切纸机作业指导书
切纸工岗位作业指导书
切纸工岗位作业指导书精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-切纸工岗位作业指导书1 目的规定切纸作业岗位的工作内容和应达到的要求确保切纸岗位的工作质量符合本公司要求。
2 适用范围本标准适用于本司切纸工切纸作业全过程。
3 职责在上级主管领导下,负责印刷用纸的裁切,完成当班生产任务裁切面纸数量、质量满足生产要求。
负责在用设备的使用、维护、保养。
负责本岗位的文明生产和作业环境卫生。
负责本岗位的安全防火和安全生产。
遵守员工手册规定的全部内容要求。
4 工作流程依据生产作业任务单,完成本班次生产定额。
检验所领原材料品种、规格、克重品质和数量与工单要求是否相符不得误用原料纸。
做好开机准备检查切纸机、自控装置是否正常运转。
给各需要润滑部分注油。
调整刀位对需更换的刀具适时更换。
点动试车上下起落刀二至三次刀闸正常后正式开机。
开机作业切裁样纸,检查规格、尺寸是否与工单准确无误。
如无异常可正式投入生产。
作业过程中要总结切纸机各部位运转情况。
生产中经常检查切纸的规格尺寸是否精确及时调整刀位与力矩。
裁切完的纸按品种、规格、数量分别叠放整齐写明标识供下道工序使用。
质量要求裁切纸质量合格率要达到100% 。
开料尺寸误差<2mm规格方正歪斜<2mm。
开切厚度为250G360G 每刀不超过100 张110G180G 每刀不超过200张。
叠放整齐面纸必须正面向上不得正反面混放。
在切裁中发现原料用纸品质异常,及时上报直接主管。
情况特殊时可越级向上一级主管直接报告避免生产损失。
本岗位不合格品不准流入下一工序。
设备的维护保养每周六早班一班生产当班负责必须对机器进行一次全面维护、保养。
每班下班前15 分钟擦净机器外壳污物清理机台周围卫生。
机长填写当班《生产运行记录》。
机台、环境做到物见本色、铁放光作业环境无废纸、杂物、污物。
安全作业上岗着装整洁不穿高跟鞋不得带病上岗作业。
纵横切机作业指导书
纵横切机作业指导书一、引言纵横切机是一种用于快速切割纸板的机械设备，其操作简单、效率高。
本作业指导书的目的是为了向操作人员详细介绍纵横切机的操作流程，以及注意事项，以确保操作人员的安全，并提高生产效率。
二、操作流程1.准备工作：- 检查机器是否正常运转，并清理机器表面的灰尘和杂物。
- 检查刀片是否安装牢固，并且没有刀片残留在刀片槽中。
- 准备好纸板，并确保纸板的尺寸合适。
- 开启电源，并将机器预热至工作温度。
2.调整纵横切机：- 根据纸板尺寸调整刀座位置。
刀座应与纸板对齐，并且刀片应完全覆盖纸板的宽度。
- 调整纸板送料系统。
确保纸板能够顺利进入切割区域，并且能够均匀地移动。
- 调整切割速度和切割压力。
根据纸板的材质和厚度，调整切割速度和切割压力，以确保切割质量。
3.开始切割：- 将纸板放在送料系统上，并调整纸板位置，使其与刀座完全对齐。
- 按下启动按钮，开始切割。
- 观察切割质量。
如果切割不完整或有明显的缺陷，应及时调整切割速度和切割压力。
4.切割完成：- 切割完成后，关闭电源。
- 清理切割区域和机器表面的纸屑和杂物。
- 停止切割前，应等待切割区域完全停止运动。
三、注意事项1.操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作经验。
2.在操作过程中，应注意个人安全。
禁止将手指或其他物体伸入切割区域。
3.操作人员应时刻保持专注，避免分心或打岔操作。
4.操作人员应定期检查纵横切机的运行状态，并进行必要的维护保养。
5.禁止将湿纸板放入纵横切机中进行切割，以防止切割质量下降。
6.在切割过程中，应避免将纸板长时间暴露在高温区域，以免纸板发生变形或损坏。
7.通风设备应保持正常运转，以确保切割区域的温度适宜。
四、常见问题解决1.切割质量不佳：可能是刀片磨损严重或者刀片安装不正确。
应更换刀片或调整刀片位置。
2.纸板移动不均匀：可能是纸板送料系统故障或纸板太厚。
应检查纸板送料系统并调整切割速度和压力。
3.切割速度过快导致切割质量下降：应降低切割速度，并适当增加切割压力。
切纸机作业指导书
切纸机作业指导书
1.上班后，打扫环境卫生，检查设备上有无不应放的工具之类；
2.接通主传动电源，检查机器安全和机械性能；
3.开白料
3.1核对开料单上的工艺内容及生产顺序，凭料单到纸库领料；
3.2按开料单上的尺寸、和数量要求裁切，每切一刀要复核裁切尺寸，要求尺寸误差小于2MM；
3.3将开好的白料堆放整齐，填好开料单上的相关内容夹在料堆上，将白料送到印刷车间规
定的区域；
3.4面积大与210*285的边料，要堆放整齐，并标识其纸品、数量和尺寸,放到规定的区域。
4.切成品
4.1核对生产工艺单上的要求，按要求调节切纸机的尺寸；
4.2码齐要切的产品，放入切台进行裁切；
