第三章 钢结构的连接 ppt课件
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钢结构课件-第三章钢结构的连接d高强
Ae—螺纹处有效截面积； fu—螺栓热处理后的最抵抗拉强度；8.8级，取fu =830N/mm2， 10.9级，取fu =1040N/mm2
3、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数μ 摩擦型高强度螺栓是通过板件间摩擦力传递内力的， 而摩擦力的大小取决于板件间的挤压力（P）和板 件间的抗滑移系数μ ；
板件间的抗滑移系数与接触面的处理方法和构件钢
Nt Pf P A p Ab 1
当板件即将被拉开时： Cf=0，有Pf=Nt，因此：
Pf P Pf A p Ab 1 ( 3 70)
Nt
C-△C=Cf P+△P=Pf
一般板件间的挤压面面积比 栓杆截面面积大的多，近似 取AP/Ab=10，得：
Pf P Pf 10 1 ( 3 71)
N
3 1 2 3
4
4
高强度 螺栓
普通螺栓
承载力计算方法与普通螺栓相同。
O
2 1
抗剪承载力： 承压承载力：
N vb nv
d e2
4
δ
f vb
( 3 64)
b Nc d t f cb
(3 65)
b b b 单栓抗剪承载力： N min min N v ，N c
( 3 66)
( 3 78)
N 1Ty
T r1
2 2 x y i i i 1 i 1 n n
T x1
2 2 x y i i i 1 i 1 n n
( 3 79)
由此可得螺栓1的强度验算公式为:
摩擦型连接：
承压型连接：
N
N
2 1Tx
N
1Ty
N 1F
3、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数μ 摩擦型高强度螺栓是通过板件间摩擦力传递内力的， 而摩擦力的大小取决于板件间的挤压力（P）和板 件间的抗滑移系数μ ；
板件间的抗滑移系数与接触面的处理方法和构件钢
Nt Pf P A p Ab 1
当板件即将被拉开时： Cf=0，有Pf=Nt，因此：
Pf P Pf A p Ab 1 ( 3 70)
Nt
C-△C=Cf P+△P=Pf
一般板件间的挤压面面积比 栓杆截面面积大的多，近似 取AP/Ab=10，得：
Pf P Pf 10 1 ( 3 71)
N
3 1 2 3
4
4
高强度 螺栓
普通螺栓
承载力计算方法与普通螺栓相同。
O
2 1
抗剪承载力： 承压承载力：
N vb nv
d e2
4
δ
f vb
( 3 64)
b Nc d t f cb
(3 65)
b b b 单栓抗剪承载力： N min min N v ，N c
( 3 66)
( 3 78)
N 1Ty
T r1
2 2 x y i i i 1 i 1 n n
T x1
2 2 x y i i i 1 i 1 n n
( 3 79)
由此可得螺栓1的强度验算公式为:
摩擦型连接：
承压型连接：
N
N
2 1Tx
N
1Ty
N 1F
第三章钢结构的连接螺栓连接PPT课件
N1Vy
V n
100 6
16.7kN
N1Tx 2 N1Ty N1Vy 2
54.52
27.3 16.7
2
70kN
Nb min
44kN
此连接不满足要求
第23页/共71页
将螺栓数目增加到10 个，并加大牛腿板尺寸， 如图所示排列
验算1 号螺栓的强度
y
y1 160m m，x1 50m m, y1 3x1
第10页/共71页
单螺栓承载力设计值
N/2
抗剪承载力：
N
b v
d 2
nv 4
f
b v
N/2
N
nv—剪切面数目；d—螺栓杆直径； fvb—螺栓抗剪强度设计值；
承压承载力：
Ncb
d
tf
b c
d
∑t—连接接头一侧承压构件总厚度的较小值。 fcb—螺栓孔壁承压强度设计值；
单螺栓抗剪承载力： Nmbin min(Nvb, Ncb )
x
可近似取x1 0，xi 0，可以忽略N1Ty
N1Tx
T
y1 yi2
3104 160 41602 4802
37.5kN
y
N1Vy
V n
100 10
10kN
N1Tx 2 N1Vy 2
37.52
102
38.8kN
Nb min
44kN
满足要求
第24页/共71页
N1Tx N1Ty N1T
第29页/共71页
假定2：‘1’号螺栓在M作用下所受拉力最大
1
2
M
3 4
刨平顶紧 承托(板)
N1
M
N2 N3 N4
3钢结构的连接
（２）当连接板的最小厚度大于４mm时，纵向受剪的焊缝 除了满足上式外，还应满足下式： N f fw
lw he
§3.4 焊缝应力和焊接变形
3.4.1
焊接应力的成因与特点
