人工挖孔灌注桩施工组织设计
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.施工前应对现场进行详细的勘察，了解地质地貌情况，包括地下水位、土层、岩石分布等；2.根据勘察结果，制定合理的施工方案，并确定挖孔桩或钻孔灌注桩的工作序列；3.准备好所需的施工机械和设备，确保施工计划的顺利进行；4.获取相关的施工许可证和安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、施工方案（1）确定挖孔点和孔径，根据设计要求确定挖孔的深度以及孔径大小；（2）在挖孔的前尽量清除周围杂物，以便顺利进行挖孔工作；（3）使用挖孔机械进行挖孔，根据孔径大小选用适当的挖孔机械；（4）在挖孔过程中，保持孔口的垂直度和圆整性，以确保挖孔的质量；（5）挖孔结束后，根据设计要求进行灌注混凝土。
（1）确定钻孔点和孔径，根据设计要求确定钻孔的深度以及孔径大小；（2）在钻孔点进行定位和固定，确保钻孔位置准确；（3）使用钻孔机进行钻孔，根据孔径大小选用适当的钻孔机；（4）在钻孔过程中，保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差；（5）钻孔结束后，清理孔内杂物，进行灌注混凝土；（6）灌注混凝土时，采用震动棒振捣混凝土，确保混凝土的致密性和质量。
三、施工中的安全措施1.施工过程中严格按照安全操作规程进行，保证人员安全；2.为作业人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.在挖孔或钻孔现场设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域；4.定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保安全运行；5.合理安排作业时间，避免在恶劣天气条件下进行施工；6.对施工现场进行岩层支护和排水处理，确保工地的稳定和干燥。
四、质量控制措施1.在挖孔或钻孔过程中，严格按照设计要求进行，保持孔口的垂直度和圆整度；2.使用高质量的混凝土材料进行灌注，保证混凝土的强度和耐久性；3.在灌注混凝土时，使用震动棒进行振捣，确保混凝土的致密性和质量；4.对施工过程进行实时监测和记录，保证施工质量的可控性和追溯性；5.及时处理施工中的质量问题，进行修补和整改，确保施工质量符合设计要求。
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
人工挖孔灌注桩施工组织设计方案
人工挖孔灌注桩施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为_____mm 至_____mm，桩长为_____m 至_____m，共计_____根桩。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，准备相应规格的钢筋，并具备质量证明书。
2、混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确保混凝土的供应。
（三）施工机具准备1、挖孔设备：手动辘轳、提土桶、风镐、凿岩机等。
2、通风设备：鼓风机、通风管。
3、照明设备：低压防爆灯泡、电线。
4、混凝土浇筑设备：串筒、振捣棒。
（四）劳动力准备根据工程进度要求，组织足够的劳动力，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔（1）人工挖孔时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，每节的开挖高度控制在 10m 左右。
（2）挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。
（3）在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，及时修正偏差。
3、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度一般为 100mm 至150mm。
（2）护壁钢筋在现场加工制作，绑扎成型。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上方可拆模。
4、通风排水（1）在挖孔过程中，采用鼓风机向孔内送风，保持孔内空气新鲜。
（2）当孔内有地下水时，应及时排水，可采用潜水泵抽水。
5、终孔验收当挖孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查桩孔的直径、深度、垂直度、持力层等是否符合设计要求，并清理孔底的残渣和积水。
6、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述本项目是为了在地基工程中加固地基或者支撑建造物而施工的人工挖孔灌注桩。
本文档将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案，并对各个阶段的具体工作进行细化。
二、前期准备工作1. 确定施工范围和数量：按设计要求确定施工的挖孔灌注桩的数量和位置。
2. 现场踏勘和勘测设计：对施工现场进行踏勘，确定地质条件和相关工程要求，进行勘测设计。
3. 安全措施：制定针对该项目的安全措施，并对相关人员进行安全培训。
