皮带输送机的设计毕业设计论文
（完整版）带式输送机毕业设计论文
（完整版）带式输送机毕业设计论⽂摘要本次毕业设计是关于矿⽤固定式带式输送机的设计。
⾸先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算⽅法；然后根据这些设计准则与计算选型⽅法按照给定参数要求进⾏选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进⾏了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
⽬前，胶带输送机正朝着长距离，⾼速度，低摩擦的⽅向发展，近年来出现的⽓垫式胶带输送机就是其中的⼀个。
在胶带输送机的设计、制造以及应⽤⽅⾯,⽬前我国与国外先进⽔平相⽐仍有较⼤差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不⾜。
本次带式输送机设计代表了设计的⼀般过程, 对今后的选型设计⼯作有⼀定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, is the di rection of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor; Lectotype Design;main parts⽬录摘要 (1)Abstract (1)1绪论 (1)2带式输送机概述 (2)2.1 带式输送机的应⽤ (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 各种带式输送机的特点 (3)2.4 带式输送机的发展状况 (4)2.5 带式输送机的⼯作原理 (5)2.6 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.6.1 带式输送机的结构 (6)2.6.2 布置⽅式 (7)3 带式输送机的设计计算 (9)3.1 已知原始数据及⼯作条件 (9)3.2 计算步骤 (10)3.2.1 带宽的确定: (10)3.2.2输送带宽度的核算 (13)3.3 圆周驱动⼒ (13)3.3.1 计算公式 (13)3.3.2 主要阻⼒计算 (14)3.3.3 主要特种阻⼒计算 (16)3.3.4 附加特种阻⼒计算 (17)3.3.5 倾斜阻⼒计算 (18)3.4传动功率计算 (18)3.4.1 传动轴功率（）计算 (18)3.4.2 电动机功率计算 (18)3.5 输送带张⼒计算 (19)3.5.1 输送带不打滑条件校核 (20)3.5.2 输送带下垂度校核 (21)3.5.3 各特性点张⼒计算 (21)3.6 传动滚筒、改向滚筒合张⼒计算 (24) 3.6.1 改向滚筒合张⼒计算 (24)3.6.2 传动滚筒合张⼒计算 (24)3.7 传动滚筒最⼤扭矩计算 (25)3.8 拉紧⼒计算 (25)3.9绳芯输送带强度校核计算 (25)4 驱动装置的选⽤与设计 (27)4.1 电机的选⽤ (27)4.2.1 传动装置的总传动⽐ (28)4.2.2 液⼒偶合器 (29)4.2.3 联轴器 (30)5 带式输送机部件的选⽤ (34)5.1 输送带 (34)5.1.1 输送带的分类： (34)5.1.2 输送带的连接 (36)5.2 传动滚筒 (37)5.2.1 传动滚筒的作⽤及类型 (37)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (37)5.2.3 传动滚筒结构 (38)5.2.4 传动滚筒的直径验算 (40)5.3 托辊 (40)5.3.1 托辊的作⽤与类型 (40)5.3.2 托辊的选型 (44)5.3.3 托辊的校核 (48)5.4 制动装置 (50)5.4.1 制动装置的作⽤ (50)5.4.2 制动装置的种类 (50)5.4.3 制动装置的选型 (52)5.5 改向装置 (52)5.6拉紧装置 (53)5.6.1 拉紧装置的作⽤ (53)5.6.2 张紧装置在使⽤中应满⾜的要求 (53)5.6.3 拉紧装置在过渡⼯况下的⼯作特点 (54)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (54)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (55)6其他部件的选⽤ (57)6.1 机架与中间架 (57)6.2 给料装置 (58)6.2.1 对给料装置的基本要求 (59)6.2.2 装料段拦板的布置及尺⼨ (59)6.2.3 装料点的缓冲 (60)6.3 卸料装置 (61)6.4清扫装置 (62)6.4.1 篦⼦式刮板清扫装置 (62)6.4.2 输送机式刮板清扫装置 (63)6.4.3 刷式清扫装置 (63)6.4.4 振动式清扫装置 (64)6.4.5 ⽔⼒和风⼒清扫装置 (65)6.4.6 联合清扫装置 (66)6.4.7 输送带翻转装置 (67)6.4.8 清扫装置的种类及应⽤情况分析 (69)6.5 头部漏⽃ (74)6.6 电⽓及安全保护装置 (74)结论 (76)致谢 (79)参考⽂献 (80)1绪论带式输送机是连续运⾏的运输设备，在冶⾦、采矿、动⼒、建材等重⼯业部门及交通运输部门中主要⽤来运送⼤量散状货物，如矿⽯、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
皮带运输机毕业论文
皮带运输机毕业论文摘要设计一种用于皮带运输机的液压自动张紧装置，分析了其他张紧装置的优缺点的同时，认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点，是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。
根据要求，本文分三部分（张紧装置的总体结构设计、（张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与张紧油缸的设计与计算）对此种液压自动张紧装置进行了分析；同时，绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及装配图等。
关键词：皮带机、自动张紧装置、液压系统、张紧液压缸目 录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第一章 绪论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1.1 1.1 皮带运输机简述²皮带运输机简述²皮带运输机简述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1.1.1 皮带运输机的工作原理²皮带运输机的工作原理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1.1.2 皮带运输机的构成及特点²皮带运输机的构成及特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1.2 1.2 国内外皮带运输机的发展现状与差距²国内外皮带运输机的发展现状与差距²国内外皮带运输机的发展现状与差距²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1.2.1 国外皮带运输机技术现状²国外皮带运输机技术现状²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1.2.2 国内皮带运输机技术现状²国内皮带运输机技术现状²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1.2.3 国内外皮带运输机技术的主要差距²国内外皮带运输机技术的主要差距²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1.3 1.3 皮带运输机张紧装置的研究概况²皮带运输机张紧装置的研究概况²皮带运输机张紧装置的研究概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1.3.1 皮带运输机张紧装置的类型²皮带运输机张紧装置的类型²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1.3.2 现有皮带运输机张紧装置的原理及特点²现有皮带运输机张紧装置的原理及特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1.3.3 液压式自动张紧装置的设计²液压式自动张紧装置的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1.4 1.4 本文所研究的主要内容²本文所研究的主要内容²本文所研究的主要内容²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第二章 皮带运输机液压张紧装置的总体结构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2.1 2.1皮带运输机张紧装置的总体结构的确定皮带运输机张紧装置的总体结构的确定 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2.1.1 执行部件的选择²执行部件的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2.1.2 控制部件的选择²控制部件的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2.1.3 动力及其他部件的选择²动力及其他部件的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2.2 2.2 绘制张紧装置的系统结构布置简图²绘制张紧装置的系统结构布置简图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2.2.1 拉紧装置总体组成及其作用²拉紧装置总体组成及其作用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2.2.2 系统结构布置简图²系统结构布置简图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第三章 张紧装置的液压系统设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.1 3.1 设计参数和满足要求分析²设计参数和满足要求分析²设计参数和满足要求分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.2 3.2 液压系统设计²液压系统设计²液压系统设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.2.1 工况分析并确定液压缸参数²工况分析并确定液压缸参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.2.2 拟定液压系统原理图²拟定液压系统原理图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.33.3 液压泵的计算与选择²液压泵的计算与选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.43.4 驱动电机的计算与选择²驱动电机的计算与选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.5 3.5 比例阀的选择²比例阀的选择²比例阀的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.6 