凹版印刷技术及应用
第三章：凹版印刷技术及应用
清洗滚筒
涂感光胶
晒版
显影
镀铬
腐蚀
填版
直接腐蚀制版法
（三）电子雕刻凹版
1、电子雕刻机的工作原理 电子雕刻机由原稿滚筒、印版滚筒、扫描头、雕 刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电 子 雕 刻 机 工 作 原 理 示 意 图
2、电子雕刻制版工艺
制扫描底片 安装印版滚筒
有软片电雕工艺流程图
雕刻 镀铬
无软片电雕凹版工艺存在着两大弊端：
一是电子分色工艺中存在着一个不可避免的环 节——手工修拼版，它制约着高质量、高效率的 生产运作。人工拼版、拷贝、工序复杂、套准精 度差、材料浪费大。 二是电子分色的输出方式是记录分色软片、软片 要经显影，这样就受到软片的质量、显影药液的 浓度、温度及处理时间等因素的影响，造成许多 中间误差。
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
按 照 印 刷 机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列 在印刷机主墙板的一端或两端，每个印刷单元都 有独立的压印辊筒。各印刷单元由安装在主墙板 上的齿轮系统传动，一般有2-8个印刷单元。 层叠式卷筒料凹版印刷机的优点主要表现在以下 几个方面： （1）可以改变薄膜的穿行路线，能进行双面或单 面印刷，印刷单元之间的距离近便于调节操作； （2）印刷机的结构紧凑，造价低； 层叠式卷筒料凹版印刷机缺点是套印精度低，不 适用拉伸大成超薄薄膜的印刷。
机 组 式 卷 筒 料 凹 版 印 刷 机
机组式凹版印刷机，是目前世界上大型的凹印机 最常采用的形式。 它是由若干个印刷单元互相独立，并成水平排列， 通过一根共用的动力轴驱动。它的特点是所有的 印刷机组各自成为一个印刷单元，依次安装在同 一条生产线上，两个印刷工位之间空间比较大， 装拆印版，更换胶辊，清理卫生都很方便。每个 印刷单元都有单独的干燥系统，操作十分方便。 近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
凹版印刷
分析凹版印刷（铜板印刷）的原理、特点和应用凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
发展基本印刷方式之一。
印版的图文低于空白部分，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨，转移到承印物上，成为印刷品。
关于凹版印刷技术在防伪中的应用
凹版印刷技术在防伪中的应用凹版印刷在纸张上的应用领域其实也十分广泛。
但是，相比之下，凹版印刷更多的是被用在塑料印刷行业中，尤其是软包装行业中。
近年来随着软包装的迅猛发展，凹印几乎就和塑料印刷联系在了一起。
其实，凹印最早是应用于纸张上的，在现代纸张凹印技术中，烫金、压纹、模切等技术的串联使用使得其表现手段更加丰富，应用范围也更加广泛。
纸张和塑料薄膜由于其性能的不同，在同样的凹版印刷中将会表现出截然不同的物性。
在软包装发展早期，塑料凹印和纸张凹印所使用的设备是完全不同的，不能兼容。
随着现代技术的发展出现了纸、塑两用的凹版印刷机，大大降低了纸凹印的设备投资成本，纸凹印的应用也更为流行。
而要在一台设备上同时兼顾不同的材料印刷，必须从设备配置、原材料控制、版辊等各方面加以区别才能同时得到精美的印刷品。
原纸的主要原料是原生木浆，根据纸浆种类的不同以及是否表面涂布压光，又可以分为铜版纸、胶版纸、防潮纸、牛皮纸、医用纸等不同的类型。
但其基础都是纤维素分子结构的天然聚合物，与塑料等合成聚合物不同的是，纤维素是具有亲水性的高分子，而后者是完全疏水性的。
其次，就常用的纸张而言，其机械力学性能要远高于塑料薄膜，纵横向的拉伸模量大弹性形变小。
正是上述两点，造成了纸张凹版印刷中独特的工艺细节。
纤维素具有一定的吸水性能，因此，就常用的铜版纸、胶版纸、牛皮纸而言，含水率是表明纸张质量的一个重要因素。
纸张吸水后将会膨胀，而失水后将会收缩，这是塑料薄膜所没有的特性。
常用的分站式凹版印刷机采用跟踪每一色套印标记的自动套色系统，依靠后一色跟踪前一色，或固定跟踪第一色的原理来进行纵横向的套印;每色印刷完后进入高温气流干燥烘道中将油墨层干燥，以防止印刷好的油墨被后一色粘连、溶解造成所谓的“咬色”。
这样的工艺流程对于无吸水性的塑料薄膜很适合，而对于外形尺寸受含水率影响的纸张来讲，就必须仔细考虑并消除由此带来的负面影响。
笔者在实际生产中，经常发现前一色的套印标记在宽度方向上会小于后一色约0.5～0.8毫米，从而造成横向套印偏差的不良品。
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
软包装凹版印刷工艺概述
