材料力学第3章剪切与扭转

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材料力学第三章 扭转

材料力学第三章 扭转

n
250
横截面上的最大切应力为
max
T Wt
T (D4 d 4)
16D
16 0.55573000 Pa 19.2MPa [ ] 50MPa (0.554 0.34 )
满足强度要求。
跟踪训练 7.机车变速箱第II轴如图所示,轴所传递的功率为
p 5.5KW,转速n 200r / min,材料为45钢,
(3)主动轮放在两从动轮之间可使最大扭矩取最小值
B
A
C
Me2
Nm
M e1
Me3
4220
2810
本章小结
1.外力偶矩的计算 内力的计算——扭矩图
P M e 9549 n (N m)
2.圆轴扭转切应力公式的建立
τρ
Tρ Ip
强度条件的应用
max
Tmax Wt
[ ]
刚度条件的应用
' max
T
180 [']
(3)主动轮和从动轮应如何安排才比较合理。
再根据平衡条件,可得 Me1 Me2 Me3 (2810 4220)N m 7030N m
所作扭矩图如右图
(1)试确定AB段的直径d1和BC段的直径d2。
根据强度条件确定AB直径d1
AB
TAB Wt
16TAB
d12
[ ]
根据刚度条件确定AB直径d1
mB
(a)
1
350 2
C
1
2
T1
11463
446
A
D
3
mB
(b)
(c) mB
mC
T2
mC
mA T3
mD
T1 350N m 350 1 350 2

材料力学课件第3-4章

材料力学课件第3-4章

L M x( x) d x
0 GIP (x)
28
3.5 圆轴扭转时的变形与刚度条件
二. 刚度条件
对等直轴:
d
dx
Mx GIP
单位长度的扭转角
等直圆轴扭转
max
M x max GIP
180
[ ](o /m)
对阶梯轴: 需分段校核。
max
M x max GIP
180
[ ](ο /m)
2. 给出功率, 转速
(kw)
Me = 9549
P n
(N. m)
(r/min)
5
3.2 外力偶矩的计算 扭矩和扭矩图 二.横截面上的内力
截面法求内力: 截,取,代,平
Mx 称为截面上的扭矩
Mx 0 Mx Me 0 即 Mx Me
按右手螺旋法:
指离截面为正,
M x 指向截面为负。
6
3.2 外力偶矩的计算 扭矩和扭矩图
10
3.3 薄壁圆筒的扭转 纯剪切
一. 薄壁筒扭转实验
nm
t
实验观察 分析变形
x
r
nm l
mn没变 x = 0
x = 0
Me
nm
γ
Me
φ
x
r没变 = 0
= 0
nm
Me
nm
Mx
x
n m Mx
11
3.3 薄壁圆筒的扭转 纯剪切
Me Mx
nm
Mx
n m Mx
由于轴为薄壁,所以认
为 沿t 均布.即 =C
max
M x max Wp
31.5 103 m
M x max d 3
16

材料力学第四版课件 第三章 扭转

材料力学第四版课件 第三章 扭转
2
例1:图示空心圆轴外径D=100mm,内径 图示空心圆轴外径D=100mm,内径 d=80mm, M1=6kN·m, M2=4kN·m, 材料的切变 =6kN· 模量 G=80GPa. (1) 试画轴的扭矩图; 试画轴的扭矩图; (2) 求轴的最大切应力,并指出其位置. 求轴的最大切应力,并指出其位置.
平面假设:圆轴扭转后各横截面仍保持为平面, 平面假设:圆轴扭转后各横截面仍保持为平面, 各横截面如同刚性平面仅绕轴线作相对转动。 各横截面如同刚性平面仅绕轴线作相对转动。
横截面上无σ 1)横截面上无σ 2)横截面上只有τ
F O1 a d dφ d1 dx O2
dd1 ρdφ γ ρ ≈ tanγ ρ = = ad dx
4
πd
3 0
(
)
16T ∴d0 ≥ 3 = 76.3mm 4 π (1−α )[τ ]
取 d0 = 76.3mm、 、 (3)比较空心轴与实心轴的重量 比较空心轴与实心轴的重量 积之比: 二者重量之比等于横截面 积之比:
π (d − di ) 4 = 0.395 β= 2 4 πd
2 0 2
可见空心轴比实心轴的重量轻 可见空心轴比实心轴的重量轻
任一点处的切应变 切应变与到 距圆心为 ρ 任一点处的切应变与到 成正比。 圆心的距离ρ成正比。
2. 物理方面
dφ γρ = ρ dx
dφ τ ρ = Gρ dx
3. 静力学方面
dφ 2 T = ∫ ρτ ρ dA = G ∫ ρ dA dx A A
Ip = ∫ ρ dA 称为极惯性矩
2 A
ρ
dA
MB
1
MC
MA
2 2
A
3
MD

