热处理设备有哪些
热处理常用的设备
热处理常用的设备
在进行任何一种热处理时，都需要把工件加热，所以加热工件用的炉子便是热处理最基本最主要的设备。
而每种工件在热处理时都有它特定的温度，因此测量温度的仪器，便成为热处理不可缺少的设备。
当把工件加热到热处理温度时，保温一段时闭，就要按选定的温度进行冷却，特别是淬火的冷却，也要行一定的设备。
一、热处理用加热炉
过去我们很多工厂，设备条件都比较差，热处理用炉子构造很简陋。
一般以煤或焦炭为主要燃料进行加热。
经过几年来的大规模经济建设，现在我们在热处理方面有了先进的投备，采用电流来加热，同时还带温度自动控制和调节的教备。
热处理用加热炉种类有很多，下面按炉子构造和性能特点介绍几种种常用的炉子。
1．箱式炉
箱式炉一般是应用于单件或小批生产，使用电流来进行加热。
箱式炉有固定炉底和活动炉底两种。
固定炉底用于单件或小批生产，可以进行退火，淬火、回火等热处理。
2．盐浴炉
在这种炉子中加热工件既均匀又迅速，并且可以保证很精确地加热到指定的温度，同时工件表面不致发生氧化和脱碳。
热处理设备——精选推荐
热处理设备第⼀章1、热处理炉的分类:主要设备主要设备：完成主要热处理⼯序(加热和冷却)所⽤的设备，包括各种加热设备加热设备(加热炉与加热装置)和冷却没备冷却没备(冷却室、淬⽕槽、淬⽕机等)。
热处理炉热处理炉：箱式炉、井式、台车、真空炉箱式炉、井式、台车、真空炉加热装置：⾼频、中频、⽕焰加热淬⽕冷却设备：冷却⽔、油槽、缓冷罐、喷淬器、压⼒淬⽕机辅助设备辅助设备：完成各种辅助⼯序(如酸洗、清洗、清理、校直、检验)、⽣产操作、动⼒供应所⽤的设备。
热处理车间常⽤的辅助设备有清洗槽(机)、喷砂机、校直机、泵、⿎风机、各种动⼒管道以及起重运输设备等。
2、热处理炉的传热原理传热或换热传热或换热：热量从⼀物体传向另⼀物体或由同⼀物体的某⼀部分 传向另⼀部分的过程。
条件：条件：物体间或同⼀物体内部只有存在温度差时，才会发⽣热量的传递。
热处理炉内进⾏的热传递过程是由传导、对流、辐射传导、对流、辐射三种基本传热形式组成的综合传热过程。
3、传导、对流、辐射传导、对流、辐射异同点异同点传导传热：传导传热：温度不同的接触物体间或⼀物体中各部分之间热能的传递过程，称为传导传热。
特点：特点：⽆宏观的质点的移动，液体中液体中：分⼦振动；⽓体中⽓体中：分⼦、原⼦扩散；⾦属中：⾃由电⼦的运动对流传热：对流传热：流体质点发⽣位移和相互混合⽽发⽣的热量传递，叫对流传热。
特点：特点：传热过程中，既有流体质点的导热作⽤，⼜有流体质点位移产⽣的对流作⽤。
流体中有相对位移和混合，或流体与固体表⾯接触，如：浴、回⽕炉辐射传热：辐射传热：物体间通过辐射进⾏的热能传递过程，称为辐射传热。
特点：特点：辐射不需任何介质，传热过程中伴随着能量的转化，即从热能到辐射能以及从辐射能⼜转化为热能。
辐射能—电磁波—热能（中、⾼温炉）4、温度场：温度场：⽤来描述物体中温度的分布情况，是空间坐标和时间坐标的函数,即式中：x ，y ，z ，—该点的空间坐标;τ—时间坐标。
常用的几种热处理设备
常用热处理设备：
1.火焰加热设备：包含燃气炉、燃油炉、电阻炉等，通常用在金属材料的退火、淬火、回
火等热处理工艺。
2.电加热设备：包含电阻炉、感应炉、电弧炉等，通常用在金属材料的淬火、退火、正火
等热处理工艺。
3.真空加热设备：包含真空炉、真空退火炉、真空淬火炉等，通常用在高温合金、陶瓷材
料等的热处理工艺。
4.气体加热设备：包含气体炉、气体退火炉、气体淬火炉等，通常用在金属材料的淬火、
退火等热处理工艺。
5.盐浴加热设备：包含盐浴炉、盐浴退火炉、盐浴淬火炉等，通常用在金属材料的退火、
淬火等热处理工艺。
6.油浴加热设备：包含油浴炉、油浴退火炉、油浴淬火炉等，通常用在金属材料的退火、
淬火等热处理工艺。
7.水浴加热设备：包含水浴炉、水浴退火炉、水浴淬火炉等，通常用在金属材料的退火、
淬火等热处理工艺。
焊后热处理设备概述
焊后热处理设备概述
焊后热处理设备是指对焊接件进行热处理的设备，主要包括焊后退火炉、焊后时效炉、焊后回火炉等设备。
