冲压现场安全教育 PPT
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《冲压安全知识》ppt课件
物的不平安形状释义
• 5作业场所狭窄，作业场地杂乱
•
5.1工具、制品、资料堆放部平安
•
5.2采伐时，未开“平安道〞
•
5.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处
置
•
5.4其他
•
物的不平安形状释义
• 6交通线路的配置不平安，操作工序设计或 配置不平安，地面滑等
• 6.1地面有油或其他液体 • 6.2冰雪覆盖 • 6.3地面有其他光滑物 • 6.4储存方法不平安，环境温度、湿度不
人的不平安行为
• 8在起吊物下作业、停留； • 9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接
、清扫等任务； • 10有分散任务时留意力的行为； • 11在必需运用个人防护用品器具的作业或场所
中，无视其运用； • 12不平安装束； • 13对易燃、易爆等危险物品处置错误。
人的不平安行为释义
• 一.操作错误、无视平安、无视警告：
• 〔4〕 维修、调整不良、
• 3、个人防护用品器具短少或有缺陷；
• 〔1〕 无个人防护用品、器具、
• 〔2〕 所用防护用品、器具不符合平安要求、
物的不平安形状
• 4、消费〔施工〕场地环境不良； • 〔1〕照明光线不良、 • 〔2〕通风不良、 • 〔3〕作业场所狭窄、 • 〔4〕作业场地杂乱、 • 〔5〕交通线路的配置不平安、 • 〔6〕操作工序设计或配置不平安、 • 〔7〕地面滑、 • 〔8〕储存方法不平安、 • 〔9〕环境温度、湿度不当、
不平安动作的产生
• 输出阶段 • 经判别而作出相应的动作﹐即输出﹒ • 以下为不平安动作﹕ • 错误的時間 • 错误的位置 • 错误的动作 • 动作未完成 • 多余的动作
预防不平安动作的措施
冲压基础安全培训知识
保持现场秩序
在事故发生后，应保持现 场秩序，避免混乱和恐慌， 以便进行事故调查和处理。
04
冲压工人安全
冲压工人的基本素质要求
身体健康
冲压工人需要具备健康的身体状况，能够承受一 定的工作强度和压力。
技能培训
冲压工人应经过专业的技能培训，熟悉冲压设备 的操作和维护，掌握安全操作规程。
安全意识
具备高度的安全意识，了解冲压作业的危险性和 预防措施，遵守安全规章制度。
原因分析
经检查发现，故障是由于设备长期使用，部分零部件磨损严重，未 及时更换所致。同时，设备维护保养不到位也是故障发生的原因之 一。
教训总结
加强设备的日常维护保养，定期检查设备零部件的磨损情况，及时更 换易损件，确保设备的正常运行。
某企业冲压工人安全意识培训案例分析
01 02
培训经过
某企业为了提高冲压工人的安全意识，组织了一场安全意识培训。培训 内容包括冲压设备的安全操作规程、常见事故原因及预防措施、应急处 理方法等。
冲压基础安全培训知识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压操作安全 • 冲压工人安全 • 冲压安全管理与监督 • 案例分析
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
保障员工生命安全
冲压操作涉及到高速运转的机器 和锋利的模具，如果不采取适当 的安全措施，可能导致严重的伤
害甚至死亡。
减少生产事故
安全的工作环境有助于减少生产事 故，保证生产的连续性和稳定性。
冲压工人的安全教育培训
安全操作规程
培训内容包括冲压设备的操作、维护和保养，以及安全操作规程 和应急处理措施。
安全防护知识
培训应涵盖个人防护用品的使用和维护，以及常见事故的预防和处 理方法。
冲压现场安全教育ppt课件
适用范围
油类及其产品、可燃气体和电气 设备初起火灾
600伏以下带电电器、贵重设备、 仪器仪表、图书资料初起火灾
油类、木材、纸张、棉麻等。不 能用于水溶性可燃液体、电气设 备、金属及遇水燃烧物。
.
28
火场中如何紧急避险
❖ 熟悉紧急疏散路线。 ❖ 浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，弯腰行走。 ❖ 楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑
机台 面 要 收 拾 整 洁
帅哥们机台 面要整理干 净呀！不然 铁块掉下会 砸到脚的呀！
这样就对 了！
.