材料力学第3章扭转

材料力学第3章扭转

试问:纵向截面里的切应力是由什么内力平衡的?
§3.8 薄壁杆件的自由扭转
薄壁杆件:杆件的壁厚远小于截面的其它尺寸。 开口薄壁杆件:杆件的截面中线是不封闭的折线或曲
线,例如:工字钢、槽钢等。 闭口薄壁杆件:杆件的截面中线是封闭的折线或曲线,
例如:封闭的异型钢管。
一、开口薄壁杆的自由扭转
= Tl
GI t
变形特点:截面发生绕杆轴线的相对转动 本章主要研究圆截面等直杆的扭转
§3.2 外力偶矩的计算 扭矩和扭矩图
功率: P(kW) 角速度:ω 外力偶矩:Me
P = Meω
转速:n(r/min)
2n/ 60
Me
1000 P=9549
P n
(N
m)
内力偶矩:扭矩 T 求法:截面法
符号规则: 右手螺旋法则 与外法线同向“ + ” 与外法线反向“-”
max
T max
It
It
1 3
hi
3 i
二、闭口薄壁杆的自由扭转
max
T
2 min
TlS
4G 2
其中:ω截面为中线所围的面积
S 截面为中线的长度
闭口薄壁杆的应力分布:
例: 截面为圆环形的开口和闭口薄壁杆件如图所 示,设两杆具有相同平均半径 r 和壁厚δ,试 比较两者的扭转强度和刚度。
开=3 r 闭 开=3( r )2 闭
8FD3n Gd 4
C
ห้องสมุดไป่ตู้
Gd 4 8D3n
F C
§3.7 矩形截面杆扭转的概念
1) 翘曲
变形后杆的横截面不再保持为平面的现象。
2) 自由扭转和约束扭转
自由扭转:翘曲不受限制的扭转。 各截面翘曲程度相同,纵向纤维无伸缩, 所以,无正应力,仅有切应力。

材料力学第三章剪切和扭转

材料力学第三章剪切和扭转

T

T
d1
(a)
l
T (b)
D2

T
l
36
3.3 等直圆杆扭转时的应力
解:
Wp1

πd13 16
Wp2
πD23 14
16
1,maxW Mpt11
T Wp1
16T πd13
2,ma xW M pt2 2W Tp2πD 2 311T 6 4
D 2 31 4 d 1 3
螺栓连接[图(a)]中,螺栓主要受剪切及挤压(局部压
缩)。
F
3
3.1 剪切
键连接[图(b)]中,键主要受剪切及挤压。
4
3.1 剪切
剪切变形的受力和变形特点: 作用在构件两侧面上的外力的合力大小相等、方向相 反,作用线相隔很近,并使各自推动的部分沿着与合 力作用线平行的受剪面发生错动。
受剪面上的内力称为剪力; 受剪面上的应力称为切应力;
3.3 等直圆杆扭转时的应力
传动轴的外力偶矩:
已知:
T2
T1
从动轮
n 主动轮
T3 从动轮
传动轴的转速 n ;某一轮上 所传递的功率
NK (kW)
作用在该轮上的外力偶矩T 。
一分钟内该轮所传递的功率等于其上外力偶矩所 作的功:
NK60 13 0(J)T2πn(Nm)
33
3.3 等直圆杆扭转时的应力
26
3.3 等直圆杆扭转时的应力
dj M t
d x GI pBiblioteka G djdx
GGMItp

Mt
Ip
等直圆杆扭转时横截面上切应力计算公式
Mt

O

第三章扭转

第三章扭转

T=Fs×r
材料力学
0
Fs=2 r
0
扭转/圆轴扭转时的应力
一.圆轴扭转时的应力分布规律
T
T
材料力学
扭转/圆轴扭转时的应力
1. 单元格的变化
A
B
C
A B
C
D
D
现象一: 方格的左右两边发生相对错动
横截面上存在切应力
方格的左右两边距离没有发生改变 现象二:
材料力学
横截面上没有正应力
2. 半径的变化
材料力学
扭转/纯剪切
§3.3 纯剪切
材料力学
相关概念
纯剪切:单元体各个面上只承受切应力而没有正应力。
单元体:是指围绕受力物体内一点截取一边长为无限小 的正立方体,以表示几何上的一点。


材料力学
扭转/纯剪切
一.薄壁圆筒扭转时的切应力
纯剪切的变形规律通过薄壁圆筒的纯扭转进 行研究。 受扭前,在薄壁圆筒的表面上用圆周线和 纵向线画成方格。
扭转/圆轴扭转时的变形
两横截面间相对扭转角的计算:
=TL/GIP
T:扭矩;
L:两横截面间的距离; G:切变模量; IP:极惯性矩。
材料力学
扭转/圆轴扭转时的变形
=TL/GIP
GIP越大,则越小。 GIP称为抗扭刚度。
材料力学
扭转/圆轴扭转时的变形
`=/L
`:单位长度扭转角(rad/m)。
思路:
最大扭矩
最大切应力
max
校核强度
相等
强度相同,则两轴的最大切应力 求出实心轴直径
材料力学
两轴面积比即为重量比
扭转/圆轴扭转时的应力
计算Wt:
3 Wt=D

