置期间 污泥回流系统照常工作∀≤ ≥≥工艺的运行即为上述 个阶段 个周期 依次进行并不断重复的过程∀每个运行周期中曝气和停止曝气的时间基本相等 而其一个典型的运行周期时间为 其中曝气 !沉淀和滗水各∀1 ≤ ≥≥的工艺组成及设计要点≤ ≥≥是一种具有脱氮除磷功能的循环间隙废水生物处理技术∀每个≤ ≥≥反应器由 个区域组成 即生物选择区!兼氧区和主反应区 图∀图 二池≤ ≥≥工艺的组成生物选择区是设置在≤ ≥≥前端的小容积区容积约为反应器总容积的水力停留时间为 1 ∗通常在厌氧或兼氧条件下运行∀生物选择器是根据活性污泥反应动力学原理而设置的∀通过主反应区污泥的回流并与进水混合 不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用 同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放 而且在完全混合反应区之前设置选择器 还有利于改善污泥的沉降性能 防止污泥膨胀问题的发生∀此外 选择器中还可发生比较显著的反硝化作用 回流污泥混合液中通常含 左右的硝态氮其所去除的氮可占总去除率的 左右∀选择器可定容运行 亦可变容运行 多池系统中的进水配水池也可用作选择器∀由主反应区向选择区回流的污泥量一般以每天将主反应器中的污泥全部循环 次为依据而确定其回流比∀兼氧区不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用 同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮反硝化的作用∀主反应区则是最终去除有机底物的主场所∀运行过程中 通常将主反应区的曝气强度加以控制 以使反应区内主体溶液中处于好氧状态 而活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态 溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制 从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用∀≤ ≥≥反应器的主要设计参数有最大设计水深可达 ∗ ≥≥为 ∗充水比为 左右 最大上清液滗除速率为 固液分离时间 设计≥∂ 为单循环时间 即 个运行周期 通常为 标准处理模块 ∀处理城市污水时 ≤ ≥≥中生物选择器!缺氧区和主反应区的容积比一般为 Β Β具体可根据水质和/模块0试验加以确定∀表 列出了≤ ≥≥工艺处理不同规模城市污水时的参考设计参数∀6给水排水 ςολ125 Νο111 1999表1ΧΑΣΣ工艺处理不同规模城市污水时的主要设计参数[3]主要设计参数人口当量3≤ ≥≥池数单池面积最小充水比ς 3 1 1 1最小停留时间 1 1 1最大设计流量 ⁄××≥≥° 循环次数 次 #池充水Ο曝气时间充水Ο沉淀时间 滗水时间注 3含有较多工业废水∀1 ≤ ≥≥工艺的主要特点与传统的活性污泥处理工艺及≥ 工艺相比 ≤ ≥≥工艺具有以下 个方面的特征 根据生物选择原理 利用与主反应区分建或合建!位于系统前端的生物选择器对磷的释放!反硝化作用及对进水中有机底物的快速吸附及吸收作用 增强了系统运行的稳定性 可变容积的运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性 根据生物反应动力学原理≈ 采用多池串联运行 使废水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态 不仅保证了稳定的处理效果 而且提高了容积利用率 通过对生物速率的控制 使反应器以厌氧Ο缺氧Ο好氧Ο缺氧Ο厌氧的序批方式运行 使其具有优良的脱氮除磷效果 降低了运转费用∀表 列出了不同工艺处理规模为 万人口当量的城市污水时的费用等数据的比较≈ ∀表2不同工艺处理城市污水厂的费用比较(相对数据/%)3处理工艺类型土建费设备费总投资年运行费占地面积传统曝气活性污泥 深井曝气生物曝气滤池≤ ≥≥ 微孔曝气注 3假定 各工艺中所采用的沉淀池均为辐流式沉淀池 除≤ ≥≥工艺外 其它工艺的出水 ⁄ 和×≥≥标准分别为 和 以传统曝气活性污泥法为参考比较对象∀2ΧΑΣΣ工艺的效能及应用≤ ≥≥反应器工艺是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种具有系统组成简单!运行灵活和可靠性好等优点的废水处理新工艺 尤其适合于含有较多工业废水的城市污水及要求脱氮除磷的处理 目前已在欧美等国家得到较多的应用 国内也已开始对此进行研究并逐步在制药!啤酒!印染和化工等行业废水处理的实际工程中得到应用∀表 所列为≤ ≥≥工艺的处理效能数据 表 所列为国外主要的≤ ≥≥工艺处理城市污水时的应用及工艺情况≈ ∀表3ΧΑΣΣ工艺处理城市污水的效能/µγ/Λ指标≤ ⁄ ⁄ ≥≥× ×°进水3 ∗ ∗ ∗ ∗出水[ [ [ [ [注 3进水≤ ⁄! ⁄和≥≥各指标可偶尔高达 ∗ ∀表4国外主要的ΧΑΣΣ工艺处理城市污水的应用情况国家 地名 处理规模≤ ≥≥平面尺寸美国 )澳大利亚 悉尼 人口当量 ≅ 座澳大利亚 基隆 人口当量 1 ≅ 1 座 英国!