软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷是一种高效、高品质的印刷工艺，广泛应用于食品、医药、日化、化工等领域的包装制品。
它通过利用凹版的特殊凹槽图案，将油墨传输到印刷材料上，使印刷效果更加细腻、饱满、色彩丰富。
本文将从凹版制作、印刷工艺、印刷设备，以及优缺点等方面对软包装凹版印刷工艺做出综述。
一、凹版制作软包装凹版印刷所采用的凹版一般是由铜、锌或镍制成的。
凹版制作过程通常是通过电蚀技术进行的，首先在一块铜板上覆盖一层感光胶层，然后通过光刻的方式，将需要印刷的凹槽图案转移至感光胶层。
接着将铜板浸泡在电解液中，电流通过铜板表面凹槽处的电极板，将凹槽部分的铜蚀掉，形成凹槽图案。
最后进行清洗、晾干、植墨等处理，就可以得到成型的凹版。
随着科技的进步和市场的不断发展，目前也出现了其他类型的凹版，如塑料凹版、橡胶凹版等。
二、印刷工艺软包装凹版印刷是一项极其精细的印刷工艺，它需要高质量的印刷设备、精细的印刷调试等多方面支持。
在印刷过程中，油墨通过凹槽与印刷材料接触，形成印刷图案。
印刷材料通常是塑料薄膜，如聚乙烯、聚酯、聚酰胺等。
印刷机的印刷速度较快，它可以达到200m/min以上，且具有较高的自动化程度。
三、印刷设备软包装凹版印刷所使用的印刷机设备种类繁多，常见的有柔版印刷机、凹版印刷机、胶印机等。
凹版印刷机是其核心设备之一，主要由控制系统、感光器、电槽、橡皮滚筒等构成。
这种设备主要应用于高品质、大批量的软包装、印刷纸箱、烟草包装等行业。
四、优缺点软包装凹版印刷具有印花清晰、颜色饱和、不易脱色等优点，同时由于采用了凹版印刷技术，印刷的凹槽和图案十分精细，满足了包装行业对高品质印刷的需求。
然而，软包装凹版印刷也存在一些缺点，如制版工序复杂、前期成本高等问题。
综上所述，软包装凹版印刷工艺是一种高技术含量、高品质的印刷工艺，它在食品、药品、精细化工、日化用品等领域中应用广泛。
在未来的发展中，软包装凹版印刷将会继续不断创新、提升印刷品质，满足市场需求。
软包装中的凹版印刷技术
较包装中的凹版印刷技术关键字：软包装凹版印刷中国软包装凹印行业应该说是从上世纪90年代开始蓬勃发展，到今天已经具有了非常明显的发展区域性和规模层次性的划分，较具代表的为京津，长三角，珠三角等包装印刷基地。
这些企业拥有的设备比较先进，技术经济实力雄厚，产品品质较高并且占有较大的软包市场份额。
这些条件使他们近年来得到了快速发展，投资规模和生产规模日益壮大。
同时也正是这些企业不断得引导我国的软包装印刷业趋于成熟，促使行业发展规范化，标准化。
本文就软包装凹印技术做简要介绍。
一、凹版印刷简述凹版印刷，是用图文部分低于空白部分的印版进行印刷的工艺技术。
其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。
印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。
凹版印刷具有速度快（可达300m/min以上）、印版耐印力高（可达300〜400万印）、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。
能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器商标等承印物上印刷。
二、软包装的凹版印刷（一）、软包装定义软包装又称柔性包装。
最初专指塑料薄膜袋式包装，后来指各种单一材料或复合材料的软性包装物或软性容器，现在甚至还包括半刚性包装中的如泡罩包装、贴体包装及一些热成型包装形式。
（二）、承印材料对于软包装的凹印印刷基材有很多要求，基本上有：（1）印刷基材表面应光滑平整,无杂质、破损，具有良好的印刷适性；（2）对非极性材料表面应进行处理，以提高表面能；（3）印刷基材不能过于松弛，基材收缩伸长变形率最好小于1%;（4）具备一定抗张强度和刚性，耐热性能良好且要求受热变形不能太大；（5）具有耐摩擦、耐穿刺性，对中间层起到保护作用（；6）双层复合膜时，表层最好也起到阻隔作用。
塑料凹版印刷技术
食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够满足食品包装的特殊要求。 在印刷过程中，通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数，可实现高清晰度的印刷效果，提升食品包装的美观度 和品牌形象。