材料力学第三章-PPT

材料力学第三章-PPT

Me3
r / min
Me1 15915 N m
2
3
Me2 Me3 4774.5 N m
Me4 6366 N m
Me1 n Me4
1
4
6366 N·m
+
2)画扭矩图
4774.5 N·m
9549 N·m
【课堂练习】若将
Me2
Me4
从动轮3与4对调如
18
Me1 n Me3
图,试作扭矩图、
2
BC段内:
2,max
T2 Wp 2
π
14103 71.3MPa 100 103 3
3)校核强度
16
2,max >1,max且2,max<[ ] = 80MPa,满足强度条件、
36
§3-5 等直圆杆扭转时得变形·刚度条件
Ⅰ、 扭转时得变形
等直圆杆得扭转变形可用两个横截面得
相对扭转角(相对角位移) j 来度量。
GIP
j Tl 180 GIP
—单位为度 (º)
若圆轴在第i段标距li内Gi、IPi、Ti为常 数,则相对扭转角:
n
j
T i li
—单位为弧度(rad)
i1 Gi I Pi
n
j
T i li 180 —单位为度 (º)
i1 Gi I Pi
39
【例3-4】钢制实心圆轴中,M1=1 592 N·m,M2 = 955 N·m,M3 = 637 N·m,lAB = 300 mm,lAC = 500 mm,d = 70 mm ,切变模量G = 80 Gpa、试求横截面C 相对于
Me
Me
FS左=τ左dydz
FS右=τ右dydz

材料力学 剪切和扭转.

材料力学 剪切和扭转.

§3–2 连接接头的强度计算
(合力) P 1、连接处破坏三种形式: ①剪切破坏
n
n
P (合力) 剪切面 n
沿铆钉的剪切面剪断,如
沿n– n面剪断 。 ②挤压破坏 铆钉与钢板在相互接触面 上因挤压而使溃压连接松动,
FS n
P
发生破坏。
③拉伸破坏
钢板在受铆钉孔削弱的截面处,应力增大,易在连接处拉断。
2、剪切的实用计算
此杆安全。
[例6]木榫接头如图所示,宽b=20cm,材料[]=1MPa, [bs]=10MPa。受拉力P=40kN作用,试设计尺寸a 、h 。 F F
a
h
剪切面
Fbs
挤压面
F
解: 剪切面面积:As
ab bh
Abs 挤压面面积:
a
h
剪切面
Fbs
挤压面
F
取接头右边,受力如图。
Fs Fbs F
P=40KN,试求接头的剪应力和挤压应力。 h P a 解::受力分析如图∶ P
FS Fbs P 挤压面和挤压力为:
P :剪应力和挤压应力
剪切面和剪力为∶
P b
c
As
Abs
P P
FS P 40 107 0.952MPa AS bh 12 35
Pbs P 40 bs 107 7.4MPa Abs cb 4.5 12
度条件。
P
t
d
t
P
多铆钉连接件,为计算方便,各铆钉受力可视作相同。
上板受力图
F/4 F/4 F/4
F/4
3F/4
F
F
上板轴力图
铆钉受力图
F/4

材料力学剪切和扭转

材料力学剪切和扭转

F
A
许用剪应力
上式称为剪切强度条件 其中,F 为剪切力——剪切面上内力旳合力
A 为剪切面面积
受剪切螺栓剪切面面积旳计算:
d 2
A 4
受剪切单键剪切面面积计算:
取单键下半部分进行分析
假设单键长宽高分别为 l b h
则受剪切单键剪切面面积:
剪切面
A bl
剪切力
d
l h b
合力 外力
螺栓和单键剪应力及强度计算:
P/2
积单倍
结论:不论用中间段还是左右段分析,成果是一样旳。
例2-1 图示拉杆,用四个直径相同旳铆钉连接,校核铆钉和拉 杆旳剪切强度。假设拉杆与铆钉旳材料相同,已知P=80KN, b=80mm,t=10mm,d=16mm,[τ]=100MPa,[σ]=160MPa。
构件受力和变形分析:
假设下板具有足够
例3-2 已知A轮输入功率为65kW,B、C、D轮输出功率分别为 15、30、20kW,轴旳转速为300r/min,画出该轴扭矩图。
TB
TC
TA
TD
B
C
955N·m
A
477.5N·m
Tn
637N·m
计算外力偶矩
D
TA
9550
NA n
1592N
•m
TB
TC
9550
NB n
477.5N

m
TD
9550
ND n
挤压面为上半个圆周面
键连接
上半部分挤压面
l
h 2
下半部分挤压面
2、挤压应力及强度计算
在挤压面上,单位面积上所具有旳挤压力称为挤
压应力。
bs

工程力学材料力学(3)

工程力学材料力学(3)

