桥面系及附属工程施工方案.

桥面系及附属工程施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署223.1 计划工期 (23)3.2 组织机构设置 (24)四、施工方案3（一）、桥面铺装 ....................................................................1、湿接缝、横隔板及现浇连续段的浇筑，负弯矩施工 (3)2、桥面铺装施工工艺流程 (10)3、施工准备............................................ 错误!未定义书签。

4、桥面清理............................................ 错误!未定义书签。

5、测量放样............................................ 错误!未定义书签。

6、钢筋安装............................................ 错误!未定义书签。

7、混凝土浇注 (16)8、养生................................................... 错误!未定义书签。

（二）、护栏施工施工工艺 ............................ 错误!未定义书签。

1、护栏施工工艺流程图 (17)2、模板制作、拼装 ................................. 错误!未定义书签。

3、凿毛、清洗及测量放样....................... 错误!未定义书签。

4、钢筋骨架制作与安装 .......................... 错误!未定义书签。

5、混凝土的浇筑、养护 .......................... 错误!未定义书签。

五、质量保证措施25六、安全文明施工保证措施26七、环境、职业健康保证措施271、编制依据1、省道***************公路土建工程招标文件及两阶段施工图2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）6、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）7、业主下发的标注化管理文件及现场踏勘和调查了解的施工环境、条件等。

2、工程概况2.1设计概况本工程位于************境内，DBLJ5标段起止里程桩号K57+000 ~K68+000，路线总长11Km，采用双向四车道一级公路标准设计。

桥面系及附属工程主要集中在2座大桥（其中5×25m装配式部分预应力砼连续箱梁1座、16×25m装配式部分预应力砼连续箱梁1座）、3座小桥（2-6m钢筋砼现浇板1座，1-8m钢筋砼现浇板桥2座）；主要工程内容为：8cm的C50混凝土桥面铺装、湿接缝、现浇端横梁、现浇中横梁、伸缩缝、桥头搭板、防撞护栏及波形护栏底座。

详细工程数量见表2.1。

表2.1 桥面系及附属工程数量2.2工程施工条件气候：我项目地区属于中温带大陆性季风气候区，四季分明。

春季回暖快，风沙大且干燥，温差大，降水量少；夏季炎热，雨量集中，雨热同步；秋季雨少降温快；冬季干冷而漫长。

气候干燥多风沙，气温的日差和年差较大，气象灾害频繁发生。

年平均降水量中降雨为365.6毫米，约占全年降水量的93%，降雪量约为27.5毫米，约占全年降水量的7.0%。

风况：项目所在地为季风气候区，受季风气候影响较大，冬季多刮偏北风，夏季多偏刮南风，风速达，风向多变，大风日数多，年平均风速3.9-4.5m/s。

春季风速为5 m/s，夏季风速为3.3m/s。

机械、料源：项目地处通辽市科尔沁左翼中旗，当地砂、石料比较匮乏需由与吉林交界的玻璃山购买，水泥需从吉林四平市进料，钢材、汽油、柴油均由通辽购买。

水电：沿线电力供应情况良好，可满足工程用电需求，水资源较为丰富，新打机井进行施工供水，水质较好可满足工程和生活用水。

3、施工方案3.1湿接缝、横隔板及现浇中横梁施工3.1.1中横梁施工顺序根据规范及设计图纸要求，中横梁应以每联为单位，由两侧到中间的顺序进行施工，顶板负弯矩张拉及湿接缝施工顺序与中横梁施工顺序保持一致；详细施工顺序如图3.1所示。

非连续端非连续端连续端连续端连续端非连续端非连续端连续端连续端连续端连续端4*25m一联5*25m一联第一步第二步第一步第一步第一步第二步第二步图3.1 中横梁施工顺序3.1.2施工工艺流程3.1.3人员、机械配置中横梁、端横梁、湿接缝，顶板负弯矩施工共投入两个班组，左右幅同时施工，以满足施工进度要求，每个班组人员配置见下表：机械配置见下表3.1.3混凝土凿毛、预埋筋调直及负弯矩钢绞线穿束箱梁安装后，首先必须做好箱梁翼板湿接缝处、连续端头及端横梁侧面砼表面的凿毛、冲洗。

对于应凿毛混凝土强度,人工凿毛时,应达到2.5MPa,采用风动凿毛机时,应达到10MPa。

混凝土凿毛应凿至完全露出新鲜密实混凝土粗集料，俗称“扒皮露骨”，然后用水冲洗干净，确保新、老混凝土能充分结合，增强混凝土的整体性。

钢筋焊接前应先对预埋筋按设计形状进行调制成型并清除钢筋表面的浮浆等杂物，负弯矩张拉槽口的预埋筋先调至槽口外侧，以方便张拉施工；钢绞线运送至桥面上进行切割下料，并对钢绞线进行编号，采用高压风机清理预应力孔道，孔道堵塞严重的采用空压机开凿清理，确保孔道通畅，最后按编号穿束钢绞线，穿束时注意区分编号，防止钢绞线相互缠绞；施工注意事项：①钢绞线下料应用砂轮机切割，不可使用乙炔、电焊等烧断；钢绞线应严格按照设计尺寸进行下料，确保65cm工作长度；钢绞线断头边缘较为锋利，穿束前应用胶带将钢绞线头缠裹起来，以免钢绞线穿束过程中顶破波纹管；②穿束前若张拉槽口中有积水或杂物，应先予以清除干净，以防止污染钢绞线；③在预应力管道穿过中横梁位置，应用相同规格的波纹管进行连接，并用胶带缠绕密实，以防浇筑中横梁混凝土时水泥浆进入预应力孔道。