焊后热处理是为了改善焊接件的组织结构和性能，消除焊接产生的残余应力，提高焊接接头的强度和韧性。
焊后热处理设备的主要功能包括：
1. 退火：将焊接件加热至一定温度，保持一定时间后缓慢冷却，以消除焊接过程中产生的残余应力，并使组织结构得到均匀化，提高材料的韧性和塑性。
2. 时效：将焊接件在一定温度下保持一定时间，并进行适当的冷却，以使合金元素在晶粒内析出，改善合金的机械性能。
3. 回火：将焊接件在一定温度下保持一定时间后冷却，以降低焊接产生的硬度，改善其加工性能。
焊后热处理设备具有自动控温、计时、报警等功能，能够实现对焊接件的精确控制，确保其热处理效果符合设计要求。
在焊后热处理过程中，需要根据材料的种类、规格和焊接工艺要求进行选择合适的热处理设备，并根据热处理工艺要求对温度、时间和冷却速度等参数进行精确控制，以确保焊接件的性能得到有效提高。
总的来说，焊后热处理设备是焊接工艺中不可或缺的重要设备，可以改善焊接件的性能，保证焊接接头的质量，提高焊接件的使用寿命，对于各种焊接件的生产和加工具有重要意义。
热处理及其常用设备
钢的
正火
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
G
加热
温度
P
S
范围
钢的淬火
淬火：
将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度， 保持一定时间（使奥氏体化），然后以适当 速度冷却，获得马氏体和（或）贝氏体组织 的热处理工艺。
钢的淬火
钢的淬火工艺
加热温度：Ac3、Ac1 +30~50℃保温
碳 钢： 水冷，得细小M+A/
合金钢： 油或空冷，得 M+Fe3C+ A/
去应力退火
将钢加热到Ac1以下，保温一定时间，然后随炉冷却 的退火工艺。 目的：消除工件的内应力，稳定工件尺寸，减少变形。 加热温度：Ac1以下温度，一般500～650℃。 应用范围：铸件、锻压件、焊件、切削加工件等。 去应力退火因加热温度低于A1，故不发生组织转变，只 消除内应力。
均匀化退火
将工件加热到高温，并长时间保温，然后缓慢冷却的 退火工艺。 目的：减少化学成分偏析和组织不均匀性。 加热温度：1050～1150℃高温。 应用范围：质量要求高的合金钢铸锭和铸件等。 均匀化退火后，钢件晶粒粗大，应进行完全退火或正火。
钢的 退火 加热 温度 范围
过共析钢的退火组织
钢的正火
❖ 正火：将钢件加热到上临界点（Ac3或Accm）以上30～50℃， 保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺。正火目 的：细化晶粒，提高强度 低碳钢--提高硬度 高碳钢—消除网状渗碳体
❖ 工艺过程： Ac3、Accm+30~50℃,保温后空冷 ❖ 优 点：周期短、能耗少
钢的 理想 淬火 工艺
淬火冷却介质
钢淬火的目的是为了获得马 氏体，但又要减少工件变形和 防止工件开裂。由C曲线可知， 冷却介质的理想淬火冷却速度 如右图所示。 生产上常用的冷却介质有水、 矿物油、盐水、碱水等。
第12章 常用热处理炉简介
6—缓冷水泵 7—辐射管 8—热电偶 9—加热室风扇 10—可控气氛装置 11—加热室
1.密封箱式炉的基本结构
图12-13 RM系列密封箱式炉(多用炉)照片
2.密封箱式炉组Βιβλιοθήκη 的生产线1.台车式炉 2.罩式炉
1.台车式炉
图12-5 1—炉壳 2—炉衬 3—电热元件 4—电
接头 5—台车驱动装置 6—台车 7—炉门 8—炉门升降机构
1.台车式炉
图12-6 台车式炉实物照片
2.罩式炉
图12-7 a)加热罩 b)冷却罩
1—加热罩外壳 2—炉衬 3—内罩 4—风扇 5—导向装置 6—冷却装置 7—鼓风装置
(5)设有火帘与防爆装置
在炉子前后室都应装设火帘管，其作用是当前 后室打开时，从火帘管中喷出可燃气体，经燃 烧形成气幕封住炉门孔，以减少空气的吸入， 这对炉内气氛的稳定和防止前后室发生爆炸都 有一定的作用。
12.3.3 密封箱式炉
1.密封箱式炉的基本结构 2.密封箱式炉组成的生产线
1.密封箱式炉的基本结构
1.感应热处理原理及设备的分类和特点 2.感应器的设计