§3-1 工程实际中的扭转问题
在工程实际中,尤其是在机械传动中的许多构件,其主要变形是 扭转。例如丝锥攻丝和转动轴的工作情况。
受力特点: 受力特点 : 在垂直于扭转构件轴线的平面内作用有两个大小相等, 转向相反的力偶。 变形特点: 变形特点 : 在上述两力偶的作用下,各横截面绕轴线发生相对转 动。这时任意两横截面间将有相对的角位移,这种角位移称为扭转 扭转 角。图中的φAB就是截面B相对于截面A的转角
∑M
x
= 0, T = M A
取右段为研究对象,可得相同的结果 由此可见,杆扭转时,其横截面上的内力,是一个在截面平面内 的力偶,其力偶矩称为扭矩 扭矩。 扭矩 左右两截面上的扭矩是一对作用和反作用力,它们的大小相等、转 向相反。为了使轴的同一截面上的扭矩的正负号相同,可采用右手螺 右手螺 旋法则规定其正负号。 旋法则
工程力学课件
2、静力学关系 、 圆轴扭转时,平衡外力偶矩的扭矩,是由横截面上无数的微剪力 组成的。如图所示,设距圆心ρ处的切应力为τp,如在此处取一微面 积dA,则此微面积上的微剪力为τρdA 。各微剪力对轴线之矩的总和, 即为该截面上的扭矩,即
T = ∫ ρτ ρ dA
dφ τ ρ = Gρ dx 因此 T = Gρ 2 dφ dA = G dφ ∫A dx dx
(a)
(b)
(c)
工程力学课件
由图可知:当切应力不超过材料的 剪切比例极限 (τp)时,切应力与切应变 之间成正比关系,这个关系称为剪切 剪切 胡克定律,可用下式表示: 胡克定律
τ = G ⋅γ
式中,G为材料的剪切弹性模量 剪切弹性模量,单位与弹性模量E相同,其 剪切弹性模量 数值可通过试验确定,钢材的G值约为80 GPa。 理论与试验表明:剪切弹性模量、弹性模量和泊松比是表明材料 弹性性质的三个常数。对各向同性材料,这三个弹性常数之间存在如 下关系:

材料力学 第三章 扭转

材料力学  第三章  扭转

为一很小的量,所以
tan 1.0103rad
G
(80 109 Pa)(1.0 103rad) 80 MPa
注意: 虽很小,但 G 很大,切应力 不小
例 3-3 一薄壁圆管,平均半径为R0,壁厚为,长度为l, 横截面上的扭矩为T,切变模量为G,试求扭转角。
解:
T
2πR02
G
T
2πGR02
塑性材料:[] =(0.5~0.6)[s] 脆性材料:[] = (0.8~1.0)[st]
例 3-1 已知 T=1.5 kN . m,[τ] = 50 MPa,试根据强度条 件设计实心圆轴与 a = 0.9 的空心圆轴,并进行比较。 解:1. 确定实心圆轴直径
max [ ]
max
T Wp
T πd 3
表示扭矩沿杆件轴线变化的图线(T-x曲线)-扭矩图
Tmax ml
[例3-1]已知:一传动轴, n =300r/min,主动轮输入 P1=500kW, 从动轮输出 P2=150kW,P3=150kW,P4=200kW,试绘制扭矩图。
解:1、计算外力偶矩
m2
m3
m1
m4
m1
9.55
P1 n
9.55
一、薄壁圆筒扭转时的应力
t
1、试验现象
壁厚
t
1 10
r0(r0:平均半径)
rO
各圆周线的形状不变,仅绕轴线作相对转动,距离不变。 当变形很小时,各纵向平行线仍然平行,倾斜一定的角度。
由于管壁薄,可近似认 为管内变形与管表面相 同,均仅存在切应变γ 。
2、应力公式 微小矩形单元体如图所示:
´
①无正应力
d T
dx GI p

材料力学 剪切和扭转

材料力学 剪切和扭转

MA A

MB

MC
B
22
C
解: 1、求内力,作出轴的扭矩图
T图(kN· m)
14
第三章 剪切和扭转
2、计算轴横截面上的最大切应力并校核强度
22
T图(kN· m)
T1 22 10 6 N mm 64.8MPa AB段 1,max π 3 Wp1 120mm 16 T2 14 10 6 N mm 71.3MPa BC段 2,max π 3 Wp 2 100mm [ ] 80MPa 即该轴满足强度条件。 16
π 2 (D d 2 ) 4 39.5% π 2 d 4
第三章 剪切和扭转
空心轴远比 实心轴轻

