板式换热器基本特点
板式换热器工作原理及特点
BBR 型板式换热器是目前国家推广采用的节能机电产品，具有高效、节能、结构紧凑、物料流阻损失小、操作弹性大、使用寿命长、重量轻、使用经济，拆卸维修方便等优点。该产品执行 GB16409-1996 《板式换热器》标准制造，板片波纹结构使流体产生湍流，提高了传热系数，板片之间采用两道密封，使用安全可靠；介质逆向流动，有利于低温热源的利用；流速合理，阻力损失少；其各项技术指标均达到国内先进水平。
板式换热器是传热设备中应用最广泛的设备之一，它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、安装、 维修 、 组合方便等特点。 广泛适用于：电力、石油、化工 、冶金、机械、 轻工、食品、医药、电力、涂装、船舶、机电、纺织、造纸、供热等工业部门。
板式换热器工作原理？
板式热交换器传热机理是根据传热机理是根据热力学定律： “热量总是由高温物体自发地传向低温物体 , 两种流体存在温度差 , 就必然有热量进行传递 ”, 两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中 , 由于热传递板表面采用瓦楞波结构优化设计 , 其热交换率达到 92%, 即使流体流速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维运动 , 促使流体形成剧烈紊动 , 减少边界层热阻强化传热效率。
板式换热器工作原片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
常见换热器的种类及特点
常见换热器的种类及特点换热器是将热量从一个物质传递到另一个物质的设备，常见的换热器种类包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器、换热管束和换热器组件等。
每种换热器都有其独特的特点和适用场景。
1. 壳管式换热器壳管式换热器是最常见的一种换热器，由一个外壳和多个内置管子组成。
热传导通过管壁实现，热量从热源通过管内流体流向冷却介质。
壳管式换热器具有结构简单、适用性广、换热效率高的特点。
常见的壳管式换热器有固定式和浮动式两种，固定式适用于高温高压场合，浮动式适用于温差较大的情况。
2. 板式换热器板式换热器由多个金属板组成，热传导通过板之间的薄层流体实现。
板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
板式换热器适用于低温低压场合，如冷却水、空调系统等。
3. 螺旋板式换热器螺旋板式换热器是将螺旋板组装在两个端盖上形成的，通过螺旋板的旋转实现热传导。
螺旋板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
螺旋板式换热器适用于高温高压场合。
4. 换热管束换热管束是将多根直径较小的管子束缚在一起，通过管壁实现热传导。
换热管束具有结构紧凑、传热效率高、适用性广的特点。
换热管束适用于高温高压场合。
5. 换热器组件换热器组件是由多个换热器组成的系统，可以根据不同的需求组合和调整。
换热器组件具有灵活性高、适应性强的特点。
换热器组件适用于需要灵活配置和调整的场合。
以上是常见的换热器种类及其特点。
根据不同的工作条件和需求，选择适合的换热器可以提高换热效率，降低能耗，实现更加有效的热量传递。
板式换热器有哪些特点？
板式换热器有哪些特点？1、传热系数高管壳式换热器虽然结构上强度较高，但换热方面却有点欠缺，换热流体在壳程中流动时通过在着折流板-壳体，管束-壳体以及折流板-换热管之间的旁路，并未完成充分换热。
而板式换热器，不存在旁路，板片特有的波纹形状使流体在较小的流速下可以产生强烈的紊流，所以板式换热器传热系数较高，一般是管壳式换热器的3-5倍。
在完成同一换热任务的情况下，板式换热器的换热面积仅为管壳式的1/3~1/4。
2、占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积换热面积为管壳式换热面积的2~5倍，此外，管壳式换热器的抽管检修时要预留出较大的检修场地，而板式换热器则仅需预留较小的更换板片的检修面积。
在同样换热任务下，板式换热器的占地面积仅需管壳式换热器的1/5~1/10。
3、对数平均温差大管壳式换热器的流体呈错流的流动方式，对数平均误差采用较小的修正系数。
而流体在板式换热器中呈并流或逆流的流动方式，对数平均温差的修正系数最大能达到0.95。
4、投资成本低板式换热器结构简单，从材料成本上看，板式换热器的价格远低于管壳式换热器。
5、污垢系数低板式换热器内的流体剧烈湍流，杂质不易沉积，板间通道的流通死区小，换热面光滑，附着物少，清洗容易，所以板式换热器的污垢系数要比管壳式换热器小的多。
6、可实现多种介质换热板式换热器可设置中间隔板，可完成三种及以上介质的换热，而管壳式则无法实现多种介质的换热。