1．假定焊件由纤维组成，但各纤维之间相互约束（变形时保持平面）。 2．当温度 t≤500℃时，弹性模量E= con. t ＞ 600℃时，E→0； 500℃＜t＜600℃时，E按线性变化。 不均匀分布的温度场，同时存在局部高温，加上纤维间的相互约束，便 产生了焊接残余应力。由于约束程度不同，一部分残余应力会以残余变形的 形式释放出来。 特点：自相平衡力系。
（1）手工电弧焊 原理：利用电弧产生热量熔化焊条和母材形成焊缝。 原则：焊缝和母材等强度。 优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接； 焊条：E43××——适用于Q235 E50××——适用于Q345 E55××——适用于Q390 其中43，50，55——最小抗拉强度，单位为；KG／MM2 ××——电流种类，药皮及不同焊接位置。 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
§3. 2 对接焊缝的构造与计算
3.2.1 构造要求 坡口形式
分为 I 形缝、 V 形缝、带钝边单边 V 形缝、带钝边 V 形缝 （也叫Y形缝）、带钝边U形缝、带钝边双单边 V形缝和 双Y形缝等
（a）I形缝；（b）带钝边单边V形缝；（c）Y形缝
§3. 2
对接焊缝的构造与计算
（d）带钝边U形缝；（e）带钝边双单边V形缝； （f）双Y形缝；（g）、（h）、（i）加垫板的I形
§3.1.1 焊接连接
（2）自动埋弧焊 原理：利用电弧产生热量熔化焊条和母 材形成焊缝。 原则：焊缝和母材等强度。 优点：焊缝质量好于手工电弧焊；
钢结构钢结构的连接课件.ppt
f
w f
f
he
N lw
f
w f
(
f
f
)2
2 f
f
w f
钢结构钢结构的连接课件
钢结构钢结构的连接课件
请 回 答
1、对接焊缝与角焊缝在计算方法上有何区别? 2、侧面焊、三面围焊哪种做法较为经济?
(在同样荷载下) 3、焊接残余应力与变形对结构的性能有何影
响?采取哪些措施?
钢结构钢结构的连接课件
3-6 普通螺栓连接构造和计算
f
N he
lw
f
w f
f
f he钢N结构l钢w结构的f连f接w 课件
四、偏心力作用
1、弯矩M: f
M Ww
6M he lw2Biblioteka ffw f
2、扭矩T:
计算假定:(1)被连接件是绝对刚性的,角焊缝是弹性
(2)被连接件绕角焊缝有效截面形心o旋转,角焊缝上任
一点应力方向垂直该点与形心连线,应力大小与其
(3 23)
(2)承压承载力设计值
N
b C
d
tf
b C
(3 24)
当构件节点处或 拼接缝一側 螺栓较多,沿受力方向连接长
Nb min
minN NV Cbb
度: l1
l115d0 l160d0
1.1 l1
15d00
0.7 d0螺 栓 孔 径
钢结构钢结构的连接课件
图3-59 抗剪螺栓连接 图3-60 螺栓钢承结构压钢结的构的应连力接课分件 布
钢结构钢结构的连接课件
y1
y2
e
e
e'
y '1
y '2
y2
钢结构的连接ppt课件
J——围焊缝的计算截面积对形心O点的极惯性
矩，J＝Ix＋Iy； Ix——围焊缝对ox轴的惯性矩； Iy——围焊缝对oy轴的惯性矩
角焊缝的最小焊脚尺寸应满足hf≥1.5 （t m ax㎜）， tmax较 厚的焊件的厚度。对埋弧自动焊， hf可减少1㎜；对T 形连接的单面角焊缝应增加1㎜；当tmax≤4㎜时，取hf ＝ tmax。
③侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝的应力沿长度分布不均匀，两端大，中间小。 焊缝中部尚未能充分发挥其承载力。因此，规定侧面角
需要的角焊缝有效高度为
焊脚尺寸hf＝he/0.7＝9㎜
N 118600
he lw[f]2080856.3m m
焊件钢板最大厚度tmax＝14㎜，最小厚度tmin＝10㎜，故焊脚
尺寸hf＝9㎜，满足1.5 (5t m.a6x ㎜)<hf<1.2tmin(=12㎜) 。
（2）轴心力作用下角钢角焊缝的计算
• 直角角焊缝的截面形式有普通焊缝（等边）、平坡焊 缝和深熔焊缝。一般采用普通直角焊缝（图20-9a）， 但是普通直角焊缝受力时力线弯折，应力集中严重，焊 缝根部容易开裂。因此在直接承受动力荷载的直角焊缝 常采用平坡焊缝（图20-9b）和深熔焊缝（图20-9c）。
•斜角焊缝常用于钢管结构中。对于α＞135°或α＜60° 的斜角焊缝,除了钢管结构外,不宜用作受力焊缝。
N3 helf [f ]
再通过平衡关系，可得到：
N1 N2
e2 e1 e2
e1 e1 e2
N N
N3 2
N3 2
k1N
N3 2