案例二：建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式，广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度， 以保证印刷过程中承印材料的 平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要 求，合理调节印刷机的压力， 以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展 趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展，塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型， 通过数字印刷机进行印刷，提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时，注重提高印刷效率，降 低生产成本，实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求，提供个性化、定制化的印 刷服务，满足市场多样化需求，提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例 分析
案例一：食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域，具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备，负责将油墨从凹版滚筒 转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等 组成。
03
凹版印刷工艺讲义
凹版印刷工艺讲义什么是凹版印刷凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹版印刷或深压印刷。
它使用凹版将油墨转移到印刷品上，然后通过压力在各种材料上生成图像。
这种印刷工艺适用于各种类型的印刷品，包括包装盒、杂志、海报和贺卡等。
它被广泛应用于包装行业和印刷行业。
凹版印刷的特点凹版印刷具有以下几个特点：1.高质量：凹版印刷可以产生清晰、细腻、丰富的图像，色彩饱满，具有很高的品质和视觉效果。
2.可以印刷多种材料：凹版印刷适用于多种材料，如纸张、金属、塑料、皮革等。
3.耐久性：凹版印刷的印刷品具有较高的耐久性，色彩不易褪色。
4.可印刷较大面积：凹版印刷可以印刷较大面积的图像，适用于大幅面的印刷需求。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程包括以下几个步骤：1.制作凹版：首先，需要制作一个凹版，凹版通常由金属制成，表面经过特殊处理，制成凹凸不平的图案。
2.上墨：将油墨涂在凹版表面，利用凹版的凹凸不平使油墨仅留在凹洞中。
3.刮墨：使用刮刀将多余的油墨刮除，只保留在凹洞中的油墨。
4.印刷：将印刷物接触到凹版上，并施加压力，使油墨转移到印刷物上。
5.干燥：印刷完成后，需要将印刷品进行干燥，以固定油墨。
6.后处理：印刷品经过干燥后，还需要进行后处理，如折页、装订等。
凹版印刷的优势和应用凹版印刷具有以下几个优势：1.图像质量高：凹版印刷可以实现高清晰度、高对比度的图像，能够准确再现细节。
2.高速印刷：凹版印刷的速度较快，适用于大批量印刷。
3.可印刷多种材料：凹版印刷适用于各种材料，如纸张、金属、塑料等。
4.耐用性好：凹版印刷的印刷品具有较高的耐久性，色彩不易褪色。
凹版印刷广泛应用于以下领域：•包装行业：凹版印刷可以用于包装盒、纸箱等包装材料的印刷，提供高质量的视觉效果。
•广告行业：凹版印刷可以用于印刷各种广告材料，如海报、广告牌、展示板等，具有较高的图像质量。
•凹版印刷还可以应用于纸币、邮票等货币和票证的印刷，确保印刷品的安全性和防伪性。
2024年凹版印刷市场前景分析
2024年凹版印刷市场前景分析引言凹版印刷作为一种常见的印刷方法，在包装、装饰、标签等领域中有广泛的应用。
本文将对凹版印刷市场的前景进行分析，并探讨凹版印刷市场的发展趋势。
凹版印刷市场的概述凹版印刷是一种通过凹版版面的凹槽部分接墨并转印到印刷材料上的印刷方法。
与其他印刷方法相比，凹版印刷具有高品质、高精度和高产能的优点，因此被广泛应用于快速消费品、电子产品、饮料包装等领域。
凹版印刷市场的现状目前，凹版印刷市场正在不断扩大。
随着人们对产品外观和包装的要求越来越高，凹版印刷的需求也在不断增加。
而且，随着技术的不断进步，凹版印刷的成本也在逐渐降低，这进一步促进了凹版印刷市场的发展。
凹版印刷市场的发展趋势1.创新设计和高品质印刷：凹版印刷在包装和装饰领域的应用将越来越重要。
设计师将会更加关注印刷效果和印刷质量，以满足客户对产品外观的需求。
2.特殊效果印刷的需求增加：随着消费者对个性化产品的需求增加，特殊效果印刷如金属感印刷、触感效果印刷等将得到更广泛的应用。
3.环保印刷技术的发展：随着人们对环境保护的关注度提高，凹版印刷市场将会朝着环保印刷技术的发展方向发展，例如水性油墨的应用和能源的节约。