法国!德国!奥地利 人口当量 ≅加拿大 市 ≅ 座 泰国 曼谷 人口当量) 在建 澳大利亚 ±∏ 人口当量 ≅ 座 澳大利亚 黑岩 ≅ 座 美国 ° ≤ )澳大利亚 • ≅ 座图 ≤ ≥≥工艺流程在≤ ≥≥工艺的实际应用中 可根据原水水质及处理要求而合理地确定处理工艺流程 如图 所示 和有关运行工艺条件∀如在处理含硫化物浓度较高的废水时 应注意将≤ ≥≥工艺中的生物选择器控制在好氧Ο缺氧的条件下运行并合理控制氧化还原电位 ° 以防止在非曝气阶段形成硫化物而导致丝状菌的生长∀在≤ ≥≥工艺的应用过程中 需注意以下问题 生物选择器运行的控制∀为保给水排水ςολ125Νο11119997证回流污泥与进水底物的良好接触 生物选择器宜控制在厌氧或缺氧条件下运行并确保完全混合 以充分发挥其自我调节的功能 生物速率的控制∀≤ ≥≥的主反应区具有同步硝化和反硝化功能 其反硝化主要是在停止曝气的泥水分离阶段和在曝气过程中使污泥结构内部处于缺氧状态而实现的∀因而 反应器中溶解氧 ⁄ 浓度的控制)))即生物速率的控制十分重要∀一般采用池内溶解氧探头仪控制⁄ 并据此测定微生物的代谢活性 作为自动调节曝气时间!曝气速率和排泥速率的重要控制参数∀溶解氧探头仪可直接设置在主反应器内 也可设置在污泥回流管线上 ≤ ≥≥工艺的放大∀在实际应用中 ≤ ≥≥工艺的放大可通过重复/模块0试验而实现∀即按照 的标准运行周期 曝气! 沉淀! 滗水为 个模块 进行试验 以确定达到处理要求所需要的/模块0数及水力停留时间 并由此确定≤ ≥≥的池数∀如澳大利亚的±∏ 污水处理厂为目前世界上最大的可变容积≤ ≥≥工艺处理设施 其运行由 个/模块0组成∀生物选择器在旱流量时的 ×为 ∀采用盘式膜微孔扩散器曝气∀由设在池外的 个自动控制移动堰滗水器同时同速率滗水 滗水速率为 充水比 滗水量与池内最低水位时容积之比 ς 的合理确定∀由于污泥沉淀和滗水周期的长短及沉淀污泥浓度和≥∂ 受ς 的影响 因而需根据所处理的废水水质通过试验合理地确定ς 亦即确定≤ ≥≥反应器的最低和最高水位∀有关报道的ς 一般为 ∗ 但在实际应用中宜通过试验确定∀3结语随着对废水处理出水水质 尤其是对氮!磷等物质排放要求的日益提高 开发和应用经济合理!多功能!操作灵活且运行稳定的废水处理工艺已日益受到研究者和用户的重视∀≤ ≥≥作为一种具有竞争力的工艺 无论在城市污水还是在工业废水的处理中都具有良好的应用前景∀目前该工艺在我国应用的技术关键主要是提高自动控制装置的可靠性及运行和操作管理人员的素质∀此外 有必要进一步研究其设计的ς 使其符合我国废水处理的实际 利于该技术的应用∀参考文献≤ ≤ • ±∏ 2 ∗× √ ≤ ≥≥× ≤ √ ≥ ∏ ≥ °≤ ≤ ≥≥ Ο ∏ • ∞∏ °沈耀良 工艺原理的系统分析 环境科学 ∗≤ ∏ ≤ √ ≥ ∏ × •±≠ ∗≤ √ √ ∏ •±≠ ∗作者通讯处 苏州市滨河路 号苏州城建环保学院环保系电话收稿日期 Ο Ο8给水排水ςολ125Νο1111999。
工艺流程及CASS工艺原理
. .. 1㈡CASS工艺原理CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。
CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。
其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。
CASS池分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，其工作原理如下图所示：CASS工艺曝气池由三个反应区（选择区、次反应区和主反应区）组成。
在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
循环式活性污泥法（CASS法）处理啤酒生产废水
循环式活性污泥法（CASS法）处理啤酒生产废水
李峥;吴效东;等
【期刊名称】《辽宁城乡环境科技》
【年(卷),期】2002(022)004
【摘要】通过黄山市某啤酒厂的工艺流程和工艺特点，介绍了利用CASS工艺处理啤酒生产废水特点以及运行情况，并得出CASS法具有投资少、处理成本低、运行简便、适应性强、可确保达标排放的结论。
【总页数】2页(P39-40)
【作者】李峥;吴效东;等
【作者单位】安徽省黄山市环境监测站，黄山245041;黄山市休宁县环保局，黄山245400
【正文语种】中文
【中图分类】X797
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CASS工艺详解
CASS工艺详解一、CASS工艺运行原理C AS S工艺是将序批式活性污泥法（S B R）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
C AS S 工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