k2
N
N3 2
（20-9）
对于图20-16c）所示的L形焊缝，则不需先选定端
焊缝的厚度hf，而令式（20-9）的N2=0，可得到：
矩，J＝Ix＋Iy； Ix——围焊缝对ox轴的惯性矩； Iy——围焊缝对oy轴的惯性矩
角焊缝的最小焊脚尺寸应满足hf≥1.5 （t m ax㎜）， tmax较 厚的焊件的厚度。对埋弧自动焊， hf可减少1㎜；对T 形连接的单面角焊缝应增加1㎜；当tmax≤4㎜时，取hf ＝ tmax。
③侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝的应力沿长度分布不均匀，两端大，中间小。 焊缝中部尚未能充分发挥其承载力。因此，规定侧面角
需要的角焊缝有效高度为
焊脚尺寸hf＝he/0.7＝9㎜
N 118600
he lw[f]2080856.3m m
焊件钢板最大厚度tmax＝14㎜，最小厚度tmin＝10㎜，故焊脚
尺寸hf＝9㎜，满足1.5 (5t m.a6x ㎜)<hf<1.2tmin(=12㎜) 。
（2）轴心力作用下角钢角焊缝的计算
• 直角角焊缝的截面形式有普通焊缝（等边）、平坡焊 缝和深熔焊缝。一般采用普通直角焊缝（图20-9a）， 但是普通直角焊缝受力时力线弯折，应力集中严重，焊 缝根部容易开裂。因此在直接承受动力荷载的直角焊缝 常采用平坡焊缝（图20-9b）和深熔焊缝（图20-9c）。
•斜角焊缝常用于钢管结构中。对于α＞135°或α＜60° 的斜角焊缝,除了钢管结构外,不宜用作受力焊缝。
N3 helf [f ]
再通过平衡关系，可得到：
N1 N2
e2 e1 e2
e1 e1 e2
N N
N3 2
N3 2
k1N
N3 2
k2
N
N3 2
（20-9）
对于图20-16c）所示的L形焊缝，则不需先选定端
焊缝的厚度hf，而令式（20-9）的N2=0，可得到：
钢结构的连接(螺栓)PPT
02
焊接过程中易产生热变 形，需进行焊后处理。
03
焊接过程中易产生焊接 缺陷，如气孔、夹渣、 未熔合等。
04
焊接过程中需要消耗大 量能源，且焊接设备成 本较高。
螺栓连接
01
02
03
04
通过螺栓和螺母将两个或多个 钢材连接在一起，操作简单，
安装方便。
螺栓连接可以拆卸，便于维修 和更换。
螺栓连接适用于承受静载和动 载的结构，承载能力较高。
优点
01
02
03
04
高强度
螺栓连接具有较高的承载能力 ，能够承受较大的拉力和压力
。
灵活性
螺栓连接适用于各种形状和尺 寸的钢结构，可以方便地连接
不同材料和厚度的构件。
易于安装
螺栓连接的安装过程相对简单 ，不需要焊接等复杂工艺，可
以快速装配和拆卸。
耐腐蚀
钢结构连接处使用螺栓连接可 以有效避免焊接区域的腐蚀问
06
螺栓连接的未来发展
新材料的应用
01
02
03
高强度钢材
随着材料科学的进步，高 强度钢材的研发和应用将 进一步提高螺栓连接的强 度和稳定性。
轻质材料
轻质材料的出现将降低结 构重量，提高螺栓连接的 效率，尤其在航空和汽车 领域具有广泛应用前景。
耐腐蚀材料
针对不同环境条件，研发 具有良好耐腐蚀性能的螺 栓材料，以提高结构的使 用寿命和安全性。
智能化连接技术
自动化装配
利用机器人和自动化设备 实现螺栓连接的快速、准 确装配，提高生产效率。
智能监测
通过传感器和智能化技术 对螺栓连接进行实时监测， 及时发现潜在问题，确保 结构安全。
预紧力控制
钢结构第三章 钢结构连接方法(共18张PPT)
法 钢结构常用的焊接方法是电弧焊，包括手工电弧焊、自动或
半自动电弧焊以及气体保护焊等。 手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法，其设备简单，
操作灵活方便。但劳动条件差，生产效率比自动或半自动焊 低，焊缝质量的变异性大，在一定程度上取决于焊工的技术 水平。
自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性
对整条焊缝探伤。
钢结构中一般采用Ⅲ级焊缝即可满足的强度要求，但对接焊缝的抗拉强度有较 大的变异性，《钢结构设计规范》规定，其设计值仅为主体钢材的85%左右。因而对有
较大拉应力的对接焊缝以及直接承受动力荷载构件的较重要的焊缝，可部分采用Ⅱ级焊缝， 对抗动力和疲劳性能有较高要求处可采用Ⅰ级焊缝。焊缝质量等级必须在施工图中标 注，但Ⅲ级焊缝不需要标注。
钢结构第三章 钢结构连接方法
*钢 结 构
—钢结构连接方法
一、钢结构的连接方法
钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。
