车间设备管理

第6章生产现场设备管理

6.1 设备操作管理

6.1.3 设备操作管理办法

为加强生产设备使用管理工作，提高设备管理水平，保障设备的安全经济运行，企业需制定设备操作管理相关规章制度并严格落实。

以下是××工厂设备操作管理办法，供读者参考。

设备操作管理办法

第1章总则

第1条为规范生产设备的操作管理工作，降低设备故障率，提高生产效率，特制定本管理办法。

第2条本办法适用于本工厂生产设备的操作管理工作。

第3条设备操作管理工作的责任分工如下。

1．设备管理部和生产部负责制定标准化操作相关文件。

2．各生产单位负责人负责培训及监督操作人员日常的设备操作。

3．生产一线的操作人员负责生产设备的日常操作和基本的保养工作。

第2章日常操作纪律

第4条操作人员要会操作设备、清楚设备的日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的要求，并在取得生产部签发的设备操作证后，方可上岗操作设备。

第5条非设备指定操作人员未经批准不得操作该设备。

第6条操作人员严格按设备的操作规程操作设备和开展工作，认真遵守交接班制度，准确填写各项设备运行记录。

第7条启动设备前，必须先按照规程进行检查，启动时必须先发出启动设备的警告信号，并观察上下工序和设备区域内是否有人或物件。

第8条在设备启动和运行过程中，操作人员须严格监视周围环境，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。

第9条关键岗位实行两人操作确认制，即一人操作、一人在旁监护，避免因操作失误造成重大伤害。

第10条对于生产线或集体操作的设备，操作人员应熟练掌握开机前的联络方法和联络内容。

第11条任何人不得随意拆掉或挪动安全保护装置。

第12条任何人不得改变设备结构。

第3章设备故障处理

第13条在设备启动和运转的过程中，操作人员应注意观察设备是否存在异常的现象。

第14条设备在运行中发生故障时，本班组操作人员可以处理的，须及时处理；处理不完的，交下一班或者及时通知检修部门处理。

第15条对设备的运行部位或运转区域内的检修，必须在停机后使设备处于静止状态时再进行。

第16条操作人员应掌握常用故障排除方法，发现故障时立即设法排除，并做好记录，记录表如下所示。

设备故障记录表

第4章附则

第17条本办法由设备管理部负责编制，解释权亦归设备管理部。

第18条本办法经领导审批通过后，自颁布之日起执行。

6.1.4 设备操作安全规定

生产现场需加强设备操作安全管理工作，操作人员必须经过专业培训且持有操作证。凡新上岗的或尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者指导下方可操作设备。

以下是××工厂设备操作安全规定，供读者参考。

设备操作安全规定

第1章总则

第1条为规范工厂设备操作的安全管理工作，保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行，防范设备安全事故的发生，特制定本规定。

第2条本规定适用于工厂各类设备操作的安全管理工作。

第2章人员操作纪律

第3条有关操作人员必须了解设备的性能、特点，有关职能部门应在设备的危险部位设置明显的安全标志和安全防护装置。

第4条作业前，必须对设备设施的传动和电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。

第5条严格遵守安全操作规程，严禁设备“带病”运转和超负荷作业。

第6条发现设备设施的传动、电器部位出现故障，应立即解决。辅助材料不符合要求的，要及时更换。

第7条一旦发生事故要保护好现场，及时向相关部门报告并协同相关部门进行处理。

第8条操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施处于良好的润滑、清洁状态。设备设施运转一定时间后，要主动进行保养。

第3章设备安全管理

第9条应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度，并要认真贯彻执行。

第10条各种机械设备的调试、安装、使用和修理等操作，都必须符合安全要求。

第11条凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能的范围内力求达到机械化和自动化。

第12条生产过程中易产生有毒气体或粉尘时，应尽量保证所使用设备的密封化和机械化。

第13条各种压力机械的施压部分或其他机械对人体会产生伤害的部分，都要设有安全装置。具体要求有以下两点。

1．传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要设置安全装置。

2．要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。

第14条高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。

第15条电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分应围以坚固的金属栅栏或罩子。

第16条设备顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。

第17条发现设备有严重故障并有发生事故的危险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。

第18条机械设备在扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应设置适当的安全装置和明显标志。

第19条设备所使用的活门及其他计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。

第20条设备所使用的活门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。

第21条被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

第22条为防止可燃性气体发生爆炸事故，在操作时应注意检查以下事项。

1．可燃性气体管道、设备要达到防止泄漏的基本要求。

2．可燃性气体管道的厂房内应保证良好的换气，禁止随意动火。

3．不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

第23条在设备试车前有关部门应对其进行检查，确保设备及其安装符合设计规范，操作人员知道试车规程、安全技术措施，然后由合格的操作人员在试车指挥者的现场指挥下进行试车。

第24条新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

第4章附则

第25条本规定经总经理批准后生效，修改、废止时亦同。

第26条本规定由自颁布之日起执行。

6.2 设备养护管理

6.2.5 设备点检管理制度

设备点检是指为提高、维持设备性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备规定部位进行预防性周密检查，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。

点检是工厂车间设备管理的一项基本制度，其目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

以下是××工厂设备点检管理制度，供读者参考。