功能耐火材料
连铸连轧生产：连铸用功能耐火材料
7.3.2塞棒
使用前要与中间包一起烘烤，快速升温至1000～1100℃ 塞棒不能垂直对准水口砖中心，棒头顶点应偏向开闭器方 向，留有2～3mm的啃头，关闭塞棒时，塞棒头切着水口内表面 向水口中心方向滑动，最终把水口堵严。
7.3.3浸入式水口
1 材质要求 （1）具有良好的抗热震性。 （2）具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。 （3）具有良好的机械强度和抗振动性。 （4）浸入式水口连接处必须有密封装置。 （5）不易与钢水反应生成堵塞物。
口未烤好；而套眼是浸入式水口 内壁附着沉积物导致，如图，堵 塞物主要是Al2O3。Fra bibliotek.3.3浸入式水口
3 浸入式水堵塞 Al2O3来源有以下几方面： 钢水中Al与耐火材料发生反应产物；保护浇注不好，氧
气与钢水中钢水中Al反应；钢水在冶炼过程中脱氧产物，未 去除干净；钢水温度降低而析出产物。
可以采取的措施是：选择合适水口材质；气洗水口；塞 棒吹氩；钙线处理，夹杂物变性+软吹；连铸过程全程保护 浇注，控制增N量<5ppm。
连续铸钢生产
7.3连铸用功能耐火材料
7.3.1长水口 长水口、塞棒和浸入式水口，称为连铸用耐火材料“三大件”
长水口主要有两种类型，一种是带有吹氩环的长水口；一种 是带有透气材料的长水口。其中带有透气材料的长水口保护浇注 效果较好。
7.3.1长水口
目前长水口的材质有熔融石英质和铝碳质两种。 熔融石英质主要成分SiO2，导热系数小，有较高的机械强度和 化学稳定性，耐酸性渣的侵蚀，可以免烘烤。 铝碳质及Al2O3-SiO2-C质是以刚玉和石墨为主要原料制作的， 其主要成分是Al2O3，具有良好的抗热震性，对钢种的适应性 较强，耐侵蚀性能好，对钢液污染小。 目前连铸中广泛采用Al2O3-C质长水口，在渣线部位复合ZrO2C层，用于提高耐侵蚀性，
大型焦炉和热风炉绿色生产用关键功能耐火材料集成技术应用与示范
大型焦炉和热风炉绿色生产用关键功能耐火材料集成技术应用与示范材料在工业生产中起到至关重要的作用，而在大型焦炉和热风炉绿色生产中，关键功能耐火材料的选用和应用更是必不可少。
本文将介绍一种集成技术，用于应用和示范大型焦炉和热风炉绿色生产中的关键功能耐火材料。
首先，我们需要了解大型焦炉和热风炉的工作原理和生产过程。
大型焦炉是冶金、化工等行业中常用的设备，其主要功能是将原料煅烧成焦炭，并同时产生高温高压热风。
热风炉则是为炼钢等过程提供高温热风的设备。
在这两种设备中，耐火材料的性能至关重要。
关键功能耐火材料集成技术是一种将各种功能耐火材料综合利用的技术。
通过将不同的耐火材料有机地结合在一起，可以充分发挥各种材料的特点和优势，提高整体性能。
在大型焦炉和热风炉绿色生产中，集成技术可以应用于耐火衬里、渣铁线区等关键部位。
在耐火衬里方面，集成技术可以将高温耐火材料和耐磨材料结合起来。
高温耐火材料可以承受高温和热震的冲击，而耐磨材料可以承受物料的磨损。
通过集成这两种材料，可以延长耐火衬里的使用寿命，减少维修和更换的频率，提高设备的运行效率。
在渣铁线区方面，集成技术可以将耐火砖和隔热材料结合起来。
耐火砖可以承受高温和渣铁的腐蚀，而隔热材料可以减少热损失和能耗。
通过集成这两种材料，可以提高渣铁线区的耐火性能，减少能源消耗，降低生产成本。
为了实现大型焦炉和热风炉的绿色生产，上述集成技术已在实际应用中得到验证。
通过在焦炉和热风炉的关键部位应用集成技术，可以有效提高设备的性能和稳定性，降低能源消耗和环境污染。
同时，这种技术的应用也为其他行业的耐火材料集成提供了借鉴和参考。
总结起来，大型焦炉和热风炉绿色生产用关键功能耐火材料集成技术是一种具有广泛应用前景的技术。
通过集成不同功能的耐火材料，可以提高设备的性能和稳定性，降低能源消耗和环境污染。
我们相信，随着该技术的不断发展和完善，大型焦炉和热风炉的绿色生产将迎来更加美好的未来。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册（最新版）目录一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的应用领域四、耐火材料的发展趋势正文一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，它主要用于高温工业领域的炉窑、锅炉等设备的建筑和修复。
根据材质和性能，耐火材料可分为以下几类：1.氧化硅耐火材料：以二氧化硅为主要成分，具有良好的耐高温性能。
2.氧化铝耐火材料：以氧化铝为主要成分，具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能。
3.碳化硅耐火材料：以碳化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
4.氮化硅耐火材料：以氮化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要满足一定的性能要求，包括：1.耐高温性：耐火材料需要具备较高的熔点，能够在高温环境下保持稳定性能。