1.感应热处理原理及设备的分类和特点
表12-2 感应加热设备的电流频率范围及主要特征
加热装置类 别
电子管 变频装置
频率范围/Hz
高频：1～1 超音频：1～ 1
功率范围 /kW
5～500
设备效率 (%)
50～75
应用范围
特点
齿轮轴等 中小零件表 面淬火，深 度0．1～ 0．3mm
12.5.3 激光表面改性设备
热处理车间设计
热处理车间设计本文档旨在介绍热处理车间设计的重要性和目的，以及本大纲的目标和结构安排。
本节将讨论热处理车间的布局设计原则，包括合理利用空间、确保作业安全和高效性、分离不同工序等。
合理利用空间在热处理车间的布局设计中，合理利用空间是至关重要的。
以下是一些可以考虑的策略：优化设备摆放：根据设备的使用频率和工艺流程的要求，合理安排设备摆放位置，以减少物料和人员的移动距离。
同时，要确保设备之间有足够的空间，便于维护和操作。
考虑工作流程：根据热处理工艺的特点，合理安排不同工序之间的距离和顺序，以最大程度地减少生产过程中的阻塞和等待时间。
应用垂直空间：如果车间的层高允许，可以考虑使用垂直空间，例如在地面上搭建平台或架子，以增加存储空间或安装一些辅助设施。
但要确保垂直结构的安全性和稳定性。
确保作业安全和高效性为了确保热处理车间的作业安全和高效性，有以下几个要点需要考虑：安全通道：确保车间内有足够的安全通道，方便人员和设备的移动，并保持良好的疏散通道。
防火措施：根据热处理过程的特点，采取必要的防火措施，例如设置消防器材和火警报警系统，并确保人员熟悉应急预案和逃生路线。
通风系统：为热处理车间设计合适的通风系统，以确保排出工作中产生的有害气体和烟雾，保持良好的室内空气质量。
分离不同工序为了提高热处理作业的效率和质量，可以考虑分离不同工序的区域。
以下是一些建议：清洁区和污染区的分离：将清洁工序和产生污染的工序分隔开，以防止污染物对清洁工序的干扰。
高温区和低温区的分离：将高温工序（如热处理）和低温工序（如冷却）分开，以避免温度对工艺的影响和工人的安全问题。
物料存储区和作业区的分离：将物料存储区和实际作业区分开，以减少作业区的拥挤和混乱，提高作业效率。
以上是热处理车间布局设计的一些建议，当然具体情况还需要根据实际需求和条件进行评估和调整。
本文旨在探讨热处理车间中常见的设备种类，以及如何选择和摆放这些设备。
我们会涵盖安全考虑、作业流程优化以及设备维护等方面的内容。
热处理设备选用手册
热处理设备选用手册一、设备种类介绍热处理设备是用于对金属材料进行加热、冷却等处理的设备，根据用途和工艺要求，有多种类型可供选择。
以下是一些常见的热处理设备种类：1.连续式热处理设备：连续式热处理设备能够连续地对金属材料进行加热、保温和冷却，适用于大批量生产。
2.周期式热处理设备：周期式热处理设备以一定的周期进行加热和冷却，适用于小批量或单件生产。
3.感应热处理设备：感应热处理设备利用高频电流产生磁场，使金属材料产生涡流发热，主要用于表面热处理。
4.激光热处理设备：激光热处理设备利用高能激光束对金属材料进行快速加热，具有高精度、高效率的特点。
5.化学热处理设备：化学热处理设备通过加热、加压等方式使金属材料渗入其他元素，以改变其化学成分和组织结构。
二、设备性能参数在选择热处理设备时，需要考虑以下性能参数：1.加热方式与温度范围：不同的加热方式和温度范围适用于不同的金属材料和工艺要求。
2.冷却方式与速度：不同的冷却方式和速度也会影响热处理的效果和产品质量。
3.加工尺寸与承载能力：根据需要处理的金属材料的尺寸和重量选择合适的热处理设备。
4.能源消耗与效率：考虑设备的能源消耗和加热效率，以降低生产成本。
5.安全保护装置与环保性能：设备的运行安全和环保性能也是需要考虑的因素。
三、设备使用方法在使用热处理设备时，应遵循以下步骤：1.检查设备的外观和紧固件是否完好，如有异常应及时处理。
2.检查设备的电源、水源、气源等是否正常，并按照规定的顺序开启和关闭设备。
3.根据工艺要求选择合适的加热方式和温度范围，并调整设备的加热元件和冷却系统。
4.将金属材料放置在设备内，根据需要进行加热、保温和冷却等操作。