二、CASS工艺流程对于一般城市污水，C AS S工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在C AS S反应器内部有约20%的污泥回流）国内常见的C AS S工艺流程如下图所示。
C AS S工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
（4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。
污水课程设计_Cass工艺设计
摘要现拟建一处理规模为4.5万m3/d的某城市污水处理厂，设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002二级排放标准。
本设计采用周期循环曝气活性污泥法（CASS）工艺，此工艺具有投资省，处理效果好，运行管理方便等优点，适用于中小型污水处理厂使用。
本设计包含污水处理工艺流程的确定，工艺流程中各单体的计算，施工图纸的绘制等。
本污水处理厂的建设将有效改善受纳水体水质，促进环境与经济的的可持续发展。
关键词：污水处理厂，CASS工艺，设计1.污水处理工艺的选择1.1 概述1.1.1 设计的目的及意义CASS工艺是循环式活性污泥法德缩写。
的整个工艺为一间间歇式反应器，在此反应器中进行交替的曝气——非曝气过程的不断重复，将生物反应过程及泥水的分离过程结合在一个池子中完成。
目前，此工艺在国外广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理。
所以在本设计中应用本工艺来处理城镇生活污水，是其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002二级排放标准。
1.2 工程概况（1）设计水量Q=5.85万m3/d，（2）水质及处理要求表1-1 进出水水质要求BOD5COD cr SS TN NH4+-N TP 进水200 300 210mg/l出水mg/l20 60 20（二级排放标准）（3）厂址概况：污水处理厂选址西部偏高，东西高程差2m，选址北侧有公路，南侧有河流经过，总面积根据建设规划选取。
1.3 国内外处理现状CASS反应器工艺是以生物反应动力学原理及合理的水利条件为基础而开发的一种具有系统组成简单、运行灵活和可靠性好等优良特点的废水处理新工艺，尤其适合含有较多工业废水的城市污水及要求脱氮除磷的处理，目前已在欧美等国家得到较多的应用，国内也已开始对此进行研究并逐步在制药、啤酒、印染和化工等行业废水处理的实际工程中得到应用。
1.4工艺流程图1-1 工艺流程图（1）工艺说明：处理水主要分三部分：一、物理处理部分：进水经格栅后，大部分悬浮物被阻截，之后进沉淀池，水质水量得到调节，大部分污泥下沉。
循环活性污泥系统CASS处理城市废水.
循环活性污泥系统(ΧΑΣΣ)处理城市废水沈耀良王宝贞非曝气方式运行的提要循环活性污泥系统(ΧΑΣΣ)是一种具有脱氮除磷功能的以序批曝气Ο充Ο放式间隙活性污泥处理工艺∀它以设置生物选择器!运行容积可变及实现同步硝化和反硝化为其工艺特征,从而具有一系列的优点∀分析介绍了ΧΑΣΣ工艺的运行!特征!工艺设计要点及应用情况,并提出了该工艺在我国应用时应考虑的问题∀关键词ΧΑΣΣ工艺运行设计应用0 前言≤ ≥≥ ≤ √ ≥ ∏ ≥ 工艺是佳条件下运行必须定时排泥∀≤ ≥≥反应器中经沉淀后的污泥浓度可达剩余污以上泥量要比传统的活性污泥处理工艺少得多∀是循环活性污泥技术≤ ≥× ≥ 的一种改进型的一种型式∀该工艺是由教授及其同事在≥ 工艺和氧化沟技术的基础上开发出来的目前正得到深入研究并已在实际废水处理工程中得到应用∀1 ΧΑΣΣ工艺的运行及特点≤ ≥≥特指设有一个分建或合建式生物选择器的可变容积!以序批曝气Ο非曝气方式运行的充Ο放式间隙活性污泥处理工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能∀整个而各反应区则以完全混合的系统以推流方式运行方式运行以实现同步碳化和硝化Ο反硝化功能∀1 ≤ ≥≥工艺的循环运行过程其运行过程包≤ ≥≥以一定的时间序列运行括充水Ο曝气!充水Ο泥水分离!上清液滗除和充水Ο闲置等个阶段并组成其运行的一个周期∀不同的运行阶段的运行方式可根据需要进行调整如无反应充水即进水时既不曝气也不搅拌 !无曝气充水混合!充水曝气及不进水曝气等∀一个运行周期结束重复上一周期的运行并由此循环不止∀循环过后程中反应器内的水位随进水而由初始的设计最低水位逐渐上升至最高设计水位因而运行过程中其有效容积是逐渐增加的即变容积运行∀曝气和搅拌阶段结束后在静止条件下使活性污泥絮凝并进行泥水分离沉淀结束后通过移动堰表面滗水装置排出上清水层并使反应器中的水位恢复至设计最低水位然后重复上一周期的运行∀为保证系统在最图≤ ≥≥工艺的循环操作过程生物选择器兼氧区主反应区图所示为≤ ≥≥工艺的循环运行操作过程∀具体运行过程依次为充水Ο曝气阶段∀边进水边曝气同时将主反应器区的污泥回流至生物选择器∀污泥回流量约为处理废水量的∀充水Ο沉淀∀停止曝气静置沉淀以使泥水分离∀在沉淀刚开始时由于曝气所提供的搅拌作用能使污泥发给水排水ςολ125 