三、施工过程1. 开挖土方：按照设计要求和标高要求进行挖土方工作，确保挖掘到达规定的深度。
a. 初次开挖：使用适当的机械设备进行初次开挖，确保开挖坑底平整。
b. 二次开挖：进行二次开挖，以达到设计规定的孔径和孔深。
2. 安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔之前将预制的钢筋笼降入孔内。
a. 钢筋笼制作：按设计要求对钢筋进行剪切、焊接、弯曲等加工工作。
b. 钢筋笼安装：将钢筋笼沿着孔轴向缓慢降入孔内，确保钢筋笼垂直安装。
3. 灌注浆液：选用合适的水泥、砂浆或者类似材料，使用振捣器进行灌注。
a. 浆液配置：合理配置浆液的配比，确保其具有足够的流动性和适当的强度。
b. 浆液灌注：将浆液注入孔内，同时使用振捣器加入振捣，确保浆液充实振实。
4. 现场质量检测：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量达到要求。
a. 灌注质量检测：对灌注过程的浆液流速、浆液强度等进行检测。
b. 钢筋质量检测：对钢筋的型号、强度等进行检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应特殊注意施工人员的安全，严格遵守相关施工操作规程。
2. 确保所有设备、材料和工具符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
3. 根据地质情况合理选择浆液的成份和配比，以保证施工质量和稳定性。
4. 定期对施工现场进行清理和整理，以保持施工的顺利进行。
附件：1. 设计图纸：包括挖孔灌注桩的位置、孔径和孔深等信息。
2. 安全措施：包括施工人员的安全培训记录和安全操作规程。
人工挖孔桩施工进度计划的组织设计方案
目录1.工程概况 (1)2.施工组织部署及施工准备工作 (3)3施工方案 (8)3施工进度计划 (15)4质量保证体系 (19)5安全保证体系 (24)6文明施工 (32)7劳动力安排措施 (36)8材料管理 (37)9技术应用与创新 (39)1.工程概况1.1工程来源：“连海金源”项目桩基础工程是通过招标、投标、评标而中标。
工程范围：地基基础：人工挖孔灌注桩施工承包形式：固定单价业主供应主要材料：钢筋、混凝土C301.2工程概况:1.2.1工程位置：“连海金源”项目桩基础工程施工现场位于大连市红凌路，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
施工区域场地开阔，地表无建筑物。
1.2.2工程桩基：本工程采用人工挖孔桩，桩径为800-1200mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20，厚度150mm，纵筋及箍筋规格参考设计图纸，桩端持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。
1.2.3质量目标：合格1.2.4编制依据：《安运“连海金源”岩土勘察报告》《安运“连海金源”基础平面布置图》（大连建筑设计研究所有限公司设计）《安运“连海金源”基础基础详图》（大连城市建设专家事务所有限公司设计）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑工程文件编制档案归档规程》（DB21/1342-2004）《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005、J10615-2005）《地基基础工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/1234-2003）1.3地质条件:1.3.1地层岩性自上而下依次为：素（杂）填土→硬可塑粉质粘土→红粘土→全风化灰岩→强风化灰岩→中风化灰岩。
场地上覆素（杂）填土，下伏中风化灰岩，根据岩土工程勘察报告，填土主要为杂填土，灰岩岩石顶面凹凸起伏，溶芽、溶沟、溶槽发育，表层溶蚀裂隙发育，局部有较深的溶隙，节理裂隙较发育，且分布不均匀。
根据业主提供的岩土工程勘察报告，施工场地范围内钻孔深度未见地下水，土层标准冻深0.7m,最大冻深0.93m。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概述这次施工的项目是某大型商业综合体的地基工程，其中涉及到人工挖孔灌注桩的施工。
这种桩基施工方式具有操作简便、成本低廉、施工速度快等特点，适用于各种地质条件。
下面，我就来为大家详细讲解一下这个人工挖孔灌注桩的专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，并对他们进行严格的技术培训。
2.设备准备：根据工程需求，提前准备好挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。
3.材料准备：提前采购好钢筋、水泥、砂石、黄土等施工材料，并对其进行质量检验。
4.施工图纸及技术规范：认真审查施工图纸，了解工程结构、桩基布局及施工要求，掌握相关技术规范。
三、施工流程1.放线定位：按照施工图纸，进行桩基位置的放线定位，确保桩基位置准确无误。
2.挖孔：采用挖掘机进行挖孔，孔径、孔深应符合设计要求。
挖孔过程中，要随时观察孔壁稳定性，如发现孔壁塌陷，应立即采取措施进行处理。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋、箍筋间距应符合规范要求，焊接质量要牢固。
