施工升降机维修保养制度(20200515203245)
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塔吊操作安全技术交底
1、塔吊司机和信号人员必须经过专门培训合格，持证上岗。 2、司机应熟悉塔吊机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。 3、司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作， 动作前先鸣铃示意， 如发现信号不清，不要随意操作。 4、塔吊每班应有二名司机，一名司机操作，另一名司机地面监护，
防止发生意外。 5、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远 离吊重物，更不能站在起重臂的下方， 防止重物坠落、 臂杆塌落伤人。 6、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动 作。 7、起吊重物严禁自由下落， 重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 8、起重臂改变仰角时，必须空载运行，变幅时不能同时做其他动作。 9、禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力 过大发生危险。 10、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应 暂停操作。 11、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空 电线保持安全距离。 12、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平 移应高出障碍物以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 13、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 14、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放 在空挡，开关上锁
（5）齿面工作 10 个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。 （ 6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承 工作的第一个 100 小时和 500 小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭 矩。此后每工作 1000 小时应检查一次预紧扭矩。 （ 7）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺 母紧固和防松。 （ 8）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用 扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。 最后一遍拧紧时， 每个螺栓 上预紧扭矩应大致均匀。 （9）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了 4 个油杯，由 此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转 50 小时润滑 一次。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物 件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。 绑扎钢丝 绳与物件的夹角不得小于 30 度。 10、起吊满负荷或接近满负荷时、 应先将重物吊起离地面 20-50 厘米 停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎 的牢固性。 11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右 回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。 12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据， 如 无证件时应经过试验合格后方可使用。 卷筒上钢丝绳应连接牢固、 排 列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。 13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处 2-3 米位置。
施 工 升 降 机 维 修 保 养 制 度
施工电梯维修保养制度
机械部分的保养和修理 1. 日常保养 （1）经常保持各机构的清洁 , 及时清扫各部分灰尘； （2）检查各减速器的油量 , 如低于规定油面高度应及时加油； （3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气 , 若阻塞 , 应及时疏通； （4）检查各制动器的效能 , 如不灵敏可靠应及时调整； （5）检查各连接处的螺栓 , 如有松动和脱落应及时紧固和增补； （6）检查各种安全装置 , 如发现失灵情况应及时调整； （ 7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理； （8）检查各润滑部位的润滑情况 , 及时添加润滑脂。 2. 小修 ( 升降机工作 1000 小时以后进行 ) （ 1）进行日常保养的各项工作； （2）拆检清洗减速机的齿轮 , 调整齿侧间隙； （3）清洗开式传动的齿轮 , 调整后涂抹润滑脂； （ 4）检查和调整回转支承装置； （ 5）检查和调整制动器和安全装置； （ 6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复 和更改。 3. 中修（升降机工作 4000 小时以后进行） （ 1）进行小修的各项工作； （ 2）修复或更改各联轴器的损坏件； （ 3）修复或更换制动瓦； （ 4）更换钢丝绳、滑轮等；
回转支承装置的维护保养 （ 1）回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上 表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前 支座应进行去应力处理， 减少回转支承支座的变形。 装配时支座和回 转支承的接触面必须清理干净。 （ 2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现 象应拆检。 （ 3）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变 形。 （ 4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应 符合齿轮精度的要求： 即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的 接触斑点在轮齿高度方向上不小于 25%，在轮齿长度方向上不小于 30%。
（ 5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采 用高强螺栓；
（ 6）除锈、油漆。 4. 大修（升降机工作 8000 小时以后进行） （ 1）进行小修和中修的各项工作； （ 2）修复或更换制动轮、制动器等； （ 3）修复或更换减速机总成； （ 4）修复或更换回转支承总成。
其它主要部件的维护和保养 1. 制动器零件有下列情况之一的应予报废： （ 1）裂纹； （2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的 50%； （3）制动轮表面磨损量达 5mm ~2m；m （ 4）弹簧出现塑性变形； （5）杠杆系统空行程超过其额定行程约 10%。 2. 吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废： （1）用 20 倍放大镜观察表面有裂纹及破口； （ 2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形； （3）挂绳处断面磨损量超过原高的 10%； （4）心轴磨损量超过其直径的 5%； （5）开口度比原尺寸增加 15%。 3. 卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：
塔吊安全操作规程
1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无 障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。 2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保 护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位 装置代替操作机构进行停机。 3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物 以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所 指挥机械性能， 操作人员应严格执行指挥人员的信号， 如信号不清或 错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由 指挥人负责。 5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人 员，或采用有效联系办法进行指挥。 6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作 业。 7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊 运人员。 8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起 重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物 件。
பைடு நூலகம்
（ 1）裂纹和轮缘破损； （2）卷筒壁磨损量达原壁厚的 10%； （3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的 25%。 4. 车轮有下列情况之一的应予报废： （ 1）裂纹； （2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的 15%； （3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的 50%。 5. 操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况， 如发现失 灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。