5.观察设备的运行状态和金属材料的热处理情况，如有异常应及时处理。
6.按照规定的顺序关闭设备和清理现场，并做好设备的保养和记录。
四、设备维护保养为了保持热处理设备的良好性能和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
以下是一些常见的维护保养措施：1.定期检查设备的外观和紧固件是否完好，如有异常应及时处理。
热处理炉的分类
热处理炉的分类
热处理主要设备是完成热处理工序的必要装置，这类设备对热处理效果和产品质量起着决定性的作用，其中又以加热设备最为重要。
加热设备包括各种电阻炉、浴炉、燃料炉、可控气氛炉、真空炉等，它们是热处理车间的重要设备。
为了便于选择使用和分析比较，常依据以下几种方法进行分类。
①按热能来源分类。
电阻炉、燃料炉。
②按工作温度分类。
低温炉(<650℃)、中温炉( 650-1000="" ℃)、
高温炉(="">1000℃)。
③按炉膛介质分类。
空气炉、浴炉、可控气氛炉、流动粒子炉、真空炉、离子渗碳炉。
④按炉型分类。
箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、转底式炉、振底式炉、传送带式炉。
⑤按工艺用途分类。
正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉、渗氮炉、碳氮共渗炉。
⑥按作业规程分类。
周期作业炉、半连续作业炉、连续作业炉。
随着其他相关技术的发展及对热处理产品质量要求的不断提高，新型热处理设备不断出现，近年来热处理设备的发展基本是以节约能源，提高产品质量，改善劳动强度和消除公害等方面进行的。
随着专业化程度的提高，各种连续式加热设备自动生产线占的比重越来越大。
兴民族品牌旺炭素产业
卓越品质服务全球。
热处理设备2课件
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§12.1 热处理电阻炉－概述
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§12.1 热处理电阻炉－概述
4、低温井式电阻炉 ➢ 结构特点
❖结构与中温井式炉相似 ❖炉壳、炉衬、加热元件、导风筒、风扇、炉盖
以及起闭机构 ❖主要靠对流散热，加装风扇，增加空气对流
➢ 特点：装炉量较高，炉内温度均匀，装出料 方便。
➢ 砌砖内腔尺寸 B×L×H
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§12.2 炉型的选择和炉体尺寸的确定
(一) 炉底面积的确定
➢ 根据炉子一次装料量
❖批量不大，工件尺寸较大且形状特殊。 ❖根据炉子一次装料量，将工件实际摆放面积作为
炉底有效面积；工件之间，工件与电热体之间要 有间隙；工件与炉门之间有间隙。 ❖炉膛长度 L＝L1＋0.2~0.3（m） ❖炉膛宽度 B＝B1＋0.2~0.3（m） ❖L1、B1为炉子有效长度和有效宽度（m）， B1 / L1＝2/3~1/2
2、振底式电阻炉
炉底板及其上的工 件加速前进，当速 度达到一定值时， 炉底板突然停止运 动，工件便借惯性 力克服摩擦力而继 续向前移动一定距 离，然后炉底板缓 慢回复原位；
炉底板用耐热钢铸造 加工而成，整个炉底 板为槽形；
利用压缩空气 作动力，推动 气缸中活塞作 往复运动，从 而带动炉底板 作往复运动；
一般适用于950℃以内的热处理；螺栓、垫圈等形状简单、
不怕碰撞的中小型零件；正火、回火处理，也可向炉内通入
保护气氛进行光亮或光洁热处理。
31
§12.1 热处理电阻炉－概述
3、推杆式电阻炉
推杆将料盘 推入炉内；
复杂工件放 入料盘内；
三段式加热，电热体 置于侧墙或炉顶；
热处理的相关设备简介
检测仪器
检测仪器
用于检测热处理后的材料性能，如硬度计、金相显微镜等。
检测仪器的功能
检测仪器的主要功能是检测材料的硬度、金相组织、残余应力等 性能。
检测仪器的优势
通过检测仪器，可以准确地评估热处理的效果和材料性能，为优 化热处理工艺提供依据。
05
操作热处理设备的一般步骤
准备阶段
检查设备
