钛合金切削性能的研究与应用
tc4钛合金
TC4钛合金在组织工程中的应用
应用部位
• 骨组织工程：作为骨组织支架材料，具有良好的生物相 容性、力学性能和耐腐蚀性能 • 软组织工程：作为软组织支架材料，具有良好的生物相 容性、力学性能和降解性能
应用要求
• 制造过程中的质量控制：保证组织工程材料的性能和稳 定性 • 制造过程中的工艺优化：提高组织工程材料的制造效率 和降低成本
制造工艺
• 精密铸造：制造形状复杂的航空航天部件 • 精密锻造：提高合金的力学性能和加工性能 • 精密加工：进行车削、铣削、钻削等精密加工，制造出 高质量的航空航天部件
制造过程中的关键技术
• 控制合金的成分和组织结构：保证航空航天部件的性能 和稳定性 • 控制制造过程中的缺陷：避免产生气孔、裂纹等缺陷
TC4钛合金研究与应用
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01
TC4钛合金的基本特性及成分
TC4钛合金的化学成分及其与其 他钛合金的区别
01
TC4钛合金的化学成分
• 钛（Ti）：余量 • 铝（Al）：6.0~6.8% • 钒（V）：3.5~4.2% • 铁（Fe）：2.5~2.9% • 锆（Zr）：1.5~2.0% • 镍（Ni）：1.0~1.3%
• 采用真空铸造法：避免合金在铸造过程中产生气泡、夹杂物等缺陷 • 控制铸造温度：1600~1700℃ • 铸造过程中的冷却：采用缓慢冷却或分级冷却工艺，避免产生过大的热应力
TC4钛合金的变形加工与热处理工艺
变形加工
• 可采用热成型、冷成型等方法进行加工 • 控制变形温度和速度：避免产生过大的热应力 • 变形过程中的热处理：进行退火、正火等热处理，改善合金的力学性能和加工性 能
钛合金的研究应用现状及其发展方向
钛合金的研究应用现状及其发展方向钛合金是以金属钛为基，加入适量的其他元素组成钛合金，其在300-600度时的比强度优于钢和铝合金。
钛的工业化生产是1948年开始的，为航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约8％的增长速度发展。
目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。
使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛（TA1、TA2和TA3）。
钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
钛及其合金不仅大量应用在航空、航天工业，而且在化工、石油、冶金、造纸、纺织，机械仪器、能源；医疗卫生等工业中也有着十分重要的应用；在民用工业中的应用也日渐增多。
1、发展历史钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。
第一个实用的钛合金是1954年美国研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的王牌合金，该合金使用量已占全部钛合金的75%～85%。
其他许多钛合金都可以看作是Ti-6Al-4V合金的改型。
20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。
耐热钛合金的使用温度已从50年代的400℃提高到90年代的600～650℃。
A2(Ti3Al)和r（TiAl）基合金的出现，使钛在发动机的使用部位正由发动机的冷端（风扇和压气机）向发动机的热端（涡轮）方向推进。
结构钛合金向高强、高塑、高强高韧、高模量和高损伤容限方向发展。
另外，20世纪70年代以来，还出现了Ti-Ni、Ti-Ni-Fe、Ti-Ni-Nb等形状记忆合金，并在工程上获得日益广泛的应用。
2、原理钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。
钛合金应用研究论文
钛合金应用研究论文摘要：综述了钛合金材料的应用及研究现状，着重介绍了钛及钛合金的主要特性，加工性能及其在航空航天、军事工业和汽车制造方面的应用，并在此基础上展望了钛合金的发展方向。
关键词：钛合金特性加工性能应用领域Ti在地壳中的丰度为0.56%(质量分数，下同)，在所有按元素中居第9位，而在可作为结构材料的金属中居第4位，仅次于Al、Fe、Mg，其储量比常见金属Cu，Pb，Zn储量的总和还多。
我国钛资源丰富，储量为世界第一。
钛合金的密度小，比强度、比刚度高，抗腐蚀性能、高温力学性能、抗疲劳和蠕变性能都很好，具有优良的综合性能，是一种新型的、很有发展潜力和应用前景的结构材料。
近年来，世界钛工业和钛材加工技术得到了飞速发展，海绵钛、变形钛合金和钛合金加工材的生产和消费都达到了很高的水平，在航空航天领域、舰艇及兵器等军品制造中的应用日益广泛，在汽车、化学和能源等行业也有着巨大的应用潜力。
一、钛及钛合金的特性钛及钛合金具有许多优良特性，主要体现在如下几个方面：1.强度高。
钛合金具有很高的强度，其抗拉强度为686—1176MPa，而密度仅为钢的60%左右，所以比强度很高。
2.硬度较高。
钛合金(退火态)的硬度HRC为32—38。
3.弹性模量低。
钛合金(退火态)的弹性模量为1.078×10－1.176×10MPa，约为钢和不锈钢的一半。
4.高温和低温性能优良。
在高温下，钛合金仍能保持良好的机械性能，其耐热性远高于铝合金，且工作温度范围较宽，目前新型耐热钛合金的工作温度可达550—600℃；在低温下，钛合金的强度反而比在常温时增加，且具有良好的韧性，低温钛合金在－253℃时还能保持良好的韧性。
5.钛的抗腐蚀性强。
钛在550℃以下的空气中，表面会迅速形成薄而致密的氧化钛膜，故在大气、海水、硝酸和硫酸等氧化性介质及强碱中，其耐蚀性优于大多数不锈钢。
二、钛及钛合金的加工性能1.切削加工性能钛合金强度高、硬度大，所以要求加工设备功率大，模具、刀具应有较高的强度和硬度。
钛合金加工工艺
钛合金加工工艺
钛合金是一种具有优异机械性能和抗腐蚀性能的新型材料，成为了航空、航天、船舶、生物医学等领域中非常重要的结构材料。
本文将介绍钛合金的加工工艺。
一、钛合金的切削加工
钛合金的切削加工是目前钛合金加工中最为常见的一种方法。
钛合金的加工难度主要在于它的高强度和难加工性。
钛合金在切削过程中，容易附着在刀具上，形成大量热量，导致刀具磨损严重。
因此，钛合金的切削必须选用硬质合金刀具，并注意掌握合理的加工速度和切削深度等参数。
