检验规范

质量检验规范

一.来料检验方案

来料检验方案

1．检验方案设计说明

1) ABS、PC塑料等材料不采用GB/T 2828.1进行抽样检验。对这些材料，只抽取少量样品进行检验，根据检验结果作出判断。

2)对某些材料，采用试做的方法进行检验。

3)对连续供货，工艺条件成熟，产品质量稳定的供应商所提供的产品，用GB/T 2828.1规定的抽样方案进行检验。

4)检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。

2．检验方案设计

2.1 塑料类材料检验方案。

抽1-5包进行外观检查：[Ac，Re]=[0，1]。

通知注塑车间试做1-5包，抽5包进行检查：[Ac，Re]=[0，1]。

2.2铜材类检验方案。

2.2.1抽3～5箱，每箱抽1卷，如果有1卷不合格，则判整批不合格，即：[Ac，Re]=[0，l]。

2.2.2如果来料是散装而非分箱包装，则每批抽5卷，如果其中有l卷不合格，则判整批不合格，即：[Ac，Re]-[0，l]。

2.3冷板类材料检验方案。

冷板类材料用试料的方法检查，通知冲压车间试用l小块，如果不合格，则作整批退货处理。

2.4生产辅料检验方案。

助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用少量试做的方式进行检查，试做由IQC工程师、生产部协助进行。如果试做不合格，则整批退货。

2.5 电子类材料检验方案。

2.5.1检验方案设计说明。

1)来料数量Ⅳ≤50，采用100%检验，合格者入仓，不合格者作退货处理；来料数量Ⅳ≥51时，采用GB/T 2828.1进行抽样检验。

2)考虑材料供应的时断时续，因此只使用GB/T 2828.1中的正常检验一次抽样方案。

2.5.2抽样方案设计因素。

1)检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。

2)不合格品分类。

①严重不合格品。有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。

②轻微不合格品。有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。

不合格分类见表8.2-1。，

表8.2-1 电子类材料不合格分类

3)检验方式：计件（不合格品百分数检验）

4)检验方法：详见相关的检验作业指导书。

5)批量范围：来料数量Ⅳ>35000时，可拆分成多批处理。要保证每批数量Ⅳ≤35000。

6)检验水平IL: -般检验水平II。

7)接收质量限AQL:

①严重不合格品AQL=0.65；

②轻微不合格品AQL=1.5。

8)抽样方案类型：正常检验一次抽样方案。

2.5.3抽样检验方案。

1)抽样检验方案见表8.2-2。

2)表8.2-2中对批量51≤N≤280的情况作了特别处理，规定批量51≤N≤280时，抽取样本量n=32，相应判断标准如下。

严重不合格品：[Ac，Re]_[0，l]。

轻微不合格品：[Ac，Re]-[1，2]。

2.6其他材料检验方案。

2.6.1检验方案设计说明。

1)来料数量Ⅳ≤50，采用l00%检验，合格者入仓，不合格者作退货处理；来料数量Ⅳ≥51时，采用GB/T 2828.1进行抽样检验。

2)考虑材料供应的时断时续，因此只使用GB/T 2828.1中的正常检验一次抽样方案。

2.6.2抽样方案设计因素。

1)检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。

2)不合格品分类。

①严重不合格品。有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。

②轻微不合格品。有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。

不合格分类见表8.2-3。

3)检验方式：计件（不合格品百分数检验）。

4)检验方法：详见相关的检验作业指导书。

5)批量范围：来料数量Ⅳ>35000时，可拆分成多批处理。要保证每批数量Ⅳ≤35000。

6)检验水平IL: -般检验水平II。

7)接收质量限AQL:

①严重不合格品AQL=I.O；

②轻微不合格品AQL=2.5。

8)抽样方案类型：正常检验一次抽样方案。

2.6.3抽样检验方案。

l)抽样检验方案见表8.2-4。

2)表8.2-4中对批量51≤Ⅳ≤150的情况作了特别处理，规定批量51≤Ⅳ≤150时，抽取样本量n=20，相应判断标准如下。

严重不合格品：[Ac，Re]-[0，1]。

轻微不合格品：[Ac，Re]=[l，2]。

表8.2-4非电子类材料进料检验抽样方案

2.7特殊情况处理。

在抽检不合格，而生产又紧急的情况下，可按IQC主管的要求，由抽检转为100%检验。

2.8特殊的检验方案。

特殊的检验方案见相关的作业指导书。

二.成品入库检验方案

成品入库检验方案

1．检验计划设计说明及检验中的注意事项

1)按《成品检查作业指导书》要求的检查项目对抽取的样品进行检查。

2)检查前，应首先查看内箱、外箱、彩盒、胶袋是否用错，如果用错，则整批退车间返工。

3)检查前，按“生产说明书”的要求，查看随产品发出的配件、资料（包括说明书、保证卡等）是否齐全，如果不齐全或装错，则整批退车间返工。

4)检查中如果发现有产品混装，则整批退车间返工。

5)数量Ⅳ≤50，采用100%检验，合格品入仓，不合格品退回装配车间返工；数量Ⅳ≥51时，采用GB/T 2828.1进行抽样检验。

6)考虑复读机是直接面向消费者的产品，因此只执行正常检验、加严检验、暂停检验及其相互间的转移规则。

2．抽样计划设计因素

1)检验项目及要求：详见《成品检验作业指导书》。

2)不合格品分类。

①严重不合格品。有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。

②轻微不合格品。有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。不合格分类见表8.2-5。

表8.2-5不合格分类

①严重不合格品AQL=1.O；

②轻微不合格品AQL=2.5。

8)抽样方案类型：一次。

3．抽样检验方案

1)正常检验一次抽样方案见表8.2-6。

表8.2-6正常检验一次抽样方案