3.6 阀类元件的选择²阀类元件的选择²阀类元件的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.6.1 电磁换向阀的选择²电磁换向阀的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3.6.2 溢流阀的选择²溢流阀的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.6.3 背压阀的选择²背压阀的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.6.4 液控单向阀的选择²液控单向阀的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.6.5 调速阀的选择²调速阀的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.7 3.7 液压附件的选择²液压附件的选择²液压附件的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.7.1 滤油器的选择²滤油器的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.7.2 压力表的选择²压力表的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.7.3 压力继电器的选择²压力继电器的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.7.4 油管的计算与选择²油管的计算与选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.7.5 蓄能器、油箱的选择²蓄能器、油箱的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3.8 3.8 液压系统主要性能的验算²液压系统主要性能的验算²液压系统主要性能的验算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第四章 液压缸的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4.1 4.1 液压缸类型的选择²液压缸类型的选择²液压缸类型的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 4.1.1 液压缸的类型²液压缸的类型²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4.1.2 液压缸的安装形式²液压缸的安装形式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4.2 4.2 液压缸主要技术参数的确定²液压缸主要技术参数的确定²液压缸主要技术参数的确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4.3 4.3 液压缸各组件的设计²液压缸各组件的设计²液压缸各组件的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4.3.1 缸筒的设计与计算²缸筒的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4.3.2 活塞杆的设计与计算²活塞杆的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4.3.3 活塞的设计与计算²活塞的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4.3.4 导向套的设计与计算²导向套的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4.3.5 端盖和缸底的设计与计算²端盖和缸底的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4.3.6 其他零件的设计与计算²其他零件的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第五章 外设的选用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5.1 5.1 绞车的选型²绞车的选型²绞车的选型²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5.2 5.2 滑轮的设计与选用²滑轮的设计与选用²滑轮的设计与选用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5.3 5.3 油缸固定及负载连接²油缸固定及负载连接²油缸固定及负载连接²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第六章 系统建模仿真²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6.1 6.1 皮带运输机液压张力控制系统建模²皮带运输机液压张力控制系统建模²皮带运输机液压张力控制系统建模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6.1.1 比例阀²比例阀²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6.1.2 液压缸和负载²液压缸和负载²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6.2 6.2 系统传递函数及仿真结果²系统传递函数及仿真结果²系统传递函数及仿真结果²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 结束语²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 对本课程的建议²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第一章 绪论1.1皮带运输机简述皮带运输机简述带式输送机，又称胶带输送机，现在俗称“皮带”。
(完整版)带式输送机毕业设计毕业论文设计
摘要该课题是结合实际工程问题而制订出的一个题目，其目的是设计一套能够在给定场合下安全可靠运行的上运带式输送机系统。
本文是对通用设备（DTⅡ系列通用固定带式输送机）的选型计算，需要通过计算选择各组成部件，并着重进行电控系统的分析设计。
最后组合成使用于具体条件下的带式输送机。
本文设计的带式输送机属于向上运输，需要考虑带式输送机的软启动问题、逆止问题、可靠停车问题以及所需要的配套电控问题。
然后综合各种情况下的问题，找出最合理的解决方法并进行整合，最终选取出带式输送机的各部件来组成符合实际工程要求的输送机系统。
本文通过对输送机各部件的选型计算和电控系统的设计以使整个系统能够在给定场合下安全可靠的完成预期的任务。
关键词带式输送机；上运；软启动；液体粘性；电控目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 本课题研究的目的和意义 (1)1.2 本课题研究的内容 (2)1.3国内外研究情况及其发展 (2)1.4驱动系统的技术要求 (4)1.5 长距离带式输送机合理的驱动装置 (6)1.6 带式输送机的发展趋势 (7)2 上运带式输送机设计 (10)2.1 设计题目原始参数 (10)2.2 输送带选型计算 (10)2.3 输送线路初步设计 (13)2.4 托辊的选择计算 (13)2.5 带式输送机线路阻力计算 (17)2.6 输送带张力的计算 (20)2.7 输送带强度验算 (21)2.8牵引力及电机功率计算 (22)2.9 驱动装置及分布 (23)2.10拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (25)2.11制动力矩的计算及制动器的选择 (28)2.12软启动装置的选择 (29)2.13辅助装置 (30)3带式输送机电控装置 (31)3.1 概述 (31)3.2 各控制部件功能 (32)3.3 系统工作原理 (36)3.4 信号与报警 (40)3.5 故障解除与其它 (40)4结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录一 (44)1绪论带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带作为传送物料和牵引工作的输送机械，是输送能力最大的连续输送机械之一。
皮带运输机_学位论文
ＸＸ学院毕业设计（论文）此论文配有开题报告，任务书，申报表，齐全的配套CAD 图纸！若需要者可以联系我QQ：8444233811ＸＸ学院毕业设计（论文）ＸＸ学院毕业设计(论文)课题名称皮带运输机学生姓名学号系、专业指导教师职称年月日2ＸＸ学院毕业设计（论文）内容提要本产品是根据ＸＸ学院机械与能源工程系2003届毕业设计的要求，并在武汉海泰机械有限公司参观调研的基础上，在已学基础上进行的实践。
按照指导教师的要求，本设计给定的要求是：带速v=1.5m/s，平行上托棍间距a=0.5m输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合；机身采用优质钢板折弯连接而成，由前后支腿的高低差形成机架上平面呈一定角度倾斜。
机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。
机架两侧装有不锈钢挡板，挡板与输送皮带之间采用带密封，防止物料泄漏。
3ＸＸ学院毕业设计（论文）summaryThis product is based on Shaoyang College of Mechanical and Energy Engineering graduates 2003 design requirements, Loud and machinery in Wuhan Research Limited on the basis of the school has conducted on the basis of practice. In accordance with the instructor's request, to the design of the requirements are :-velocity v = 1.5 m / s, asked stick on the parallel a= 0.5m ,smooth transportation of materials, with no relative movement of the conveyor system. right to avoid transmission from damage. Less noise, suitable for the working environment demands more peaceful occasions; Using quality fuselage linking plate bending, Outrigger from the level before and after the poor form on the rack was a certain plane tilt angle. Rack is equipped with a belt roller, roller, for the lead and supporting conveyor belt. Rack with stainless steel baffle both sides, Baffle and Conveyor belt use the Use ring , Materials to prevent leakage .4ＸＸ学院毕业设计（论文）目录1 引言 (1)1.1 皮带输送机的特点 (1)1.2 皮带输送机的优缺点 (1)2 皮带输送机的用途及使用范围 (2)2.1 用途 (2)2.2 使用范围 (2)3 部件的选用 (3)3.1 总体结构 (3)3.2 输送带 (3)3.3 传动滚筒 (4)3.4 改向滚筒 (4)3.5 托辊 (5)3.6 清扫器 (5)3.7 导料槽 (6)3.8 头架 (6)3.9 尾架 (7)3.10 拉紧装置 (8)3.11 制动装置 (8)3.12 电动滚筒 (8)4 设计计算 (9)4.1原始数据及其工作条件 (9)4.2输送带倾角的计算 (9)4.3带面物料堆积厚度的计算 (10)4.4验算输送能力是否符合要求 (10)4.5传动滚筒上所需圆周驱动力U F的计算 (11)4.6 电机的选择 (13)4.7 输送带张力的计算 (14)4.8 校核棍子载荷 (16)4.9减速器的设计 (17)5 主要设计参数 (29)5ＸＸ学院毕业设计（论文）6 皮带运输机故障分析与处理 (30)7 皮带运输机安全操作规程 (33)8 结论 (34)9 致谢 (35)10 参考文献 (36)附录:1、英文原著2、英文翻译3、图纸6ＸＸ学院毕业设计（论文）引言1.1 皮带输送机的特点带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