图示阶梯状圆轴,AB段直径 d1=120mm,BC段直径
d2=100mm 。扭转力偶矩 MA=22 kN•m, MB=36 kN•m, MC=14 kN•m。 材料的许用切应力[τ] = 80MPa ,试校核该轴的强度。
第三章
剪切和扭转
解:
一、计算作用在各轮上的外力偶矩
M2 A B
M3
M1 C D
M4
500 M 1 (9.55 10 ) N m 15.9kN m 300 3 150 M 2 M 3 (9.55 10 ) N m 4.78kN m 100 200 3 M 4 (9.55 10 ) N m 6.37 kN m 300
第三章
剪切和扭转
四、圆截面的极惯性矩 Ip 和抗扭截面系数Wp
实心圆截面:
2 A
I p d A ( 2 π d )
2
d 2 0

材料力学教案 第3章 扭转

材料力学教案 第3章 扭转

第3章扭转教学目的:理解圆轴扭转的受力和变形特点,剪应力互等定理;掌握圆轴受扭时的内力、应力、变形的计算;熟练掌握圆轴受扭时的强度、刚度计算。

教学重点:外力偶矩的计算、扭矩图的画法;纯剪切的切应力;圆杆扭转时应力和变形;扭转的应变能。

教学难点:圆杆扭转时截面上切应力的分布规律;切应力互等定理,横截面上切应力公式的推导,扭转变形与剪切变形的区别;掌握扭转时的强度条件和刚度条件,能熟练运用强度和刚度计算。

教具:多媒体。

通过工程实例建立扭转概念,利用幻灯片演示和实物演示表示扭转时的变形。

教学方法:采用启发式教学,通过提问,引导学生思考,让学生回答问题。

通过例题、练习和作业熟练掌握强度和刚度计算。

本章中给出了具体情形下具体量的计算公式,记住并会使用这些公式,强调单位的统一,要求学生在学习和作业中体会。

教学内容:扭转的概念;扭转杆件的内力(扭矩)计算和画扭矩图;切应力互等定理及其应用,剪切胡克定律与剪切弹性模量;扭转时的切应力和变形,圆杆扭转时截面上切应力的分布规律;扭转杆件横截面上的切应力计算方法和扭转强度计算方法;扭转杆件变形(扭转角)计算方法和扭转刚度计算方法。

教学学时:6学时。

教学提纲:3.1 扭转的概念和实例工程实际中,有很多构件,如车床的光杆、搅拌机轴、汽车传动轴等,都是受扭构件。

还有一些轴类零件,如电动机主轴、水轮机主轴、机床传动轴等,除扭转变形外还有弯曲变形,属于组合变形。

例如,汽车方向盘下的转向轴,攻螺纹用丝锥的锥杆(图3-1)等,其受力特点是:在杆件两端作用大小相等、方向相反、且作用面垂直于杆件轴线的力偶。

在这样一对力偶的作用下,杆件的变形特点是:杆件的任意两个横截面围绕其轴线作相对转动,杆件的这种变形形式称为扭转。

扭转时杆件两个横截面相对转动的角度,称为扭转角,一般用φ表示(图3-2)。

以扭转变形为主的杆件通常称为轴。

截面形状为圆形的轴称为圆轴,圆轴在工程上是常见的一种受扭转的杆件。

材料力学第三章知识点总结

材料力学第三章知识点总结

直升机的旋转轴
电机每秒输入功:外力偶作功完成:
×
=P W
M W
e

=
形状、大小、间距不变,各圆周线只是绕轴线转动了一个角度。

倾斜了同一个角度,小方格变成了平行四边形。

τdα
τ
l
ϕ
做薄壁圆筒的扭转试验可得
l
是材料的一个弹性常数,称为剪切弹性模量,G的量纲各向同性材料,三个弹性常数之间的关系:
ρργγtg ≈x
d d d ′=x d d ϕρ⋅=O 1O 2ABCD 为研究对象
D’
微段扭转变形d dx Rd dx DD tg ϕγγ==≈'d ϕ/ d x -扭转角沿x 轴的变化率
扭转变形计算式
O d A ρTρ⋅
(实心截面)
1、横截面上角点处,切应力为零;
2、横截面边缘各点处,切应力
3、切应力沿横截面周边形成与
4、横截面周边长边中点处,切应力最大。