☃ 18
恰当佩戴各类手套
手套戴错了， 会划破手喔 ！
拿取产品时，未能佩戴胶皮手套，导 致产品的菱角刺破纱手套划破手指.
戴这种点胶手套就对了！
作业时更换手套（换成点胶手套）
进一步避免安全事故.
.
❖ 2. 列出每一个程序可能发生的事故，以及 发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏 感性。
❖ 3.认识到安全生产的重要性，以及安全事 故带来的巨大危害性。
❖ 4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的 隐患，要及时的报告，要及时的排除。
.
33
安全生产原则
❖ 1.管生产必须管安全的原则。 ❖ 2.谁主管谁负责的原则。 ❖ 3.安全生产人人有责(安全生产责任制)。
.
22
9.生产区域行走的安全规则
❖ 在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 ❖ 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 ❖ 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通
行或停留。 ❖ 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 ❖ 禁止在设备、设施或传送带上行走。 ❖ 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
五金冲压安全培训
详细描述
五金冲压加工过程中涉及到高速运转的设备和金属材料的变形，如果不采取有效的安全 措施，很容易发生工伤事故。因此，保障工人的生命安全和企业财产安全是五金冲压安 全的重要意义所在。为了实现这一目标，必须采取一系列的安全管理措施和技术手段，
降低事故发生的概率和危害ห้องสมุดไป่ตู้度。
五金冲压安全的历史与发展
总结词
五金冲压安全培训
• 五金冲压安全概述 • 五金冲压安全操作规程 • 五金冲压安全防护措施 • 五金冲压安全事故案例分析 • 五金冲压安全建议与改进措施
01
五金冲压安全概述
五金冲压的定义与特点
总结词
五金冲压是一种金属加工工艺，通过冲压设备对金属板材施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需的零件或 产品。其特点包括高效率、低成本、高精度等。
02
五金冲压安全操作规程
操作前准备
检查设备
检查工具
检查环境
穿戴防护用品
确保冲压设备正常工作， 无故障或破损。
确保使用的工具齐全、 完好，无破损或老化现
象。
确保工作区域整洁、无 杂物，符合安全要求。
根据工作需要，穿戴合 适的防护用品，如手套、
耳塞等。
操作规程
01
02
03
04
熟悉操作流程
熟悉冲压设备的操作流程，严 格按照流程进行操作。
THANKS
感谢观看
定期检查与维护设备
制定设备检查与维护计划
01
根据设备的运行状况和保养要求，制定合理的检查与维护计划，
确保设备始终处于良好的工作状态。
实施定期检查与维护
02
按照计划对设备进行定期检查、清洗、润滑和维修，及时发现
并处理设备存在的隐患和故障。
五金冲压加工过程中涉及到高速运转的设备和金属材料的变形，如果不采取有效的安全 措施，很容易发生工伤事故。因此，保障工人的生命安全和企业财产安全是五金冲压安 全的重要意义所在。为了实现这一目标，必须采取一系列的安全管理措施和技术手段，
降低事故发生的概率和危害ห้องสมุดไป่ตู้度。
五金冲压安全的历史与发展
总结词
五金冲压安全培训
• 五金冲压安全概述 • 五金冲压安全操作规程 • 五金冲压安全防护措施 • 五金冲压安全事故案例分析 • 五金冲压安全建议与改进措施
01
五金冲压安全概述
五金冲压的定义与特点
总结词
五金冲压是一种金属加工工艺，通过冲压设备对金属板材施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需的零件或 产品。其特点包括高效率、低成本、高精度等。
02
五金冲压安全操作规程
操作前准备
检查设备
检查工具
检查环境
穿戴防护用品
确保冲压设备正常工作， 无故障或破损。
确保使用的工具齐全、 完好，无破损或老化现
象。
确保工作区域整洁、无 杂物，符合安全要求。