二、钛合金的冲压加工
钛合金的冲压加工主要包括剪切、弯曲和深冲。
在冲压加工中，钛合金材料具有优异的塑性，因此冲压加工可以做出各种形状的钛合金部件。
在冲压钛合金时，要注意铣削过程中的火花可能引起钛合金粉尘爆炸的危险，因此需要在加工场地设置防爆设备。
三、钛合金的拉伸加工
钛合金的拉伸加工是指利用钛合金材料的塑性形变，来使得钛合金材料变为带有特定形状的工件。
拉伸加工时，必须选择适宜的冷加工方法，如冷挤压、镦锻、卷曲等。
此外，拉伸加工还需要配合热处理，以保证钛合金的性能优良。
四、钛合金的焊接加工
钛合金的焊接加工是比较困难的工艺。
常用的钛合金焊接方法包括手工气焊、手工电弧焊、氩弧焊、电子束焊、激光焊等。
应用不同的焊接方法可以获得不同的焊接质量。
在焊接加工过程中，应注意预加热以及所有焊接接头的准备和清洁。
综上所述，钛合金的加工工艺是比较复杂的。
在加工过程中需要注意掌握加工参数以及选择适合的加工工具。
同时，还需要设置防爆设备以及进行预加热和热处理等措施，以保证钛合金材料的加工质量和性能。
TC4-DT钛合金切削加工参数研究
TC4-DT钛合金切削加工参数研究
殷志碗;郝宇;陈伟伦;王东伟;苏楠
【期刊名称】《江苏建筑职业技术学院学报》
【年(卷),期】2024(24)1
【摘要】针对YG8和TiAlN涂层硬质合金两种刀具,通过单因素车削、低速铣削及正交高速铣削加工试验,探究刀具切削工艺参数对TC4-DT钛合金加工件表面粗糙度、表层硬度的影响规律。
实验结果表明:钛合金的表面粗糙度随着切削三要素发生变化,切削速度越高,粗糙度越低;进给量越大,粗糙度越大;但随切削深度波动变化。
使用TiAlN涂层硬质合金立铣刀进行加工得到的平均表面粗糙度小于YG8硬质合金立铣刀,且加工表面硬度变化更小,更适合用于TC4-DT的铣削加工。
【总页数】6页(P59-63)
【作者】殷志碗;郝宇;陈伟伦;王东伟;苏楠
【作者单位】扬州工业职业技术学院智能制造学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG50
【相关文献】
1.粗加工切削参数对钛合金多工步加工过程的影响
2.基于钻削性能试验的3D打印钛合金加工切削参数研究
3.钛合金切削加工参数优化数学模型及工艺参数分析研究
4.切削加工钛合金的切削参数优化研究
5.钛合金材料切削加工参数优化和实验研究
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钛合金切削加工研究现状及发展趋势
I ndustry development行业发展钛合金切削加工研究现状及发展趋势杨 涛摘要：钛合金广泛应用于各个领域，提高其切削性能和降低加工成本，开发出性能更好的新型钛合金是目前钛合金加工的主要研究方向。
钛合金的三种基体组织分别为α合金、(α+β)合金和β合金，我国分别以TA、TC和TB表示，其中TC4钛合金最受青睐。
国内外学者对钛合金进行了大量研究工作，特别是对TC4钛合金进行了深入研究。
关键词：钛合金；切削加工；现状；发展趋势钛合金具有低密度、高韧性和强抗腐蚀性等优点，常被用于制造航空发动机关键零部件，如叶轮和叶片。
优异的物理特性提升了钛合金的服役性能，但同时也增加了加工难度，如刀具寿命短、加工表面质量不可控等问题，使得钛合金成为典型的难加工材料。
钛合金切削过程中产生锯齿形切屑，不仅导致切削力的周期性波动，而且影响加工零件的表面质量。
此外，由热塑性变形引起的表面残余应力对零件的疲劳寿命和服役性能也有显著影响。
因此，准确预测切屑形态和表面残余应力对刀具设计和工艺优化具有重要指导意义。
1 钛合金切削仿真技术研究现状通过建立高速切削三维有限元模型，对切屑的形成过程进行了仿真研究。
研究发现最大应力值出现在第Ⅰ变形区，最大切削温度出现在第Ⅱ变形区。
模型只考虑了模型底部的完全约束，并未考虑夹紧和夹具的定位对加工变形的影响。
另外，建立了变刚度三维仿真模型和热力耦合三维动态铣削模型，误差控制在0.0681mm和0.0255mm内，但为了减小计算量，两种模型均为简化模型。
还建立了高速铣削TC4钛合金的三维全热—力耦合有限元模型，对铣削温度进行了模拟分析结果表明，铣削热只影响被加工表面层的温度，刀具温度随铣削速度和径向切削深度的增加而升高且影响小于切削速度。
在基于TC4钛合金三维铣削有限元仿真模型的基础上，研究发现，切削参数对铣削力的影响程度为轴向切削深度＞刀具速度＞进给速度。
另外，通过建立斜切模型，对最小切削厚度进行了仿真计算，降低了由于切削厚度设置误差导致的最终仿真误差。
AlCrSiN涂层刀具干车削Ti-6Al-4V钛合金的切削性能研究
doi: 10.12052/gdutxb.200110AlCrSiN涂层刀具干车削Ti-6Al-4V钛合金的切削性能研究刘杰1,2，朱水生1，肖晓兰1，邓欣1（1. 广东工业大学 机电工程学院，广东 广州 510006；2. 广州番禺职业技术学院 智能制造学院，广东 广州 511483）摘要: 使用未涂层的和AlCrSiN涂层的硬质合金车刀片以3种切削速度干式车削Ti-6Al-4V钛合金。
研究发现AlCrSiN涂层刀片的切削寿命在各切削速度下都超过无涂层刀片, 而切削力、切削温度和工件表面粗糙度3项指标均低于无涂层刀具, 说明AlCrSiN涂层能够有效地保护基体从而维持刀具的锋利度。
2种刀具在切削过程中均出现切削力先上升后下降的现象, 这与二者高温下产生的润滑氧化物有关。
切削温度和工件粗糙度都与后刀面磨损量有正相关关系, 即随着后刀面磨损量的增加, 温度和粗糙度都随之增加, 但温度的增加还与前刀面第一变形区塑性变形增大, 热量增加有关。
另外, 2种刀具产生的切屑尺寸、颜色、锯齿频率也证明了AlCrSiN涂层刀具磨损较慢，切削温度较低。