Νο111 19995生絮凝随后污泥以区域沉降的形式下降因而所形成的沉淀污泥浓度较高∀当混合液的污泥浓度为时经沉淀后污泥的浓度可达到以上≈ ∀与≥ 工艺不同的是≤ ≥≥工艺在沉淀阶段不仅不停止进水而且污泥回流也不停止∀后者在沉淀期间不停止进水而可获得良好沉淀效果的原因除上所述外还由于在此期间反应器不出水在合理设计的条件下反应器犹如竖流式沉淀池而其表面负荷则要比竖流式沉淀池低得多∀表面滗水上清液排除∀处于滗水阶段的≤ ≥≥反应器需停止进水∀根据处理系统中≤ ≥≥反应器个数的不同或者将原水引入其它≤ ≥≥反应器两个或两个以上≤ ≥≥反应器或者将原水引入≤ ≥≥反应器之前的集水井单个≤ ≥≥反应器∀滗水器为移动式自动控制装置∀滗水过程中根据≤ ≥≥反应器内水位的变化由一浮球式水位监测仪控制滗水器的升降∀排水结束后滗水器将自动复位∀滗水期间污泥回流系统照常工作∀污泥回流的目的是提高缺氧区的污泥浓度以使随污泥回流该区内污泥中的硝态氮进行反硝化并进行磷的释放而促进在好氧区内对磷的吸收∀由于≤ ≥≥反应器在运行过程中的最高水位和滗水时的最低水位是设计确定的因而在滗水期间进行污泥回流不会影响出水水质∀闲置阶段∀实际运行过程中由于滗水时间往往要比设计滗水时间短其剩余时间通常用于反应器内污泥的闲置以恢复污泥的吸附能力∀正常的闲置期通常在滗水器恢复待运行状态后开始∀闲置期间污泥回流系统照常工作∀≤ ≥≥工艺的运行即为上述个阶段个周期依次进行并不断重复的过程∀每个运行周期中曝气和停止曝气的时间基本相等而其一个典型的运行周期时间为其中曝气 !沉淀和滗水各∀1 ≤ ≥≥的工艺组成及设计要点≤ ≥≥是一种具有脱氮除磷功能的循环间隙废水生物处理技术∀每个≤ ≥≥反应器由个区域组成即生物选择区!兼氧区和主反应区图∀生物选择区是设置在≤ ≥≥前端的小容积区容积约为反应器总容积的水力停留时间为6给水排水ςολ125 Νο111 1999图二池≤ ≥≥工艺的组成1 ∗通常在厌氧或兼氧条件下运行∀生物选择器是根据活性污泥反应动力学原理而设置的∀通过主反应区污泥的回流并与进水混合不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放而且在完全混合反应区之前设置选择器还有利于改善污泥的沉降性能防止污泥膨胀问题的发生∀此外选择器中还可发生比较显著的反硝化作用回流污泥混合液中通常含左右的硝态氮其所去除的氮可占总去除率的左右∀选择器可定容运行亦可变容运行多池系统中的进水配水池也可用作选择器∀由主反应区向选择区回流的污泥量一般以每天将主反应器中的污泥全部循环次为依据而确定其回流比∀兼氧区不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮反硝化的作用∀主反应区则是最终去除有机底物的主场所∀运行过程中通常将主反应区的曝气强度加以控制以使反应区内主体溶液中处于好氧状态而活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用∀≤ ≥≥反应器的主要设计参数有最大设计水深可达∗≥≥为∗充水比为左右最大上清液滗除速率为固液分离时间设计≥∂ 为单循环时间即个运行周期通常为标准处理模块∀处理城市污水时≤ ≥≥中生物选择器!缺氧区和主反应区的容积比一般为Β Β具体可根据水质和/模块0试验加以确定∀表列出了≤ ≥≥工艺处理不同规模城市污水时的参考设计参数∀表1 ΧΑΣΣ工艺处理不同规模城市污水时的主要设计参数[3]人口当量主要设计参数≤ ≥≥池数单池面积最小充水比ς 31 1 1 最小停留时间 1 1 1 最大设计流量⁄× ×≥≥ °循环次数次 #池充水Ο曝气时间充水Ο沉淀时间滗水时间注 3含有较多工业废水∀1 ≤ ≥≥工艺的主要特点与传统的活性污泥处理工艺及≥ 工艺相比≤ ≥≥工艺具有以下个方面的特征根据生物选择原理利用与主反应区分建或合建!位于系统前端的生物选择器对磷的释放!反硝化作用及对进水中有机底物的快速吸附及吸收作用增强了系统运行的稳定性可变容积的运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性根据生物反应动力学原理≈采用多池串联运行使废水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态不仅保证了稳定的处理效果而且提高了容积利用率通过对生物速率的控制使反应器以厌氧Ο缺氧Ο好氧Ο缺氧Ο厌氧的序批方式运行使其具有优良的脱氮除磷效果降低了运转费用∀表列出了不同工艺处理规模为万人口当量的城市污水时的费用等数据的比较≈ ∀表2 不同工艺处理城市污水厂的费用比较(相对数据/%)处理工艺类型土建费设备费总投资年运行费占地面积传统曝气活性污泥深井曝气生物曝气滤池≤ ≥≥ 微孔曝气注 3假定各工艺中所采用的沉淀池均为辐流式沉淀池除≤ ≥≥工艺外其它工艺的出水⁄和×≥≥标准分别为和以传统曝气活性污泥法为参考比较对象∀2 ΧΑΣΣ工艺的效能及应用≤ ≥≥反应器工艺是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种具有系统组成简单!