7、易改变换热面积和流程组合若想增加或减少换热面积，只需增加或减少板片即可。
若有新的换热工况，只需改变流程组合即可。
8、清洗方便只需把板式换热器夹紧螺栓拆掉，松开板束，拆卸板片就可进行清洗，对需要经常清洗换热设备的工艺非常方便。
板式换热器的特点非常先进、优越，在民用和工业各种领域中已经得到了广泛的应用。
板式换热器九大特征
板式换热器的九大特征介绍：1、传热效率高：板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。
一般地说，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.oC范围内。
这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4 即可达到同样的换热效果。
2、随机应变：由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量。
只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。
这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。
3、热损失小：因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。
4、使用安全可靠：在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。
5、有利于低温热源的利用：由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的最小温差可达到1度。
用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。
6、冷却水量小：板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。
反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。
7、占地少，易维护：板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2-1/3。
并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。
而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。
8、阻力损失少：在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
9、投资效率高：在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。
气体板式换热器特点
气体板式换热器特点气体板式换热器是一种广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业的换热设备。
它具有以下几个特点：一、结构紧凑，占地面积小气体板式换热器采用了板式结构，使得整个设备的体积和重量都相对较小。
此外，在设计时还充分考虑了设备的布局和管道连接方式，使得气体板式换热器在占地面积方面具有明显优势。
二、传热效率高气体板式换热器采用了大量的薄板作为传热面，这些薄板都是高导热材料制成的。
此外，由于薄板之间的间隙较小，因此可以有效地利用气流进行传热。
这些特点使得气体板式换热器在传热效率方面表现出色。
三、适应性强由于化工、石油等行业中使用的介质种类多样，因此对于换热器的适应性要求也很高。
气体板式换热器在设计时考虑到了这一点，采用了可拆卸式结构和多种材料组合，使得它可以适应各种介质的换热需求。
四、维护方便气体板式换热器的结构相对简单，因此在维护和清洗方面比较容易。
此外，在设计时还考虑到了易损件的更换问题，使得整个设备的维护成本相对较低。
五、安全可靠气体板式换热器在设计时充分考虑了安全性问题。
例如，在管道连接处采用了密封结构，避免了介质泄漏的风险。
此外，在材料选择和制造过程中也注重质量控制，保证了设备的可靠性和稳定性。
六、节能环保气体板式换热器采用了高效传热技术，可以有效地节约能源。
此外，在设计和制造过程中也注重环保问题，使得整个设备在使用过程中对环境污染较小。
总之，气体板式换热器具有结构紧凑、传热效率高、适应性强、维护方便、安全可靠和节能环保等特点。
这些特点使得它成为化工、石油、电力等行业中不可或缺的换热设备。
板式换热器介绍范文
板式换热器介绍范文一、板式换热器的工作原理板式换热器是由一系列的金属板组成的，板上面有着特殊的腔道设计。
通过将冷、热流体分别导入板式换热器的两侧，流体在板的腔道中流动，实现了热量的传递。
冷、热流体在板的腔道中交错流动，从而实现了热量的交换。
板式换热器中流体的流动方式分为纵向流动和横向流动两种方式，可以根据实际需要进行选择。