确保设备正常工作，无异常或故障，有故障需立即修复或更换。
设备故障。
材料搬运安全
使用合适夹具和吊装设 备，避免材料掉落或倾
斜导致事故。
环境保护
减少废气废水排放
使用环保型燃料或能源
在热处理过程中，应采取措施减少废气、 废水等污染物的排放，以保护环境。
选择环保型燃料或能源以减少对环境的负 面影响。
采用环保型冷却液和废水处理
噪声和振动控制
选择环保型冷却液，并采取适当的废水处 理措施，以防止对土壤和水源的污染。
冷却设备
冷却设备用于将加热后的材料进行快速冷却 ，以实现淬火等热处理效果。常见的冷却设 备包括淬火槽、回火炉、风扇和喷嘴等。
热处理设备的应用领域
机械制造
通过热处理提高零件的硬度和耐 磨性，增加零件使用寿命，同时 改善加工性能，提高生产效率。
汽车制造
利用热处理提高汽车零件的强度和 耐磨性，确保汽车安全和可靠性， 并优化燃油经济性，降低排放。
保温阶段
在达到设定温度后，保持一定时间使材料充分加热。保持设备密封性和稳定性 ，减少热量损失和空气流动对热处理过程的影响。定期检查和调整设备温度和 运行状态。
保温、冷却和出炉阶段
保温阶段
加热后需保持一定保温时间，使材料内部组织结构和性能稳定。期间需密切观察 设备运行情况与材料温度变化，及时应对异常或温度不均等问题。
热处理设备之国产排名讨论
热处理设备之国产品牌排名讨论1.热处理的范围很广，热处理设备也有很多种啊，不知道你说的是那一种啊？我只知道汽车紧固件用冷镦钢丝球化退火炉那家做的最好，按炉型区分，欧洲国家擅长做大吨位的钟罩式退火炉，代表作有奥地利艾伯纳钟罩式球化退火炉，汽车紧固件冷镦钢丝处理60吨/炉；国内目前只有3套这样的设备。
日本大同特殊钢株式会社擅长做棍底式隧道炉，现在已达到自动化程度登峰造极的程度，很是人性化，操作人员只需要备料；汽车紧固件冷镦钢丝处理20吨--40吨，造价2000万/台。
国内目前只有4家公司拥有这样的设备。
2.国外品牌：易普森、爱协林都不错；国内：丰东、一汽嘉信、天龙、北京建通盈动等3.国内的排名:北京机电所\华海中谊\沈阳佳誉4.我们公司用的是沈阳佳裕的，质量一般吧，比国外的差早了，价格也不是很便宜，5.沈阳佳誉的真空炉，价格方面在国内还是比较低的。
我同佳誉打过交道，他的价格比北京的几家主要的真空炉公司比较还是低一些！6.沈阳佳誉公司做得还不错使用起来还好，并且操作非常简单7.国产的售后服务好，进口的质量相对好，但一出现问题维修麻烦，服务差8.楼上兄弟，华翔、华海、北京机电所、佳誉等厂家的早期的设备因为成本的原因，控制部分大都使用模拟屏，自动程度不高。
现在，如果客户有需求，也可配置高配置的控温仪表和工控机，自动化程度高，但成本也相应的增加了。
9.高压气淬,及真空回火炉性价比比较好的应该是沈阳佳誉10.我们用的沈阳佳誉的，质量嘛，和进口的还是有差距的，理论10个帕的，不过从来没用过那么高的。
11.我们用的华翔质量真是不敢恭维小问题多要用还是要国外的好点我有一个是日本炉都用了20年了好多管都还没事12.我们用的是沈阳佳誉的还不错！10pa的一般都用不到10个去13.北京机电所的真空炉质量还行，能用多年，只不过小毛病也不少；淬火炉沈阳佳誉的不错，但是烧结炉就是中北和恒进。
如果你有钱想买好的，还是要买德国和日本的，比美国强。
热处理炉
热处理炉3.2.1工艺技术简述钢板热处理设备有：外部机械化炉8座，车底式热处理炉3座，70㎜以下需热处理的钢板由3500㎜宽厚板厂的辊底式热处理线完成热处理工艺，该线布置有85M长辊底式常化炉和辊底式淬火炉各一座，并配有抛丸机组、热矫直机、冷床等，这是一套配置齐全，能完成多品种、多规格钢板热处理工艺的完整的、高水平的热处理生产线，目前在国内的同类生产线中也是不多见的。
（八）热处理线热处理车间设有车底式热处理炉3座；外部机械化炉8座，所用燃料为高炉煤气；辊底式常化炉和辊底式淬火炉各一座，所用燃料为转炉煤气。
（1）车底式热处理炉车底式热处理炉的热处理工艺为三种：退火、回火、正火。
可处理钢板规格为：厚20～300㎜，宽1500～3600㎜，长4000～12000㎜。
热处理温度：450～900℃。