根据工作需要，穿戴合 适的防护用品，如手套、
耳塞等。
操作规程
01
02
03
04
熟悉操作流程
熟悉冲压设备的操作流程，严 格按照流程进行操作。
THANKS
感谢观看
定期检查与维护设备
制定设备检查与维护计划
01
根据设备的运行状况和保养要求，制定合理的检查与维护计划，
确保设备始终处于良好的工作状态。
实施定期检查与维护
02
按照计划对设备进行定期检查、清洗、润滑和维修，及时发现
并处理设备存在的隐患和故障。
冲压车间安全教育培训
定期组织员工进行应急预案演 练，提高员工应对突发事件的 能力。
对演练过程进行全面记录和评 估，针对发现的问题及时进行 调整和改进。
评估改进方向和目标设定
建立安全培训效果评估机制， 通过考试、问卷调查等方式评 估员工的安全知识和技能掌握 情况。
根据评估结果，确定下一阶段 安全培训的重点和改进方向。
设定明确的安全培训目标，如 提高员工安全意识、降低事故 发生率等，并制定相应的实施 计划和措施。
01
如设备结构不合理、安全防护装置缺失或失效等，可能导致机
械伤害事故。
模具安全风险
02
模具设计不合理、制造精度不够、安装调试不当等，都可能引
发冲压事故。
传动部件安全风险
03
如皮带轮、齿轮、链条等传动部件未设置防护罩或防护栏，人
员接触时可能发生绞伤、挤伤等事故。
电气系统安全隐患
电气线路老化、破损
电气线路长期使用后，可能出现老化 、破损现象，导致漏电、短路等电气 故障，引发火灾或触电事故。
05
了解个人防护用品的局限性和使用寿命， 及时更换损坏或过期的用品。
不要忽略任何一处可能的伤害源，全方位 保护自己。
03
06
避免将个人防护用品放在污染严重或潮湿 的环境中，以免影响其性能和使用寿命。
05
安全事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
1 2 3
机械伤害事故
操作员未按照操作规程进行设备操作，导致手指 被冲压机械压伤。此类事故多因操作不当、安全 意识淡薄引起。
对发现的问题及时维修或更换损 坏的部件，确保设备正常运行。
紧急情况下应急处理措施
紧急停机
在设备出现异常或危险情 况时，应立即按下紧急停 机按钮，切断电源，避免 事故扩大。
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
冲压厂安全培训——相关法律/法规
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压生产安全培训
冲压生产安全培训目录•引言•冲压生产基本知识•安全风险与事故案例•安全操作规程与防护措施•应急处理与救援措施•安全意识与责任01引言Part培训目的提高员工安全意识通过培训使员工充分认识到冲压生产过程中可能存在的安全风险，提高员工的安全意识，预防安全事故的发生。
规范操作流程培训员工掌握正确的冲压操作流程，确保员工在生产过程中遵循安全操作规程，降低操作失误带来的安全风险。
提升应急处理能力培训员工掌握应对突发事件的应急处理能力，如发生事故时如何正确疏散、自救和救助他人等。
培训背景•冲压生产是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等制造业。
然而，冲压生产过程中存在较高的安全风险，如机械伤害、物体打击、噪声和振动等，对员工的身心健康造成威胁。
因此，开展冲压生产安全培训对于保障员工的人身安全和企业的正常生产具有重要意义。
02冲压生产基本知识Part冲压生产是一种金属加工工艺，通过施加压力将金属板材或管材加工成所需的形状和尺寸。
冲压生产广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域。
冲压生产具有高效、低成本、高精度等优点，但同时也存在一定的安全风险。
下料将金属板材或管材切割成所需的大小和形状。
检验对冲压后的零件进行质量检查，确保符合要求。
冲压通过模具对材料施加压力，使其变形或分离，形成所需的零件。
修整对冲压后的零件进行修整和精加工，以满足精度和外观要求。
142 3冲压机是冲压生产的核心设备，用于施加压力，使金属材料变形或分离。
模具是冲压生产的工具，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
传送装置用于将金属材料送入冲压机，并将冲压后的零件传送出来。