有关,见教材P93 之表3.2。

材料力学第三章扭转

材料力学第三章扭转

材料力学
中南大学土木工程学院
三、扭 矩
x 扭矩的矢量表示
Me
Me
Me
T
定义:扭转内力偶矩, 1、定义:扭转内力偶矩,用T表示 大小: 2、大小:可用截面法取局部平衡求出 扭矩大小= 截面一侧所有外扭转力偶矩之代数和 T =ΣMe 正负号: 3、正负号:扭矩矢与截面外法线一致为正 (图中T为正,必须按“设正法”画扭矩) 为正,必须按“设正法”画扭矩) 单位: 4、单位:N·m 或 kN·m
τ =τ′
切应力互等定理
在单元体相互垂直的两个平面上, 在单元体相互垂直的两个平面上,切应力必然成对出 且数值相等,两者都垂直于两平面的交线, 现,且数值相等,两者都垂直于两平面的交线,其方 向则共同指向或共同背离该交线。 向则共同指向或共同背离该交线。
材料力学
中南大学土木工程学院
单元体的四个侧面上只有切应力而无正应 纯剪切应力状态。 力作用,这种应力状态称为纯剪切应力状态 力作用,这种应力状态称为纯剪切应力状态。
O
定义内径与 外径的比值
d α= D
D d
πD πD 4 Ip = (1 − α 4 ) 32
I p π(D 4 − d 4 ) πD 3 Wp = = = (1 − α 4 ) D 16 D 16 2
特别注意:抗扭截面系数不满足叠加法的计算,括号里的仍是四次方。 特别注意:抗扭截面系数不满足叠加法的计算,括号里的仍是四次方。
材料力学 中南大学土木工程学院
分布如图所示。 横截面上各点处的切应力τ 分布如图所示 取微面积dA,则横截面上的分布 的合成其主矢为零, 力系τ dA的合成其主矢为零,主矩就 是扭矩T。
δ
r0
O
τ

材料力学第3章-扭转

材料力学第3章-扭转

第3章 扭转1、扭转的概念:杆件的两端个作用一个力偶,其力偶矩大小相等、转向相反且作用平面垂直于杆件轴线,致使杆件的任意两个横截面都发生绕轴线的相对转动,即为扭转变形。

2、外力偶矩的计算{}{}{}min /95491000602r KW m N e e n P M P M n=⇒⨯=⨯⨯⋅π 式中,e M 为外力偶矩。

又由截面法:e e M T M T =⇒=-0 T 称为n n -截面上的扭矩。

规定:若按右手螺旋法则把T 表示为矢量,当矢量方向与研究部分中截面的外法线的方向一致时,T 为正;反之为负。

3、纯剪切(1)薄壁圆筒扭转时的切应力 δπττδπ222r M r r M ee =⇒••=(2)切应力互等定理:在单元体相互垂直的两个平面上,切应力必然成对存在,且数值相等;两者都垂直于平面的交线,方向则共同指向或背离这一交线。

(3)切应变 剪切胡克定律:当切应力不超过材料的剪切比例极限时,切应变γ与切应力τ成正比。

γτG = G 为比例常数,称为材料的切变模量。

弹性模量E 、泊松比μ和切变模量G 存在关系:)1(2μ+=EG 4、圆轴扭转时的应力(1)变形几何关系:距圆心为ρ处的切应变为dxd ϕργρ=(2)物理关系:ρτ为横截面上距圆心为ρ处的切应力。

dxd G G ϕρτγτρρρ=⇒= (3)静力关系:内力系对圆心的力矩就是横截面的扭矩:dA d d GdA T AxA⎰⎰==2ρρτϕρ 以p I 表示上式右端的积分式:dA I Ap ⎰=2ρ p I 称为横截面对圆心O 点的极惯性矩(截面二次极矩)横截面上距圆心为ρ的任意点的切应力:pI T ρτρ=ρ最大时为R ,得最大切应力:pI TR =max τ引用记号RI W p t =t W 称为抗扭截面系数。

则tW T =max τp I 和t W 的计算(1)实心轴:3224420032D R d d dA I RAp ππθρρρπ====⎰⎰⎰16233D R RI W p t ππ===(2)空心轴:)1(32)(324444202/2/32αππθρρρπ-=-===⎰⎰⎰D d D d d dA I D d Ap)1(16)(164344αππ-=-==D d D DRI W p t5、圆轴扭转时的变形pGI Tl =ϕ ϕ为扭转角,l 为两横截面间的距离。

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第3章 剪切与扭转提要:本章将讨论杆件的剪切和扭转这两种基本变形。

F。

为了保证连接件的正常剪切是杆件的基本变形之一,杆件横截面上的内力为剪力Q工作,一般需要进行连接件的剪切强度、挤压强度计算。

本章将探讨采用实用计算法来进行简化计算。

扭转也是杆件的基本变形之一。

杆件横截面上的内力偶矩为扭矩T。

本章将根据传动轴的功率P和转速n来计算杆件所承受的外力偶矩,并通过截面法来计算扭矩;还将探讨扭矩图的绘制方法。

本章将研究薄壁圆筒的扭转变形及其横截面上的切应力分布,并由薄壁圆筒的扭转实验推出剪切胡克定律,还要探讨切应力互等定理。

为了保证杆件在受扭情况下能正常工作,除了要满足强度要求外,还须满足刚度要求。

本章将从变形几何关系、物理关系和静力学关系三方面入手导出等直圆杆扭转时横截面上的切应力公式,并以之为基础建立扭转的强度条件;同时在研究等直圆杆扭转变形的基础上,建立扭转的刚度条件。

