塑料排水板堆载预压排水固结施工方案

目录一、编制依据 (3)二、概述 (3)三、人员安排 (3)四、机械配置及工期安排 (4)五、施工前准备与技术准备 (4)六、施工方案和施工方法 (5)七、质量保证措施 (13)八、安全生产、环境保护及文明施工措施 (14)深圳市宝安区沙井南环至玉律(B段)道路工程堆载预压排水固结施工方案编制人：______________________审核人：______________________审批人：_______________广东省佛山公路工程有限公司二○一五年十一月堆载预压排水固结施工技术方案一、编制依据1、沙井南环至玉律第一合同段工程施工合同。

2、沙井南环至玉律第一合同段工程施工招标文件。

3、国家及交通部现行路基施工技术规范及验收标准等。

4、沙井南环至玉律第一合同段施工图。

二、概述沙井南环至玉律第一合同段区间桩号为K0+678～K1+078，路线全长0.4公里，设计行车速度50公里/小时，城市主干路Ⅱ级，路基标准宽为70米。

本路段路基范围内的软基分布在K0+678~K1+020，面积32039m2，分三种方法处理：K0+678~K0+988.5段塑料插板+堆载预压处理；K0+985.5~K1+008.5段采用水泥搅拌桩处理；K1+005.5~K1+020采用旋喷桩处理。

三、人员安排为保证本路段的顺利施工，特成立专门领导小组，其人员组成如下：软基处理工程主要管理人员一览表四、机械配置及工期安排根据本路软基处理工程数量，拟投入2台推土机、5台挖掘机、2台装载机、20台20m³自卸汽车、1台洒水车、2台平地机辅、3台压路机、2台振动插板机、国产BY-5型深层搅拌桩机1台、PH-5B型旋喷桩钻机1台、SNS-H300型高压泵1台、BW-150型泥浆泵。

具体机械设备与规格型号见后附表：《软基处理机械设备表》。

计划开工日期2015年12月10日，完成日期2015年12月30日五、施工前准备与技术准备（1）、现场前期准备a、在施工前须先做好现场准备工作，在林地一般路基段须先清理、整平场地，清除表土，杂草和浮泥等，并开挖出纵横向排水沟以排除积水，提前做好排水，清表、晾晒、基底处理工作。

原有混凝土路面全部破除，并清理干净。

b、施工便道已全部修筑完成，具备开工条件；弃土场已落实并整平，已具备弃土条件。

c、为了保证施工安全和车辆畅通，拟采用全封闭施工方法。

同时做好交通提醒和警示的标识标牌，保证车辆安全畅通。

（2）、技术准备a、设计图纸的熟悉和核查施工主要管理人员和技术人员认真学习熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求。

编写了各种针对性的保证措施、编制了质量计划和创优规划。

b、技术培训根据工程要求，组织有关技术人员、操作人员参加学习和技术培训。

c、技术交底施工前和施工过程中，对参与施工的有关管理人员、技术人员和技术工人进行技术交底。

使参与施工的人员对施工对象从设计情况、工程特点、规范技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，做到心中有数，以便科学地组织施工和合理地安排工序，避免发生技术指导错误或操作错误。

d、测量准备我部已完成了导线点、水准点复测，导线点、水准点加密已完成，并已上报并获测量专监审批。

对所处原地面路线中线高程和横断面已进行检查和补测。

e、试验准备在软基处理施工前对拟采用的原材料按规范要求进行了指标试验。

六、施工方案和施工方法（一）、塑料排水板+堆载预压1.1施工工艺流程1.2 操作要点1.2.1 施工准备1、明确设计意图，了解地质勘察资料、施工场地的周围环境及场地外排水设施；2、根据设计要求编制施工组织设计，对班组进行技术交底；3、平整场地，清除现状地面约2m厚的杂填土，修筑临时施工便道；4、布设施工测量基线，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；5、划分施工区段，标出分界线；编制安排打设顺序；6、确定插板机的形式、套管形状和尺寸、管靴的形状、尺寸及材料。

1.2.2铺设水平排水砂垫层，修筑盲沟，集水井1、宜采用含泥量小于3%的中粗砂，渗透系数不低于10-3cm/s，用碾压机具压实，干密度不小于16.5KN/m3；2、排水砂垫层的厚度一般为500mm，先铺400mm，打完塑料排水板后铺100mm；3、排水砂垫层的施工宜采用机械分堆摊铺法或人工摊铺法，在施工过程中要避免对软土表层的过大扰动，底层加铺土工布（土工布采用双排线折叠缝合法缝接，缝接宽度为30cm，相邻土工布之间搭接长度不小于1m，铺好土工布周边用沙袋叠压并及时填砂，土工布的铺设与第一层填料的推进方向一致）以免造成砂土泥混合，影响排水效果。

4、在砂垫层中纵横向铺设盲沟（盲沟渗滤材料采用粒径3~5厘米、级配均匀的碎石，含泥量不超过3%，沟底设置排水纵坡；盲沟渗滤料用无纺土透水性土工布完全包裹，包裹搭接长度不小于30cm；土工布搭接长度不小于80cm，在盲沟交汇处不短于120cm），纵向沿道路中心线布置，横向50m间距一道，交汇处设置集水井(集水井直径为100cm，在砂垫层中采用砾石、水泥、滤水管、外裹无纺土工布，每一米四节；集水井随逐级堆载上升，井口高于填土面30cm，直到高出预压层顶面以上1m，加井盖和注明井号，加以保护；集水井水深不能超过50cm，记录抽水时间和井水位变化)，在填土和堆载预压期间自动控制式潜水泵强制抽排水，对于可形成地表积水的地段，在对载体外侧设置排水明沟，排出地表积水。