4.数字印刷技术的发展：随着数字印刷技术的不断创新和发展，凹版印刷市场将迎来新的机遇。
数字凹版印刷技术的应用将进一步提高印刷效率和灵活性。
凹版印刷市场的挑战1.成本压力：随着市场竞争的加剧，凹版印刷企业面临着成本压力的挑战。
为了保持竞争力，凹版印刷企业需要不断提高生产效率和降低生产成本。
2.技术壁垒：凹版印刷技术需要高水平的专业知识和技术，因此技术壁垒较高，对从业者的要求也较高。
3.环保压力：凹版印刷涉及到油墨、溶剂等化学物质的使用，环境污染问题是一个不容忽视的挑战。
凹版印刷企业需要加强环境保护意识，并采取相应的环境保护措施。
总结凹版印刷市场前景广阔，随着人们对产品质量和外观的要求越来越高，凹版印刷市场将会持续发展。
凹版印刷数字制版的三种方式及其优势
凹版印刷数字制版的三种方式及其优势凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。
凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。
国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。
根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：①电子雕刻机方式；②激光刻膜及后腐蚀处理方式；③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
一、电子雕刻机方式电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。
以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。
金刚石雕刻头呈四棱锥状。
电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。
电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。
原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。
而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。
缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。
不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑并产生轮廓线。
凹版印刷总结
凹版印刷总结
凹版印刷是一种常用的印刷方式，它通过将油墨压入凹槽中，再将印版与印刷材料接触，使油墨转移到印刷材料上，实现印刷的过程。
以下是凹版印刷的一些总结：
1. 优点：
- 能够实现高品质的印刷效果，色彩饱满、细腻，适合印刷高要求的产品。
- 凹版印刷的油墨厚度较大，印刷图像有很好的立体感，适合印刷包装盒、贺卡等产品。
- 对于一些特殊的印刷材料和印刷工艺，如金属、塑料等材料的印刷，凹版印刷有着独特的优势。
- 凹版印刷的印刷速度较快，适合大批量生产。
2. 缺点：
- 凹版印刷的制版成本相对较高，需要制作凹版模具，且制版周期较长。
- 对于小批量、多变的印刷需求，凹版印刷的成本较高。
- 凹版印刷的油墨使用量较大，对环境造成一定的污染。
3. 应用领域：
- 凹版印刷广泛应用于包装、印刷品、标签、贺卡等行业。
- 特殊的凹版印刷工艺还可用于印刷安全证件、防伪标签等产品。
4. 注意事项：
- 凹版印刷需要注意色彩的准确度，印刷过程中要进行及时的色彩校对和调整。
- 在凹版印刷前要进行充分的准备工作，包括检查印版质量、调整印刷机的参数等。
- 需要定期清洗和维护凹版模具，以确保印刷质量和模具的使用寿命。
总的来说，凹版印刷是一种高品质、适用于大批量生产的印刷方式，广泛应用于包装、印刷品等行业。
然而，制版成本较高、对小批量需求不敏感等问题仍需要注意。
凹版印刷机与印刷工艺
凹版印刷机与印刷工艺概述凹版印刷是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、贴纸等领域。
本文将主要介绍凹版印刷机的原理与工作流程，以及常见的凹版印刷工艺。
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种利用凹版印刷技术进行印刷的专用设备。
凹版印刷是利用凹版版面的凹槽来进行印刷的一种印刷方式。
凹版印刷机的工作原理如下：1.印版制备：在印版上制作好要印刷的凹槽。
2.墨辊加墨：将墨汁涂在印版上的凹槽中。
3.卷筒纸张传送：将要印刷的纸张通过传送装置送入印刷机。
4.轴套印刷：将墨汁从凹版的凹槽中传递到纸张上，形成印刷图案。