带式输送机的毕业设计
带式输送机的毕业设计带式输送机的毕业设计随着工业化的进程，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，被广泛应用于各个领域。
在工厂、矿山、码头等场所，带式输送机可以高效地将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率和工作效益。
在我即将毕业的大学阶段，我选择了带式输送机作为我的毕业设计项目，旨在深入研究其原理和优化设计，为实际应用提供更好的解决方案。
首先，我将对带式输送机的原理和结构进行详细的研究。
带式输送机主要由输送带、驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等组成。
通过驱动装置的带动，输送带将物料从起点输送到终点。
而支撑装置和张紧装置则起到稳定输送带和调整张力的作用，清理装置则用于清除输送带上的杂物。
通过对这些部件的深入研究，我将能够更好地理解带式输送机的工作原理，为后续的设计和优化提供基础。
接下来，我将进行带式输送机的设计和优化。
在设计过程中，我将充分考虑物料的特性、输送距离、输送量等因素，选择合适的带式输送机型号和参数。
同时，我还将对驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等进行优化设计，以提高带式输送机的效率和可靠性。
通过应用现代设计软件和仿真技术，我将能够更加准确地评估设计方案的可行性和优劣，并提出改进意见。
除了设计和优化，我还将进行带式输送机的实验研究。
通过搭建实验平台和采集数据，我将对带式输送机的工作性能进行测试和分析。
通过对实验结果的统计和对比，我将能够验证设计方案的可行性和有效性，并进一步改进和优化。
同时，我还将对带式输送机的运行状态、维护保养等方面进行研究，以提出相应的操作指南和维修方法，确保带式输送机的长期稳定运行。
最后，我将撰写一份完整的毕业设计报告。
在报告中，我将详细介绍带式输送机的原理、结构、设计和优化过程，以及实验研究的结果和分析。
同时，我还将总结研究中遇到的问题和挑战，并提出未来的研究方向和改进方案。
通过这份报告，我将能够全面展示我的毕业设计成果，并为相关领域的研究和实践提供有价值的参考。
皮带运输机毕业论文
单位代码 10006学号分类号密级毕业设计(论文)皮带运输机设计学习中心名称富阳人才交流中心专业名称机械设计学生徐旭指导教师鹏2014年8月13日皮带运输机设计徐旭北京航空航天大学航空航天大学本科毕业设计（论文）任务书Ⅰ、毕业设计（论文）题目：皮带运输机设计Ⅱ、毕业设计（论文）选题的意义与要求：带式运输机作为连续运输机械已经广泛应用与码头、煤矿、冶金、粮食、造纸等行业。
传动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上，并利用带的静摩擦力来传送物料。
Ⅲ、毕业设计（论文）工作容：本文所阐述的容主要包括：带式输送机的应用、分类、发展状况与各带式输送机的特点、布置方式、工作原理、传动原理；还包括主要技术参数设计计算；驱动装置的选用与设计；托辊的设计，与其作用介绍；制动装置的作用、种类、和如何选型；改向装置凸弧曲率半径R的计算，其他部件的选用，与其安装运转与维护等等。
Ⅳ、主要参考资料：[1] 玉文，云海．带式输送机的现状线装与发展趋势．煤矿机械，2004年第4期：1~3[2] 于学谦．矿山运输机械，：中国矿业大学，1989年[3] 泽宏．矿山运输机械，：煤炭工业，1982年[4] 王．采掘机械，：煤炭工业，1981年[5] 可文．带式输送机的传动理论与设计计算.：煤炭工业，1991年[6] 长兴．大功率长距离可是伸缩带式输送机.煤矿机械，1998年第1期：30～31[7] 宋伟刚.散状物料带式输送机设计.：学，2000.4[8] 钱.主编.新型带式输送机设计手册.：业.2001.2航空航天大学校外学习中心机械设计专业类学生（学号）毕业设计（论文）时间：自2014 年6月20日至2014年10月日指导教师：鹏兼职教师（并指出所负责部分）：校外毕设组织协调小组（签字）：注：任务书应该附在已完成的毕业设计（论文）的首页。
本人声明我声明，本论文与其研究工作是由本人在导师指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
皮带输送机的设计毕业设计论文
毕业设计皮带输送机的设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录1. 摘要 (1)2. 关键词 (1)3. 输送机概述 (1)4. 设计与计算 (3)4.1皮带输送机配置示意图 (3)4.2 皮带输送机主要设计要求 (3)4.3 设计基本资料 (5)4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素 (5)4.5 设计步骤 (7)4.6具体计算 (8)4.7. 拉紧装置的设计 (37)4.8．刮料器的設計 (37)4.9. 入料槽及裙板的设计 (38)4.10. 头部漏斗的设计 (38)4.11. 机架和空中通廊的设计 (39)4.12. 电气及安全保护装置 (39)5. 带式输送机的安装、维护与保养 (39)5.1输送机的安装程序 (39)5.2. 输送机试车 (41)5.3. 输送机的保养 (42)6. 结束语(結論) (42)皮带输送机的设计1.摘要此次设计选用传统皮带输送机来设计。
传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的﹐皮带输送机有其许多优点﹐如其速度快﹐输送量大﹐可远距离输送（单机）﹐马力大﹐规格标准化﹐成本低维修保养方便等等。
带式输送机原始设计毕业设计(论文)
带式输送机原始设计毕业设计（论文）摘要随着带式输送机在煤矿、码头、电厂等地方的使用越来越广泛，对运输能力大，倾角大的皮带机需求也越来越多，更要求它们安全可靠，自动化程度高，经营费用低，从而节约基建投资。
本文针对大倾角、高强度带式输送机设计过程中存在的问题，从四个方面对大倾角带式输送机进行分析研究。
从理论上解析大倾角带式输送机的计算过程，从大倾角带式输送机的理论入手，详细计算物料的横截面积、圆周力、滚筒轴功率和电机功率，利用逐点计算法计算各个滚筒的合张力以及传动滚筒的扭距，计算出胶带的最大张力和最大逆止力矩，给大倾角皮带机在煤矿井下的使用给予理论上的支持。
对部件的结构提出具体的设计思路，从驱动装置入手，引进了机电液一体化的可控制软启动传输，它既能实现皮带机软启动，又能很好的保证电动机的功率平衡，在皮带机的中间部分的承载段，设置了有4个托辊的深槽型托辊组，对提高物料对胶带的摩擦力，提高运输倾角有很大的作用。
在逆止器的设计过程中，采用了低速轴逆止器，要求能独立完成逆止性能，提高了皮带机的安全性，以保证大倾角皮带机的安全运行。
关键词：大倾角；高强度；带式输送机；结构设计ABSTRACTWith the more and more application of belt conveyor in coal mine,wharf, power station and other places, the needs for belt conveyor with super-long distance ,high angle and high strength are more increasing, furthermore they are wanted to be safe and reliable, high automaticity, low operational expenses, in order to save the investment of fundamental construction.This paper research on the problems in the designing process of the belt conveyor with super-long disrance, hige and high strength from 4 aspects.Analyzing the calculating process of belt conveyor with high angle theoretically, starting from its theoretic calculate the cross sectional area of materials and peripheral force, shaft power of drum, power of motor ,using point by point method to get the resultant strain of every drum and torsion of driving drum, calculating the maximum strain and the maximum reverse stopping torque, to give the support on theory for using belt conveyor with super-long distance, high angle under the coal mine.The specific designing ideas for structure of the parts are put forward, and start with driving equipment, hydromechatronics Controllable Starting Transmit(CST) is introduced, with not only can achieve flexible start-up of belt conveyor, but also can better guarantee the balance of motor power.There is a deep groove rollers with 4 carrier roller in the middle loading line of belt conveyor, this play an important role in enhancing the friction that the material give to the belt and advancing