4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，采用吊车将混凝土吊入孔内，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
浇筑过程中，要随时检查混凝土质量，确保搅拌均匀、密实。
5.桩基检测：桩基浇筑完成后，进行桩基检测，包括桩身完整性、承载力等指标的检测。
6.填充黄土：桩基检测合格后，将孔内多余混凝土清除，然后填充黄土，分层夯实，确保桩基与周围土体结合紧密。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保施工材料符合规范要求。
2.严格把控施工过程，确保每道工序质量合格。
3.加强现场管理，确保施工安全、文明施工。
4.定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.挖孔过程中，要密切关注孔壁稳定性，发现异常情况，立即采取措施。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用人工挖孔灌注桩，共计_____根桩。
桩径范围为_____至_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工方案并进行技术交底。
（2）确定桩位的测量放线工作，包括测量控制点的设置和桩位的测放。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
（2）提前预订商品混凝土，并确定其供应能力和质量保证措施。
3、主要机具准备（1）挖孔设备：手动辘轳、提土桶、镐、锹、手铲、钎等。
（2）垂直运输设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
（3）钢筋加工设备：电焊机、弯曲机、切断机等。
（4）混凝土浇筑设备：插入式振捣器、串筒等。
4、作业条件准备（1）场地已平整，具备“三通一平”条件。
（2）完成桩位测量放线，并经复核无误。
（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，测量人员放出桩位中心线，并设置护桩。
同时，测定桩位地面高程，以便控制挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方人工挖孔灌注桩采用分段开挖，每段高度一般为 08 10 米。
开挖顺序为先中间后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面大小。
3、支护壁模板、放附加钢筋第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板周边插入附加钢筋，以增强护壁的稳定性。
4、浇筑第一节护壁混凝土护壁混凝土强度等级一般为 C25，坍落度控制在 70 100mm。
混凝土浇筑时应分层振捣密实，厚度一般为 100 150mm。
5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为挖孔灌注桩施工工程，施工地点位于XX地区的XX街道。
本工程包括XX根挖孔灌注桩的施工，桩径为XX米，桩长为XX米。
二、施工准备1.施工队伍组建：按照工程规模组建施工队伍，包括机械操作人员、桩工人员、泥浆工人员、管理人员等。
2.施工材料准备：准备好灌注桩主要材料，包括水泥、沙子、石子、膨胀剂等。
3.施工设备准备：准备好挖孔机、灌浆泵、混凝土搅拌车、输送泥浆管道等。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整，无杂物干扰。
三、施工工艺流程1.地面标志：确定每根桩的中心位置，在地面进行标记，以便进行桩的控制。
2.挖孔：选用合适的挖孔机进行挖孔，根据设计要求挖孔至预定的桩底深度。
3.清洗孔底：通过泥浆泵连接输送泥浆的管道，将泥浆泵入孔底，清洗孔底的杂物和泥土，确保孔底清洁。
4.灌浆：灌浆泵连接输送泥浆的管道，将灌浆泵入孔内，将灌浆剂注入孔内。
注意控制灌浆速度和灌浆量。
5.钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋骨架，确保钢筋布置合理，与桩体成为一个整体。
6.混凝土浇注：搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌车输送到挖孔孔内，浇注至桩顶。
注意浇注过程中的振捣，确保混凝土密实。
7.桩顶处理：在桩顶进行露出处理，以便后续工序的连接和固定。
8.后续工序：根据需要进行桩头的切割、砼表面处理等后续工序。
四、施工技术要点1.施工人员应具备相关的施工技术和证书，熟悉挖孔灌注桩施工工艺，确保施工质量。
2.在挖孔过程中，要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以便后续钢筋布置和混凝土浇注。
3.在灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和灌浆量，确保灌浆剂完全充填孔内，并且不产生气泡。
4.钢筋布置要按照设计要求进行，要注意钢筋间距和钢筋的连接，确保钢筋与桩体成为一个整体。
5.混凝土浇注要控制浇注速度，避免产生冲击力，保持混凝土的均匀性和密实性。