辅助设备包括清洗机、烘干机、检测设备等，用于辅助冲压生产过程。
03安全风险与事故案例Part冲压生产安全风险机械伤害操作人员可能因机械故障或操作失误而受到伤害。
噪音与振动长期暴露于高噪音和振动环境中可能对员工健康造成影响。
电气伤害不正确的操作或维护可能导致电气事故。
安全教育幻灯片之机械安全
金属削安全2
冲压作业安全2
冲压作业安全1
可能发生的被夹、卷事故及预防措施2
可能发生的被夹、卷事故及预防措施1
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
冲压基础安全培训知识
工。
冲压设备的种类繁多，根据用途 和加工要求可分为机械压力机、
液压压力机和气动压力机等。
冲压设备的操作规程
操作前应检查压力机、模具、工作台 等是否正常，确保设备处于良好状态。
操作时应保持注意力集中，随时观察 设备运行情况，发现异常及时停机处 理。
操作时应严格按照操作规程进行，不 得超载使用，避免发生意外事故。
企业应对新员工进行安全 培训和教育，使他们了解 冲压安全知识和操作技能 ；同时，定期对老员工进 行安全培训和提醒，以增 强他们的安全意识和应对 能力。
02
冲压设备安全
冲压设备的结构与原理
冲压设备主要由压力机、模具、 工作台等组成，通过压力机产生 压力，使模具闭合，对工件进行
冲压加工。
冲压加工的原理是利用压力机产 生的高压力，使模具在短时间内 快速闭合，实现对工件的冲压加
冲压基础安全培训知 识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压作业安全 • 冲压事故预防与处理 • 安全意识与培训
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
冲压作业是制造业中常见的工艺之一，由于其高速、高压的 特点，如果不采取适当的安全措施，可能导致严重的伤害和 事故。因此，冲压安全对于保障员工的人身安全和企业财产 安全至关重要。
装置
查
育
员工应了解冲压设备的结 构和工作原理，掌握正确 的操作技能，避免手部、 足部等部位被夹压、剪切 、刺伤等。
企业应提供并要求员工使 用安全防护装置，如安全 门、光电保护装置等，以 减少事故发生的可能性。
企业应定期对冲压设备进 行维护和检查，确保设备 的正常运行和安全性。
员工应严格遵守操作规程 ，不得随意更改设备参数 或操作方式。
冲压设备的种类繁多，根据用途 和加工要求可分为机械压力机、
液压压力机和气动压力机等。
冲压设备的操作规程
操作前应检查压力机、模具、工作台 等是否正常，确保设备处于良好状态。
操作时应保持注意力集中，随时观察 设备运行情况，发现异常及时停机处 理。
操作时应严格按照操作规程进行，不 得超载使用，避免发生意外事故。
企业应对新员工进行安全 培训和教育，使他们了解 冲压安全知识和操作技能 ；同时，定期对老员工进 行安全培训和提醒，以增 强他们的安全意识和应对 能力。
02
冲压设备安全
冲压设备的结构与原理
冲压设备主要由压力机、模具、 工作台等组成，通过压力机产生 压力，使模具闭合，对工件进行
冲压加工。
冲压加工的原理是利用压力机产 生的高压力，使模具在短时间内 快速闭合，实现对工件的冲压加
冲压基础安全培训知 识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压作业安全 • 冲压事故预防与处理 • 安全意识与培训
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
冲压作业是制造业中常见的工艺之一，由于其高速、高压的 特点，如果不采取适当的安全措施，可能导致严重的伤害和 事故。因此，冲压安全对于保障员工的人身安全和企业财产 安全至关重要。
装置
查
育
员工应了解冲压设备的结 构和工作原理，掌握正确 的操作技能，避免手部、 足部等部位被夹压、剪切 、刺伤等。
企业应提供并要求员工使 用安全防护装置，如安全 门、光电保护装置等，以 减少事故发生的可能性。
企业应定期对冲压设备进 行维护和检查，确保设备 的正常运行和安全性。
员工应严格遵守操作规程 ，不得随意更改设备参数 或操作方式。
《冲压安全培训》PPT课件
《冲压安全培训》PPT 课件
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