本章还将探讨杆件斜截面上的应力分布。

本章研究等直圆杆的扭转仅限于线弹性范围内,且材料符合胡克定律,并以平面假设为基本依据。

在实际工程中,有时也会遇到非圆截面等直杆的扭转问题。

本章将简单介绍矩形截面杆、开口薄壁截面杆和闭口薄壁截面杆的自由扭转问题。

3.1 剪切3.1.1 剪力和切应力剪切(shear)是杆件的基本变形之一,其计算简图如图3.1(a)所示。

在杆件受到一对相距很近、大小相同、方向相反的横向外力F的作用时,将沿着两侧外力之间的横截面发生相对错动,这种变形形式就称为剪切。

当外力F足够大时,杆件便会被剪断。

发生相对错动的横截面则称为剪切面(shear surface)。

既然外力F使得剪切面发生相对错动,那么该截面上必然会产生相应的内力以抵抗变形,这种内力就称为剪力(shearing force),用符号F表示。

运用截面法,可以很容易地分析Q出位于剪切面上的剪力F与外力F大小相等、方向相反,如图3.1(b)所示。

材料力学中通Q常规定:剪力F对所研究的分离体内任意一点的力矩为顺时针方向的为正,逆时针方向的Q为负。

图3.1(b)中的剪力为正。

材料力学 ·40··40·(a) (b)图3.1 剪切的计算简图正如轴向拉伸和压缩中杆件横截面上的轴力F N 与正应力σ的关系一样,剪力Q F 同样是切应力(shearing stress) τ合成的结果。

由于剪切变形仅仅发生在很小一个范围内,而且外力又只作用在变形部分附近,因而剪切面上剪力的分布情况十分复杂。

为了简化计算,工程中通常假设剪切面上各点处的切应力相等,用剪力Q F 除以剪切面的面积A S 所得到的切应力平均值τ作为计算切应力(也称名义切应力),即Q SA =τF (3.1) 切应力的方向和正负号的规定均与剪力Q F 一致。

3.1.2 连接中的剪切和挤压强度计算建筑结构大都是由若干构件组合而成,在构件和构件之间必须采用某种连接件(connective element)或特定的连接方式加以连接。

工程实践中常用的连接件,诸如铆钉、螺栓、焊缝、榫头、销钉等,都是主要承受剪切的构件。

当然,以上连接件在受剪的同时往往也伴随着其他变形,只不过剪切是主要因素而已。

以螺栓连接为例,如图 3.2(a)所示,连接处可能产生的破坏包括:在两侧与钢板接触面的压力F 作用下,螺栓将沿a-a 截面被剪断,如图3.2(b )所示;螺栓与钢板在接触面上因为相互挤压而产生松动导致失效;钢板在受螺栓孔削弱的截面处产生塑性变形。

相应地,为了保证连接件的正常工作,一般需要进行连接件的剪切强度、挤压强度计算和钢板的抗拉强度计算。

FF(a) (b)图3.2 螺栓连接(a) 螺栓连接的钢板;(b) 螺栓的受力图考虑到连接件的变形比较复杂,在工程设计中通常采用工程实用计算法(engineering method of practical analysis)进行简化计算。

下面继续以螺栓连接为例介绍剪切强度和挤压强度的实用计算。

至于钢板的抗拉强度计算和铆钉连接、榫接、焊接等的连接计算,可参阅相关教材。

1. 剪切强度计算在图3.2(a)中,由螺栓连接的两块钢板承受力F 的作用,显然螺栓在此受力情况下将第3章 剪切与扭转·41··41·沿a-a 截面发生相对错动,发生剪切变形。

如前所述,剪切面上的切应力为Q S A =F τ 为保证螺栓不被剪断,必须使切应力τ不超过材料的许用切应力[]τ。

于是,剪切强度条件可表示为[]QS A =≤ττF (3.2)许用切应力[]τ是通过实验来确定的:在剪切实验中得到剪切破坏时材料的极限切应力u τ,再除以安全因数,即得该种材料许用切应力[]τ。

对于钢材,工程上常取[](0.750.8)[]σ∼=τ,[]σ为钢材的许用拉应力。

对于大多数连接件来说,剪切变形和剪切强度是主要的。

2. 挤压强度计算在图 3.2(a)中,在螺栓与钢板相接触的侧面上会发生相互间的局部承压现象,我们称之为挤压(bearing),在接触面上的压力称之为挤压力(bearing force),用符号F bs 表示。

当挤压力足够大时,将使螺栓压扁或钢板在孔缘处压皱,从而导致连接松动而失效。

在工程设计中,通常假定在挤压面上应力是均匀分布的,挤压力根据所受外力由静力平衡条件求得,因而挤压面上名义挤压应力为bs bs bsA =σF (3.3) 式中,A bs 为计算挤压面(effective bearing surface)面积。

当接触面为平面(如键连接中键与轴的接触面)时,计算挤压面面积A bs 取实际接触面的面积;当接触面为圆柱面(如螺栓连接中螺栓与钢板的接触面)时,计算挤压面面积A bs 取圆柱面在直径平面上的投影面积,如图3.3(a)所示。