carriage dip. In the designing process of backstops, there are 2 backstops which required to complete the principle of the backstop independently are employed, in this case the capacity of security is advanced, in order to insure the belt conveyor with high angle runs safely.Keywords: high angle ; high strength; belt conveyor; structure design目录1绪论 (1)1.1目前皮带机的应用情况 (1)1.2大倾角线路物料输送的类型及特点 (1)2输送机初步设计计算 (6)2.1 带式输送机原始参数 (6)2.2 初步设计计算 (6)3输送机的动力学特性研究 (24)3.1 大倾角带式输送机起动性能计算分析 (24)3.2 带式输送机停车过程分析 (27)3.3 输送机设计结论 (27)4输送机的电气控制部分 (30)4.1 控制装置的特点 (30)4.2 主要功能 (30)4.3 系统工作原理 (30)4.4 PLC工作原理 (30)4.5 输送机电控程序 (31)4.6 输送机系统的保护 (34)4.7 超温自动洒水装置 (35)5小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)1 绪论带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备，是目前井下煤炭的主要运输设备。
带式输送机设计毕业论文
摘要本文在参考常规下带式输送机设计方法的基础上，分析了常见驱动方式和制动方式，提出该装置可采用的驱动和制动方式；分析了各种部件及其选型方法，归纳总结出矿用架空索道设计中的关键问题以及可靠驱动方案和制动方式优化组合的可行方案；通过常规设计计算，提出了合理确定张紧位置、张紧方式及张紧力大小的方法；对驱动装置及各主要部件进行了选型并校核。
在给定的参数的情况下进行了总体的方案设计，确定了电动机的功率、减速机的传动比、驱动轮的直径，分别计算出上、下坡时钢丝绳各点的张力，从而确定了重锤的拉力和张紧装置的拉紧行程，保证稳定的运行速度，同时对机架的安装进行了设计，对制动器、联轴器、抱索器和钢丝绳进行了选型，并对驱动装置输出轴进行了选型并校核。
矿用架空索道布置工况复杂，在设计方面需考虑各种因素，并计算最危险工况下架空装置的各项参数，保证运行过程中各组成部分能适应载荷及工况的变化。
对所给定的参数，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案、制动方式和电控系统装置组合，有效保证架空索道乘人装置的可靠运行。
关键词：矿用架空索道驱动轮托绳轮尾轮张紧装置AbstractThis reference to conventional design methods under the belt, based on analysis of the common drive mode and braking mode, make the device available to drive and brake means; analysis of various components and selection methods are summarized the mining ropeway design of the key issues and a reliable way of driving programs and to optimize brake options; by conventional design calculation, the proper tension to determine location, size of tensioning means and tension means; on the drive devices and all major components of the selection and calibration.In this paper, given the parameters in the conduct of the overall program design to determine the motor's power, speed reducer transmission ratio, driving wheel diameter, were calculated, the downhill points of tension when the wire rope to determine the heavy hammer and the tensioning device pull taut trip, to ensure a stable speed, while the installation of the rack has been designed on the brakes, couplings, and wire rope grip selection carried out, and drive output shaft to the selection and calibration.Mine layout Ropeway complex working conditions should be considered in the design of various factors, the most dangerous working conditions and calculate the parameters of aerial devices, ensure that the various components during operation to adapt to changes in load and operating conditions.The paper on the given parameters, taking various factors, using reasonable driving programs, Brake and Electronic Control systemdevice combination, effectively guaranteed by aerial cableway and reliable operation of one device.Key words:Mine Ropeway Rope-supporting wheel rear wheel driving wheel tensioning device目录第一章绪论 (1)第二章矿用架空索道概述 (2)2.1矿用架空索道的定义 (2)2.2矿用架空索道工作原理及系统 (2)2.3矿用架空索道结构组成 (4)2.3.1 驱动装置 (4)2.3.2 托轮装置 (5)2.3.3 乘人装置 (5)2.3.4 尾轮和张紧装置 (6)2.3.5 电气保护装置 (6)2.4矿用架空索道分类及说明 (10)2.5矿用架空索道选型原则 (11)2.6矿用架空索道现状及发展前景 (12)第三章架空乘人装置的选择及设计计算 (14)3.1架空乘人装置计算说明 (14)3.2电动机功率的计算与选择 (17)3.3制动器的选择 (21)3.4减速机的选用 (24)3.5联轴器的选择 (25)3.6驱动轮的设计 (27)3.7牵引钢丝绳的选用 (29)3.8乘人装置的设计 (31)3.9托绳装置的设计 (33)3.10尾轮及张紧装置的设计 (34)第四章轴的设计计算及校核 (39)4.1驱动轮轴的计算校核 (39)4.2尾轮轴的计算校核 (43)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)第一章绪论地下矿用架空索道（俗称猴车）为矿山长距离安全快速地人员运输提供了经济适用的解决方案。
毕业设计(论文)-皮带运输机设计
毕业设计（论文）-皮带运输机设计摘要目录I1 绪论 111带式输送机的技术发展 112带式输送机工作原理 413常用带式输送机类型与特点 52 带式输送机施工设计921概述922基本参数的选择确定1123驱动装置及其布置3124清扫装置3525制动装置3626交流变频技术373 带式输送机电控装置4331可编程控制器PLC原理及应用4332控制装置的功能及工作原理 524 带式输送机的安装与维护6241带式输送机的安装规范6242带式输送机的维修63 5 结论66参考文献67致谢681 绪论输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械又称连续输送机输送机可进行水平倾斜和垂直输送也可组成空间输送线路输送线路一般是固定的输送机输送能力大运距长还可在输送过程中同时完成若干工艺操作所以应用十分广泛可以单台输送也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统以满足不同布置形式的作业线带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一其结构简单运行平稳运转可靠能耗低对环境污染小便于集中控制和实现自动化管理维护方便它是运输成件货物与散装物料的理想工具因此被广泛用于国民经济各部门尤其在矿山用量最多规格最大11带式输送机的技术发展中国古代的高转筒车和提水的翻车是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形17世纪中开始应用架输送散状物料19世纪中叶各种现代结构的输送机相继出现1868年在英出现了带式输送机1887年在美国出现了螺旋输送机1905年在瑞士出现了钢带式输送机1906年在英国和德国出现了惯性输送机此后输送机受到机械制造电机化工和冶金工业技术进步的影响不断完善逐步由完成车间内部的输送发展到完成在企业内部企业之间甚至城市之间的物料搬运成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分1880年德国LMG公司设计了一台链斗挖掘机其尾部带一条蒸气机驱动的带式输送机1896年美国纽约颁布了鲁宾斯为带式输送机的发明人20世纪30年代随着德国褐煤露天矿连续开采工艺的发展带式输送机也随之得到迅速地发展二次大战前德国褐煤露天矿已出现16m带宽的带式输送机50年代开发出的钢绳芯输送带为带式输送机长距离化和大型化创造了条件前西德为了摆脱石油危机带来的影响开发了年产4000～5000万t的褐煤露天矿并在50～60年代为日10万方的斗轮挖掘机开发了配套的30m带宽的带式输送机带速为68ms后经科研开发将带速提高到75ms使com但运量仍保持375万th单条带式输送机的装机容量为6×2000kW是当今运量最大的带式输送机70年代开始西方各国推广斜井带式输送机德国鲁尔区Hansel-ProsperⅡ煤矿使用了当今规格最大的斜井带式输送机其带宽为14m带速为55ms带强为st7500Nmm整机传动功率为2×3100kW同步电机电机转子直接固定在滚筒轴上从而省去了减速器同步机用交直交变频装置调速起制动过程非常平稳起动时间可达140s制动时间达40s输送带保证寿命达20年该机上下分支输送带都运送物料向上运煤1800th下分支向下运矸石1000th提高高度达700余米经过一百年的发展带式输送机已成为一个庞大的家族不再是常规的开式槽型或直线布置的带式输送机而是针对生产需求设计出各种各样的特种带式输送机例如弯曲型线摩擦型大倾角型可伸缩型吊挂型管式吊挂管式波纹挡边式气垫式压带式钢丝绳牵引式和钢带式等带式输送机它们各有自己的独特优点适用于某些特殊场合例如管式和吊挂式输送机因其密封性好适用于有环保要求或物料不应受外界环境影响的场合波纹挡边带式输送机可以做大倾角甚至垂直提升因而在卸船和竖井提升中得到应用压带式大倾角带式输送机于50年代在下挖式斗轮挖掘机上广泛应用倾角可达35o从而缩短斗轮臂架长度目前国内外带式输送机正朝着长距离高速度和大运量方向发展单机运距已达304km多机串联运距最长达208km由17条带式输送机组成最宽的带式输送机带宽为4m最大运输能力已达到375万th最高带速达到15ms单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m带速已达到2 