4.3书刊成品允许误差为±1毫米；散张误差小于2毫米；
4.4裁切后产品无明显歪斜、刀花和刀痕，无严重破头。
纸张切割作业指导书
纸张切割作业指导书
1. 介绍
本指导书旨在提供纸张切割作业的操作指导和安全注意事项。
2. 设备准备
确保以下设备和材料已准备就绪：
- 纸张切割机
- 手套
- 纸张
3. 操作步骤
按照以下步骤进行纸张切割操作：
1. 穿戴手套以保护手部安全。
2. 将纸张放在纸张切割机上的工作台上。
3. 调整切割机的刀片位置和切割线。
4. 确保纸张切割机上的安全装置处于有效状态。
5. 将纸张平整地放在切割线上，确保纸张不会滑动。
6. 利用切割机的切割手柄或按钮进行切割。
7. 注意观察切割过程，确保刀片正常工作，纸张顺利切割。
8. 切割完成后，将切割好的纸张取出并整理放置。
4. 安全注意事项
在进行纸张切割作业时，请注意以下安全事项：
- 穿戴手套以保护手部免受切割机的伤害。
- 不要将手指或其他身体部位放在切割机的刀片附近。
- 在切割纸张时，保持集中注意力，避免分心。
- 不要超过切割机的最大切割容量。
- 确保切割机的安全装置正常工作。
- 未经许可，不要让未成年人接近纸张切割机。
5. 后续处理
在完成纸张切割作业后，请进行以下后续处理：
1. 将纸张切割机清洁干净，去除纸屑和其他杂物。
2. 关闭纸张切割机的电源并拔掉插头。
3. 将切割好的纸张整理放置在合适的位置。
以上就是纸张切割作业的操作指导和安全注意事项。
请确保在
操作过程中严格遵守安全规定，以保证工作的顺利进行和人身安全。
裁切(切纸)作业指导书 Microsoft Word 文档
3.5工作完成后，应切断电源，清理好废纸及纸碎。
3.6检查要点：裁切准确，规格尺寸、歪斜度≤1.5MM，四边光滑端正，无明显刀花。
4.0成品裁切程序
4.1审阅工单及原稿，校对待切半成品名称、数量、规格是否符合。
6.6换刀时要注意保护刀口，换下的切纸刀要放在指定地点，保护好刀口，防止损坏。
归口部门：技术部
2执行3.1
4.3按规格要求裁切，刀口要平整光滑，不花刀。
4.4切好的成品要在地台上堆放整齐，高度≤1.5M，并把正、切拣品分开放。
4.5执行3.5
5.0保养
5.1每周进行4小时清洁保养。
6.0安全规程
6.1启动前
6.1.1检查各润滑油点是否加油，油路是否畅通；
6.1.2检查主要部件、纸刀是否牢固；
规范切纸（含成品）操作，切纸机保养和安全规程。
3、纸张裁切工作程序
3.1每天切纸前，必须先检查切纸机台、加润滑油并擦抹台板，避免使纸张沾上油及铁锈。
3.2按领料切纸卡（或工程单）核对纸张种类，规格，数量，尺寸（开度）。
3.3全张纸的切边，要先切横度，后切长度，纸张应按顺开数的次序裁切，以保证尺寸准确。
3纸张裁切工作程序31每天切纸前必须先检查切纸机台加润滑油并擦抹台板避免使纸张沾上油及铁32按领料切纸卡或工程单核对纸张种类规格数量尺寸开度
印刷厂有限公司
第三层次文件
编号：LY / C-JS-03
第一版
第0次修改
文件名称
裁切（切纸）作业指导书
共2页
第1页
1、目的
规范作业方法，使作业人员正确作业。
裁切机作业指导书
裁切机作业指导书一、引言裁切机是一种常用于纸张、纺织品和塑料等材料切割的机械设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、操作准备1. 确保裁切机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查切割刀具的锋利度，如有需要，请更换刀片。
3. 检查切割机的切割尺寸调节装置，确保其准确性。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开裁切机的电源开关，并调整切割速度和切割压力，根据需要进行调整。
2. 将待切割的材料放置在裁切机的工作台上，并用夹具夹紧，确保材料不会滑动或移动。
3. 根据需要，调整切割机的切割尺寸，确保切割出的材料尺寸准确。
4. 将手放置在安全感应区域内，按下启动按钮，裁切机开始工作。
5. 在切割过程中，严禁将手或其他物体靠近切割区域，以免发生意外伤害。
6. 当切割完成后，松开夹具，取出切割好的材料。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉裁切机的操作步骤和安全规定。
2. 在操作裁切机时，严禁戴手套，以免手套被切割刀具拉入，造成伤害。
3. 在切割过程中，严禁将手或其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
4. 在切割机工作时，操作人员应集中注意力，避免分心或操作不慎。
5. 在更换刀片或进行维护时，务必先关闭电源，并等待切割机完全停止运转。
6. 定期检查切割机的电源线、开关和其他部件，如有损坏或异常现象，应及时维修或更换。