实际上,挤压应力(bearing stress)在接触面上的分布是很复杂的,与接触面的几何形状及材料性质直接相关。

根据理论分析,圆柱状连接件与钢板接触面上的理论挤压应力沿圆柱面的分布情况如图 3.3(b)所示,而按式(3.3)计算得到的名义挤压应力与接触面中点处的最大理论挤压应力值相近。

σbs(a) (b)图3.3 挤压面面积与理论挤压应力的分布(a) 挤压面面积的计算;(b) 理论挤压应力分布材料力学·42· ·42·为了防止因连接松动而失效,必须使挤压应力不超过材料的许用挤压应力[]bs σ。

于是,挤压强度条件可表示为[]bs bs bs bs A σσ=≤F (3.4)材料的许用挤压应力[]bs σ也应根据实验结果来确定。

对于钢材,工程上常取[]bs (1.7 2.0)[]σσ∼=,[]σ为钢材的许用拉应力。

必须注意的是,当连接件和被连接件的材料不同时,应选取抵抗挤压能力较弱的材料的许用挤压应力[]bs σ。

【例3.1】 一螺栓接头如图3.4所示。

已知F =40kN ,螺栓、钢板的材料均为Q235钢,许用切应力[]τ=130MPa ,许用挤压应力[]bs σ=300MPa 。

试计算螺栓所需的直径。

图3.4 例3.1图解:这是一个截面选择问题,先根据剪切强度条件式(3.2)求得螺栓的直径,再根据挤压强度条件式(3.4)来校核。

首先分析每个螺栓所受到的力。

显然,每个螺栓有两个剪切面,但只受到一个力F 的作用,由截面法可得每个剪切面上的剪力为Q 2=F F 将剪力和有关的已知数据代入剪切强度条件式(3.2),即得3Q 622S 24010213010Pa π4A dd ××===××≤τF F 于是求得螺栓直径为0.014m 14mm d == 校核挤压强度。

显然,由静力平衡条件可知每个螺栓所受挤压力为F bs =F计算挤压面面积A bs 为螺栓的直径截面面积,即bs A d δ=将相关数据代入挤压强度条件式(3.4),得[]36bs bs bs 3bs 401014310Pa 143MPa 20100.014A d δ−×====×=<××σσF F 可见,螺栓直径取14mm 满足挤压强度条件。

第3章 剪切与扭转 ·43··43·3.2 杆件扭转时的内力扭矩扭转(torsion)也是杆件的基本变形之一。

其计算简图如图3.5(a)所示:在一对大小相等、方向相反、作用面垂直于杆件轴线的外力偶(其矩为M e )作用下,直杆的任意两横截面(如图中m m −截面和n n −截面)将绕轴线相对转动,杆件的轴线仍将保持直线,而其表面的纵向线将成螺旋线。

这种变形形式就称为扭转。

在工程中,受扭杆件是很常见的,例如机械中的传动轴、汽车的转向轴、土工实验用的钻杆、建筑结构中的雨篷梁等,但单纯发生扭转的杆件不多。

如果杆件的变形以扭转为主,其他次要变形可忽略不计的,可以按照扭转变形对其进行强度和刚度计算;如果杆件除了扭转外还有其他主要变形的(如雨篷梁还受弯、钻杆还受压),则要通过组合变形计算。

这类问题将在第9章讨论。

要研究受扭杆件的应力和变形,首先得计算轴横截面上的内力。

以工程中常用的传动轴为例,我们往往只知道它所传递的功率P 和转速n ,但作用在轴上的外力偶矩可以通过功率P 和转速n 换算得到。

因为功率是每秒钟内所做的功,有33e e 2π1010 60n P M M ω−−=××=×× 于是,作用在轴上的外力偶矩为e 9 549P M n= (3.5) 式中,功率P 的单位是kW ,外力偶矩M e 的单位是N ·m ,ω的单位是rad/s ,转速n 的单位是r/min 。

杆件上的外力偶矩确定后,可用截面法计算任意横截面上的内力。

对图 3.5(a)所示圆轴,欲求m-m 截面的内力,可假设沿m-m 截面将圆轴一分为二,并取其左半段分析,如图3.5(b)所示,由平衡方程x 0M =∑,e 0T M −=得e T M =x(a) (b)图3.5 扭转的计算简图 T 是横截面上的内力偶矩,称为扭矩(torsional moment ,torque)。

如果取圆轴的右半段分析,则在同一横截面上可求得扭矩的数值大小相等而方向相反。

为使从两段杆所求得的同一横截面上的扭矩在正负号上一致,材料力学中通常规定:按右手螺旋法则确定扭矩矢材料力学·44· ·44·量,如果扭矩矢量的指向与截面的外法向方向一致,则扭矩为正,反之为负。

当杆件上作用有多个外力偶矩时,为了表现沿轴线各横截面上扭矩的变化情况,从而确定最大扭矩及其所在位置,可仿照轴力图的绘制方法来绘制扭矩图(torque diagram)。

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