2.热稳定性：耐火材料在高温环境下需要具备良好的热稳定性能，不易出现性能下降或损坏。
3.抗侵蚀性：耐火材料需要具备较强的抗侵蚀性能，能够抵抗高温环境中的化学侵蚀。
4.耐磨性：耐火材料需要具备较高的耐磨性能，能够抵抗高温环境中的磨损。
三、耐火材料的应用领域耐火材料广泛应用于以下领域：1.钢铁工业：用于炼钢炉、高炉等设备的建筑和修复。
2.建材工业：用于水泥窑、玻璃窑等设备的建筑和修复。
3.化工工业：用于化工炉、锅炉等设备的建筑和修复。
4.冶金工业：用于冶金炉、烧结炉等设备的建筑和修复。
四、耐火材料的发展趋势随着高温工业的发展，耐火材料在材料性能、应用领域和生产工艺等方面不断得到改进和拓展，主要发展趋势包括：1.高性能耐火材料的研发：提高耐火材料的耐高温性、热稳定性、抗侵蚀性和耐磨性。
2.功能性耐火材料的开发：研发具有特定功能的耐火材料，如抗热震性、电绝缘性等。
3.绿色耐火材料的推广：采用环保材料和生产工艺，降低耐火材料对环境的影响。
耐火材料概论
耐火材料概论耐火材料是指在高温环境下具有一定耐火性能的材料。
它们主要用于冶金、建材、化工和机械等行业中的高温设备和工艺中，起到保护和隔热的作用。
耐火材料的种类繁多，根据不同的应用场景和要求，可以选择不同类型的耐火材料。
一、耐火材料的分类根据耐火材料的化学成分和物理性质，可以将其分为无机非金属耐火材料和有机耐火材料两大类。
1. 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料是指由无机物质制成的耐火材料，包括氧化物、氮化物、碳化物等。
常见的无机非金属耐火材料有氧化铝、氧化镁、二氧化硅等。
这些材料具有高熔点、高耐火度、化学稳定性好等特点，适用于高温环境下的使用。
2. 有机耐火材料有机耐火材料是指由有机物质制成的耐火材料，主要包括有机树脂、有机纤维等。
这些材料具有良好的隔热性能和耐火性能，适用于一些特殊的高温环境。
二、耐火材料的应用耐火材料广泛应用于各个行业的高温设备和工艺中，主要包括以下几个方面：1. 冶金行业在冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备中。
这些设备在高温条件下工作，需要具备耐火、耐磨、耐腐蚀等性能，以保证设备的正常运行和寿命。
2. 建材行业在建材行业中，耐火材料主要用于窑炉、窑炉衬里等设备中。
这些设备在生产过程中需要承受高温和化学腐蚀的作用，因此需要选择具有良好耐火性能和化学稳定性的材料。
3. 化工行业在化工行业中，耐火材料主要用于反应釜、管道、储罐等设备中。
这些设备在化学反应过程中需要承受高温和腐蚀的作用，因此需要选择具有耐火、耐腐蚀等性能的材料。
4. 机械行业在机械行业中，耐火材料主要用于燃烧室、炉膛、热风炉等设备中。
这些设备在燃烧过程中需要承受高温和热冲击的作用，因此需要选择具有耐火、耐热冲击等性能的材料。
三、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备一定的性能要求，主要包括以下几个方面：1. 耐火度耐火度是指耐火材料在高温环境中能够保持稳定的性能和结构的能力。
耐火度越高，材料在高温环境下的使用寿命越长。
钢包用耐火材料有什么
钢包用的耐火材料有：（1）粘土耐火砖。
黏土砖中A12O3含量一般在30%-50%之间，主要用于钢包永久层和钢包底。
（2）耐火高铝砖。
砖中A12O3含量在50%-80%之间，主要用于钢包的工作层。
（3）蜡石砖。
该砖特点是SiO2含量高。
一般在80%以上，比黏土砖的抗侵蚀性和整体性好，且不挂渣。
常用于钢包壁和包底。
（4）锆英石砖。
该砖主要用于钢包渣线部位。
砖中ZrO2含量一般在60%-65%之间。
（5）镁碳砖。
该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场合。
砖中MgO含量一般在76%左右，碳含量在15%-20%之间。
其特点是对熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好。
（6）铝镁浇注料。
该浇注料主要用于钢包体，其特点是在钢水作用下，浇注料中的MgO和A12O3反应生成铝卵形尖晶石，改善了内衬的抗渣性的抗热震性。
（7）铝镁碳砖。
此砖是在铝镁浇注料的基础上发展起来的钢包衬，使用寿命长。
（8）不烧砖。
目前用于钢包的烧成砖的材料，几乎都能制成相对应的不烧砖。
其特点是制作工艺相对简单，价格较低。
砖本身具有一定的机械强度和耐侵蚀性，便于施工砌筑。
如果钢包本身还用于精炼，则还可以选择MgO-Cr2O3-A10O3系和MgO-CaO-C系耐火材料，主要有：镁铬砖、镁铬铝砖、白云石砖等。
在使用含量墨材料的砖种作钢包衬时，最好在其表面涂抹一层防氧化涂料，防止在烧包时，内衬表面氧化疏松，影响其使用寿命。
上述内容由巩义市恩众耐材科技有限公司提供。
本厂是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
5种天然耐火原料的用途和功能