五、常见故障处理1. 切割机无法启动：检查电源连接是否正常，确认电源是否通电。
2. 切割机切割不准确：检查切割尺寸调节装置是否正确调整，刀片是否锋利。
3. 切割机切割速度过慢：检查切割机的切割速度调节装置是否正确调整，是否有杂物阻碍切割。
4. 切割机切割过程中出现异常噪音：立即停止切割机的运行，检查刀片是否松动或损坏。
六、维护保养1. 每次使用后，清理切割机的工作台和切割区域，确保无杂物残留。
2. 定期检查刀片的锋利度，如有需要，请及时更换刀片。
8切纸机操作及保养作业指导书A0--2015.03.01
进行首件检验。
4. 首件检验无误后再进行大批量生产。
1. 每种产品裁切前检查有无折角、颠倒、混乱、破纸等现象，发现有问题纸
张后及时取出作废，或做好标示。
2. 在上纸和摆纸过程中，尽量轻抬轻放，不要过于推撞，不能拖动纸张，时刻
避免纸张搓出纸疙瘩。
白纸裁切细 3. 上纸时要正常高度，严禁超高操作当刀片刀口用钝后，应立即更换刀片。
6. 当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停 机，在切纸刀没有回位停稳时，禁止伸手取纸，以防伤手或意外。
7. 开料或切成品时严禁超高操作，核对尺寸无误后方可下刀，当刀片刀口用钝 后，应立即更换刀片，不可断续使用，以免机器负荷过重造成机器损坏。
8. 调节及更换切纸刀时，必须停机并使用卡柄螺栓进行换刀。装好后必须手动摇 摆上落确认无误再调切纸刀切尺深线，应先调高切纸刀，然后由浅至深细心调 节好吃尺深度后再上紧保险螺丝才可使用。
42作业流程流程图责任人记录表格不合格合格不合格合格切纸机长切纸助工切纸机长切纸机长切纸机长切纸机长切纸助工切纸机长切纸机长生产计划单领料单生产日报表43作业细则及规范流程作业细则接收生产计划单找到相应生产单根据生产单要求领取纸张或半产品输入尺寸确定压力调机试切纸正常生产首样审核定时自检生产完成填写日报表接收生产计划单按生产单要求领取纸张1
GB19001-2008/GB24001-2004 版 本 号： A/0
生效时间： 2015 年 03 月 01 日 页 码： 第 4 页 共 7 页
山东新海彩印有限责任公司 作业文件
切纸机操作及保养作业指导书
编 号: XH/ZY08-2015 版 本:A0 第5页 ,共 7 页
办理回库手续；裁切的废料边按规定分类存放，保证现场环境清洁。 8. 下班前，填好《生产日报表》、《切纸机保养记录表》
裁切机作业指导书
裁切机作业指导书一、概述裁切机是一种常见的工业设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、布料等材料的裁切工作。
本作业指导书旨在详细介绍裁切机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法，以提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁切机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查刀片的磨损情况，如有需要，更换刀片。
c. 清理裁切机工作台面，确保无杂物。
2. 开机操作a. 检查电源线是否连接稳固，插头是否正常。
b. 打开电源开关，裁切机进入待机状态。
c. 按照设备说明书调整切割尺寸和速度。
3. 材料准备a. 将待裁切的材料放置在裁切机工作台上，并调整材料位置，确保平整。
b. 根据需要，使用夹具或夹具装置固定材料。
4. 启动裁切机a. 按下启动按钮，裁切机开始工作。
b. 观察裁切机的工作状态，确保切割过程顺利进行。
5. 完成裁切a. 当裁切机完成切割后，及时停止机器，并将切割好的材料取出。
b. 检查切割质量，如有需要，进行二次切割或调整。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 禁止将手部或其他身体部位靠近刀片区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将材料堆放在裁切机上，以免影响机器正常运行。
4. 注意裁切机的工作环境，确保通风良好，避免机器过热。
5. 在清理和维护裁切机时，务必断开电源，以免触电或其他意外事故发生。
四、常见故障处理方法1. 切割不准确可能原因：刀片磨损、切割尺寸设置错误。
解决方法：更换刀片、检查切割尺寸设置。
2. 切割速度慢可能原因：材料堆积过多、切割机床调整不当。
解决方法：清理材料堆积、调整切割机床。
3. 切割机噪音过大可能原因：切割机床使用时间过长、部件松动。
解决方法：检查切割机床部件，进行紧固或更换。
4. 切割机无法启动可能原因：电源线接触不良、电源故障。
解决方法：检查电源线连接情况、更换电源。