5.干燥：将印刷完成的纸张传送到干燥装置中，使墨汁干燥。
凹版印刷机通过上述的工作原理，可以高效地进行印刷，并且印刷效果较好，图案质量高。
凹版印刷工艺凹版印刷工艺是指在凹版印刷机上进行的印刷操作的一系列工艺流程，包括墨辊加墨、卷筒纸张传送、轴套印刷和干燥。
下面将详细介绍凹版印刷的工艺流程：墨辊加墨墨辊是凹版印刷机中的一个重要部件，用于将墨汁涂在印版上的凹槽中。
墨辊通过滚动的方式将墨汁均匀地涂在凹槽内，以便在后续的印刷过程中能够将墨汁传递给纸张。
墨辊的加墨过程需要注意墨汁的粘度和浓度，以及墨辊的调整，以保证墨汁能够均匀地涂布在凹槽内。
卷筒纸张传送卷筒纸张传送是将要印刷的纸张通过传送装置送入凹版印刷机的过程。
卷筒纸张可以通过牵引装置拉伸，使其能够紧贴在凹版表面。
在卷筒纸张传送过程中，需要控制好纸张的传送速度和张力，以及纸张与凹版之间的接触力，以保证印刷的质量和稳定性。
轴套印刷轴套印刷是凹版印刷的核心工艺，也是墨汁从凹版的凹槽传递到纸张上的过程。
在轴套印刷过程中，墨汁会被墨辊从凹槽中捡取，并由印版与印刷轮的压力传递给纸张。
在印刷过程中，需要对墨汁的粘度、浓度和印刷轮的压力进行控制，以获得印刷图案的清晰度和色彩饱和度。
干燥干燥是将印刷完成的纸张传送到干燥装置中，使墨汁干燥的过程。
干燥可以通过自然干燥或者辅助干燥的方式进行。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版印刷机的印品定位与对位技术
凹版印刷机的印品定位与对位技术凹版印刷机是一种广泛应用于包装印刷领域的印刷设备。
印品定位与对位技术是凹版印刷质量保证的重要环节，它能够确保印刷品的准确位置和色彩一致性。
本文将介绍凹版印刷机的印品定位与对位技术的原理和应用，以及该技术对印刷品质量的影响。
凹版印刷机的印品定位是指通过一系列的控制和调整手段，使得印品在印刷过程中能够准确地定位。
凹版印刷机通常采用双页对位系统，通过印刷轮、主轴、套固件以及导向装置等各种部件的配合，使得印品能够在传递过程中保持相对稳定的位置。
对位技术则是指通过印刷机上的各种调整装置，使得同一张印品上的不同颜色、不同版面能够相互对位，确保最终印刷品的色彩一致性。
在凹版印刷机上，常见的对位调整方式有套固件对位、领辊对位和定位销对位等。
在印品定位与对位技术中，套固件对位是其中最重要的一项。
套固件是用来固定版辊和印刷轮的装置，通过调整套固件的位置和角度，可以使得印刷品在印刷过程中保持相对稳定的位置，并与其他颜色的印刷品进行对位。
领辊对位则是通过调整领辊的位置和速度，来确保印刷品在印刷过程中能够保持同步，避免发生拉伸或错位的现象。
定位销对位则是通过调整定位销的位置和角度，实现准确定位。
凹版印刷机的印品定位与对位技术对印刷品质量具有重要影响。
首先，准确的印品定位能够确保印刷品的位置稳定，避免出现错位或偏移的情况，提高印刷品的整体质量。
其次，对位技术能够保证印刷品的色彩一致性，避免不同颜色之间出现色差，使得最终的印刷品能够符合客户要求的色彩标准。
此外，对位技术还能够提高印刷机的生产效率，缩短印刷周期，减少废品率。
在实际应用中，凹版印刷机的印品定位与对位技术需要经验丰富的操作人员进行调整和控制。
他们需要根据具体的印刷品要求和机器性能，合理调整各种参数，保证印刷品得到最佳的定位和对位效果。
此外，定期对印刷机的机械部件进行维护和保养，及时更换磨损的零部件，对保持印刷品定位与对位技术的稳定性和精准性也是十分关键的。
凹版印刷机的优势与应用领域
凹版印刷机的优势与应用领域凹版印刷机是一种常用的印刷设备，它具有独特的优势和广泛的应用领域。
本文将详细介绍凹版印刷机的优势和应用领域，并分析其在不同行业中的具体应用。
一、凹版印刷机的优势1. 高精度印刷：凹版印刷机采用凹版版面，可以实现高精度的印刷效果。
其印刷点的深浅可由凹版的制作工艺来控制，并可调节油墨的量，从而实现细致的印刷效果。
2. 色彩丰富：凹版印刷机可以利用凹版的多颗印刷盒，将不同颜色的油墨分层印刷，实现丰富的色彩效果。
与其他印刷方式相比，凹版印刷机在色彩表现上更加出色。
3. 印刷适应性强：凹版印刷机适用于各种类型的印刷材料，如纸张、塑料薄膜、金属箔等。
无论是印刷包装盒、标签、贺卡还是塑料袋，凹版印刷机都能轻松胜任。
4. 生产效率高：凹版印刷机具有较高的生产效率，能够以较快的速度完成大批量的印刷任务。
这对于需要高效生产的企业来说是非常重要的优势。
5. 耐磨耐腐蚀：凹版印刷机的印刷滚筒一般采用铜材质，具有良好的耐磨和耐腐蚀性能，可以长时间使用而不出现质量问题。
二、凹版印刷机的应用领域1. 包装行业：凹版印刷机在包装行业中广泛应用。
它可以印刷各种包装盒、袋子、纸箱等产品，为产品提供丰富的图案和色彩，提升产品的附加值。
2. 印刷行业：凹版印刷机在报纸、杂志、书籍等印刷行业中也有一席之地。