《冲压安全知识》课件
且无潜在的安全隐患。
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
冲压现场资料培训
冲压材料选择与处理
01
02
03
冲压材料的要求
用于冲压工艺的材料需要 具有良好的塑性变形能力、 表面质量好、厚度均匀等 特性。
常用冲压材料
常用冲压材料包括钢板、 铝板、铜板等金属板料， 以及塑料板料等非金属板 料。
材料处理方法
在冲压前需要对材料进行 矫平、切割、清洗等预处 理，以保证材料的表面质 量和尺寸精度符合要求。
检测方法
采用合适的检测工具和方法，对冲压件进行质量检测，如使用卡尺、千分尺等 测量工具进行尺寸测量，使用表面粗糙度仪进行表面质量检测，进行拉伸、弯 曲、冲击等试验进行性能检测。
冲压过程质量控制与改进
过程控制
对冲压过程进行监控，确保生产过程 中的各个环节符合质量要求，及时发 现并解决潜在的质量问题。
冲压设备种类与特点
冲压设备的分类
根据工作原理和应用范围，冲压 设备可分为压力机、剪板机、折
弯机等类型。
常用冲压设备
常用冲压设备包括曲柄压力机、摩 擦压力机、液压机等，每种设备都 有其独特的特点和应用范围。
冲压设备参数
冲压设备的参数包括公称压力、行 程、工作台面尺寸、闭合高度等， 选择合适的设备参数是保证冲压工 艺顺利实施的关键。
03 冲压安全操作规程
冲压设备安全操作规范
01
02
启动设备前，确保所有 安全防护装置完好无损， 无缺失或损坏。
操作过程中，严禁打开设备 门或安全防护罩，禁止将手 或工具伸入危险区域。
03
定期检查设备的润滑系 统，确保润滑良好，防 止设备过热或损坏。
04
设备运行时，严禁进行 清洁、调整或维修等作 业，以免发生意外。
培训内容
冲压工艺原理
冲压车间安全培训ppt课件
21
驻马店分公司
冲压车间安全培训—— 常见错误操作分析
22
驻马店分公司
冲压车间安全培训—— 常见违章操作分析
23
驻马店分公司
冲压车间安全培训— —常见违章操作分析
24
驻马店分公司
冲压车间安全培训— —常见违章操作分析
25
驻马店分公司
冲压车间安全培训— —常见违章操作分析
26
驻马店分公司
安全第一，预防为主!
情，不与别人边开机、边聊天 • 4.不违章操作，严格按照作业规范或直属上司的
要求进行作业 • 5.生产中不打双料、不打爆模具 • 6.保持自己工作岗位附近的环境整洁 • 7.设备运转中，身体的任何部位不可伸进模具区
域
20
驻马店分公司
冲压车间安全培训—— 机器操作中的注意事项
• 1.未经主管允许或无资质人员严禁私自调机换模； • 2.当机器出现异声，异味，运动不规律等异常状
12
驻马Байду номын сангаас分公司
启停及操作按钮
13
驻马店分公司
3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机 床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得 放置工作台面上。
4：有特殊注明的模具不能空压，否则会导致模具损坏。
14
驻马店分公司
5：气动冲床作业员在所加工产品（材料） 放置定位良好状态下方可双手按下操作按钮 ，原则上一台机只允许一人操作，如遇工艺 需要两人操作机台时必须两人协同,一人出一 只手同时各按一个操作按钮。
10
驻马店分公司
冲压车间安全培 训——安全管理规
定
• 1：开机前检查机台上的模具的固定情况是完好。 • 2：检查机床的各项防护装置是否完整、牢固、并检查绿色开
驻马店分公司
冲压车间安全培训—— 常见错误操作分析
22
驻马店分公司
冲压车间安全培训—— 常见违章操作分析
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驻马店分公司
冲压车间安全培训— —常见违章操作分析
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冲压车间安全培训— —常见违章操作分析
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冲压车间安全培训— —常见违章操作分析
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驻马店分公司
安全第一，预防为主!
