中控操作岗位工作标准与操作规程

粉磨车间中控操作岗位工作标准与操作规程

一．工作任务

1、严格按操作规程及工艺要求操作好车间设备，保证各设备能安全平稳运转。

2、保证质量，努力提高台产。

3、保持与巡检、总调、化验室及相关部门的联系，协调指挥车间生产。行使车间赋予的调

度考核权。

4、做好值班保卫及配合巡检工做好原材料验收工作。

5、在停机情况下，协助电钳工及巡检工检修及处理故障。

6、完成车间交办的临时工作任务。

二．工作方法

1、不断加强学习和交流，熟悉车间生产工艺及设备性能，熟练掌握各设备的操作规程以及

相关操作参数，并据此操作好设备，保证各设备安全平稳运转。

2、把设备的安全平稳运行放在日常操作的首位，为此操作过程中，应密切监视各操作参数

的变化并控制在合理范围之内，发现异常应及时与巡检联系，当参数变化很快并危及设备安全运行时，应采取先紧急停机措施再通知巡检工检查或自己到现场检查。

3、按化验室下达的质量控制指标想法控制好质量，为此应尽量了解原材料性能及配比，监

控好质量数据的变化，并随时与巡检联系，确保下料流畅。

4、在确保设备安全运行及保证质量的前提下，应想方设法提高磨机台产，降低电耗，并把

他作为日常工作的重心。为此应做好：①充分发挥个人主观能动性，提高产质量意识，探索并优化相关操作参数，使主机设备处于最佳的运行状态，最优的运行效果。②保持好各工序相关物料的平衡，做到均匀稳定喂料，防止随意少喂、猛喂，由此造成跑料、堵料甚至设备损坏的，还要承担责任。③密切监控好配料站、进入磨机皮带秤、粉煤灰绞刀的下料状况，随时与巡检联系，确保下料流畅。

5、水泥库库满改库要及时，并要求巡检到现场确认，严禁因改库不及时或不在现场确认而

造成堵斜槽、提升机并由此影响停机或损坏设备。

6、正常停机，各输送设备的物料必须送空才能停机，停磨前磨机应停料砸磨几分钟，磨头

仓、稳流仓不能进满，以防止堵料积料，方便铲料及检修。

7、为防止收尘器积灰堵料，开机过程中应注意停风放灰，并要注意把灰送干净才能停机。三．工作标准

1、熟悉本车间设备结构和性能以及相关工艺，熟练掌握本岗位操作技能。

2、人身和设备安全以及生产责任事故为零。

3、产、质量达标。

4、岗位操作记录详细准确。

5、遵守车间通用管理制度，无违章违纪行为。

四、工艺简介：

本生产线水泥磨使用带辊压机的闭路管磨系统：出水泥配料站物料通过斗式提升机进入 V 型选粉机出选粉机物料分成三部分：部分合格细料直接进入磨机，进行粉磨；还有部分细料经旋风分离器二次分离和收尘器收下后进磨；出选粉机粗料则进入稳流仓内，经辊压机碾压破碎后，再次进入提升机形成闭路循环。喂入磨机的物料经粉磨后，由提升机送至高效选粉机选粉分离，分离出的成品由收尘器

收下后送至水泥储存，粗料再重新入磨，形成闭路循环

五、开机前的准备工作：

1、检查摹拟图、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。

2、与现场人员联系，进行开机前的检查。

3、确认水、气供应到位。

4、与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及石膏、混合材等的掺加量。

5、联系电气部门对系统电机、液体启动器等进行检查。

6、确认配料站各仓储量，决定是否提前进料。

六、开机操作：

1、根据质量控制部门的入库通知单的要求，启动所入库的库顶收尘器。

2、启动库顶输送组及水泥输送组。

3、启动主收尘器及循环风机组（风机运行稳定后，调节挡板开度保持适当的通风量，防止正压冒灰。）。

4、启动选粉机组。

5、启动磨后输送组。

6、启动磨机润滑系统。

7、本组可以单独启动，视具体情况决定是否提前启动。

8、冬季温度较低时，应先将各油站加热器启动进行油加热。

9、若减速机油温低于20℃，应先启动循环油泵、加热器对减速机油温进行加热。

10、根据配料站各仓料量情况决定是否进料，可提前进料。

11、启动水泥磨主电机。

12、开磨前通知电气检查主电机、液体起动器等。

13、向质量控制部门索要配比。

14、调整系统通风量及选粉机转速等。

15、待条件满足后通知总降启动主电机。

16、启动磨喂料及收尘器组（为防止喂料后系统冒灰，应事先调整好收尘风量）。

17、启动辊压机组。

18、干油泵在辊压机运转后每小时动转12分钟。

液压泵由程序控制器进行控制。

19、辊压机的两减速机油温由电接点温度计进行监视、控制，当油温达到60℃时，油泵运转对减速成机油打循环进行冷却，温度达到80℃时将会报警，90℃时辊压机跳停。

20、加压泵的开停由两个位置开关进行控制。

22、辊压机运转后，将水泥配合料打至标准仓侧，当标准仓仓重达6吨时，仓底阀自动打开。根据磨况决定喂料量。

七、正常控制：

1、系统稳定、正常后可根据实际情况投入有关自动控制回路。

2、正常运转中，操作员应重点监视以下参数：磨机电流、磨出入口负压、磨尾斗提功率、入库斗提功率、辊压机压力、辊压机辊子间隙、磨机音频、循环风机功率等参数，这些参数是关系到整个系统稳定运转的重要参数。

3、在整个系统稳定运行的情况下，一般应避免调整选粉机的各风门开度，细度调节应主要调节选粉机的转数，但应避免回去粉量过多，使磨尾吐渣严重，要求循环负荷率在150—200％之间。

4、若三氧化硫或比表面积一个点超标，要求在交接班记录本上分析原因及纠正措施；若连续二个点超标，要上报上一级领导，并采取措施；若连续三个点超标或一次质量事故，要上报更上一级领导，组织分析处理。

5、磨机的通风的好坏关系到磨机工作状况的好坏，因此，保证磨机通风良好，可以改善磨机工作状况，减少糊球现象的发生，提高粉磨效率。

6、辊压机的工作由程序控制器进行控制。但操作员应密切关注有关参数，控制标准仓料位的稳定。辊压机跳停后，必须立即断喂料并进行适当的调整。

八、停机操作：

1、将自动控制回路打至手动，喂料量减至0t/h，停皮带称组。

2、待输送皮带及斗式提升机内物料排空后，停配合料输送组。

3、停辊压机组。

4、待磨内物料基本走完后，停磨主电机，通知现场确认中空轴高压泵运行，按盘磨程序慢转磨机，降选粉机转速及循环风机风量至合理状况。

5、停磨后为防止因长时间停磨而引起筒体变形，严格按下面程序盘磨。

6、在盘磨过程中，稀油站高压泵处于运转状态且压力正常；如遇特殊情况，按实际情况操作。