1、塔吊司机和信号人员必须经过专门培训合格，持证上岗。 2、司机应熟悉塔吊机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。 3、司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作， 动作前先鸣铃示意， 如发现信号不清，不要随意操作。 4、塔吊每班应有二名司机，一名司机操作，另一名司机地面监护，
防止发生意外。 5、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远 离吊重物，更不能站在起重臂的下方， 防止重物坠落、 臂杆塌落伤人。 6、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动 作。 7、起吊重物严禁自由下落， 重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 8、起重臂改变仰角时，必须空载运行，变幅时不能同时做其他动作。 9、禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力 过大发生危险。 10、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应 暂停操作。 11、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空 电线保持安全距离。 12、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平 移应高出障碍物以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 13、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 14、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放 在空挡，开关上锁
（5）齿面工作 10 个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。 （ 6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承 工作的第一个 100 小时和 500 小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭 矩。此后每工作 1000 小时应检查一次预紧扭矩。 （ 7）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺 母紧固和防松。 （ 8）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用 扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。 最后一遍拧紧时， 每个螺栓 上预紧扭矩应大致均匀。 （9）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了 4 个油杯，由 此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转 50 小时润滑 一次。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物 件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。 绑扎钢丝 绳与物件的夹角不得小于 30 度。 10、起吊满负荷或接近满负荷时、 应先将重物吊起离地面 20-50 厘米 停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎 的牢固性。 11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右 回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。 12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据， 如 无证件时应经过试验合格后方可使用。 卷筒上钢丝绳应连接牢固、 排 列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。 13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处 2-3 米位置。
施 工 升 降 机 维 修 保 养 制 度
施工电梯维修保养制度
机械部分的保养和修理 1. 日常保养 （1）经常保持各机构的清洁 , 及时清扫各部分灰尘； （2）检查各减速器的油量 , 如低于规定油面高度应及时加油； （3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气 , 若阻塞 , 应及时疏通； （4）检查各制动器的效能 , 如不灵敏可靠应及时调整； （5）检查各连接处的螺栓 , 如有松动和脱落应及时紧固和增补； （6）检查各种安全装置 , 如发现失灵情况应及时调整； （ 7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理； （8）检查各润滑部位的润滑情况 , 及时添加润滑脂。 2. 小修 ( 升降机工作 1000 小时以后进行 ) （ 1）进行日常保养的各项工作； （2）拆检清洗减速机的齿轮 , 调整齿侧间隙； （3）清洗开式传动的齿轮 , 调整后涂抹润滑脂； （ 4）检查和调整回转支承装置； （ 5）检查和调整制动器和安全装置； （ 6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复 和更改。 3. 中修（升降机工作 4000 小时以后进行） （ 1）进行小修的各项工作； （ 2）修复或更改各联轴器的损坏件； （ 3）修复或更换制动瓦； （ 4）更换钢丝绳、滑轮等；
回转支承装置的维护保养 （ 1）回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上 表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前 支座应进行去应力处理， 减少回转支承支座的变形。 装配时支座和回 转支承的接触面必须清理干净。 （ 2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现 象应拆检。 （ 3）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变 形。 （ 4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应 符合齿轮精度的要求： 即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的 接触斑点在轮齿高度方向上不小于 25%，在轮齿长度方向上不小于 30%。
（ 5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采 用高强螺栓；
（ 6）除锈、油漆。 4. 大修（升降机工作 8000 小时以后进行） （ 1）进行小修和中修的各项工作； （ 2）修复或更换制动轮、制动器等； （ 3）修复或更换减速机总成； （ 4）修复或更换回转支承总成。
其它主要部件的维护和保养 1. 制动器零件有下列情况之一的应予报废： （ 1）裂纹； （2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的 50%； （3）制动轮表面磨损量达 5mm ~2m；m （ 4）弹簧出现塑性变形； （5）杠杆系统空行程超过其额定行程约 10%。 2. 吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废： （1）用 20 倍放大镜观察表面有裂纹及破口； （ 2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形； （3）挂绳处断面磨损量超过原高的 10%； （4）心轴磨损量超过其直径的 5%； （5）开口度比原尺寸增加 15%。 3. 卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：
塔吊安全操作规程
1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无 障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。 2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保 护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位 装置代替操作机构进行停机。 3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物 以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所 指挥机械性能， 操作人员应严格执行指挥人员的信号， 如信号不清或 错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由 指挥人负责。 5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人 员，或采用有效联系办法进行指挥。 6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作 业。 7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊 运人员。 8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起 重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物 件。
பைடு நூலகம்
（ 1）裂纹和轮缘破损； （2）卷筒壁磨损量达原壁厚的 10%； （3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的 25%。 4. 车轮有下列情况之一的应予报废： （ 1）裂纹； （2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的 15%； （3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的 50%。 5. 操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况， 如发现失 灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。