情，不与别人边开机、边聊天 • 4.不违章操作，严格按照作业规范或直属上司的
要求进行作业 • 5.生产中不打双料、不打爆模具 • 6.保持自己工作岗位附近的环境整洁 • 7.设备运转中，身体的任何部位不可伸进模具区
域
20
驻马店分公司
冲压车间安全培训—— 机器操作中的注意事项
• 1.未经主管允许或无资质人员严禁私自调机换模； • 2.当机器出现异声，异味，运动不规律等异常状
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驻马Байду номын сангаас分公司
启停及操作按钮
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驻马店分公司
3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机 床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得 放置工作台面上。
4：有特殊注明的模具不能空压，否则会导致模具损坏。
14
驻马店分公司
5：气动冲床作业员在所加工产品（材料） 放置定位良好状态下方可双手按下操作按钮 ，原则上一台机只允许一人操作，如遇工艺 需要两人操作机台时必须两人协同,一人出一 只手同时各按一个操作按钮。
10
驻马店分公司
冲压车间安全培 训——安全管理规
定
• 1：开机前检查机台上的模具的固定情况是完好。 • 2：检查机床的各项防护装置是否完整、牢固、并检查绿色开
冲压安全知识培训PPT课件
不 工 作 。 第3页/共24页
图为小冲时生产时用的安全吸，用于生产时吸 取原材料、工序件，防止手、手臂划伤、碰伤。
第4页/共24页
图为小冲生产线的作业员按照规定：双手放件， 双手取件，双手按开关。
第5页/共24页
图为紧急按钮。发生紧急情况时按下此按钮， 冲压机停止动作。
第6页/共24页
此图为1600T生产线冲压机上的光电，用于生 产时保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，
本次培训宗旨： 1、了解冲压生产基本安全常识 2、加强员工自我保护意识，预防安全事故 3、确保员工、压机和模具的安全
第1页/共24页
图为小冲生产线冲压机上的光电，用于生产时 保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，冲
压机停止动作。
第2页/共24页
图1
图2
图为小冲生产线光电控制盒。用于控制光电， 保护作业员的安全。图1为正常状态绿灯亮。 图2红灯亮表示光电异常或光电被挡倒，压机
冲压机停止动作。
第23页/共24页
感谢您的观看！
第24页/共24页
冲压机停止动作。
第7页/共24页
此图为1600T生产线冲压机上的安全带，用于 遮挡光电，保护作业员的安全。当生产时遮挡
到光电，冲压机停止动作。
第8页/共24页
图为1600T生产线的安全柱。用于维修设备， 保养模具时，放置于压机内，防止滑块下滑，
保护作业员人安全。
第9页/共24页
图1
图2
图1：为1600T生产线的操作按钮，用于生产时 的操作。
第12页/共24页
图为1300T全自动生产线的安全门。全自动生产 时，所有安全插销插上设备方可运行。当作业 员要进入生产区域，拔下安全插销，插入防错
图为小冲时生产时用的安全吸，用于生产时吸 取原材料、工序件，防止手、手臂划伤、碰伤。
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图为小冲生产线的作业员按照规定：双手放件， 双手取件，双手按开关。
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图为紧急按钮。发生紧急情况时按下此按钮， 冲压机停止动作。
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此图为1600T生产线冲压机上的光电，用于生 产时保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，
本次培训宗旨： 1、了解冲压生产基本安全常识 2、加强员工自我保护意识，预防安全事故 3、确保员工、压机和模具的安全
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图为小冲生产线冲压机上的光电，用于生产时 保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，冲
压机停止动作。
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图1
图2
图为小冲生产线光电控制盒。用于控制光电， 保护作业员的安全。图1为正常状态绿灯亮。 图2红灯亮表示光电异常或光电被挡倒，压机
冲压机停止动作。
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感谢您的观看！
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冲压机停止动作。
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此图为1600T生产线冲压机上的安全带，用于 遮挡光电，保护作业员的安全。当生产时遮挡
到光电，冲压机停止动作。
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图为1600T生产线的安全柱。用于维修设备， 保养模具时，放置于压机内，防止滑块下滑，
保护作业员人安全。
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图1
图2
图1：为1600T生产线的操作按钮，用于生产时 的操作。
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图为1300T全自动生产线的安全门。全自动生产 时，所有安全插销插上设备方可运行。当作业 员要进入生产区域，拔下安全插销，插入防错
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一、关爱生命
安全生产
？
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1” 后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越 成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了， 后面加再多的“0”还有什么意义呢？
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针
《中华人民共和国安全生产法》明确
规定，我国的安全生产管理工作，必 安全第一，预防为主 须坚持“ ,综合治 理 ”的方针。
燃烧的原理： 火种＋可燃物＋助燃物＝火 可能诱发火灾的情况：
电气设备超负荷、短路、接触不良以 及雷击、静电火花等，可能使可燃气 体或可燃物燃烧。 靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽 管道上的可燃粉尘、纤维等。 某些物质接触，可能引起自燃。
不要裸手触碰 原材料哦！ ⊙﹏⊙b NG
OK
戴上手套 接触原材 料才不会 伤手哦 ！
8.使用安全装置和安全设施的注意事项
“四有四必”： 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩
Hale Waihona Puke 9.生产区域行走的安全规则
在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通 行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
这样就对 了！
☃
恰当佩戴各类手套
手套戴错了， 会划破手喔 ！
拿取产品时，未能佩戴胶皮手套，导 致产品的菱角刺破纱手套划破手指.