五、总结本作业指导书详细介绍了裁切机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法。
切纸机作业指导书
1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态2. 范围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。
3. 内容:工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示生产订单1.根据生产订单上的纸张规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸张。
工艺工艺技流程术参数作业要点质量标准作业图示1. 零部件的准备2. 刀片的更换1）松开螺丝2）降刀3）卸刀4）不同刀片厚度调整5）装刀步骤与拆刀相反3. 控制面版本工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示机台调整1.从托盘上搬取未裁切裁切步骤1. 切纸刀必须保持锋利，双胶纸60000 张（土1000张）、双铜纸40000张（±1000 张）、白板纸25000张（±1000 张）时必须更换新的磨刀片。
2. 单面刀每次裁切高度h < 120mm。
的白料至裁切机台。
2. 在裁切机台上串纸，使纸张疏松,并串齐纸张。
3. 用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐。
4. 用钢尺测量待切纸张尺寸，设定待切尺。
5. 批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺测量，并对折检查直角，抽检数2张/规格。
6. 将切掉的废白料纸边投入废纸筐。
7. 检查刀口是否锋利。
1. 首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过±1.5mm 。
2. 调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸张要串齐并放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。
3. 调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm ; 裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉屑，保证切后外观整洁无脏污。
工艺流程工艺技作业要点质量标准术参数作业图示1.2.裁切步骤（续）1. 切纸刀必须保持锋利，双胶纸60000 张（土1000张）、双铜纸40000张（±1000 张）、白板纸25000张（±1000 张）时必须更换新的磨刀片。
不干胶印刷模切机作业指导书
不干胶印刷模切机作业指导书
1. 作业准备：
2.1 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出
的产品。
2.2 作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映跟处理。
开始作业时，应将需要使用的工
具以及辅助材料准备齐全。
2．作业程序:
2.1 把纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉
纸滚轴为止，用转柄压紧(注意一定要拉直)。
2.2 拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装
反、装歪斜)，按图纸所标的方向把刀模放正，然后放入模切板。
2.3 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀
模压坏。
然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。
2.4 把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整
好。
2.5收纸或裁张。
调整好裁切计数器。
2.6 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否
则进行调整 (注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。
3 注意事项:
3.1 未经培训合格人员不得操作此机。
3.2 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影
响做出的产品。
3.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