二、板式换热器的结构特点1.金属板：板式换热器的主要组成部分是金属板，各种材质的金属板可以根据实际需要进行选择。
常见的金属材料有不锈钢、钛合金、镍合金等。
2.波纹板设计：为了增加板式换热器的换热效率，金属板上面常常会设计出波纹结构。
波纹结构可以增加板的刚度，从而提高板的耐压能力；波纹结构还能增加板的换热面积，提高传热效率。
3.接触面积大：板式换热器具有紧凑的结构，因此能充分利用空间，使得板的接触面积大，从而提高了热量的传递效率。
4.拆装方便：板式换热器的板件之间是可拆卸的，这使得当换热器出现故障时，可以更换单个板或维修整个换热器，便于维护。
5.安全可靠：由于板式换热器的结构简单，板与板之间的胶垫密封可靠，不易出现泄漏现象。
此外，板材表面的蚀刻和电子精加工能够保证板的表面光滑，减少阻力，提高热交换效率。
三、板式换热器的应用领域由于板式换热器的换热效率高，结构紧凑，适用范围广等特点，使得它在工业领域有着广泛的应用。
1.石油化工：板式换热器可以用于石油化工行业中的蒸发、冷凝、蒸馏、蒸汽和液体的热回收等工艺。
2.食品工业：板式换热器可以用于食品工业中的蒸汽蒸煮、冷却、奶制品加热等工艺。
3.电力行业：板式换热器可以用于电力行业中的发电机组冷却水和循环冷却水的加热、冷却等工艺。
4.制药工业：板式换热器可以用于制药行业中的含固体物料的粘稠液体的降温、加热工艺。
5.化学工业：板式换热器可以用于化学工业中的化工反应过程、蒸白水加热、冷凝等工艺。
以上所述只是板式换热器的简单介绍，随着科学技术的不断发展和市场需求的变化，板式换热器的技术和应用会不断地更新和改进，它在工业领域中的地位将越来越重要。
板式换热器知识及优点分析
板式换热器知识及优点分析板式换热器是一种经典的换热设备，它具有许多优点，如高效率、紧凑结构和易于维护等，因此在各种工业、航空航天、海洋和汽车制造等领域广泛应用。
本文将对板式换热器的知识及其优点进行分析。
一、板式换热器的定义及类型板式换热器是一种由许多金属板组成的换热设备，板之间形成许多小型流道，流体分别流过每个流道的板子表面。
通过流体之间的热传递，将热量从一个流体传递到另一个流体，从而实现换热效果。
板式换热器广泛应用于各个行业，包括食品、制药、化学、石油、能源、冶金等。
不同的领域和应用需要不同类型的板式换热器。
常见的板式换热器包括：平板型、插板型、管式、扭曲管式等。
二、板式换热器的优点1、高效率板式换热器是一种高效的换热设备，由于板的表面积非常大，因此可以很容易地实现高热交换效率，并且不会占用太多的空间。
此外，由于板式换热器采用了高效的传热技术，因此节省了能源成本和资源。
2、紧凑结构板式换热器具有非常紧凑的结构，可以节省很多用于换热器的安装空间。
这对于那些空间有限的应用场景来说非常有利，如汽车发动机冷却系统，叶轮机组，海洋勘探船舶等。
因此，板式换热器可以适用于各种复杂的应用场景。
3、易于维护板式换热器非常易于维护和清理，这对于长期的运行非常重要。
由于板式换热器采用的是可组装和拆装的结构，因此可以很容易地进行清洁和维护。
此外，如果损坏或需要更换的板子很少，也可以很容易地进行更换。
4、灵活性好由于板式换热器不像其他类型的换热器，如钢管式换热器等，需要定做和订制，因此在生产过程中也具有非常大的灵活性。
这意味着可以根据不同的应用场景和要求进行快速定制和生产。
5、节约成本板式换热器可以节约很多生产成本和维护成本，这对于大多数企业和用户来说非常重要。
板式换热器在成本方面的优点主要体现在节约空间、节约人工和物料成本等方面。
三、总结总之，板式换热器是一种非常经典的换热设备，在许多领域和应用中都有着广泛的应用。
它具有高效、紧凑、易于维护、灵活且经济实用等诸多优点。
板式换热器
金属板的设计使热量传递更加均匀，传热效率高， 能耗低。
3 模块化
4 适应性强
由多个板组成，方便维护和清洗，可根据需要增 减板的数量。
可用于多种介质，适应温度范围广，能够满足不 同工况的需求。
工作原理
传热面
板之间形成许多细小的通道，热流 通过通道与板材进行热交换。
流体流向
热传递介质在板之间进行流动，通 过与板材接触而发生升温或降温。
逆流换热
热流和冷却介质在板组中逆流流动， 最大程度地实现热交换。
优缺点比较
板式换热器
• 高效紧凑 • 模块化设计 • 适应性强
其他换热器
• 体积大 • 传热效率低 • 排温不均匀
Hale Waihona Puke 应用领域石油化工用于炼油、化工和催化等过程中的热交换。
食品行业
用于牛奶、果汁等食品的杀菌、灭菌和加热过程。
冶金行业
用于冶炼、钢铁生产等过程中的热能回收。
板式换热器
板式换热器是一种高效、紧凑型的热交换设备，通过板与板之间的热传导实 现传热。它具有结构紧凑、传热效率高、可靠性强等特点。
定义
板式换热器是一种利用金属板组成热交换表面的高效热交换设备。通过板与 板之间的热传导和流体的对流，将热量从热源传递到冷却介质。
结构特点
1 紧凑
2 高效
相比传统换热器，板式换热器体积小，占地少， 适用于空间有限的场合。
暖通空调