戴这种点胶手套就对了！
作业时更换手套（换成点胶手套） 进一步避免安全事故.
筐子 放 置 不 要 过高
兄弟悠着点，筐子叠放 过高会掉下来 伤着人的！
这样放置才 对呀！
不要裸手触碰原材料
4.严格遵守安全生产规章制度 和操作规程
“五必须”
必须遵守厂纪厂规 必须经安全生产培训考核合格后持证 上岗作业 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求
“五严禁”
严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全 标志 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或 嬉戏打闹。
用电安全基本要求
车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立 即请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等， 必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来 拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以 防发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。
红色 蓝色
黄色 绿色
7.正确佩戴使用劳动防护用品
劳动防护用品按照人体防 护部位分为十大类：
头部防护用品
眼面防护用品
听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品
躯体防护用品
足腿防护用品 坠落防护用品
皮肤防护用品
其它防护用品
冲压现场正确穿戴劳保鞋
鞋子怎么可以 踩着鞋跟呢？
这样穿就对了
☃
冲压现场正确佩戴耳塞
10.开工前 完工后的安全检查
开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装 置是否完好。 完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电 气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录， 关门上锁。
三、几种通用作业的安全要求
5.做到“三不伤害”
“三不伤害”：
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害
两人以上共同作业 时注意协作和相互 联系 立体交叉作业时要 注意安全
6.注意遵守安全警示标志提出的要求
安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的， 用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
噪音危害：轻影响睡眠、烦躁、反应迟钝；重 导致失聪、高血压、心脏病、神经官能症等。
NG
冲压现场噪音比较大为了改造声源或尽可能降低噪声 强度，请每位员工正确佩戴耳塞！
OK
请 勿 靠 近 叉 车
叉车行驶中，请远离！
叉车在行驶中不 要靠近，注意人 身安全啊！！
机台 面 要 收 拾 整 洁
帅哥们机台 面要整理干 净呀！不然 铁块掉下会 砸到脚的呀！
2.遵守安全生产的一般规则
“安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 经常维护保养设备。 按照标准进行操作。 安全
正确
标准
迅速
方便
3.认真接受安全生产教育
“三级安全教育” 厂级、车间级、班组级 特种作业安全教育培训
电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操 作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、 企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾 驶作业、制冷与空调作业等。
所有生产经营单位在组织生产过程中，
必须把保护人的生命安全放在第一位。
什么是事故？
事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们 的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到 干扰的事件。
2.消除隐患、事故苗子，预防为主。
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故 前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗 子”避免事故的发生
事故原因 直接原因 物 的 原 因 人 的 原 因 间接原因
技 术 原 因
教 育 原 因
身 体 原 因
精 神 原 因
管 理 原 因
二、从业人员的安全须知
1.虚心学习,掌握技能
以虚心的态度认真学习
不懂的地方一定要问清楚
要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践
生产技能要反复进行练习
“事故金字塔理论” ： 对330起跌倒事故分析 1 29 300：29 ：1 重伤或死亡 1起
轻伤或微伤29起
300
无伤害或事故苗子300起
3.造成生产安全事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安 全知识，疏忽大意或采取 不安全的操作动作等而引 起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工 具等有缺陷或环境条件差 而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上 述两种因素综合引起。
安全生产
？
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1” 后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越 成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了， 后面加再多的“0”还有什么意义呢？
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针
《中华人民共和国安全生产法》明确
规定，我国的安全生产管理工作，必 安全第一，预防为主 须坚持“ ,综合治 理 ”的方针。
燃烧的原理： 火种＋可燃物＋助燃物＝火 可能诱发火灾的情况：
电气设备超负荷、短路、接触不良以 及雷击、静电火花等，可能使可燃气 体或可燃物燃烧。 靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽 管道上的可燃粉尘、纤维等。 某些物质接触，可能引起自燃。
不要裸手触碰 原材料哦！ ⊙﹏⊙b NG
OK
戴上手套 接触原材 料才不会 伤手哦 ！
8.使用安全装置和安全设施的注意事项
“四有四必”： 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩
Hale Waihona Puke 9.生产区域行走的安全规则
在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通 行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
这样就对 了！
☃
恰当佩戴各类手套
手套戴错了， 会划破手喔 ！
拿取产品时，未能佩戴胶皮手套，导 致产品的菱角刺破纱手套划破手指.