其高精度和色彩表现力使得凹版印刷在印刷艺术领域具有重要地位。
3. 印钞行业：凹版印刷机在印钞行业中被广泛使用。
它可以实现高度细致的图案和防伪特性，确保货币的安全性。
4. 塑料包装行业：凹版印刷机可以印刷各类塑料包装薄膜，如食品包装袋、塑料瓶、玩具包装等。
其较高的印刷精度和色彩表现力使得包装产品更具吸引力。
5. 烟草行业：凹版印刷机在烟草行业印刷包装上有着广泛应用。
烟盒上的花纹、商标和文字都可以通过凹版印刷机来完成，使得烟草产品在市场上更具竞争力。
6. 电子行业：凹版印刷机可以用于印刷电子产品的外壳、标识等。
其高精度和色彩表现力使得电子产品更加美观和吸引人。
凹版印刷技术与防伪包装方面的应用
凹版印刷技术与防伪包装方面旳应用凹版印刷是一种直接旳印刷措施, 它将凹版凹坑中所含旳油墨直接压印到承印物上, 所印画面旳浓淡层次是由凹坑旳大小及深浅决定旳, 假如凹坑较深, 则含旳油墨较多, 压印后承印物上留下旳墨层就较厚；相反假如凹坑较浅, 则含旳油墨量就较少, 压印后承印物上留下旳墨层就较薄。
凹版印刷旳印版是由一种个与原搞图文相对应旳凹坑与印版旳表面所构成旳。
印刷时, 油墨被充填到凹坑内, 印版表面旳油墨用刮墨刀刮掉, 印版与承印物支一定旳压力接触, 将凹坑内旳油墨转移到承印物上, 完毕印刷。
一、凹版印刷旳特点凹版印刷时旳载墨体是雕刻于印刷版上旳一种个凹坑, 凹坑旳形状与原稿图文一模同样, 印版表面没有油墨。
当印版与承印物压印接触时, 凹坑内旳油墨被转移到承印物表面, 完毕印刷过程。
因此, 凹版印刷具有某些与其他印刷措施不一样旳独有特点, 下面分别进行讨论。
1. 1防伪特点凹版印刷以按原稿图文刻制旳凹坑载墨, 线条旳粗细及油墨旳浓淡层次在刻版时可以任意控制, 不易被模仿和伪造, 尤其是墨坑旳深浅, 根据印好旳图文进行逼真雕刻旳也许性非常小。
因此, 目前旳纸币、邮票、股票等有价证券, 一般都用凹版印刷, 具有很好旳防伪效果。
目前某些企业旳商标甚至包装装潢已经故意识旳采用凹版印刷, 阐明凹版印刷是一种较有生命力旳防伪印刷措施。
1. 2合用范围广一般旳软材料都可以作为凹版印刷旳承印物。
如塑料、纸张、铝箔等, 尤其对于某些易于延伸变形旳材料, 如纺织材料等, 具有很好旳适应性, 这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟旳。
1. 3印刷质量高凹版印刷旳用墨量大, 图文具有凸感, 且层次丰富, 线条清晰, 质量高。
书刊画报, 包装装潢等旳印刷大多采用凹版印刷。
1. 4合适大批量印刷凹版印刷旳制版周期较长, 效率较侈, 成本高。
不过印版经久耐用, 因此合适大批量旳印刷。
批量越大, 效益越高, 对于批量较小旳印刷, 效益较低。
凹版印刷在生活中的应用例子
凹版印刷在生活中的应用例子凹版印刷是一种常见的印刷技术，可以应用于各种各样的印刷制品上，从广告传单到包装物品再到书籍和杂志。
以下是该技术在生活中的应用例子：1. 包装：凹版印刷可以轻松地在包装制品上印刷精美的图案和文本。
无论是简单的商标还是复杂的设计，都可以使用凹版印刷技术实现。
许多食品、药品和家居用品的包装上都使用了这种印刷技术。
2. 杂志和书籍：凹版印刷是大部分杂志和书籍的常用印刷技术之一。
它可以在纸张上印刷出高清晰度的文字和图像，确保读者的阅读体验。
3. 明信片和信纸：凹版印刷可以在信纸和明信片等信函制品上印刷出独特的设计和颜色。
这些制品通常需要高品质的印刷效果，以提高品牌和个人的形象和信誉。
4. 金融和保险行业：凹版印刷技术可以应用于许多金融和保险行业的制品上，如支票、银行卡、证书和保险单等。
这些制品需要高保真度和防伪保安性能。
5. 化妆品和个人护理行业：许多化妆品和个人护理产品的包装上印有诱人的设计和插图，凹版印刷能够轻松地印刷出这些元素。
凹版印刷技术还可以应用于生产化妆品和个人护理产品的标签和贴纸。
6. 餐饮行业：凹版印刷可以应用于餐厅菜单和促销材料等制品上。
这些材料通常需要制作高品质的印刷效果，以便吸引更多的客人。
7. 建筑和家居行业：凹版印刷技术可以用于建筑和家居行业的各种制品，如海报、户外广告牌和嵌板。
这些制品可以增强建筑工地的安全性和促进家居装修设计的创意元素。
综上所述，及时凹版印刷技术因其高品质、多功能和适应性强等优点，广泛应用于各种印刷产品的制作中。
无论是商业还是个人印刷需求，凹版印刷技术都可以轻松实现客户的需求和要求，提高印刷品质和品牌形象。
凹版印刷原理及应用的题目
凹版印刷原理及应用1. 简介凹版印刷是一种常用的印刷技术，通过将印版的凹槽处填充墨水，然后通过压力将墨水转印在印刷材料上。
本文将介绍凹版印刷的原理和应用。
2. 原理凹版印刷的原理是利用油墨在凸版表面的凹槽中滞留，并通过压力将墨水转印到印刷材料上。