ms设计运输能力已达到52万th最大运距为37km带式输送机的运输能力和输送距离是所有其他输送设备无法比拟的因此世界各国都在不断地努力发展和完善带式输送机技术努力的方向着重于提高带速它是提高输送能力和节省投资的有效途径提高各部件的可靠性也包括输送带的可靠性往往一个部件的失灵会影响整机乃至整个系统的停顿努力减少维护工作量或取消日常维护工作因带式输送机分布在几百米甚至几千米的运输线路上很难实现有效的维护保养工作节能研究带式输送机本身是输送机中耗能最省的但在大型矿山冶金电力和专用港口等企业中带式输送机用量很大成为企业中的一个耗能大部门因而进一步的节能研究具有重要意义例如功率计算中的阻力确定加大张力和托辊直径以及改进输送带结构与配方降低在运行阻力中占最大比重的压陷阻力西方一些国家为适应金属露天矿型化的需要正努力解决输送机输送金属矿石及其围岩的问题以求用带式输送机替代昂贵的汽车运输对大中型带式输送机采用动态设计方法通常采用的静态设计方法没有考虑输送带的粘弹性问题因而输送机的起动与制动过程中会在输送带中产生冲击波冲击波引起的输送带动张力要比正常运行的最大张力大10多倍它直接关系着输送带的强度接头强度滚筒传动装置和联接件的设计强度然而研究可控的起动装置和制动装置来减小动张力便成为动态设计的根本所在12 带式输送机工作原理带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦将牵引是以挠性体与圆柱体之间的摩擦理论为基础的这个理论用著名的欧拉公式表达如图所示的带式输送机输送带在驱动滚筒的围包角为驱动滚筒以图标方向运动设输送带在与驱动滚筒相遇点4处的张力为分离点的张力为据欧拉公式当驱动滚筒与输送带之间不打滑时两力有如下关系11式中滚筒与输送带间的摩擦系数e自然对数的底这个公式表示当输送带在分离点1的张力为时由于滚筒与输送带间相遇点需要的张力大于驱动滚筒将因摩擦力不够而在输送带上空转为明确表示上述极限关系将上式改成12输送带两端的张力差就是驱动滚筒圆周上的牵引力根据欧拉公式驱动滚筒能够传递给输送带的最大摩擦牵引力为13在实际应用中为使带式输送机安全可靠的运行应给摩擦牵引力留有一定的余量实际许用的摩擦牵引力为14据此求得输送带在驱动滚筒相遇点的许用张力15n摩擦力备用系数一般取n 11～120为提高摩擦驱动所能传递的牵引力可以从如下三个方面着手增大输送带在驱动滚筒分离点上的张力但采用这个方法会使输所收的最大张力也增大若大幅增加需要选用高一级强度的输送带这是不利的因此这种办法只能在实际运转中因某种原因出现驱动滚筒打滑时采用增大围包角α但滚筒驱动输送带在驱动滚筒上的围包角为200°～230°采用双滚筒驱动围包角可达450°～480°增大摩擦系数将驱动滚筒表面包一层摩擦系数高的材料13常用带式输送机类型与特点带式输送机的种类很多具有牵引件的输送机一般包括牵引件承载构件驱动装置张紧装置改向装置和支承件等牵引件用以传递牵引力可采用输送带牵引链或钢丝绳承载构件用以承放物料有料斗托架或吊具等驱动装置给输送机以动力一般由电动机减速器和制动器停止器等组成张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种可使牵引件保持一定的张力和垂度以保证输送机正常运转支承件用以承托牵引件或承载构件可采用托辊滚轮等具有牵引件的输送机的结构特点是被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内或直接装在牵引件如输送带上牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路利用牵引件的连续运动输送物料com式输送机DT通用带式输送机是一种固定式带式输送机其特点式托辊安装在固定的机架上由型钢做成的机架固定在底板或地基上整个机身成刚性结构因此它广泛用于要求设备服务年限长地基平整稳定的场合例如煤矿地面生产系统洗煤厂井下主要运输大巷港口发电厂等生长地点该种输送机应用十分普遍现已形成系列产品如TD62TD75DTⅡ等com带式输送机芯带式输送机在结构形式上相同于通用带式输送机只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带因此它是一种强力型带式输送机具有输送距离长运输能力大运行速度高输送带成槽性好和寿命长等优点但其最大缺点是因钢绳芯输送带的芯体无横丝故横向强度低易造成纵向撕裂在大型矿井的主要平巷斜井和地面生产系统往往会遇到大运量长距离情况如果采用普通型带式输送机运输由于受到输送带强度的限制而只能采用多台串联运行方式这就造成了设备数量多物料转载次数多因而带来设备投资高运转效率低事故率升高粉比重上升以及维护人员增多等后果采用钢绳芯带式输送机可以有效地解决这类问题该种带式输送机已经定型成DX系列com式输送机DY移动带式输送机是一种按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机按移动的方式不同又可分为移动式与携带式带式输送机前者是靠轮子履带或滑撬移动的带式输送机后者是可用人力或机械从一个位置抬到另一个位置的带式输送机主要用作短距离输送或转载如煤场码头仓库等场所com送机DG 钢带输送机的输送带是一薄的挠性钢带其耐热性比常规输送带好得多因此它已在食品工业中得到应用但钢带的成槽性差滚筒传递扭矩很有限因而不适用于长距离输送com机DW带输送机的输送带是一挠性网带在技术性能上与钢带输送机相似主要用于轻工业和有特殊要求的场合com带式输送机钢绳牵引带式输送机从1951年起在英语国家得到应用它的优点在于牵引体与承载体是分开的可以跨越长距离和大高差但缺点是输送带成槽性差影响输送截面积钢丝绳裸露在外不易防腐蚀维护费用高因此国外一些国家不提倡使用我国自1967年起在煤矿开始使用但总体用量不高根据研究表明当输送量超过500th运距超过2～5km时钢绳牵引带式输送机的基建投资和运费将少于钢绳芯带式输送机即运距越长越有利com式输送机带式输送机在此称之为主机某位置的输送带下面加装一台或几台短的带式输送机称之为辅机主带借助重力或弹性力压在辅机的带子辅带上辅带可以通过摩擦力驱动主带这样主带张力便可以大大降低而实现低强度带完成长距离或大运量输送com式输送机普通带式输送机的输送倾角超过临界角度时物料将沿输送带下滑各种物料所允许的最大上运倾角见表11大倾角带式输送机可以减小输送距离降低巷道开拓量减少设备投资在露天矿它可以直接安装在非工作边坡节省大量土方工程和投资表11 带式输送机的最大倾角物料名称最大倾角物料名称最大倾角块煤18o 湿精矿20o 原煤20o 干精矿 18o 谷物18o 筛分后石灰石12o0～25mm焦炭18o 干砂15o 0～30mm焦炭20o 湿砂23o0～350mm焦炭16o 盐20o 0～120mm矿石18o 水泥20o 0～60mm矿石20o 块状干粘土15o18o 40～80mm油母页岩 18o 粉状干粘土22o 干松泥土20o com式输送机圆管式带式输送机是用托辊把输送带逼成管形物料形成封闭运输减少了环境污染并能任意转变和提高输送倾角它适用于有环保要求或物料不受外界环境影响的场合如水泥粉煤谷物等物料的输送2 带式输送机施工设计21概述带式输送机的设计通常包含初步设计和施工设计两个方面的内容前者主要是通过理论上的分析计算选出满足生产要求的输送机各部件确定合理的运行参数或者对确定的部件参数进行验算并完成输送线路的宏观设计后者主要是根据初步设计完成输送机的安装布置图com 设计原始料原始条件设计运输能力Q 00th 带速V 25ms 输送倾角°原煤松散密度1tm3 原煤最大块度450mm 动煤堆积角30°运输距离30m 供电电压660V1140V技术要求电控装置有本安型操作台隔爆兼本安型控制箱和各种传感器三部分组成本安型操作台具有输送带运行速度电机电流等主要参数的运行状态显示和输送机故障指示电控装置控制核心采用可编程序控制器PLC具有手动自动及检修三种工作方式电控装置具有沿线通话和起车预警功能电控箱和操作台及配套传感器应具备防爆合格证以及MA标志系统应具有的保护功能跑偏保护跑偏开关机头中间机尾各一对停保护停保护传感器每隔100米设置一只防纵撕保护在机尾落煤附近设一套烟雾保护在机头集中驱动处设置烟雾传感器煤位保护在机头设低煤位报警和高煤位停车保护超温保护烟雾保护和自动洒水装置速度保护分别在输送带空段设置高速传感器以检测带速进行速度保护打滑和超速保护电控装置具有后台设备连锁功能两字省略单筒com送机机型的选择在给定工作条件下带式输送机选型设计计算合理与否关系到其能否高效安全可靠地完成生产运输的问题一般来说尽管带式输送机的类型众多但选型设计不外乎两种情况一种是成套供应的设备或对已有设备的计算如矿用吊挂式可伸缩带式输送机功率输送带强度和主要部件是否满足要求另一种是对通用设备TD75DTⅡ和DX系列输送机的选型设计需要通过计算从一系列部件中选择合适的具体部件如滚筒输送带托辊和驱动装置等最后组装成满足具体生产条件下的通用带式输送机根据已知的原始资料分析得本机不适合整机定型带式输送机因此采用非整机定型的输送机且用单机输送因此由于本设计的运量大带较长采用通用带式输送机22基本参数的选com类型的确定输送带是输送机的重要部件要求它具有较高的强度和较好的挠性其价格比较昂贵约占输送机总成本的25～50在类型确定上需考虑以下几点煤矿井下必须使用阻燃输送带并且尽量选用橡胶贴面其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带在同等条件下优先选择分层带其次整体带芯带和钢绳芯带优先选用尼龙维尼龙帆布层带因在同样抗拉强度下上述材料比棉帆布带体轻带薄柔软成槽性好耐水和耐腐蚀覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性给料冲击的大小带速与机长根据原始资料和上述选择要求选择NN型尼龙芯带型号是NN300的4层尼龙芯带上胶厚度为30 mm下胶带厚度为15 mm其带芯强度为300N mm输送带的每层质量为142 kgm每毫米厚胶带质量119 kgm每米长质量覆盖层厚度mm×119层数×K×带宽m21com带宽的确定1满足设计运输能力的带宽式中设计运输能力th满足设计运输能力的输送带宽度m物料断面系数见表21输送带运行速度ms物料的散状密度tm倾角系数见表22本设计运量比较大所以选择槽形带由物料断面系数表21选择K 458由倾角系数表22选择 1物料散状密度 1t带速 25ms运量 1000th根据经验取动堆积角30°mm表22 物料断面系数动堆积角10°20°25°30°°K 槽型316 385 422 458 496 平型67 135 172 209 247表23 倾角系数输送倾角03°5°10°15°20° c 1 099 095 089 081 2满足物料块度条件的宽度对于筛分过的物料≥33 200对于未筛分过的物料≥2 200式中物料平均块度的长尺寸mm物料中最大块度的长尺寸mm满足块度条件的输送宽度mm根据和带型从相应的规格表中选取标准带宽的输送带物料的最大块度 450mm ≥2450200 1100mm所以条件所给的带宽1200mmcom路初步设计线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况用户要求或输送机类型情况进行输送机的整体布置主要内容包括驱动装置的型式数量和安装位置的确定拉紧装置的形式和安装位置的确定机头机尾布置装卸位置及形式清扫装置的类型及位置的确定等方案一方案二图21输送线方案一选用DTⅡ带式输送机输送带为钢丝绳芯阻燃输送带单滚筒单电动机头部驱动方案二选用DTⅡ带式输送机输送带为NN300阻燃带单滚筒双电动机头部驱动方案一与方案二比较方案一采用钢丝绳芯阻燃输送带抗拉强度高成槽性好但抗纵向撕裂能力差价格高单滚筒单电动机头部驱动电动机功率大方案二采用输送带为NN00阻燃带抗拉强度底纵向抗拉高价格低单滚筒双电动机头部驱动电动机功率低驱动装置要求数量多输送带型号拉紧所需电动机功率方案一ST1250 