④若预应力孔道被混凝土或水泥浆堵塞严重，通过穿入钢绞线的长度确定堵塞位置，然后用空压机将堵塞位置从外部破开，对预应力孔道进行清理，清理完成后，用波纹管将破坏的孔道重新包裹，并用泡沫胶密封，最后用与梁体同标号混凝土修补凿开位置。

3.1.4钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸在钢筋加工场弯制成型，加工中横梁钢筋时，注意加工堵头板勾筋与支座钢板锚固筋，再将钢筋运至施工现场进行安装。

钢筋连接应按照设计及规范要求进行施工，确保连接长度；单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d，钢板锚固钢筋与钢板采用双面焊接，焊缝长度不小于5d；HPB235钢筋绑扎长度不小于25d，HRB335钢筋搭接长度应小于35d。

对箱梁底板上的主筋焊接时应注意预留永久支座及钢板的高度，若高度不够可适当调制钢筋，以确保永久支座可以安装到位；永久支座应在箱梁搭接主筋焊接完成后，安装中横梁底板模板时放置，不可提前放置，以防焊接时，烧伤支座。

焊接箱梁顶板主筋搭接筋时，应做好对旁边波纹管的防护，以免焊接过程中烧坏波纹管。

在施工中横梁钢筋时，注意用预制堵头板勾筋将堵头板与中横梁骨架筋连接牢固，以免浇筑混凝土时堵头板偏位，混凝土进入内箱。

3.1.5模板安装湿接缝、端横梁、中横梁模板均采用竹胶板制作，采用方木作背肋，使模板具有足够的刚度；中横梁、端横梁模板采用拉杆对拉，外侧支、顶加固；中横梁永久支座位置的底模应预留支座钢板的镂空，大小以支座钢板尺寸（740*480mm）为准；湿接缝采用吊模施工，桥上桥下并行作业，桥下工人将模板搬运至吊装位置下方，桥上工人采用卷扬机放下绳索，起吊模板，将模板吊装至指定位置，最后人工调整，确保拼缝密实；上部采用双钢管夹拉杆固定，高度采用10*10*10cm的方木及木楔子调节。

施工注意事项：①模板应提前清洁干净并均匀涂抹脱模剂后，方可使用，涂抹脱模剂时应注意防止污染支座；②模板拼装时，应在模板拼缝处及模板与支座钢板接缝处采用双面胶或泡沫胶挤压密实，以防止漏浆。

③模板与钢筋间应按不少于4个/m2的标准放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。

3.1.6混凝土浇筑混凝土浇筑前应先检查模板的稳定性及保护层厚度并清除模板内的杂物，完成后方可浇筑混凝土；混凝土由罐车运至工作面，进行浇筑，混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜大于30cm，边放料边振捣；采用插入式振捣棒移位间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，且插入下层混凝土中深度宜为50～100mm。

在混凝土浇筑完成后用木抹子抹平，然后在混凝土表面泌水完毕20~30min内应及时进行拉槽。

拉槽深度应为2~4mm，槽宽3~5mm，槽间距15~25mm，最后洒水覆盖养生不少于14天。

施工注意事项：①湿接缝新、老混凝土接茬位置要进行凿毛处理，钢筋进行接长，完成后方可浇筑混凝土。

②浇筑端横隔板时应注意按照设计图纸尺寸、间距安装伸缩缝预埋钢筋。

③浇筑中横梁时应注意按照设计图纸尺寸、间距安装护栏预埋钢筋。

3.1.7张拉顶板负弯矩及压浆当中横梁及两侧负弯矩长度范围内的湿接缝混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7天时，方可张拉顶板负弯矩钢束；先将锚具和甲片擦拭干净，准确安装，并调试千斤顶，完成后开始张拉。

顶板负弯矩张拉顺序应为:纵桥向先短束，再长束；横桥向先中间再两边的顺序进行张拉。

张拉方式采用张拉应力与伸长量双控，按照0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk（持荷5分钟）→锚固的程序逐根进行两端对称张拉，张拉时两端张拉操作手要统一口令，每一阶段的张拉都应同步进行，现场应设置专门人员对伸长量进行测量、记录，并计算、判断实际伸长量与理论伸长量的差值是否在±6%以内，否则应暂停施工，查明原因，提出解决方案，方可继续进行张拉。

张拉完成后应及早切割外露钢绞线，剩余长度不应小于30mm且不应小于1.5倍的钢绞线直径。

预应力张拉锚固后，应尽早压浆且应在48小时内完成，压浆前，须将孔道清洗干净，确保冲洗掉附着于孔道内的一有害材料，并保持孔壁湿润；然后按照试验室确定的浆液配比，采用转速不低于1000r/min，叶片线速度为10m/s<V<20m/s的搅拌机进行浆液配制；浆液配制完成后，采用活塞式可持续作业的压浆泵以压力0.5-0.7MPa由一端压入，直至另一端喷出相同的水泥浆液后，用软木塞塞紧并使压浆机保持一个不小于0.5MPa的稳压期，稳压期持续3-5min，然后用软木塞将进浆口也塞住，待浆液初凝后，用水泥封堵两端注浆孔。