连铸机的设计
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割时至少等于或大于铸坯最小长度，本设计取6.6m。 L4— 输出辊道或铸坯等待区长度 m，一般至少大于最
大定尺长度的1.5倍，设计为20 m。 L5— 冷床或出坯区长度 m。最大定尺长度再增加1米。
本设计取13 m。
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13
连铸机的高度 H=R+H1+H2+H3+H4=16.05 m
H1— 拉矫机底座基础面至铸坯底面距离，取决于出坯 的标高和设备尺寸，一般取0.5～1.0 m；本设计取1.0 m。
H2 — 铸机弧形中心至结晶器顶面的距离，常取结晶器 高度的一半，如取：0.35～0.45 m；设计取0.45 m， 由于设计选用的是垂直弯曲型连铸机垂直段取4 m， 则 =4.45 m。
H3— 结晶器顶面至中间包水口升至最高位置时的距离 ，一般取：0.1～0.2，设计取：0.2 m。
H4 — 中间包全高，一般为：1.0～1.5 m，较大的中间 包可达2 m，设计取：1.4 m
针对180t转炉的连铸机的设计
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1
一 连铸工艺流程图
精选ppt
2
2 连铸机型的选择
连铸机的分类： 立式﹑直弧形、弧形、多点矫直 弧形﹑超低头和水平式等连铸机， 几种机型都有采用，但是弧形连 铸机应用最多
精选ppt
3
3 主要工艺参数
项目
参数
铸坯断面范围
225 mm×1475 mm
连铸机弧形半径
211.15万吨/年
连铸机台数的确定
精选ppt 2台
4
4金属平衡图
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5
Baidu Nhomakorabea
5 钢包回转台
钢包回转台时是连铸机浇钢设备的重要组成部 分，它的作用是将位于受包位置的满载钢包 回转至浇钢位置，准备进行浇注。同时将浇 注完钢水的空包回转至受包位置，准备运走 。其转速为0.7~1.0转/min，换包时间为 0.5~2.0min。本设计采用的是蝶型钢包回转台 ，回转半径2.55m，升降行程0.56m。
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9
9.二次冷却装置：采用密排的夹棍，辊缝小，并要求对弧精度高
10.二次冷却二冷区总耗水量：337.3 t/h
11.比水量：又称冷却强度，即每单位质量的铸坯所消耗的二次冷却水量， 比水量δ值根据所浇铸的钢种决定，对低碳钢，低合金钢和裂纹不敏感 钢种取δ=1.0~1.2合金钢取0.6~0.8本设计δ取0.6。
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6
6结晶器的尺寸参数
项目 结晶器长度 结晶器的倒锥度 结晶器的水缝面积 结晶器拉坯阻力 水口直径
参数 619 mm 0.95% 13414mm2 34490 N 3.05cm
精选ppt
7
7 中间包主要工艺参数
项目 中间包容量 中间包高度 中间包长度 中间包的倾角 水口直径
参数 20.54 t 1200 mm 7100 mm 12° 3.05cm
精选ppt
8
8 中间包车
本设计采用门型中间包车2台承重120吨，升降距离为 400mm，还采用新技术电子秤量系统、保护渣自动下 料装置，同时中间包小车上安装摆动溜槽。中间包车 的运行速度为10~20m/min，最高可达30 m/min，升降 速度为2m/min，中间包更换时间最快也为2~3min。
精选ppt
14
敬请各位老师指正
精选ppt
15
精选ppt
10
14 连铸机结构简图
精选ppt
11
14 连铸车间平面布置图构简图
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12
L=R+L1+L2+L3+L4+L5=55.34m
L1—拉矫机长度，取1.5~1.8m。本设计取1.8m L2— 拉矫机后至切割区前距离，m。此段距离的加长利
于提高拉速，设计取6m。 L3— 切割区长度，m。机械切割时为设备尺寸，火焰切
12.拉坯矫直装置：本设计取辊数为12的多滚拉矫机
13.引锭装置：本设计采用挠性上装引锭装置，短节距链式引锭杆的节距短 （小于辊间距），可制成直线型，加工方便，不宜变形，改变铸坯断面 时只需改变相应的断面的引锭头。
14.切割装置：本次设计采用火焰切割，火焰切割是利用预热氧和预热乙炔 混合燃烧的火焰把切缝处的金属熔化，然后以高压切割氧把熔化的金属 吹掉，从而把铸坯切断。
9m
最大浇铸时间
68.5 min
实际浇铸时间
50 min
拉坯速度
1.7 m/min
理论拉坯速度
2.04 m/min
冶金长度
32.93 m
铸机长度
36.22 m
液相长度
27.4 m
连铸机流数
2
浇铸周期时间
281 min
连铸机的作业率
80%
连铸机铸坯收得率
98%
连铸机平均日产量
7231.8 t/d
连铸机的平均年产量
大定尺长度的1.5倍，设计为20 m。 L5— 冷床或出坯区长度 m。最大定尺长度再增加1米。
本设计取13 m。