6.桩顶处理要平整，以便后续工序的连接和固定。
五、安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
人工挖孔扩底灌筑桩施工方案
*＊＊*＊***＊*＊＊＊＊＊*＊＊人工挖孔灌筑桩施工方案一、工程概况＊****＊＊＊＊**＊＊****＊＊小区，该工程建筑场地位于＊＊＊*＊*＊＊＊*小区。
*＊*＊*＊**＊*设计院设计,设计桩基础型式为人工挖孔灌注桩，以石灰岩作桩端持力层，由于该层属岩溶裂隙发育地层，据设计及有关规范规定要求，必须对每一根桩的桩端持力层的完整性进行施工勘探，受*＊＊＊＊*＊＊＊*有限公司的委托，＊***＊＊＊＊＊＊勘察公司承担了此项任务。
地质条件:通过施工勘探表明,在施工勘探的所有桩位中，3栋楼有溶洞，且部分桩位出现多层溶洞，岩溶主要填充物为可～软塑粘土，少数溶洞中含有灰岩角沙砾，部分钻孔在钻探工程中漏水较严重，说明岩溶连通性较好，裂隙主要特征为岩石破碎，芯样呈碎块状，裂隙以泥质充填为主，少数裂隙为方解石脉填充,岩芯采取率不足50%,除此以外岩芯呈长，短柱状，可见少量裂隙方解石脉填充，岩石较完整、致密,细晶质结构,块构构造，采取率约85%，本次勘探按设计及有关规范要求均进入完整岩石3d—5m以上，可满足持力层要求。
因桩端持力层岩石属较硬岩，部分地段埋深较大,在岩溶发育的桩位中,人工难以破除洞顶板的岩石，所以采用爆破方式处理.3栋楼采取同时施工的原则，每栋楼挖桩班组不少于10组，工期大约为45天。
二、人工挖孔灌注桩人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩.这类桩由于受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------用极为普通，已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。
挖孔灌筑桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，；可做支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简单,占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染,对周围建筑物无影响;可多桩同时进行,施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢,安全性较差等问题；这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。
人工挖孔桩灌注桩施工方案
人工挖孔桩灌注桩施工方案一、前期准备工作1.桩基设计：根据工程需求，确定桩基的类型、数量、直径和深度。
2.材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌浆材料和辅助工具等。
3.设备准备：准备好挖掘机、钻机、混凝土输送泵等设备。
二、挖孔作业1.标定孔位：根据设计要求，使用传感器和测绘工具确定桩基孔位。
2.挖孔：采用钻机进行挖孔作业，根据设计要求控制孔的直径和深度。
3.清理孔底：使用水泥浆清理机清理孔底，并排除孔内的杂物。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作好钢筋笼，确保钢筋笼的数量、直径和长度符合规范要求。
三、锚固杆施工1.钻孔：根据设计要求，使用钻机在孔底打孔，孔的直径和深度要符合设计要求。
2.灌浆：在打孔孔道内灌注适量的灌浆材料，以提高地层的稳定性和桩基的承载能力。
3.锚固：将锚固杆放入孔道中，并用力将其插入孔道底部，直到孔道与锚固杆接触紧密。
4.固定：通过张紧锚固杆，让其与孔道内的水泥灌浆紧密结合，提高锚固效果。
四、灌注混凝土1.预备护筒：在孔道上方设置适当长度的护筒，以防止混凝土坍塌。
2.混凝土搅拌：将混凝土和水按照一定比例搅拌均匀，保证混凝土的质量。
3.混凝土灌注：使用混凝土输送泵将混凝土从底部开始灌注，同时进行振捣以排除气泡和使混凝土充分密实。
4.桩顶处理：在灌注混凝土到设计高度后，用平整器对桩顶进行整平处理。
五、养护1.桩基养护：在灌注混凝土后，对桩基进行适当的养护，以保证混凝土强度的发展和稳定。
2.锚固杆养护：对于有锚固杆的桩基，还要进行锚固杆的养护，保证其与混凝土的紧密结合。
3.养护时间：根据混凝土的强度发展情况和外界温度等因素，确定合适的养护时间，一般为7～14天。
六、验收1.桩基检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩基的垂直度、偏斜度、荷载试验等。
2.桩基验收：根据相关标准和规范，对桩基进行验收，确定是否达到设计要求。
以上是人工挖孔桩灌注桩施工的基本方案，具体施工情况需要根据工程实际情况进行调整和完善。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、施工准备工作1. 地勘与设计在施工前需进行地勘工作，了解地质条件、地下水位等信息。
设计施工图纸，并根据设计要求准备所需的材料和设备。
2. 施工人员及设备安排具有经验的施工人员进行作业，确保操作规范。
准备挖孔机、混凝土搅拌机、输送机等设备。
3. 安全措施施工前需制定安全计划，并保证施工现场的安全，确保工人的人身安全。
二、施工流程1. 挖孔根据设计要求，使用挖孔机对地面进行挖孔作业，保持挖孔直径和深度符合设计要求。