1.2.3排水板施工1、测量定位：用全站仪或经纬仪、钢尺确定打设区域控制角点位置，按等边三角形布置打设塑料排水板，插板间距1.2m梅花形布置，放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记；插板孔位误差不大于50mm；2、插板机就位：根据打设板位标记进行插板机定位；图1 排水板与管靴连接示意图(1、排水板 2、排水板弯折部分 3、管靴 4、套管)3、安装管靴：将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接。

排水板与管靴连接示意图见图1。

4、调整垂直度：调整插板机套管的垂直度，满足相关规范规定的要求；5、标高控制：在打设套管或打设架上设置明显的深度标记，也可以配备打设深度自动记录仪器或选择可测深的排水板产品；6、打设、拔管：将插板机套管（连同管靴和塑料排水板）插入地层，当排水板插入粘土层至少50cm后，拔出插板机套管，则排水板被固定于孔底。

7、剪断排水板：插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，塑料排水板超过孔口的长度应能深入砂垫层不小于600mm，预留段应及时弯折埋设于砂垫层中。

8、检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等，符合规范要求后方可移机，否则须在邻近板位处重打；9、插入塑料排水板后，在孔洞收缩之前，用中粗砂及时回填，防止泥土等杂物掉入孔内。

10、设置集水井和地面排水通道：施工过程中应及时与监理、业主、设计院沟通，根据地基处理后的排水量大小，设置集水井和地面排水通道，将排出的深层孔隙水排出施工场地。

1.2.4 堆载预压1、碾压土的材料宜采用砾质粘土或土加石；2、堆载要严格控制加荷速率，按设计要求分级加荷。

根据堆载材料的密度，换算成相应散料的每级堆载高度，保证在各级荷载下地基的稳定性，同时要避免局部堆载过高而导致地基局部破坏。

一般堆载控制指标是：最大竖向变形量不应超过10mm/d；边缘水平位移不应大于5mm/d；孔隙水压力不超过预压荷载所产生应力的50％～60％；3、堆载边缘宜超出地基处理部位底边缘并适当超出插板地带；4、大面积施工时可采用自卸车与推土机联合作业，但要注意不能损坏已插好的排水板，更不允许超铲将塑料排水板拔出。

5、碾压面以上堆载土或砂，按50cm一层压实，压实度达85%以上。

1.2.5 施工监测与检验1、地面沉降监测根据设计要求在软土处理地段埋设沉降观测标志、设置沉降板，沉降板设置在砂垫层之下、土工布之上，沉降板每50m布置一块，沉降板钢板可采用600mm ×60 mm×9mm的钢板，直杆(沉降杆)为一根φ50mm的钢管，并由一根套管及四块钢肋板将其焊接在沉降板上。

沉降板结构示意图见图2；图2 沉降板及沉降杆结构示意图（1、沉降杆 2、套管 3、肋板 4、沉降板）沉降杆应随填土升高而逐渐接高，一般每节长度为 1.5m，两端由螺纹接头与空心管紧咬连接，随着填土高度的增加接长观测杆及套管至高出堆载预压顶面1m为止。

沉降观测应有明显的标志，防止施工碰撞；根据设计要求做好沉降观测，从埋设之日起，堆载过程中每天观测一次，堆载结束后每三日观测一次，直至卸载完毕后一星期结束观测。

观测数据为二等水准观测精度。

并将每次观测成果于次日向工地指挥部提交。

2、深层土体水平位移监测（测斜管和边桩）采用钻机导孔埋设，达到要求的深度后，埋置Ф70mm 双向测斜管，测斜管底部应封死。

管壁孔隙可采用注水泥浆或灌砂固定。

监测时，采用测斜仪测试，每500mm测读一次数据，监测频次每次填土加载时。

边桩设在周边边坡坡脚，在填土期间每1~2天观测一次，以控制边坡填土速率，防止边坡失稳。

3、孔隙水压力监测和深层沉降监测在插板完成后，填土开始之前漫射深层沉降监测仪和孔隙水压力计，每150m 安装一组深层沉降标孔和孔隙水压力计，沉降环及孔压计在淤泥之间安装。

孔隙水压力监测在埋设地点采用钻机钻孔，达到要求的深度（深入粘土层50cm）后，将孔隙水压力计先后放入，相邻孔隙水压力计间应有隔断措施，防止水压连通，每个孔隙水压力计间距应不小于1000mm，采用频率接收仪进行监测。

深层沉降监测采用钻机导孔埋设，达到要求的深度（深入粘土层50cm）后，先埋置波纹管，第一节波纹管底部必须封死，至一定深度后，插入导管与波纹管一并压至孔底。

波纹管露出地面150mm～200mm，并用砼固定，导管外露300mm～500mm，并随填土增高，接出导管并外加保护管。

采用水准仪测读。

以上观测数据及时整理报送建设单位和设计单位，有设计人员分析软基处理的结果和沉降发展的规律。

5、原位测试和室内土工试验地基加固前和预压稳定后应在相同位置应补充一定数量的钻探取样工作，每100~200米布设一个钻孔，钻穿淤泥层2m终孔，开孔后每隔2m取原状土分别进行土体的物理力学性能试验、静力触探试验及十字板剪切试验。

试验断面视工程和地质变化情况而定。

1.2.6 卸载地基达到设计要求的预压时间或沉降量的要求后，按设计要求方可分期分级卸载，并应继续观测地基沉降和回弹情况。

卸载完成整平交工面后，进行静载荷试验，承载板1.2m*1.2m,每100~200m布设一个，有关试验要求按有关地基处理规范中有关规定执行。

1.3 劳动力组织根据各施工阶段的需要，及时配备相关的劳动力。

插板机每台设备每工作班配备机械操作手1人，记录1人，辅助工2人。