头部单滚筒驱动液压自动拉紧280KW 变频启动方案二NN-300 头部单滚筒驱动液压自动拉紧2×132KW 变频启动综上所述方案二结构布置结构简单经济合理方便检修维护能完成设计要求的输最后根据这些内容画出输送机的布置简图输送带线质量当输送带选定后由公式21计算出输送带每米长的质量即线质量覆盖层厚度mm×12层数×K×带宽m 图输送线路初步设计 45×1194×142×12 13 kgm物料线质量已知设计运输能力 1000th输送带运行速度 25ms时物料线质量 kgmcom选择托辊是用来支承输送带和输送带上的物料减少输送带的运行阻力保证输送带的垂度不超过技术规定使输送带沿预定的方向平稳地运行带式输送机上的主要部件是托辊其成本占输送机总成本的25～30总重约占总机重量的30～40它是日常主要管理维护和更换的对象因此它的可靠性和寿命决定着输送机的功效托辊使用寿命短会增加输送机的维修费用转动不灵活会增加输送机的功耗堵转的托辊会磨损昂贵的输送带甚至可导致矿井瓦斯煤尘爆炸的严重事故通常托辊的预期使用寿命大约在2～5万但在恶劣的工作条件下如煤矿井下工作它的实际使用寿命低于预期的使用寿命托辊按其用途的不同主要分为承载托辊又称上托辊回程托辊又称下托辊缓冲托辊与调心托辊托辊的结构与具体布置形式主要决定于输送机的类型与所运物料的性质承载托辊安装在有载分支上以支承输送带与物料在生产实践中要求它能根据所输送物料性质的不同使输送带的承载断面的形状有相应的变化例如运送散状物料为了提高生产率和防止物料的撒落通常采用槽形托辊槽形托辊一般由3个或3个以上托辊组成目前普通槽形托辊的成槽角均为35°托辊之间成铰接或固支对于成件物品的运输通常采用平行承载托辊回程托辊安装在空载分支上以支承输送带通常采用平行托辊大型输送机有时采用V形回程托辊缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上以减轻物料对输送带的冲击在运输沉重的大块物料的情况下有时也需沿输送机全线设置缓冲托辊通常缓冲托辊有弹簧钢板式和橡胶圈式两种输送带运行时由于张力的不平衡物料偏堆积机架变形托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏目前应用最为普遍的是前倾托辊它取代了调心托辊靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°～3°实现防跑偏表2 承载托辊间距参考表m松散物料堆积密度tm2 带宽 mm 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 2000 08 15 14 13 13 081～16 14 13 12 12 161～214 13 12 12 21～25 13 12 11 10 25 12 12 11 11 10托辊间距的选择托辊间距的选择应考虑物料性质输送带的重度及运行阻力等条件的影响承载分支托辊间距可参考表2选取缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的03～05倍约为03～06m回程托辊间距可按2～3 m考虑或取为承载托辊间距的2倍调心托辊按承载托辊每隔7～10组安装一组选择表2F托辊回转部分质量kg 托辊形式带宽mm 500 650 800 1000 1200 1400 16001800 槽形承载托辊铸铁座 11 12 14 22 25 47 50 72 冲压座 8 9 1117 20 回程托辊V形托辊铸铁座 8 10 12 17 20 39V 42V 61V 冲压座 7 911 15 18 托辊直径mm 89 108 133 159 轴承型号204 305 406 407 头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离s按下式计算22式中滚筒与第一组托辊之间的距离m托辊的成槽角rad输送带宽度m经计算可知带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离 267×10×2π×12360 056m过渡托辊成槽角 10° 1200mm头部滚筒距第一组槽形托辊的距离267×55×2π×12360 196m槽形托辊成槽角 35° 1200mm托辊旋转部分线质量本设计的带式输送机的带宽 1200mm堆积密度 1 tm2经查表22可知选承载分支托辊间距 12m其托辊回转部分质量 25 kg铸铁座回程托辊间距 24m m其托辊回转部分质量 20kg铸铁座因此可求出托辊旋转部分线质量承载托辊旋转部分线质量为 2083kgm回程托辊旋转部分线质量为 833kgmcom带许用张力对于帆布层芯带23300×4×120012 120000N式中输送带许用张力N带芯每层帆布拉断强度Nmm输送带宽度mm帆布层数输送带安全系数尼龙帆布芯带一般取m 12com择滚筒是带式输送机的重要部件按其结构与作用的不同分为传动驱动滚筒电动滚筒外装式电动滚筒和改向滚筒传动滚筒传动滚筒用来传递牵引力或制动力传动滚筒有钢制光面滚筒包胶滚筒和陶瓷滚筒等钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小所以一般常用于短距离输送。
皮带输送机设计范文
皮带输送机设计范文皮带输送机是一种重要的物料输送设备，广泛应用于物料运输工业。
其主要特点是输送能力大、输送距离长、结构简单、维护方便等。
在进行皮带输送机设计时，需要考虑多方面的因素，包括物料特性、输送能力、输送距离、输送速度、工作环境等。
首先，需要确定物料的特性。
不同的物料在输送过程中可能存在不同的特性，例如粘性、湿度、温度等。
这些特性将直接影响到输送机的设计参数，如输送机的带宽、输送带材料的选择等。
对于特殊的物料，可能需要进行专门的处理，如加装防粘板、加热装置等。
其次，需要确定输送能力。
输送能力是指输送机在单位时间内输送物料的能力。
它与物料的流量有关，通常以吨/小时来表示。
确定输送能力后，可以根据物料的不同特性和输送带的速度来确定输送机的参数，如输送带宽、输送带的层数等。
再次，需要确定输送距离。
输送距离是指物料在输送过程中所需的总距离。
输送距离的确定将直接影响到输送机的结构和布置方式。
对于较长的输送距离，可能需要考虑轮式支承和托辊碰撞等问题，以确保输送机的运行稳定性和安全性。
此外，还需要确定输送速度。
输送速度是指输送带在单位时间内输送的线速度，通常以米/秒来表示。
输送速度的选择应结合物料的特性以及输送机的输送能力和输送距离来进行，并考虑到物料是否易于堆积、堆积的安全性等因素。
最后，需要考虑工作环境。
工作环境的不同将对输送机的设计和选择产生重要影响。
例如，如果操作环境中存在较高的温度或潮湿度，可能需要选择耐高温或防腐蚀性能较好的输送带材料；如果操作环境中存在粉尘或爆炸物，可能需要采取防爆和防滚等措施。
具体到皮带输送机的结构设计，通常应考虑以下几个方面：1.输送带的选择。
输送带是皮带输送机的核心部件，其质量和性能将直接影响到输送机的稳定运行和寿命。
在选择输送带时，应根据物料特性、输送能力和工作环境等因素综合考虑，选择合适的材料和型号。
2.传动部分的设计。
输送带的传动部分通常包括电机、减速器和皮带轮等。
带式输送机毕业设计论文
带式输送机毕业设计论文目录1 绪论 (1)1.1常用带式输送机类型与特点................ 错误!未定义书签。
1.2 国外带式输送机的发展与现状 (4)1.3 PLC简介 (10)1.4 本课题的研究目的及选题背景 (15)2 带式输送机初步设计 ....................... 错误!未定义书签。
2.1 选择机型............................... 错误!未定义书签。
2.2 输送带选择计算......................... 错误!未定义书签。
2.3 输送线路的初步设计 (17)2.4 托辊的选择计算 (18)2.5 带式输送机线路阻力计算 (20)2.6 输送带的力计算 (22)2.7 输送带强度验算......................... 错误!未定义书签。
2.8 牵引力及电动机功率的计算............... 错误!未定义书签。
2.9 驱动装置及其布置....................... 错误!未定义书签。
2.10 拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (29)2.11 制动力矩的计算及制动器的选择.......... 错误!未定义书签。
2.12 减速器与联轴器的选型.................. 错误!未定义书签。
2.13 软启动装置的选择...................... 错误!未定义书签。
2.14 辅助装置.............................. 错误!未定义书签。
2.15设计结论表 (36)3 带式输送机电控系统设计 (39)3.1 电控系统的概述 (39)3.2 电控系统设计基本要求 (40)3.3 电控系统常用保护 (40)3.4 电气系统设计 (41)4 毕业设计总结 (49)参考文献 (50)致谢 (51)附录一外文文献及翻译 (52)附录二钢丝绳芯输送带规格及技术参数 (64)1 绪论带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
皮带输送机毕业论文
皮带输送机毕业论文摘要本篇论文主要研究了皮带输送机在工业生产中的应用及其相关的技术参数和性能指标。
通过对相关文献的综述和分析，我们对皮带输送机的结构和工作原理进行了深入的探讨。
论文还详细介绍了皮带输送机的分类、优缺点、应用领域、关键部件及其选取指南等内容。
同时，通过对皮带输送机的性能指标进行实验测试和数据分析，提出了进一步优化其性能的建议。
引言皮带输送机作为一种常见的物料输送装置，在现代工业生产中起着重要的作用。
它能够高效、连续地将物料从一个位置输送到另一个位置，大大提高了生产效率和降低了人力成本。
因此，对于皮带输送机的研究和优化具有重要的现实意义。
本文将首先介绍皮带输送机的基本结构和工作原理，然后对其进行分类，并分析其优缺点。
接着，我们将深入探讨皮带输送机的应用领域和关键部件的选取指南。
最后，通过实验测试和数据分析，我们将提出进一步优化皮带输送机性能的建议。
皮带输送机的结构和工作原理1. 结构皮带输送机主要由输送带、驱动装置、张紧装置、支撑架和传动装置等组成。
其中，输送带是皮带输送机的核心部件，负责物料的输送。
2. 工作原理皮带输送机的工作原理基于摩擦力和张力的作用。
当驱动装置启动时，输送带通过张紧装置和传动装置的协同作用，产生摩擦力，从而驱动物料的输送。
输送带的张紧装置能够保持适当的张力，以确保输送带的工作正常。
皮带输送机的分类根据不同的工作方式和输送物料的性质，皮带输送机可以分为几个主要类别：1.直接驱动式皮带输送机：输送带由驱动装置直接驱动，适用于短距离和轻负荷的物料输送。
2.减速器驱动式皮带输送机：输送带由减速器驱动，适用于长距离和大负荷的物料输送。
3.倾斜式皮带输送机：输送带倾斜安装，适用于输送倾斜物料。
4.曲线式皮带输送机：输送带设计成曲线形状，适用于输送物料沿弯曲路径的场景。
5.特殊作业皮带输送机：根据不同的作业要求设计的定制化皮带输送机，如成批输送机、装配线输送机等。
皮带输送机的优缺点1. 优点•适应性强：皮带输送机适用于各种类型的物料输送，包括散状物料、块状物料和液状物料等。
带式输送机毕业设计毕业论文