3.4 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
3.5 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。
切纸机机电一体化设备作业指导书.docx
XXXX纸业集团股份有限公司铜版纸厂动力车间名称切纸机机电一体化设备作业指导书修订时间2008-10-16版本01编号TBZWC03页数15适用范围传动完成专业一、需用工具:无具体内容：1、主控制面板PM02:位于主操作台附近（1列1）：“电源启动背光按钮。
为了启动施丿的常规操作，按下该按钮。
一般在按下紧急停车，重新复位以后，需要启动该按钮。
该按钮启动以后，指示灯会闪烁约30秒钟，启动过程结束，指示灯会保持亮的状态。
（1列2）“机器启动”背光按钮。
该按钮可以启动机器的驱动系统（包括牵引部横向纵向切割部、传动装置传送带等）。
第一次按下该按钮，会出现开车鸣笛示警声，之后，操作员在四秒钟之内再次按下该按钮，机器将启动，并以20米的车速爬行。
（1列3）“机器停止”按钮。
按一次该按钮，纵切部分驱动系统会立即停止，而其余的机器传送带的驱动系统仍在运行。
再次按一次该按钮，驱动系统才会全部停止，否则，传送带的驱动系统将在几秒钟之后才会停止。
注意：如果机器在100米/秒以上的速度运行，而该按钮只按一次，切纸机在停止之前首先打开废纸门，然后降速，直到降到较低的速度才会停止。
连续按两次该按钮，不管切纸机处于何种速度运行，都将立刻停止。
由于横切大刀的切纸方式为剪切方式，所以上下刀片永远不能停在一起，所以机器启动时，切割器刀片开始转动的时间要比按钮按下的时间有一点滞后，这一点是很必要的。
（1列4）“增加降低快速传动带速度”选择器。
这是有三个位置的选择器，在中间的位置，不进行速度的调节，在其它两个位置可以增大或降低传送带的速度。
（2列1）“搭接吹风机启动”背光按钮。
如果切纸机运行并达到一定的速度（微机内部设定），按下该按钮，搭接吹风机将会启动。
如果切纸机停止或者在该速度以下运行，指示灯将闪烁，但仍不会有吹风。
当风机在运行期间，指示灯将一直是亮着的。
（2列2）“搭接吹风停止”旋钮。
按下该按钮，搭接吹风机会无条件停止，而不管切纸机处于何种状态（运行或停止）。
裁切机作业指导书
裁切机作业指导书一、背景介绍裁切机是一种用于对纸张、薄膜等材料进行切割的机械设备，广泛应用于印刷、包装等行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用裁切机进行作业，特编写本作业指导书，详细介绍了裁切机的操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查裁切机的电源是否正常，确保机器处于工作状态。
b. 检查切刀的锋利度，如发现切刀钝化或者损坏，应及时更换。
c. 清理工作台面和切刀周围的杂物，确保操作环境整洁。
2. 设置裁切尺寸a. 打开裁切机控制面板，按照需要设定裁切的长度和宽度。
b. 使用裁切机上的调节装置，将切刀位置调整到所需的裁切尺寸。
3. 装载材料a. 将待裁切的材料放置在裁切机工作台上，并对齐裁切线。
b. 使用夹具或者定位装置固定材料，确保其不会挪移或者晃动。
4. 开始裁切a. 按下裁切机控制面板上的启动按钮，裁切机将开始工作。
b. 在裁切过程中，操作人员应保持警惕，随时观察裁切机的运行状态。
5. 完成裁切a. 当裁切机完成裁切任务后，住手机器的运行。
b. 将裁切好的材料取出，并进行必要的整理和分类。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作裁切机之前，确保已经接受相关的安全培训，并熟悉裁切机的操作流程。
3. 在操作裁切机时，避免将手部或者其他身体部位挨近切刀，以免发生意外伤害。
4. 禁止擅自更改裁切机的设置参数，如裁切尺寸、切刀位置等。
5. 在清理切刀或者进行维护保养时，务必先关闭裁切机的电源，避免意外发生。
四、常见故障处理方法1. 切割不许确：检查裁切机的切刀是否需要更换，切刀是否正确安装，裁切尺寸是否设置正确。
2. 材料卡住：住手裁切机的运行，检查材料是否被夹具固定坚固，如有必要，重新装载材料。
3. 裁切机无法启动：检查裁切机的电源是否正常，是否有故障报警，如有必要，联系维修人员进行处理。
五、总结本作业指导书详细介绍了裁切机的操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法。
【精品文档】切纸机操作指导书
2、裁切
2.1开启电源
2.2设定好长度、总数、速度、批量、裁刀等数据。
2.3将所切材料正确放到导料台上，并固定好，按前进（进料）至超地刀口。
2.4按启动键开始裁切材料。
3、安全注意事项
3.1调整机器时，电源务必关掉，各元件螺丝确实锁紧，避免机器不正常之动作。
