二氧化碳保护焊焊接工艺

CO2气体保护焊

焊接工艺

执行标准：

JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》

GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50017－2003《钢结构设计规范》

适用设备：

手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机

CO2气体保护焊选用K RⅡ－500型、HKR－630型焊机

埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机

焊接材料：

《碳钢焊条》（GB／T5117）

《低合金钢焊条》（GB／T5118）

《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）

《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）

《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）

CO2气体：

C O2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

佛山骤威液压机械制造有限公司

二零一四年八月

佛山骤威液压机械制造有限公司

工艺文件ZW-W1-JS-03

CO

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气体保护焊

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佛山骤威液压机械制造

有限公司

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气体保护焊

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1.适用范围

本手则适用于CO2气体保护焊焊接高低压成套设备中的低碳钢和低合金钢材料制成的焊接件。

2.设备及材料

2.1设备：焊接电源、送丝系统、焊枪、控制系统及供气装置（二氧化碳气体钢瓶或二氧化碳（20%），氮气（80%）混合气体钢瓶、预热器、气体流量计）。

2.2材料：直径Ф1.2mm的H08Mn2SiA焊丝

3.焊前准备和结束工作的要点

3.1焊前准备

3.1.1焊机的安装、接线及各部分之间的连接要正确无误。

3.1.2接通配电盘开关、焊机电源开关，这时风扇应转动，指示灯亮。

3.1.3焊机的各种转换开头、控制开关的选定，焊接电流、电弧电压的选定，按要求进行检查。 3.1.4打开气瓶阀，将焊机的气体开关扳到“检查”位置，调整气体流量，将气体开关扳回到“焊接”位置。

3.1.5检查焊丝盘的安装、焊丝加压、矫直机构。检查焊丝是否顺利送出，焊丝伸出导电嘴约10～ 15mm。

3.1.6喷嘴内应清洁无飞溅物。有飞溅物时应清理干净并涂“飞溅净”或硅油等。这样可使飞溅物容易清理。

3.1.7工作场地应清洁，附近没有易燃易爆物品。当人体感觉有风时应切断风源。

3.1.8应安排一个合适的工作位置，使操作方便，不易疲劳，焊枪移动时不受限制。

3.1.9工件、焊丝应清理干净，不得有油、锈、涂料和水分等。

3.2焊接结束时的要点

3.2.1关闭气瓶阀。扳动焊机气体开关到“检查”位置，将送气管里的气体放掉，使减压器的指针回到零位。再将气体开关扳回“焊接”位置。

3.2.2关闭焊机的电源开关。

3.2.3切断配电盘开关。

3.2.4检查工作场地有无火灾隐患。将工件摆放整齐，清扫工作场地。

4.各种位置的焊接规范选择

4.1平焊

平焊时焊缝处在水平位置，焊枪通常采用有前倾角为10°~15°的左焊法。因为这种焊法具有容易看清焊缝，焊缝成形美观等优点。但是注意前倾角不宜过大，否则一方面会影响CO2气体的保护效果；另一方面，焊枪倾角稍微发生变化，可使焊丝伸出长度发生较大变化而影响焊接的稳定性。焊丝与两板间应保持垂直状态，若偏向一侧，会使焊缝成形变差，焊缝根部熔合不良。

焊接薄板时，为了不使焊缝热量过高而烧穿，一般采用直线移动的焊接方法，必要时可采用下坡焊。用细丝短路过渡方法来焊接。要求熔透时，焊缝间隙是重要参数、要特别注意。焊接时，要密切注意两板角的熔化状态及熔孔大小是否均匀一致。将烧穿时，焊枪可前后往复摆动一下，使熔池稍降温再接着焊接，严重时可采用断弧法来焊接。

焊接中、厚板时，为保证焊透，两板间应留有间隙。一般可采用大参数颗粒状过渡来焊接。当板厚δ≥12mm时应开有坡口。为使焊缝两侧与工件熔合良好，焊枪可适当进行横向摆动。多层焊时层间应清渣，平板对接焊时焊枪的角度如图4-1所示。

编制

校对

标准化

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10°～15°

1

90° 90°

2

3

图4-1平板对接焊时焊枪的角度

1-焊枪 2-焊道 3-工件

T形接头平角焊缝的焊接，这种平角焊缝是变压器油箱及其附件上最常见的焊缝形式，因此掌

握好此种焊缝的焊接对提高产品质量具有重要的意义。

T形接头平角焊缝的焊接，这种平角焊时应注意以下几个问题：

a、焊接电流可比同等厚度平板对接焊时高些；电弧电压也应比正常值高1－2V。虽然飞溅可

能大些，但是可使焊缝与两板熔合良好，焊缝成形美观。

b、焊接电流不可过大，否则会使焊缝中间凸起，组成T形接头的水平板堆积，立板咬边。

c、焊枪角度当两板厚度相同或相近时，焊枪与水平板夹角约45°。当立板较薄时，焊枪与

水平板夹角可根据具体情况在60°左右变动。采用右焊法时，焊缝中间易凸起。

d、焊丝端部瞄准的位置要对准距垂直板根部1～4mm处，而不要正对根部。薄板时可对准距垂

直板1mm处，板越厚，距离越远，但超过4mm后可使立板熔合不良，平角焊焊枪的角度及焊丝端

部瞄准位置如图4-2

e、焊脚高度在6mm以上时，焊枪应呈斜锯齿形摆动。摆向立板时稍停，离开时速度要慢些，

否则易咬边；摆向水平板时，停留时间稍长些。

f、焊脚高度大于8mm时，应采取多层焊。

45～50°

20～30°

45°

45～50°

1～4

（a）（b）

图4-2平角焊焊枪的角度及焊丝端部瞄准位置

a）平角焊时焊丝端部瞄准的位置 b）三道焊缝的角焊缝

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