用于中央空调系统中的热能传递。
维护与保养
1 定期清洗
2 检查密封
清除板间的结垢和污垢，保持换热效果。
定期检查密封件的状况，避免泄漏。
3 备用板材
准备备用板材，方便更换和维修。
未来发展趋势
板式换热器(课件)
板式换热器的设计特点:
1、高效节能：其换热系数在 3000～4500kcal/m2· C· ，比管壳式换热器 ° h 的热效率高 3~5 倍。 2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热 器的占地 面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳 式换热器的 1/5。 3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装 方便，随 时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。 4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介 质，胶垫 可随意更换，并可方便在、拆装检修。 5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多 样；可适 用于各种不同的、工艺的要求。 6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现 泄露，介 质总是向外排出。 板式换热器的应用范围 板式换热器已广泛应 用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、 轻纺、 船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回 收等各种情 况 化学工业 制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制 造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭 工业、电解制碱。 钢铁工业 冷却 淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻 碍的板式换热器。 主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。
各国替代板片及垫片
太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换 热器，板片，及垫片的替代要求。
比尔森智能换热系统
◆比尔森智能换热器机组是集成了板式换热器、循环水泵、 补水泵、温度计、压力表、各种传感器、管路和阀门及 工控于一体的成套区域供热控制设备，并加装了补水系 统、定压系统、水处理系统、变频流量控制系统、热量 计及网络通讯控制系统，以期实现不同档次的控制功能 配置要求 ◆比尔森智能换热器机组性能特点：板式换热器具有很高 的传热系数，决定了它具有结构紧凑、体积小等特点， 在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大 大优于其他种类的换热器。比尔森智能换热器机组还具 有组装灵活，拆卸清洗方便的特点，可以用增减板片数 量来变换换热面积，以适应热负荷的变化 ◆同时，结合比尔森公司领先的技术以及丰富的经验，标 准化模块的设计，以及比尔森公司处于行业前沿的领先 优势选配机组的配件，如水泵、阀门及工控等元件，统 筹兼顾，为用户量身定做更适合用户工况的性能优良的 成套智能换热器机组
板式换热器的结构原理
板式换热器的结构原理板式换热器是由传热板片、密封垫片、压紧板、上下导杆、夹紧螺栓等主要零部件组成。
由于传热板片特殊的结构，装配后在较低雷诺数下可以产生强烈的湍流。
因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程；并且不易结垢。
相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全性。
板式换热器的设计特点：一、换热效率高传热系数一般可达2000---5000kcal/m2hr℃，比管壳式换热器高3-5倍。
二、结构紧凑因传热片紧密排列，与其它形式换热器相比，占地面积或空间较小。
三、维修方便板片紧密组装在一起，随时可以拆开维修和清洗。
四、板片材质板片材质为，SUS304、SUS316L、254SMO、钛合金薄板(合金材料，客户提前3~4个月预订)五、组装灵活不串液可根据用户不同换热面积的要求组装成机，如要改变初始功率，通过增减板片即可。
另由于板片通道是双密封的，纹泄液流道行成可通汽的安全区域，从而避免了两种介质串通的可能。