具体的印刷过程分为以下几步：2.1. 制版制版是凹版印刷的第一步，通常使用镍板作为印版材料。
在印版材料的表面上雕刻出需要印刷的图案或文字的凹槽。
这些凹槽决定了墨水的分布。
2.2. 墨水填充制版完成后，在凹槽中填充墨水。
墨水会被凹槽吸附，并通过表面张力保持在凹槽内。
2.3. 压力转印将印版和印刷材料放在印刷机上，施加一定的压力，使墨水从凹槽转移到印刷材料上。
墨水通过凹槽的形状和槽间距来控制印刷效果。
2.4. 固化印刷完成后，需要让墨水在印刷材料上固化。
通常使用空气干燥或紫外线照射来固化墨水。
3. 应用凹版印刷是一种多功能的印刷技术，广泛应用于各个行业。
以下是凹版印刷的常见应用领域：3.1. 包装印刷凹版印刷在包装行业中得到广泛应用。
通过凹版印刷可以实现高品质的包装图案和文字。
凹版印刷的高清晰度和色彩饱和度，使得包装更加吸引人眼球。
3.2. 标签印刷标签印刷通常需要高精度和高质量的印刷效果。
凹版印刷可以满足这些要求，印刷出细节清晰、色彩鲜艳的标签。
3.3. 电子产品印刷凹版印刷在电子产品印刷中应用广泛。
例如，手机外壳上的标识、键盘上的文字和图案等。
凹版印刷可以实现细节精确、色彩饱满的印刷效果。
3.4. 纸币印刷凹版印刷在纸币印刷中被广泛使用。
凹版印刷可以实现高度防伪的印刷效果，提高纸币的安全性。
3.5. 胶囊印刷凹版印刷在胶囊印刷中也有一定的应用。
胶囊的印刷需要高精度和高质量的效果，凹版印刷可以满足这些要求。
3.6. 医药包装印刷医药包装印刷对印刷质量和安全性要求很高。
凹版印刷可以实现细节清晰、色彩饱和的印刷效果，同时提高包装的防伪性。
4. 总结凹版印刷是一种常用的印刷技术，通过利用凹槽和墨水的相互作用实现印刷。
凹版印刷在生活中的应用
凹版印刷在生活中的应用
凹版印刷是一种传统的印刷工艺，其在生活中的应用十分广泛。
以下是几个常见的应用场景：
1. 包装印刷
凹版印刷常被用于食品、化妆品、医药等产品的包装印刷上。
其使用了凹版凹凸不平的版面特点，使得印刷品不仅具有精美的图案和亮丽的色彩，还具有良好的防伪效果。
2. 图书印刷
目前大部分图书的印刷都是采用凹印技术，这是因为凹版印刷不仅能够快速高效地印刷大量的图书，而且能够保证印刷品质的稳定性和一致性。
3. 电子产品印刷
凹版印刷也广泛应用于电子产品的印刷上，如手机、平板电脑等。
凹版印刷是一种高精度的印刷技术，能够准确地印刷出超小号码、高分辨率的图案。
4. 信用卡印刷
凹版印刷的高透明度和抗伪性能使得其成为信用卡印刷的首选技术。
通过凹版印刷可以印刷出背景图案、花纹、条形码等等细节十分复杂的信用卡。
综上所述，凹版印刷在包装、图书、电子产品和信用卡等领域都有广泛的应用。
凹版印刷具有图案精美、色彩丰富、防伪效果好等优点，使得其成为印刷行业不可或缺的一部分。
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（一）、凹版滚筒的制备
凹版滚筒有整体式和套筒式两类。
1、滚筒的加工
凹版滚筒的基材多选用钢、铁材，也可选用铝材。 对于小型包装凹印滚筒，最近开始采用一种新型 复合材料，可替代钢管。这种套筒表面可以镀铜， 质量很轻，便于运输和存储，制造和运输成本很 低。 铜是凹版滚筒表面材料的主导材料。
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿
照相加网（阴图）
拷贝阳图
清洗滚筒
涂感光胶
晒版
显影
镀铬
腐蚀
填版
直接腐蚀制版法
（三）电子雕刻凹版
1、电子雕刻机的工作原理 电子雕刻机由原稿滚筒、印版滚筒、扫描头、雕 刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
1、包装领域：主要应用于折叠纸盒、软包装、 标贴、包装纸以及复合罐的印刷。
2、出版领域：主要用于杂志、样本和内插页的 印刷。
3、特殊产品领域：应用于礼品包装纸、木纹纸、 壁纸、乙烯基材、装饰复合板材、地板、薄棉纸、 有价证券、香烟过滤嘴、热转移纸、云石纸衬页、 涂布封面、转移印花等。
随着社会经济的发展，商品的包装越来越 受到重视。
整体（有轴）式凹印版
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。
半精加工：使轴与滚筒保持同心。
精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷
1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版
1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计 新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。