2. 灌浆在挖孔后，利用输送机将混凝土从混凝土搅拌机输送至挖好的孔洞中，确保混凝土充实均匀，灌浆完成后需用振捣器进行震实。
3. 桩顶处理待混凝土凝固后，对桩顶进行修整，保证桩顶平整并符合设计要求。
三、质量控制1. 强度检测在混凝土凝固后进行强度检测，确保混凝土的抗压性能符合要求。
2. 沉降监测对桩基的沉降进行实时监测，确保桩基在使用过程中不会出现沉降过大的情况。
3. 现场检查在施工过程中，进行现场检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现并处理质量问题。
四、施工结束及验收1. 整理清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除材料和设备，确保施工现场整洁。
2. 验收施工完成后，进行工程验收，评估施工质量是否符合设计要求，确认结构安全稳定。
五、总结人工挖孔灌注桩混凝土施工需要精心准备和规范操作，质量控制是关键环节，只有严格按照施工要求进行作业，才能保证工程质量。
希望通过本文的描述，可以帮助施工人员更好地进行人工挖孔灌注桩混凝土的施工工作。
人工挖孔灌注桩施工组织设计
南昌安昱达钢板制品有限公司新建生产用房项目人工挖孔桩基础工程施工组织方案编制：胡小兵审核：龚伟审批：朱林湖南省第四工程公司2011年 3 月目录一．工程概况 (4)1、工程概况 (4)2、工程采用的标准、规范及规程 (4)二．工程施工条件 (5)1、施工场地条件 (5)2、岩土工程地质性质评价 (5)3、施工场地区域的稳定性及底下水 (6)三．施工计划 (7)1、场地布置 (7)2、施工设备 (8)3、材料计划 (9)4、工程质量检验 (10)四．施工组织 (11)1、项目经理部 (12)2、施工人员定编 (13)五．施工方法 (14)1、施工方法选择 (14)2、施工工艺设计 (14)六．生产技术措施 (15)1、工程质量保证措施 (15)2、安全生产措施 (16)七．质量管理措施 (17)1、质量目标 (17)2、质量保证体系 (17)3、质量管理组织 (18)4、质量责任制 (18)5、质量控制 (19)八．施工进度及工期保证措施 (20)1、施工进度计划 (20)2、工程进度保证措施 (21)其他附表： (22)九．冬雨季施工保证措施 (22)一、工程概况1.1 工程概况：拟建南昌安昱达钢板制品有限公司新建生产用房项目，拟建场地位于国家南昌经济开发区梅岭大道以北，日修路以西，熊家坊水渠以南。
场地南北向长217m,东西宽170 m，总用地面积约36890m²。
地理环境优越，交通便利。
本次拟建建筑物为2栋，其中厂房1栋，楼高1层；行政办公楼1栋，为砖混结构和轻钢结构。
基础形式为桩基础(人工挖孔桩)其中厂房人工挖孔桩数量总计 126根，桩身设计直径1000mm，桩端持力层为强风化千枚岩，人工挖孔灌注桩混凝土强度设计等级为C30。
单桩竖向承载力为2500KN。
办公楼人工挖孔装数量总计65根，桩身设计直径1000mm，桩端持力层为强风化千枚岩，人工孔灌注桩混凝土强度设计等级为C30。
单桩竖向承载力为2500KN。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程见图1、安设孔口护壁及提升设备2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20~30cm,应安设牢固。
3、安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。
二.分段挖孔、施作护壁1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。
挖孔过程中，应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。
2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项：①应采用浅眼爆破。
炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。
②爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。
护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。
③放炮后，施工人员下孔前，应测试确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作。
④一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部撤离至安全地带。
3、护壁施工挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。
支护结构应通过检算。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时，不得低于桩身混凝土的强度等级。
第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如图2所示。