关键词: AlCrSiN涂层；Ti-6Al-4V；切削力；切削温度；粗糙度；刀具磨损中图分类号: TG712 文献标志码: A 文章编号: 1007–7162(2021)02–0099–08Cutting Performance of AlCrSiN Coated Tool in DryTurning Ti-6Al-4V Titanium AlloyLiu Jie1,2, Zhu Shui-sheng1, Xiao Xiao-lan1, Deng Xin1(1. School of Electromechanical Engineering, Guangdong University of Technology, Guangzhou 510006, China; 2. School ofIntelligent Manufacturing, Guangzhou Panyu Polytechnic, Guangzhou 511483, China) Abstract: Ti-6Al-4V titanium alloy was dry turned by uncoated and AlCrSiN coated carbide inserts at three cutting speeds. It was found that the cutting life of AlCrSiN coated inserts exceeds uncoated inserts at all three cutting speeds and meanwhile the three values of cutting force, cutting temperature and workpiece surface roughness are lower than that of uncoated tools, which shows that AlCrSiN coating can effectively protect the substrate and maintain the sharpness of the tool. During the cutting process, the cutting force of both tools increased first and then decreased, which is related to the lubricating oxides produced by the two tools at high temperatures. Both cutting temperature and workpiece roughness have a positive correlation with the wear of the flank, that is, as the wear of the flank increases, the temperature and roughness increase accordingly, and incidentally, the increase in temperature is also related to the increase in plastic deformation and heat in the first deformation zone of the rake face. In addition, the chip size, color, and sawtooth frequency produced by the two tools also prove that the AlCrSiN coated tool has lower wear rate and cutting temperature than the uncoated tool.Key words: AlCrSiN coating; Ti-6Al-4V; cutting force; cutting temperature; roughness; tool wear钛合金是公认的难加工材料，由于其低热导率、低弹性模量以及高强度、高化学活性使得刀具经受高温氧化、扩散、粘结、高回弹等一系列的考验，带来刀具寿命短、加工效率低以及工件的表面质量差等一系列问题[1]。
钛合金加工切削参数表
钛合金加工切削参数表摘要：一、钛合金加工概述二、钛合金加工切削参数表的内容三、钛合金加工切削参数表的应用四、钛合金加工切削参数表的注意事项正文：一、钛合金加工概述钛合金是一种高强度、轻质的金属材料，由于其优异的力学性能和良好的抗腐蚀性，被广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
然而，钛合金的加工难度较大，对加工工艺和切削参数的选择有较高要求。
为了保证钛合金产品的加工质量和效率，制定合适的切削参数表至关重要。
二、钛合金加工切削参数表的内容钛合金加工切削参数表主要包括以下内容：1.刀具材料：针对钛合金的特性，选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具等。
2.刀具形状和大小：根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的刀具形状和大小，以保证切削效果和刀具寿命。
3.切削速度：切削速度是切削参数表中最重要的一项，过快或过慢的切削速度都会影响加工效果。
一般来说，切削速度应根据刀具材料、刀具形状和大小以及钛合金的硬度来选择。
4.进给速度：进给速度的选择应根据加工零件的尺寸和形状、刀具材料和大小以及切削速度来综合考虑。
5.刀具的摆动角和轴向力：刀具的摆动角和轴向力会影响切削过程中的切削力和刀具的磨损，应根据实际情况进行选择。
6.冷却液：钛合金加工过程中，选择合适的冷却液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工质量。
三、钛合金加工切削参数表的应用在钛合金加工过程中，操作者可以根据切削参数表选择合适的切削参数，以达到最佳的切削效果和刀具寿命。
同时，切削参数表也可以为生产管理人员提供参考，以优化生产过程和提高生产效率。
四、钛合金加工切削参数表的注意事项在使用钛合金加工切削参数表时，应注意以下几点：1.切削参数表并非一成不变，应根据实际情况进行调整。
2.在选择切削参数时，应综合考虑刀具材料、大小、形状、切削速度、进给速度等因素，以保证最佳的切削效果。
3.在加工过程中，要注意观察刀具的磨损情况，适时更换刀具，以保证加工质量。
浅谈钛合金切削加工技术
浅谈钛合金切削加工技术摘要：钛合金是上世纪中旬发展起来的一种重要的结构金属材料，该材料是一种性能优良的金属材料，如具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性，高、低温力学性能好，抗蠕变性好等优点。
目前，钛合金已广泛应用于航空、航天、核能、舰船、兵器等军事领域及生物医药等民用领域中[。
钛合金的使用可有效提高航空航天器等设备耐蚀性及耐高温能，同时可有效延长寿命。
关键词：钛合金；刀具；工艺引言钛合金材料因比强度高、密度低、耐腐蚀和耐高温等优良性能而被广泛应用在航空航天领域中。