5种天然耐火原料的用途和功能1.酸性原料主要是硅质原料，例如：石英、鳞石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英岩、白硅砂、硅藻土，这些硅质原料中所含氧化硅（SiO2）至少在90%以上，纯净原料有氧化硅高达99%以上的。
硅质原料在高温化学动态中是酸性性质，当有金属氧化物存在时，或与其接触时即起化学作用，并结合而成易熔的硅酸盐类。
因此，如果硅质原料中含有少量的金属氧化物时，严重影响它的抗热性。
2.半酸性原料（主要是耐火黏土）在过去的分类中，黏土都是被列在酸性原料中，实际是不合适的。
耐火原料的酸性依据是以游离的硅石（SiO2）为主体，因为按照耐火黏土与硅质原料的化学成分而言，耐火黏土中的游离硅石比硅质原料要少得多。
因为在一般耐火黏土中有30%~45%的氧化铝，而氧化铝很少是游离状态的，必然与硅石结合而成高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O），即使有多余的硅石量也很少、作用也很小。
因此，耐火黏土的酸性性质较硅质原料要弱得多。
有些人认为，耐火黏土在高温下分解成为游离硅酸、游离氧化铝，但并不是就此不变，在继续受热时游离硅酸与游离氧化铝将结合成为英莱石（3Al2O3·2SiO2）。
英莱石对碱性矿渣有很好的抗酸性能，同时由于耐火黏土中氧化铝成分的增高，其酸性物质渐渐变弱，当氧化铝达到50%，便出现碱性或中性性质，特别是在超高压力下制成的黏土砖，密度大、细致紧密、气孔率低，在高温条件下对碱性矿渣的抵抗性比硅石要强。
就其侵蚀性而言，英莱石也是非常迟缓的，因此我们认为把耐火黏土列为半酸性原料是比较合适的。
耐火黏土是耐火材料工业中最基本而且用途最广的一种原料。
3.中性原料中性原料主要是铬铁矿、石墨、碳化硅（人工制造），在任何温度条件下都不与酸性或碱性矿渣发生化学反应。
目前在自然界中有两种这样的原料，即铬铁矿和石墨。
石墨除天然的以外，还有人造石墨，这些中性原料，对矿渣均有显著的抵抗性能，最适合用作碱性耐火材料和酸性耐火材料的隔层。
耐火材料产品范文
耐火材料产品范文耐火材料是一种具有很高耐火性能的材料，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能。
它们广泛应用于冶金、化工、建筑等行业中的高温设备和装备，起到保护和隔离热能的作用。
常见的耐火材料产品包括耐火砖、耐火石、耐火胶泥、耐火板、耐火刚胶、耐火涂料等。
下面对其中几种常见的耐火材料产品进行详细介绍。
1. 耐火砖（Firebrick）：耐火砖是一种由高岭土、石英砂和矾土等原料经过烧制而成的砖块，具有优良的耐高温、耐腐蚀性能。
根据不同的用途和要求，耐火砖可以分为多种不同种类，如高铝耐火砖、硅酸铝耐火砖等。
2. 耐火石（Firestone）：耐火石是指一类用于高温环境下的隔热和耐火材料，通常由石英和其他特殊氧化物组成。
耐火石具有高温下的稳定性和耐火性能，广泛应用于火炉、熔炉等高温设备的内衬。
3. 耐火胶泥（Refractory Mortar）：耐火胶泥是一种耐火材料的粘接剂，用于耐火材料之间的连接和修补。
它由耐火性能较好的胶凝材料、骨料和适量的添加剂组成，能够在高温环境下保持稳定的粘接性能。
4. 耐火板（Refractory Board）：耐火板是一种由高温材料制成的板材，具有较好的耐火性能和隔热性能。
它通常由陶瓷纤维、石墨、石棉等材料经过成型和烧结而成，广泛应用于高温设备的衬垫、隔离等。
5. 耐火刚胶（Refractory Rigidizer）：耐火刚胶是一种用于耐火材料的固化剂，能够使其形成硬质的陶瓷结构。
它由特殊的化学成分组成，可以提高耐火材料的耐热性能和抗腐蚀性能。
6. 耐火涂料（Refractory Coating）：耐火涂料是一种具有防火和隔热功能的涂料，能够在高温环境下形成一层保护膜。
它通常由高温无机材料和适量的有机胶粘剂等组成，涂在金属表面上能够防止其受热熔化或燃烧。
以上所述只是耐火材料产品中的一部分，还有其他种类和形式的耐火材料产品。
随着科技的进步和应用需求的改变，耐火材料产品也在不断发展和创新。
多功能不定形耐火材料——“POLYVALENT”
浇 注 料 的 基 本 性 能 与 传 统 的通 用 产 品 （ Ｎ一 ５ Ｃ １０
等 ）相 同 ，但 是 ，只要 调 整 水 分 就 可 以进 行 喷补
施 工 、涂 敷 施 工 、浇 注 施 工 和 泵 吸施 工 ，新 产 品 的 最 大 特 点 是 适 用 于 所 有 的施 工 方 法 。 图 １是
施 工 方 法 以上 时 以及 施 工量 少 时 ，必 须 准 备适 合
各 种施 工方 法 的材料 ，订货 和 库存 管理 都 很烦 杂 。
而且 ．由于 施 工 范 围扩 大 等 ，因 紧 急 需要 筹 集 材
料 时 ．很 难 应 对 的 情 况 也 不 少 。
因此 ．品川 公 司 将 重 点放 在 通 用 产 品 的重 要 特 性作 业 性 上 ，开 发 了用 一 种 材料 就 能应 对 各 种
质 量 也 良好 。
表 １
指 标 名称
浇 注 料 的典 型 特 性
Ｐ Ｓ １ ０Ｐ Ｓ １ ０ Ｐ Ｓ １ ０Ｐ Ｓ １ ５ Ｖ 一 ７ Ｖ 一 ６ Ｖ 一 ５ Ｖ 一 ４