运行灵活和可靠性好等优点的废水处理新工艺尤其适合于含有较多工业废水的城市污水及要求脱氮除磷的处理目前已在欧美等国家得到较多的应用国内也已开始对此进行研究并逐步在制药!啤酒!印染和化工等行业废水处理的实际工程中得到应用∀表所列为≤ ≥≥工艺的处理效能数据表所列为国外主要的≤ ≥≥工艺处理城市污水时的应用及工艺情况≈ ∀表3 ΧΑΣΣ工艺处理城市污水的效能/µγ/Λ指标≤ ⁄ ⁄ ≥≥× ×°进水3 ∗∗∗∗出水[[[[[注 3进水≤ ⁄! ⁄ 和≥≥各指标可偶尔高达∗∀表4 国外主要的ΧΑΣΣ工艺处理城市污水的应用情况国家地名处理规模≤ ≥≥平面尺寸美国 )澳大利亚悉尼人口当量≅座澳大利亚基隆人口当量 1 ≅ 1 座英国!法国!德国!奥地利人口当量≅加拿大市≅座泰国曼谷人口当量) 在建澳大利亚±∏人口当量≅座澳大利亚黑岩≅座美国° ≤ )澳大利亚•≅座图≤ ≥≥工艺流程在≤ ≥≥工艺的实际应用中可根据原水水质及处理要求而合理地确定处理工艺流程如图所示和有关运行工艺条件∀如在处理含硫化物浓度较高的废水时应注意将≤ ≥≥工艺中的生物选择器控制在好氧Ο缺氧的条件下运行并合理控制氧化还原电位 °以防止在非曝气阶段形成硫化物而导致丝状菌的生长∀在≤ ≥≥工艺的应用过程中需注意以下问题生物选择器运行的控制∀为保给水排水ςολ125 Νο111 19997证回流污泥与进水底物的良好接触生物选择器宜控制在厌氧或缺氧条件下运行并确保完全混合以充分发挥其自我调节的功能生物速率的控制∀≤ ≥≥的主反应区具有同步硝化和反硝化功能其反硝化主要是在停止曝气的泥水分离阶段和在曝气过程中使污泥结构内部处于缺氧状态而实现的∀因而反应器中溶解氧⁄浓度的控制)))即生物速率的控制十分重要∀一般采用池内溶解氧探头仪控制⁄并据此测定微生物的代谢活性作为自动调节曝气时间!曝气速率和排泥速率的重要控制参数∀溶解氧探头仪可直接设置在主反应器内也可设置在污泥回流管线上≤ ≥≥工艺的放大∀在实际应用中≤ ≥≥工艺的放大可通过重复/模块0试验而实现∀即按照的标准运行周期曝气! 沉淀! 滗水为个模块进行试验以确定达到处理要求所需要的/模块0数及水力停留时间并由此确定≤ ≥≥的池数∀如澳大利亚的±∏ 污水处理厂为目前世界上最大的可变容积≤ ≥≥工艺处理设施其运行由个/模块0组成∀生物选择器在旱流量时的 ×为∀采用盘式膜微孔扩散器曝气∀由设在池外的个自动控制移动堰滗水器同时同速率滗水滗水速率为充水比滗水量与池内最低水位时容积之比ς 的合理确定∀由于污泥沉淀和滗水周期的长短及沉淀污泥浓度和≥∂ 受ς 的影响因而需根据所处理的废水水质通过试验合理地确定ς 亦即确定≤ ≥≥反应器的最低和最高水位∀有关报道的ς 一般为∗但在实际应用中宜通过试验确定∀8给水排水ςολ125 Νο111 19993 结语随着对废水处理出水水质尤其是对氮!磷等物质排放要求的日益提高开发和应用经济合理!多功能!操作灵活且运行稳定的废水处理工艺已日益受到研究者和用户的重视∀≤ ≥≥作为一种具有竞争力的工艺无论在城市污水还是在工业废水的处理中都具有良好的应用前景∀目前该工艺在我国应用的技术关键主要是提高自动控制装置的可靠性及运行和操作管理人员的素质∀此外有必要进一步研究其设计的ς 使其符合我国废水处理的实际利于该技术的应用∀参考文献≤ ≤• ±∏ 2∗× √ ≤ ≥≥× ≤ √ ≥ ∏≥ °≤≤ ≥≥ Ο ∏ • ∞∏ °沈耀良工艺原理的系统分析环境科学∗≤ ∏ ≤ √ ≥ ∏× •±≠∗≤ √ √ ∏•±≠ ∗作者通讯处苏州市滨河路号苏州城建环保学院环保系电话收稿日期Ο Ο。
CASS池.dwg（周期循环活性污泥法处理）
某市生活污水处理CASS工艺设计
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载某市生活污水处理CASS工艺设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容中文题目：阜新市5万m3·d﹣1生活污水处理CASS工艺设计外文题目：THE FUXIN CITY 50000m•dSEWAGE TREATMENT PLANT CASS PROCESS DESIGN毕业设计（论文）共页图纸共张完成日期 2013年 6月答辩日期 2013年 7月摘要本设计主要工艺是使用CASS技术处理生活污水。
循环活性污泥法CASS工艺是一种将变容积活性污泥法和生物选择器原理有机的结合起来，具有同步脱氮除磷的特点，并以序批曝气-非曝气方式运行的间歇活性污泥处理工艺。
本设计在总体布局上简单有序，在进水口设置格栅，主要除去污水中较大的漂浮物和悬浮物；接下来设置两座沉砂池，主要除去污水中细小的无机颗粒；还设置了滤池，处理方法除去污水中的悬浮物；并且本设计设置CASS工艺作为除去污水中有机物的生物处理工艺。
CASS池的前部是生物选择区，即预反应区，后部为主反应区，其主反应区后装了可升降自动撇水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统;同时可连续进水，间断排水。