板式换热器技术参数:定压补水装置、定压补水真空脱气装置、恒压变频供水设备、智能无负压变频供水设备、智能化无负压箱式泵站、隔膜式气压罐、消防稳压罐、定压膨胀罐、分集水器、分气缸、紫外线消毒器、水箱自洁消毒器、臭氧消毒器、二氧化氯发生器、消防控制柜、变频控制柜、巡检柜、国产及进口变频器、消防水泵、给水泵、污水泵、深井潜水泵、稳压水泵、空调循环水泵、锅炉循环水泵、全程综合水处理器、高频电子水处理器、过滤型射频电子水处理器、全自动软水器、智能全效水处理器、智能加药设备、全自动介质过滤器、刷式过滤器、旋流除砂器、自动排污过滤器、不锈钢板水箱、搪瓷钢板水箱、镀锌钢板水箱、玻璃钢水箱、板式换热器、容积式换热器、板式交换机组、排污扩容器、厨房污水隔油提升一体化设备、污水提升器等各类水处理设备。
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板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、引言板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理，包括结构特点、工作原理和应用领域等方面的内容。
二、结构特点板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，每个金属板之间通过密封垫片和固定件连接在一起。
板式换热器的结构特点主要包括以下几个方面：1. 板式换热器的板材通常采用不锈钢、钛合金等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。
2. 板式换热器的板间距可根据具体的工艺要求进行调整，以适应不同的换热条件。
3. 板式换热器的板面积相对较大，可以实现高效的换热效果。
4. 板式换热器的结构紧凑，占地面积小，适合在空间有限的场所进行安装。
三、工作原理板式换热器的工作原理可以简单描述为热流体通过板间流动，实现热量的传递和交换。
具体的工作过程如下：1. 热流体A进入板式换热器的一个通道，流经板间的一侧。
同时，冷流体B从另一个通道进入，流经板间的另一侧。
2. 热流体A在板间流动的过程中，将热量传递给板材，并通过板材的导热作用传递给冷流体B。
3. 冷流体B在板间流动的过程中，吸收热流体A传递过来的热量，并将其带走。
4. 热流体A和冷流体B在板间的流动路径可以是交叉流动或逆流动，具体取决于实际应用的需求。
5. 板式换热器的板间存在一定的传热阻力，为了提高换热效率，可以通过增加板数、减小板间距等方式进行优化。
四、应用领域板式换热器由于其结构紧凑、换热效率高等优点，被广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 化工行业：用于化工生产过程中的冷却、加热和回收热量等。
2. 石油和天然气行业：用于炼油、天然气加工等过程中的热交换。
3. 电力行业：用于发电厂的锅炉、蒸汽冷凝器等设备中的热交换。
4. 食品和饮料行业：用于食品加工中的冷却、加热和杀菌等过程。
5. 制药行业：用于药品生产中的热交换和冷却。
6. 制冷和空调行业：用于制冷设备和空调系统中的热交换。
板式换热器片特点
板式换热器片特点引言板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个行业中。
换热器片作为板式换热器的核心部件，具有独特的特点。
本文将详细探讨板式换热器片的特点，并分析其在实际应用中的优势和限制。
一、紧凑性板式换热器片采用平行排列的板型结构，具有较大的换热面积，相较于其他传统的换热器类型，板式换热器具有更强的紧凑性。
这主要归功于板间距小、热媒流通路径短的特点，使得板式换热器能够在有限的空间内实现更高效的换热过程。
二、换热效率高板式换热器片具有更高的传热系数和更低的传质阻力，能够实现更高的换热效率。
其主要原因有： 1. 较大的换热面积：板式换热器片采用多片板的平行排列，有效增加了换热器的传热面积，提高了传热效率。
2. 湍流流动：板式换热器片的流道结构设计合理，能够使流体在板间形成湍流流动，加强了传热过程，提高了传热效率。
3. 薄板传热：板式换热器片的板片通常较薄，能够实现快速传热，减小传热阻力，提高换热效率。
4. 流体分流：板式换热器片将流体分流至不同通道中，避免了传统换热器中的串流问题，提高了换热效率。
三、灵活性板式换热器片的板片数量和结构可以根据实际需求进行调节和变换，具有较大的灵活性。
这使得板式换热器片能够适应不同的工艺要求和场合，满足复杂换热条件下的应用需求。
同时，板式换热器片还具有方便清洗和维护的特点，使得维护工作更加简便。
四、可靠性板式换热器片采用优质的密封材料，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏现象的发生。
此外，板式换热器片的板片采用优质的材料制成，具有较高的强度和抗腐蚀性能，能够在复杂的工况下保持较长的使用寿命。
五、应用范围广泛板式换热器片具有以上特点，使得其在多个行业中得到广泛应用。
以下是板式换热器片常见的应用领域： 1. 化工行业：板式换热器片可用于各类化工流程中的热交换过程，如冷凝、蒸发、加热等。