该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案范本一：人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述1.1 项目背景1.2 技术要求1.3 施工单位及人员二、工程准备2.1 现场考察与测量2.2 设备准备2.3 材料准备2.4 施工方案编制三、施工工序3.1 站定桩头3.2 挖孔3.2.1 孔径与孔深确定3.2.2 挖孔施工工艺3.3 清孔3.4 配筋与模板安装3.5 灌注混凝土3.6 桩顶处理四、质量控制4.1 施工质量检查4.2 技术要求的验收标准4.3 质量事故处理五、安全措施5.1 施工现场安全管理5.2 挖孔灌注桩施工安全措施5.3 紧急情况及应急措施六、施工组织及进度计划6.1 施工组织机构6.2 施工进度计划6.3 施工过程控制七、施工设备与材料7.1 挖孔机械设备7.2 制桩设备7.3 模板与支架设备7.4 灌注混凝土材料7.5 配筋材料八、附录8.1 工程图纸8.2 现场照片与勘测数据8.3 技术文件及合同文件1、罗列出本所涉及附件如下：附件1：工程图纸附件2：现场照片与勘测数据附件3：技术文件及合同文件2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工质量检查 - 指对施工过程中的质量进行检查和评估的活动。
法律名词2：技术要求的验收标准 - 指根据规范和合同要求，对施工过程和成果进行检验的标准。
范本二：人工挖孔灌注桩施工方案一、施工准备1.1 项目背景及目的1.2 施工条件1.3 设备准备1.4 材料准备二、施工工序2.1 基坑开挖2.2 规划挖孔位置和孔径2.3 挖孔施工2.3.1 测量孔深2.3.2 确定挖孔方式2.3.3 进行挖孔操作2.4 清理孔底和孔侧2.5 配筋与模板安装2.6 灌注混凝土2.7 桩顶处理三、质量控制3.1 施工质量检查3.2 质量验收标准3.3 质量事故处理四、安全措施4.1 施工现场安全管理 4.2 施工安全措施4.3 紧急情况及应急处理五、施工组织及进度计划5.1 施工组织机构5.2 施工进度计划5.3 施工过程控制六、施工设备与材料6.1 挖孔机械设备6.2 混凝土灌注设备6.3 配筋和模板设备6.4 材料选择与准备七、附录7.1 工程图纸7.2 现场照片和数据7.3 技术文件1、罗列出本所涉及附件如下：附件1：工程图纸附件2：现场照片和数据附件3：技术文件2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工质量检查 - 指对施工过程中的质量进行监督和检查的活动。
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XXX示高中（XX一中新校）教学2#、4#楼人工挖孔桩施工方案编制人：审核人：审批人：XXXXXX公司XXXX市示高中项目部二○○七年8月施工组织设计方案报审表工程名称：XXXX示高中（一中新校）编号：施工组织设计方案报审表工程名称：市示高中（一中新校）编号：目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)2.1．设计概况 (1)2.2．工程地质情况 (1)3．施工安排 (2)3.1．施工进度 (2)3.2．劳动力组织 (2)4．主要施工方法 (2)4.1．施工测量 (2)4.2．人工挖孔桩成孔施工 (3)4.2.1．桩基施工注意事项 (3)4.2.2．桩基人工成孔施工 (3)4.2.3．护壁施工 (4)4.2.4．终孔检查 (5)4.2.5．挖孔注意事项 (6)4.2.6．质量标准 (6)4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 (6)4.3.1．钢筋笼制作 (6)4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法 (7)4.3.3．钢筋笼吊装施工方法 (7)4.3.4．钢筋笼制作允许偏差 (8)4.4．人工挖孔桩桩身砼施工 (8)4.4.1．原材料要求 (8)4.4.2．混凝土供应 (8)4.4.3．桩身混凝土浇筑 (8)4.4.4．基桩检测 (9)5．确保质量的技术措施： (9)6．确保安全的技术措施 (11)6.1．安全技术错 (11)6.2．安全管理制度 (11)6.3．“三宝、四口、五临边”的管理 (12)6.4．施工用电 (12)6.4．施工机械 (13)6.4.1．搅拌机 (13)6.4.2．钢筋机械 (13)6.4.3．木工机械 (13)6.4.4．潜水泵 (13)7．成品保护 (14)1．编制依据2．工程概况2.1．设计概况教学2#楼○H轴上独立基础及○G轴交○1、○2、○10轴独立基础；教学4#楼○H轴上6-10轴间及G轴交10轴独立基础采用人工挖孔桩处理地基承载力不足，要求持力层较深的技术难题。
共设计人工挖孔桩14根，桩径900、1200，扩大头直径1300、1700、2000。
要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。
桩身材料采用混凝土C25，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度35mm。
桩基安全等级为二级。
2.2．工程地质情况根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性较好，底部含少量强风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，灰色，层理发育，岩芯片块状，具少量裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。