关键词：CASS工艺;处理生活污水;连续进水;间断排水AbstractCASS cycle activated sludge short is developed on the basis of the SBR process. That is a biological selector increase in SBR pool water side, to achieve a continuous flow, intermittent drainage. The main purpose of the bio-selector is to enable the system to choose a flocculation bacterium, its volume to about 10% of the entire pond. Biological selection process to follow the accumulation of activatedsludge matrix -reproduction theory, so that the activated sludge in the adsorption process wherein experiencing a high load, then in the primary reaction zone through a lower load matrix degradation stage, in order to complete the entire the whole process of matrix degradation and sludge regeneration. The process as early as applications in foreign countries, in order to better itsintroduction digestion development of a new sewage treatment process suitable for China's national conditions, the General Armament Department, Engineering and Research Institute Environmental Protection Center in 1994 in the laboratory of the entire system simulation experiment, investigate the effect of nitrogen and phosphorus removal mechanism and characteristics of the CASS process at room temperature sewage, cold domestic sewage, pharmaceutical and chemical industrial wastewater treatment process, valuable design parameters and process operation guiding experience. CASS front of the pool area of biological selection procreation zone, the rear of the main reaction zone, the water can be raised and lowered automatically write device is installed in the main reaction zone. The entire process of aeration sedimentation drainage run in the same pond cycle, eliminating the need for conventional activated sludge secondary sedimentation tank and sludge return system; continuous water, intermittent drainage.Keywords: CASS process; cycle activated sludge; continuous water; intermittent drainage前言从总体上看，我国是一个水资源贫乏的国家，人均占有水资源量只有世界平均水平的1/4，在世界银行连续统计的153个国家中居世界第八十八位。
GCASS工艺流程图
GCASS工艺城镇污水处理与资源化技术一、概述CASS（Cyclic Activated Sludge System）即周期循环活性污泥法污水处理工艺，是将生物选择器与传统的SBR反应器相结合的一种改进型SBR工艺。
CASS工艺将生物选择器原理与可变容积的活性污泥工艺过程有机的结合在了一起，同时实现了连续进水，间歇排水。