2. 制药行业：板式换热器片可用于制药过程中的热回收和热交换，提高能源利用效率。
板式换热器的结构特点
板式换热器主要由一定数量的平板式换热片(几十片至数百片)、垫片、固定框架和压紧装置(压紧螺杆和活动压板)等组成。
换热片系由冲压或辊压成各种形状，在其表面上压出特殊设计的波纹，这种波纹不仅使其强度和刚性增加，而且形成流体的高速紊流。
紊流有力地阻止了沉淀物在板面上形成，减少了积垢，大大提高了冷热介质通过薄金属板壁的换热效率。
换热片的波纹形式很重要，他决定了换热片的工作特性。
主要的波纹形式有水平平直波纹、皱褶波纹形、瘤形凹凸板、锯齿型波纹板、人字形波纹板(V字形)和双人形波纹板(W字形)，斜形的波纹又有不同的倾角。
换热板片波纹的设计和制造是板式换热器的技术关键。
换热片的材质是优质不锈钢板或钦板，其次是铝及其合金。
板片厚度0.5一1.2m m。
板片角上开有流体通道孔，四周及角孔周围压有圈槽。
装配时首先用粘结剂将垫片粘牢在板片密封槽中，角孔周围部分槽中根据流动需要放置垫片，一方面防止流体的泄漏，另一方面使板片之间形成一定的空隙。
当金属板组借压紧螺杆由盖板压紧时，相邻板间板角上的开孔形成连续的通道，将介质(参与热交换过程的介质)从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
板式热交换器主要由传热板片、密封垫圈、压紧装置及其他一些部件（如轴、接管等）组成，传热板片是板式换热器的关键元件，常用的有以下几种:人字形板、水平平直波纹板、锯齿形板；密封垫圈是板式换热器的一个关键的零件，是为了防止流体的外漏和两流体之间内漏，它安装于密封槽中，运行中承受压力和温度，而且受着工作流体的侵蚀；压紧装置包括固定与活动的压紧板、压紧螺栓，它用于将垫圈压紧，产生足够的密封力，使热交换器在工作时不发生泄漏，通过旋紧螺栓来产生压紧力。
1、板式换热器的技术特点板式换热器技术的主要特点有：第一，板式换热器单元和单片面积大型化。
第二，采用垫片无胶连接技术，使板式换热器安装和维护的时间节约80％。
第三，由一种规格的板片设计两种不同波形夹角，以满足有不同压力降要求的场合，从而扩大了应用范围。
板式换热器的性能特点
板式换热器的性能特点
板式换热器的性能特点具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
⑴换热量高，传热系数K值在3000~8000W/（㎡·K）范围，高于其它换热器型式。
⑵板式换热器具有很高的传热系数，就决定了它具有结构紧凑、体积小的特点，在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大大优于其它种类的换热器。
⑶板式换热器还具有组装灵活，拆卸清洗方便的特点，可以用增减板片数量来变换换热面积，以适应热负荷的变化。
在同样一台换热器内，对于较纯净流体，还可以用增加流程数来提高板间流速的作法，以求达到很高的传热系数。
⑷由于在板式换热器冷、热介质间采用两道密封，并在两道密封间开孔与大气相通，可以有效的避免两种介质的混合。
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板式换热器的优点
板式换热器的优点1、传热系数高板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管壳式换热器的3~5倍。
主要原因是流体在管壳式换热器的壳程中流动时存在着折流板—壳体，折流板—换热管，管束—壳体之间的旁路，通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。
而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，湍流效果明显（雷诺数约为150时即为湍流），故能获得较高的传热系数。
2、对数平均温差大板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流方式。
但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动。
总体上是错流的流动方式。
降低了对数平均温差。
板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式换热器不能实现温度交叉（即二次侧出口温度不能高于一次侧的出口温度）末端温差只能达到5℃。
3、 NTU大NTU表示相对于流体热容流量，换热器传热能力的大小。
例如对于已定的传热系数K和热容量 GCp值，NTU的大小就意味着换热器尺寸的大小，即传热面积的大小。
管壳式换热器的NTU约为0.2~0.3（平均0.25）。
（BRS）板式换热器的NTU约为1.0~3.0（平均2.0）。
如在进行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h换热时，NTU=(14-9)/1.5=3.33。