每炉装炉量：退火、回火钢板为成垛装炉，每炉装炉量平均为130t，热处理周期平均为40小时，日历作业率按70%计算，每年每炉可处理20000 t：如果用车底式炉进行单张正火（常化），则产量太低，不宜采用。
（2）外部机械化（室式）热处理炉外部机械化炉热处理工艺主要是正火、回火、淬火、调质（淬火+回火）。
处理钢板规格：厚50～300㎜，宽1500～3600㎜，长3000～8000㎜；最大单重：20000㎏。
外机炉为单张钢板热处理，用装出料机每炉装一块板子，平均小时产量为2.5 t/h·炉，日历作业率按80%计算，则每炉每年可处理钢板量为17500 t，4座炉子年处理量为70000 t，6座炉子时，年处理量为105000 t。
配合完成热处理工艺的设备有：装出料机1台，上料台架2个，淬火水槽1个，淬火专用吊车1台。
（3）厚度为6～70㎜需热处理的钢板，送到宽厚板厂热处理车间，由辊底式炉完成其退火、回火、正火、淬火或调质热处理工艺。
2.3.3.2生产工艺流程图3.1.2车底式加热炉（预留）-用途：用于加热30t～60t钢锭-型式：车底抽出式-加热锭型：30～60t、锻压坯等-车底式炉规格：长10m宽3.8m-加热温度：1250～1300℃-装炉量：最大120t-装炉方式：普通桥式吊挂夹钳-年加热量：40000t-需车底炉数：1座3.2.热处理炉3.2.1工艺技术简述南阳汉冶特钢有限公司宽厚板厂3350mm轧机已于2005年9月建成并投产。
热处理机械与设备
3、流程
第二节 熟化设备 A 预煮设备 不经过高温热处理的蔬菜在加工和贮藏（即使是冷冻）之前，必须加热至足以使物料中酶失活的温度，这种以失活酶为目的的热加工被称为预煮。
01
破坏原料中的多酚氧化酶，保持颜色；
03
破坏原生质，提高出汁率;
05
加快干燥速度等。
02
排除气体;
04
杀灭部分微生物;
07
7—钢槽；
08
8—链带；
09
9—排污口；
10
10—溢流口；
11
11—传动系统
小孔的分布不均匀
靠近进料口多些而靠近出口处少些。 这样可使刚进预煮机的温度低的物料迅速升高到预煮温度。
小孔应以两侧多些，朝上少些。 不使蒸汽直接冲击物料；还可加快槽内水的循环，使槽内水温比较一致。
蒸气吹泡管上的小孔分布原则
传统方法
传统方法 (1) 油炸过程中全部油处于高温状态，油温在100℃以 上，有时甚至达到230℃以上的高温。油很快氧化 变质，粘度升高。 (2) 积存在设备底的食物残渣，随着油使用时间的而增 多，反复被炸成碳屑，特别是在炸制腌肉类的食品 时，还会生成一种亚硝基吡啶、烷的致癌物质。 (3) 高温下长时间反复煎炸食品的油会生成有毒性的油 脂聚合物－环状单聚体、二聚体及多聚体。会导致 人体的神经麻痹、胃肿瘤，甚至死亡。 (4) 高温处理食品，降低食品的营养价值。
三、螺旋式连续预煮机
1—排气口；
2—螺旋轴；
3—铰带；
4—机壳；
5—螺旋叶片；
6—筛网圆筒；
7—进料口；
8—重锤：
9—进水管；
10—蒸汽进管；
11—溢流管；
12—排水口
卸料机构必须保证水位不变的情况下把物料连续从预煮机排出，这种卸料机构称出出料转斗。
热处理手册 第3卷 热处理设备和工辅材料 第5版
第一章：热处理设备1.1 热处理设备的分类热处理设备主要分为炉子、熔炼炉、加热炉和冷却设备等。
炉子通常用于金属材料的热处理，可以根据不同的加热方式和工艺要求进行分类。
熔炼炉主要用于金属材料的熔炼和铸造，通常采用高温电炉或火炉。
加热炉主要用于金属材料的加热处理，可以根据加热方式和加热介质的不同进行分类。
冷却设备主要用于金属材料的淬火和冷却，通常采用水、油或气体等介质进行冷却。
1.2 热处理设备的选型原则在选择热处理设备时，需要考虑材料的类型、尺寸和工艺要求等因素。
同时还需考虑设备的性能、稳定性和能耗等方面的因素。
综合考虑各方面因素后，可以选择合适的热处理设备进行热处理工艺。
第二章：热处理工辅材料2.1 热处理工辅材料的种类热处理工辅材料主要包括热处理盐、保护气体、辅助材料等。
热处理盐主要用于金属材料的盐浴热处理，可以根据工艺要求选择不同的盐浴。
保护气体主要用于金属材料的气氛控制，可以选择氮气、氢气、氩气等保护气体。