带式输送机毕业设计毕业论文目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 本课题研究的目的和意义 (1)1.2 本课题研究的容 (2)1.3国外研究情况及其发展 (2)1.4驱动系统的技术要求 (4)1.5 长距离带式输送机合理的驱动装置 (6)1.6 带式输送机的发展趋势 (7)2 上运带式输送机设计 (10)2.1 设计题目原始参数 (10)2.2 输送带选型计算 (10)2.3 输送线路初步设计 (13)2.4 托辊的选择计算 (13)2.5 带式输送机线路阻力计算 (17)2.6 输送带力的计算 (20)2.7 输送带强度验算 (21)2.8牵引力及电机功率计算 (22)2.9 驱动装置及分布 (23)2.10拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (25)2.11制动力矩的计算及制动器的选择 (28)2.12软启动装置的选择 (29)2.13辅助装置 (30)3带式输送机电控装置 (31)3.1 概述 (31)3.2 各控制部件功能 (32)3.3 系统工作原理 (36)3.4 信号与报警 (40)3.5 故障解除与其它 (40)4结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录一 (44)1 绪论带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带作为传送物料和牵引工作的输送机械，是输送能力最大的连续输送机械之一。
其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。
它是运输成件货物与散状物料的理想工具，因此被广泛用于电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行业。
1.1 本课题研究的目的和意义带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备，它在地面和井下运输具有广泛的应用。
带式输送机自1795年被发明以来，经过两个世纪的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛采用。
特别是第二次工业革命带来了新材料、新技术的采用，使带式输送机的发展步入了一个新纪元。
带式输送机毕业论文
带式输送机毕业论文带式输送机毕业论文摘要本设计是长距离矿用皮带输送机总体设计。
长距离皮带输送机可实现在长距离运输巷道内连续的、大运量的运输，减少能源损耗，节约成本，同时提高生产效率。
在设计中首先根据运输巷道的布置图提出并确定设计方案。
其次根据原始参数进行皮带输送机总体的设计：确定带宽；计算输送机总圆周驱动力；计算输送机各点的张力并确定圆周驱动力的分配；电动机装机功率的计算及确定电动机布置方案；输送机的拉紧力及拉紧行程的计算。
最后对主要传动部件进行设计：减速器的设计计算及托辊的校核。
本设计主要应用于运输巷道，主要的特点为长距离、大运量。
解决了在长距离的情况下输送机多点驱动的问题，以及长距离皮带拉紧的问题。
关键词：长距离输送机；张力计算；减速器设计；带式输送机毕业论文AbstractThis design is the long-distance belt conveyor for mine design. Through the conveyor belt to achieve the overall design of roadway in the long-distance transport continuous, large capacity of transport, reducing energy consumption, saving costs while increasing productivity.First of all, in the design layout of the roadway under the proposed transport and determine the design. Second, according to the original parameters of the overall design of belt conveyor: identification bandwidth; calculated the total circumference of conveyor drive; calculate the points of tension conveyor and determine the circumference of the driving force distribution; motor installed power of calculation and determine the electrical layout of the program; delivery Machine tension force and tension calculation trip. Finally, the design of the main transmission components: speed reducer design calculations and check idlers.This design is mainly used in the transport tunnel, the main features of the long-distance, large capacity. Solved in the case of long distance multi-point drive conveyor, as well as long-distance belt tensioner problem.Keywords: Long distance conveyor;tension calculation;reducer design带式输送机毕业论文目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1国内外带式输送机的发展现状 (1)1.2带式输送机的分类 (2)1.3 选题的目的、意义和本文主要的研究内容 (3)1.4设计目标及原始参数 (4)第2章输送机总体结构设计计算 (5)2.1输送机总体方案确定 (5)2.2输送机的基本功能参数 (6)2.2.1输送带的宽度及校核 (6)2.2.2输送带层数的计算 (8)2.2.3输送带强度的校核 (9)2.2.4输送带最大的物料横截面积 (11)2.2.5总圆周驱动力计算 (12)2.3 输送带张力计算 (17)2.3.1输送带允许最大的下垂度计算最小张力 (17)2.3.2输送带不打滑条件 (18)2.3.3各种驱动力分配情况下各点张力计算 (20)2.4电动机功率计算及布置方案 (24)2.5液压拉紧装置的原件选择和计算 (25)2.5.1拉紧力和拉紧行程的计算 (25)2.5.2拉紧行程的确定 (25)第3章主要传动部件设计 (27)3.1减速器设计 (27)3.1.1传动比的分配和传动效率的选择 (27)3.1.2传动装置的运动和动力参数计算 (28)带式输送机毕业论文3.1.3齿轮传动设计 (30)3.1.4 轴的设计 (40)3.1.5键的选择和校核 (50)3.1.6 滚动轴承的选择与校核 (50)3.2 托辊的校核 (52)3.2.1 校核辊子载荷 (53)3.2.2托辊的额定负荷和最大转速 (54)3.3其它设备的选型 (55)3.3.1滚筒的选择 (55)3.3.2导料槽及清扫器选型 (56)3.3.3制动及逆止装置 (56)3.3.4保护设备与其他辅助设备选型 (57)第4章经济与技术分析 (58)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (61)带式输送机毕业论文CONTENTSAbstract(Chinese).................................................................. 错误!未定义书签。
带式输送机毕业论文
1.皮带运输机概论1.1皮带式运输机的定义及作用带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
它不仅应用在国民经济中的许多部门，而且在井下巷道、露天矿及选矿厂和现代化的各种工业企业中得到广泛应用。
用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
带式输送机无论在运输量方面，还是在经济指标方面，都是一种先进的运输设备。
带式运输机的主要结构如图1所示：1.2皮带运输机的组成⑴输送带输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件，它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。
输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。
芯体的材料有织物和钢丝绳两类。
织物芯体有多层帆布粘合及整体编织的两种。
织物芯体的材质有棉、维纶和尼龙。
⑵托辊和支架托辊和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料，使胶带保持在一定垂度下平稳地运行。
托辊沿输送机全长分布，数量很多，它的工作情况好坏直接影响输送机运行。
托辊的制造质量主要表现为旋转阻力和使用寿命。
托辊由中心轴、轴承和套筒三部分组成。
重载侧胶带在三托辊槽形托辊上运行。
外面的两个托辊设置成20°、35°、45°等不同槽角。
合理选择槽角可使胶带上的物料横断面积增大。
运输量也随之增大。
托辊的间距，应保证胶带在托辊间的下垂度尽可能地小。
胶带在托辊间的下垂度，一般不超过托辊间距的1%。
下托辊间距可取2.5～3m或取上托辊标准间距的2倍。
支架可用钢板冲压而成，重型的要用槽钢制成，两侧支脚要有足够的刚度。
⑶传动装置传动装置是将电动机的转矩传给胶带，使胶带连续运动的装置。
带式输送机毕业设计论文
摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离,高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面，目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程，对今后的选型设计工作有一定的参考价值.关键词：带式输送机；选型设计；主要部件目录摘要 (1)第一章绪论 (7)第二章带式输送机概述 (8)2。
1 带式输送机的应用 (8)2。
2 带式输送机的分类 (9)2。
3 各种带式输送机的特点 (10)2.4 带式输送机的发展状况 (11)2.5 带式输送机的工作原理 (13)2。
6 带式输送机的结构和布置形式 (15)2.6.1 带式输送机的结构 (15)2.6.2 布置方式 (16)第三章带式输送机的设计计算 (18)3。
1 已知原始数据及工作条件 (18)3。
2 计算步骤 (19)3。
2。
1 带宽的确定: (19)3.2。
2输送带宽度的核算 (22)3。
3 圆周驱动力 (99)3。
3。
1 计算公式 (99)3.3。
2 主要阻力计算 (101)3.3。
3 主要特种阻力计算 (103)3.3.4 附加特种阻力计算 (104)3。
3.5 倾斜阻力计算 (105)3.4传动功率计算 (106)3.4。
1 传动轴功率（P）计算 (106)A3。
4.2 电动机功率计算 (106)3。
5 输送带张力计算 (107)3.5.1 输送带不打滑条件校核 (107)3.5。
2 输送带下垂度校核 (109)3.5.3 各特性点张力计算 (109)3.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (112)3。