由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰 富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用 水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印 刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、 纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得 到了广泛应用。
三、凹版印刷发展史
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
网穴
承印物
刮墨刀 墨斗槽
压印滚筒 印 版 滚 筒
一、凹版印刷的特点
1）、在深度可变的凹印中，大小相同的方形网 点可以表现全部色调，在高调区域，网穴比较浅； 在深度和面积都可变的凹印中，可以获得不同大 小、不同墨层厚度的网点。
2）、承印材料广泛。既可以是吸收性材料，又 可以是非吸收性材料。
第三章：凹版印刷技术及应用
主要内容： 第一节：概述 第二节：凹印版的制取 第三节：凹版印刷机 第四节、凹版印刷工艺 第五节：凹印质量控制
第一节：概述
凹版印刷：印版上空白部分高于印刷图文部分，并 且高低悬殊，空白部分处于同一平面或同一曲面上， 凹陷的图文部分形成网穴容纳油墨，通过印刷压力 的作用，使图文印迹转移到承印物表面。
镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成， 电镀液温度为20-35℃；
铜层的质量标准：
电镀的铜层厚度为100-120μm；表面光亮 细致，没有毛刺、道痕、麻点。
3、滚筒的车、磨加工
镀好铜的滚筒，需进行铜层表面研磨，使 滚筒表面的粗糙度达到Ra=0.4-0.2μm。
（二）、照相腐蚀凹版
照相凹版主要有两种类型：
电 子 雕 刻 机 工 作 原 理 示 意 图
2、电子雕刻制版工艺
制扫描底片
安装印版滚筒
有软片电雕工艺流程图
3）、可广泛采用无毒的挥发性油墨和醇溶性油 墨，达到绿色环保的标准。
4）、凹印设备的综合加工能力强，凹印印刷机 还可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、 横断等工序。
5）、凹印设备维护保养与维修方便，使用周期 张，这时凹印设备结构所决定的。
6）、产品适应范围更广泛。
二、凹印的应用领域
凹版印刷技术在世界范围内主要应用于包装、出 版和特殊产品领域。
网穴的深度一致， 开口尺寸不一致。
3、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、 颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡 调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画 面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。
网穴的深度不一致， 开口尺寸不一致。
二、凹版滚筒的制作
从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可以分为 照相凹版和雕刻凹版两大类。
碳素纸腐蚀凹版和喷胶腐蚀凹版。 碳素纸腐蚀凹版（影写版）：用连续调阳图底片 和凹印网屏，经过一系列工序制成的凹版。印品 是利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。 碳素纸腐蚀（间接）制版工艺流程图：显现出滚筒上的图文
碳素纸敏化
晒版
过版
增强感光度
将图文转到碳素纸上 将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
腐蚀
填版
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力 形成图文 将保护剂涂布在空白部分
滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
2、滚筒的电镀
滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。
首先用手动或电解的方法去除滚筒表面的 油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂 腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后 在铁滚筒表面镀一层底镍，然后进行镀铜， 镀铜层是凹版滚筒的制版层，在此层上进 行腐蚀制版或电子雕刻制版。