若采用对称型（BRS）板式换热器3.33/2.0 = 1.66≈2流程，A=95m2；而采用管壳式换热器，则3.33/0.25=13.32≈14流程，A=320m2。
.4、耐温承压能力强设计工作压力可达8MPa，设计工作温度达1000℃。
5、大型化单板面积达18m2，单台达10000m2。
6、小型化单板面积比A4还小。
7、占地面积小从3分析可知，由于板式换热器NTU 大，故在换热量相同时，所需的换热器的尺寸也小。
除此之外，板式换热器的结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不需管壳式换热器要预留抽出管束的检修场地，故板式换热器的占地面积是管壳式换热器的1/5~1/10。
关于板式换热器
板式换热器产品介绍
1特点：
板式换热器属于间壁式换热器，其具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、温度控制灵敏、操作弹性大、装拆方便、使用寿命长等特点，是目前最先进的高效节能换热设备。
板式换热器主要用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。
THT设计制造的板式换热器产品可应用的物料非常广泛，从普通的民用、
工业用水到高粘度的流体；从卫生要求较高的食品流体、医药流体到具有很强腐蚀程度的化工介质；从非常洁净的液态物料到含有少量纤维的液体。
目前已经广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、电力、核电、集中供热、船舶、医药、食品、化纤、轻纺和造纸等行业。
2结构原理：
板式换热器由许多压制成型的波纹金属薄板片按一定的间隔，四周通过垫片密封，并通过框架和夹紧螺栓副进行压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体进行自由导流分配，通过板片进行热传递达到热量交换的目的。
板式换热器的基本元件构成（见下图），其中板片是热量传递元件，决定板式换热器的传热速率、阻力损失、承压能力、适用流体和使用寿命等；垫片决定板式换热器的承压能力、适用流体和检修周期等。
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）展开全文一、板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
板式换热器结构图二、螺旋板式换热器的构造原理、特点：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构图三、列管式换热器的构造原理、特点：列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
列管式换热器结构图四、管壳式换热器的构造原理、特点：管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。
广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。
特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。
换热器的型式。
管壳式换热器结构图五、容积式换热器的构造原理、特点：钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。
它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。
钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。
钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。
此阀除非定期检修是绝对不能取消的。
部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。
板式换热器介绍范文
板式换热器介绍范文板式换热器由一系列平行铝合金或不锈钢板片组成，板片之间通过焊接或螺栓连接形成一个紧密的热交换装置。
流体在板片之间流动，通过板片的传导和对流两种方式进行热量传递。
板片的结构设计可以使流体在流动过程中形成多种流态，如直流、逆流或交叉流等，以满足不同的换热要求。
板式换热器具有很大的换热面积，在有限的空间内能实现高效的热量传递。
板片的设计和布置使流体在换热过程中产生强烈的湍流，提高了传热系数。
此外，板片的纹型结构也可以增强流体的流动，减小了流体的阻力，降低了泵功耗。
板式换热器适用于许多不同的流体，如液体、气体和蒸汽等。
它们可以用于冷却、加热、蒸发、浓缩等工艺过程。
流体之间的温差可以是小到几摄氏度，也可以是大到几百摄氏度。
板式换热器能够满足不同温差下的换热要求，具有很高的灵活性。
板式换热器的维护和清洗比较容易。