《焊缝符号表示法》规定：焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还可加上补充符号和焊缝尺寸。 基本符号：表示焊缝的横截面形状，如用“ ”表示角焊缝,用“V”表示V形坡口的对接焊缝； 补充符号：补充说明焊缝的某些特征，用“ ”表示现场安装焊缝，用“ ”表示焊件三面带有焊缝； Ⅰ级、Ⅱ级焊缝除对全部焊缝作相应等级的外观缺陷检查外，还应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时， 应采用射线探伤。 在受拉连接中，裂纹更易扩展延伸，从而使焊缝在低于母材强度的情况下破坏。 C级螺栓（粗制螺栓）用或级钢制作，加工粗糙，尺寸不够准确，只要求Ⅱ类孔（即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。 钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。 符号的同时,可在图形上加栅线表示。 自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。 按规范规定，栓孔中心最大间距受压时为12 d0或18tmin（tmin为外层较薄板件的厚度），受拉时为16 d0或24 tmin，中心至构件边缘最大距离为 4d0或8tmin。 根据上述螺栓的最大、最小容许距离，排列螺栓时宜按最小容许距离取用，且宜取5mm的倍数，并按等距离布置，以缩小连接的尺寸。 缺点：焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆； 钢结构常用的焊接方法、焊缝连接； （一）普通螺栓连接的构造 自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。
半自动电弧焊以及气体保护焊等。 手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法，其设备简单，
操作灵活方便。但劳动条件差，生产效率比自动或半自动焊 低，焊缝质量的变异性大，在一定程度上取决于焊工的技术 水平。
自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性
对整条焊缝探伤。
钢结构中一般采用Ⅲ级焊缝即可满足的强度要求，但对接焊缝的抗拉强度有较 大的变异性，《钢结构设计规范》规定，其设计值仅为主体钢材的85%左右。因而对有
较大拉应力的对接焊缝以及直接承受动力荷载构件的较重要的焊缝，可部分采用Ⅱ级焊缝， 对抗动力和疲劳性能有较高要求处可采用Ⅰ级焊缝。焊缝质量等级必须在施工图中标 注，但Ⅲ级焊缝不需要标注。
钢结构第三章 钢结构连接方法
*钢 结 构
—钢结构连接方法
一、钢结构的连接方法
钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。
《焊缝符号表示法》规定：焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还可加上补充符号和焊缝尺寸。 基本符号：表示焊缝的横截面形状，如用“ ”表示角焊缝,用“V”表示V形坡口的对接焊缝； 补充符号：补充说明焊缝的某些特征，用“ ”表示现场安装焊缝，用“ ”表示焊件三面带有焊缝； Ⅰ级、Ⅱ级焊缝除对全部焊缝作相应等级的外观缺陷检查外，还应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时， 应采用射线探伤。 在受拉连接中，裂纹更易扩展延伸，从而使焊缝在低于母材强度的情况下破坏。 C级螺栓（粗制螺栓）用或级钢制作，加工粗糙，尺寸不够准确，只要求Ⅱ类孔（即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。 钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。 符号的同时,可在图形上加栅线表示。 自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。 按规范规定，栓孔中心最大间距受压时为12 d0或18tmin（tmin为外层较薄板件的厚度），受拉时为16 d0或24 tmin，中心至构件边缘最大距离为 4d0或8tmin。 根据上述螺栓的最大、最小容许距离，排列螺栓时宜按最小容许距离取用，且宜取5mm的倍数，并按等距离布置，以缩小连接的尺寸。 缺点：焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆； 钢结构常用的焊接方法、焊缝连接； （一）普通螺栓连接的构造 自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。