CASS工艺集反应、沉淀、排水功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，从空间上看则属变体积的完全混合式活性污泥法范畴，微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，达到对污染物的去除作用，同时具有良好的脱氮、除磷功能。
由我公司设计开发的GCASS工艺技术与设备是在传统CASS工艺基础上，专门针对我国中西部地区小型（5000-30000m3/d）城镇污水处理的成套化技术与设备。
与传统工艺的比较优势如下：1、工程投资节省20-30%2、设计周期缩短40%3、施工周期缩短30-40%由于GCASS工艺可模块化的设计与装置化的成套设备等突出特点，对于我国中、小型城镇污水处理与资源化具有广泛的推广价值，并已在国内外数十项工程中得到应用。
二、应用于城镇污水处理的GCASS工艺流程1、GCASS工艺流程图（点击进入）三、工艺技术说明GCASS工艺的循环操作过程可分为6个过程（也可简化归纳为4个过程），各个过程顺序操作，即通过一个循环过程结束后开始另一个过程，如此循环不断实现污水的净化。
循环过程如下：1、进水至曝气阶段开始：池内达最低水位，开始进水，曝气与污泥回流；2、曝气至曝气阶段结束：池内达最高水位，进水、曝气与回流污泥，曝气结束；3、沉淀阶段开始：当池内最高水位，停止进水并停止曝气与停止污泥回流，进入沉淀阶段；4、沉淀阶段趋向结束：滗水阶段开始，此时不进水，停止曝气，滗水开始外排；5、滗水阶段及排泥结束：此阶段滗水装置排出上清液，停止曝气，也不进水；6、进水—闲置（待机）阶段（视具体情况而定），此时池内达最低水位，开始进水。
《2024年CASS工艺在国内的应用现状》范文
《CASS工艺在国内的应用现状》篇一一、引言随着国内水污染治理的日益严峻，污水处理技术逐渐成为环境保护领域的重要研究方向。
CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺作为一种先进的污水处理技术，因其高效、稳定、灵活等优点，在国内得到了广泛的应用。
本文将就CASS工艺在国内的应用现状进行详细阐述。
二、CASS工艺简介CASS工艺是一种周期性循环活性污泥法，它通过周期性的曝气、沉淀、排水等过程，实现对污水的有效处理。
该工艺具有处理效率高、操作灵活、污泥产量低等优点，被广泛应用于城市污水处理、工业废水处理等领域。
三、CASS工艺在国内的应用现状1. 城市污水处理国内各大城市纷纷建设CASS工艺的污水处理厂，以提高城市污水的处理效率。
CASS工艺在城市污水处理中，能够有效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，达到国家排放标准。
同时，该工艺的灵活性和可调性，使得其能够适应不同规模、不同水质条件的污水处理需求。
2. 工业废水处理CASS工艺在工业废水处理中也得到了广泛应用。
针对不同行业的工业废水，CASS工艺能够有效地去除其中的有毒有害物质，达到排放标准。
同时，该工艺的稳定性和可靠性，使得其在工业废水处理中具有较高的处理效率和较低的运行成本。
3. 农村污水处理随着农村环境的日益恶化，农村污水处理也成为了一个重要的问题。
CASS工艺在农村污水处理中也有着广泛的应用。
该工艺能够适应农村分散式污水的处理需求，具有建设成本低、运行成本低、维护方便等优点。
四、CASS工艺的优点与挑战CASS工艺的优点在于其高效、稳定、灵活等特性，使得其在国内得到了广泛的应用。
同时，该工艺还能够适应不同规模、不同水质条件的污水处理需求。
然而，CASS工艺也面临着一些挑战，如运行管理、设备维护等问题。
因此，需要加强CASS工艺的技术研究和人才培养，提高其运行效率和稳定性。
五、结论CASS工艺作为一种先进的污水处理技术，在国内得到了广泛的应用。
多相催化氧化与周期循环活性污泥法(CASS)组合工艺处理茶多酚精制生产废水
多相催化氧化与周期循环活性污泥法(CASS)组合工艺处理茶多酚精制生产废水张波;肖乾芬;夏四清【摘要】A joint system consisting of heterogeneous catalytic oxidization technology and cyclic activated sludge system (CASS) to treat wastewater from tea polyphenol extraction was studied. Pilot scale test proves that the treatment process is efficient and it's feasible to apply for industry. The results show when CODCr of influent is 2 900～4 100 mg/L and color of influent is 400～500, CODCr of effluent is less than 100 mg/L, the average removal rate of which is 98.0 ％, color of effluent is less than 30, the average removal rate of which is 92.7 ％. The effluent quality meets the integrated wastewater discharge standard of shanghai (DB 31/199-2009).