但由于钛合金导热系数小、弹性模量低和化学活性大等特性，使得钛合金材料在加工时切削温度高，刀具磨损严重等，影响了钛合金的加工效率，因此如何提高钛合金的切削效率一直是航空航天行业迫切需要解决的难题。
1钛合金材料的基本性能相比其他合金，钛合金具有高比强度、耐腐蚀、轻质、耐热性和耐低温性等特性，并且具有超导、贮氢和形状记忆的特殊属性。
根据钛合金的相对含量可以把钛合金分为α型、β型和α＋β型，其相应的国内牌号为TA，TB和TC。
α相钛合金属于密排六方结构，具有较高的强度、韧性和可焊性，并且在高温环境下对氧污染具有明显的抵抗性、耐磨性高于纯钛、具有较好的切削加工性，但成型能力较差，典型合金有TA7。
β相钛合金属于体心立方结构，在室温下具有较高的强度、较好的冷成型性，但其热稳定性较差、在成型过程中易受污染而损坏、切削加工性相对较差，使用较少，典型合金有ＴB1和TB2。
α＋β相钛合金具有良好的室温强度和成型性能，材料组织稳定，切削加工性能介于α型和β型钛合金之间，适用范围广用量较大，典型合金有TC4。
钛合金根据应用领域的不同，其研究的侧重点也会有所差异。
在航天航空领域中多以材料的比强度、耐热性、疲劳寿命和韧性等作为研究重点，以发展综合力学性能优异的钛合金材料为目的；在非航空领域中多以材料的可加工性、耐腐蚀性等性能作为研究重点，以发展成分简单或低合金化的合金材料为目的。
《钛合金切削性能的实验研究与分析》
《钛合金切削性能的实验研究与分析》一、引言随着现代工业技术的快速发展，钛合金因其优良的机械性能和耐腐蚀性，在航空、航天、医疗及汽车制造等领域得到了广泛应用。
然而，钛合金的切削加工性能却较为复杂，其加工难度较大，对刀具和工艺的要求较高。
因此，对钛合金切削性能的实验研究与分析显得尤为重要。
本文旨在通过实验研究钛合金的切削性能，并对其进行分析与讨论。
二、实验材料与方法1. 实验材料本实验选用的钛合金为TC4，其化学成分包括Ti、Al、V等元素。
同时，选取了几种常见的刀具材料，如硬质合金、陶瓷及涂层刀具等作为实验对象。
2. 实验方法（1）切削实验：在数控铣床上进行切削实验，控制切削速度、进给量及切削深度等参数。
（2）刀具磨损检测：采用显微镜观察刀具的磨损情况，并记录磨损数据。
（3）切削力测量：采用测力仪测量切削过程中的切削力。
（4）表面质量检测：对加工后的工件表面进行粗糙度测量及微观形貌观察。
三、实验结果与分析1. 钛合金的切削性能在切削过程中，钛合金具有较高的抗剪强度和韧性，因此对刀具的磨损较大。
在较高的切削速度下，钛合金的切削性能表现较好，但在较低的切削速度下则易出现粘刀现象。
此外，钛合金的导热性较差，易导致切削区域温度过高，进一步加剧刀具的磨损。
2. 不同刀具材料的切削性能比较（1）硬质合金刀具：硬质合金刀具在切削钛合金时具有较好的耐磨性和抗冲击性，但易出现积屑现象。
（2）陶瓷刀具：陶瓷刀具具有较高的硬度和耐磨性，但在切削钛合金时易出现崩刃现象。
（3）涂层刀具：涂层刀具具有较好的抗粘结和抗磨损性能，能够有效地降低切削力和加工温度，提高加工效率。
3. 切削参数对切削性能的影响（1）切削速度：随着切削速度的提高，钛合金的切削性能得到改善，但过高的切削速度可能导致刀具破损。
（2）进给量：适中的进给量能够提高加工效率，但过大的进给量易导致工件表面质量下降和刀具磨损加剧。
（3）切削深度：较大的切削深度能够提高生产效率，但也会增加切削力和工件变形程度。
钛合金的加工工艺研究
钛合金的加工工艺研究钛合金属于一种重要的高强度材料，具有轻量、高强、耐腐蚀、耐高温等优异性能，被广泛应用于航空、航天、汽车和生物医学等领域。
然而，由于钛合金的难加工性，使得其在加工过程中面临着很多技术难题。
因此，本文将探讨钛合金加工工艺的研究现状及存在的问题。
钛合金加工工艺研究现状钛合金的加工工艺主要包括切削、锻造、铸造和成形等多个方面。
在各种加工工艺中，切削是最常用的加工方式。
具体包括铣削、钻削、车削、线切割等。
钛合金加工的难点在于其高化学活性、低导热性、难切削等特性，不仅加工难度大，而且不良切屑的产生也会导致零件表面的质量和精度下降。
因此，削减切屑量和提高切削寿命是目前钛合金加工研究的热点方向。
此外，还包括表面处理、切削液和工艺参数等方面的研究，旨在提高钛合金加工的质量和效率。
一种新兴的钛合金加工工艺是激光加工。
相比传统切削技术，激光加工具有高精度、高效率、无接触等优点，成为研发实践和应用领域的热点方向。
但激光加工也存在一些问题，比如激光加工在局部加热的同时会产生较大的热影响区，易导致材料裂纹、变形等问题。
因此，如何减少热影响和缩小加热区成为激光加工研究的热点之一。
钛合金加工工艺存在的问题目前，钛合金加工仍然存在着诸多问题，主要包括以下几个方面：（1）加工难度大。
钛合金硬度高、韧性差、化学稳定性强，导致加工时易产生较大的卡刀量和热影响区，难以实现高效加工。
（2）表面质量难以保证。
加工过程中容易产生划痕、烧伤、去除层等问题，引起表面质量降低，影响使用寿命和性能。
（3）成本高。
钛合金的成本较高，加工难度大，加工成本也相应较高，限制了其应用范围和推广。
（4）切削液的选择问题。
在钛合金加工中，切削液的作用不仅仅是冷却和润滑，更重要的是其抗蚀性、稳定性等性能。
但目前切削液的选择仍存在不足和短缺。
结语钛合金是一种重要的先进材料，其应用范围广泛。
然而，在加工过程中，由于钛合金的难加工性，导致加工难度大、成本高等问题，需要在刀具材料、刀具结构、工艺技术等方面加强研究和实践。
钛合金切削加工技术研究进展
钛合金切削加工技术研究进展摘要：钛合金具有比强度高、热强性好、耐腐蚀性高的特点，因此在航空领域得到广泛应用。
本文首先简要描述了钛合金相对其他金属材料的优势和其在航空领域的应用现状，然后从材料特性方面综述了其切削加工性的特点。
最后，根据钛合金加工过程中高温、高粘的特性优选刀具结构及材质，叙述了钛合金切削工艺研究现状。
关键词：钛合金；刀具；工艺钛及钛合金是国防、经济和技术发展的战略要素，它们被称为战略金属，21世纪的第三代金属，广泛应用在航空发动机和飞机制造业。
同其他金属结构材料比较，其具有三个显著优点：比强度高、热强性好、耐腐蚀性高。
金属钛及其合金作为结构材料具有许多吸引人的特性，但它们也有一个主要缺点，即初始成本较高。
其中，造成钛合金零件价格高的原因有很多，加工成本是主要原因之一。
因钛合金材料黏性大、温度高极易造成刀具磨损，为减小刀具损耗，往往加工速度比普通钢件低50%，如何优选加工刀具，提高钛合金材料的加工效率，成为钛合金切削加工领域的难题。