辅助材料主要包括铝、硅、碳等合金元素及其他添加剂，可以用于改变金属材料的化学成分和性能。
2.2 热处理工辅材料的特性热处理工辅材料需要具有良好的热稳定性、化学稳定性和热导性等特性。
同时还需要具备良好的融化和气化性能，以确保在热处理过程中能够对金属材料起到有效的辅助作用。
结论热处理设备和工辅材料是热处理工艺中不可或缺的重要组成部分，其选择和应用对于提高金属材料的性能和质量具有重要意义。
通过对热处理设备和工辅材料的认真选择和合理应用，可以为金属材料的热处理工艺提供可靠的保障，实现金属材料的优化处理和提升。
3.3 热处理设备的性能指标热处理设备的性能指标包括加热速度、温度控制精度、热工作区大小、能耗等。
其中加热速度是衡量炉子性能的重要指标，快速加热可以提高生产效率，减少加热时间，降低能耗成本。
温度控制精度则直接关系到热处理工艺的稳定性和成品质量，精准的温度控制可以确保热处理效果的一致性。
热工作区的大小对于同时处理多个工件或大尺寸工件具有重要的意义，大的热工作区可以提高设备的灵活性和生产效率。
热处理设备专业知识
§13.4 电极盐浴炉旳设计概要
（2）电极间距L 对电极间距L较大旳盐浴炉， 可用提升电压旳措
施，也可采用增大导电面积以降低电极间熔盐 电阻旳措施来提升炉子旳实际功率。 对非对置旳平板电极，电极间距L是可变旳，可 利用电极间距L旳变化来调整炉子旳实际功率。 （3）熔盐电阻值R 电极也存在电阻，一般要求熔盐和电极旳电阻 值之比应不小于20或30。
§13.1 浴炉旳特点及分类
二、浴炉旳分类
1、按介质分类 盐浴炉 碱浴炉 铅浴炉 油浴炉 2、按热源供给方式分类 外热式浴炉 内热式浴炉
§13.2 外热式浴炉
外热式浴炉：将热源 放置在介质旳外部， 间接将介质熔化并加 热到工作温度。
构成：炉体＋坩锅 坩锅：耐热钢、低碳
钢、不锈钢焊接或耐 热钢、铸铁铸造而成。
P －盐浴炉旳功率 K－单位容积功率（kW/m3） V －熔盐体积（m3）
§13.4 电极盐浴炉旳设计概要
K又称功容比。K可由下表查得。有时为了增大炉子 功率贮备，缩短升温时间，K常采用上限数据。对埋 入式电极盐浴炉，常采用大一级别旳功率。
§13.4 电极盐浴炉旳设计概要
2. 电极盐浴炉功率与变压器额定容量旳关系 变压器额定容量应与盐浴炉功率合适匹配。一
1、类比法 根据工件尺寸形状及装料量，参照原则浴炉尺寸拟定。
§13.4 电极盐浴炉旳设计概要
2、经验计算法 根据生产率g（kg/h）拟定熔盐重量G（kg）
低温浴炉 G= (5~10) g (kg) 中温浴炉 G= (2~3) g (kg) 高温浴炉 G= (1.5~2) g (kg)
§13.4 电极盐浴炉旳设计概要
缺陷 炉口只有2/3旳面积能使用，其他被电极占据，效 率低，耗电量大； 因为电极自上方插入，与盐面交界处易氧化，寿 命短，电极损耗大； 电极在一侧，远离电极侧温度低； 工件易接触电极，而产生过热或过烧。
热处理设备有哪些
热处理设备有哪些主要包括各种加热炉和加热装置。
在热处理设备中,应⽤最⼴泛的是各种电阻炉,它是以电为能源,通过炉内电热元件将电能转化为热能⽽加热⼯件的炉⼦。
加热装置包括直接电热装置、接触电热装置、⽕焰加热装置、感应加热装置和激光加热装置等感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬⽕机床和感应器组成。
电源设备的主要作⽤是输出频率适宜的交变电流。
⾼频电流电源设备有电⼦管⾼频发⽣器和可控硅变频器两种。
中频电流电源设备是发电机组。
⼀般电源设备只能输出⼀种频率的电流,有些设备可以改变电流频率，也可以直接⽤50赫的⼯频电流进⾏感应加热。
电源设备的选择与⼯件要求的加热层深度有关。
加热层深的⼯件，应使⽤电流频率较低的电源设备；加热层浅的⼯件，应使⽤电流频率较⾼的电源设备。
选择电源设备的另⼀条件是设备功率。
加热表⾯⾯积增⼤，需要的电源功率相应加⼤。
当加热表⾯⾯积过⼤时或电源功率不⾜时，可采⽤连续加热的⽅法，使⼯件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。