补施 工 ．形 成提 高 施 工 性 的 系列 产 品 。各 个 等 级 （ 高使 用 温度 ）由 ３ ４种 材料 组 成 。 因此 ，２种 最 ～
２ ・ ８
・
ＲＥ Ｒ Ｔ Ｆ ＡＣ ＯＲＩ Ｓ ＆ ＵＭＥ Ｅ
Ａ ｇ ２ １ ｕ． ０ ０
Ｖｏ ．５ Ｎｏ４ １ ３ ．
多功 能不 定 形 耐 火材 料
— —
“ ＰＯＬＹＶＡＬＥＮＴ＂
摘 要 ：在钢铁厂 和焚烧炉 中，不定形耐 火材 料 “ 通用产 品”一般用于负荷相对较低 的部 位。品川公 司开发
有关耐火材料的种类及用途
有关耐火材料的种类及用途耐火材料是指在高温环境下不容易燃烧或不容易受到热破坏的材料，一般可分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火材料是指由无机物质或无机合成材料制成的耐火材料，具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等优良性能。
有机耐火材料是指由有机物质或有机合成材料制成的耐火材料，主要用于一些低温环境下耐火、隔热、绝缘等特殊要求的场合。
无机耐火材料主要包括石墨、陶瓷、玻璃纤维、硅酸盐等。
石墨是一种具有高温稳定性和良好的导电性能的材料，常常用于电炉、医疗设备和火箭推进器等高温设备中；陶瓷是一种非金属材料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和良好的机械强度，常常用于火炉、熔炉和耐火砖等耐火材料的制造；玻璃纤维是一种具有优良的绝缘性能和低热膨胀系数的材料，常用于电器设备的包覆和绝缘；硅酸盐是一种常见的无机材料，由硅酸、铝酸和其它金属氧化物等组成，具有优异的耐高温性能和化学稳定性，广泛应用于炉窑、火山岩、陶瓷制品等领域。
有机耐火材料主要包括有机硅材料、聚合物材料、耐火涂料等。
有机硅材料是指以有机硅为主要成分的材料，具有良好的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，常用于火炉、熔炉和耐热密封件等；聚合物材料是指由聚合物组成的材料，具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于电器设备的绝缘和耐火包覆；耐火涂料是一种由无机材料、有机材料和添加剂等组成的涂料，具有防火、耐热、隔热等特殊功能，常用于建筑物、电力设备和航天器等。
耐火材料具有耐高温、耐化学腐蚀、重要设备保护等重要用途。
在炼铁、炼钢和冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬、炉底、炉墙等部位，能够承受高温的侵蚀和冶金的化学反应；在建筑行业中，耐火材料主要用于建筑物的防火、隔热和防护，能够保证建筑物在火灾等意外情况下的安全；在电力行业中，耐火材料主要用于高温发电设备的绝缘、密封和保护，能够提高设备的安全性和可靠性；在化工行业中，耐火材料主要用于反应器、储罐和管道等设备的内衬和保护，能够保证设备在高温和腐蚀性环境下的稳定运行。
耐火材料是用途
耐火材料是用途耐火材料是一种特殊的材料，具有抵抗高温和火焰侵蚀的能力。
它们被广泛应用于各个领域，包括建筑、冶金、化工、能源、医药等。
耐火材料可分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火材料是指由无机物质制成的耐火材料，常见的有陶瓷、石英、石墨、石膏等。
这类材料在高温下表现出较好的稳定性和抗腐蚀性能，能够长时间保持原有的物理和化学性质。
因此，无机耐火材料广泛应用于高温设备的内衬、隔热材料、耐火砖等。
有机耐火材料则是指由有机物质制成的耐火材料，如飞机内舱耐火材料、家具防火材料等。
这类材料具有良好的防火性能，能有效延缓火势蔓延，减少火灾对人员和财产的危害。
耐火材料在建筑领域中扮演着重要的角色。
在建筑物的结构中，耐火材料常用于隔热、隔烟、阻燃等功能。
比如，耐火砖常常用于窑炉和烟囱的内衬，能够耐受高温的腐蚀，并保持建筑物的结构稳定。
此外，耐火涂料和防火涂料可以应用于建筑物的墙壁、天花板等部位，以提供防火阻燃的作用，降低火灾的风险。
在冶金、化工领域中，耐火材料也是不可或缺的材料。
冶金炉和炼油装置需要经受高温的腐蚀和侵蚀，而耐火材料可以提供良好的保护。
例如，耐火砖在高温下具有较好的机械强度和耐热性，能够有效地抵抗金属和炉渣的侵蚀，延长设备的使用寿命。
化工设备也需要使用耐火材料作为内衬材料，以抵御化学品的腐蚀和高温条件下的反应。
能源行业也是耐火材料的主要应用领域之一。
耐火材料在火力发电厂和炼油厂中起到关键作用，保护设备免受高温和化学物质的侵蚀。
此外，新能源领域的一些设备，如太阳能光伏电池板、燃料电池等，也需要使用耐火材料来提供稳定的工作环境。
医药行业中，耐火材料主要应用于实验室和制药厂的防火隔离、化学品储存等方面。
实验室内部往往有许多易燃和易爆的材料，使用耐火材料进行防护可以有效地降低实验室火灾的风险。
制药厂中也需要借助耐火材料来建造防火间隔，限制火灾的扩散。
总之，耐火材料在各个领域中都发挥着重要的作用。
它们不仅能够保护设备和建筑物免受高温和火焰的侵蚀，还能够减少火灾对人员和财产的伤害。
隔热耐火材料