一、钛合金在航空领域的应用在航空制造领域的选材方面，通常从这几个方面入手：1、能够减轻飞机的重量。
钛合金具有较高的比强度(强度密度比)，使其拥有较低的密度(比钢低50%)和机械性能。
例如，在起落架结构中，由于钛合金具有更好的强度密度比，用钛合金替代高抗拉强度钢材可显著减轻重量。
2、具有抗腐蚀性。
与钢不同，钛合金不存在腐蚀问题，从而降低了定期维护成本，提高了资产利用率。
3、能够承受飞机在高速飞行中产生的热载荷。
钛合金的热膨胀系数不到铝合金的一半，比钢低约75%。
即使在较小的温度范围内，钢或铝合金的热膨胀系数也可能导致部件变形甚至断裂，钛合金则不会出现这种情况。
目前最为典型的钛合金材料Ti-6Al-4V合金，它是1954年美国研制成功的，由于它的耐热性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，成为钛合金工业中使用量高达75%~85%的钛合金，现在仍是航空应用的主体，其他许多钛合金都可以看作是Ti-6Al-4V的改型。
数控加工钛合金TC18的铣削参数优化研究
数控加工钛合金TC18的铣削参数优化研究在现代制造业中，钛合金由于其优异的性能，如高强度、高耐腐蚀性和良好的高温性能，被广泛应用于航空航天、医疗和汽车等领域。
其中，钛合金 TC18 是一种常见的钛合金材料。
然而，钛合金的加工难度较大，尤其是在数控铣削过程中，选择合适的铣削参数对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。
钛合金 TC18 的材料特性给数控铣削带来了诸多挑战。
它的导热性差，导致在加工过程中热量容易积聚，从而加速刀具磨损。
其化学活性高，容易与刀具材料发生化学反应，进一步影响刀具寿命。
此外，钛合金的强度高，加工时切削力大，对机床和刀具的刚性要求较高。
铣削参数主要包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度等。
这些参数的选择直接影响到加工效率、加工质量和刀具寿命。
切削速度过低会导致加工效率低下，过高则会使刀具迅速磨损。
进给速度过小会延长加工时间，过大则可能影响加工表面质量。
切削深度和切削宽度的选择需要综合考虑工件的形状、尺寸和机床的性能。
为了优化数控加工钛合金 TC18 的铣削参数，首先需要进行大量的实验研究。
实验设计是关键的一步，可以采用正交实验法、单因素实验法等。
正交实验法能够在较少的实验次数内获得较为全面的参数组合效果，单因素实验法则可以更深入地研究某个特定参数的影响规律。
在实验过程中，需要对加工后的工件进行详细的测量和分析。
测量的指标包括表面粗糙度、加工精度、残余应力等。
表面粗糙度是衡量加工表面质量的重要指标之一，通常使用粗糙度仪进行测量。
加工精度可以通过三坐标测量机等设备进行检测。
残余应力的测量则需要借助专门的应力测量仪器。
通过对实验数据的分析，可以建立铣削参数与加工质量、刀具寿命之间的数学模型。
常见的建模方法有回归分析、人工神经网络等。
回归分析能够建立较为简单直观的数学表达式，便于工程应用。
人工神经网络则具有更强的非线性拟合能力，但计算较为复杂。
在实际加工中，还需要考虑机床的性能和刀具的特点。
钛合金切削加工时间长的优化方案
钛合金切削加工时间长的优化方案本文将从工艺参数优化、切削工具选择、冷却润滑剂应用等方面，探讨钛合金切削加工时间长的优化方案，希望能对相关行业的从业者提供一定的参考和指导。
一、工艺参数优化1.切削速度的选择切削速度是影响钛合金切削加工时间的关键参数之一。
一般来说，切削速度越高，加工效率越高，但过高的切削速度容易引起刀具过早磨损、加工质量下降等问题。
因此，在选择切削速度时，应根据具体情况进行调整和优化。
钛合金的切削速度通常在30-60m/min之间，可以根据刀具类型、加工表面粗糙度要求等因素适当调整。
在实际加工中，可以通过试验和调整，找到合适的切削速度，以提高加工效率和降低加工时间。
2.进给速度的控制进给速度是影响钛合金切削加工时间的另一个重要参数。
适当调整进给速度可以实现加工质量和加工效率的平衡。
进给速度过低会导致加工时间过长，而进给速度过高则容易引起刀具破损、切屑断裂等问题。
钛合金的进给速度一般在0.1-0.3mm/r之间，可以根据切削深度、刀具尺寸等因素进行调整。
在实际加工中，可以通过试验和调整，找到合适的进给速度，从而提高加工效率和降低加工时间。
3.切削深度的控制切削深度是影响钛合金切削加工时间的另一个关键参数。
适当控制切削深度可以降低切削阻力、减少切屑量，从而减少加工时间。
但切削深度过大会导致刀具受力过大、加工质量下降等问题。
钛合金的切削深度一般在0.5-2mm之间，可以根据刀具类型、切削速度等因素进行调整。
在实际加工中，可以通过试验和调整，找到合适的切削深度，从而提高加工效率和降低加工时间。
二、切削工具选择1.选择适合的刀具材料钛合金属切削加工属于高速、高温加工，因此刀具的材料选择至关重要。
常用的刀具材料有硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷等。
其中，涂层硬质合金刀具具有耐磨性好、导热性强等优点，适合加工钛合金等难加工材料。
在选择刀具材料时，应考虑切削速度、切削性能、刀具寿命等因素，找到适合的刀具材料，以实现优化加工效果和降低加工时间。
钛合金高速切削过程中的切削力和表面粗糙度建模及参数优化的开题报告
钛合金高速切削过程中的切削力和表面粗糙度建模及参数优化的开题报告一、问题的背景钛合金作为高强度、高韧性、耐高温、耐腐蚀等优良性能的金属材料，在航空航天、船舶、医疗设备等领域应用广泛。
但由于其硬度大、塑性低、导热系数小等特点，使得钛合金加工难度较大，尤其是高速切削过程中，切削力和表面粗糙度的控制更为关键，直接影响着钛合金零件的加工质量和成本。
二、研究目的本研究旨在建立钛合金高速切削过程中切削力和表面粗糙度的数学模型，研究切削参数对切削力和表面粗糙度的影响规律，优化切削参数，提高加工效率和质量。
三、研究方法1. 实验法：通过高速铣削实验，测量切削力和表面粗糙度，建立切削力和表面粗糙度的数学模型。
2. 数值模拟法：利用有限元软件建立钛合金高速切削的数值模型，模拟分析切削过程中的切削力和表面粗糙度。
3. 建模和优化算法：通过数据处理和统计学方法，建立切削力和表面粗糙度的多元回归模型，并运用优化算法对切削参数进行优化。
四、研究内容和方案1.实验内容（1）制备钛合金试样，并对试样进行预处理。