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连铸机的高度 H=R+H1+H2+H3+H4=16.05 m
H1— 拉矫机底座基础面至铸坯底面距离，取决于出坯 的标高和设备尺寸，一般取0.5～1.0 m；本设计取1.0 m。
H2 — 铸机弧形中心至结晶器顶面的距离，常取结晶器 高度的一半，如取：0.35～0.45 m；设计取0.45 m， 由于设计选用的是垂直弯曲型连铸机垂直段取4 m， 则 =4.45 m。
H3— 结晶器顶面至中间包水口升至最高位置时的距离 ，一般取：0.1～0.2，设计取：0.2 m。
H4 — 中间包全高，一般为：1.0～1.5 m，较大的中间 包可达2 m，设计取：1.4 m
针对180t转炉的连铸机的设计
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1
一 连铸工艺流程图
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2
2 连铸机型的选择
连铸机的分类： 立式﹑直弧形、弧形、多点矫直 弧形﹑超低头和水平式等连铸机， 几种机型都有采用，但是弧形连 铸机应用最多
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3
3 主要工艺参数
项目
参数
铸坯断面范围
225 mm×1475 mm
连铸机弧形半径
211.15万吨/年
连铸机台数的确定
精选ppt 2台
4
4金属平衡图
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5
Baidu Nhomakorabea
5 钢包回转台
钢包回转台时是连铸机浇钢设备的重要组成部 分，它的作用是将位于受包位置的满载钢包 回转至浇钢位置，准备进行浇注。同时将浇 注完钢水的空包回转至受包位置，准备运走 。其转速为0.7~1.0转/min，换包时间为 0.5~2.0min。本设计采用的是蝶型钢包回转台 ，回转半径2.55m，升降行程0.56m。
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9.二次冷却装置：采用密排的夹棍，辊缝小，并要求对弧精度高
10.二次冷却二冷区总耗水量：337.3 t/h
11.比水量：又称冷却强度，即每单位质量的铸坯所消耗的二次冷却水量， 比水量δ值根据所浇铸的钢种决定，对低碳钢，低合金钢和裂纹不敏感 钢种取δ=1.0~1.2合金钢取0.6~0.8本设计δ取0.6。
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6结晶器的尺寸参数
项目 结晶器长度 结晶器的倒锥度 结晶器的水缝面积 结晶器拉坯阻力 水口直径
参数 619 mm 0.95% 13414mm2 34490 N 3.05cm
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7 中间包主要工艺参数
项目 中间包容量 中间包高度 中间包长度 中间包的倾角 水口直径
参数 20.54 t 1200 mm 7100 mm 12° 3.05cm
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8 中间包车
本设计采用门型中间包车2台承重120吨，升降距离为 400mm，还采用新技术电子秤量系统、保护渣自动下 料装置，同时中间包小车上安装摆动溜槽。中间包车 的运行速度为10~20m/min，最高可达30 m/min，升降 速度为2m/min，中间包更换时间最快也为2~3min。
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敬请各位老师指正
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10
14 连铸机结构简图
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11
14 连铸车间平面布置图构简图
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L=R+L1+L2+L3+L4+L5=55.34m
L1—拉矫机长度，取1.5~1.8m。本设计取1.8m L2— 拉矫机后至切割区前距离，m。此段距离的加长利
于提高拉速，设计取6m。 L3— 切割区长度，m。机械切割时为设备尺寸，火焰切
12.拉坯矫直装置：本设计取辊数为12的多滚拉矫机
13.引锭装置：本设计采用挠性上装引锭装置，短节距链式引锭杆的节距短 （小于辊间距），可制成直线型，加工方便，不宜变形，改变铸坯断面 时只需改变相应的断面的引锭头。
14.切割装置：本次设计采用火焰切割，火焰切割是利用预热氧和预热乙炔 混合燃烧的火焰把切缝处的金属熔化，然后以高压切割氧把熔化的金属 吹掉，从而把铸坯切断。
9m
最大浇铸时间
68.5 min
实际浇铸时间
50 min
拉坯速度
1.7 m/min
理论拉坯速度
2.04 m/min
冶金长度
32.93 m
铸机长度
36.22 m
液相长度
27.4 m
连铸机流数
2
浇铸周期时间
281 min
连铸机的作业率
80%
连铸机铸坯收得率
98%
连铸机平均日产量
7231.8 t/d
连铸机的平均年产量