1.7总数TOL：按此键后，再按数字键可设定总数
1.8裁刀AOUT:按此键后，再按数字键可设定裁刀次数。
1.9功能FUN:需设定批量时，先按此键再按设定键设定时间。
1.10以上设定数字后，须按一次SET键存设定值，如完成设定，按”STOP”即可返回。
1.11归零CMP：按此键后，裁切次数显示归零。
1.12启动RUN:按此键后，机器开始工作。
23将所切材料正确放到导料台上并固定好按前进进料至超地刀口
藝群塑膠模具（深圳）有限公司
文件題目：
文件編號：
PDI-14
版次：
A
切纸机作业指导书
生效日期：
2018.05.01
第1/1頁
制作人：林月珍
日 期：2018.04.30
核准人：
日 期：
切纸机作业指导书
一、工作指导
1、面板操作说明：
1.1前进“+”：按此键进料，在设定长度时，用于设置小数点以后的数字。
1.2后退“-”：按此键退料，在设定长度时，用于设置小数点以后数字。
1.3清除/裁刀CLR：按此键刀座单动1.4长度ALEN:按此键后，再按数字键可设定长度A的尺寸。
1.5速度SPD:按此键后，再按数字键可设定速度范围。
1.6批量UNIT:按此键后，再按数字键可设定批量，如批量为O，则不会自动停机。
印刷厂程控切纸机作业指导书
印刷厂程控切纸机作业指导书1 开机前巡视机器及周围工作场地，确认机器及其周围无异常。
无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。
2 对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。
3 试空刀三次，确认设备运转正常。
4 对照生产通知单，确认所领品料、名称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用，堆放于工作场地合适位置。
5 对照生产通知单，确定裁切方案；重要品料、复杂规格应画好蓝图，在裁切过程中精确施工。
6 搬运切料时，稳拿稳放；确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。
7 填写裁切成品卡，写清产品名称、规格、数量、机台，如有附加说明，须在成品卡上一并注明。
8 裁切的质量标准为：（1）所领品料名称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误；（2）切后品料尺寸规格准确一致，正反无误，刀口光滑，整齐方正无损伤，整体前误差≦1.5MM；（3）个别品料因故理化性质发生变化，如不能适应生产，须立即向主管反映情况；如经鉴定仍可使用，切前须做必要处理，确保生产机台的印刷适性。
（4）成品切料时，须严格按照成品规格施工，误差不大于1.0mm；特殊产品，需经请示主管确认后，方可裁切。
节约材料，降低消耗。
（5）断料的具体标准：尺寸规格符合要求，光边达到90°，误差不超过2mm，封皮不超过1mm；光后各边不歪不斜，无毛边，无窝角。
（6）断页的具体标准：闯前先溜四边，防止串号，倒头，缺色，把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。
（7）裁刀规矩整齐一致，不歪不斜，上下刀符合标准。
断页后放到指定地点，码齐，堆垛之间分隔清晰，标识和附带注意事项要醒目易识。
（8）裁零件的具体标准：裁前必须审查大小洋，反复认真比照计量，确保规格尺寸符合工艺和客户要求。
如有疑问，须问明情况，确认无误后再开刀裁切，严防错裁。
（9）裁成品的具体标准：每刀数量一致，按工艺要求的规格尺寸裁切，如有不明或疑问，应立即请示汇报。
（10）成品规格不歪不斜，没有明显刀花，不勒、不破、前后一致，误差小于0.5mm.9 将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查，确认正确无误后，将成品单贴于醒目处。
裁切机作业指导书
裁切机作业指导书一、引言裁切机是一种用于对纸张、薄膜等材料进行裁切的机械设备。
本作业指导书旨在详细介绍裁切机的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用裁切机进行作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁切机处于稳定的工作状态，并接通电源。
b. 检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
c. 检查裁切机的安全装置是否完好，并确保其正常工作。
2. 裁切操作a. 将待裁切的材料放置在裁切机的工作台上，并进行固定，以防止材料移动。
b. 根据需要，调整裁切机的刀片位置和裁切尺寸。
c. 启动裁切机，按下开始按钮，使刀片开始工作。
d. 在裁切过程中，要保持手部远离刀片区域，避免发生意外伤害。
e. 完成裁切后，及时停止裁切机的运行，并关闭电源。