但最好还是对整个加热表⾯⼀次加热。
这样可以利⽤⼯件⼼部余热使淬硬的表层回⽕，从⽽使⼯艺简化，还可节约电能。
感应加热淬⽕机床的主要作⽤是使⼯件定位并进⾏必要的运动。
此外还应附有提供淬⽕介质的装置。
淬⽕机床可分为标准机床和专⽤机床，前者适⽤于⼀般⼯件，后者适⽤于⼤量⽣产的复杂⼯件。
进⾏感应加热热处理时，为保证热处理质量和提⾼热效率，必须根据⼯件的形状和要求，设计制造结构适当的感应器。
常⽤的感应器有外表⾯加热感应器、内孔加热感应器、平⾯加热感应器、通⽤型加热感应器、特型加热感应器、单⼀型加热感应器、复合型加热感应器，熔炼加热炉等。
⾼频⼤功率感应加热装置，多年来⼀直采⽤电⼦管做为开关器件。
由于电⼦管寿命短、效率低(50%-70%)负载稳定性差，在轻载运⾏过程逆变器输出电压出现间歇式振荡(电压型逆变器)，因此在⾼频⼤功率场合采⽤IGBT半导体器件代替电⼦管器件势在必⾏。
采⽤IGBT半导体器件的感应加热装置具有效率⾼、电路简单。
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主要包括各种加热炉和加热装置。
在热处理设备中,应用最广泛的是各种电阻炉,它是以电为能源,通过炉内电热元件将电能转化为热能而加热工件的炉子。
加热装置包括直接电热装置、接触电热装置、火焰加热装置、感应加热装置和激光加热装置等
感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。
电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。
高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。
中频电流电源设备是发电机组。
一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率，也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。
电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。
加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。
选择电源设备的另一条件是设备功率。
加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。
当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。
但最好还是对整个加热表面一次加热。
这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。
感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。
此外还应附有提供淬火介质的装置。
淬火机床可分为标准机床和专用机床，前者适用于一般工件，后者适用于大量生产的复杂工件。
进行感应加热热处理时，为保证热处理质量和提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适当的感应器。
常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器，熔炼加热炉等。
高频大功率感应加热装置，多年来一直采用电子管做为开关器件。
由于电子管寿命短、效率低(50%-70%)负载稳定性差，在轻载运行过程逆变器输出电压出现间歇式振荡(电压型逆变器)，因此在高频大功率场合采用IGBT半导体器件代替电子管器件势在必行。
采用IGBT半导体器件的感应加热装置具有效率高、电路简单。
制造和使用都较方便，采用IGBT大功率感应加热电源对工件具有升温快，易于控制，养化脱碳少工艺质量可靠。
因此采用IGBT来实现大功率感应加热电源是明智的选择。
我公司生产的电源控制板具有数字触发，免调试，脉冲失真度低，抗干扰能力强，控制集中化，动态响应速度快，多种状态保护指示。