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第三章 钢结构的连接
(1-18 2hrs)
3.1 钢结构的连接方法 3.2 焊接方法和焊缝连接形式 3.3 角焊缝的构造与计算 3.4 对接焊缝的构造与计算 3.5 焊接应力和焊接变形 3.6 螺栓连接的构造 3.8 高强度螺栓连接的工作性能和计算 3.9 混合连接(自学）
3．1 钢结构的连接方法
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
T形连接：省工省料，常用于制作组合截面。当采用角焊缝连接时
[图3.4(d)]，焊件间存在缝隙，截面突变，应力集中现象严重，疲 劳强度较低，可用于不直接承受动力荷载结构的连接中。对于直接承 受动力荷载的结构，如重级工作制吊车梁，其上翼缘与腹板的连接， 应采用如图3.4(e)所示的K形坡口焊缝进行连接。
组配方案，即宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．2 埋弧焊(自动或半自动)
埋弧焊：电弧在焊剂层下
燃烧的一种电弧焊方法。
埋弧自动电弧焊：焊丝
送进和电弧按焊接方向的 移动有专门机构控制完成 (图3.3)；
半埋弧自动电弧焊：焊
丝送进有专门机构，而电 弧按焊接方向的移动靠人 手工操作完成。
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法
钢结构中通常采用： 电弧焊：电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊 (埋弧自动或半自动焊)以及气体保护焊等。 电渣焊：熔嘴电渣焊 电阻焊
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法
3．2．1．1 手工电弧焊 工艺流程：(图3.2)，通电后，在 涂有药皮的焊条与焊件之间产生 电弧。电弧的温度或高达3000℃。 在高温作用下，电弧周围的金属 变成液态，形成熔池。同时，焊 条中的焊丝很快熔化，滴落入熔 池中，与焊件的熔融金属相互结 合，冷却后即形成焊缝。焊条药 皮则在焊接过程中产生气体，保 护电弧熔化金属，并形成熔渣覆 盖着焊缝，防止空气中的氧、氮 等有害气体与熔化金属接触而形 成易脆的化合物。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．3 气体保护焊
气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体
作为保护介质的一种电弧熔焊方法。它直接依靠保护 气体在电弧周围造成局部的保护区，以防止有害气体 的侵入并保证了焊接过程中的稳定性。
特点：气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能
连接的作用：钢结构是由若干构件组合而成的。连接的作用就是通
过一定的手段将板材或型钢组合成构件，或将若干构件组合成整体结 构，以保证其共同工作。因此，连接方式及其质量优劣直接影响钢结 构的工作性能。
要求：钢结构的连接必须符合安全可靠、传力明确、构造简单、制造
方便和节约钢材的原则。连接接头应有足够的强度，更有适宜于施行 连接手段的足够空间。
够清楚地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射 的，有助于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度 快，焊件熔深大，故所形成的焊缝强度比手工电弧焊 高塑性和抗腐蚀性好，适用于全位置的焊接。但不适 用于野外或有风的地方施焊。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．4 电渣焊和电阻焊Байду номын сангаас
方法：钢结构的连接方法可分为焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种
(图3.1)。
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法
3．2．1．1 手工电弧焊
特点：手工电弧焊的设备简单，操作灵活方便，适于