如果需要清洗，只需拆卸板片组件，用水或化学药剂进行冲洗即可。
由于板片之间的间隙很小，灰尘和污垢很难积聚，不会引起结垢和堵塞。
这有效地减少了维护和清洗的工作量，延长了设备的使用寿命。
板式换热器的各项性能指标都可以根据客户需求进行定制。
例如，板片的材质可以选择不锈钢、钛合金、镍合金等，以适应不同工艺流体的腐蚀性。
板片的安装方式可以是固定式、开料式或插装式，以适应不同的工程需求。
此外，板式换热器还可以根据需要进行多级组合，提高换热效果。
虽然板式换热器在许多方面都有很多优点，但也存在一些限制。
例如，高粘度的流体不适合在板式换热器中使用，因为它们容易在板片上形成积聚。
另外，板式换热器的造价相对较高，不适用于一些经济条件较差的领域。
总的来说，板式换热器是一种高效、可靠的换热设备，具有广泛的应用前景。
随着工艺技术的不断进步，板式换热器的结构和性能将会不断改进和创新，以满足各种工程需求。
板式换热器的结构特征
板式换热器的结构特征
板式换热器是一种由多个平行板组成的换热设备。
其主要结构特征包括：
1. 板束：板式换热器由多个平行紧密排列的金属板组成，形成一个板束。
板束通常由一对端板和一系列夹板组成，夹板将金属板夹紧并形成一个密封的热交换区域。
2. 流体通道：板束中的金属板之间形成了流体通道，用于流体的传热和传质。
流体通道可以是平行于板束的，也可以是交叉的，具体的结构设计取决于实际应用需求。
3. 导流设备：板束中的金属板通常设置有导流设备，用于引导流体沿着特定路径流动，以增加换热效率。
导流设备可以是波纹状、蜿蜒状或其他形状，以增加流体流动的乱流程度。
4. 紧固件和密封件：板束的端板和夹板之间使用紧固件（如螺栓、螺母等）进行连接，并通过密封件确保板束内的流体不发生泄漏。
紧固件和密封件需要具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
5. 外壳：板束通常被安装在一个外壳中，用于保护板束，并为流体提供进出口。
外壳通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
总的来说，板式换热器具有结构紧凑、换热效率高、设备体积小等优点，因此被广泛应用于工业和民用领域的热交换过程中。
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板式换热器构造一般包括有：1固定压紧板；2活动夹紧板；3换热板片；4密封胶垫；5上导杆；6下导杆；7悬挂梁；8支柱；9压紧螺栓。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞
德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式
换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特
/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特
/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD 艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式
换热器领域的系统解决方案。
板式换热器是液－液、液－汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用范围广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，板式换热器传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的1/3，热回收率高达90%以上。
缺点是压力在2.5Mpa以下，温度不超过250℃，不能对有较大颗粒或含有纤维物质的介质换热，容易形成堵塞。
板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品（牛奶高温杀菌）、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热。
冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。
换热器的板型可以分为：深槽和浅槽，分别有大角度（大于90度一般为120度）和小角度（小于90度一般为60度）。
有大小角度之分主要是为了调节换热器的阻力降，同型号同等面积的情况下，大角度的阻力降要比小角度的阻力降大的多。
为了更好的满足客户的阻力降的需求，我们设计的时候可以考虑使用什么样的角度，必要时可以大小角度配合混装。
由于不同液（气）体介质对于某些材料具有腐蚀性，所以产生抗腐蚀性金属或其他材料材质的换热板片。
例如：水浊介质可以用不锈钢；海水、盐水、含氯离子液体需要用钛板或钛钯合金；稀硫酸碱溶液用镍板；对于浓硫酸、磷酸、盐酸等用哈氏合金。