（2）利用高速铣床进行铣削试验，采集切削力、转速、进给速度、切削深度、切削宽度等数据，并记录加工过程中的表面粗糙度。
（3）对试验数据进行处理，建立切削力和表面粗糙度的数学模型。
2. 理论内容（1）建立切削力和表面粗糙度的多元回归模型，研究切削参数对切削力和表面粗糙度的影响。
（2）运用优化算法对切削参数进行优化，寻找最佳的加工参数组合。
3. 方案（1）实验方案：选取适宜的钛合金试样，设计不同的切削参数组合，进行高速铣削试验，测量切削力和表面粗糙度数据。
（2）理论方案：采用多元回归分析方法，建立切削力和表面粗糙度的数学模型，运用优化算法对切削参数进行优化。
五、预期结果通过实验和理论分析，建立钛合金高速切削过程中的切削力和表面粗糙度的数学模型，研究切削参数对切削力和表面粗糙度的影响规律，优化切削参数，提高加工效率和质量。
预期能够为钛合金零件高速加工提供有效的理论指导和技术支持。
硬质合金球头铣刀加工钛合金的切削参数
硬质合金球头铣刀加工钛合金的切削参数1. 硬质合金球头铣刀简介硬质合金球头铣刀是一种常用于钢材、铸造件和不锈钢等材料的切削工具。
它由硬质合金材料制成，具有高硬度、耐磨性和抗冲击性能。
球头设计使其能够在曲线表面进行加工，适用于复杂形状的零件加工。
2. 钛合金的特性钛合金是一种轻量化高强度材料，具有优异的耐腐蚀性、高温性能和生物相容性。
它广泛应用于航空航天、医疗器械和汽车等领域。
然而，由于其低导热性和高化学活性，加工难度较大。
3. 硬质合金球头铣刀加工钛合金的挑战加工钛合金时，需要面对以下挑战： - 钛合金具有较低的导热系数，容易引起局部过热。
- 钛合金易产生严重的切削力和摩擦，导致刀具磨损严重。
- 钛合金化学活性高，易与切削液发生反应，影响切削润滑效果。
4. 切削参数的选择为了克服上述挑战，需要选择合适的切削参数。
以下是一些常用的切削参数及其影响：4.1 切削速度切削速度是指单位时间内工件表面被铣削的长度。
对于硬质合金球头铣刀加工钛合金，较高的切削速度有助于减少局部过热和延长刀具寿命。
然而，过高的切削速度可能导致表面粗糙度增加和材料变形。
因此，需要根据具体情况选择适当的切削速度。
4.2 进给量进给量是指单位时间内工件相对于球头铣刀的移动距离。
适当的进给量能够控制加工表面质量和加工效率。
对于硬质合金球头铣刀加工钛合金，较小的进给量可以减小摩擦力和热量积聚，提高表面质量。
然而，过小的进给量会降低加工效率。
因此，需要综合考虑加工要求和切削润滑效果选择适当的进给量。
4.3 切削深度切削深度是指球头铣刀在一次切削中所铣削的最大深度。
较小的切削深度有助于减小切削力和热量积聚，提高表面质量。
然而，过小的切削深度会降低加工效率。
对于硬质合金球头铣刀加工钛合金，需要根据具体情况选择适当的切削深度。
4.4 冷却润滑钛合金易产生严重的摩擦和高温，因此冷却润滑非常重要。
常用的冷却润滑方式包括干式加工、气体冷却和液体冷却等。
钛合金切削中的刀具选择与切削参数优化
钛合金切削中的刀具选择与切削参数优化钛合金是一种具有优异性能的金属材料，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
然而，由于钛合金的高强度、低导热性和易生成切屑困难等特点，使得它在加工过程中面临着许多挑战。
为了克服这些挑战，合理选择刀具和优化切削参数是至关重要的。
首先，刀具的选择对于钛合金切削至关重要。
钛合金具有较高的热硬度和化学活性，因此能够应对高温和高速切削。
在刀具选择上，硬质合金刀具是首选材料，其具有高硬度、耐磨性和热稳定性。
同时，镀膜刀具也是常用的选择，通过在刀具表面形成TiC、TiN等涂层来提高刀具的磨损抗力。
其次，切削参数的优化也是钛合金切削中必不可少的一环。
刀具的进给速度、切削速度和切削深度等参数的合理选择对于提高加工效率和延长刀具寿命至关重要。
一般而言，钛合金切削的切削速度相对较低，控制在刀具的合理范围内，以避免切削温度过高造成刀具的热退火和变形。
同时，合理选择切削深度和进给速度，以平衡加工效率和切削力之间的关系。
此外，冷却润滑剂的使用也对钛合金切削具有重要影响。
由于钛合金的高热导率和低导热性，加工过程中产生的高温难以迅速散热，容易导致刀具失效和表面质量的下降。
因此，在切削过程中适时地引入冷却润滑剂，可以有效地降低切削温度和摩擦系数，减少刀具磨损，提高切削效率和表面质量。
此外，钛合金的切削还需要注意刀具的刃角和刃口形状的选择。
一般而言，较大的刃角有利于分散切削力，减小切削温度和切削力，从而延长刀具寿命。
而刃口则需要选择合适的刃口形状，以满足不同切削任务的需求，如截削刃口、弧面刃口等。
通过合理选择刃角和刃口形状，可以优化切削过程，提高加工效率和刀具寿命。
另外，切削中的刀具磨损以及破损需要及时监测和处理。
在钛合金切削过程中，由于材料的高硬度、切削力的集中以及高温的影响，刀具的磨损和破损较为常见。
因此，及时监测刀具的磨损和破损情况，及时更换和修复刀具，可以保证加工质量和刀具使用寿命。
总结起来，钛合金切削中刀具的选择与切削参数的优化是提高加工效率和保证加工质量的关键。
钛合金材料特性及切削加工方法
Topical Technology专题技术2020年 第5期冷加工15钛合金材料的应用目前已成为仅次于铁、铝的第三种金属材料，被广泛应用于各领域各行业，特别是近年来航空工业制造领域的应用急剧增加（如B787、A380及军用航空器），其发展之迅猛给予加工制造行业带来了很大的挑战，如生产效率低、刀具寿命段、零件加工质量废品率高等。
因此，对金属加工刀具综合性能提高及合理有效的加工方法也提出了更高、更新的挑战。
首先，钛合金相对密度低（ρ=4.5g/cm 3）、比强度（σb 和ρ比）高，弹性模量小；具有良好的塑性和韧性；钛合金在高温或低温状况下能保持较稳定的物理、化学性能。
如某些钛合金和工业纯钛在－253℃超低温下塑性和韧性仍然良好，而某些钛合金在550℃高温条件下长期使用仍然能保持较高的热稳定性；另外，钛合金具有优异的耐蚀性，它比不锈钢的钝态区域宽，氧化膜抗氯离子能力强。
在海洋大气、海钛合金材料特性及切削加工方法■■松德刀具（长兴）科技有限公司 （浙江湖州 313100） 赵晓强 李陇涛摘要：通过对钛合金零件的加工测试，分析钛合金材料的特性，并通过优化刀具加工方法，从而提高钛合金材料的加工效率。
关键词：钛合金；材料；切削力；刀具；航空航天加工要求。
对于航空器的特殊要求，科学家们不断研发出与其适配的新型航空器钛合金材料，来满足航空器机械零部件的高刚性、大强度和重量轻、体积小等设计要求。