任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝。但生产 效率低，劳动强度大，焊接质量取决于焊工的精神状 态与技术水平。
焊条：手工电弧焊所用焊条应与焊件钢材（或称主体
金属）相适应，一般为：对Q235钢采用E43型焊条 ( E4300~E4328)； 对 Q345 钢 采 用 E50 型 焊 条 ( E5000~E5048)； 对 Q390 钢 和 Q420 钢 采 用 E55型焊条(E5500~E5518)。不同钢种的钢材相 焊接时，例如Q235钢与Q345钢相焊接，宜采用低
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．2 埋弧焊(自动或半自动)
特点：1）焊缝金属为焊剂所
覆盖，能对较细的焊丝采用大 电流。电弧热量集中，熔深大， 适于厚板的焊接，具有高的生 产率。2）由于采用了自动控或 半自动控制化操作，焊接时的 工艺条件稳定，焊缝的化学成 分均匀，故形成的焊缝质量好， 焊件变形小。3）高焊速也减小 了热影响区的范围。4）但埋弧 焊对焊件边缘的装配精度(如间 隙)要求比手工焊高。 焊丝焊剂：埋弧焊所用焊丝和 焊剂应与主体金属强度相适应， 即要求焊缝与主体金属等强度。
电渣焊和电阻焊参见课本p191
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
按相互位置可分为：对接、搭接、T形连接和角部连接 四种(图3.4)。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
对接连接主要用于厚度相同或接近相同的两构件的相互连接。图
的对接连接，这种连接传力不均匀、费料，但施工简便，所连 接两板的间隙大小无需严格控制。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的搭接连接：图3.4(c)所示为用角焊缝的搭接连接，特别
适用于不同厚度构件的连接。传力不均匀，材料较费，但构造简单， 施工方便，目前还广泛应用。
3.4(a)所示为采用对接焊缝的对接连接，由于相互连接的两构件在 同一平面内，因而传力均匀平缓，没有明显的应力集中，且用料经济， 但是焊件边缘需要加工，被连接两板的间隙和坡口尺寸有严格的要求。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的对接连接：图3.4(b)所示为用双层盖板和角焊缝
(1-18 2hrs)
3.1 钢结构的连接方法 3.2 焊接方法和焊缝连接形式 3.3 角焊缝的构造与计算 3.4 对接焊缝的构造与计算 3.5 焊接应力和焊接变形 3.6 螺栓连接的构造 3.8 高强度螺栓连接的工作性能和计算 3.9 混合连接(自学）
3．1 钢结构的连接方法
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
T形连接：省工省料，常用于制作组合截面。当采用角焊缝连接时
[图3.4(d)]，焊件间存在缝隙，截面突变，应力集中现象严重，疲 劳强度较低，可用于不直接承受动力荷载结构的连接中。对于直接承 受动力荷载的结构，如重级工作制吊车梁，其上翼缘与腹板的连接， 应采用如图3.4(e)所示的K形坡口焊缝进行连接。
组配方案，即宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．2 埋弧焊(自动或半自动)
埋弧焊：电弧在焊剂层下
燃烧的一种电弧焊方法。
埋弧自动电弧焊：焊丝
送进和电弧按焊接方向的 移动有专门机构控制完成 (图3.3)；
半埋弧自动电弧焊：焊
丝送进有专门机构，而电 弧按焊接方向的移动靠人 手工操作完成。
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法
钢结构中通常采用： 电弧焊：电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊 (埋弧自动或半自动焊)以及气体保护焊等。 电渣焊：熔嘴电渣焊 电阻焊
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法
3．2．1．1 手工电弧焊 工艺流程：(图3.2)，通电后，在 涂有药皮的焊条与焊件之间产生 电弧。电弧的温度或高达3000℃。 在高温作用下，电弧周围的金属 变成液态，形成熔池。同时，焊 条中的焊丝很快熔化，滴落入熔 池中，与焊件的熔融金属相互结 合，冷却后即形成焊缝。焊条药 皮则在焊接过程中产生气体，保 护电弧熔化金属，并形成熔渣覆 盖着焊缝，防止空气中的氧、氮 等有害气体与熔化金属接触而形 成易脆的化合物。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．3 气体保护焊