隔热耐火材料
隔热耐火材料是一种能够承受极高温度且具有隔热功能的材料。
它主要用于保护工业设备、建筑结构以及火源周围的人员安全。
隔热耐火材料有多种种类，下面将介绍一些常见的隔热耐火材料。
1. 硅酸盐纤维隔热材料：这种材料由硅酸盐纤维制成，具有优异的隔热性能和耐火性能。
它能够承受高温，抗震动和耐侯性好，且比较轻便。
硅酸盐纤维隔热材料广泛应用于建筑结构、锅炉、炉膛等领域。
2. 膨胀珍珠岩隔热材料：膨胀珍珠岩是一种天然的火山岩矿石。
它能够在高温下膨胀，并形成细小而均匀的气孔结构，从而具有非常好的隔热性能。
膨胀珍珠岩隔热材料适用于各种设备和管道的保温和隔热。
3. 耐火砖：耐火砖是一种由高岭土、石英砂和耐火粘土等材料制成的砖块。
它们能够承受高温，并且耐腐蚀和磨损。
耐火砖被广泛应用于高温工业炉膛、火炉和窑炉等设备中的内衬，以提供隔热和保护功能。
4. 高温纤维隔热材料：高温纤维材料主要由陶瓷纤维和金属氧化物纤维制成。
它们具有高温稳定性、低导热性和轻量化的特点，适用于高温设备的隔热和保护。
5. 隔热涂料：隔热涂料是一种覆盖于表面的涂层，能够减少热辐射和热传导，达到隔热效果。
隔热涂料具有防火、耐高温和
抗紫外线的特点，广泛应用于建筑物和工业设备的隔热保护。
总之，隔热耐火材料在许多领域都发挥着重要作用。
它们能够减少能量损失，提高设备的工作效率，同时保护人员和设备的安全。
随着技术的不断发展，隔热耐火材料的性能也将不断提升，使其在更多领域得到应用。
耐火材料原材料
耐火材料原材料耐火材料是一种能够在高温环境下保持结构稳定性和耐磨损性的材料。
它们常用于高温工业领域，如冶金、玻璃、陶瓷、钢铁等行业。
耐火材料的制备需要使用到多种原材料，下面我们就来了解一下常见的耐火材料原材料。
1. 硅酸盐类原材料硅酸盐类原材料是耐火材料中最常用的一类原材料。
它们包括矽砂、石英砂、莫来石等。
这些原材料富含二氧化硅，具有良好的耐高温性能和化学稳定性。
硅酸盐类原材料可以用于制备耐火砖、耐火浇注料等耐火材料。
2. 氧化铝类原材料氧化铝类原材料也是常用的耐火材料原材料之一。
它们包括氧化铝粉、氧化铝球等。
氧化铝具有高熔点、高硬度和良好的耐化学腐蚀性能，可用于制备耐火砖、耐火浇注料等。
3. 碳化硅类原材料碳化硅是一种具有极高耐高温性能的材料，因此被广泛应用于耐火材料的制备中。
碳化硅类原材料包括碳化硅颗粒、碳化硅纤维等。
碳化硅可以用于制备耐火砖、耐火涂料等。
4. 耐火泥原材料耐火泥是一种特殊的耐火材料，用于修补和粘结耐火砖、耐火浇注料等。
耐火泥的原材料包括高铝石、莫来石、硅酸盐水泥等。
这些原材料可以通过加入适量的粘结剂和填充剂，制备成具有良好耐火性能的耐火泥。
5. 碱金属类原材料碱金属类原材料主要指氧化钠、氧化钾等。
它们具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于制备玻璃窑炉等高温设备的耐火材料。
6. 高铝水泥高铝水泥是一种重要的耐火材料原材料。
它具有高温抗压强度、耐磨损性和耐腐蚀性能，常用于制备高温设备的耐火材料。
7. 硅酸铝镁类原材料硅酸铝镁类原材料包括脱硫石、超细矿渣等。
它们具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，可用于制备耐火砖、耐火涂料等。
8. 稀土类原材料稀土类原材料是一类具有特殊功能的耐火材料原材料。
它们包括氧化镁、氧化钇等。
稀土类原材料可以提高耐火材料的耐火性能和抗磨损性能。
耐火材料的制备需要综合考虑原材料的物理性质、化学性质以及加工工艺等因素。
通过合理选择和配比不同的原材料，可以制备出具有不同性能的耐火材料，以满足不同工业领域的需求。
耐火材料基本知识
耐火制品旳显微组织构造有两种类型（见图 1-1）：一 种 是 由 硅 酸 盐 （硅 酸 盐晶体矿物或玻璃体）结合物胶结晶体颗粒旳构造 类 型 （图 1-1a）；另 一 种 是 由 晶体颗 粒 直 接 交 错 结 合 成 晶 体 网 （图 1-1b），例如 高 纯 镁 砖。这 种 显 微构造上 旳差别取决于各相间旳界面能和液相对固相旳润湿情况。 这种耐火制品属于直接结合构造类型旳制品旳高温性能 （高温力学强度、抗渣性和热震稳定性）要优越得多。
原料加工
配料
成型
成品
烧成
干燥
拣选
图1-2烧结耐火制品生产工艺流程原料经精选提纯、均化、破粉碎和分级后，将多种不同品种、组分和性能旳原料以及各粒级旳熟料，加入合适旳结合剂，按拟订旳百分比进行配制，经过多种成型机械，将坯料加工成一定形状旳坯体，经过干燥，排除坯体中旳水分，然后对坯体进行热处理，使其到达固定外形旳作用，并具有预期显微构造和性能旳产品。此类耐火材料有：硅酸铝质耐火制品、硅质耐火制品、镁质耐火制品及轻质耐火制品等。
所以，近些年来，国内外都在致力于研究和制造直接结合砖，即采用高纯原料，降低砖中低熔硅酸盐结合物。并在高温下使少许液相移向颗粒间隙中，而不包围在固体颗粒周围，使固体颗粒构成连续旳晶体网，形成直接结合旳特征构造，从而明显提升耐火制品旳高温性能指标，延长其使用寿命。
四、耐火材料旳制作原理
（２）中性耐火材料按其严格意义来说是碳质耐火材料，高铝质耐火材料是偏酸和趋于中性旳耐火材料，铬质耐火材料是偏碱而趋于中性旳耐火材料．