3. 常见问题及解决方法a. 裁切不准确：检查刀片是否磨损或松动，如有需要，更换或调整刀片。
b. 裁切材料移动：检查固定装置是否牢固，如有需要，重新固定材料。
c. 裁切机异常声音：立即停止使用裁切机，并检查是否有异物进入机器内部，如有需要，清理机器内部。
三、注意事项1. 在操作裁切机前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作裁切机时，要保持专注并集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
3. 严禁将手部或其他身体部位靠近刀片区域，以免发生意外伤害。
4. 在裁切机工作过程中，严禁随意调整刀片位置或裁切尺寸，以免影响裁切效果或引发安全事故。
5. 定期对裁切机进行维护保养，保持其良好的工作状态。
6. 如遇到操作问题或异常情况，应立即停止使用裁切机，并及时向相关负责人报告。
四、安全警示1. 严禁未经培训或未取得相关资质的人员操作裁切机。
2. 在操作裁切机时，应遵循相关的安全操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
3. 如发现裁切机存在安全隐患或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
4. 在操作裁切机时，应保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
002切纸机机保养作业指导书
1.目的
为确保生产稳定，设备正常运转，减少维修频率，延长设备使用寿命。
2.范围
自设备入厂验收、登记编号后所作的一、二级及委外保养作业。
3.权责
一级保养切纸作业员
二级保养机修
记录保存文管
4.内容
.日常保养:
4.1.1.每天开机前清洁台面、机身、机器、保持干净。
4.1.2检查机械有无异响。
4.1.3.每周检查油表油面是否适量、油面刻度应显示不能超过最高线
且不能底于最底线为宜。
.定期保养:
4.2.1.每月检查压力油低于刻度即添加。
4.2.2.检查胶带磨损程度。
4.2.3.清洗风机滤芯。
5.附件
申请单
机器设备一、二级保养记录。
切纸作业指导书(WI-PRO-12)
5.2.1.3需恢复到手动模式，请按选择键加[/]就可以。
5.2.2换刀：
5.2.2.1进入主画面，选择机器功能，换刀修正。
5.2.2.2按2号键，弹出换刀操作咨询。
5.2.2.3按1号键，弹出自行基本调整。
5.5.1经过设备操作培训的人员允许上机操作。切纸人员暂时离开时，需切断机器电源方可离开。
5.5.2在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。
5.5.3严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。
5.5.4操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物。
5.5.5机器在修理、加油、检查时，必须先将电源切断，以免发生危险。
1、目的：
为规范切纸工序的生产工艺与流程，确保切纸工序的操作与产品实现得到有控制，特制订本工作指导书，望遵照执行。
2、范围：
此文件适用于本公司切纸工序的生产操作与质量控制。
3、定义：
无。
4、权责：
4.1切纸机长：负责切纸工序的生产安排与管理工作，负责日常生产与机器维护、保养工作，负责机台整体环境卫生、产品质量及安全管理工作。以及产品标识、交接、机台周围5S工作。
5.5.6换刀、试车等利用长柄螺栓及手柄后，必须卸下，以免开动机器时打伤人员。
5.5.7机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，即使在停车情况下，应先检查保险装置是否正常，然后再进行调整、换刀、擦拭等工作。在换刀时，严禁任何物品放在刀下。
5.5.8开车后如果发生意外情况，或有不正常的响声和卡住等现象时，必须立即停车检查原因。
5.5.9工作过程中，注意劳防用品的使用。
印刷厂装订单面切纸机作业指导书
板手套筒Biblioteka 直尺质量要
求
1、规格尺寸按要求上、下、左、右偏差不超过0.5mm。
2、切口要光洁，刀条刀口深超过0.5mm要更换。
3、数量要清楚，要标明名称和数量。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
周，正常才能起动机器。
4．根据裁切要求，调整压纸器的压力大小。
二、作业过程
1．将堆纸器移到实际尺寸位置附近，闯齐被裁物，紧靠推纸器和侧挡
规进行定位，移动被裁切物。
2．叠推送到规定的裁切线上，将压纸器下压，赶走产品里面的空气，
然后再将纸叠压紧定位，最后进行裁切。
3．产品完成后，必须过称来确定数量。