随之而来造成后续的钛合金机械零件加工效率低、工艺性差。
金属切削加工中，切削刀具与被加工零件材料之间关系相互矛盾。
当相互对立又相互联系的任何一方，如果有了新的突破和创新，就会迫使另外一方获得一个更新的发展。
如果仍然采用传统材料的加工方法和加工刀具，将会在加工效率、加工质量和加工刀具成本上大打折扣。
为了应对和适应新型钛合金零件的不断增加和对其加工性能、加工效率和加工精度等方面的要求，刀具界都在不断地改进各自的刀片基体材质、几何角度设计、涂层技术和创新的加工方法，来满足对新的钛合金材料零件的高效加工要求，特别是满足近年来对航空水、湿氯气、氯化物、次氯酸、硫化物、硫酸盐、大多数氧化性酸和有机化合物环境下，都有其优良的耐蚀性，同时钛合金还具有较高的抗冲击性能。
钛合金加工切削参数表
钛合金加工切削参数表【实用版】目录一、引言二、钛合金概述1.钛合金的定义与特点2.钛合金的应用领域三、钛合金加工切削参数表1.切削速度2.进给速度3.刀具直径4.刀具材料四、切削参数对钛合金加工的影响1.切削速度对加工效率和表面粗糙度的影响2.进给速度对加工效率和刀具磨损的影响3.刀具直径对加工精度和切削力的影响4.刀具材料对切削性能和刀具寿命的影响五、选择合适的切削参数1.根据钛合金的特性选择切削参数2.根据加工工艺和设备选择切削参数3.根据加工需求和经济性选择切削参数六、结论正文一、引言随着航空航天、医疗和化工等领域的飞速发展，对钛合金的需求越来越大。
作为一种重要的金属材料，钛合金因其优良的力学性能、良好的抗腐蚀性能和较低的重量而备受青睐。
然而，钛合金的加工难度较大，对切削参数的选择提出了较高要求。
本文旨在介绍钛合金加工切削参数表，以帮助工程师更好地进行钛合金加工。
二、钛合金概述1.钛合金的定义与特点钛合金是指以钛为基础，加入一定比例的铝、钒、钛等元素组成的合金。
钛合金具有优良的力学性能、良好的抗腐蚀性能和较低的重量，广泛应用于航空航天、医疗和化工等领域。
2.钛合金的应用领域钛合金在航空航天领域用于制造飞机发动机、机身结构等部件；在医疗领域，用于制造人工关节、牙科植入物等；在化工领域，用于制造热交换器、反应釜等设备。
三、钛合金加工切削参数表钛合金加工切削参数表主要包括切削速度、进给速度、刀具直径和刀具材料四个方面。
1.切削速度切削速度是指刀具在单位时间内沿刀尖的线速度。
切削速度的选择应根据钛合金的硬度、刀具材料和加工工艺进行调整。
2.进给速度进给速度是指刀具在单位时间内沿刀尖的线性移动速度。
进给速度的选择应根据加工效率、刀具磨损和表面粗糙度进行调整。
3.刀具直径刀具直径的选择应根据加工精度、切削力和刀具寿命进行调整。
直径较小的刀具可获得较高的加工精度，但切削力较小，刀具寿命较短；直径较大的刀具切削力较大，刀具寿命较长，但加工精度较低。
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钛合金的切削加工
车削加工
钛合金的弹性模数小， TC4 的弹性模量 E=ll0Gpa, 约
为钢的一半，因而由切削力所引起的被加工件弹性变形 大， 将降低工件精度 ， 为此要改善加工系统的刚性， 工件 必须很牢固地装夹， 刀具对工件支承点的刀矩减到最小。 刀具必须锋利， 否则 将 发 生 振 动 、 磨擦， 使刀具耐用度缩 短， 工件精度下降。 切削钛合金时， 只有在切削速度 l— 5mm / min 的范围 内， 才有积屑瘤形成。一般生产条件下， 切削钛合金时没 有积屑瘤。 为 了 改 善 切 削 条 件 ，降 低 切 削 温 度 提 高 刀 具 寿 命 ， 并为了消除火灾的危险，使用大量可溶性冷却剂是必 要的。 加工钛合金切削用量的选用准则，应从切削温度的 观点出发， 采用较低的切削速度和较高的走刀量。高的切 削温度使钛合金从大气中吸收氧和氢造成工件表面硬 脆， 使刀具剧烈磨损 ， 因此在加工过程中， 须使刀尖温度 低到合适的温度。 在断续切削的条件下用 YG8 车刀对有硬皮的钛合金 车削时，切削用量： V=l5-28m / min， f=0.25-0.35mm / I， ap=l-
a+B 钛合金时，前角 Y0=5 左右，并磨出倒棱 f ，宽度 f= 0.05-0.lmm， Yf= 负 0 -l0 ，刀尖磨成小值圆弧 r=0.5mm，
刃倾角 )=+3 。 但是研究表明， 如果前角在 28 -30 范围内时， 刀具的耐 用度最长。刀尖圆弧半径增大， 可以减少刀具的崩落现象。 一般车削钛合金外圆车刀的几何参 数 ：倒 棱 f=0.3图2 走刀量 f 与表面粗糙度的关系
l.2.2 刀具几何角度
切削钛合金的车刀， 后角 X0 是所有因素中最敏感的， 因为切削层下的金属弹性恢复大和加工硬度大， 一般采用 大后角， 这样可使刃口易于切入金属层， 减小后刀面的磨 损， 大多数采用 l5 ， 因为低于 l5 会出现金属的粘附现象。 后角过大， 刀具将被削弱， 刀刃容易崩碎。从刀具耐用度来 看， X0 角低于或高于 l5 都会降低车刀的耐用度。此外， X0 角为 l5 的车刀可使刀刃比较锋利， 并降低切削温度。 钛合 金 在 切 削 过 程 中 ， 会与空气中的氧、 氢、 氮等形 式硬脆化合物，造成刀具磨损主要发生在车刀的前刀面 上， 因此应采用小值前角。此外， 钛合金的塑性低， 切屑与 前刀面的接触面积小， 为此也应选用小值前角， 这样既可 增加切屑与前刀面的接触面积，使切削热和切削压力不 过分集中于刃口附近 ， 既有利于散热， 又加强刃口， 不至 因切削力集中于刃口附近而产生崩刀。用硬质合金加工
TC8 ( Ti-6. 5al-3 .5MO-0 . 25si)机械性能
S / Mpa 1100 830 720 b / Mpa 1050 690 570 /% 10 8.5 8.5 /% 40 58 59 ak(J / cm2) 50
— —— — ——
+
） 钛合金。
20 300 500
三种钛合金中最常用的是： 钛合金 （以 TA 表示） 和 （以 TC 表示） 。 ( + ) 钛合金
1.1.3 含碳量的影响
钛合金的可切削性和含碳量的多少有关。当含碳量 大于 0.20%时， 会形成硬的碳化物， 使可切削性下降。 含碳 量小于 0.20%时， 可切削性得到改善。
1.1.4 加工硬化的影响
在钛合金加工困难的原因中， 有人归咎于加工硬化。 为了确定它的影响程度， 进行了试验， 结果表明在任何情 况下， 钛的加工硬化在程度上远小于不锈钢， 也小于其它 种类容易硬化的钢。
数
控
机
床