玻璃窑炉用耐火材料的种类
玻璃窑炉是用于玻璃制造的重要设备，而耐火材料在玻璃窑炉中扮演着关键的角色。
以下是常见的玻璃窑炉耐火材料的种类：
耐火砖：耐火砖是玻璃窑炉最常用的耐火材料之一。
它由耐高温材料制成，能够耐受高温和化学腐蚀。
耐火砖通常分为不同级别，如高铝耐火砖、镁铝耐火砖等，以适应不同区域的工作条件。
耐火纤维：耐火纤维是一种绝热材料，可以在高温环境下提供保温和隔热效果。
它通常用于窑炉顶部和侧壁的保温层，以减少热量损失和节省能源。
耐火浇注料：耐火浇注料是一种可流动的耐火材料，用于填充窑炉内部的空隙和形成特定的形状。
它通常由耐火颗粒、结合剂和添加剂等组成，可以根据窑炉的需求进行定制。
耐火涂料：耐火涂料是一种涂覆材料，用于保护窑炉内部壁面免受高温和化学侵蚀。
它通常具有耐热、耐化学腐蚀和附着力强的特性，能够延长窑炉的使用寿命。
耐火陶瓷产品：除了耐火砖外，还有一些特殊形状和功能的耐火陶瓷产品可用于玻璃窑炉中。
例如，耐火砖形状的特殊砖块、滑块、避烟器等，它们能够承受高温和化学腐蚀，并具有特定的功能。
这些耐火材料在玻璃窑炉中起着关键的作用，能够承受高温、化学腐蚀和机械应力，同时保护窑炉结构和确保玻璃制造过程的稳定性。
在选择和使用耐火材料时，需要考虑窑炉的工作温度、化学性质、热循环等因素，并确保与窑炉设计和操作要求相匹配。
连铸浇钢三大件耐火材料
连铸浇钢三大件耐火材料
连铸浇钢中很重要的功能性耐火材料就是三大件，其中包括长水口、上水口、侵入式水口、塞棒，三大件的生产工艺和详细分类如下：
一、三大件都有什么?
三大件包括长水口、整体塞棒、浸入式水口，它们是连铸浇钢中很重要的功能性耐火材料，主要起到保护浇注(长水口、浸入式水口)和控流的作用(塞棒)。
二、三大件生产工序
配料—>造粒—>等静压成型—>干燥—>探伤—>加工—>烧成—>喷漆—>包装
三、三大件主要产品介绍
长水口(普通长水口、吹氩上水口)
上水口(普通上水口、透气上水口)
侵入式水口
1、方坯浸入式水口
2、中厚板浸入式水口① 快换浸入式水口② 整体内装式浸入式水口
3、薄板坯浸入式水口
塞棒
1、按连接方式分①金属丝堵型②碳素丝堵型③插销型
2、按附加功能分①普通塞棒②透气塞棒
本文参考洛阳华珩耐火材料有限公司。
耐火材料的作用和性能
耐火材料的作用和性能耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，而耐火材料广泛用于冶金、化工等工业领域，那么你对耐火材料了解多少呢?以下是由店铺整理关于耐火材料的作用和性能内容，希望大家喜欢!耐火材料的作用耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。
2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。
2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。
截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。
但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。
宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。
耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。
铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。
而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着中国耐火材料度过了高速发展的十年。
与此同时，中国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。
行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。
耐火材料基础知识
作修补材料 → 喷补料，涂抹料，热态自流修补 料，接缝料，压入料等
作保温材料 → 耐火纤维毡、毯等，轻质砖，轻 质浇注料、喷涂料等
18
鞍钢260吨铁水包 (工作衬整体浇铸)
酒钢150吨砖砌钢包
19
20
21
连铸用功能耐火材料
无机非金属材料
传统无机非金属材料 陶瓷 水泥 玻璃 耐火材料
陶瓷 搪瓷
Ceramics 磨料 碳材料 其他
新型无机非金属材料 压电材料 磁性材料 导体陶瓷 激光材料 光导纤维 超硬材料 高温结构陶瓷 生物陶瓷（人造骨等） 光电转换材料
1
烹饪熟食
……
取暖避寒
火
烧陶炼金
《正字通·火部》语：“灾，害火也。凡五 行沴水害物者皆曰灾，又祸也。”“灾” 已泛指人们遭受的自然祸害和苦难。
9
耐火泥土的发现
约公元前6000年，西亚地区（今伊拉克、伊朗、叙利 亚和土耳其周边地区）人类发现被火烧烤后的泥土变的致 密，水不易渗入。还发现像粘土这样有较高粘度的泥巴可 以做成任何大小的炉膛。然后该地域的人们学会用粘土成 型各种器皿。当时粘土做成的重要的器皿是经烧后定形的 水罐。