3．施工安排3.1．施工进度2007年8月15开工，2007年8月25完工，基桩检测随要求进行。
3.2．劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力14人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。
项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。
4．主要施工方法4.1．施工测量该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±12√H 。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
4.2．人工挖孔桩成孔施工4.2.1．桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
4.2.2．桩基人工成孔施工1．施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2．成孔施工方法①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔抽出的水，从桩孔挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3．质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
4.2.3．护壁施工1．护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工桩顶护壁大样说明：护壁混凝土采用C20细石混凝土护壁大样2．护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
4.2.4．终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规允许围。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
4.2.5．挖孔注意事项1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支模灌筑砼护壁。
4.2.6．质量标准1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3．护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；4．孔底沉渣厚度：不允许。
4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
4.3.1．钢筋笼制作1．材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法1．施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2．工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3．钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ围搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
4.3.3．钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔就位。
3．钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
4.3.4．钢筋笼制作允许偏差1．主筋间距：±10mm；2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；3．钢筋笼直径：±10mm；4．钢筋笼长度：±50mm。
4.4．人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
4.4.1．原材料要求1．水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2．砂：中砂，含泥量不大于3%。
3．石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
4.4.2．混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。
4.4.3．桩身混凝土浇筑1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
4．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
5．在灌注桩身砼时，相邻10M围的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
4.4.4．基桩检测按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。
5．确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。