切纸机
印刷厂装订单面切纸机作业指导书
工序名称
单面切纸机
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1．机器周围要干净，工作台面无杂物，保持机器干净。
2．开机前点动或手摇机器，检查是否正常，加足油。
3．工作前把昨日的刀换下，换上磨好的刀，用手摇方法转动机器1-2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开料裁切工艺作业指导书日期:共5页第1页
1.目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。
2.范围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。
3.内容：
工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
生产订单1.根据生产订单上的纸
张规格和开纸尺寸到
仓库领取相应数量的
纸张。
略
生产订单
开料裁切工艺作业指导书日期:共5页第2页
工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
机台调整1.零部件的准备
2.刀片的更换
1）松开螺丝
2）降刀
3）卸刀
4）不同刀片厚度调整
5）装刀步骤与拆刀相反
3.控制面版本
略
刀片刀套刀条松开螺丝
卸刀不同刀片厚度调整
数显装置
开料裁切工艺作业指导书日期:共5页第3页
工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
裁切步骤1.切纸刀必须保
持锋利，双胶
纸60000张（±1000
张）、
双铜纸40000张
（±1000张）、
白板纸25000张
（±1000张）时
必须更换新的磨刀
片。
2.单面刀每次裁切
高度h≤120mm。
1.从托盘上搬取未裁切
的白料至裁切机台。
2.在裁切机台上串纸,使
纸张疏松,并串齐纸张。
3.用铁块将纸张侧边叠
放的不平处靠齐。
4.用钢尺测量待切纸张
尺寸，设定待切尺。
5.批量裁切前由机长作
首件检查，抽取最上面
和最下面各1张用钢板
尺测量，并对折检查直
角，抽检数2张/规格。
6.将切掉的废白料纸边
投入废纸筐。
7.检查刀口是否锋利。
1.首先进行裁切尺寸的校验用废
页裁切，误差不得超过±
1.5mm。
2.调整推纸器与切刀的平行，侧
档规与推纸器的垂直，操作时
每刀（叠）纸张要串齐并放正，
拍打压出纸叠中空气，纸叠直
角侧面紧靠推纸器和侧挡规，
确保裁切件的正方直角。
3.调整好压纸器压力，切纸刀斜
率误差上下不得超过0.5mm；
裁切口要保持锋利，不能有毛
刺或有缺口，确保切后无刀
花、无纸粉屑，保证切后外观
整洁无脏污。
闯纸
用铁块将纸张侧边
叠放的不平处靠齐
测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。
开料裁切工艺作业指导书日期:共5页第4页
工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
裁切步骤（续）1.切纸刀必须保
持锋利，双胶
纸60000张（±1000
张）、
双铜纸40000张
（±1000张）、
白板纸25000张
（±1000张）时
必须更换新的磨刀
片。
2.单面刀每次裁切
高度h≤125mm。
1.从托盘上搬取未裁切
的白料至裁切机台。
2.在裁切机台上串纸,使
纸张疏松,并串齐纸张。
3.用铁块将纸张侧边叠
放的不平处靠齐。
4.用钢尺测量待切纸张
尺寸，设定待切尺寸。
5.批量裁切前由机长作
首件检查，抽取最上面
和最下面各1张用钢板
尺测量，并对折检查直
角，抽检数2张/规格。
6.将切掉的废白料纸边
投入废纸筐。
7.检查刀口是否锋利。
1.首先进行裁切尺寸的校验用废
页裁切，误差不得超过±
1.5mm。
2.调整推纸器与切刀的平行，侧
档规与推纸器的垂直，操作时
每刀（叠）纸张要串齐并放正，
拍打压出纸叠中空气，纸叠直
角侧面紧靠推纸器和侧挡规，
确保裁切件的正方直角。
3.调整好压纸器压力，切纸刀斜
率误差上下不得超过0.5mm；
裁切口要保持锋利，不能有毛
刺或有缺口，确保切后无刀
花、无纸粉，保证切后外观整
洁无脏污
裁切按钮（同时按住）
OK
NG
出现纸粉，请立即更换刀片
开料裁切工艺作业指导书日期:共5页第5页
工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
记录和标识1.切好的白料整齐放在
托盘上，填写印刷用纸
标签后将物品移到指
定放置区域。
2.完整填写相应作业履
历表。
3.及时清理废料框垃圾，
保持好周边6S。
略
填写印刷用纸标签填写相关作业履历
把切好的白料放在
托盘上，夹好标签后
堆放在白料区域。