驱兽围猎
开荒造田
火，是人类驯 化的第一种自 然力，也是人 类掌握的最伟 大的自然力
2
火
甲骨文的“火”，酷似燃烧的火焰，是十 分典型的象形文字。
经由金文的过度，小篆字形的“火”仅保 留了火焰的抽象本意。
汉字中，凡用“火”构建的文字，大都与 火及火的使用有关。
3
光
“光”，会意字，甲骨文的“光”由上“火” 下“人”构成，就像人举火把以照明。
氧化铝在耐火材料方面的应用
氧化铝在耐火材料方面的应用氧化铝是一种常用的功能陶瓷材料，不仅在金属表面处理，电子和化学工艺，以及化学工业中具有广泛的应用，而且在耐火材料方面也是一种非常重要的材料。
本文将从氧化铝在耐火材料方面的应用进行分析探讨。
1. 氧化铝的物理特性及在耐火材料中的应用氧化铝是一种具有高强度、高硬度和高耐磨性的材料。
它的硬度在莫氏硬度中排名第九，仅次于碳化硅和金刚石。
此外，氧化铝还具有较高的熔点、优异的耐高温性能及耐高压等物理特性。
正因为这些物理特性，氧化铝在耐火材料中的应用场景非常广泛。
（1）耐火砖氧化铝作为一种原材料，广泛应用于生产耐火砖，特别是在铁水道的内衬中使用较多。
耐火砖在高温下具有高强度、耐腐蚀、密度高等特性，对于保护工作的正常进行十分关键。
铝质材料比较容易生产高质量的耐火砖，不少国家在荒山中将氧化铝开采发展为经济，提高耐火材料质量，提升整体工业品质。
（2）高温炉衬氧化铝制成的高温炉衬被广泛用于高温反应器、各种工业加热炉和熔炼炉中。
高温炉衬具有耐高温、抗蚀性强和稳定性好的特点，因此在工业领域中应用非常广泛。
此外，氧化铝制成的高温炉衬还可以用于制作玻璃器皿、精密陶瓷组件和气体分离器等。
（3）热固性陶瓷制品氧化铝热固性陶瓷具有高透明性、优异的耐高温性能、低介电常数和机械性能等优点。
在光学零部件、电子元件、车身装备等领域中广泛应用，如LED封装、IC封装、气氛炉瓷件、汽车小细零件等等。
2. 氧化铝的基础应用氧化铝应用于陶瓷、高温炉衬、玻璃、石膏、铸造模具、气体净化和金属加工中。
氧化铝还可用于金属加工中，作为防腐涂层，以改善金属的耐腐蚀性能，使其在各种极端环境下都可以延长生命周期，降低产品质量上的负载。
（1）耐酸碱材料氧化铝在制备耐酸碱材料时作为重要的原材料，例如耐酸材料、耐碱材料、耐高温材料。
氧化铝还可以防止化学反应产物的析出，因而更有利于维护材料的稳定性。
氧化铝还可用于制造电力电容器和电子元件陶瓷，后者的导电性能和尺寸稳定性优于其它运用材料。
耐火材料一般检测项目
耐火材料一般检测项目耐火材料是一种能够在高温环境下保持较高稳定性的材料。
它具有抵抗高温、抗化学侵蚀、保持结构稳定等特性，广泛应用于冶金、建筑、化工等领域。
为了确保耐火材料的质量和可靠性，需要进行一系列的检测项目。
第一项检测项目是耐火材料的化学成分分析。
耐火材料主要由氧化物、硅酸盐、硼酸盐等多种化合物组成。
通过化学分析，可以确定材料中各个成分的含量，以及它们的相对比例。
这对于控制材料的性能和性质非常重要。
第二项检测项目是耐火材料的物理性能测试。
这包括材料的密度、抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等指标的测试。
这些指标反映了耐火材料的力学性能和结构稳定性。
通过这些测试，可以评估材料的强度和耐久性。
第三项检测项目是耐火材料的热学性能测试。
耐火材料在高温环境下的热导率、热膨胀系数、热稳定性等性能是非常关键的。
通过热学性能测试，可以评估材料在高温下的热传导能力、热膨胀性以及抗热震性能。
第四项检测项目是耐火材料的耐腐蚀性能测试。
耐火材料通常会接触到酸、碱等腐蚀性介质。
因此，耐腐蚀性能是耐火材料的重要指标之一。
通过酸碱腐蚀试验、湿烟腐蚀试验等方法，可以评估材料的耐腐蚀性能。
第五项检测项目是耐火材料的微观结构分析。
耐火材料的微观结构对其性能和性质有着重要影响。
通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等仪器，可以观察和分析材料的晶体结构、孔隙结构以及相互作用等微观特征。
第六项检测项目是耐火材料的耐磨性能测试。
耐火材料通常会在高温下接触到磨损介质，如矿渣、矿砂等。
因此，耐磨性能是耐火材料的重要指标之一。
通过磨损试验，可以评估材料在高温下的耐磨性能和寿命。
第七项检测项目是耐火材料的热震稳定性测试。
耐火材料在高温下会受到热膨胀和热收缩的影响，容易发生热震破裂。
通过热震试验，可以评估材料在热膨胀和热收缩过程中的破裂行为和稳定性。
耐火材料的一般检测项目包括化学成分分析、物理性能测试、热学性能测试、耐腐蚀性能测试、微观结构分析、耐磨性能测试和热震稳定性测试。
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15.3浸入式水口、长水口、整体塞棒
15.3.1长水口、整体塞棒、浸入式水口概述
连铸用长水口、整体塞棒、浸入式水口（以下简称连铸三大件）是连铸工艺中非常重要的功能耐火材料。
如图15-1中所示，它们的作用是将钢包、中间包、结晶器三位一体地连接起来，控流和导流钢液，防止钢水二次氧化，实现连续铸造工艺。