世
界
钛合金切削性能的研究与应用
沈兴东 （天津职业大学
300402）
摘
要：本文阐述了钛合金的相对可切削性及钛合金切削加工的切削条件； 在此基础上以车加工和孔加工为 例说明了钛合金加工的应用。
关键词：钛合金； 可切削性
0
引言
在钛中加入合金元素形成钛合金，其强度显著提高 ,
化合， 形成硬而脆的氮化钛 TiN。
加大刀尖圆弧半径 I， 减小走刀量 f， 降低刀具磨损 1 后 连续车削钛合金， 可获得表面粗糙度 Ral.25-0.8Pm。 0.l5mm，
ap / mm l f(mm / I) 0.l0 0.l5 0.2 0.30 V(mm / min) 60 52 43 36
刀头强度的前提下 , 要求刀头具有高的耐磨性和硬度是合 理加工钛合金的关健。因此除选用 YG6X 刀片外， 在刃磨 后应当用 金 钢 石 或 碳 化 硅 油 石 背 刀 （背 出 倒 棱 ） ， 主要消 除刃磨锯口， 其次可增强刀刃强度。 粗车不规则黑皮工件时，一般磨刃倾角 7=+3 ~+5 ， 精车时， 一般不磨出刃倾角。刀具磨损在前面， 主要以粘 附 （粘结） 磨损体现出来。 这种刀具能较合理地解决钛合金加工中的主要问 题， 即材料随温度升高的活性以及较差的导热性。因而刀 具耐用度大为提高。
用 YG8 刀片车削钛合金 TA2 时， 切削速度对切削温 度的关系如图 l 所示。 由图 l 可知，切削温度随着切削速度的提高而急剧 提高， 加大走刀量 f 也使切削温度增高， 但它比提高速度 的影响小。 图中没有绘出切削深度对切削速度的影响。 因 为影响较小， 故从略。
0.35mm / r 和 0.45mm / r 来 加 工 ，则 相 应 获 得 表 面 粗 糙 度 Ra3.2.m、 Ra6.3.m、 Ral2.5.m。
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钻削
钛合金钻削比较困难，常在加工过程中出现烧刀和
断钻现象。主要原因是钻头刃磨不良、 排屑不及时、 冷却 不佳以及工艺系统刚性差等几方面原因造成的。 直径大于 5 毫米的钻头， 最好用硬质合金 YG8 作为刀 可用硬度 HRC"63 的高 具材料。加工小于 5 毫米的孔时， 速钢钻头， 用 当孔深小于直径两倍时， 采用斜 42 或 B20l。 槽 （短型） 的钻头。当孔深大于直径两倍时， 采用麻花钻头。 钻头的几何参数： 7=0 -3 ，c=l3 -l5 ， 2D=l20 -l30 。 为了易于形成切屑、 减少磨擦并改善钻头的切削能力， 可根据钻头直径减少导向刃带的宽度至 0.l-0.3mm， 修磨横 刃到 0.lD， 并双重刃磨顶角 2D=l30 -l40 ， 2D0=70 -80 。 切削用量： 硬质合金钻头 V=9-l5m / min， f=0.05-0.2mm / I。 高速钢钻头 V=4-5m / min， f=0.05-0.3mm / I 。 钻削深孔或小直径孔时， 可采取手动进给。钻孔时必 须周期地从孔中退出钻头， 以便清除切屑。为了避免钻头 强烈磨损， 不能让钻头停留在孔中不进不退， 否则钻刃摩 擦加工表面造成加工硬化， 使钻头变钝。
由图可知， 为了要获得表面粗糙度 Ral.6.m， 必须以 走刀量 f=0.l6mm / r 来加工； 如果采用走刀量 f=0.25mm / r 、
0.7mm， Yf =0 ， Y0=8 -l0 ， X0=l5 ， r=0.5mm， )=0 ， Kr=45 ， K,r=l5 。 l.2.3 切削用量对切削温度的影响
《机电产品开发与创新》2003 年第 5 期
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数
控
机
床
世
界
钛合金严重的硬化是在切削加工中所产生的局部高 温使钛很容易吸收大气中的氧和氮形成又硬又脆的外皮 而造成的。在正常切削条件下， 硬化深度为 0.l— 0.l5mm， 硬化程度为 20— 30%。
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钛合金相对可切削性切削条件的研究
生产中一般采用 YG 类刀片， 但耐磨性 较差。 在粗车
机
床
世
界
车刀的工作表面研磨， 车刀的几何参数： YG 类刀片， vf=0 ，
表S
车削钛合金 TC4 的切削速度
0.l0 49 2 0.l5 0.2 40 34 0.30 28 0.l 44 3 0.2 30 0.3 26
v0=l0 ， 0=l5 ， I=0.5mm。切削用量 V=50-70mm / min， f=p=0.3-l.0mm
钛合金的可切削性
以 45 号钢可切削性为 100%， 钛合金可切削性为 20~
其可切削比不锈钢差， 但比高温合金稍好。 在钛合金 40%， 型钛合金可切削性最差， + 型钛合金较好。 型 钛合金更好， 纯钛最好。一般情况， 材料硬度愈高， 加入合 金元素越多， 可切削越差 。加 工 钛 合 金 时 ， 硬 度 小 于 HB
1.1.2 材料性能的影响
从可切削性的观点出发，钛的各种物理—— —机械性 能是很坏的组合，因为每一种性能加重了另一种所引起 的困难。
表1
温度 / C
可提高到 1200Mpa ， 因此工业上钛合 b 由 350~700Mpa ， 金的应用更有重要意义。但钛合金可切削极差， 给其应用 带来困难。本文从钛合金相对可切削研究出发， 根据多年 生产经验阐述了钛合金加工的应用供读者参考。 钛合金按其使用状态下组织常分为三类： 钛合金、 钛合金、 （
从表 1 可知， 钛合金塑性小， 因而极其显著地影响其 切削时的塑性变形。如果用切削的收缩表示被切削层的变 形， 则钛合金切削的收缩系数等于 1 或甚至小于 1， 而普通 碳钢的收缩系数 :3 左右， 钛合金的小的 值使切屑经主 切削刃切离后， 立即向上翻卷， 使切屑与刀具前面间仅有一 于是使作用在车刀接触 极小的接触面积， 约为钢材的 1 / 3， 面积上的压力和局部温度增高，而由于钛合金有很大的强 度极限， 故造成接触面积上受到的压力和局部温度更高， 再 加上钛合金的热导率很低， 为铁的 1 / 5、 铝的 1 / 10， TC8 热 导率 :7.955W / m ・ k，这又极大地限制了刀尖的冷却条件。 此外，高度活泼的金属钛还容易和刀具化合产生焊接和粘 剥。由于这些性能的综合， 在同样切削用量下， 加工钛合金 时， 刀具单位面积所承受的切削力要比一般钢材大得多， 切 削温度也高得多， 因此使刀具磨损很快， 可切削性恶化。