气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体
作为保护介质的一种电弧熔焊方法。它直接依靠保护 气体在电弧周围造成局部的保护区，以防止有害气体 的侵入并保证了焊接过程中的稳定性。
特点：气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能
连接的作用：钢结构是由若干构件组合而成的。连接的作用就是通
过一定的手段将板材或型钢组合成构件，或将若干构件组合成整体结 构，以保证其共同工作。因此，连接方式及其质量优劣直接影响钢结 构的工作性能。
要求：钢结构的连接必须符合安全可靠、传力明确、构造简单、制造
方便和节约钢材的原则。连接接头应有足够的强度，更有适宜于施行 连接手段的足够空间。
够清楚地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射 的，有助于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度 快，焊件熔深大，故所形成的焊缝强度比手工电弧焊 高塑性和抗腐蚀性好，适用于全位置的焊接。但不适 用于野外或有风的地方施焊。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．4 电渣焊和电阻焊Байду номын сангаас
方法：钢结构的连接方法可分为焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种
(图3.1)。
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• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法
3．2．1．1 手工电弧焊
特点：手工电弧焊的设备简单，操作灵活方便，适于
任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝。但生产 效率低，劳动强度大，焊接质量取决于焊工的精神状 态与技术水平。
焊条：手工电弧焊所用焊条应与焊件钢材（或称主体
金属）相适应，一般为：对Q235钢采用E43型焊条 ( E4300~E4328)； 对 Q345 钢 采 用 E50 型 焊 条 ( E5000~E5048)； 对 Q390 钢 和 Q420 钢 采 用 E55型焊条(E5500~E5518)。不同钢种的钢材相 焊接时，例如Q235钢与Q345钢相焊接，宜采用低
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．2 埋弧焊(自动或半自动)
特点：1）焊缝金属为焊剂所
覆盖，能对较细的焊丝采用大 电流。电弧热量集中，熔深大， 适于厚板的焊接，具有高的生 产率。2）由于采用了自动控或 半自动控制化操作，焊接时的 工艺条件稳定，焊缝的化学成 分均匀，故形成的焊缝质量好， 焊件变形小。3）高焊速也减小 了热影响区的范围。4）但埋弧 焊对焊件边缘的装配精度(如间 隙)要求比手工焊高。 焊丝焊剂：埋弧焊所用焊丝和 焊剂应与主体金属强度相适应， 即要求焊缝与主体金属等强度。
电渣焊和电阻焊参见课本p191
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
按相互位置可分为：对接、搭接、T形连接和角部连接 四种(图3.4)。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
对接连接主要用于厚度相同或接近相同的两构件的相互连接。图
的对接连接，这种连接传力不均匀、费料，但施工简便，所连 接两板的间隙大小无需严格控制。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的搭接连接：图3.4(c)所示为用角焊缝的搭接连接，特别
适用于不同厚度构件的连接。传力不均匀，材料较费，但构造简单， 施工方便，目前还广泛应用。
3.4(a)所示为采用对接焊缝的对接连接，由于相互连接的两构件在 同一平面内，因而传力均匀平缓，没有明显的应力集中，且用料经济， 但是焊件边缘需要加工，被连接两板的间隙和坡口尺寸有严格的要求。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的对接连接：图3.4(b)所示为用双层盖板和角焊缝