戴这种点胶手套就对了！
作业时更换手套（换成点胶手套） 进一步避免安全事故.
筐子 放 置 不 要 过高
兄弟悠着点，筐子叠放 过高会掉下来 伤着人的！
这样放置才 对呀！
不要裸手触碰原材料
4.严格遵守安全生产规章制度 和操作规程
“五必须”
必须遵守厂纪厂规 必须经安全生产培训考核合格后持证 上岗作业 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求
“五严禁”
严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全 标志 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或 嬉戏打闹。
用电安全基本要求
车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立 即请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等， 必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来 拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以 防发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。
红色 蓝色
黄色 绿色
7.正确佩戴使用劳动防护用品
劳动防护用品按照人体防 护部位分为十大类：
头部防护用品
眼面防护用品
听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品
躯体防护用品
足腿防护用品 坠落防护用品
皮肤防护用品
其它防护用品
冲压现场正确穿戴劳保鞋
鞋子怎么可以 踩着鞋跟呢？
这样穿就对了
☃
冲压现场正确佩戴耳塞
10.开工前 完工后的安全检查
开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装 置是否完好。 完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电 气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录， 关门上锁。
三、几种通用作业的安全要求
5.做到“三不伤害”
“三不伤害”：
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害
两人以上共同作业 时注意协作和相互 联系 立体交叉作业时要 注意安全
6.注意遵守安全警示标志提出的要求
安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的， 用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
噪音危害：轻影响睡眠、烦躁、反应迟钝；重 导致失聪、高血压、心脏病、神经官能症等。
NG
冲压现场噪音比较大为了改造声源或尽可能降低噪声 强度，请每位员工正确佩戴耳塞！
OK
请 勿 靠 近 叉 车
叉车行驶中，请远离！
叉车在行驶中不 要靠近，注意人 身安全啊！！
机台 面 要 收 拾 整 洁
帅哥们机台 面要整理干 净呀！不然 铁块掉下会 砸到脚的呀！
2.遵守安全生产的一般规则
“安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 经常维护保养设备。 按照标准进行操作。 安全
正确
标准
迅速
方便
3.认真接受安全生产教育
“三级安全教育” 厂级、车间级、班组级 特种作业安全教育培训
电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操 作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、 企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾 驶作业、制冷与空调作业等。
所有生产经营单位在组织生产过程中，
必须把保护人的生命安全放在第一位。
什么是事故？
事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们 的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到 干扰的事件。
2.消除隐患、事故苗子，预防为主。
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故 前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗 子”避免事故的发生
事故原因 直接原因 物 的 原 因 人 的 原 因 间接原因
技 术 原 因
教 育 原 因
身 体 原 因
精 神 原 因
管 理 原 因
二、从业人员的安全须知
1.虚心学习,掌握技能
以虚心的态度认真学习
不懂的地方一定要问清楚
要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践
生产技能要反复进行练习
“事故金字塔理论” ： 对330起跌倒事故分析 1 29 300：29 ：1 重伤或死亡 1起
轻伤或微伤29起
300
无伤害或事故苗子300起
3.造成生产安全事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安 全知识，疏忽大意或采取 不安全的操作动作等而引 起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工 具等有缺陷或环境条件差 而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上 述两种因素综合引起。