电动绞车的传动装置(机械课程设计)

南京航空航天大学机械设计课程设计任务书

题目：电动绞车的传动装置

姓名

学号

学院

专业 08机械工程及其自动化班级

指导教师

设计完成日期2010 年12 月6 日

目录

1.设计任务书 (3)

2.传动方案的拟定及电动机的选择 (4)

3.传动装置的运动和动力参数计算 (6)

4.传动零件的设计计算 (7)

5.轴的计算 (12)

6.键连接的选择和计算 (16)

7.滚动轴承的选择和计算 (18)

8.联轴器的选择 (20)

9.润滑与密封的选择 (21)

10.设计小结 (22)

11.参考资料 (23)

一.机械设计课程设计任务书

学生：谭进波学号：050810731 班级：0508107 设计完成日期2010年12月5日

任课老师：谢正宇指导老师：郭勤涛

设计题目：电动绞车的传动装置

传动简图

原始数据：

工作条件：轻微振动载荷；双向传动；室外工作。使用期限：10年；2班制；长期使用。

生产批量：成批。

工作机速度允许误差: +5%

设计工作量：1，减速器装配图1张（A0）;2，零件工作图两张（A2，减速器输出轴和输出轴上大齿轮）3，设计说明书1份。

二.传动方案的拟定及电动机的选择

1.选择电动机类型

按工作要求和条件，选择三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。

2.选择电动机容量

工作机所需功率P w=T∗w

1000，而P d=P wη

a

，因此 P d=

T∗w

1000ηa

。由电动机至滚筒的传动总效率为 ηa=η12∗η24∗η32∗η4，

式中η1，η2，η

3，

η4分别是联轴器，轴承，齿轮，滚筒的传动效率。参照表2-5取η1=0.99，η2=0.99（球轴承），η3= 0.97（8级精度），η4=0.96则ηa=0.96∗0.994∗0.972∗0.992= 0.85

所以 P d=

T∗w

1000ηa

=1500∗2∗0.62

1000∗0.4∗0.85

=5.47kw

3.确定电动机转速卷筒轴转速

n=60∗1000∗v

π∗D

=

60∗1000∗0.62

π∗400

=29.6 r/min

按表2-5推荐的传动比合理范围，两级齿轮减速器传动比为9~36,，因此电动机转速的可能范围为266.4~1065.6 r/min 。

符合这一范围的同步转速有750，1000 r/min，综合考虑电动机及传

动装置的尺寸，重量，价格，和可见第一方案比较适合。因此选定电动机型号为Y160M2-8.其主要性能见下表。

4，分配传动比

总传动比 i总=n m

n

=720

29.6

=24.32

按展开式布置，考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由图1-9展开式曲线差得i1=6，i2=4。传动比误差为1.32%，满足要求。

三.传动装置的运动和动力参数计算

1，各轴转速

n1=n m=720r/min

n2=n1/i1=120r/min

n3=n2/i2=30r/min

n4=n3=30r/min

2，各轴的输入功率

P1=P d∗η1=5.47∗0.99=5.42kw

P2=P1∗η2∗η3=5.42∗0.99∗0.97=5.20 kw P3=P2∗η2∗η3=5.20∗0.99∗0.97=5.00 kw P 4=P3∗η1∗η2=5.00∗0.99∗0.99=4.89 kw 3，各轴的输入扭矩

已知T=9550∗P

n

,分别代入各轴的功率和转速可得到各轴的输入扭矩

如下；

T 1=71.82N▪m

T 2=413.81N▪m

T 3=1589.53N▪▪m

T 4=1557.90N▪m

四，传动零件的设计计算

1，第一级圆柱斜齿轮传动设计计算

2.第二级圆柱直齿轮传动设计计算

五，轴的计算

六．键连接的设计计算

七．滚动轴承的选择和计算

八，联轴器的选择

九.润滑和密封的选择

1低速级大齿轮通过浸油润滑，中间轴上齿轮通过啮合进行润滑。轴承通过齿轮带出的油经过油沟进行油润滑

2输入和输出轴端采用毡封油圈进行密封，在两处轴承盖的位置添加。分别根据两处不同的轴径，选择不同尺寸的毡圈（见总图所标）。

十一.设计小结

在本次机械设计课程设计过程中，有以下几点心得体会。

1）设计的基础是你必须有良好的经验和理论基础，还要有足够的耐心去完成大量的查表和绘图工作。

2）要能够合理的安排自己的时间，而且要在设定的时间内尽量的完成自己的任务。

3）态度决定一切。

4）要能吃苦耐劳

十二.参考资料

【1】朱如鹏主编，机械设计课程设计，南京航空航天大学，2010。

【2】徐龙祥，周瑾主编，机械设计，高等教育出版社，2008.6。