长水口又称保护套管，安装于盛钢桶下方与滑动水口装置的下水口相连，连接钢包和中间包，起着导流、防止钢水氧化和飞溅的作用；整体塞棒在连铸工艺中之作用起到控制钢水从中间包到结晶器流量；浸入式水口是连铸过程中最关键的耐火功能部件，它安装在中间包和结晶器之间，是钢水从中间包输送到结晶器的通道，既要保护钢水不发生二次氧化，防止氮溶入或渣混入钢水及防止钢水飞溅，又要保证钢液在结晶器里有一个合理的流场和温度场分布。
根据它们所承受的使用条件和需要满足的使用要求，长水口、整体塞棒、浸入式水口采用抗热震性优异的含碳耐火材料，在关键工作部位，如渣线、塞棒棒头等采用高抗侵蚀性的含碳材料。
表15-16中列出了连铸三大件产品的基本组成和性能指标的参考范围。
连铸三大件的结构、形状、尺寸依连铸机不同而有所区别。
表15-16 连铸用长水口、整体塞棒、浸入式水口组成和性能指标的参考范围
项目
化学组成w/% 体积密
度/g。
cm-3
显气孔
率/%
耐压强
度
/MPa
抗折强
度
/MPa AL2O3
ZrO2+
C a O
MgO C+SiC
长水口40-65 25-35 2.2-2.6 12-20 20-30 6-10
整体塞棒
本体45-60 20-30 2.3-2.6 15-20 20-35 8-10 棒头1 60-75 15-25 2.5-2.7 10-18 20-35 6-10 棒头2 65-85 10-20 2.5-2.8 10-18 15-25 5-8
浸入式水口本体40-60 20-30 2.2-2.5 15-20 20-30 6-10 渣线70-85 15-25 3.4-3.8 15-20 18-25 6-10
15.3.2 连铸三大件生产工艺
连铸三大件虽然功能不同，但有着相同或相似的材质、结构特点、使用条件、性能要求等，因而在生产中采用几乎完全相同的工艺。
这3中产品的结构及高性能特点决定了它们从生产工艺到所用原料不同于其他耐火材料。
除少数浸入式水口为熔融石英质外，绝大数为铝碳质：形状之细长需采用等静压成型，高石墨含量配料采用树脂结合剂形成碳结合，保护气氛热处理。
具体制造工艺过程包括以下主要工序：原料——坏料制备——等静压成型——热处理——机加工、探伤、检选、表面防氧化涂层、包装等。
连铸三大件是一类技术含量高的耐火材料产品，对工艺过程、工艺参数的选择控制，对工艺装备的水平都有较严格的要求，以保证产品质量高度稳定。
（1）原料。
连铸三大件所用的原料可分为如下几类：主要耐火原料，石墨原料，功能添加剂和有机结合剂等原料的选择对产品的品质、使用效果有很大的影响。
因此生产三大
件产品对原料的纯度、粒度、乃至结构都有较严格的要求。
1）主要耐火原料。
涉及多种高档氧化物原料、如各种类型的刚玉原料、电熔氧化镁、尖晶石、电熔氧化锆、熔融石英、电熔高莫来石等，依产品之不同和部位之不同而选择不同原料为主体耐火原料。
三大件产品本体用刚玉原料或高铝原料，渣线采用部分稳定的电熔氧化锆原料，塞棒棒头、水口碗部依浇铸钢种不同而选用刚玉、电熔氧化镁、尖晶石等材质。
熔融石英，锆莫来石常作为改善抗热震性原料部分引入。
主体原料的种类、品质、粒度配比与产品抗热震性、抗侵蚀性、抗冲刷性密切相关。
一般骨料粒度不大于1mm，产品关键部位选用高纯度电熔原料。
2) 石墨原料。
连铸三大件产品中大量采用天然鳞片石墨，石墨组分对产品的最大贡献是赋予其高抗热震性以适应使用时高温钢液的强烈热冲击。
但其致命缺点是氧化问题，石墨的氧化和连铸操作条件、石墨的品位、粒度大小等都有关系。
多数观点认为石墨的纯度越高，抗侵蚀性和抗氧化性越好，有些厂家对石墨原料还进行精制处理以进一步减少杂质含量。
3）功能添加剂。
为有针对性地改善连铸三大件产品的使用性能，常在配料中加入一定量的起改性作用的添加剂，如防氧化添加剂抑制或减缓石墨在使用过程中的氧化，低熔点、低膨胀系数添加剂缓冲热应力提高抗热冲击性等。
目前所应用的功能耐火材料多数是碳结合的含碳耐火材料，防氧化问题是在产品组成设计时必须考虑的问题。
添加防氧化剂和表面防氧化涂层是在生产连铸用含碳耐火材料时惯用的措施，常用的防氧化添加剂有金属铝粉、硅粉、碳化硅、碳化硼、AL-Si、AL-Mg合金粉等等。
这些添加剂或者在热处理过程中生成非氧化物如SiC、Si3N4、Sialon、ALN等增强材料，或者在使用过程中它们可先于石墨与氧反应，能将CO(g）还原成C，抑制制品中碳的消耗速度；生成C和氧化物，提高耐火材料的致密度、形成保护层、促进石墨结晶、提高高温强度等。
15-11~式15-15为各非氧化物添加剂可能发生的反应。
Si(s) + 2CO(g）= SiO2（s）+ 2C(s）（15-11）
SiC（s）+ 2CO(g）= SiO2（s）+ 3C(s）（15-12）
2AL（s，l）+3CO(g）=AL2O3（s）+3C(s）（15-13）
AL4C3(s，l）+6CO(g）=2AL2O3(s)+9C(s) (15-14)
B4C(s,l)+6CO(g)=2B2O3+7C(s) (15-15)
4) 结合剂。
连铸三大件几乎无例外地采用酚醛树脂作为结合剂，连铸三大件的热处理实际上就是控制树脂碳化，形成碳结合，赋予制品有足够的使用强度。
所用树脂的基本要求是性能稳定、残碳高、黏度合适。