%通过中试研究,探讨了多相催化氧化一周期循环活性污泥法(CASS)组合工艺处理茶多酚精制生产废水的可行性.试验结果表明:当进水CODCr为2 900-4 100 mg/L、色度为400～550倍,经组合工艺处理后,出水CODCr小于100 mg/L,平均去除率达98.0%;出水色度小于30倍,平均处理效率为92.7%.出水水质达到上海市污水综合排放标准(DB 31/199-2009)二级标准.【期刊名称】《净水技术》【年(卷),期】2011(030)002【总页数】4页(P33-36)【关键词】多相催化氧化;周期循环活性污泥法;茶多酚精制生产;工业废水【作者】张波;肖乾芬;夏四清【作者单位】同济大学污染控制与资源化研究国家重点试验室,长江水环境教育部重点实验室,环境科学与工程学院,上海,200092;同济大学污染控制与资源化研究国家重点试验室,长江水环境教育部重点实验室,环境科学与工程学院,上海,200092;同济大学污染控制与资源化研究国家重点试验室,长江水环境教育部重点实验室,环境科学与工程学院,上海,200092【正文语种】中文【中图分类】TU992茶多酚（tea polyphenol）是茶叶中多酚类物质的总称，其主要成分为儿茶素类（黄烷醇类）、黄酮、黄酮苷类、花色素类、酚酸及缩酚酸类、聚合酚类。
连续进水周期循环曝气活性污泥法(CASS)
• 8.有良好的脱氮除磷效果。
CASS工艺设计
一：CASS设计中应注意的问题 1、水量平衡
工业废水和生活污水的排放通常是不均匀的，如果设计流量 不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不 能充分利用。当水量波动较大时，应考虑设置调节池。
生物选择器的增加
• SBR工艺的核心SBR池，该池集均化、初 沉、生物降解、二沉的功能为一体。而 CASS工艺在SBR池内增加了一个生物选择 器，使系统选择出絮凝性细菌（容积占整 个池子的10%），使其成为曝气池中的优 势细菌，可以有效的抑制丝状菌的生长和 繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性。
污泥回流
•少量污泥回流，增 加电耗
CASS较SBR发展
• 将间断进水改为连续进水 • 增加了生物选择器 • 污泥回流
连续进水
• 传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而 实际污水排放大都是连续或半连续的，在 污水量较大的时候，需要多套SBR池并联 操作，增加了控制系统的复杂性。CASS工 艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足， 比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工 艺的应用领域。
目前CASS工艺在国内主要运用于需脱氮除磷的 城市污水、小区生活污水及啤酒、屠宰、印染、制 药等行业废水的处理。
CASS工艺在国内应用的实例
2、曝气方式的选择
选择曝气头时要尽量采用不堵塞的曝气形式。采用微孔曝气 时应采用强度高的橡胶曝气盘或管，当停止曝气时，微孔闭 合，曝气时开启，不易造成微孔堵塞。
3、排水方式的选择（滗水器）
排水均匀、排水量可调、对底部污泥干扰小，又能防止水面 漂浮物随出水排出。
4、其它问题
①冬季或低温对CASS工艺的影响及控制 ②排水比的确定 （一般为1/3） ③雨季对池内水位的影响及控制 ④排泥时机及泥龄控制 ⑤预反应区的大小及反应池的长宽比 ⑥间断排水与后续处理构筑物的高程及水量匹配。
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A 服务装置信息
服务装置名称：服务装置编号：
B 生物处理设施信息
CASS池
设备编号：
反应器数量：单个反应器处理水量：t/h
结构尺寸
有效容积：m3
缺氧区
有效容积：m3水力停留时间：h
NO3容积负荷：kg（NO3）/m3.d
搅拌器种类：
搅拌器数量：搅拌器额定功率：
好氧区
COD容积负荷：kg（COD）/m3.d
NH3-N容积负荷：kg（NH3-N）/m3.d
曝气量：m3/min
有效容积：m3水力停留时间：h
鼓风机
种类：
鼓风机数量：额定功率：kW额定风量Nm3/min额定压力：kPa
曝气头
种类：
通气量m3/h个，数量：个
是否加盖
C设计水质
设计水质
进水COD：mg/L氨氮：mg/L 总氮：mg/L
出水COD：mg/
操作参数
单个反应器运行时间：进水h，反应h，沉淀h，滗水h
废水流量：t/h
废水温度：℃
硝化液回流比：污泥浓度（MLVSS）：g/L
污泥沉降比：%， 污泥指数：
化学药剂情况：投加药剂名称：投加量：
DO：mg/L pH:ORP: