水泥土搅拌桩工艺试验总结
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二o—年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=n X r2x 1m2=3.14 X 0.3 X 1=0.2826nf每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/mG=VS =0.2826 X 1.95=0.55107t15% 的水泥掺入量M=0.55107X 1000X 15%=82.7kg喷浆提升速度v = 丫d Q/F 丫a w(1+a c)式中：v—搅拌头喷浆提升速度，m/mi n丫d、丫一分别为水泥浆和土的重度，Kn/卅Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，ma w —水泥掺入比；a c—水泥浆水灰比。
水泥搅拌桩试桩总结报告
中国铁建1、试桩里程、布置形式及布置情况在DK746+085段附近的右侧进行了 9根水泥搅拌粧成粧工艺性试验，该试验粧已按照既定方案顺利完成。
水泥搅拌粧布置形式为正三角形布置，粧间距为1.1m。
搅拌粧直径为0.5m,设计粧长14m,实际粧长见附件：水泥搅拌粧试粧记录2、试粧施工机具本次试粧选用SP-5型大扭矩钻机，主电机功率为45Kw,钻进速度有五档:一档为0.1 〜0.3m/min，转速正转15r/min，反转17r/min; 二档为 0.3〜0.7m/min，转速正转 25r/min，反转 29r/min; 三档为0.7〜1.2m/min，转速正转44r/min，反转52r/min; 四档为1.2〜1.7m/min，转速正转70r/min，反转82r/min; 五档为1.7〜2.3m/min，转速正转108r/min，反转138r/min; 可无机调速。
PJ-5A泥浆泵1台。
YX- I型电脑自动记录仪。
试粧前所有用于试粧的机械都完成以下工作：(1)粧机配置了可以控制粧身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、粧位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
(2)粧机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达中国铁建到合格。
(3)每台粧机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
(4)在每台粧机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
(5)钻头直径的磨损量< 1cm。
3、试桩目的(1)确认每根搅拌粧水泥用量。
(2)确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。
(3)根据不同掺和比确定技术参数。
(4)确定不同地质情况的电流强度。
(5)确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌粧25d的无侧限抗压强度不小于1.2MPa、单粧承载力、复合地基承载力是否满足设计要求。
(6)根据单粧承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌粧大面积施工。
水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结(模板)
水泥搅拌桩成桩工艺试验总结报告2014年12月25日水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2014年12月25日进行了水泥搅拌桩工艺性试验，DK169+010段线路右侧路基进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。
现将该工艺试验施工情况总结如下：一、工程概况水泥搅拌桩桩施工范围：*****～******路基须采用水泥搅拌桩进行地基处理，工程量为**万延米，。
采用三角形布置，桩径均为**m，设计。
水泥搅拌桩处理段一览表二、工程地质情况地表为水稻田，桩体长度范围内***米土层结构为粉质黏土，桩底持力层为***。
三、试桩目的验证情况⑴施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。
⑵浆液配合比按试验桩配合比施工满足施工需要。
⑶搅拌机钻头下沉时间每次6～7分钟、提升速度4～5分钟。
⑷验证供浆和停浆时间。
根据试验工艺，两次下降提升过程全部进行喷浆搅拌，可以保证施工质量。
按要求对试验桩进行钻芯取样试验及单桩承载力试验，以确认水泥搅拌桩桩的设计参数及桩身的完整性。
见后附试验报告。
四、施工过程控制1、施工用原材料及施工配合比施工配合比为水泥：土：水=800：5000：9332、人员、机械设备现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。
采用大扭矩水泥搅拌桩机1台、柴油发电机1台。
五、试验桩施工工艺控制水泥搅拌桩成桩工艺性试验桩位布置，三角形布置，间距1.2m 见下图:贵阳(1)施工工艺流程水泥搅拌桩钻机施工流程图(2)施工方法水泥搅拌桩施工采用水泥搅拌钻机施工。
钻机就位后，启动搅拌机钻机，钻速稳定后钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录。
钻至设计标高后，打开高压注浆泵，反循环提钻并喷射水泥浆，至工作基准面以下0.3m ，重复搅拌下钻并喷水泥至设计深度，反循环至地表。
① 放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位间距为1.22m 、1.18m 、1.19m 。
水泥搅拌桩试桩总结报告924
目录一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩施工工艺参数的确定 (2)五、施工过程质量控制 (3)六、施工工艺 (3)七、试桩成果 (5)附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11)附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12)附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)水泥搅拌桩试桩总结报告一、试桩里程，布置形式及布置情况2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。
水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。
二、试桩施工机具本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW：一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min；二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min；三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min；四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min；五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min；PJ-5A泥浆泵一台。
PJ4-2型电脑自动记录仪一台。
试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：（1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（5）钻头直径的磨损量≤1cm。
三、试桩目的（1）确认水泥掺入量及水灰比。
（2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
水泥搅拌桩试桩施工总结
XXX铁路支线特大型铁路货场及集装箱装卸场水泥搅拌桩试桩总结XXXX铁路支线项目部二OO九年十一月水泥搅拌桩试桩施工总结一、工程简介XXX铁路支线特大型铁路货场及集装箱装卸场所有股道下采取塑料排水板结合水泥搅拌桩联合处理，根据设计图纸及《铁路路基工程施工质量验收标准》相关要求。
在施工之前，选择有代表性地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数(此次试桩地点选定为货1、货2线路基DK18+196.2~DK18+275.4段)。
然后根据成桩试验中总结出的试验控制参数，形成一个完整的有实际指导意义的施工流程。
二、试桩施工要求及设计参数根据设计要求水泥搅拌桩采用32.5R矿渣水泥，每延米掺入量不小于15%，试桩共布设12根。
其中7-1#、6-1#、4-3#三根桩按50kg/m 施工，5-1#、4-1#、4-2#、3-2#、2-2#、2-3#、3-3#七根桩按52kg/m 施工，3-1#、2-1#二根桩按55kg/m施工。
桩体直径φ50cm，每根桩长12米，桩间距1.2m，水泥浆水灰比为0.5。
布置形式如下图：设计参数：水泥搅拌桩桩体90d龄期无侧限抗压强度不小于1300KPa，复合地基承载力不小于90KPa。
三、现场控制2009年10月16日至17日，我部进行试桩施工，整个施工流程如下：围堰——平整场地——施工放线——定桩位——桩机对位调平——预搅下沉——提升喷浆搅拌——重复上下搅拌——清洗——移位。
在整个试桩过程中对钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数进行了详细的现场记录。
(详见后附《水泥搅拌桩原始记录表》、电磁流量计打印小票及《水泥搅拌桩水泥浆比重原始记录表》)四、成桩质量检测2009年10月23日，对试桩7-1#、3-2#、3-3#进行了动力触探试验，经检测7天龄期搅拌桩地基承载力符合设计要求。
详见动力触探试验报告。
成桩28天后，2009年11月17日至11月22日，铁四院工程监理咨询公司测试技术研究所对2-1#、3-1#、2-2#、4-1#、4-2#、4-3#共6根试桩进行了钻芯取样和无侧限抗压强度检测。
水泥土搅拌桩实践报告
水泥土搅拌桩实践报告
一、工程概况
本工程位于市区,为某某小区地下室工程。
工程地处黄土台地,地下水位较高。
根据地质勘察报告,地基土为粉质黏土,不良土层较厚,承载力较差。
为满足工程要求,设计采用φ600水泥土搅拌桩加固地基。
二、施工准备
1. 搅拌桩机选用300型旋挖搅拌机,额定转矩30·,最大振动力30,搅拌深度可达18。
2. 水泥选用普通硅酸盐水泥,强度等级为·32.5,水灰比取0.8。
3. 加固土回填采用河砂,粒径0.5~2,含泥量<3%。
4. 桩体设计强度取=0.8。
三、施工过程
1. 先进行预钻,孔径比设计桩径小100~150。
预钻深度为设计桩长的80%。
2. 搅拌桩施工采用湿法,在预钻孔内先注入少量水,然后投入水泥,回填河砂,同时对混合料进行搅拌。
3. 搅拌时间不少于90,确保水泥、砂充分混合均匀。
搅拌完成后进行
整体养生24。
四、质量检测
采用现场打入静力触探针检测桩身强度。
测试结果表明,所有桩身强度指标均满足设计要求。
五、经验总结
1. 预钻孔径过大会导致桩周土夹卷入,影响桩身强度。
2. 搅拌时间过短、养生不足会造成桩身强度不均匀。
3. 施工中应严格控制各材料的质量和用量。
通过此次施工实践,丰富了水泥土搅拌桩的施工经验,为后续工程的开展奠定了基础。
百度文库 水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结
关于水泥搅拌桩成桩工艺性试验成果的报告---------------------------------工程监理办：2012年5月11日，在贵站现场监理工程师指导监督下，经过我项目部认真筹备和精心组织，在57省道平阳县水头至萧江段复线工程第2合同段K4+098.8～K4+138.8段路基现场顺利进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验，现将本次成桩试验成果报告贵站，望予审批。
附件：水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告水泥搅拌桩试桩检测报告水泥搅拌桩试桩施工情况记录表K4+098.8～K4+138.8段水泥搅拌桩桩位布置图----------------------有限公司---------------------------------------------------项目经理部二○一二年六月九日水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告编制：复核：审核：----------------工程有限公司--------------------------------项目经理部二〇一二年六月九日2012年5月11日，-------------------------------------------工程第2合同段项目经理部在K4+098.8～K4+138.8段路基上进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验。
具体试验情况总结如下：一、试验目的1、确定施工设备、施工工艺和方法满足施工需要。
2、确定有关各项施工工艺参数：水灰比、水泥浆比重、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间掺入量等各项工艺参数。
二、试验地段情况1、试桩位置：K4+098.8～K4+138.8段1—9号桩。
2、地质情况：本段路基为农田灌溉区，地层属多层结构，表部为粉质粘土（俗称“硬壳层”），厚约1.2—2.3m，软塑状，具中压塑性，物理力学性质一般。
中部为海积淤泥质粘土及海冲积卵石，淤泥质粘土流塑状。
下伏全—中风化花岗岩，全风化岩呈砂土状，中密状，强风化岩破碎，呈碎块状，中风化岩完整性较好。
百度文库-----水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结
关于水泥搅拌桩成桩工艺性试验成果的报告---------------------- 工程监理办：2012年5月11日，在贵站现场监理工程师指导监督下，经过我项目部认真筹备和精心组织，在57省道平阳县水头至萧江段复线工程第2合同段K4+098.8〜K4+138.8段路基现场顺利进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验，现将本次成桩试验成果报告贵站，望予审批。
附件：水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告水泥搅拌桩试桩检测报告水泥搅拌桩试桩施工情况记录表K4+098.8〜K4+138.8段水泥搅拌桩桩位布置图-------------- 有限公司项目经理部二O—二年六月九日水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告编希9: _________复核：____________审核：____________工程有限公司项目经理部二0—二年六月九日2012年5月11日，------------------------------- 工程第2合同段项目经理部在K4+098.8〜K4+138.8段路基上进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验。
具体试验情况总结如下：一、试验目的1、确定施工设备、施工工艺和方法满足施工需要。
2、确定有关各项施工工艺参数：水灰比、水泥浆比重、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间掺入量等各项工艺参数。
二、试验地段情况1、试桩位置：K4+098.8〜K4+138.8段1 —9号桩。
2、地质情况：本段路基为农田灌溉区，地层属多层结构，表部为粉质粘土（俗称“硬壳层”），厚约1.2—2.3m，软塑状，具中压塑性，物理力学性质一般。
中部为海积淤泥质粘土及海冲积卵石，淤泥质粘土流塑状。
下伏全一中风化花岗岩，全风化岩呈砂土状，中密状，强风化岩破碎，呈碎块状，中风化岩完整性较好。
3、设计情况：本段水泥搅拌桩设计桩径50cm、桩长12~14m、桩距0.8m, 正三角形布置。
三、试桩参数本次试桩共试验9根桩，顺序为：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7 #、8#、9#。
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006）水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二○一一年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m，共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m，桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后,回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm，间距450mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m，桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm。
桩底面高程19.91m，施工高程27.9m，桩长7.49m，进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%，水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%。
每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=π×r2×1m=3.14×0.32×1=0.2826m3每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/m3G=Vδ=0.2826×1.95=0.55107t15%的水泥掺入量M=0.55107×1000×15%=82.7kg喷浆提升速度ν=γd Q/Fγaw(1+ac)式中：ν—搅拌头喷浆提升速度，m/minγd、γ—分别为水泥浆和土的重度，Kn/m3Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，m2aw—水泥掺入比；ac—水泥浆水灰比。
水泥搅拌桩试桩总结报告
水泥搅拌桩试桩总结报告东塘大道（元华路至北江滨路）道路工程水泥搅拌桩试桩总结报告一、前言本次试桩是为了保证东塘大道工程的施工质量，确保道路的安全通行而进行的。
试桩过程中，我们严格按照相关规定进行操作，取得了较好的效果，现将试桩总结报告如下。
二、试桩情况本次试桩共进行了30根，试桩深度为12米。
试桩过程中，我们使用了水泥搅拌桩进行施工，保证了桩身的密实性和强度。
试桩结果显示，所有的试桩均符合设计要求，达到了预期效果。
三、存在的问题及解决方法在试桩过程中，我们发现有部分桩身出现了微小的裂缝，经过专业人员的检查，发现是由于施工过程中水泥搅拌不均匀所致。
为了解决这个问题，我们采取了加强水泥搅拌的措施，确保了后续施工的质量。
四、结论通过本次试桩，我们对东塘大道工程的施工质量有了更加深入的了解，同时也发现了存在的问题并采取了相应的措施进行解决。
我们将继续严格按照相关规定进行施工，确保道路的安全通行。
工程概况本工程为某高层建筑的地基基础工程，包括水泥搅拌桩、钢管混凝土桩等多种桩基础形式。
为保证基础的安全可靠，需要进行试桩工作。
编写依据本试桩方案编制依据相关标准和规范，包括《建筑地基基础试验规程》、《桩基础设计规范》等。
试桩目的本次试桩的目的是为了探明地基的承载力、变形特性和土层情况，为后续的基础设计提供可靠的数据支持。
试桩点和时间试桩点选取在建筑主体结构的四周，共设立12个试桩点。
试桩时间为每天的工作时间内进行，预计需要7天时间完成。
试桩准备试桩前需要做好现场勘察、土样采集和试验等工作，同时准备好试桩的施工设备和工具。
试桩施工组织试桩施工需要按照相关标准和规范进行，同时要做好施工现场的安全管理和环保工作。
施工过程中需要配合试验人员进行数据采集和记录。
试桩施工工艺试桩施工采用水泥搅拌桩工艺，具体包括孔洞开挖、配筋、灌浆、振捣等工序。
每个试桩点需要进行多次灌浆，确保桩身的质量。
试桩检测标准试桩的检测标准包括桩身的直径、长度、强度、变形等指标。
深层水泥土搅拌桩总结报告
深层水泥土搅拌桩施工总结一、工程概况工程名称：深层水泥土搅拌桩软基处理。
施工地段：K115+893.015根据施工图纸的设计，对软土或软弱土埋藏较深或厚度较大的段落或桥头30~50米范围，采用深层水泥土搅拌桩处理。
处治宽度至坡脚外50cm，设计桩径50cm，间距1.2~1.5m，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置。
深层水泥土搅拌桩掺灰量为加固土体质量的15％，即每米桩长水泥掺入量不得小于58kg，水灰比0.5，桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5MPa，90天单桩承载力不小于150kN，单位复合地基承载力不小于150kPa。
二、试桩及成桩检测安排1、试桩段落确定为：西演互通立交K115+893.015桥头水泥搅拌桩，设计桩长12m，桩距1.2~1.5m，试桩段桩间距为1.5m，试桩根数为10根，计长120m。
2、试桩时间及参加人员：2009年2月15日开始试桩，参加人员有总监办、驻地办及项目部项目经理、水泥搅拌桩施工负责人、现场负责人等。
3、试桩材料及配合比情况水泥：P.S.A32.5水泥用量：每延米的水泥用量为59公斤。
4、试桩检测项目：水泥搅拌桩检测项目三、试桩投入的机械设备：1、计划配置水泥搅拌桩机5台，全部为定型产品，配备有显示钻杆钻进时电流变化的电流表，装备水泥浆量检测记录仪器、对电磁流量计、深度测量仪检测记录设备。
根据工程需要配备推土机、装载机、平地机等其他相关设备，保证水泥搅拌桩施工顺利进行。
2、试桩的机械参数：（1）一档速度0.7m/min（2）二档速度1m/min（3）三档速度1.3m/min（4）四档速度1.5m/min（5）五档速度1.7m/min（6）搅拌转数r=30转/min。
（7）钻进、复搅、提升时管道压力0.2Mpa。
（8）喷浆时管道压力0.45Mpa。
3、主要施工机械表主要施工机械设备表四、试桩施工过程1、施工工艺(1)、施工准备：①在西演互通料场建水泥库，用竹竿和帆布搭棚。
水泥搅拌桩工艺性试桩总结
水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、引言水泥搅拌桩是道路、桥梁和工程建筑中常见的地基处理方法之一。
在实际工程中，为了确认搅拌桩工艺的可行性及其优化方案，通常会进行工艺性试桩。
本文就水泥搅拌桩工艺性试桩的试验过程和结果进行总结，以供参考和借鉴。
二、试验过程1. 试验位置为了尽可能地模拟实际工程环境，选取了试验场地的一个特定位置进行试验。
该位置地质条件比较典型，是一片相对软弱的黏土层。
这种地质条件较为常见，因此试验结果具有普适性。
2. 试验参数及步骤试验参数如下：•桩径：0.8m•桩高：8m•搅拌深度：15m•搅拌直径：2m•每个试验点施工时间：2小时试验步骤如下：1.按照先前确定的搅拌方案进行施工，直至达到所设定的搅拌深度。
2.将固化的搅拌桩进行取样，进行实验室试验，例如强度试验、密度试验和压缩试验等。
3.根据实验结果整理出各桩的技术参数，并对比分析，确定优化方案。
4.根据优化方案进行改进，进一步提高水泥搅拌桩施工效率和质量。
3. 试验结果经过多次试验，得出以下结果：•水泥搅拌桩施工施工效率高；•搅拌桩质量与工艺优化方案密切相关；•搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求；•搅拌桩施工后，对周边地基产生的影响较小；•试验经验表明，合理的施工方案和质量保障措施是确保搅拌桩工艺质量的关键；三、结论综上所述，水泥搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在很大程度上取代了传统的木质桩和钢筋混凝土桩，其施工效率快、工艺优化灵活、搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求等优点，使其越来越被广泛应用。
为了确保搅拌桩工艺质量，合理的施工方案和质量保障措施是非常重要的。
通过本文的总结，希望能够为搅拌桩施工提供有益的参考。
水泥搅拌桩试验总结
水泥搅拌桩试验总结我标段于2009年3月28日、29日在K14+094.5-K14+154.4段进行了水泥搅拌桩的试桩，水泥搅拌桩试桩采用湿喷工艺共试验12根（其中1#、2#、3#三根作为试钻用的，不进行取芯），直径φ50mm，桩长8m（设计），，目的在于确定合理的钻进及提升速度、喷浆压力和单位时间喷入量等技术参数，以确定合理的施工方案，为后期水泥搅拌桩的大面积施工提供良好的科学依据。
具体总结如下：一、施工准备1、人员组织经试验总结每个桩机应配备一下人员：2、场地准备：（1）、清除施工场地内的地表附着物以及树根草根等，并整平。
（2）测量队精确放样，定出中边桩的准确位置，现场技术人员再根据中边桩确定出水泥搅拌桩的位置。
3、材料准备：水泥选用濮阳同力水泥厂生产的P.c32.5号复合硅酸盐水泥。
4、水泥浆水灰比的试验选择：根据施工规范和设计图纸要求，为了更好地确定经济合理的试验配方，按每米水泥用量分别为55kg、55kg、60kg 3种试验配比各试钻3根，根据实验检测报告确定采用每米水泥用量55kg、每米用水量33kg、水灰比0.6、泥浆比重为1.65 g/cm3。
开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。
二、施工工艺1．工艺流程：（四拌三喷）桩位放样钻机定位制备水泥浆（2挡）正循环喷浆钻进至设计深度（2挡）反循环喷浆搅拌提升至平整地面线下25cm 处（2挡）重复钻进喷浆至设计深度（3挡）反循环提钻至地面成桩结束钻机移位。
2、施工方法：（1）钻机就位检查钻头直径，连接好输浆管路，检查主机各部位间连接情况及水泥浆搅拌罐、输送泵是否正常，做好必要的调整和紧固工作。
将桩机移到指定位置，使钻头中心对准桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
就位过程中并注意桩机平台的水平和导向架垂直度，使垂直度偏差不大于1.5%。
搅拌站试验技术工作总结
搅拌站试验技术工作总结
搅拌站试验技术是建筑行业中非常重要的一项工作，它直接影响着混凝土的质
量和性能。
在过去的一段时间里，我有幸参与了搅拌站试验技术的工作，并且积累了一些经验和心得。
在这篇文章中，我将对这项工作进行总结，希望能够对同行们有所帮助。
首先，搅拌站试验技术工作需要具备一定的理论知识和实际操作技能。
在进行
试验前，我们需要对混凝土的原材料、配合比、搅拌过程等方面有所了解，这样才能够更好地开展试验工作。
同时，我们还需要熟练掌握试验设备的使用方法，确保试验的准确性和可靠性。
其次，搅拌站试验技术工作需要具备一定的观察和分析能力。
在试验过程中，
我们需要对混凝土的各项性能进行观察和测试，比如坍落度、抗压强度、抗折强度等。
而且，我们还需要对试验结果进行分析和比对，找出其中的规律和问题，并及时提出改进措施。
最后，搅拌站试验技术工作需要具备一定的责任心和团队合作精神。
在工作中，我们需要严格遵守操作规程，确保试验过程的安全和准确。
同时，我们还需要与同事们密切合作，共同完成试验任务，确保试验工作的顺利进行。
总的来说，搅拌站试验技术工作是一项需要综合素质的工作，需要我们不断学
习和提高自己的能力。
希望通过我们的努力，能够为建筑行业的发展贡献自己的力量。
水泥搅拌桩试桩总结
水泥搅拌桩试桩总结一、试桩目的本次试桩的目的是为了评估水泥搅拌桩的承载性能和工程质量，为后续工程的施工提供参考数据和技术指导。
二、试桩方案本次试桩使用水泥搅拌桩进行，桩径为600mm，桩长为12m。
试桩选取了4个不同位置的试验桩点，以全面了解不同地质条件下桩基的承载性能。
三、试桩过程1.基础准备：试桩前，对试验区进行了清理，确保工作面平整无遮挡物。
同时，根据设计要求，对试验孔进行了标定，并进行了水平控制，以确保试桩的定位准确。
2.搅拌桩施工：采用搅拌桩机进行施工，按照设计要求，将水泥、骨料、粉煤灰等按一定比例进行搅拌。
搅拌桩机操作简便，施工效率高，能够保证施工质量。
3.桩施工质量监控：在桩身上设置了测距点，并对桩的竖向及水平位移进行了实时监控。
同时，在施工过程中，配合工程人员进行了质量把关，确保桩身的一致性和密实度。
4.桩顶处理：在桩顶处加设了胶泥砂浆平台，并进行了压实处理，确保桩顶的平整度和承载能力。
5.试桩记录：对试桩的各项数据进行了详细记录，包括桩身竖向位移、水平位移、桩径等参数数据，为后续工程质量评估提供依据。
四、试桩结果分析根据试桩记录的数据，对试桩结果进行了分析和评估。
1.桩身质量：试桩记录显示，桩身质量较好，密实度高，没有明显的孔洞和空隙。
桩身垂直度满足设计要求，没有出现明显的斜桩和偏位。
2.桩顶承载能力：试桩记录显示，桩顶经过胶泥砂浆的加固处理后，其承载能力明显提高，并且没有出现明显的沉降和变形。
在试桩过程中，对桩顶进行了反复锤击和负荷测试，结果显示桩顶的稳定性较好。
3.桩基变形：试桩记录显示，试桩后桩身的竖向和水平位移较小，说明桩基的稳定性和刚度较好。
根据试桩数据的监测结果，可以预估桩基的变形范围和沉降量，为后续工程的施工和设计提供了参考。
五、结论与建议试桩结果表明，水泥搅拌桩具有较好的承载性能和工程质量。
推荐在项目中继续采用水泥搅拌桩作为桩基的主要施工技术。
1.在试桩前需要进行详细的地质勘察，全面了解地层情况和地质条件，以便进行合理的施工方案设计。
水泥搅拌桩工艺性试验总结
粉喷桩工艺性试验总结中铁二十四局集团有限公司宁启复线电化工程项目部二O一O年七月粉喷桩工艺性试验总结（K179+400～K181+303.6）一、编制依据(1)中铁上海设计院提供的《改建宁启铁路复线电气化改造工程路基设计图》；(2)国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的200公里时速设计及施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料；(3)相关铁路营业线施工安全管理规定：1)上海铁路局“2009年第一号局长令”2)工综函[2009]192号《关于城际铁路建设营业线施工安全管理办法》3)工综函[2009]180号《关于印发〈上海铁路局客运专线工务安全管理办法〉的通知》4)上铁工发[2009]416号《上海铁路局工务施工和日常养修作业安全管理办法》5)建工函[2009]260号《大型机械临近营业线施工管理规定》6)上铁运发[2008]316号《关于公布〈上海铁路局营业线施工安全管理实施细则〉的通知》7)上铁建发(2009)83号《关于公布〈上海铁路局建设工程营业线施工安全管理实施细则〉的通知》8)上铁运函[2009]603号《关于对〈上海铁路局营业线施工安全管理实施细则〉有关内容进行修订的通知》9)上铁运发[2009]451号《关于印发〈临近营业线施工安全管理办法〉》10)铁道部第32号《铁路交通事故应急救援规则》等有关规定⑷我单位现场踏勘调查的有关资料。
二、工程概况丹阳货场搬迁工程K1249+200～K1252+150和GDK0+446.00~GDK1+256.00段工程施工任务,施工范围内K1250+500～K1251+850段为，全长1350米，地基加固采用粉喷桩，桩长6~9m，桩间距1.1m，桩径0.5m，共100683延米，按正方形布置。
固化剂采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
站场内信号楼地基加固才用粉喷桩加固，桩径0.5m,有效桩长6m，共2502延米。
K1250+500～K1250+900范围内桩长为8m，桩间距为1.1m； K1250+900～K1251+670范围内桩长为9m，桩间距为1.1m； K1251+670～K1251+770范围内桩长为6m，桩间距为1.1m；K1251+770～K1251+850范围内桩长为5m，桩间距为1.1m。
双向水泥搅拌桩首件总结
双向水泥搅拌桩首件试验桩总结目录一、工程概况 (1)1、首件试验桩施工位置 (1)2、自然及地质特征 (1)3、设计要求 (1)4、检测要求 (2)二、施工组织 (2)1、施工准备 (3)2、人员、机械、材料 (3)三、工艺总结 (4)1、施工工艺 (4)2、施工工艺控制情况 (5)四、施工质量安全环保控制情况 (5)1、质量保证措施 (5)2、安全保证措施 (6)3、环境保护措施 (7)4、自检数据分析 (7)五、首件施工各项指标检查结果 (8)六、施工过程中存在的问题 (10)七、成果整理 (10)双向水泥搅拌桩首件试验桩总结一、工程概况设计采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。
双向水泥搅拌桩采用湿喷法，专用桩机双向搅拌，等边三角形布置，桩径为50cm，总桩数为57723根，总长度计530446m，桩长8~15m，其中地面辅路部分水泥搅拌桩间距1.3m（挡墙部分间距为1.0m），主路部分水泥搅拌桩间距1.1m。
双向水泥搅拌桩材料采用南方品牌水泥强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6。
设计水泥掺入比宜为加固湿土质量的18~20%。
1.首件试验桩施工位置根据一般性的原则及现场情况，首件施工位置选在K16+474-K16+613段彭右幅软土地基一般处理路段内进行，施工地段地势较为平坦，为农耕地，线路在本段为填方，系软土地基，地基承载力较差。
该段共有双向水泥搅拌桩11排，处理宽度12m，首件施工从中随机挑选27根进行（详见后附K16+474-K16+613段右幅双向搅拌桩平面布置图）。
2.自然及地理特征试验区域为杭州湾口，海积平原区，因而四季分明，雨水丰沛，雨热同季。
沿线地表水系较为发达，地势平坦，农耕发达，交通便利。
试桩区地质土层由上到下依次为海积淤泥质土，软塑状黏性土，含水率高，孔隙率大，压缩性大，性质较差，厚度为20-30米。
其下为冲湖积，冲洪积粉质黏土以及粗砂，砾砂层，性质一般，厚度变化较大。
水泥搅拌桩试桩总结
水泥搅拌桩试桩总结一、工程概况本单位工程DK653+620~DK654+140段路基工程中，水泥搅拌桩地基处理地段为2小段，分别是DK653+620～DK653+700，DK654+019.65～DK654+140，总长度199.35 m。
其中DK653+620～DK653+700为挖方段，DK654+019.65～DK654+140为填方段，此段软土属于辽河河漫滩和丘陵低洼地段，且多以夹层形式存在，故水泥搅拌桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）0.5米以下。
水泥搅拌桩采用单搅拌轴机施工成桩，材料一般采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，呈正三角形布置，桩径0.5 m，间距设计为0.8 m，单根桩长为3.5～8.0m，共计7046根，总长47474m。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
工程地质情况：根据施工图纸显示，本试桩地点位地基表面为粉质黏土，其次是中砂和泥岩夹沙层。
二、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7、检验施工设备及选定的施工工艺。
8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9、校核复合地基承载力。
三、试桩过程2007年11月1日，在监理单位委派人的监督下，项目部中心试验室和施工技术员组织桩机队在DK654+019.65―DK654+140地基处理范围工程桩处理范围之外进行了试桩，具体布置图如下：工程桩范围泵送管泵送池搅拌水泥机2#搅拌水泥机1#哈尔滨大连便道水泥搅拌桩桩机试桩范围D K 654+019.65D K 654+1407#9#6#4#3#1#1.试桩准备（1）清理场地：采用挖掘机清理地面杂物，并对试桩范围进行平整。
水泥搅拌桩试桩总结报告9.24
目录一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩施工工艺参数的确定 (2)五、施工过程质量控制 (3)六、施工工艺 (3)七、试桩成果 (5)附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11)附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12)附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)水泥搅拌桩试桩总结报告一、试桩里程，布置形式及布置情况2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。
水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。
二、试桩施工机具本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW：一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min；二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min；三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min；四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min；五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min；PJ-5A泥浆泵一台。
PJ4-2型电脑自动记录仪一台。
试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：（1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（5）钻头直径的磨损量≤1cm。
三、试桩目的（1）确认水泥掺入量及水灰比。
（2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
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一、试验目的⑴通过生产性工艺试验，确定或达到以下技术参数：a.水泥土搅拌桩、高喷桩防渗墙①确定深层搅拌桩机的地层适应性及钻进深度、桩底高程、桩顶高程；②确定搅拌桩机的钻进速度；③确定水泥浆液的水灰比；④搅拌桩机转速、下钻和提升速度；⑤注浆泵压力；⑥输浆量及每延米桩体注浆量；⑦成墙3～5m，验证成墙效果，取样进行室内抗压强度、渗透系数、破坏比降等试验，同时检测桩径、墙厚、桩位偏差及桩（墙）间搭接等是否满足设计要求。
b.水泥土搅拌桩抗滑桩①确定深层搅拌桩机的地层适应性及钻进深度、桩底高程、桩顶高程；②确定搅拌桩机的钻进速度；③确定水泥浆液的水灰比；④搅拌桩机转速、下钻和提升速度；⑤注浆泵压力；⑥输浆量及每延米桩体注浆量；⑦成桩不少于5根，验证成桩效果，取样进行室内抗压强度、抗剪强度等试验，同时观察桩体均匀性，检测桩径、桩位偏差等是否满足设计要求。
⑵验证施工方法的可行性，检查施工人员、施工机械设备等在施工过程中的整体配合效果、质量保证体系运转情况。
及时发现问题，及时调整，用来指导后续工程施工，有效防止质量问题的产生。
二、成果总结编制依据1、《南阳段洪水综合影响等级高渠段加强方案结构布置图(1/3)～(3/3)》；2、设计通知（[2013]长南河委设技规字第032号）---《水泥土搅拌桩施工技术要求》；3、《深层搅拌法技术规范》DL/T5425-2009；4、《水泥土搅拌桩工艺性试验方案》（水电四局[2013]技案019号）；5、试验过程中得出的参数以及现场的桩体开挖检查、试验等结果。
三、试验基本情况1.试验地点及试验桩位布置试验地点位于本标段小边庄取土场内。
试验桩位布置见附图所示：a.水泥土搅拌桩防渗墙和高喷桩防渗墙试验桩，共成墙5.3m。
桩深度5.0～5.2m。
为避免浪费，只选取了水泥（P.O42.5）12%掺量，水灰比选用1.0。
其中水泥土搅拌桩成墙7根，桩径40cm，钻孔间距为32.5cm；高喷桩成墙5根，桩径80cm，钻孔间距为50cm。
b.水泥土搅拌桩抗滑桩试验桩，共成桩5根，桩深8.0-8.2m。
为避免浪费，只选取水泥（P.O42.5）18%掺量。
水灰比选用0.6和0.8，成墙共5根，桩径60cm。
2.设备及材料存储深层搅拌桩机1台，带自动记录仪；4kw/0.62m³搅拌筒2台；NJ-150型压力泵1台；50kg电子磅秤1台；20kg量桶1个；清水潜水泵2台。
在试验桩区域东侧设置一个5*5m的台子，地面用砖全部码平，铺上塑料布，堆存袋装水泥；在水泥台旁架设搅拌桶，双叶片，作为一次搅拌用，在搅拌筒旁边的地面上，开挖一个1*1.5*1m的池子，用576g/㎡的复合土工膜全面覆盖，池口上架设四叶片搅拌电机，作为二次搅拌用。
3水泥土搅拌桩、高喷桩防渗墙及水泥土搅拌桩抗滑桩试验桩桩位布置图水泥台搅拌筒搅拌池试验段水泥土搅拌桩抗滑桩布置示意图试验段水泥土搅拌桩及高喷桩防渗墙布置示意图四、试验过程1.水泥掺量的确定根据《深层搅拌法技术规范DL/T5425-2009》的要求，平均搅拌加固1m ³土体需要的水泥量为：w ωαγ=式中：ω—平均加固（搅拌）1m ³土体所需要的水泥掺入量，t ； αw—水泥掺入比；γ—被加固土天然湿密度，t/m ³。
根据地质勘探资料，小边庄取土场内试验桩处土体为dlQ 粉质粘土，在地面以下3-7m ，天然湿密度为19.7KN/m ³，合 2.01t/m ³。
则各个水泥掺量的单位用量为：见表1。
表1 水泥掺量计算表2.水泥浆现场拌制参数现场的水泥浆拌制，采用现场搅拌系统进行。
首先通过搅拌筒一次搅拌，搅拌均匀后后放入地面的搅拌池内，进行二次搅拌。
然后通过压力泵将水泥浆抽至桩机上。
现场拌制时，采用电子称、量桶称量拌合用水，然后开始拌制。
搅拌筒的体积（搅拌筒为圆形，内径0.96m ，高度0.85m ，体积为0.62m ³），根据防渗墙和抗滑桩的每米体积和搅拌筒的体积，拌制水泥浆时的配比为：见表2。
表2 现场水泥浆拌制配料表3.试验过程数据a.水泥土搅拌桩及高喷桩防渗墙，单桩成型的时间比水泥土搅拌桩抗滑桩的均匀；这说明，试验区段的地层，比较适合水灰比较大的浆液；b.水泥土搅拌桩防渗墙，在下沉和提升喷浆的过程中，保持0.4m/min的速度，压力表显示比较均匀，在0.3～0.8Mpa之间，没有大的波动；c. 水泥土搅拌桩防渗墙复搅时，下沉速度保持0.4m/min，提升速度保持在0.4m/min，进尺和提升的时间比较均匀，平均为7min，这说明搅拌的桩体已达到了均匀的程度，下部没有出现缩颈或大的不均匀块状颗粒；d.输浆量，无论是防渗墙和抗滑桩，出现了一个大致的倾向，随着水灰比的减小，在桩深大致相同的情况下，出现了输浆量减小的倾向；这个现象，与《深层搅拌法技术规范》DL/T5425-2009中所述的：“同样的施工机械，在同一土层中使用不同的水灰比，水灰比越大，土层被搅拌的越均匀，相应的输浆量就会增加”（见条文说明6.3.4-2水泥浆水灰比的选择）。
e.水泥土搅拌桩抗滑桩及高喷桩防渗墙，因桩径较大，进尺和提升呈现出比较困难的迹象，在喷浆时下沉和提升的速度保持在0.3m/min的情况下，进尺和提升的时间与理论的耗时并没有明显的关系。
f.水泥土搅拌桩施工，水泥浆的耗用量较大，施工成本大。
4.试验操作过程中的异常情况2013年12月17日开始，就进行了水泥浆的试拌和试钻，按0.4～0.5的水灰比试拌，结果出现了压浆泵抽不动浆液的情况，钻机无法下钻运行。
不得以从0.5水灰比开始，直到0.8。
这说明试验区段的地层较致密，且没有地下水，地层含水量较小，需要较大的水灰比才能搅动。
五、开挖后的现场检测情况及分析1.外观质量检测⑴水泥土搅拌桩及高喷桩防渗墙水泥土搅拌桩及高喷桩防渗墙于2013年12月25日开挖桩头，龄期7天。
将表层的50cm的浮浆层清除后，在侧面将土层下挖50cm，露出桩头。
开挖后的效果如附图。
根据设计要求，检测桩径、墙厚、桩位偏差及桩（墙）间搭接等均满足设计要求。
在现场监理的见证下进行了检测，各种外观指标检测和外观描述如下：a. 成型桩径均超过了试验方案里所定的直径40cm及80cm的桩径，都达到了设计要求，水泥土搅拌桩在43～45cm之间，高喷桩在82～84cm之间。
b.在桩径40cm的保证率下，相邻两桩的搭接10.5～12.5cm，墙厚均大于设计要求的25cm的有效厚度，墙厚在28.1～31.1cm之间。
c. 在桩径80cm的保证率下，相邻两桩的搭接31.5～33.5cm，符合设计要求。
d.桩体整体均显示出良好的搅拌环形结构，未发现有明显的夹泥块或明显的桩径变化。
从外观来看，12%的水泥掺量在1.0的水灰比状态下，成桩的外观质量较好。
附图：防渗墙试验桩开挖后的图片⑵水泥土搅拌桩抗滑桩水泥土搅拌桩防渗墙于2013年12月24日开挖桩头，龄期7天。
将表层的50cm的浮浆层清除后，在侧面将土层下挖50cm，露出桩头。
观察桩体均匀性，检测桩径、桩位偏差等均满足设计要求。
从开挖桩头后显示出来的具体情况可以看出：随着水灰比的减小，桩体的均匀性变差。
2.主要检验指标的现场检测和成果表3 水泥土搅拌桩、高喷桩防渗墙检验成果表4 水泥土搅拌桩抗滑桩检验成果3.现场检验的成果分析①对于水泥土搅拌桩、高喷桩防渗墙和抗滑桩的技术要求来说，设计要求：水泥土搅拌桩、高喷桩防渗墙桩体28天无侧限抗压强度≥0.5Mpa；渗透系数≤10-6cm/s；破坏比降≥150。
水泥土搅拌桩抗滑桩，90d无侧限抗压强度≥3.5Mpa；抗剪强度C≥0.8Mpa、φ≥20°。
②从表3可以看出，12%的水泥掺量和1.0的水灰比，推定的28 d无侧限抗压强度均大于0.5MPa。
③从表4可以看出，18%的水泥掺量和0.8的水灰比，推定的90d无侧限抗压强度均大于3.5MPa。
六、试验成果通过试验过程得出的结论：1.本次试验是成功的，得出了预定的参数和数据。
2.成果参数为：a.水泥土搅拌桩及高喷桩防渗墙的水泥掺量为12%，水灰比为1.0；现场拌合每桶水泥掺量300kg(6袋)，加水300kg；b.水泥土搅拌桩抗滑桩的水泥掺量为18%，水灰比为0.8。
现场拌合每桶水泥掺量400kg(8袋)，加水320kg。
3.机械操作参数：⑴水泥土搅拌桩防渗墙①确定搅拌桩机的钻进平均速度为0.4m/min；②确定搅拌桩机的提升平均速度为0.4m/min；③注浆泵压力0.4-0.6MPa。
④单桩直径40cm，搭接桩中心距平均值为30cm，可确保成墙厚度。
⑵水泥土搅拌桩抗滑桩及高喷桩防渗墙①确定搅拌桩机的钻进平均速度为0.3m/min；②确定搅拌桩机的提升平均速度为0.3m/min；③注浆泵压力0.8-1.5MPa。
七、注意事项及保证措施①在施工时注意切削和提升搅拌的负荷不可过大，应控制在额定电流以内。
②泵口压力、流量应精确控制，水泥浆水灰比亦应控制精确。
③当下沉到桩底，开动泥浆泵输浆30s后方可提升，以利浆液完全到达桩端。
④一旦供浆中断，应将搅拌叶下沉到停浆面以下0.5m处，待供浆恢复后再次搅拌提升。
⑤施工现场事先予以平整，保证钻机工作面密实。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
⑥根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
⑦搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
⑧施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的孔位偏差±2～±5cm，防渗墙桩体垂直偏差不超过0.5%，抗滑桩桩体垂直偏差不超过1%；高喷桩钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不应超过5‰，钻孔偏差不应大于1％。
⑨制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
⑩前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
⑪后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时，将输浆管拆下并清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
⑫当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1.0～1.5m范围内增加喷浆搅拌一次。