毕业设计(论文)带式输送机传动装置设计
设计任务书1、设计题目：带式输送机传动装置设计。
2、设计目的：设计带式输送机传动装置。
3、设备概述及技术数据本设计用到一个电动机、减速器、卷筒、皮带等设备。
技术数据见表一。
带式输送机传动装置其他动力参数主要有传动装置总效率η及组成传动机构各运动幅的效率；传动系统需要的输入功率P d(原动机需要的输入功率kw)及各轴功率（kw）；工作机（卷筒）转速n w（r/min）及各轴转速；总传动比i及各轴传动比；各轴转矩；原动机轴的输入功率P(kw)，转速n(r/min) ，转矩T（N·m）；电动机额定功率Ped（kw）。
4、设计要求要求带市输送机连续单向传动，载荷变动不大，空载起动，输送带速度允许误差±5%，室内工作，有粉尘；两班制工作（每班按8h计算），使用期限10年，大修期3年；在中小型机械厂小批量生产。
摘要该论文完成带式输送机传动装置的设计，主要包括以下内容：介绍主要装置的性能、规格、型号及技术数据；说明了设计原理并进行了方案选择，绘出了相关图形和表格；对各种方案进行了分析和比较并介绍了所用方案的特点；应用原始数据以及相关公式对各种方案进行了计算，并根据计算结果确定应选用什麽样的元器件或零部件；进行结构设计和方案校核；对实验中所得到的资料进行归纳、分析和判断，提出自己的结论和见解。
本论文主要得出以下结论：电动机应选择额定功率Ped=7.5kw,满载转速nd=1440r/min的Y132M-4型三相异步电动机。
电动机的功率、效率和转速等的计算见本论文计算部分。
根据对减速器中各齿轮的结构设计及尺寸等参数的计算以及对传动比、各轴转速、各轴功率、各轴转矩的计算得出应选择方案五。
关键词：传动设计传动比电动机齿轮减速器正文1、引言皮带输送机简介皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
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毕业设计皮带输送机的设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录1. 摘要 (1)2. 关键词 (1)3. 输送机概述 (1)4. 设计与计算 (3)4.1皮带输送机配置示意图 (3)4.2 皮带输送机主要设计要求 (3)4.3 设计基本资料 (5)4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素 (5)4.5 设计步骤 (7)4.6具体计算 (8)4.7. 拉紧装置的设计 (37)4.8．刮料器的設計 (37)4.9. 入料槽及裙板的设计 (38)4.10. 头部漏斗的设计 (38)4.11. 机架和空中通廊的设计 (39)4.12. 电气及安全保护装置 (39)5. 带式输送机的安装、维护与保养 (39)5.1输送机的安装程序 (39)5.2. 输送机试车 (41)5.3. 输送机的保养 (42)6. 结束语(結論) (42)皮带输送机的设计1.摘要此次设计选用传统皮带输送机来设计。
传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的﹐皮带输送机有其许多优点﹐如其速度快﹐输送量大﹐可远距离输送（单机）﹐马力大﹐规格标准化﹐成本低维修保养方便等等。
此次设计的皮带输送机主要用途是用来输煤和纸渣﹐其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料﹐经过此皮带输送机将煤送入贮槽堆放以备使用。
根据业主提供的原始资料及设计要求等﹐首先经过理论计算﹐得到设计皮带输送机的基本设计数据﹐再计算其它相关重要数据如功率﹐内马达传动比﹐张力计算等。
再设计轴﹐由经验公式等校核轴﹐进而设计皮带轮等驱动设备及其附属设备。
然后可以开始绘图来逐步完善各个部分的设计。
此次设计﹐要求皮带输送机具环保功能﹐故要设计密闭的空中通廊﹐因为输送煤﹐有粉体产生﹐因而贮槽必须有防爆等安全设备﹐皮带输送机的设计要考虑到集尘机等众多设备﹐以免产生干涉﹐因而绘图设计要考虑周全。
逐步完善设计后﹐编制设计说明书﹐如皮带输送机的安装及维修与保养等等。
2.关键词：皮带输送机设计输煤重锤式拉紧3.输送机概述：带式输送机（Belt Conveyor）于19世纪初开始萌芽﹐而于19世纪60年代慢慢地被人使用﹐早期之带式输送机其轮使用铸铁实心圆筒做成﹐笨重且耗电﹐当时这种输送机并没有引起人们十分注意﹐直到19世纪90年代﹐滚轮改造为空心并装上抗磨轴承之后﹐带式输送机才显示其优势﹐一般而言﹐带式输送机具有以下之优点。
（1）信赖度高﹐安全可靠﹔（2）高度节省能源﹔（3）人工费用节省﹔（4）可连续大量的物料﹐且输送能量可大可小﹔（5）可配合多种原料输送设备﹐如堆取料机﹑装船机﹑卸料机等使用产业界飞快的进步和发展导致人力资源不足﹐各企业努力开发省力机械﹐促进各装置自动化。
省力机械或自动化大大依赖于物品的输送机。
在工业应用上﹐输送机随处可见﹐从输送原材料﹐到输送产品﹐到组装产品的流水线作业﹐无不要用到各种各样的输送机﹐现代工业的自动化已经离不开输送机。
在农业上﹐输送机也得到了越来越多的应用﹐如收割稻谷等的联合收割机﹐用于采摘水果的输送机﹐用于筛选农产品的输送机等等。
农业规模化要依靠输送机﹐农业现代化的进程中少不了输送机的重要作用。
输送机在其它方面上的应用也有很多。
现在各大型商场常见的电梯就是一种输送机﹐这种电梯取代了早期的升降机﹐由于其载重量大﹐效率高﹐因此现在各大型商场已经得到了非常广泛地应用﹐有些办公室里﹐为了实现办公室的自动化﹐也装置了一些小型输送机。
有些实验室中﹐也装了一些输送机﹐如辊子输送机﹐它可以输送温度较高的物品﹐载重量也较大。
总之﹐输送机的应用是越来越广﹐它的作用也越来越大。
输送机得到了飞速地发展﹐其种类繁多﹐各种各样的输送机不胜枚举﹐这些各种各样的输送机﹐它们又不可彼此取代﹐因为它们各有各的作用。
而在这些输送机中﹐带式输送机又是应用得最广得一种输送机。
带式输送机在工农业和其它行业上都有广泛的应用。
工业上输煤﹐输送原料﹐输送废料废渣用得最多的就是带式输送机﹐大型建筑工程输送混凝土等也常用带式输送机。
在目前各大型企业中﹐为能自行控制及降低其成本的需求下﹐大多自建所谓的汽电共生燃煤火力发电厂。
此制程的原料为煤炭﹐带式输送机是此原料常采用的输送方式之一。
带式输送机因其输送效率高,可连续输送大量之物料且输送量可大可小﹐节省能源﹐机身可达很长﹐所需动力小﹐保养修理不费事﹐寿命长等许多优点而得到了广泛地应用。
现今的带式输送机逐渐具有了速度快﹑电力省等特色﹐同时输送量也大大增加了﹐现在社会的环保意识更高了﹐各政府也对空气污染问题有更高的关注并制定了相关规定﹐因而设计者也考虑到了防止空气污染的相关设备和措施﹐使带式输送机变得更加环保﹐操作更加安全。
随着带式输送机的飞速发展﹐带式输送机的种类也越来越多﹐功能也越来越全面。
除了传统的固定式带式输送机﹐也有移动式带式输送机﹐有气垫带式输送机﹔除了平形带式输送机﹐也有槽形带式输送机﹐有U形带式输送机﹔带式输送机有倾斜的也有水平的﹐如上倾斜式﹐下倾斜式﹐水平单向运行式﹐水平双向可逆转式﹐还有水平和倾斜复合式等等带式输送机﹔比较新一点的技朮成果如大倾角波形挡边带式输送机﹐其特色是能实行大倾角输送﹐且输送量大﹔还有管状带式输送机﹐其特点是能用于水平弯曲﹐大倾角的情况﹐并且实现密闭输送各种物料﹐因此输送量大﹐也很环保。
带式输送机的容量也越来越大﹐到目前为止皮带宽度最宽可达2米。
从带式输送机的发展趋势来看﹐将走向更加环保化﹐自动化﹐计算机化控制。
带式输送机近年来的发展一直走向自动化﹐整个输送系统均可由控制中心来控制及操作﹐但是操作员难免会产生误操作的情形﹐因此为摆脱这种人力上的局限﹐今后的趋势是走向计算机化控制4. 设计与计算4.1皮带输送机配置示意图皮带输送机是通过皮带循环运动将物料水平﹐倾斜朝上﹐或朝下输送之设备。
图1列出了皮带输送机的9个主要部件﹐其定义如下﹕1. 皮带﹐主要用于动力传递﹐承载传送物料。
2. 托辊﹐用于支撑去程或回程皮带。
3. 填料斗﹐将物料装填到皮带输送机上。
4. 滚轮﹐用于驱动皮带﹐并控制皮带张力。
5. 配重轮﹐其作用是保持皮带有适当的张力﹐以防止皮带在运行时打滑。
6. 皮带刮料器﹐主要是清洁皮带表面的残留物。
4.2.1. 皮带输送机基本设计要求如下:a.采取防煤尘逸散的密闭措施(Gallery Close Type),并兼备通风系统设计。
b.必须有逃生门﹑爬梯﹑检修走道﹑照明系统和防爆设备。
c.人孔处备有插座﹐能接收厂区电源。
4.2.2. 输送皮带:a.输送皮带需具备下列特性:(1)耐磨﹐耐冲击﹐耐拉扯﹐耐燃。
(2)宽度容许差1%(3)传统皮带最大延伸不得超过2%(4)黑色﹐防霉b. 皮带采用现场加硫胶合接头。
4.2.3. 皮带轮a.皮带轮应采用重载型电焊钢构﹐二端用钢板密封﹐其宽度需较皮带宽度大100mm 以上。
b.所有皮带轮除了边侧轮(Snub Pulley),弯曲轮(Bend Pulley)及紧带轮(Take-up Pulley)外﹐钧需为中高轮缘设计﹐皮带轮的同心精度必须在±0.5m/m以内。
c.皮带轮轴必须为S45C中碳钢或更高等级﹐其最大挠度必须不大于±1.5m/m。
轮轴与轮毂需以键销方式固定﹐不得采用电焊固定。
d.主动轮应覆以人字形凹槽橡胶。
e.皮带轮应有足够的直径﹐以避免造成芯体层分离及最外层芯体应力过大。
4.2.4. 紧带装置a.紧带装置采用垂直重力式﹐垂直重力式紧带装置的安装位置应尽量靠近主动轮。
b.紧带装置包括紧带轮及配重等应装设于有导槽的固定钢架上﹐使其能沿导槽自由地垂直移动﹐并需设置安全停止装置﹐以防止因皮带断裂等原因﹐造成装置掉落。
c.配重内先灌混凝土约80%再加入钢板以调整至所需配重﹐每一块的重量应清楚地标示﹐以利重量调整。
4.2.5. 皮带清洁器a.每一主动轮后下方位于下料槽内至少需装设二道清洁器﹐利用弹簧或配重方式刮削刀具与皮带表面保持一定压力﹐刮削刀具第一道为碳化钨超硬合金﹐第二道为橡胶。
b.尾轮及垂直重力式紧带装置第一个弯曲轮前的回程皮带上方需装设V型刮料器。
4.2.6. 皮带护罩靠近下料点3米内的需装设平面覆盖﹐以防万一煤料掉落回行皮带上﹐覆盖材质为镀锌钢板﹐厚度至少1.5mm.4.3 设计基本资料表4-1皮带输送机原始资料根据所给资料及工程总体布局图(PID图)设计两条皮带输送机，其为全自动输煤系统的一部分﹐总长为74米﹐配置图见图BC9AB-001.4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素4.4.1.输送原料特性a. 原料比重（密度）1b/ft3或kg/cm3或ton/cm3﹐其分为真比重和视比重。
真比重（absolute specific weight）是指物体重量与在标准气压与该物体同体积的4℃纯水重量之比。
视比重(apparent specific weight)是将粉﹑粒﹑块状物装入一定容积容器称得的重量与同体积4℃纯水重量之比。
同一物质也因块﹑粒﹑粉﹑微粉之别﹐也因水分含量等其它因素使得物质的真比重只有一值﹐而视比重却有无数。
输送机搬运能力是以搬运物的断面积与搬运速度之积而求搬运容积。
将搬运容积（m3/h）换算成（t/h）﹐将视比重γ乘m3/h即可。
输送机的驱动马力﹐惰轮间的弛度﹐进出库量等的计算全以重量为基准﹐视比重的测定若有误﹐电动机（马达）容量﹐构造部分的强度等会发生太过或不足﹐因而﹐电动机容量是取视比重较大的一方﹐输送带（belt）宽度的决定是取视比重较小的值。
b. 原料之粒度及粒度分布。
搬运物的粒度是决定搬运工具尺寸的要素。
故需详知物料的粒度分布情况。
输送机的宽度与粒度﹕比起带宽﹐输送物的粒度过大时﹐可能从输送带滚落。
输送带倾斜时﹐此倾向更增大。
为能安定输送﹐输送物大小均匀时﹐输送机宽度至少须为1片大小的5倍以上。
若是大小不同的输送物﹑输送机的宽度至少须为最大块的2倍以上﹐表4 -2为输送物的大小与输送带宽的关系。